DE602004005835T2

DE602004005835T2 - A dryer

Info

Publication number: DE602004005835T2
Application number: DE602004005835T
Authority: DE
Inventors: Rauno Enqvist; Jari Stalhammar; Marja Ojanen
Original assignee: Tamfelt Oy AB
Current assignee: Valmet Fabrics Oy
Priority date: 2003-02-26
Filing date: 2004-02-25
Publication date: 2007-09-06
Anticipated expiration: 2024-02-26
Also published as: ATE359394T1; EP1601834B1; WO2004076742A1; FI113070B; FI20030290A0; EP1601834A1; DE602004005835D1

Abstract

The invention relates to a dryer wire. The wire has been woven from a plurality of machine direction (MD) longitudinal yarns (1) and a plurality of cross ma-chine direction (CMD) transverse yarns (2). Furthermore, at least one surface (A, B) of the wire is provided with a plurality of machine direction (MD) grooves (5). In addition, at least some of the longitudinal yarns (1) are arranged to partly overlap each other, thus making the wire structure denser.

Description

GEBIET DER ERFINDUNGFIELD OF THE INVENTION

Die Erfindung betrifft ein Trocknersieb: das eine rückseitige Oberfläche und eine der zu trocknenden Bahn zugekehrte Oberfläche umfasst; das von einer Mehrzahl von Maschinenrichtungs-Längsgarnen und einer Mehrzahl von Quermaschinenrichtungs-Quergarnen gewebt worden ist; wobei der Querschnitt der Längsgarne flach ist; und wobei Längsgarne in mindestens einer ersten Lage und einer zweiten Lage angeordnet sind, die übereinander liegen (siehe z.B.: Schriftstück WO-A-0188260).The The invention relates to a dryer wire: the one back surface and one of the web to be dried facing surface comprises; that of one Plurality of machine direction longitudinal yarns and a plurality of cross machine direction cross yarns has been woven; the cross section of the longitudinal yarns being flat; and wherein longitudinal yarns arranged in at least a first layer and a second layer are, which lie over each other (See, for example: document WO-A-0188260).

HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND OF THE INVENTION

Ein Trockenabschnitt einer Papiermaschine verwendet Trocknersiebe, mittels derer eine zu trocknende Papierbahn durch den Trockenabschnitt geführt wird. Das Gewebe eines Trocknersiebs ist aus Garnen gebildet, die hohe Temperaturen und Feuchtigkeit aushalten, wobei geeignete Webstrukturen verwendet werden. Die Trocknersiebe transportieren auch Luft mit sich, was insbesondere während des Arbeitsgangs in Hochgeschwindigkeitspapiermaschinen Probleme verursachen kann. Es hat sich erwiesen, dass die aerodynamischen Eigenschaften von vorhandenen Langsieben in einigen Situationen nicht ausreichen.One Dry section of a paper machine uses dryer screens, by means of of which a paper web to be dried is passed through the drying section. The fabric of a dryer wire is made of yarns, the high Withstand temperatures and humidity using suitable weave structures become. The dryer screens also carry air with them especially during the operation in high-speed paper machines problems can cause. It has been proven that the aerodynamic Properties of existing wires in some situations not suffice.

KURZE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNGBRIEF DESCRIPTION OF THE INVENTION

Das Ziel der Erfindung besteht darin, ein neues und verbessertes Trocknersieb bereitzustellen.The The aim of the invention is to provide a new and improved dryer wire provide.

Das Trocknersieb der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Oberfläche des Langsiebs mit einer Mehrzahl von Maschinenrichtungs-Rillen versehen ist und dass mindestens einige der Längsgarne, die in der ersten Lage verlaufen, so angeordnet sind, dass sie die Längsgarne, die in der zweiten Lage verlaufen, teilweise überlappen, wobei die Gesamtbreite der sich teilweise überlappenden Garne größer als diejenige eines einzelnen Längsgarns ist.The Trocknsieb the invention is characterized in that at least a surface of the Fourdrinier wire provided with a plurality of machine direction grooves and that at least some of the longitudinal yarns used in the first Are laid out so that they are the longitudinal yarns, which run in the second position, partially overlapping, the total width partially overlapping Yarns larger than that of a single longitudinal yarn is.

