JP2023060847A - Spun yarn and woven or knitted fabric - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ナイロン５６短繊維を用いた紡績糸、及び紡績糸を用いた織編物に関する。更に詳しくは、吸水速乾性に優れ、肌着、中衣、スポーツ衣料などの衣料用用途に好適なナイロン５６短繊維を用いた紡績糸、及び織編物に関する。 The present invention relates to a spun yarn using nylon 56 short fibers and a woven or knitted fabric using the spun yarn. More specifically, the present invention relates to spun yarns and woven or knitted fabrics using nylon 56 short fibers that are excellent in water absorption and quick drying properties and are suitable for use in clothing such as underwear, innerwear, and sportswear.
近年、ＳＤＧｓ（持続的な開発目標）に向けた開発が進む中で、地球規模での環境に対する意識向上に伴い、石油資源の枯渇や石油資源の大量消費による地球温暖化の問題から、非石油由来の繊維素材の開発が望まれている。 In recent years, as development toward SDGs (Sustainable Development Goals) progresses, along with the rising awareness of the environment on a global scale, non-oil There is a demand for the development of fiber materials derived from
二酸化炭素を大気中から取り込み成長する植物資源を原料とすることで、二酸化炭素の循環により地球温暖化を抑制できることが期待できると共に、資源枯渇の問題も解決できる可能性がある。
このため近年では、バイオマス由来のプラスチックに注目が集まっており、例えば、ポリ乳酸などが知られているが、ポリアミドと比較して耐熱性、耐衝撃性、加水分解性などの諸特性に劣るものであり、使用用途が大きく制限される。
By using plant resources that take in carbon dioxide from the atmosphere and grow as raw materials, it is expected that global warming can be suppressed through the circulation of carbon dioxide, and the problem of resource depletion can also be solved.
For this reason, biomass-derived plastics have been attracting attention in recent years. For example, polylactic acid is known, but it is inferior to polyamide in various properties such as heat resistance, impact resistance, and hydrolyzability. , which greatly limits its use.
ポリアミド繊維に関して、ナイロン６、ナイロン６６で代表されるポリアミド繊維はその優れた糸強度、耐摩耗性、深みのある染色性、高次加工のしやすさ等によって多くの衣料用途に使用されている。しかしながら、これら汎用のポリアミド繊維は石油原料を由来とした繊維である。
また、ナイロン６、ナイロン６６などの汎用ポリアミド繊維は合成繊維の中では、比較的高い吸湿性を有するものの、これらの繊維を用いた織編物は吸水速乾性に劣るため、肌着、中衣、スポーツ衣料などの吸水速乾性が要求される衣類への適用は限定されるという問題がある。
Regarding polyamide fibers, polyamide fibers represented by nylon 6 and nylon 66 are used in many clothing applications due to their excellent yarn strength, abrasion resistance, deep dyeability, ease of advanced processing, etc. . However, these general-purpose polyamide fibers are fibers derived from petroleum raw materials.
In addition, general-purpose polyamide fibers such as nylon 6 and nylon 66 have relatively high hygroscopicity among synthetic fibers, but woven and knitted fabrics using these fibers are inferior in water absorption and quick-drying properties. There is a problem that application to clothing such as clothing that requires water absorption and quick drying properties is limited.
一方、一部もしくは全ての成分に非石油原料を由来とする成分を用いたポリアミドとして、ナイロン５６、ナイロン１１などが知られている。
ナイロン５６を用いた繊維としては、特許文献１には、吸湿性ナイロン５６短繊維からなる紡績糸が提案されている。特許文献１では、ナイロン５６短繊維からなる紡績糸は、吸湿性が前記汎用ポリアミド繊維と比較して高いことが示されているが、この紡績糸から得られた織編物の吸水速乾性は不十分であり、肌着、中衣、スポーツ衣料などへの使用は不向きであった。
On the other hand, nylon 56, nylon 11, etc. are known as polyamides using components derived from non-petroleum raw materials as part or all of the components.
As a fiber using nylon 56, Patent Document 1 proposes a spun yarn made of hygroscopic nylon 56 short fibers. Patent Document 1 discloses that spun yarn made of nylon 56 staple fibers has higher hygroscopicity than general-purpose polyamide fibers, but the water absorption and quick drying properties of woven and knitted fabrics obtained from this spun yarn are poor. It was sufficient and was not suitable for use in underwear, innerwear, sportswear, and the like.
