RU2243305C2 - Drying sieve - Google Patents
Drying sieve Download PDFInfo
- Publication number
- RU2243305C2 RU2243305C2 RU2002133960/12A RU2002133960A RU2243305C2 RU 2243305 C2 RU2243305 C2 RU 2243305C2 RU 2002133960/12 A RU2002133960/12 A RU 2002133960/12A RU 2002133960 A RU2002133960 A RU 2002133960A RU 2243305 C2 RU2243305 C2 RU 2243305C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sieve
- threads
- warp
- paper
- weft
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
- D21F7/08—Felts
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
Abstract
Description
Изобретение относится к сушильному ситу, состоящему из плоских в поперечном сечении нитей, идущих в продольном машинном направлении, т.е. нитей основы, и из перпендикулярных им, по существу, круглых в поперечном сечении нитей с сильной поперечной усадкой, т.е. нитей утка, причем указанные нити образуют однослойную ткань сита, которую подвергают после тканья термообработке, так что поперечная усадка сетки в процессе термообработки ведет к смещению нитей утка ближе друг к другу.The invention relates to a drying sieve, consisting of flat in cross section yarns extending in the longitudinal machine direction, i.e. warp yarns, and from those perpendicular to them, essentially round in cross section, with strong transverse shrinkage, i.e. weft threads, wherein said threads form a single-layer sieve fabric, which is subjected to heat treatment after weaving, so that the transverse shrinkage of the mesh during heat treatment leads to the displacement of the weft threads closer to each other.
Сушильные сита применяют в сушильной части бумагоделательной машины. Сушильные сита позволяют направить через сушильную часть бумажное полотно, предназначенное для просушивания. Ткань сушильного сита формируется из нитей, выдерживающих высокую температуру и влажность, с использованием соответствующего скрепления. Сушильное сито должно обладать определенной проницаемостью для того, чтобы сделать более эффективной сушку полотна. При этом высокая проницаемость может создать проблемы, в особенности на быстродействующих (приблизительно 2000 м/мин) машинах. Неконтролируемые потоки воздуха снижают эксплуатационные свойства сита.Drying sieves are used in the drying section of a paper machine. Drying sieves allow you to send through the drying part of the paper web, intended for drying. The fabric of the drying sieve is formed from threads that can withstand high temperature and humidity, using appropriate bonding. The drying sieve must have a certain permeability in order to make drying of the web more efficient. At the same time, high permeability can create problems, especially on high-speed (approximately 2000 m / min) machines. Uncontrolled air flows reduce the performance of the sieve.
В современных бумагоделательных машинах все больше и больше внимания уделяют аэродинамическим характеристикам сушильного сита. В особенности на эксплуатационные свойства оказывает влияние воздух, проходящий сквозь сито, в связи с чем разработано сито, обладающее как можно более гладкой поверхностью. Идея заключается в том, чтобы сделать сито как можно более тонким для того, чтобы избежать проблем с эксплуатационными свойствами, связанных с различиями в скорости между ситом и полотном. Кроме того, сушильное сито должно быть таким, чтобы сделать незначительными следы, остающиеся на просушиваемом полотне. Вот почему делаются попытки получить сушильные сита с ровной структурой поверхности со стороны, обращенной к полотну, чтобы поверхность полотна оставалась как можно более гладкой. Полотно должно также просушиваться в достаточной степени с затратой очень небольшого количества энергии, а также как можно более быстро, так чтобы длина бумагоделательной машины оставалась в разумных пределах. В результате приобретают значение площадь контакта сита и количество точек контакта.In modern paper machines, more and more attention is paid to the aerodynamic characteristics of a drying sieve. In particular, the air passing through the sieve is influenced by the operational properties, in connection with which a sieve has been developed that has a smooth surface. The idea is to make the sieve as thin as possible in order to avoid performance problems associated with differences in speed between the sieve and the web. In addition, the drying sieve should be such as to make slight traces remaining on the dried fabric. That is why attempts are being made to obtain drying screens with an even surface structure from the side facing the web so that the surface of the web remains as smooth as possible. The web should also be dried sufficiently with the expense of a very small amount of energy, as well as as quickly as possible, so that the length of the paper machine remains within reasonable limits. As a result, the contact area of the sieve and the number of contact points become important.
В технике известно, что применение плоских нитей способствует увеличению размеров площади контакта со стороны сушильного сита, обращенной к бумаге. Увеличение ширины плоских нитей также способствует увеличению площади контакта, но одновременно уменьшает количество точек контакта, снижая таким образом производительность сушильного сита по сушке. Это связано с тем, что уменьшение количества точек контакта ведет к уменьшению количества точек прессования бумажного полотна.It is known in the art that the use of flat yarns increases the size of the contact area from the side of the drying sieve facing the paper. An increase in the width of the flat yarns also contributes to an increase in the contact area, but at the same time reduces the number of contact points, thereby reducing the drying sieve productivity for drying. This is due to the fact that a decrease in the number of contact points leads to a decrease in the number of pressing points of the paper web.