Die Erfindung beruht auf der Idee, dass mindestens eine Oberfläche des Langsiebs mit einer Mehrzahl von Längsrillen versehen ist. Weiter sind Längsgarne der überlappenden Lagen so angeordnet, dass sie sich teilweise überlappen, was die Struktur dichter macht.The The invention is based on the idea that at least one surface of the Lattice is provided with a plurality of longitudinal grooves. Further are longitudinal yarns the overlapping Layers arranged so that they partially overlap what the structure makes you more tight.

Ein Vorteil der Erfindung besteht darin, dass die im Langsieb transportierte Luft gut gesteuert werden kann, da die Rillen Luftströme in der Längsrichtung des Langsiebs führen. Folglich weist das Langsieb gute aerodynamische Eigenschaften auf, und als Folge ist die Laufeigenschaft des Langsiebs gut. Die Langsieblaufeigenschaft wird weiter durch die Tatsache verbessert, dass die Längsgarne, die so angeordnet sind, dass sie sich überlappen, die Langsiebstruktur dichter machen, und folglich kann das Langsieb eine verhältnismäßig niedrige Luftdurchlässigkeit aufweisen. Insbesondere Hochgeschwindigkeitspapiermaschinen benötigen eine dichte Struktur. Dank der Rillen kann das Trocknungsvermögen des Langsiebs besser als früher sein. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die Reinigung des Langsiebs leichter wird, da mindestens etwas von dem Spritzwasser eines typischen Einspritzgeräts auch die Rillen trifft und folglich das Spritzwasser auch auf den Schmutz einwirken kann, der auf der Langsieboberfläche von unten haften bleibt. Zusätzlich besteht ein Vorteil darin, dass die Rillen leer sind und eine Form aufweisen, die verhindert, dass Schmutz leicht an ihnen haften bleibt. Dank der grundlegenden Struktur des Langsiebs gemäß der Erfindung ist das Langsieb auch abriebfest und stabil im Gebrauch.One Advantage of the invention is that transported in the wire Air can be well controlled because the grooves have air currents in the air longitudinal direction lead the wire. Consequently, the wire has good aerodynamic properties, and as a result, the runnability of the wire is good. The Langsieblauf property is further enhanced by the fact that the longitudinal yarns, which are arranged so that they overlap, the Langsiebstruktur make denser, and therefore the wire can be relatively low Air permeability exhibit. In particular, high speed paper machines require one dense structure. Thanks to the grooves, the drying capacity of the wire can be better than before be. Another advantage is that the cleaning of the Lattice becomes lighter, because at least some of the splash a typical injector also the grooves meet and consequently the splash water also on the dirt can act, which adheres to the Langsieboberfläche from below. additionally there is an advantage in that the grooves are empty and have a shape, which prevents dirt from easily sticking to them. thanks The basic structure of the wire according to the invention is also the wire resistant to abrasion and stable in use.

Die grundlegende Idee einer Ausführungsform der Erfindung besteht darin, dass die Tiefe der Rillen im Wesentlichen mindestens gleich der Dicke der Längsgarne ist, die auf der mit Rillen versehenen Oberfläche verlaufen. In diesem Fall sind die Rillen ausgeprägt und ausreichend groß, um Luftströme zu führen.The basic idea of an embodiment of the invention is that the depth of the grooves substantially at least equal to the thickness of the longitudinal yarns, on the with Grooved surface run. In this case, the grooves are pronounced and sufficient large, around airflows respectively.

