RU2162493C1 - Linen-containing yarn with effects for woven and knitted articles and yarn production method - Google Patents
Linen-containing yarn with effects for woven and knitted articles and yarn production method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2162493C1 RU2162493C1 RU99123393/12A RU99123393A RU2162493C1 RU 2162493 C1 RU2162493 C1 RU 2162493C1 RU 99123393/12 A RU99123393/12 A RU 99123393/12A RU 99123393 A RU99123393 A RU 99123393A RU 2162493 C1 RU2162493 C1 RU 2162493C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- yarn
- tex
- linear density
- viscose
- fiber
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретения относятся к текстильной промышленности, в частности к способам получения пряжи из смешанных волокон для костюмно-платьевых тканей и трикотажных изделий. The invention relates to the textile industry, in particular to methods for producing yarn from mixed fibers for costume and dress fabrics and knitwear.
Известен способ получения пряжи из химических волокон линейной плотности 0,09-0,22 текс длиной резки 30-40 мм и короткоштапельного льняного волокна (RU 2099450 C1, 20.12.1997), а также из смеси хлопковых, химических и льняных волокон (RU 2061806 C1, 10.06.1996). A known method of producing yarn from chemical fibers of linear density 0.09-0.22 tex with a cutting length of 30-40 mm and short-staple flax fiber (RU 2099450 C1, 12.20.1997), as well as from a mixture of cotton, chemical and flax fibers (RU 2061806 C1, 06/10/1996).
Известен способ получения пряжи с эффектами из смеси хлопковых и льняных волокон с добавлением шелкового очеса при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Хлопковые волокна - 40-60
Льняной компонент - 20-30
Шелковый очес - 20-30
(RU 2089682 C1, 10.09.1997).A known method of producing yarn with effects from a mixture of cotton and linen fibers with the addition of silk tow in the following ratio of components, wt.%:
Cotton fibers - 40-60
Flax component - 20-30
Silk tow - 20-30
(RU 2089682 C1, 09/10/1997).
Недостатком известных способов является ограничение длины льняного волокна, что исключает возможность получения смесовой льносодержащей пряжи с эффектами на базе химических волокон длиной до 75 мм. A disadvantage of the known methods is the limitation of the length of flax fiber, which excludes the possibility of obtaining a blended flax yarn with effects based on chemical fibers up to 75 mm long.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является пряжа и способ ее получения, согласно которому смешивают хлопковое, вискозное высокомодульное волокно (ВВМ) и шерстяной гребенной очес, содержащий смесь крупного и мелкого очеса при их соотношении, равном 1: (2-5), при этом состав смеси следующий, мас.%:
Хлопок - 40-50
ВВМ - 20-35
Шерстяной очес - 20-25
Полученную смесь волокон подвергают чесанию на кардочесальной машине, из чесальной ленты формируют ленту на ленточной машине, а затем на кольцевой или пневмомеханической прядильной машине вырабатывают пряжу средней линейной плотности, в которой крупный гребенной очес создает меланжевый эффект, на фоне которого мелкий гребенной очес создает непсовый эффект (RU 1652392 A1, 30.05.1991).The closest in technical essence and the achieved effect is yarn and a method for producing it, according to which cotton, viscose high-modulus fiber (BBM) and wool comb tow are mixed, containing a mixture of coarse and fine tow with a ratio of 1: (2-5), the composition of the mixture is as follows, wt.%:
Cotton - 40-50
VVM - 20-35
Woolen tow - 20-25
The resulting mixture of fibers is scratched on a carding machine, a tape is formed on a tape machine on a tape machine, and then medium-density yarn is produced on a ring or rotor spinning machine, in which a large combed comb creates a melange effect, against which a small combed comb creates a non-bulk effect (RU 1652392 A1, 05.30.1991).
Недостатками известных решений являются:
- ограничение ассортимента используемых химических волокон;
- низкое удлинение;
- невысокие качественные показатели пряжи.The disadvantages of the known solutions are:
- limitation of the assortment of chemical fibers used
- low elongation;
- low quality indicators of yarn.