本発明は、上記のような問題点を解決するものであり、吸水速乾性に優れる織編物を得ることが可能となる、ナイロン５６短繊維を用いた紡績糸、及び該紡績糸からなる織編物を提供することを技術的な課題とするものである。 The present invention solves the above-mentioned problems, and makes it possible to obtain a woven or knitted fabric having excellent water absorption and quick drying properties. The technical challenge is to provide
本発明者は、上記の様な課題を解決すべく鋭意検討した結果、本発明に到達した。
すなわち、本発明は、以下（１）～（５）を要旨とするものである。
（１）ナイロン５６短繊維を３０質量％以上含む紡績糸であって、平均強力が１８０ｃＮ以上、伸度が５～４０％、かつ吸水伸長率が３．０～１０．０％である、紡績糸。
（２）撚り数が１５～３０Ｔ／ｉｎ、ウースター斑（Ｕ％）が１６．０％以下、英式綿番手が１５～５０番手である、（１）記載の紡績糸。
（３）ナイロン５６短繊維として、繊維長が３０～６０ｍｍ、強度が３．５～４．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度が６０～９０％であるナイロン５６短繊維を用い、該ナイロン５６短繊維を３０質量％以上含む練条スライバーを得た後、粗紡工程、精紡工程を経る、（１）又は（２）に記載の紡績糸の製造方法。
（４）ナイロン５６短繊維として、さらに、熱収縮率が１．５～２．０％、捲縮率が５～１５％を満足するナイロン５６短繊維を用いる、（３）記載の紡績糸の製造方法。
（５）（１）又は（２）記載の紡績糸を含む織編物。
The present inventor arrived at the present invention as a result of intensive studies in order to solve the above problems.
That is, the gist of the present invention is the following (1) to (5).
(1) A spun yarn containing 30% by mass or more of nylon 56 short fibers, having an average strength of 180 cN or more, an elongation of 5 to 40%, and a water absorption elongation of 3.0 to 10.0%. thread.
(2) The spun yarn according to (1), which has a twist number of 15 to 30 T/in, a Worcester spot (U%) of 16.0% or less, and an English cotton count of 15 to 50.
(3) Nylon 56 staple fibers having a fiber length of 30 to 60 mm, a strength of 3.5 to 4.0 cN/dtex, and an elongation of 60 to 90% are used as nylon 56 staple fibers, and the nylon 56 staple fibers are The method for producing a spun yarn according to (1) or (2), wherein the drawing sliver containing 30% by mass or more is obtained, followed by a roving process and a spinning process.
(4) The spun yarn according to (3), wherein as the nylon 56 staple fibers, nylon 56 staple fibers satisfying a heat shrinkage rate of 1.5 to 2.0% and a crimp rate of 5 to 15% are used. Production method.
(5) A woven or knitted fabric comprising the spun yarn described in (1) or (2).
本発明の紡績糸は、ナイロン５６短繊維を所定量以上含む紡績糸であって、吸水伸長率が特定の範囲のものであることにより、吸水速乾性に優れる織編物を得ることができる。
そして、本発明の織編物は、本発明の紡績糸を含むものであり吸水速乾性に優れるため、肌着、中衣、スポーツ衣料などの衣類に好適に使用することができる。
The spun yarn of the present invention contains a predetermined amount or more of nylon 56 short fibers, and has a water absorption elongation rate within a specific range, so that a woven or knitted fabric having excellent water absorption and quick drying properties can be obtained.
The woven or knitted fabric of the present invention contains the spun yarn of the present invention and is excellent in water absorption and quick drying properties, so that it can be suitably used for clothing such as underwear, innerwear, and sportswear.
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明の紡績糸は、ナイロン５６短繊維を３０質量％以上含む紡績糸であって、平均強力が１８０ｃＮ以上、伸度が５～４０％、かつ吸水伸長率が３．０～１０．０％である。
The present invention will be described in detail below.
The spun yarn of the present invention is a spun yarn containing 30% by mass or more of nylon 56 short fibers, having an average strength of 180 cN or more, an elongation of 5 to 40%, and a water absorption elongation of 3.0 to 10.0%. is.