Die grundlegende Idee einer Ausführungsform der Erfindung besteht darin, dass in der Quermaschinenrichtung des Langsiebs der Querschnitt der Rillen die Form von einem im Wesentlichen scharfkantigen Buchstaben U aufweist. Es ist leicht, Schmutz von einer Rille dieser Form zu entfernen. Zusätzlich ist die Rille frei von Garnen, die den Luftstrom behindern könnten, in welchem Fall der Luftstrom, der in der Rille strömt, keiner signifikanten Turbulenz unterworfen ist.The basic idea of an embodiment the invention is that in the cross-machine direction of Fourdrinier the cross-section of the grooves the shape of a substantially sharp-edged Letter U has. It's easy, dirt from a groove of this To remove mold. additionally the groove is free of yarns that could impede the airflow in In which case, the air flow that flows in the groove, no significant turbulence is subject.

Die grundlegende Idee einer Ausführungsform gemäß der Erfindung besteht darin, dass sich die Rillen während eines Webens gebildet haben.The basic idea of an embodiment according to the invention is that the grooves formed during weaving to have.

Die grundlegende Idee einer Ausführungsform der Erfindung besteht darin, dass mindestens die Quergarne aus einem Material hergestellt sind, das bei Wärme beträchtlich krumpft, und dass das Langsieb nach einem Weben thermisch behandelt worden ist, um die Langsieboberfläche mit Maschinenrichtungsrillen zu versehen.The basic idea of an embodiment the invention consists in that at least the transverse yarns of a Made of material that shrinks considerably in heat, and that the wire has been thermally treated after weaving to the Langsieboberfläche with To provide machine direction grooves.

Die grundlegende Idee einer Ausführungsform der Erfindung besteht darin, dass die Oberfläche der Quergarne vor einem Weben mit einer reibungsverringernden Substanz behandelt worden ist.The basic idea of an embodiment the invention consists in that the surface of the transverse yarns in front of a Weaving has been treated with a friction-reducing substance is.

Die grundlegende Idee einer Ausführungsform gemäß der Erfindung besteht darin, dass die Längsgarne in zwei Lagen bereitgestellt werden und dass das durch die Längsgarne gebildete Bedeckungsverhältnis kleiner als 80% ist.The basic idea of an embodiment according to the invention is that the Longitudinal yarns are provided in two layers and that the coverage ratio formed by the longitudinal yarns is less than 80%.

Die grundlegende Idee einer Ausführungsform gemäß der Erfindung besteht darin, dass die Luftdurchlässigkeit des Trocknersiebs kleiner als 5000 m³/m²h ist.The basic idea of an embodiment according to the invention is that the air permeability of the dryer wire is less than 5000 m ³ / m ² h.

Die grundlegende Idee einer Ausführungsform der Erfindung besteht darin, dass das Langsieb Längsrillen sowohl auf der rückseitigen Oberfläche als auch auf der der zu trocknenden Bahn zugekehrten Oberfläche umfasst.The basic idea of an embodiment the invention is that the wire longitudinal grooves on both the back Surface as also on the surface facing the web to be dried.

KURZE BESCHREIBUNG DER FIGURENBRIEF DESCRIPTION OF THE CHARACTERS

Die Erfindung wird in größerer Einzelheit in der begleitenden Zeichnung beschrieben.The Invention will be in more detail described in the accompanying drawing.

1 veranschaulicht eine schematische Perspektivansicht eines Trocknersiebs gemäß der Erfindung von der Maschinenrichtung, und 1 FIG. 12 illustrates a schematic perspective view of a dryer wire according to the invention from the machine direction, and FIG

2 veranschaulicht schematisch einen Teil eines Trocknersiebs gemäß der Erfindung von der Maschinenrichtung. 2 schematically illustrates a portion of a dryer fabric according to the invention from the machine direction.

Zwecks Klarheit veranschaulichen die Figuren die Erfindung auf eine vereinfachte Weise. Gleiche Bezugszeichen beziehen sich auf gleiche Teile in den Figuren.For the purpose of Clarity, the figures illustrate the invention to a simplified Wise. Like reference numerals refer to like parts in the drawings Characters.

AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNGDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

1 veranschaulicht ein Trocknersieb der Erfindung, das von einer Mehrzahl von Maschinenrichtungs-MD-Längsgarnen 1 und einer Mehrzahl von Quermaschinenrichtungs-CMD-Quergarnen 2, 3 und 4 gewebt worden ist. Das Langsieb umfasst eine rückseitige Oberfläche (A) und eine Oberfläche (B), die der zu trocknenden Bahn zugekehrt ist. Die Längsgarne 1 können z.B. den Querschnitt eines flachen Monofilaments mit der Form eines Rechtecks mit gerundeten Ecken oder eine ovale Form aufweisen. Das flache Garn bezieht sich auf ein Garn mit einer größeren Abmessung in der Breitenrichtung als in der Höhenrichtung. Die Quergarne 2 bis 4 können den Querschnitt von runden Monofilamenten aufweisen. Alternativ können flache Quergarne verwendet werden, oder die Quergarne können aus 'weichem Garn' hergestellt sein, das während der Herstellung seine endgültige Form erhalten kann. Die Längsgarne können aus Polyethylenterephthalat (PET), Polyamid (PA), Polyphenylensulfid (PPS), Polyetheretherketon (PEEK), Polymethylencyclohexylenterephthalat (PCTA) oder Polyethylennapthalat (PEN) hergestellt sein. Die Quergarne 2 bis 4 können aus einem der oben erwähnten Materialien hergestellt sein. 1 FIG. 12 illustrates a dryer fabric of the invention derived from a plurality of MD MD yarns. FIG 1 and a plurality of cross machine direction CMD cross yarns 2 . 3 and 4 has been woven. The wire comprises a back surface (A) and a surface (B) facing the web to be dried. The longitudinal yarns 1 For example, they may have the cross section of a flat monofilament having the shape of a rectangle with rounded corners or an oval shape. The flat yarn refers to a yarn having a larger dimension in the width direction than the height direction. The cross yarns 2 to 4 may have the cross-section of round monofilaments. Alternatively, flat transverse yarns may be used, or the transverse yarns may be made of 'soft yarn' which may be given its final shape during manufacture. The longitudinal yarns may be made of polyethylene terephthalate (PET), polyamide (PA), polyphenylene sulfide (PPS), polyetheretherketone (PEEK), polymethylenecyclohexylene terephthalate (PCTA) or polyethylene naphthalate (PEN). The cross yarns 2 to 4 may be made of any of the above-mentioned materials.

Wie aus 1 ersichtlich ist, können die Längsgarne 1, die auf der Langsieboberfläche A verlaufen, in einer Mehrzahl von Gruppen angeordnet sein, die durch mindestens zwei Längsgarne 1 gebildet sind. Bei Betrachtung in der Quermaschinenrichtung CMD des Langsiebs liegen die Längsgarne 1 in den Gruppen im Wesentlichen gegen einander. In diesem Fall gibt es Maschinenrichtungs-MD-Rillen 5 zwischen diesen Garngruppen. Die Rillen 5 können nur auf einer Oberfläche des Langsiebs oder alternativ auf seinen beiden Oberflächen vorliegen. Die Rillen 5 können während eines Webens gebildet werden. Die Rillen 5-Bildung kann beeinflusst werden, indem eine gewisse Webstruktur für das Langsieb, gewisse Materialien für die Garne oder gewisse Einstellungen für die Webmaschine ausgewählt werden. In der Webstruktur des Langsiebs gemäß der Erfindung kann die Anzahl von Längsgarnen 1 in Bezug zur Breite der Längsgarne 1 verhältnismäßig knapp sein, was die Bildung der Rillen 5 fördert. Zusätzlich kann die Bildung der Rillen 5 beeinflusst werden, indem eine abnormal hohe Zugspannung auf die Längsgarne 1 während eines Webens ausgeübt wird. Dies erzeugt Querkräfte im zu webenden Langsieb, die die Längsgarne 1 ziehen, so dass sie sich überlappen. Die Zugspannung auf den Längsgarnen 1 kann über 10 kN/m, vorzugsweise über 15 kN/m, liegen.How out 1 can be seen, the longitudinal yarns 1 extending on the wire surface A, may be arranged in a plurality of groups defined by at least two longitudinal yarns 1 are formed. When viewed in the cross machine direction CMD of the wire are the longitudinal yarns 1 in groups essentially against each other. In this case, there are machine direction MD grooves 5 between these yarn groups. The grooves 5 may only be present on one surface of the wire or alternatively on its two surfaces. The grooves 5 can be made during weaving. The groove 5 formation can be influenced by selecting a certain weave structure for the wire, certain materials for the yarns, or certain settings for the weaving machine. In the weave structure of the wire according to the invention, the number of longitudinal yarns 1 in relation to the width of the longitudinal yarns 1 be relatively scarce, causing the formation of the grooves 5 promotes. In addition, the formation of grooves 5 be influenced by an abnormally high tension on the longitudinal yarns 1 during a weaving exercise. This creates lateral forces in the wire to be woven, the longitudinal yarns 1 pull so that they overlap. The tension on the longitudinal yarns 1 may be above 10 kN / m, preferably above 15 kN / m.