В финской публикации 96885 описано сушильное сито, в котором плоские нити, идущие в машинном направлении, проходят над, по меньшей мере, тремя, и даже девятью поперечными нитями со стороны, обращенной к бумаге. Кроме того, плоские нити, идущие в машинном направлении, размещаются параллельно за счет усадки поперечных нитей, так что боковые поверхности нитей, идущих в машинном направлении, группируются так, чтобы быть обращенными друг к другу и образуя таким образом более широкую нить основы. Большая площадь контакта создается со стороны сита, обращенной к бумаге, путем пропуска группы плоских нитей основы с боковыми поверхностями, обращенными друг к другу, над поперечными нитями на длинном отрезке со стороны, обращенной к бумаге. Однако при такой структуре количество точек контакта со стороны, обращенной к бумаге, невелико и в результате сушильные возможности сита недостаточны.Finnish publication 96885 describes a drying sieve in which flat yarns extending in the machine direction pass over at least three, and even nine transverse yarns from the side facing the paper. In addition, the flat threads extending in the machine direction are arranged in parallel by shrinkage of the transverse threads, so that the side surfaces of the threads going in the machine direction are grouped so as to face each other and thus form a wider warp thread. A large contact area is created from the side of the sieve facing the paper by skipping a group of flat warp threads with side surfaces facing each other over the transverse threads on a long length from the side facing the paper. However, with this structure, the number of contact points from the side facing the paper is small and, as a result, the drying capacity of the sieve is insufficient.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного сушильного сита, имеющего в дополнение к большой площади контакта множество точек контакта со стороны, обращенной к бумаге, при очень гладкой поверхности, обращенной к бумаге.An object of the present invention is to provide an improved drying sieve having, in addition to a large contact area, a plurality of contact points from the side facing the paper, with a very smooth surface facing the paper.
Сушильное сито, являющееся предметом настоящего изобретения, отличается тем, что каждая нить основы ткани сита проходит над двумя нитями утка со стороны ткани, обращенной к бумаге, под одной нитью утка со стороны ткани, обращенной к машине, и соответственно далее, тем, что соседние нити основы обнаруживают смещение на одну нить утка в машинном направлении, так что каждая нить основы проходит одну нить утка из иной относительно предыдущей нити основы точки для стороны, обращенной к бумаге, и соответственно со стороны, обращенной к машине, а также тем, что после завершения тканья поверхность ткани, обращенная к бумаге, имеет пустые места в тех точках, где нити основы проходят под нитями утка, и тем, что каждая нить основы в результате сильной усадки перекрывает относительно соседних нитей основы указанные просветы на поверхности, обращенной к бумаге.The drying sieve of the present invention is characterized in that each warp yarn of the sieve fabric passes over two weft yarns from the fabric side facing the paper, under one weft yarn from the fabric side facing the machine, and accordingly further, in that adjacent warp threads are displaced by one weft thread in the machine direction, so that each warp thread passes one weft thread from a point different from the previous warp thread for the side facing the paper and, accordingly, the side facing the machine, and t moreover, after the completion of the textile, the surface of the fabric facing the paper has empty places at the points where the warp threads pass under the weft threads, and the fact that each warp thread as a result of strong shrinkage overlaps said gaps on the surface relative to adjacent warp threads, turned to paper.
Ключевая идея изобретения заключается в том, что плоские нити используются как нити, идущие в машинном направлении, или как нити основы. Нити, имеющие, по существу, круглое поперечное сечение, а также обладающие сильной усадкой, применяются в качестве поперечных нитей или нитей утка. Эти нити применяются при тканье однослойной ткани, в которой нить основы проходит над двумя нитями утка, под нитью утка и продолжает повторение той же схемы.A key idea of the invention is that flat yarns are used as machine thread or warp yarns. Threads having a substantially circular cross section and also having strong shrinkage are used as transverse threads or weft threads. These threads are used for single-layer weaving, in which the warp thread passes over two weft threads, under the weft thread and continues to repeat the same pattern.
Другие нити основы пропущены аналогичным образом, за исключением того, что соседние нити основы всегда имеют фазовое смещение на одну нить утка относительно предыдущей нити основы в зависимости от того, проходит ли нить основы со стороны, обращенной к бумаге, или соответственно со стороны, обращенной к машине. В соответствии с указанным фазовым смещением на поверхности, обращенной к бумаге, образуются пустые места в тех точках, где нить основы пропущена под нитью утка. После тканья исходную ткань подвергают термообработке, ведущей к сильной усадке нитей утка, что вызывает смещение нитей основы в поперечном направлении по направлению друг к другу, что ведет к сужению всего сита. Усадка должна быть настолько сильной, чтобы нити основы перекрывали соседние нити основы в указанном пустом просвете со стороны, обращенной к бумаге. В результате пустые просветы со стороны, обращенной к бумаге, частично заполняются в поперечном направлении на сите за счет нитей основы, стянутых к указанным просветам с обеих сторон. Другая ключевая идея предпочтительного варианта реализации изобретения заключается в том, что площадь контакта со стороны сита, обращенной к бумаге, составляет 40% или более, а количество точек контакта в то же время составляет 65/см2 или более.Other warp threads are skipped in a similar manner, except that adjacent warp threads always have a phase offset of one weft thread relative to the previous warp thread, depending on whether the warp thread passes from the side facing the paper, or respectively from the side facing the the car. In accordance with the indicated phase shift on the surface facing the paper, empty spots are formed at those points where the warp thread is passed under the weft thread. After weaving, the starting fabric is subjected to heat treatment leading to strong shrinkage of the weft threads, which causes the warp threads to shift in the transverse direction towards each other, which leads to a narrowing of the entire sieve. The shrinkage should be so strong that the warp yarns overlap adjacent warp yarns in the indicated empty space from the side facing the paper. As a result, empty gaps from the side facing the paper are partially filled in the transverse direction on the sieve due to warp threads tied to these gaps from both sides. Another key idea of a preferred embodiment of the invention is that the contact area from the side of the sieve facing the paper is 40% or more, and the number of contact points at the same time is 65 / cm 2 or more.
Изобретение обеспечивает преимущества, заключающиеся в том, что сторона сушильного сита, обращенная к бумаге, является очень гладкой, а ее площадь контакта велика. Благодаря взаимному перекрытию нитей основы коэффициент заполнения нитей основы является большим, а количество точек контакта значительно выше, чем при предыдущих технических решениях. Гладкая поверхность способствует предупреждению появления следов на готовой продукции. Кроме того, на гладком сите оказывается хорошим сродство или сила, удерживающая полотно в нужном положении, так что сито контролирует прохождение полотна и при высокой скорости.The invention provides advantages in that the side of the drying screen facing the paper is very smooth and its contact area is large. Due to the mutual overlap of the warp threads, the fill factor of the warp threads is large, and the number of contact points is much higher than with previous technical solutions. A smooth surface helps to prevent the appearance of traces on the finished product. In addition, on a smooth sieve, the affinity or force that holds the sheet in position is good, so that the screen controls the passage of the sheet at high speed.