Задачей группы изобретений является создание пряжи для тканых трикотажных изделий, имеющей внешние эффекты, в частности "непсовый", и способа ее получения, позволяющих получить технический результат, состоящий в расширении ассортимента, улучшении внешнего вида пряжи и изделий из нее, повышении их потребительских свойств. The objective of the group of inventions is the creation of yarn for woven knitted products with external effects, in particular "non-bulk", and a method for its production, allowing to obtain a technical result consisting in expanding the range, improving the appearance of yarn and products from it, increasing their consumer properties.
Этот технический результат достигается тем, что пряжа для тканых и трикотажных изделий содержит полиэфирное, полиакрилнитрильное и вискозное или высокомодульное вискозное волокно линейной плотности 0,22-0,44 текс, модифицированное льняное волокно линейной плотности 0,7-1,5 текс и длиной 20-70 мм и окрашенный хлопковый очес при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Модифицированное льняное волокно - 10-20
Хлопковый очес - 5-15
Полиэфирное, полиакрилнитрильное и вискозное или высокомодульное вискозное волокно - 75
В способе для получения пряжи для тканых и трикотажных изделий данный технический результат достигается тем, что согласно способу смешивают модифицированное льняное волокно линейной плотности 0,7-1,5 текс и длиной 20-70 мм, полиэфирное, полиакрилнитрильное и вискозное или высокомодульное вискозное волокно линейной плотности 0,22-0,44 текс и длиной 50-75 мм и окрашенный хлопковый очес при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Модифицированное льняное волокно - 10-20
Хлопковый очес - 5-15
Полиэфирное, полиакрилнитрильное и вискозное или высокомодульное вискозное волокно - 75
при этом из смешанных волокон на оборудовании для переработки химических волокон формируют ровницу с числом кручений 22-26 на 1 м и частотой вращения веретен 800-1100 мин-1, затем формируют пряжу линейной плотности 25-50 текс при частоте вращения веретен 7500-10000 мин-1.This technical result is achieved in that the yarn for woven and knitted products contains polyester, polyacrylonitrile and viscose or high modulus viscose fiber with a linear density of 0.22-0.44 tex, a modified linen fiber with a linear density of 0.7-1.5 tex and a length of 20 -70 mm and dyed cotton tow in the following ratio of components, wt.%:
Modified Flax Fiber - 10-20
Cotton tow - 5-15
Polyester, polyacrylonitrile and viscose or high modulus viscose fiber - 75
In the method for producing yarn for woven and knitted products, this technical result is achieved by the fact that according to the method, modified flax fiber of a linear density of 0.7-1.5 tex and a length of 20-70 mm, polyester, polyacrylonitrile and viscose or high modulus viscose fiber is mixed density of 0.22-0.44 tex and a length of 50-75 mm and dyed cotton tow in the following ratio of components, wt.%:
Modified Flax Fiber - 10-20
Cotton tow - 5-15
Polyester, polyacrylonitrile and viscose or high modulus viscose fiber - 75
at the same time, a roving is formed from mixed fibers on equipment for processing chemical fibers with a torsion number of 22-26 per 1 m and a spindle speed of 800-1100 min -1 , then a linear density yarn of 25-50 tex is formed at a spindle speed of 7500-10000 min -1 .