Die Oberfläche der Quergarne 2 bis 4 kann glitschig gemacht worden sein, so dass sich die Längsgarne 1 aufgrund des Einflusses der Webkräfte leichter bewegen, was die Bildung der Rillen 5 ermöglicht. Folglich kann ein Material mit einem kleinen Reibungskoeffizienten als das Material für die Quergarne 2 bis 4 ausgewählt werden, oder die Quergarne 2 bis 4 können alternativ mit einem reibungsverringernden Material vor einem Weben behandelt werden, wie z.B. Polytetrafluorethylen (PTFE). Die äußere Oberfläche der Quergarne 2 bis 4 kann mit einem reibungsverringernden Material beschichtet sein, oder sie kann behandelt werden, indem die Quergarne z.B. mit einem reibungsverringernden Material besprüht werden.The surface of the transverse threads 2 to 4 may have been made slippery, so that the longitudinal yarns 1 due to the influence of weaving forces move more easily, causing the formation of grooves 5 allows. Consequently, a material with a small coefficient of friction than the material for the transverse yarns 2 to 4 be selected, or the transverse yarns 2 to 4 may alternatively be treated with a friction reducing material prior to weaving, such as polytetrafluoroethylene (PTFE). The outer surface of the transverse yarns 2 to 4 may be coated with a friction reducing material, or it may be treated by spraying the transverse yarns, for example with a friction reducing material.

Zusätzlich kann die Rillen 5-Bildung beeinflusst werden, indem ein Material, das beträchtlich bei Wärme krumpft, für die Quergarne 2 bis 4 ausgewählt wird. Nach einem Weben kann das Langsieb thermisch behandelt werden, in welchem Fall das Krumpfen der Quergarne 2 bis 4 die Rillen 5-Bildung verstärken kann. Zusätzlich kann die thermische Behandlung die Langsiebstruktur stabilisieren, da die Garne besser aneinander haften bleiben und Garnflottierungen bilden.In addition, the groove 5 formation can be influenced by using a material which shrinks considerably in heat for the cross yarns 2 to 4 is selected. After weaving, the wire can be thermally treated, in which case the crimping of the transverse yarns 2 to 4 can enhance the grooves 5 formation. In addition, the thermal treatment can stabilize the wire mesh structure because the yarns adhere better to one another and form yarn floats.

