FI113070B - drying Wrap - Google Patents
drying Wrap Download PDFInfo
- Publication number
- FI113070B FI113070B FI20030290A FI20030290A FI113070B FI 113070 B FI113070 B FI 113070B FI 20030290 A FI20030290 A FI 20030290A FI 20030290 A FI20030290 A FI 20030290A FI 113070 B FI113070 B FI 113070B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- wire
- yarns
- grooves
- drying
- longitudinal yarns
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
- D21F1/0036—Multi-layer screen-cloths
Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
- Paper (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Description
113070113070
KuivatusviiraThe drying wire
Keksinnön alaField of the Invention
Keksinnön kohteena on kuivatusviira: jossa on taustapuolen pinta ja kuivattavan rainan puolen pinta; joka on kudottu useista konesuuntaisista pi-5 tuuslangoista sekä useista poikkisuuntaisista poikkilangoista; jossa pituuslan-kojen poikkileikkaus on litteä; ja jossa pituuslankoja on ainakin päällekkäisissä ensimmäisessä kerroksessa ja toisessa kerroksessa.The invention relates to a dryer wire: which comprises a backside surface and a web-side surface to be dried; woven from a plurality of machine direction pi-5 weft yarns and a plurality of cross direction yarns; wherein the longitudinal blades are flat in cross-section; and wherein the longitudinal yarns are at least overlapping in the first layer and the second layer.
Keksinnön taustaBackground of the Invention
Paperikoneen kuivatusosalla käytetään kuivatusviiroja, joiden avulla 10 kuivatettava paperiraina johdetaan kuivatusosan läpi. Kuivatusviiran kudos muodostetaan korkeita lämpötiloja ja kosteutta sietävistä langoista käyttäen tarkoitukseen sopivia sidoksia. Kuivatusviirat kuljettavat mukanaan ilmaa, mistä voi aiheutua etenkin nopeissa paperikoneissa ajettavuusongelmia. Nykyisten viirojen aerodynaamiset ominaisuudet ovat osoittautuneet joissain tilanteis-15 sa riittämättömiksi.The dryer section of the papermaking machine utilizes dryer wires to guide the paper web to be dried through the dryer section. The fabric of the drying wire is formed from high temperature and moisture resistant yarns using suitable dressings. Drying cloths carry air, which can cause runnability problems, especially in high speed paper machines. The aerodynamic properties of current wires have proven to be inadequate in some situations.
Keksinnön lyhyt selostus Tämän keksinnön tarkoituksena on saada aikaan uudenlainen ja parannettu kuivatusviira.BRIEF DESCRIPTION OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a novel and improved drying fabric.
Keksinnön mukaiselle kuivatusviiralle on tunnusomaista se, että ai-' : 20 nakin viiran yhden pinnan puolella on useita konesuuntaisia uria, ja että aina- . : kin osa ensimmäisessä kerroksessa kulkevista pituuslangoista on järjestetty i osittain limittäin toisessa kerroksessa kulkeviin pituuslankoihin nähden, jolloin : ’ : osittain limittäin olevien pituuslankojen yhteinen leveys on suurempi kuin yksit- • ’ · ; täisen pituuslangan leveys.The drying fabric according to the invention is characterized in that ai: 20 has several machine direction grooves on one side of the wire, and that always. each part of the longitudinal yarns passing through the first layer is arranged i partially overlapping with the longitudinal yarns passing through the second layer, wherein: ': the common width of the partially overlapping longitudinal yarns is greater than single' '; the width of the full length.
25 Keksinnön olennainen ajatus on, että ainakin viiran yhdessä pin nassa on useita pituussuuntaisia uria. Edelleen on päällekkäisten kerrosten pi-;Vt tuuslankoja järjestetty osittain limittäin toistensa suhteen, jolloin rakenne on tii- viimpi.An essential idea of the invention is that at least one surface of the wire has a plurality of longitudinal grooves. Further, the weft yarns of the overlapping layers are partially overlapped relative to one another, resulting in a tighter structure.