まず、ナイロン５６短繊維について説明する。本発明におけるナイロン５６は、ペンタメチレンジアミンとアジピン酸とを主たる構成単位とし、重縮合反応によって製造される樹脂である。ペンタメチレンジアミンはバイオマス原料から製造されたものを用いることが好ましい。 First, nylon 56 short fibers will be described. Nylon 56 in the present invention is a resin having pentamethylenediamine and adipic acid as main constituent units and produced by a polycondensation reaction. It is preferable to use pentamethylenediamine produced from a biomass raw material.
本発明の紡績糸が上記した平均強力、伸度、吸水伸長率を満足するには、ナイロン５６短繊維を３０質量％以上含む紡績糸とし、中でも５０質量％以上含むものとすることが好ましい。 In order for the spun yarn of the present invention to satisfy the above-mentioned average strength, elongation, and water absorption elongation, the spun yarn contains 30% by mass or more of nylon 56 short fibers, preferably 50% by mass or more.
本発明の紡績糸の平均強力は、１８０ｃＮ以上であるが、中でも１８０～５００ｃＮであることが好ましい。１８０ｃＮ未満であると織編物を製編織する際の作業性が悪くなったり、得られる織編物は耐久性に劣るものとなる。一方、平均強力が５００ｃＮを超えるものとするには、紡績糸の番手を小さくする必要があり、衣料用途に適さないものとなりやすい。 The spun yarn of the present invention has an average tenacity of 180 cN or more, preferably 180 to 500 cN. If it is less than 180 cN, the workability in knitting and weaving the woven or knitted fabric will be poor, and the resulting woven or knitted fabric will be inferior in durability. On the other hand, in order to increase the average tenacity to over 500 cN, it is necessary to reduce the count of the spun yarn, which tends to be unsuitable for clothing applications.
本発明の紡績糸は、得られる織編物を肌着、中衣、スポーツ衣料などの吸水速乾性が求められる衣類に好適に使用するために、伸度を５～４０％とすることが必要であり、中でも１０～３８％であることが好ましい。
伸度が５％未満であると、吸水伸長率を３．０％以上のものとすることが困難となる。一方、伸度が４０％を超えると、製織性・製編性が悪くなり、得られる織編物の品位が劣るものとなる。
The spun yarn of the present invention needs to have an elongation of 5 to 40% so that the obtained woven or knitted fabric can be suitably used for clothing such as underwear, innerwear, sportswear, etc. that require water absorption and quick drying properties. , preferably 10 to 38%.
If the elongation is less than 5%, it will be difficult to achieve a water absorption elongation of 3.0% or more. On the other hand, if the elongation exceeds 40%, the weavability and knitting properties are deteriorated, and the quality of the resulting woven or knitted product is inferior.
そして、得られる織編物の吸水速乾性を向上させるためには、本発明の紡績糸は、吸水伸長率が３．０～１０．０％であることが重要であり、中でも４．０～８．０％であることが好ましい。
本発明の紡績糸は、水分を吸収することにより伸長する性質を有しており、吸水伸長率は、一定の条件で吸湿させた際に紡績糸が伸長する割合を示すものである。
In order to improve the water absorption and quick drying property of the resulting woven or knitted product, it is important that the spun yarn of the present invention has a water absorption elongation rate of 3.0 to 10.0%, especially 4.0 to 8.0%. 0% is preferred.
The spun yarn of the present invention has the property of being elongated by absorbing moisture, and the water absorption elongation rate indicates the rate at which the spun yarn is elongated when moisture is absorbed under certain conditions.
吸水伸長率が３．０～１０．０％であることにより、得られる織編物の吸水速乾性が向上する作用は明確ではないが、以下のように推測される。
汗などの水分を吸収すると紡績糸が伸長することにより、織物の場合は経糸と緯糸が交差する箇所に緩みが生じ、編物の場合は編地のループが大きくなることにより、通気性が向上し、また衣服内の熱も逃がすことにより速乾性が向上する。
吸水伸長率が３．０％未満であると、水分を吸収することによる伸長度合が小さいため、上記したような吸水速乾性が向上した織編物を得ることが困難となる。一方、吸水伸長率が１０．０％を超えると、洗濯を繰り返した際に寸法変化が生じやすいものとなる。
Although the effect of improving the water absorption and quick drying properties of the resulting woven or knitted fabric when the water absorption elongation rate is 3.0 to 10.0% is not clear, it is presumed as follows.