Aus 2 ist es ersichtlich, dass das Langsieb Längsgarne 1 in zwei überlappenden und benachbarten Lagen umfasst. Längsgarne 1a, die auf der rückseitigen Oberfläche A des Langsiebs verlaufen, und Längsgarne 1b, die auf der Oberfläche B verlaufen, die der Bahn zugekehrt ist, überlappen teilweise um einen vorbestimmten Abstand M. Der Abstand M ist deutlich kürzer als die Breite P der Längsgarne 1a und 1b. In diesem Fall ist die Gesamtbreite N der Längsgarne 1a und 1b immer größer als die Breite eines einzelnen Längsgarns 1a oder 1b. Wenn die Längsgarne 1a und 1b von unterschiedlichen Lagen so angeordnet sind, dass sie teilweise überlappen, ist die sich ergebende Struktur dicht. Folglich kann die Luftdurchlässigkeit des Langsiebs ausreichend klein gemacht werden, so dass das Langsieb auch zum Gebrauch in Hochgeschwindigkeitspapiermaschinen geeignet ist. Die Luftdurchlässigkeit eines Trocknersiebs kann kleiner als 5000 m³/m²h sein.Out 2 it is apparent that the wire is longitudinal yarns 1 in two overlapping and adjacent layers. longitudinal yarns 1a running on the back surface A of the wire, and longitudinal yarns 1b that are on the surface B run, which faces the web, partially overlap by a predetermined distance M. The distance M is significantly shorter than the width P of the longitudinal yarns 1a and 1b , In this case, the total width N of the longitudinal yarns 1a and 1b always larger than the width of a single longitudinal yarn 1a or 1b , When the longitudinal yarns 1a and 1b of different layers are arranged so as to partially overlap, the resulting structure is dense. Consequently, the air permeability of the wire can be made sufficiently small so that the wire is also suitable for use in high-speed paper machines. The air permeability of a dryer wire may be less than 5000 m ³ / m ² h.

Die Webstruktur des Langsiebs kann so ausgewählt sein, dass die Quergarne 2, 3 und 4 die Längsgarne 1 fest in der teilweise überlappenden Position halten, die oben beschrieben ist. Zusätzlich kann die Webstruktur so ausgewählt sein, dass das Langsieb in einer Papiermaschine stabil ist.The weave structure of the wire can be selected so that the cross yarns 2 . 3 and 4 the longitudinal yarns 1 firmly hold in the partially overlapping position described above. In addition, the weave structure may be selected so that the wire is stable in a paper machine.

2 zeigt weiter, dass der Querschnitt der Rillen 5 die Form eines scharfkantigen Buchstaben U aufweisen kann. Diese Form ist mit einer Linie 6 in der Figur veranschaulicht. In Rillen mit dieser Form werden Luftströme keiner signifikanten Turbulenz unterworfen. Weiter bleibt Schmutz nicht leicht an dieser Art von Rille haften. Zusätzlich verstärken die Rillen auf der Langsieboberfläche ein Trocknen. 2 further shows that the cross section of the grooves 5 may have the shape of a sharp-edged letter U. This shape is with a line 6 illustrated in the figure. In grooves of this shape, air streams are not subjected to significant turbulence. Furthermore, dirt does not easily adhere to this type of groove. In addition, the grooves on the wire surface enhance drying.

Wenn der Querschnitt der Längsgarne 1 z.B. oval ist, unterscheidet sich der Querschnitt der Rillen 5 von demjenigen, der in 2 dargestellt ist. Nichtsdestoweniger können die Rillen 5 tief und der Boden der Rillen 5 eben sein. Folglich können auch in diesem Fall Luftströme leicht entlang den Rillen 5 strömen.If the cross section of the longitudinal yarns 1 Eg oval, the cross section of the grooves is different 5 of the one who is in 2 is shown. Nonetheless, the grooves can 5 deep and the bottom of the grooves 5 just be. Consequently, even in this case, air flows easily along the grooves 5 stream.

Vorzugsweise ist die Breite L der Rillen 5 mindestens 0,4 mm und ihre Tiefe S mindestens 0,2 mm.Preferably, the width L of the grooves 5 at least 0.4 mm and its depth S at least 0.2 mm.