Keksinnön etuna on, että viiran kuljettama ilma hallitaan hyvin, sillä ; 30 urat ohjaavat ilmavirtauksia viiran pituussuunnassa. Niinpä viiran aerodynaa- ·:· : miset ominaisuudet ovat hyvät ja sitä kautta myös viiran ajettavuus on hyvä.An advantage of the invention is that the air conveyed by the wire is well controlled because; 30 grooves control the air currents in the longitudinal direction of the wire. Thus, the aerodynamic properties of the wire: ·: are good and thus also the runnability of the wire is good.
,‘;>j Edelleen viiran ajettavuutta parantaa se, että limittäin toistensa suhteen sovite- ; , / tut pituuslangat tiivistävät viiran rakennetta, jolloin viiralla voi olla suhteellisen alhainen ilmanläpäisykyky. Erityisesti nopeakäyntisissä paperikoneissa edelly-, ';> J Further, the runnability of the wire is improved by overlapping with one another; The longitudinal yarns seal the structure of the wire so that the wire may have a relatively low air permeability. Especially in high speed paper machines
11307C11307C
2 tetään tiivistä rakennetta. Urien ansiosta viiran kuivatustehokkuus voi olla aiempaa parempi. Lisäksi etuna on se, että viiran puhdistus helpottuu, sillä tyypillisen suihkupuhdistuslaitteiston vesisuihkuista ainakin osa osuu myös uriin, jolloin vesisuihkut pääsevät vaikuttamaan viiran pintaan tarttuneeseen likaan 5 myös lian alapuolelta. Edelleen on etuna se, että urat ovat vapaita ja muodoltaan sellaisia, että lika ei tartu niihin helposti. Keksinnön mukaisen viiran perusrakenteen ansiosta viira on lisäksi kestävä kulumista vastaan ja stabiili käytössä.2 a dense structure. Thanks to the grooves, the drying efficiency of the wire can be improved. A further advantage is that the cleaning of the wire is facilitated, since at least some of the water jets of the typical jet cleaning apparatus also hit the grooves, whereby the water jets can also act on the dirt adhering to the wire surface also from below the dirt. A further advantage is that the grooves are free and of such a shape that dirt does not easily adhere to them. Furthermore, the basic structure of the wire according to the invention makes the wire resistant to wear and stable in use.
Keksinnön erään sovellutusmuodon olennaisena ajatuksena on se, 10 että urien syvyys on olennaisesti ainakin uralla varustetussa pinnassa kulkevien pituuslankojen paksuuden suuruinen. Tällöin urat ovat selkeitä ja riittävän suuria ilmavirtausten johtamista varten.An essential idea of an embodiment of the invention is that the depth of the grooves is substantially at least equal to the thickness of the longitudinal yarns passing through the grooved surface. In this case, the grooves are clear and large enough to conduct air flows.
Keksinnön erään sovellutusmuodon olennaisena ajatuksena on se, että urien poikkileikkaus viiran poikkisuunnassa on olennaisesti teräväkulmai-15 sen U-kirjaimen muotoinen. Tämän muotoisesta urasta lika on helppo poistaa. Lisäksi ura on vapaa ilmavirtauksen kulkua haittaavista langoista, jolloin urassa kulkevaan ilmavirtaukseen ei aiheudu merkittävää turbulenssia.An essential idea of an embodiment of the invention is that the grooves in the cross-section of the wire have a substantially acute-angled U-shaped shape. Dirt from this shaped groove is easy to remove. In addition, the groove is free of threads that obstruct the flow of air, so that there is no significant turbulence in the air flow in the groove.
Keksinnön erään sovellutusmuodon olennaisena ajatuksena on se, että urat on muodostettu kudonnan aikana.An essential idea of an embodiment of the invention is that the grooves are formed during weaving.