В варианте способа для получения пряжи для тканых и трикотажных изделий указанный технический результат достигается тем, что согласно способу смешивают модифицированное льняное волокно линейной плотности 0,7-1,5 текс и длиной 20-70 мм, полиэфирное, полиакрилнитрильное и вискозное или высокомодульное вискозное волокно линейной плотности 0,22-0,44 текс и длиной резки 50-75 мм и окрашенный хлопковый очес при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Модифицированное льняное волокно - 10-20
Хлопковый очес - 5-15
Полиэфирное, полиакрилнитрильное и вискозное или высокомодульное вискозное волокно - 75
при этом из смешанных волокон на оборудовании для переработки химических волокон формируют ровницу с числом кручений 22-26 на 1 м и частотой вращения веретен 800-1100 мин-1, затем формируют пряжу линейной плотности 25-50 текс при частоте вращения веретен 7500-10000 мин-1 и крученую пряжу линейной плотности 50-100 текс при частоте вращения веретен на прядильно-крутильной машине 6000-7500 мин-1.In an embodiment of the method for producing yarn for woven and knitwear, the indicated technical result is achieved by the fact that according to the method, a modified flax fiber with a linear density of 0.7-1.5 tex and a length of 20-70 mm, polyester, polyacrylonitrile and viscose or high modulus viscose fiber is mixed linear density of 0.22-0.44 tex and a cutting length of 50-75 mm and dyed cotton tow in the following ratio of components, wt.%:
Modified Flax Fiber - 10-20
Cotton tow - 5-15
Polyester, polyacrylonitrile and viscose or high modulus viscose fiber - 75
at the same time, a roving is formed from mixed fibers on equipment for processing chemical fibers with a torsion number of 22-26 per 1 m and a spindle speed of 800-1100 min -1 , then a linear density yarn of 25-50 tex is formed at a spindle speed of 7500-10000 min -1 and twisted yarn with a linear density of 50-100 tex at a spindle speed on a spinning and spinning machine of 6000-7500 min -1 .
Использование окрашенного в различные цвета хлопкового очеса и модифицированного льняного волокна линейной плотности 1,5- 0,7 текс длиной 20-70 мм в смеси с полиэфирным, полиакрилнитрильным, вискозным или вискозным высокомодульным волокном линейной плотности 0,22-0,44 текс длиной резки 50-75 мм при указанном соотношении компонентов позволяет получить льносодержащую пряжу с внешними эффектами и высокими потребительскими свойствами для выработки широкого ассортимента тканых и трикотажных изделий. Use of cotton tow dyed in different colors and modified linen fiber with a linear density of 1.5--0.7 tex 20-70 mm long mixed with polyester, polyacrylonitrile, viscose or viscose high-modulus fiber of linear density 0.22-0.44 tex with a cutting length 50-75 mm with the specified ratio of components allows you to get flax-containing yarn with external effects and high consumer properties to develop a wide range of woven and knitted products.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами:
Примеры 1-9. Полиэфирное, вискозное или вискозное высокомодульное волокно, модифицированное льняное волокно и окрашенный в различные цвета хлопковый очес смешивают перед рыхлением, затем подвергают рыхлению, трепанию. Смесь прочесывают на чесальных машинах с длиной рабочей грани питающего столика 55 мм. Полученную ленту выравнивают путем сложения и вытягивания на ленточных машинах.The invention is illustrated by the following examples:
Examples 1-9. Polyester, viscose or viscose high modulus fiber, modified linen fiber and dyed cotton tow are mixed before loosening, then subjected to loosening, beating. The mixture is combed on carding machines with a working table length of the feeding table 55 mm. The resulting tape is aligned by folding and pulling on tape machines.
Выработку ровницы осуществляют на ровничных машинах при частоте вращения веретен 800-1100 мин-1 и числе кручений 22-26 на 1 м. Получение льносодержащей пряжи с добавлением в смесь окрашенного в различные цвета хлопкового очеса проводят при частоте вращения веретен 7500-10000 мин-1 с коэффициентом крутки, не превышающим значение 34,0.The roving is produced on roving machines at a spindle speed of 800-1100 min -1 and a number of torsions of 22-26 per 1 m. The production of flax-containing yarn with the addition of cotton tow dyed in different colors is carried out at a spindle speed of 7500-10000 min -1 with a twist coefficient not exceeding 34.0.