Beispiel 1:Example 1:

Eine zweite brauchbare Ausführungsform ist wie folgt:

• Es gibt Längsgarne, d.h. Kettfäden, in zwei Lagen
• Der Querschnitt der Längsgarne ist flach und ihre Breite beträgt 0,60 mm und Höhe 0,3 mm
• Die Dichte der Längsgarne im Langsieb, d.h. Kettfäden, wird auf 200 Garne/10 cm in der Webmaschine eingestellt
• Das Langsieb ist etwa 20% von seiner ursprünglichen Breite während der Herstellung gekrumpft. Die Krumpfung ergibt sich z.B. aus technischen Webfaktoren und einer thermischen Behandlung nach einem Weben
• Nach der Herstellung beträgt die Kettdichte des Langsiebs 240 Garne/10 cm
• Die Breite der Rillen beträgt 0,6 mm und ihre Tiefe 0,3 mm
• Die Anzahl von Rillen in der Breitenrichtung beträgt 6 pro cm
• Die Kettbedeckung des Langsiebs wird zu 72% berechnet. Die Kettbedeckung kann berechnet werden, indem die Kettdichte mit der Breite der Kettfäden multipliziert wird, und indem weiter das Produkt durch die Anzahl von Kettlagen dividiert wird. Die resultierende Anzahl kann dann auf die herkömmliche Weise in einen Prozentsatz umgewandelt werden. In diesem Fall wird die Kettbedeckung unter Verwendung der Formel: [(240·0,6)/2]·100% = 72% berechnet

A second useful embodiment is as follows:

• There are longitudinal yarns, ie warp threads, in two layers
• The cross-section of the longitudinal yarns is flat and their width is 0.60 mm and height 0.3 mm
• The density of the longitudinal yarns in the wire, ie warp threads, is set to 200 yarns / 10 cm in the loom
The wire has shrunk about 20% of its original width during manufacture. The shrinkage results, for example, from technical web factors and a thermal treatment after weaving
• After production, the warp density of the wire is 240 Yarns / 10 cm
• The width of the grooves is 0.6 mm and their depth is 0.3 mm
• The number of grooves in the width direction is 6 per cm
• The warp coverage of the wire is calculated at 72%. The warp coverage can be calculated by multiplying the warp density by the width of the warp yarns, and by further dividing the product by the number of warp plies. The resulting number can then be converted to a percentage in the conventional manner. In this case, the warp coverage is calculated using the formula: [(240 x 0.6) / 2] x 100% = 72%

Beispiel 2:Example 2:

Eine dritte brauchbare Ausführungsform ist wie folgt:

• Es gibt Längsgarne, d.h. Kettfäden, in zwei Lagen
• Der Querschnitt der Längsgarne ist flach und ihre Breite beträgt 0,70 mm
• Die Dichte der Längsgarne des Langsiebs, d.h. Kettfäden, wird auf 180 Garne/10 cm in der Webmaschine eingestellt
• Das Langsieb ist etwa 20% von seiner ursprünglichen Breite während der Herstellung gekrumpft. Die Krumpfung ergibt sich z.B. aus technischen Webfaktoren und einer thermischen Behandlung nach einem Weben
• Nach der Herstellung beträgt die Kettdichte des Langsiebs 220 Garne/10 cm
• Die Kettbedeckung des Langsiebs wird zu 77% berechnet. Die Kettbedeckung wird unter Verwendung der Formel: [(220·0,7)/2] 100% berechnet

A third useful embodiment is as follows:

• There are longitudinal yarns, ie warp threads, in two layers
• The cross-section of the longitudinal yarns is flat and their width is 0.70 mm
• The density of the longitudinal yarns of the wire, ie warp threads, is set to 180 yarns / 10 cm in the loom
The wire has shrunk about 20% of its original width during manufacture. The shrinkage results, for example, from technical web factors and a thermal treatment after weaving
• After production, the warp density of the wire is 220 Yarns / 10 cm
• The warp coverage of the wire is calculated at 77%. The warp coverage is calculated using the formula: [(220 x 0.7) / 2] 100%