20 Keksinnön erään sovellutusmuodon olennaisena ajatuksena on se, että ainakin poikkilangat ovat voimakkaasti lämmössä kutistuvaa materiaalia, ja että viira on lämpökäsitelty kutomisen jälkeen konesuuntaisten urien muo-dostamiseksi viiran pintaan.An essential idea of one embodiment of the invention is that at least the cross-yarns are made of a material which is highly heat-shrinkable and that the wire is heat treated after weaving to form machine direction grooves on the surface of the wire.
t ; Keksinnön erään sovellutusmuodon olennaisena ajatuksena on se, • · . / 25 että poikkilankojen pinta on käsitelty kitkaa pienentävällä aineella ennen kuto- mistä.t; An essential idea of an embodiment of the invention is that. / 25 that the surface of the cross-yarns has been treated with a friction reducing agent before weaving.
^ f Keksinnön erään sovellutusmuodon olennaisena ajatuksena on se, '···* että pituuslankoja on kahdessa kerroksessa, ja että pituuslankojen muodosta ma peittosuhde on alle 80 %.An essential idea of an embodiment of the invention is that the yarns are in two layers and that the length ratio of the yarns is less than 80%.
: V 30 Keksinnön erään sovellutusmuodon olennaisena ajatuksena on se, että kuivatusviiran ilmanläpäisy on alle 5000 m3/m2 h.An essential idea of an embodiment of the invention is that the air permeability of the drying wire is less than 5000 m3 / m2 h.
,·’ ; Keksinnön erään sovellutusmuodon olennaisena ajatuksena on se, » t * ' : että viirassa on pituussuuntaisia uria sekä taustapuolen pinnassa että kuivatta- ' van rainan puoleisessa pinnassa., · '; an embodiment of the invention, the essential idea is that "T *" that the wire comprises longitudinal grooves as well as the backside surface of the desiccating 'of the web side surface.
* » » I » 35 Kuvioiden lyhyt selostus* »» I »35 Brief Description of the Drawings
Keksintöä selitetään tarkemmin oheisessa piirustuksessa, jossaThe invention will be explained in more detail in the accompanying drawing, in which
11307C11307C
3 kuvio 1 esittää kaavamaisesti erästä keksinnön mukaista kuivatus-viiraa perspektiivisesti tarkasteltuna, ja kuvio 2 esittää kaavamaisesti ja konesuunnasta päin nähtynä osaa eräästä keksinnön mukaisesta kuivatusviirasta.Figure 3 schematically shows a drying fabric of the invention in perspective, and Figure 2 schematically shows a section of a dryer fabric according to the invention.
5 Kuvioissa keksintö on esitetty selvyyden vuoksi yksinkertaistettuna.The invention is illustrated in simplified form in the figures.
Samankaltaiset osat on merkitty kuvioissa samoilla viitenumeroilla.Like parts are denoted by like reference numerals in the figures.
Keksinnön yksityiskohtainen selostusDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Kuviossa 1 on esitetty eräs keksinnön mukainen kuivatusviira, joka on kudottu useista konesuuntaisista MD pituuslangoista 1 sekä useista poik-10 kisuuntaisista CMD poikkilangoista 2, 3 ja 4. Viirassa on taustapuolen pinta (A) sekä kuivattavan rainan puolen pinta (B). Pituuslangat 1 voivat olla poikkileikkaukseltaan litteitä monofilamentteja, esimerkiksi kulmistaan pyöristetyn suorakulmion muotoisia tai soikeita. Litteällä langalla tarkoitetaan lankaa, jolla on suurempi dimensio leveyssuunnassa kuin korkeussuunnassa. Poikkilangat 2 -15 4 voivat olla poikkileikkaukseltaan pyöreitä monofilamentteja. Vaihtoehtoisesti voidaan käyttää litteitä poikkilankoja tai edelleen voivat poikkilangat olla ns. pehmeää lankaa, joka voi muotoutua valmistuksen aikana. Pituuslankojen 1 materiaali voi olla polyetyleenitereftalaatti (PET), polyamidi (PA), polyfe-nyleenisulfidi (PPS), polyeetterieetteriketoni (PEEK), polymetyleenisykloheksy-20 leenitereftalaatti (PCTA) tai polyetyleeninaftalaatti (PEN). Poikkilangat 2-4 . ·. voivat olla jotain edellä mainittua materiaalia.Figure 1 shows a drying wire according to the invention, which is woven of several machine-direction MD longitudinal yarns 1 and a plurality of 10-bo-machine direction CMD transverse yarns 2, 3 and 4 are shown in the fabric is the backside surface (A) and of the web-side surface (B). The longitudinal yarns 1 may be monofilaments of a flat cross-section, for example in the form of a rectangle with rounded edges or oval. Flat wire means a wire that has a greater dimension in width than in height. The transverse yarns 2 to 15 4 may be monofilaments of circular cross-section. Alternatively, flat cross-sections may be used or the cross-sections may be so-called. soft yarn that can be formed during manufacture. The material of the wefts 1 may be polyethylene terephthalate (PET), polyamide (PA), polyphenylene sulfide (PPS), polyetheretherketone (PEEK), polymethylene cyclohexylethylene terephthalate (PCTA) or polyethylene naphthalate (PEN). Threads 2-4. ·. may be any of the above materials.