Кручение пряжи осуществляют на прядильно-крутильной машине с частотой вращения веретен 6000-7500 мин-1. Процесс получения крученой льносодержащей пряжи с "непсовым" эффектом возможно осуществлять тремя методами:
- соединением двух составляющих, каждая из которых содержит химические волокна, модифицированное льняное волокно и окрашенные хлопковые очесы в указанном соотношении компонентов;
- соединением двух составляющих, одна из которых выпрядается из ровницы, содержащей химические волокна, модифицированное льняное волокно и окрашенные хлопковые очесы при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Модифицированное льняное волокно - 5-10
Хлопковый очес - 20-15
Химические волокна - 75
другая составляющая - пряжа, содержащая полиэфирное, полиакрилнитрильное, вискозное или вискозное высокомодульное волокно длиной 50-75 мм, модифицированное льняное волокно линейной плотности 1,5-0,7 текс длиной 20-70 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Модифицированное льняное волокно - 25
Химические волокна - 75
или в качестве другой составляющей используют пряжу, содержащую 100% химических волокон линейной плотности 0,22-0,44 текс длиной 50-110 мм;
- соединением двух составляющих, одна из которых выпрядается из ровницы, содержащей полиэфирное, полиакрилнитрильное, вискозное или вискозное высокомодульное волокно длиной 50-75 мм и модифицированное льняное волокно линейной плотности 1,5-0,7 текс длиной 20-70 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Модифицированное льняное волокно - 25
Химические волокна - 75
или данная составляющая выпрядается из ровницы, содержащей 100% химических волокон линейной плотности 0,22-0,44 текс длиной 50-110 мм;
другая составляющая - пряжа, содержащая химические волокна, модифицированное льняное волокно и окрашенные хлопковые очесы при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Модифицированное льняное волокно - 5-10
Хлопковый очес - 20-15
Химические волокна - 75
Примеры 1-9 полученной пряжи представлены в таблице.The spinning of the yarn is carried out on a spinning and spinning machine with a spindle speed of 6000-7500 min -1 . The process of obtaining twisted flax-containing yarn with a “non-edgy” effect can be carried out by three methods:
- the combination of two components, each of which contains chemical fibers, modified linen fiber and dyed cotton tow in the indicated ratio of components;
- the combination of two components, one of which is straightened from the roving containing chemical fibers, modified linen fiber and dyed cotton tow in the following ratio of components, wt.%:
Modified Flax Fiber - 5-10
Cotton tow - 20-15
Chemical fibers - 75
another component is yarn containing polyester, polyacrylonitrile, viscose or viscose high modulus fiber with a length of 50-75 mm, modified linen fiber with a linear density of 1.5-0.7 tex 20-70 mm long with the following ratio of components, wt.%:
Modified Flax Fiber - 25
Chemical fibers - 75
or as another component use yarn containing 100% chemical fibers of linear density 0.22-0.44 tex 50-110 mm long;
- the combination of two components, one of which is straightened from the roving containing polyester, polyacrylonitrile, viscose or viscose high modulus fiber 50-75 mm long and a modified flax fiber with a linear density of 1.5-0.7 tex 20-70 mm long with the following ratio of components , wt.%:
Modified Flax Fiber - 25
Chemical fibers - 75
or this component is straightened from the roving containing 100% chemical fibers of linear density 0.22-0.44 tex 50-110 mm long;
another component is yarn containing chemical fibers, modified linen fiber and dyed cotton tow in the following ratio of components, wt.%:
Modified Flax Fiber - 5-10
Cotton tow - 20-15
Chemical fibers - 75
Examples 1-9 of the obtained yarn are presented in the table.
Как видно из данных, приведенных в таблице, полученная заявленным способом льносодержащая пряжа с внешними эффектам по своим качественным показателям превосходит пряжу, полученную из смеси вискозного высокомодульного, хлопкового волокна и шерстяного очеса (примеры 10-13 - прототип). Так, заявленная пряжа обладает более высоким удлинением (9,4-13,7% против 6,1-6,6%), прочностью в 1,5 раза выше (примеры 9 и 10, 1 и 11) при существенно меньших значениях коэффициентов крутки (34 против 40,3; примеры 6 и 11). As can be seen from the data given in the table, the flax-containing yarn with external effects obtained by the claimed method is superior in quality to yarn obtained from a mixture of viscose high modulus, cotton fiber and wool tow (examples 10-13 - prototype). So, the claimed yarn has a higher elongation (9.4-13.7% versus 6.1-6.6%), strength 1.5 times higher (examples 9 and 10, 1 and 11) with significantly lower values of the coefficients twists (34 vs 40.3; examples 6 and 11).