Другое преимущество обладающего гладкой поверхностью сита заключается в том, что сито остается чистым и легко поддается чистке в случае загрязнения. Обширная площадь контакта и большое количество точек контакта одновременно обеспечивают нужную интенсивность теплообмена между бумажным полотном и ситом.Another advantage of having a smooth sieve is that the sieve remains clean and is easy to clean in case of contamination. The extensive contact area and a large number of contact points simultaneously provide the desired heat transfer intensity between the paper web and the sieve.
Сито, являющееся предметом настоящего изобретения, обладает хорошими эксплуатационными характеристиками. Это связано с тем, что количество воздуха, пропускаемого однослойным ситом с гладкой поверхностью, невелико. Кроме того, сито имеет небольшую толщину, предпочтительно 1,3 мм или менее, и сито имеет асимметричное строение, что в свою очередь снижает разницу в рабочей скорости между ситом и полотном. Обширная площадь контакта и большое количество точек контакта обеспечивают также повышение сушильных возможностей сита. Предпочтительно разница в уровне положения нитей основы на поверхности, обращенной к бумаге, в этом случае бывает менее 0,1 мм.The sieve of the present invention has good performance. This is due to the fact that the amount of air passed by a single-layer sieve with a smooth surface is small. In addition, the sieve has a small thickness, preferably 1.3 mm or less, and the sieve has an asymmetric structure, which in turn reduces the difference in operating speed between the sieve and the web. A large contact area and a large number of contact points also provide increased drying capabilities of the sieve. Preferably, the difference in the position of the warp threads on the surface facing the paper, in this case, is less than 0.1 mm.
Еще одно преимущество настоящего изобретения заключается в том, что сито не нуждается после тканья и термообработки в дополнительных операциях по изготовлению, а вместо этого сразу же обладает заданными свойствами и может сразу же применяться. Таким образом, можно отказаться от требующей затрат времени механической обработки, влекущей дополнительные затраты, такой как шлифовка и каландрирование.Another advantage of the present invention is that the sieve does not need additional manufacturing operations after weaving and heat treatment, but instead immediately possesses the desired properties and can be applied immediately. Thus, you can abandon the time-consuming machining, entailing additional costs, such as grinding and calendering.
Согласно предыдущим концепциям (например, патент США 5840637) однослойное сито не является достаточно плотным для того, чтобы его можно было использовать в сушильной части бумагоделательной машины. Однако однослойное сито, являющееся предметом настоящего изобретения, обладает требующейся устойчивостью за счет достижения взаимного перекрытия нитей основы благодаря сильной усадке нитей утка. В ходе проведения эксплуатационных испытаний не было отмечено никаких проблем, связанных с зависимостью эксплуатационных свойств сушильного сита от устойчивости.According to previous concepts (e.g., US Pat. No. 5,840,637), a single-layer sieve is not dense enough to be used in the drying section of a paper machine. However, the single-layer sieve, which is the subject of the present invention, has the required stability by achieving mutual overlapping warp threads due to the strong shrinkage of the weft threads. During the operational tests, there were no problems associated with the dependence of the operational properties of the drying sieve on stability.
Сушильное сито, являющееся предметом настоящего изобретения, подходит для применения в случаях, известных в качестве сфер применения одиночной ткани и обычных, по меньшей мере, для использования в переднем конце сушильной части новых быстродействующих бумагоделательных машин. В случае применения простой ткани бумажное полотно проводят просто под контролем одного сита, а не обычным способом под контролем двух сит. Поскольку сфера применения простой ткани обычно приходится на передний конец сушильной части, поступающее на нее бумажное полотно все еще остается очень влажным. Сито, являющееся предметом настоящего изобретения, является предпочтительным, поскольку гладкая и ровная поверхность сита, а также наличие достаточной опоры для бумажного полотна благодаря обширной поверхности контакта и большому количеству точек контакта интенсифицируют сушку влажного полотна. Сито также эффективно препятствует появлению следов при использовании одиночной ткани. Тонкое сито, являющееся предметом настоящего изобретения, можно использовать для успешного уменьшения указанных различий в скорости.The dryer screen of the present invention is suitable for use in cases known as single fabric applications and conventional, at least for use at the front end of the dryer section of new high-speed paper machines. In the case of using a simple fabric, the paper web is carried out simply under the control of one sieve, and not in the usual way under the control of two sieves. Since the scope of application of plain fabric is usually at the front end of the dryer section, the paper web entering it is still very wet. The sieve of the present invention is preferred since the smooth and even surface of the sieve, as well as the availability of sufficient support for the paper web, due to its large contact surface and a large number of contact points, intensifies the drying of the wet web. The sieve also effectively prevents the appearance of traces when using a single fabric. The thin sieve of the present invention can be used to successfully reduce these differences in speed.