When it absorbs moisture such as sweat, the spun yarn stretches, causing looseness at the intersection of the warp and weft in the case of woven fabrics, and increasing the loops of the knitted fabric in the case of knitted fabrics, improving breathability. In addition, quick-drying is improved by releasing the heat inside the clothes.
If the water absorption elongation rate is less than 3.0%, the degree of elongation due to water absorption is small, making it difficult to obtain a woven or knitted fabric with improved water absorption and quick drying properties as described above. On the other hand, if the water absorption elongation rate exceeds 10.0%, the dimensional change tends to occur after repeated washing.
本発明における紡績糸の吸水伸長率は、以下のように測定するものである。
まず、枠周１．１２５ｍの検尺機を用いて巻き数１０回で試料をかせ取りし、無緊張下にて、３０分間、沸水で処理した後、温度２０℃、湿度６５％ＲＨで２４時間、風乾・調湿する。次に、非接触の１６０℃環境下において、無緊張下で２分間、乾熱処理した後、温度２０℃、湿度６５％ＲＨ環境下に２４時間放置する。
２４時間放置後の糸に、０．８８×１０-３ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重をかけて測定した糸の長さを「乾燥時の糸の長さ」とする。その後、この糸を２０℃に調整された軟化水中に１分間、浸漬後、水中から引きあげ、繊維表面に残存している水分を、温度２０℃、湿度６５％ＲＨの環境下において風乾させた濾紙で挟み、平面台の上に放置し、１．５ｇ／ｃｍ２の重しを乗せて、２秒間、放置して繊維表面の余分な水分を拭き取る。そして、１０秒後に０．８８×１０-３ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を掛けて測定した長さを「吸湿時の糸の長さ」とする。
上記の「乾燥時の糸の長さ」と「吸湿時の糸の長さ」を用い、下記の式により、紡績糸の吸水伸長率を算出する。なお、全ての測定は、温度２０℃、湿度６５％ＲＨの環境下で行った。
吸水伸長率（％）＝［（吸湿時の糸の長さ－乾燥時の糸の長さ）／乾燥時の糸の長さ］×１００
The water absorption elongation of the spun yarn in the present invention is measured as follows.
First, the sample was wound 10 times using a measuring machine with a frame circumference of 1.125 m, and treated with boiling water for 30 minutes under no tension. Time, air dry and adjust humidity. Next, after dry heat treatment for 2 minutes under no tension in a non-contact environment of 160° C., it is left in an environment of 20° C. and 65% RH for 24 hours.
The length of the yarn measured by applying a load of 0.88×10 −3 cN/dtex to the yarn left for 24 hours is defined as “the length of the yarn when dried”. After that, the yarn was immersed in softened water adjusted to 20° C. for 1 minute, then pulled out of the water, and the remaining moisture on the fiber surface was removed by air drying in an environment of 20° C. and 65% RH. , and left on a flat table, put a weight of 1.5 g/cm 2 on it, leave it for 2 seconds, and wipe off excess moisture on the surface of the fiber. Then, the length measured by applying a load of 0.88×10 −3 cN/dtex after 10 seconds is defined as “the length of the yarn at the time of moisture absorption”.
Using the above "dry yarn length" and "moisture absorption yarn length", the water absorption elongation rate of the spun yarn is calculated according to the following formula. All measurements were performed under an environment of temperature 20° C. and humidity 65% RH.
Water absorption elongation rate (%) = [(length of yarn when moisture is absorbed - length of yarn when dried) / length of yarn when dried] x 100
さらに、本発明の紡績糸は、得られる織編物の吸水速乾性を向上させるためには、撚り数が１５～３０Ｔ／ｉｎ、ウースター斑（Ｕ％）が１６．０％以下であることが好ましい。
このように本発明の紡績糸は適度な撚りを有し、かつ太さ斑の小さいものであることにより、紡績糸の吸水伸長率が高くなりやすく、また得られる織編物の品位も優れたものとなりやすい。撚り数が高すぎると吸水伸長率が低下しやすく、撚り数が低すぎると糸切れしやすいものとなる。また、太さ斑が１６．０％を超えると、糸の長さ方向に吸水伸長率の斑が生じやすくなり、また得られる織編物の品位が低下する。
Furthermore, the spun yarn of the present invention preferably has a twist number of 15 to 30 T/in and a Worcester spot (U%) of 16.0% or less in order to improve the water absorption and quick drying properties of the resulting woven or knitted product. .