Weiter kann sich in einigen Fällen die Webstruktur des Langsiebs von denjenigen unterscheiden, die in den 1 und 2 veranschaulicht sind. Folglich können z.B.Further, in some cases, the weave structure of the wire may differ from those used in the 1 and 2 are illustrated. Consequently, eg

Längsgarne in Gruppen von drei Längsgarnen statt von zwei Garnen angeordnet sein. Zusätzlich können Längs- und Quergarne in mehreren Lagen angeordnet sein.longitudinal yarns in groups of three longitudinal yarns instead of being arranged by two yarns. In addition, longitudinal and transverse yarns in several Layers be arranged.

Die Zeichnung und die in Beziehung stehende Beschreibung sollen das erfinderische Konzept nur veranschaulichen. Die Einzelheiten der Erfindung können innerhalb des Umfangs der Ansprüche variieren.The The drawing and the related description are intended to illustrate this only illustrate innovative concept. The details of Invention can within the scope of the claims vary.

Claims

Drying wire consisting of a plurality of machine direction (MD) yarns ( 1 ) and a plurality of cross machine direction (CMD) cross yarns ( 2 . 3 . 4 ) is woven, comprising a back surface (A) and a surface (B) facing the web to be dried, the cross-section of the longitudinal yarns (A) 1 ) is flat; and the longitudinal yarns are arranged in at least a first layer and a second layer, which lie one above the other, characterized in that at least one surface (A, B) of the wire with a plurality of machine direction (MD) grooves ( 5 ) and at least some of the longitudinal yarns ( 1 ) extending in the first layer are arranged to partially overlap the longitudinal yarns running in the second layer, the total width (N) of the partially overlapping longitudinal yarns (FIG. 1 ) is greater than the width (P) of a single longitudinal yarn.

Drying wire according to claim 1, characterized in that the depth (S) of the grooves ( 5 ) substantially at least equal to the thickness of the longitudinal yarns ( 1 ) which run on the grooved surface (A, B).

Drying wire according to claim 1 or 2, characterized in that the longitudinal yarns ( 1 ) Are monofilaments.

Drying screen according to one of the preceding claims, characterized in that the cross-section of the grooves ( 5 ) when viewed in the machine direction (MD) of the wire has the shape of a substantially sharp-edged letter U.

Drying screen according to one of the preceding claims, characterized in that the grooves ( 5 ) have been formed during weaving of the wire.

Drying wire according to one of the preceding claims, characterized in that the cross section of the transverse yarns ( 2 - 4 ) is substantially round.

Drying wire according to one of claims 1 to 5, characterized in that the cross section of the transverse yarns ( 2 - 4 ) is flat.

Drying wire according to one of the preceding claims, characterized in that at least some of the transverse yarns ( 2 - 4 ) have been treated with a friction-reducing substance prior to weaving to promote groove formation.

Drying screen according to one of the preceding claims, characterized in that the width (L) of the grooves is at least 0.4 mm and that the depth (S) of the grooves (S) of the grooves ( 5 ) is at least 0.2 mm.

Drying wire according to one of the preceding claims, characterized in that the cross section of the longitudinal yarns ( 1 ) is a rectangle or a rectangle with rounded corners having a width of 0.6 mm and a height of 0.3 mm and at least 6 grooves in the widthwise direction of the wire ( 5 ) per cm on at least one surface of the wire.

Drying screen according to one of the preceding claims, characterized in that the grooves ( 5 ) are provided on both surfaces (A, B) of the wire.

Drying wire according to one of the preceding claims, characterized in that longitudinal yarns ( 1 ) are arranged in two layers and by the longitudinal yarns ( 1 ) Covering ratio is less than 80%.

Drying wire according to one of the preceding claims, characterized in that the air permeability of the dryer wire is less than 5000 m ³ / m ² h.