Изобретение будет описано более подробно на прилагаемых чертежах, на которых:The invention will be described in more detail in the accompanying drawings, in which:
на фиг.1а-1d проиллюстрирована различная геометрическая форма поверхностей сушильного сита;on figa-1d illustrates a different geometric shape of the surfaces of the drying sieve;
на фиг.2 схематически показан разрез строения сита, являющегося предметом настоящего изобретения в направлении, поперечном относительно машинного направления;figure 2 schematically shows a section of the structure of the sieve, which is the subject of the present invention in a direction transverse to the machine direction;
на фиг.3а схематически показан разрез строения сита, изображенного на фиг.2, в машинном направлении перед термообработкой, а на фиг.3b соответственно показано то же самое строение после термообработки;on figa schematically shows a section of the structure of the sieve shown in figure 2, in the machine direction before heat treatment, and figure 3b, respectively, shows the same structure after heat treatment;
на фиг.4а схематически показана обращенная к бумаге сторона сита, изображенного на фиг.3а перед термообработкой; на фиг.4b соответственно показана обращенная к бумаге сторона сита после термообработки;on figa schematically shows the paper side of the sieve shown in figa before heat treatment; Fig. 4b respectively shows the side of the sieve facing the paper after heat treatment;
на фиг.5а схематически показана обращенная к машине сторона сита, изображенного на фиг.3а перед термообработкой, на фиг.5b – после термообработки;on figa schematically shows the machine side of the sieve shown in figa before heat treatment, on fig.5b - after heat treatment;
на фиг.6а показаны отпечатки, полученные анализатором контактной поверхности для обращенной к бумаге поверхности известного сушильного сита, и соответственно на фиг.6b показан отпечаток контактной поверхности сушильного сита, являющегося предметом настоящего изобретения;on figa shows the fingerprints obtained by the contact surface analyzer for the paper-facing surface of a known drying sieve, and accordingly on fig.6b shows a fingerprint of the contact surface of the drying sieve, which is the subject of the present invention;
на фиг.7 схематически показана другая обращенная к бумаге сторона сита, являющегося предметом настоящего изобретения, до термообработки.Fig. 7 schematically shows another side of the paper screen of the present invention facing the paper before heat treatment.
На фиг.1а-1d показаны различные геометрические формы сушильных сит, причем на фиг.1а-1с представлены известные сита, а на фиг.1d - сито, являющееся предметом настоящего изобретения. У всех поверхностей имеется равная доля поверхности контакта (в этом случае 50%), однако несмотря на это характеристики поверхности сит являются различными. Сито, показанное на фиг.1а, имеет неровную поверхность и мало точек контакта. Сито, показанное на фиг.1b, также имеет неровную поверхность, однако много точек контакта. Далее сито, показанное на фиг.1с, имеет, в свою очередь, довольно гладкую поверхность, но мало точек контакта. На фиг.1d показано сушильное сито, являющееся предметом настоящего изобретения, у которого структура поверхности, обращенной к бумаге, является очень гладкой и содержит множество точек контакта. По сравнению с другими сушильными ситами, предлагаемыми промышленностью, количество точек контакта на обращенной к бумаге стороне сита, являющегося предметом настоящего изобретения, почти удваивается. Большее количество точек контакта можно заметить, например, путем сопоставления описанных ниже фиг.6а и 6b.On figa-1d shows the various geometric shapes of the drying sieves, and on figa-1C presents a known sieve, and fig.1d - sieve, which is the subject of the present invention. All surfaces have an equal fraction of the contact surface (in this case, 50%), however, despite this, the surface characteristics of the sieves are different. The sieve shown in figa has an uneven surface and few contact points. The sieve shown in fig.1b also has an uneven surface, however, many points of contact. Further, the sieve shown in FIG. 1c has, in turn, a rather smooth surface, but few contact points. On fig.1d shows a drying sieve, which is the subject of the present invention, in which the structure of the surface facing the paper is very smooth and contains many points of contact. Compared with other drying sieves offered by the industry, the number of contact points on the paper side of the sieve of the present invention almost doubles. More contact points can be seen, for example, by comparing the FIGS. 6a and 6b described below.
На фиг.2 показано строение поперечного сечения сита, являющегося предметом настоящего изобретения, в поперечном направлении. Ткань сита содержит один слой и состоит из идущих в машинном направлении нитей основы от 1а до 1с и поперечных нитей утка 2. По типу ткань относится к трехзевной ткани, что означает, что нить основы всегда проходит со стороны В сита, обращенной к бумаге, над двумя нитями утка, а затем под одной нитью утка с машинной стороны С бумагоделательной машины, после чего по той же схеме проходит над следующими двумя нитями основы и т.п. Как показано на фиг.2 и далее на фиг.4а и 4b, во всех нитях основы ткани применяется одна и та же схема переплетения, однако таким образом, что соседние нити основы всегда претерпевают фазовый сдвиг на одну нить утка, т.е. переплетение соседних нитей основы всегда смещено на одну нить основы в одном машинном направлении бумагоделательной машины.Figure 2 shows the cross-sectional structure of the sieve, which is the subject of the present invention, in the transverse direction. The sieve fabric contains one layer and consists of machine threads of the warp from 1a to 1s and
И нити основы, и нити утка являются моноволокном и изготовлены из пластика. Плоские нити применяют в качестве нитей основы и их поперечное сечение предпочтительно напоминает прямоугольник с закругленными углами. Такая нить обладает большей площадью поверхности контакта по сравнению, например, с плоскими нитями овальной формы, которые, в принципе, также могут применяться.Both warp and weft threads are monofilament and made of plastic. Flat yarns are used as warp yarns and their cross section preferably resembles a rounded rectangle. Such a thread has a larger contact surface area than, for example, oval-shaped flat threads, which, in principle, can also be used.
