SU859494A1

SU859494A1 - Method of producing yarn

Info

Publication number: SU859494A1
Application number: SU792818812A
Authority: SU
Inventors: Виктор Михайлович Бординов; Ким Аршакович Оганесян; Альберт Михайлович Парамонов; Рудольф Анатольевич Чаянов
Original assignee: Bordinov Viktor M; Oganesyan Kim A; Paramonov Albert M; Chayanov Rudolf A
Priority date: 1979-08-06
Filing date: 1979-08-06
Publication date: 1981-08-30

Description

1one

Изобретение относитс к текстильной промышленности и касаетс способов получени пр жи из смеси натуральных и химических волокон.The invention relates to the textile industry and concerns methods for producing yarn from a mixture of natural and chemical fibers.

Известен способ получени пр жи, заключающийс в составлении смески путем добавлени к натуральным волокнам до 15% легко удал емых из пр жи химических волокон, формировании Из волокон мычки и скручивании ее в пр жу. Данна пр жа используетс дл изготовлени тканых и трикотажных полотен, из которых химические волокна удал ютс путем, например, жидкостной обработки полотен. После удалени химических волокон в пр же полотна остаютс только натуральные волокна, например, шерст ные, и ее линейна плотность снижаетс до необходимого заданного значени , при котором пр жа не обладает способностью е5ыть переработанной на ткацком или трикотажном оборудовании. Именно дл обеспечени такой способности пр жи используютс при ее изготовлении легко удал емые и хими ческие волокна fll.A known method of producing yarn consists in preparing a blend by adding up to 15% of easily removable chemical fibers from yarn to natural fibers, forming a little fiber from a yarn and twisting it into a yarn. This yarn is used to make woven and knitted fabrics, from which chemical fibers are removed by, for example, liquid processing of fabrics. After the removal of chemical fibers, only natural fibers, for example, wool, remain in the webs, and their linear density is reduced to the required predetermined value, at which the yarn does not have the ability to be processed on weaving or knitting equipment. It is to ensure this ability of yarn that easily removable and chemical fibers fll are used in its manufacture.

Однако известный способ не позвол ет получать такую пр жу, котора в полотне может Обладать наименьшейHowever, the known method does not allow to obtain such yarn, which in the canvas may have the smallest

линейной плотностью. Дл достижени этого необходимо повысить количество химических волокон в смеске, что отрицательно сказываетс на степениlinear density. To achieve this, it is necessary to increase the amount of chemical fibers in the blend, which adversely affects the degree

5 наполнени полотна. Дл сохранени пр дильной способности пр жи при снижении ее линейной плотности необходимо повышение прочности пр жи и ее ровноты.5 filling the canvas. In order to maintain the spinning ability of a yarn while reducing its linear density, it is necessary to increase the yarn strength and its evenness.

О Цель изобретени - повышение прочности и ровноты ПРЯЖИ.O The purpose of the invention is to increase the strength and smoothness of the YARN.

Указанна цель достигаетс тем, что при составлении смески используют легко удал емые химические волокна линейной.плотности, в 1,6-2,5 ,раза меньшей линейной плотности натуральных волокон.This goal is achieved by the use of easily removable chemical fibers of linear density, 1.6-2.5 times lower than the linear density of natural fibers.

Способ осуществл етс следующим образом.The method is carried out as follows.

20 Ленту из шерст ньйс волокон линейной плотности 0,416 текс. смешивают с легко удал емыми из пр жи хймически м волокнами, например поливинилспиртовыми , которые берут в20 Ribbon from wool Nyss linear density of 0.416 tex. mixed with easily removed from the yarn chemically m fibers, such as polyvinyl alcohol, which take

25 количестве до 15%, например, 10% от Общего количества смески. Линейна плотность поливинилспиртовых волокон равна 0,164-0,260 теск., что в 1,6-2,5 раза меньше линейной плот30 HoctM шерст ных волокон. После соедипени волокнистые ленты выт гивают, формируют из них мычку, которую скручивают в пр жу. Из полученной пр жи изготавливают тканые и трикотажные полотна, которые подвергают жидкостной обработке дл удалени поливинилспиртовых волокон путем растворени их, например, в гор чей воде. После удалени химических- волокон снижаетс линейна плотность пр жи в полотне с обеспечением необходимой степени наполнени полотна, чем достигаетс необходимое качество полотна25 up to 15%, for example, 10% of the total mix. The linear density of polyvinyl alcohol fibers is 0.164-0.260, which is 1.6-2.5 times less than the linear density of 30 HoctM wool fibers. After joining the fibrous ribbons, they stretch, form a sliver of them, which is twisted into a yarn. Woven and knitted fabrics are made from the yarn produced, which are subjected to liquid treatment to remove polyvinyl alcohol fibers by dissolving them, for example, in hot water. After removing the chemical fibers, the linear density of the yarn in the fabric is reduced, ensuring the necessary degree of filling of the fabric, thus achieving the required quality of the fabric.

При данном соотношении значений линейных плотностей натуральных и химических волокон в поперечном сёЧении пр жи имеетс такое количество волокон, при котором возникают силы трени достаточной величины, обеспечивающие повышенную прочность пр жи, позвол юиуй вырабатывать из пр жи на ткацком и трикотажном оборудовании полотна при сниженной линейной плотности пр жи. Кроме того, использование в смеске химических волокон пониженной линейной плотности позвол ет увеличить их общее количество в сечении пр жи и повысить тем самым ее ровноту. Данна пр жа позвол ет вырабатывать полотна с заданной степенью наполнени при низкой линейной плотности пр жи в полотне.With this ratio of linear densities of natural and chemical fibers in the cross section of yarn, there is such a number of fibers that give rise to friction forces of sufficient size that provide increased yarn strength, allowing Yuuyu to produce yarn on weaving and knitting equipment with reduced linear density yi In addition, the use in blending of chemical fibers of a lower linear density makes it possible to increase their total number in the cross section of the yarn and thereby increase its uniformity. This yarn makes it possible to produce webs with a predetermined degree of filling at a low linear density of yarn in the web.

Claims

1. USSR author's certificate No. 153427, cl. D 02 G 3/04, 1963.