: Kuten kuviosta 1 nähdään, voivat viiran pinnassa A kulkevat pituus- ; ’ langat 1 olla järjestetty useisiin ainakin kahden pituuslangan 1 muodostamiin ; ryhmiin. Ryhmissä pituuslangat 1 ovat viiran poikkisuunnassa CMD tarkastel- '·* 25 tuna olennaisesti toisiaan vasten. Tällöin mainittujen lankaryhmien välissä on : konesuuntaisia MD uria 5. Uria 5 voi olla vain viiran yhdessä pinnassa tai vaih- • * i toehtoisesti sen molemmissa pinnoissa. Urat 5 voidaan muodostaa kudonnan aikana. Urien 5 muodostumiseen voidaan vaikuttaa viiran sidosrakenteen, lan-•v: kojen materiaalien sekä kutomiskoneen asetusten valinnalla. Keksinnön mu- •" '; 30 kaisen viiran sidosrakenteessa voi olla suhteellisen harvassa pituuslankoja 1 suhteessa pituuslankojen 1 leveyteen nähden, mikä seikka auttaa urien 5 > · · * : muodostumista. Edelleen voidaan urien 5 muodostumiseen vaikuttaa niin, että ' : kudonnassa käytetään normaalia korkeampaa pituuslankojen 1 jännitystä. Tali': löin kudottavaan viiraan muodostuu ristikkovoimia, jotka vetävät pituussuuntai- . 35 siä 1 lankoja limittäin. Pituuslankojen 1 jännitys voi olla yli 10 kN/m, edullisesti yli 15 kN/m.As shown in Figure 1, lengths passing through surface A of the wire may extend; The yarns 1 are arranged in a plurality of at least two longitudinal yarns 1; groups. In the groups, the longitudinal yarns 1 are substantially opposite one another in the transverse direction of the wire CMD. Here, between said groups of yarns there are: machine direction MD grooves 5. The grooves 5 may be on only one surface of the wire or alternatively on both surfaces. The grooves 5 may be formed during weaving. The formation of the grooves 5 can be influenced by the choice of the wire bonding structure, • the materials of the yarns and the settings of the weaving machine. The fabric of the invention has a relatively small number of longitudinal yarns 1 relative to the width of the longitudinal yarns 1, which contributes to the formation of the grooves 5> · * *. The tension of the longitudinal yarns 1. In the weft, the wire to be woven forms a lattice force which pulls the yarns in the longitudinal direction 1. The tension of the longitudinal yarns 1 can be more than 10 kN / m, preferably more than 15 kN / m.