Примерами материалов, которые могут применяться для изготовления нити основы, могут служить полиэтилентерефталат (PET), полиамид (PA). полиэтиленсульфид (PPS), полиэфир кетона (PEEK), полидиметилен циклогексилена терефталата (РСТА) и полиэтиленнафталат (PEN). Поперечное сечение нитей утка, в свою очередь, является почти круглым, и в этом случае нити основы проходят как можно более гладко между нитями утка при переходе со стороны В сита, обращенной к бумаге, на сторону С, обращенную к машине. В качестве тканей утка применяют нити с чрезвычайно сильной усадкой, что означает, что продольная усадка отдельной нити составляет не менее 10%. Кроме того, усадка по ширине всего сита составляет не менее 10%. Усилие, возникающее при усадке нити утка, должно быть поэтому очень велико, и поэтому для изготовления нити утка требуется применение определенного материала при установлении заданных расстояний между нитями утка. В качестве материала основы предпочтительно применяется полиэтилентерефталат (PET).Examples of materials that can be used to make warp yarns include polyethylene terephthalate (PET), polyamide (PA). polyethylene sulfide (PPS), ketone polyester (PEEK), polydimethylene cyclohexylene terephthalate (PCTA) and polyethylene naphthalate (PEN). The cross section of the weft threads, in turn, is almost round, and in this case, the warp threads pass as smoothly as possible between the weft threads when moving from the B side of the screen facing the paper to the C side facing the machine. As weft fabrics, threads with extremely strong shrinkage are used, which means that the longitudinal shrinkage of an individual thread is at least 10%. In addition, the shrinkage along the width of the entire sieve is at least 10%. The force arising during shrinkage of the weft thread should therefore be very large, and therefore, for the manufacture of the weft thread, the use of a certain material is required when establishing predetermined distances between the weft threads. The base material is preferably polyethylene terephthalate (PET).
Толщина (высота) прямоугольных нитей основы предпочтительно составляет 0,3 мм или менее при ширине 0,6 мм или менее. Отношение толщины к ширине равно приблизительно 1:2. Диаметр нитей утка предпочтительно составляет от 0,6 до 0,8 мм. Увеличение толщины как нитей основы, так и нитей утка ведет к ухудшению поверхностных характеристик сита. При использовании более толстых нитей основы нити утка приходится располагать на большем расстоянии одну от другой с тем, чтобы толстые нити основы перегибались между нитями утка. При использовании более толстых нитей утка они, естественно, размещаются дальше друг от друга, нить основы пропускается на большее расстояние на поверхности со стороны, обращенной к бумаге, в результате чего возрастает поверхность контакта, но при одновременном уменьшении точек контакта на этой поверхности.The thickness (height) of the rectangular warp is preferably 0.3 mm or less with a width of 0.6 mm or less. The ratio of thickness to width is approximately 1: 2. The diameter of the weft threads is preferably from 0.6 to 0.8 mm. An increase in the thickness of both warp and weft leads to a deterioration in the surface characteristics of the sieve. When using thicker warp yarns, weft yarns must be positioned at a greater distance from one another so that thick warp yarns bend between the weft yarns. When using thicker weft threads, they, naturally, are placed further from each other, the warp thread is passed to a greater distance on the surface from the side facing the paper, as a result of which the contact surface increases, but at the same time the contact points on this surface decrease.
На фиг.3а показан поперечный разрез сита, ранее показанного на фиг.2, с машинного направления непосредственно после тканья или в качестве исходной ткани. В этом случае плоские нити 1 основы со стороны В, обращенной к бумаге, располагаются на нити утка 2 рядом друг с другом и на определенном расстоянии друг от друга.On figa shows a cross section of a sieve, previously shown in figure 2, from the machine direction immediately after weaving or as the source fabric. In this case, the
На фиг.3b показана ткань, изображенная на фиг.3а, после термообработки. Термообработка обеспечивает чрезвычайно сильную усадку нитей утка 2 в продольном направлении, в результате чего соседние нити основы 1 перекрывают друг друга.On fig.3b shows the fabric depicted on figa, after heat treatment. Heat treatment provides extremely strong shrinkage of the
На фиг.4а показано сито, изображенное на фиг.3а, со стороны, обращенной к бумаге. Нити основы 1 проходят над двумя нитями утка 2 со стороны, обращенной к бумаге, и затем под одной нитью утка со стороны, обращенной к машине. Соответствующая схема повторяется вдоль всей нити основы. Как показано на фигур. 4а, схема пропуска соседней нити основы содержит фазовый сдвиг на одну нить утка в одном и том же направлении. Тогда вторая нить основы сверху проходит относительно первой нити основы с запаздыванием на одну нить утка со стороны, обращенной к бумаге, и соответственно со стороны, обращенной к машине. Аналогичным образом третья нить основы сверху проходит со сдвигом на одну нить утка относительно второй нити основы и на две нити утка относительно первой нити основы на сторонах, обращенных к бумаге и к машине.On figa shows the sieve shown in figa, from the side facing the paper. The
Как показано на чертеже, в тех местах, где нить основы проходит под нитью утка, всегда образуются определенные просветы 3. Просвет на сите не содержит точки контакта. Когда тканое сито подвергают термообработке, подверженные чрезвычайно сильной усадке нити утка стремятся к укорачиванию и одновременно смещают нити основы ближе друг к другу. В этом случае, поскольку нить основы проходит под тканью в месте просвета со стороны, обращенной к бумаге, и поэтому может не обеспечивать поддержки со стороны, обращенной к бумаге, прилегающие к ней нити основы могут смещаться к месту просвета, как это показано стрелками, под воздействием усилия усадки и таким образом взаимно перекрывать нить основы, пропущенную под нитью утка, как показано на фиг.4b. Волокно основы ткани после термообработки увеличивается, и поэтому взаимно перекрывающие друг друга нити основы также заполняют указанные просветы со стороны, обращенной к бумаге.As shown in the drawing, in those places where the warp thread passes under the weft thread, certain gaps are always formed 3. The clearance on the sieve does not contain a contact point. When the woven sieve is subjected to heat treatment, the weft yarns subject to extremely strong shrinkage tend to shorten and at the same time shift the warp yarns closer to each other. In this case, since the warp thread passes under the fabric at the lumen from the side facing the paper, and therefore may not provide support from the side facing the paper, adjacent warp threads may shift to the lumen, as shown by the arrows, under by the action of shrinkage and thus mutually overlap the warp thread passed under the weft thread, as shown in fig.4b. The fiber of the fabric base after heat treatment is increased, and therefore mutually overlapping warp threads also fill these gaps from the side facing the paper.
