RU2168570C1

RU2168570C1 - Yarn for woven and knitted products and yarn manufacture method

Info

Publication number: RU2168570C1
Application number: RU2000106247/12A
Authority: RU
Inventors: Е.П. Лаврентьева; Н.П. Орлова; Т.М. Шарова
Original assignee: Лаврентьева Екатерина Петровна; Орлова Надежда Петровна; Шарова Тамара Мансуровна
Priority date: 2000-03-16
Filing date: 2000-03-16
Publication date: 2001-06-10

Abstract

FIELD: textile industry. SUBSTANCE: yarn has 30-85 wt % of chemical fibers and 15-70 wt % of short-stapled linen fibers with linear density of 0.37-0.89 tex and 2.1-4 tex. Method involves mixing 30-85 wt % of chemical fibers and 15-70 wt % of short-stapled linen fibers with linear density of 0.25-4 tex; subjecting mixed fibers to treatment with emulsifying agent, such as preparation on the base of paraffin emulsions of 0.3-1.0% concentration. EFFECT: improved quality of yarn by uniform structure, improved manufacture process and wider range of products manufactured from such yarn. 3 cl, 1 tbl

Description

Изобретения относятся к текстильной промышленности, в частности к производству пряжи, используемой для тканых и трикотажных изделий. The invention relates to the textile industry, in particular to the production of yarn used for woven and knitted products.

Известна пряжа для тканых и трикотажных изделий, содержащая смесь короткоштапельного льняного волокна и химических волокон (Тарасов В.П. и др. Производство льносодержащей пряжи и тканей на ее основе, Текстильная промышленность, 1998, N 3, приложение, с.6-7). Known yarn for woven and knitwear containing a mixture of short-staple flax fiber and chemical fibers (Tarasov V.P. et al. Production of flax-containing yarn and fabrics based on it, Textile industry, 1998, N 3, appendix, p.6-7) .

Известен способ получения пряжи для тканых и трикотажных изделий, включающий смешивание короткоштапельного льняного волокна и химических волокон, формирование волокнистой ленты с последующим получением пряжи (Тарасов В.П. и др. Производство льносодержащей пряжи и тканей на ее основе. Текстильная промышленность, 1998, N 3, приложение, с.6-7). A known method of producing yarn for woven and knitted products, including mixing short-staple flax fiber and chemical fibers, forming a fibrous tape, followed by yarn production (Tarasov V.P. et al. Production of flax-containing yarn and fabrics based on it. Textile Industry, 1998, N 3, appendix, p.6-7).

Недостаток известных технических решений заключается в том, что некондиционная влажность короткоштапельного льняного волокна приводит к определенным трудностям при переработке его в пряжу, в результате чего наблюдаются недостаточные условия для осуществления технологического процесса получения пряжи, в связи с чем изделия, вырабатываемые из той пряжи, имеют недостаточно хорошие показатели структурных и деформационных характеристик, например ворсистость, изгибоустойчивость и другие. A disadvantage of the known technical solutions is that the substandard moisture content of the short staple flax fiber leads to certain difficulties in processing it into yarn, as a result of which there are insufficient conditions for the implementation of the technological process for producing yarn, and therefore, products produced from that yarn are insufficient good indicators of structural and deformation characteristics, for example, hairiness, flexural stability and others.

Для лучшей переработки и проведения технологического процесса получения пряжи, содержащей льняное волокно, последнее увлажняют в специальных помещениях при определенных температурах в течение 18- 36 часов. На хлопчатобумажных предприятиях такой способ обработки льняного волокна неосуществим из-за сложности технологического процесса. For better processing and carrying out the technological process of obtaining yarn containing flax fiber, the latter is moistened in special rooms at certain temperatures for 18-36 hours. In cotton mills, this method of processing flax fiber is not feasible due to the complexity of the process.

Задачей группы изобретений является создание пряжи для тканых и трикотажных изделий и способа ее получения, обеспечивающих получение технического результата, состоящего в повышении качества пряжи и улучшении технологического процесса при расширении ассортимента изготавливаемых из данной пряжи готовых изделий за счет снижения обрывности при прядении и повышения равновесности готовой пряжи. The objective of the group of inventions is to create yarn for woven and knitted products and a method for its production, providing a technical result consisting in improving the quality of the yarn and improving the process while expanding the range of finished products made from this yarn by reducing breakage during spinning and increasing the equilibrium of the finished yarn .