11307C11307C
44
Poikkilankojen 2-4 pinta voi olla järjestetty liukkaaksi niin, että pit-kittäislangat 1 siirtyvät kutomisvoimien seurauksena helpommin siten, että urat 5 muodostuvat. Siten poikkilankojen 2-4 materiaaliksi voidaan valita pienen kitkakertoimen omaava materiaali tai vaihtoehtoisesti poikkilangat 2-4 voi-5 daan käsitellä ennen kutomista kitkaa pienentävällä materiaalilla, kuten esimerkiksi polytetrafluorieteenillä (PTFE). Poikkilankojen 2-4 ulkopinta voi olla pinnoitettu kitkaa pienentävällä materiaalilla tai poikkilankojen ulkopinta voidaan käsitellä esimerkiksi ruiskuttamalla ne kitkaa pienentävällä materiaalilla.The surface of the transverse yarns 2-4 may be slidably arranged so that the longitudinal yarns 1 move more easily as a result of the weaving forces so that the grooves 5 are formed. Thus, a low friction material can be selected as the material for the cross yarns 2-4, or alternatively the cross yarns 2-4 can be treated with a friction reducing material such as polytetrafluoroethylene (PTFE) before weaving. The outer surface of the cross yarns 2-4 may be coated with friction reducing material or the outer surface of the cross yarn may be treated, for example, by spraying with friction reducing material.
Lisäksi urien 5 muodostumiseen voidaan vaikuttaa valitsemalla 10 poikkilankojen 2-4 materiaaliksi jokin lämmössä voimakkaasti kutistuva materiaali. Kutomisen jälkeen viira voidaan lämpökäsitellä, jolloin poikkilankojen 2 -4 kutistuminen voi tehostaa urien 5 muodostumista. Edelleen voi lämpökäsittely stabiloida viiran rakennetta, sillä langat kiinnittyvät paremmin toisiinsa ja muodostuu pysyviä lankapolvekkeita.In addition, the formation of the grooves 5 can be influenced by selecting a material of high shrinkage as the material of the cross-wires 2-4. After weaving, the wire can be heat treated, whereby shrinkage of the cross-wires 2-4 can enhance the formation of the grooves 5. Further, the heat treatment can stabilize the structure of the wire, since the yarns are better bonded to each other and permanent yarn bends are formed.
15 Kuviosta 2 nähdään, että viirassa on pituuslankoja 1 kahdessa pääl lekkäin vierekkäisessä kerroksessa. Viiran taustapuolen pinnassa A kulkevat pituuslangat (1a) ja rainan puolen pinnassa B kulkevat pituuslangat (1b) ovat osittain limittäin ennalta määrätyn etäisyyden M verran. Etäisyys M on selvästi pienempi kuin pituuslankojen 1a ja 1b leveys P. Tällöin pituuslankojen 1a ja 1b 20 yhteinen leveys N on aina suurempi kuin yksittäisen pituuslangan 1a tai 1b leveys. Kun eri kerrosten pituuslangat 1a ja 1b on sovitettu tällä tavoin osittain limittäin, saadaan aikaan tiivis rakenne. Niinpä viiran ilmanläpäisy saadaan riit- · * tävän pieneksi, jolloin viira soveltuu hyvin myös nopeakäyntisiin paperikonei- , : siin. Kuivatusviiran ilmanläpäisy voi olla alle 5000 m3/m2 h.Figure 2 shows that the wire has longitudinal yarns 1 in two superimposed layers. The wire backside surface A run the length of the yarns (1a) and the web-side surface B extending in the longitudinal threads (1b) are partially overlapped for a predetermined distance M equal. The distance M is clearly smaller than the width P of the longitudinal yarns 1a and 1b. Thus, the common width N of the longitudinal yarns 1a and 1b is always greater than the width of the individual longitudinal yarns 1a or 1b. When the longitudinal yarns 1a and 1b of the various layers are thus partially overlapped, a dense structure is obtained. Thus, the air permeability of the wire is * sufficiently low, making the wire well suited to high speed paper machines. The air permeability of the drying wire can be less than 5000 m3 / m2 h.