На фиг.5а показано сито, изображенное на фиг.3а, со стороны, обращенной к машине, перед термообработкой, а на фиг.5b соответственно после термообработки. Как можно отметить, сопоставив фиг.5а и 5b, термообработка способствует значительному уплотнению ткани. После термообработки воздухопроницаемость сита предпочтительно бывает ниже 2500 м3/м2 час или менее.Fig. 5a shows the sieve shown in Fig. 3a from the side facing the machine before heat treatment, and in Fig. 5b, respectively, after heat treatment. As can be noted, by comparing FIGS. 5a and 5b, heat treatment contributes to a significant densification of the tissue. After heat treatment, the breathability of the sieve is preferably lower than 2500 m 3 / m 2 hour or less.
На фиг.6а показано изображение, демонстрирующее поверхность контакта стороны, обращенной к бумаге, для сита, представляющего последние технические решения. Такое сито описано, например, в публикации Paperi ja puu (Бумага и древесина), vol.82/№ 2/2000. И нити, идущие в машинном направлении, и поперечные нити в указанном сите являются плоскими, ткань содержит 1,5 слоя и по типу относится к четырехзевной ткани. На фиг.6b показано соответствующее изображение, демонстрирующее поверхность стороны, обращенной к бумаге, для сита, являющегося предметом настоящего изобретения. Точка контакта или опорная точка обозначает точку, в которой нить основы или утка проходит по поверхности ткани. Точка контакта рассматривается как единая точка вне зависимости от количества нитей, которые пересекает нить на поверхности. Белые места на фигурах означают поверхности контакта 4. На фиг.6а общее количество точек контакта составляет 63, в то время как количество точек контакта при техническом решении согласно настоящему изобретению, показанном на фиг.6b, составляет 72 и оказывается значительно больше. В дополнение к этому площадь контакта у сита, показанного на фиг.6а, составляет 30%, в то время как площадь контакта сита, являющегося предметом настоящего изобретения, составляет благодаря большому количеству точек контакта 40%.On figa shows an image showing the contact surface of the side facing the paper for the sieve, representing the latest technical solutions. Such a sieve is described, for example, in the publication Paperi ja puu (Paper and wood), vol. 82 / No. 2/2000. And the threads going in the machine direction, and the transverse threads in the specified sieve are flat, the fabric contains 1.5 layers and the type refers to four-shed tissue. 6b is a corresponding image showing the surface of the side facing the paper for the sieve of the present invention. The contact point or reference point denotes the point at which the warp or weft passes over the surface of the fabric. The contact point is considered as a single point, regardless of the number of threads that the thread crosses on the surface. White spaces in the figures indicate contact surfaces 4. In FIG. 6a, the total number of contact points is 63, while the number of contact points in the technical solution according to the present invention shown in FIG. 6b is 72 and is significantly larger. In addition, the contact area of the sieve shown in FIG. 6a is 30%, while the contact area of the sieve of the present invention is 40% due to the large number of contact points.
При термообработке сушильного сита применяют средство контроля усадки, и поэтому усадку сита в поперечном направлении постоянно и тщательно контролируют. Исходное сито присоединяют его продольными кромками к указанному средству контроля на весь период термообработки, посредством чего регулирование температуры и опора сита оказывают влияние на процесс усадки. Термообработка способствует также улучшению стабильности размеров сита в процессе эксплуатации.During heat treatment of the drying sieve, a shrinkage control means is used, and therefore the shrinkage of the sieves in the transverse direction is constantly and carefully monitored. The initial sieve is attached with its longitudinal edges to the specified means of control for the entire heat treatment period, whereby the temperature control and sieve support influence the shrinkage process. Heat treatment also helps to improve the dimensional stability of the sieve during operation.
ПримерExample
Нити из РЕТ, имеющие в поперечном сечении прямоугольную форму с закругленными углами, толщиной 0,29 мм и шириной 0,60 мм, использовали в качестве нитей основы. Усадка нити основы составила приблизительно 5%. В качестве нитей утка используют круглые нити диаметром 0,70 мм. Нити утка также были выполнены из полиэтилентерефталата (РЕТ), а их усадка составила около 12%. Указанные нити использовали для тканья ткани сита согласно фиг.4а. Плотность основы исходной ткани до термообработки составила 208/10 см. Ткань подвергли термообработке при температуре 180°С, причем в процессе термообработки использовали средство контроля усадки. После термообработки плотность основы составила 240/10 см. Плотность утка поддерживалась на уровне 90/10 см. Воздухопроницаемость исходной ткани составила 3000 м3/м2 час, а после термообработки - 2000 м3/м2 час.PET threads having a rectangular cross-section with rounded corners, 0.29 mm thick and 0.60 mm wide, were used as warp threads. Shrinkage of the warp yarn was approximately 5%. As weft threads, round threads with a diameter of 0.70 mm are used. Weft threads were also made of polyethylene terephthalate (PET), and their shrinkage was about 12%. These yarns were used for weaving sieve fabric according to figa. The density of the base fabric of the starting fabric before heat treatment was 208/10 cm. The fabric was subjected to heat treatment at a temperature of 180 ° C, and a shrinkage control tool was used in the heat treatment process. After heat treatment, the density of the base was 240/10 cm. The density of the weft was maintained at a level of 90/10 cm. The breathability of the starting fabric was 3000 m 3 / m 2 hour, and after heat treatment, 2000 m 3 / m 2 hour.