Этот технический результат в пряже для тканых и трикотажных изделий, содержащей смесь короткоштапельного льняного волокна и химических волокон, достигается тем, что короткоштапельное льняное волокно имеет линейную плотность 0,37-0,89 текс и 2,1-4 текс при следующем соотношении компонентов, мас. %:
короткоштапельное льняное волокно - 15-70
химические волокна - 30-85
Указанный технический результат в способе получения пряжи для тканых и трикотажных изделий, включающем смешивание короткоштапельного льняного волокна и химических волокон, формирование волокнистой ленты с последующим получением пряжи, достигается тем, что после смешивания волокон их подвергают обработке эмульсирующим агентом, в качестве которого используют препарат на основе парафиновых эмульсий концентрации 0,3-1,0%, при этом короткоштапельное льняное волокно имеет линейную плотность 0,25-4 текс при следующем соотношении компонентов, мас.%:
короткоштапельное льняное волокно - 15-70
химические волокна - 30-85
Использование короткоштапельного льняного волокна линейной плотности более 4 текс нецелесообразно в связи с нарушением технологического процесса, так как слишком большая линейная плотность ведет к увеличению обрывности и нарушению технологического процесса.This technical result in yarn for woven and knitted products containing a mixture of short staple flax fiber and chemical fibers is achieved by the fact that the short staple flax fiber has a linear density of 0.37-0.89 tex and 2.1-4 tex in the following ratio of components, wt. %:
short staple flax fiber - 15-70
chemical fibers - 30-85
The specified technical result in a method for producing yarn for woven and knitted products, including mixing short-staple flax fiber and chemical fibers, forming a fibrous tape followed by yarn production, is achieved after they are mixed with fibers, they are treated with an emulsifying agent, which is used as a preparation based on paraffin emulsions with a concentration of 0.3-1.0%, while short-staple flax fiber has a linear density of 0.25-4 tex in the following ratio of components, m ac%:
short staple flax fiber - 15-70
chemical fibers - 30-85
The use of short-staple flax fiber with a linear density of more than 4 tex is impractical due to the violation of the process, since too much linear density leads to an increase in breakage and disruption of the process.

Использование короткоштапельного льняного волокна линейной плотностью менее 0,25 текс невозможно ввиду отсутствия условия для достижения технического результата. Процентное соотношение указанных компонентов выбирается в зависимости от назначения получаемой пряжи. The use of short-staple flax fiber with a linear density of less than 0.25 tex is impossible due to the lack of conditions for achieving a technical result. The percentage of these components is selected depending on the purpose of the resulting yarn.

Предложенный способ осуществляют следующим образом. The proposed method is as follows.

Натуральное и химическое волокна каждое в отдельности предварительно разрыхляют и затем смешивают. В качестве натурального волокна используют короткоштапельное льняное волокно, а в качестве химического волокна используют, или вискозное волокно, или вискозное высокомодульное, или полипропиленовое, или полиамидное, или полиэфирное волокно длиной от 25 до 80 мм. Смешанные волокна формируют в волокнистую ленту с последующим получением пряжи на прядильной машине. Весь технологический процесс осуществляют на хлопкопрядильном оборудовании. После смешивания волокон последние подвергают обработке эмульсирующим агентом, в качестве которого используют препарат на основе парафиновой эмульсии концентрации 0,3-1,0%. В результате такой обработки короткоштапельное льняное волокно приобретает свойства, которые обеспечивают возможность при дальнейшей переработке короткоштапельного льняного волокна получить линейную плотность до 0,25-4 текс. Такая линейная плотность позволяет выпрядать из смеси указанных волокон на хлопкопрядильном оборудовании при соотношении компонентов, мас.%: короткоштапельное льняное волокно - 15-70 и химическое волокно - 30-85, пряжу с улучшенными показателями, такими как изгибоустойчивость, ворсистость. Natural and chemical fibers are individually pre-loosened and then mixed. Short staple flax fiber is used as natural fiber, and either viscose fiber, or high modulus viscose fiber, or polypropylene, or polyamide, or polyester fiber from 25 to 80 mm long is used as a chemical fiber. Mixed fibers are formed into a fiber tape, followed by yarn yarn spinning. The whole process is carried out on cotton spinning equipment. After mixing the fibers, the latter are treated with an emulsifying agent, which is used as a preparation based on a paraffin emulsion with a concentration of 0.3-1.0%. As a result of such processing, short-staple flax fiber acquires properties that provide the opportunity for further processing of short-staple flax fiber to obtain a linear density of up to 0.25-4 tex. This linear density allows you to spin from a mixture of these fibers on cotton spinning equipment with a ratio of components, wt.%: Short-staple flax fiber - 15-70 and chemical fiber - 30-85, yarn with improved performance, such as bending resistance, hairiness.

Примеры осуществления способа представлены в таблице. Examples of the method are presented in the table.

Как видно из таблицы в результате осуществления способа обрывность пряжи в технологическом процессе вязания ниже на 25-30%. Неравновесность пряжи снижается в 2 раза. As can be seen from the table as a result of the method, the breakage of the yarn in the knitting process is 25-30% lower. The imbalance of the yarn is reduced by 2 times.

Изобретения позволяют получить пряжу более высокого качества для изготовления широкого ассортимента костюмно-платьевого назначения на хлопкопрядильном оборудовании при снижении обрывности получения пряжи. EFFECT: inventions make it possible to obtain yarn of higher quality for the manufacture of a wide range of costume and dress purposes on cotton spinning equipment while reducing the breakage in yarn production.

Claims

1. Yarn for woven and knitwear, containing a mixture of short staple flax fiber and chemical fibers, characterized in that the short staple flax fiber has a linear density of 0.37 - 0.89 tex and 2.1 - 4 tex in the following ratio, wt. %:
Short Staple Flax Fiber - 15 - 70
Chemical fibers - 30 - 85
2. A method of producing yarn for woven and knitted products, comprising mixing short-staple flax fiber and chemical fibers, forming a fibrous tape followed by yarn production, characterized in that after mixing the fibers they are treated with an emulsifying agent, which is used as a preparation based on paraffin emulsions concentration of 0.3 - 1.0%, while short-staple flax fiber has a linear density of 0.25 - 4 tex in the following ratio of components, wt.%:
Short Staple Flax Fiber - 15 - 70
Chemical fibers - 30 - 85