• · ’ · - ] 25 Viiran sidosrakenne voidaan valita niin, että poikkilangat 2, 3 ja 4 pi- , tävät pituuslangat 1 tukevasti edellä kuvatussa osittain limitetyssä asennossa.The wire bonding structure may be selected such that the transverse yarns 2, 3 and 4 firmly engage the longitudinal yarns 1 in the partially interlaced position described above.
» *»*
Lisäksi sidosrakenne voidaan valita niin, että viira käyttäytyy stabiilisti paperi-'···* koneessa.In addition, the bonding structure can be selected so that the wire behaves stably in a paper machine.
Edelleen kuviosta 2 nähdään, että urien 5 poikkileikkaus voi olla te-V 30 räväkulmaisen U-kirjaimen muotoinen. Tätä muotoa on havainnollistettu kuvi- : oon 2 piirretyllä muotoviivalla 6. Tämän muotoisissa urissa 5 ilmavirtaukset ,·* ; kulkevat ilman merkittävää turbulenssia. Lisäksi lika ei tartu tällaiseen uraan ' ! helposti. Edelleen viiran pinnassa olevat urat tehostavat kuivatusta.Further, Fig. 2 shows that the grooves 5 may have a cross-sectional shape in the form of a rectangular U-letter te-V 30. This shape is illustrated by the contour line 6 in Fig. 2. In this shaped groove 5, air flows, · *; pass without significant turbulence. Also, dirt doesn't stick to such a career '! easily. Further, the grooves on the surface of the wire enhance drying.
’ Silloin, kun pituuslankojen 1 poikkileikkaus on esimerkiksi soikea, v : 35 poikkeaa urien 5 poikkileikkaus kuviossa 2 esitetystä. Siitä huolimatta urat 5For example, when the cross-sections of the longitudinal yarns 1 are, for example, oval, the cross-section of the grooves 5 differs from that shown in Fig. 2. Nevertheless, the grooves 5
11307C11307C
5 voivat olla syviä ja urien 5 pohja voi olla tasainen. Niinpä tässäkin tapauksessa ilmavirtauksia saadaan hyvin kuljetettua uria 5 pitkin.5 may be deep and grooves 5 may have a flat bottom. Thus, even in this case, air flows are obtained along well-conveyed grooves 5.
Urien 5 leveys L on edullisesti ainakin 0,4 mm. Edelleen urien 5 syvyys S on ainakin 0,2 mm.The grooves 5 preferably have a width L of at least 0.4 mm. Further, the grooves 5 have a depth S of at least 0.2 mm.
5 Esimerkki 1:Example 1:
Eräs toinen mahdollinen sovellutus on seuraavanlainen: - pituuslankoja eli loimia on kahdessa tasossa - pituuslangat ovat poikkileikkaukseltaan litteitä ja niiden leveys on 0,60 mm ja syvyys on 0,3 mm 10 - viiran pituuslankojen eli loimien tiheydeksi kutomakoneeseen on asetettu 200 kpl /10 cm - viira on kutistunut valmistuksen aikana alkuperäisestä leveydestään noin 20 %. Kutistumiseen on vaikuttanut mm. kutomatekni-set seikat sekä kutomisen jälkeinen lämpökäsittely 15 - valmistuksen jälkeen viiran loimitiheys on 240 kpl /10 cm - urien leveys on 0,6 mm ja syvyys on 0,3 mm - urien määrä viiran leveyssuunnassa on 6 kpl/cm - viiran loimipeitoksi on laskettu 72 %. Loimipeitto voidaan laskea kertomalla loimitiheys loimilankojen leveydellä sekä edelleen ja- 20 kamalla muodostunut tulo loimilankakerrosten lukumäärällä.Another possible application is as follows: - the long yarns, i.e. warps, are in two planes, - the longitudinal yarns are flat in cross section and have a width of 0.60 mm and a depth of 0.3 mm 10 - the fabric has shrunk about 20% of its original width during manufacture. Shrinkage has been influenced by e.g. weaving technique and heat treatment after weaving 15 - the fabric has a warp density of 240 pieces / 10 cm - a groove width of 0.6 mm and a depth of 0.3 mm - the number of grooves in the width direction of the fabric is 6 pieces / cm - the warp coverage of the fabric 72%. The warp coverage can be calculated by multiplying the warp density by the width of the warp yarns and further dividing the product formed by the number of layers of warp yarns.