На фиг.7 показана обращенная к бумаге сторона другого сита перед термообработкой. На фигуре значок (x) указывает, что основа проходит по поверхности ткани, а значок (•) указывает, что основа проходит под нитью утка. В других отношениях структура переплетения указанного сита соответствует структуре, показанной на фиг.4а, за исключением того, что теперь три соседние нити основы 1 последовательно смещаются каждая на одну нить утка относительно предыдущей нити основы в одном и том же направлении, т.е по диагонали 1, и последовательно три следующие соседние нити основы смещаются на одну нить утка относительно предыдущей нити основы в ином направлении, чем предыдущая группа из трех нитей основы. Таким образом, нити основы образуют группы, состоящие из трех нитей с диагональю в одном направлении. Соседние группы из трех нитей образуют диагональ в противоположном направлении. Кроме того, в этом случае на поверхности стороны, обращенной к бумаге, образуются просветы, в которые во время термообработки могут быть сдвинуты соседние нити основы.7 shows the paper side of another sieve before heat treatment. In the figure, the icon (x) indicates that the warp runs along the surface of the fabric, and the icon (•) indicates that the warp runs under the weft thread. In other respects, the weave structure of said sieve corresponds to the structure shown in Fig. 4a, except that now three
Чертежи и связанное с ними описание предназначены только для того, чтобы проиллюстрировать идею изобретения. Детали изобретения могут варьироваться в пределах объема формулы изобретения.The drawings and the related description are intended only to illustrate the idea of the invention. The details of the invention may vary within the scope of the claims.
Claims (9)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20001196A FI107550B (en) | 2000-05-18 | 2000-05-18 | Drier wire |
| FI20001196 | 2000-05-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002133960A RU2002133960A (en) | 2004-04-20 |
| RU2243305C2 true RU2243305C2 (en) | 2004-12-27 |
Family
ID=8558413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002133960/12A RU2243305C2 (en) | 2000-05-18 | 2001-05-17 | Drying sieve |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6742548B2 (en) |
| EP (1) | EP1313914B1 (en) |
| KR (1) | KR100743785B1 (en) |
| CN (1) | CN1189622C (en) |
| AT (1) | ATE325231T1 (en) |
| AU (2) | AU6038301A (en) |
| CA (1) | CA2407193C (en) |
| DE (1) | DE60119340T2 (en) |
| ES (1) | ES2258529T3 (en) |
| FI (1) | FI107550B (en) |
| NZ (1) | NZ522278A (en) |
| PT (1) | PT1313914E (en) |
| RU (1) | RU2243305C2 (en) |
| WO (1) | WO2001088260A1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7686923B2 (en) | 2004-01-30 | 2010-03-30 | Voith Patent Gmbh | Paper machine dewatering system |
| US7931781B2 (en) * | 2004-01-30 | 2011-04-26 | Voith Patent Gmbh | Advanced dewatering system |
| US7951269B2 (en) | 2004-10-26 | 2011-05-31 | Voith Patent Gmbh | Advanced dewatering system |
| US8075739B2 (en) | 2004-10-26 | 2011-12-13 | Voith Patent Gmbh | Advanced dewatering system |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI113070B (en) * | 2003-02-26 | 2004-02-27 | Tamfelt Oyj Abp | drying Wrap |
| US7360560B2 (en) * | 2006-01-31 | 2008-04-22 | Astenjohnson, Inc. | Single layer papermakers fabric |
| CN101720813B (en) * | 2009-12-09 | 2012-08-01 | 淮安市捷达粮食设备有限公司 | Ventilation mesh plate of grain dryer |
| FI122978B (en) | 2010-10-25 | 2012-09-28 | Metso Paper Inc | Procedure for reeling in a fiber web machine and reeling concept |
| US9771684B2 (en) * | 2013-12-17 | 2017-09-26 | Voith Patent Gmbh | Woven fabric belt for a fibrous-web machine |
| FI20155205A (en) * | 2015-03-24 | 2016-09-25 | Valmet Technologies Oy | The drying wire |
| DE202015103812U1 (en) * | 2015-07-20 | 2015-08-12 | Heimbach Gmbh & Co. Kg | Drying wire, dryer section of a paper machine equipped therewith and use of the dryer fabric in this dryer section |
| CN105157404B (en) * | 2015-10-19 | 2018-10-26 | 苏州市天幕景观装饰工程有限公司 | Ventilation mesh plate of grain dryer |
| FI127677B (en) * | 2016-02-26 | 2018-11-30 | Valmet Technologies Oy | Industrial textile and use of the same |
| FI128025B (en) | 2017-03-24 | 2019-08-15 | Valmet Technologies Oy | An industrial textile |
| USD899100S1 (en) * | 2019-04-17 | 2020-10-20 | Grand Textile Co., Ltd. | Fabric |
| FI20195843A1 (en) * | 2019-10-03 | 2021-04-04 | Valmet Technologies Oy | Dryer fabric |
| CN111364276A (en) * | 2020-03-19 | 2020-07-03 | 安徽太平洋特种网业有限公司 | W-shaped binding mode for papermaking forming net |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3473576A (en) | 1967-12-14 | 1969-10-21 | Procter & Gamble | Weaving polyester fiber fabrics |
| US3974025A (en) | 1974-04-01 | 1976-08-10 | The Procter & Gamble Company | Absorbent paper having imprinted thereon a semi-twill, fabric knuckle pattern prior to final drying |
| US4654052A (en) * | 1985-06-24 | 1987-03-31 | Daryl Sharp | Variable molecular separator |
| US4789009A (en) * | 1986-01-08 | 1988-12-06 | Huyck Corporation | Sixteen harness dual layer weave |
| CA1277209C (en) * | 1986-11-28 | 1990-12-04 | Dale B. Johnson | Composite forming fabric |
| DE3801051A1 (en) * | 1988-01-15 | 1989-07-27 | Wangner Gmbh Co Kg Hermann | DOUBLE-DAY LOADING FOR THE SHEETING AREA OF A PAPER MACHINE |