Claims (2)
Модифицированное льняное волокно - 10 - 20
Хлопковый очес - 5 - 15
Полиэфирное, полиакрилнитрильное и вискозное или высокомодульное вискозное волокно - 75
2. Способ получения пряжи для тканых и трикотажных изделий, согласно которому смешивают модифицированное льняное волокно линейной плотности 0,7 - 1,5 текс и длиной 20 - 70 мм, полиэфирное, полиакрилнитрильное и вискозное или высокомодульное вискозное волокно линейной плотности 0,22 - 0,44 текс и длиной 50 - 75 мм и окрашенный хлопковый очес при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Модифицированное льняное волокно - 10 - 20
Хлопковый очес - 5 - 15
Полиэфирное, полиакрилнитрильное и вискозное или высокомодульное вискозное волокно - 75
при этом из смешанных волокон на оборудовании для переработки химических волокон формируют ровницу с числом кручений 22 - 26 на 1 м и частотой вращения веретен 800 - 1100 мин-1, затем формируют пряжу линейной плотности 25 - 50 текс при частоте вращения веретен 7500 - 10000 мин-1.1. Yarn for woven and knitted products containing polyester, polyacrylonitrile and viscose or high modulus viscose fiber with a linear density of 0.22 - 0.44 tex, a modified linen fiber with a linear density of 0.7 - 1.5 tex and a length of 20 - 70 mm and dyed cotton tow in the following ratio, wt.%:
Modified Flax Fiber - 10 - 20
Cotton tow - 5 - 15
Polyester, polyacrylonitrile and viscose or high modulus viscose fiber - 75
2. A method of producing yarn for woven and knitted products, according to which mixed modified linen fiber with a linear density of 0.7 - 1.5 tex and a length of 20 - 70 mm, polyester, polyacrylonitrile and viscose or high modulus viscose fiber with a linear density of 0.22 - 0 44 tex and a length of 50 - 75 mm and dyed cotton tow in the following ratio of components, wt.%:
Modified Flax Fiber - 10 - 20
Cotton tow - 5 - 15
Polyester, polyacrylonitrile and viscose or high modulus viscose fiber - 75
at the same time, a roving is formed from mixed fibers on equipment for processing chemical fibers with a torsion number of 22 - 26 per 1 m and a spindle speed of 800 - 1100 min -1 , then a linear density yarn of 25 - 50 tex is formed at a spindle speed of 7500 - 10,000 min -1 .
Модифицированное льняное волокно - 10 - 20
Хлопковый очес - 5 - 15
Полиэфирное, полиакрилнитрильное и вискозное или высокомодульное вискозное волокно - 75
при этом из смешанных волокон на оборудовании для переработки химических волокон формируют ровницу с числом кручений 22 - 26 на 1 м и частотой вращения веретен 800 - 1100 мин-1, затем формируют пряжу линейной плотности 25 - 50 текс при частоте вращения веретен 7500 - 10000 мин-1 и крученую пряжу линейной плотности 50 - 100 текс при частоте вращения веретен на прядильно-крутильной машине 6000 - 7500 мин-1.3. A method of producing yarn for woven and knitwear, according to which a modified linen fiber of linear density 0.7-1.5 tex and a length of 20-70 mm, polyester, polyacrylonitrile and viscose or high modulus viscose fiber of linear density 0.22-0 , 44 tex and a cutting length of 50 - 75 mm and dyed cotton tow in the following ratio of components, wt.%:
Modified Flax Fiber - 10 - 20
Cotton tow - 5 - 15
Polyester, polyacrylonitrile and viscose or high modulus viscose fiber - 75
at the same time, a roving is formed from mixed fibers on equipment for processing chemical fibers with a torsion number of 22 - 26 per 1 m and a spindle speed of 800 - 1100 min -1 , then a linear density yarn of 25 - 50 tex is formed at a spindle speed of 7500 - 10,000 min -1 and twisted yarn with a linear density of 50 - 100 tex at a spindle speed of 6000 - 7500 min -1 on a spinning and spinning machine.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99123393/12A RU2162493C1 (en) | 1999-11-11 | 1999-11-11 | Linen-containing yarn with effects for woven and knitted articles and yarn production method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99123393/12A RU2162493C1 (en) | 1999-11-11 | 1999-11-11 | Linen-containing yarn with effects for woven and knitted articles and yarn production method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2162493C1 true RU2162493C1 (en) | 2001-01-27 |