Tämän jälkeen saatu luku voidaan muuttaa normaaliin tapaan prosenttiluvuksi. Kyseisessä tapauksessa loimipeitto lasketaan .:,kaavalla: [(240 * 0,6) / 2 ] * 100 % = 72 % I * 25 Esimerkki 2:The resultant number can then be converted to a percentage in the normal way. In this case, the warp blanket is calculated as:, with the formula: [(240 * 0.6) / 2] * 100% = 72% I * 25 Example 2:
• I• I
.;1; Eräs kolmas mahdollinen sovellutus on seuraavanlainen: » » * :,,;' - pituuslankoja eli loimia on kahdessa tasossa • · ’··* - pituuslangat ovat poikkileikkaukseltaan litteitä ja niiden leveys on 0,70 mm I < · IV 30 - viiran pituuslankojen eli loimien tiheydeksi kutomakoneeseen on : ” ’: asetettu 180 kpl /10 cm ) : - viira on kutistunut valmistuksen aikana alkuperäisestä leveydes- ! » ! tään noin 20 %. Kutistumiseen on vaikuttanut mm. kutomatekni- • > t»* set seikat sekä kutomisen jälkeinen lämpökäsittely : 35 - valmistuksen jälkeen viiran loimitiheys on 220 kpl /10 cm i.; 1; A third possible application is as follows: »» *: ,,; ' - longitudinal yarns or warps in two planes • · '·· * - longitudinal yarns have a flat cross-section and a width of 0.70 mm I <· IV 30 - the density of the yarns or warps in the weaving machine is:' ': set 180 pieces / 10cm) : - the fabric shrinks during manufacture to its original width-! »! about 20%. Shrinkage has been influenced by e.g. weaving technique •> t »* set points and heat treatment after weaving: 35 - after fabrication the fabric has a warp density of 220 pcs / 10 cm i
11307D11307D
6 - viiran loimipeitoksi on laskettu 77 %. Laskemisessa on käytetty kaavaa: [(220 ‘ 0,7) / 2 ] * 100 %.The warp coverage of the 6 - wire has been calculated to be 77%. The formula is: [(220 '0.7) / 2] * 100%.
Edelleen voi joissain tapauksissa viiran sidosrakenne olla muunkinlainen kuin kuvioissa 1 ja 2 on esitetty. Niinpä pituuslankoja voi olla järjestetty 5 kahden langan sijaan esimerkiksi kolmen pituuslangan ryhmiksi. Edelleen voi pituus- ja poikkilankoja olla useammassakin kerroksessa.Further, in some cases, the wire bonding structure may be other than that shown in Figures 1 and 2. Thus, the longitudinal yarns may be arranged in groups of, for example, three longitudinal yarns rather than two yarns. Further, the longitudinal and transverse yarns may be in several layers.
Piirustukset ja niihin liittyvä selitys on tarkoitettu vain havainnollistamaan keksinnön ajatusta. Yksityiskohdiltaan keksintö voi vaihdella patenttivaatimusten puitteissa.The drawings and the description related thereto are intended only to illustrate the idea of the invention. The details of the invention may vary within the scope of the claims.