| US5025839A (en) * | 1990-03-29 | 1991-06-25 | Asten Group, Inc. | Two-ply papermakers forming fabric with zig-zagging MD yarns |
| US5092373A (en) * | 1990-06-06 | 1992-03-03 | Asten Group, Inc. | Papermakers fabric with orthogonal machine direction yarn seaming loops |
| US5117865A (en) * | 1990-06-06 | 1992-06-02 | Asten Group, Inc. | Papermakers fabric with flat high aspect ratio yarns |
| US5116478A (en) * | 1990-11-05 | 1992-05-26 | Nippon Filcon Co., Ltd. | Extendable and heat shrinkable polyester mono-filament for endless fabric |
| DE4302031C1 (en) * | 1993-01-26 | 1993-12-16 | Heimbach Gmbh Thomas Josef | Fourdrinier for paper mfg. machine for large contact surface area - comprises oven plastics filaments with gp. in sub-gps. shrunk for longitudinal filaments side by side, for flexibility |
| US5888915A (en) | 1996-09-17 | 1999-03-30 | Albany International Corp. | Paper machine clothings constructed of interconnected bicomponent fibers |
-
2000
- 2000-05-18 FI FI20001196A patent/FI107550B/en not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-05-17 WO PCT/FI2001/000483 patent/WO2001088260A1/en active IP Right Grant
- 2001-05-17 RU RU2002133960/12A patent/RU2243305C2/en not_active IP Right Cessation
- 2001-05-17 EP EP01934066A patent/EP1313914B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-17 CA CA002407193A patent/CA2407193C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-05-17 KR KR1020027014875A patent/KR100743785B1/en not_active IP Right Cessation
- 2001-05-17 AT AT01934066T patent/ATE325231T1/en not_active IP Right Cessation
- 2001-05-17 AU AU6038301A patent/AU6038301A/en active Pending
- 2001-05-17 DE DE60119340T patent/DE60119340T2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-17 ES ES01934066T patent/ES2258529T3/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-17 NZ NZ522278A patent/NZ522278A/en not_active IP Right Cessation
- 2001-05-17 CN CNB018096964A patent/CN1189622C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-05-17 PT PT01934066T patent/PT1313914E/en unknown
- 2001-05-17 AU AU2001260383A patent/AU2001260383B2/en not_active Ceased
-
2002
- 2002-10-25 US US10/280,023 patent/US6742548B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7686923B2 (en) | 2004-01-30 | 2010-03-30 | Voith Patent Gmbh | Paper machine dewatering system |
| US7931781B2 (en) * | 2004-01-30 | 2011-04-26 | Voith Patent Gmbh | Advanced dewatering system |
| US8236140B2 (en) | 2004-01-30 | 2012-08-07 | Voith Patent Gmbh | Advanced dewatering system |
| US8608909B2 (en) | 2004-01-30 | 2013-12-17 | Voith Patent Gmbh | Advanced dewatering system |
| US7951269B2 (en) | 2004-10-26 | 2011-05-31 | Voith Patent Gmbh | Advanced dewatering system |
| US8075739B2 (en) | 2004-10-26 | 2011-12-13 | Voith Patent Gmbh | Advanced dewatering system |
| US8092652B2 (en) | 2004-10-26 | 2012-01-10 | Voith Patent Gmbh | Advanced dewatering system |
| US8118979B2 (en) | 2004-10-26 | 2012-02-21 | Voith Patent Gmbh | Advanced dewatering system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PT1313914E (en) | 2006-07-31 |
| US6742548B2 (en) | 2004-06-01 |
| CA2407193C (en) | 2007-10-02 |
| EP1313914B1 (en) | 2006-05-03 |
| CN1189622C (en) | 2005-02-16 |
| KR100743785B1 (en) | 2007-07-30 |
| EP1313914A1 (en) | 2003-05-28 |
| FI107550B (en) | 2001-08-31 |
| ATE325231T1 (en) | 2006-06-15 |
| AU2001260383B2 (en) | 2004-11-25 |
| CN1429298A (en) | 2003-07-09 |
| NZ522278A (en) | 2004-03-26 |
| AU6038301A (en) | 2001-11-26 |
| WO2001088260A1 (en) | 2001-11-22 |
| US20030066935A1 (en) | 2003-04-10 |
| KR20030007586A (en) | 2003-01-23 |
| ES2258529T3 (en) | 2006-09-01 |
| CA2407193A1 (en) | 2001-11-22 |
| DE60119340D1 (en) | 2006-06-08 |
| DE60119340T2 (en) | 2007-03-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2243305C2 (en) | Drying sieve | |
| CA1253416A (en) | Cloth, particularly for paper-manufacturing machine, and method for manufacturing same | |
| RU2324781C2 (en) | Trilaminar forming fabric with double base, which provides optimal characteristics of forming paper web | |
| EP0654559B1 (en) | Two-ply forming fabric with three or more times as many CMD yarns in the top ply than in the bottom ply | |
| KR101097748B1 (en) | Multi-layer forming fabric with two warp systems bound together with triplets of binder yarns | |
| RU2328564C2 (en) | Cloth with parallel double-crossed tying threads | |
| KR101277527B1 (en) | Triple layer fabrics having multiple controur binders | |
| AU2003229809B2 (en) | Paper machine fabric | |
| KR100357308B1 (en) | Dryer Fabric | |
| JP4909998B2 (en) | Multi-layer fabric with a pair of binder yarns with different contour patterns | |
| KR20140025372A (en) | Paper machine fabric | |
| US11505897B2 (en) | Industrial textile for manufacturing a fibrous web | |
| AU2001260383A1 (en) | Dryer screen | |
| RU2330910C2 (en) | Drying fabric with airways on backside | |
| CN114657674B (en) | Industrial textile | |
| RU2334029C2 (en) | Drying fabric with air channels | |
| RU2461673C2 (en) | Drying cloth | |
| AU2003300929B2 (en) | Multi-layer fabric for paper making machine | |
| JPH0734000U (en) | Paper making dryer canvas |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20080923 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120518 |