Family
ID=20226667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99123393/12A RU2162493C1 (en) | 1999-11-11 | 1999-11-11 | Linen-containing yarn with effects for woven and knitted articles and yarn production method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2162493C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101858000A (en) * | 2010-06-18 | 2010-10-13 | 徐士琴 | Method for producing viscose/flax fiber blending knitting yarns through rotor spinning |
| CN113403717A (en) * | 2021-05-06 | 2021-09-17 | 济宁如意新材料技术有限公司 | Color matching method for kaqi color functional colored spun yarn |
-
1999
- 1999-11-11 RU RU99123393/12A patent/RU2162493C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ТАРАСОВ В.П. и др. Производство льносодержащей пряжи и тканей на ее основе. Текстильная промышленность, 1998, N 3, приложение, с.6-7. КУХАРЕВ М.С. и др. Использование льняного волокна в отраслях текстильной промышленности, Текстильная промышленность, 1997, N 3, с.14-17. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101858000A (en) * | 2010-06-18 | 2010-10-13 | 徐士琴 | Method for producing viscose/flax fiber blending knitting yarns through rotor spinning |
| CN113403717A (en) * | 2021-05-06 | 2021-09-17 | 济宁如意新材料技术有限公司 | Color matching method for kaqi color functional colored spun yarn |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101035958B1 (en) | Process Of Producing Wool/Polylacticacid-fiber Spun Yarn | |
| JP2015504981A (en) | Stretch, dimensionally stable fabric made from polytrimethylene terephthalate core spun yarn | |
| CN105755622B (en) | A kind of rove method AB yarn production technologies | |
| US11959200B2 (en) | Method of producing a yarn and a fabric having the look and feel of natural fibers | |
| CN1603492A (en) | Blended color chenille yarn and its production method | |
| US6354067B2 (en) | Process for producing dyed spun cotton yarns having improved uniformity, physical properties, and luster and yarns thus produced | |
| CN109487388A (en) | Graphene viscose glue/graphene Modal hands over simultaneously yarn and preparation method thereof and fabric | |
| WO2018127991A1 (en) | Bundle spun yarn, fiber cloth using same, and fiber product for garment | |
| US6694720B2 (en) | Method and apparatus for forming a cotton/rayon blended yarn | |
| KR101171012B1 (en) | Method of preparing of mixed yarns and woven fabrics for woven fabrics with melange effect using the mixed yarns | |
| RU2162493C1 (en) | Linen-containing yarn with effects for woven and knitted articles and yarn production method | |
| CN104562341A (en) | Textile raw material spinning process | |
| CN110699813A (en) | Method for producing diamond fancy yarn by using waste textiles | |
| CN110565202A (en) | Color-containing wool/polypropylene composite fiber and preparation method thereof | |
| CN215887382U (en) | Color mixture spinning core-spun colored porcelain yarn production device | |
| CN110699823A (en) | Dustproof cotton cloth and manufacturing method thereof | |
| KR20170024502A (en) | Producing method of stretchable linen yarn and woven fabrics using the method | |
| KR100554762B1 (en) | Process of producing silk/synthetic composite yarn | |
| KR102661106B1 (en) | Dual composite spun yarn improved abrasion strength and physical properties, and method for manufacturing thereof | |
| RU2161215C2 (en) | Yarn for woven and knitted products and yarn manufacture method | |
| WO2024043274A1 (en) | Two-layer-structure spun yarn and woven or knitted fabric | |
| JP6303077B1 (en) | Bundled spun yarn and textile fabrics and textile products using the same | |
| US1796719A (en) | Process for the manufacture of textile yarns | |
| JP2006183187A (en) | Spun yarn and textile using the same | |
| RU2158325C2 (en) | Method for producing yarn for woven and knitted articles |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20031112 |