» » · * a a »»» · * A a »
Claims (13)
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20030290A FI113070B (en) | 2003-02-26 | 2003-02-26 | drying Wrap |
| PCT/FI2004/000100 WO2004076742A1 (en) | 2003-02-26 | 2004-02-25 | Dryer wire |
| AT04714343T ATE359394T1 (en) | 2003-02-26 | 2004-02-25 | DRYER SCREEN |
| EP04714343A EP1601834B1 (en) | 2003-02-26 | 2004-02-25 | Dryer wire |
| DE602004005835T DE602004005835T2 (en) | 2003-02-26 | 2004-02-25 | A dryer |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20030290 | 2003-02-26 | ||
| FI20030290A FI113070B (en) | 2003-02-26 | 2003-02-26 | drying Wrap |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI20030290A0 FI20030290A0 (en) | 2003-02-26 |
| FI113070B true FI113070B (en) | 2004-02-27 |
Family
ID=8565723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20030290A FI113070B (en) | 2003-02-26 | 2003-02-26 | drying Wrap |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1601834B1 (en) |
| AT (1) | ATE359394T1 (en) |
| DE (1) | DE602004005835T2 (en) |
| FI (1) | FI113070B (en) |
| WO (1) | WO2004076742A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10982356B2 (en) | 2017-03-24 | 2021-04-20 | Valmet Technologies Oy | Industrial textile |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2424227A (en) * | 2005-03-16 | 2006-09-20 | James Harrison | Woven papermaking fabric |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1761092B2 (en) * | 1968-04-02 | 1976-06-10 | Kerber, Heinz, 6731 Weidenthal | NEEDLED WET OR DRY FELT FOR PAPER AND PULP MACHINES |
| US4382987A (en) * | 1982-07-30 | 1983-05-10 | Huyck Corporation | Papermaker's grooved back felt |
| CA2083211C (en) * | 1992-11-09 | 1996-07-09 | Robert W. Legge | Papermaker felt |
| FI107550B (en) * | 2000-05-18 | 2001-08-31 | Tamfelt Oyj Abp | Drier wire |
-
2003
- 2003-02-26 FI FI20030290A patent/FI113070B/en not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-02-25 DE DE602004005835T patent/DE602004005835T2/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-02-25 WO PCT/FI2004/000100 patent/WO2004076742A1/en active IP Right Grant
- 2004-02-25 AT AT04714343T patent/ATE359394T1/en active
- 2004-02-25 EP EP04714343A patent/EP1601834B1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10982356B2 (en) | 2017-03-24 | 2021-04-20 | Valmet Technologies Oy | Industrial textile |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE359394T1 (en) | 2007-05-15 |
| EP1601834A1 (en) | 2005-12-07 |
| FI20030290A0 (en) | 2003-02-26 |
| DE602004005835T2 (en) | 2007-09-06 |
| WO2004076742A1 (en) | 2004-09-10 |
| EP1601834B1 (en) | 2007-04-11 |
| DE602004005835D1 (en) | 2007-05-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7740029B2 (en) | Papermaking clothing | |
| FI57623C (en) | AVVATTNINGSFILT AVSEDD ATT ANVAENDAS I PAPPERSMASKIN | |
| CA2484421C (en) | Paper machine fabric | |
| FI85605B (en) | PAPPERSMASKINSDUK. | |
| CA2459735A1 (en) | Nonwovens forming or conveying fabrics with enhanced surface roughness and texture | |
| FI107550B (en) | Drier wire | |
| AU2001260383A1 (en) | Dryer screen | |
| CA2961867A1 (en) | Dryer fabric | |
| FI113070B (en) | drying Wrap | |
| US10145064B2 (en) | High stability warp dryer fabric | |
| JP2005299003A (en) | Two-layer fabric for industrial use | |
| FI103681B (en) | Arrangement for drying section of paper machine | |
| EP0962589A2 (en) | Arrangement for drying section of paper machine | |
| FI108740B (en) | Paper machine tablecloth | |
| US8080136B2 (en) | Drying wire | |
| JP3926689B2 (en) | Industrial two-layer fabric | |
| JPH11158791A (en) | Industrial two-layer woven fabric containing auxiliary weft yarn arranged in woven fabric in upper layer | |
| FI112514B (en) | The drying wire | |
| US11293141B2 (en) | Fabric for a web-producing machine and such a machine with a corresponding fabric | |
| WO2003035977A1 (en) | Drying wire |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC | Transfer of assignment of patent |
Owner name: TAMFELT PMC OY Free format text: TAMFELT PMC OY |
|
| MM | Patent lapsed |