As described above, the spun yarn of the present invention has an appropriate twist and small unevenness in thickness, so that the water absorption elongation rate of the spun yarn tends to be high, and the quality of the resulting woven or knitted product is excellent. easy to become. If the twist number is too high, the water absorption elongation rate tends to decrease, and if the twist number is too low, the yarn tends to break. On the other hand, if the unevenness in thickness exceeds 16.0%, unevenness in the water absorption elongation rate tends to occur in the length direction of the yarn, and the quality of the resulting woven or knitted fabric is lowered.
本発明の紡績糸は、肌着、中衣、スポーツ衣料などの衣料用途に好適なものであるため、英式綿番手が１５～５０番手であることが好ましく、中でも２０～４０番手であることが好ましい。 Since the spun yarn of the present invention is suitable for use in clothing such as underwear, innerwear, and sportswear, it preferably has a British cotton count of 15 to 50, and more preferably 20 to 40. preferable.
そして、上記したような本発明の紡績糸を得るには、ナイロン５６短繊維として、繊維長が３０～６０ｍｍ、強度が３．５～４．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度が６０～９０％であるものを用いることが好ましい。
さらには、ナイロン５６短繊維として、熱収縮率が１．５～２．０％、捲縮率が５～１５％であるものを用いることが好ましい。
このような特性値を有するナイロン５６短繊維を３０質量％以上含む紡績糸とすることにより、上記したような特性値を満足する紡績糸を得ることができる。
In order to obtain the spun yarn of the present invention as described above, the nylon 56 staple fiber has a fiber length of 30 to 60 mm, a strength of 3.5 to 4.0 cN / dtex, and an elongation of 60 to 90%. It is preferable to use a material.
Furthermore, it is preferable to use nylon 56 short fibers having a heat shrinkage of 1.5 to 2.0% and a crimp of 5 to 15%.
By using a spun yarn containing 30% by mass or more of nylon 56 short fibers having such characteristic values, it is possible to obtain a spun yarn that satisfies the above characteristic values.
本発明の紡績糸は、ナイロン５６短繊維を３０質量％以上含むものであり、ナイロン５６短繊維以外の繊維を含んでいてもよい。ナイロン５６短繊維以外の繊維（以下、「その他繊維」と称することがある）としては、染色性や風合いを考慮すると、セルロース系繊維を用いることが好ましい。 The spun yarn of the present invention contains 30% by mass or more of nylon 56 staple fibers, and may contain fibers other than nylon 56 staple fibers. As fibers other than nylon 56 short fibers (hereinafter sometimes referred to as "other fibers"), it is preferable to use cellulose fibers in consideration of dyeability and texture.
セルロース系繊維としては、特に限定されるものではなく、例えば、綿、麻などの天然セルロース繊維、ビスコースレーヨン、溶剤紡糸セルロース繊維などの再生セルロース繊維、モダール繊維などを用いることができる。 Cellulosic fibers are not particularly limited, and for example, natural cellulose fibers such as cotton and hemp, regenerated cellulose fibers such as viscose rayon and solvent-spun cellulose fibers, and modal fibers can be used.
セルロース系繊維は、繊維長が２０～８０ｍｍのものであることが好ましく、単繊維繊度としては、０．５～６．０ｄｔｅｘの範囲が好ましく、より好ましくは１．０～５．０ｄｔｅｘの範囲が挙げられる。 The cellulosic fiber preferably has a fiber length of 20 to 80 mm, and the single fiber fineness is preferably in the range of 0.5 to 6.0 dtex, more preferably 1.0 to 5.0 dtex. mentioned.
さらに、本発明の紡績糸は、ナイロン５６短繊維を３０質量％以上含む紡績糸であれば、ナイロン５６短繊維を３０質量％以上含む短繊維束（以下、「ナイロン５６短繊維束」と称することがある）のみからなる単一型の紡績糸であっても、ナイロン５６短繊維束が芯部又は鞘部を形成する芯鞘構造を呈する二層構造紡績糸であってもよい。 Furthermore, if the spun yarn of the present invention is a spun yarn containing 30% by mass or more of nylon 56 staple fibers, a staple fiber bundle containing 30% by mass or more of nylon 56 staple fibers (hereinafter referred to as a "nylon 56 staple fiber bundle") It may be a single-type spun yarn consisting only of nylon 56 short fiber bundles, or a double-layered spun yarn having a core-sheath structure in which nylon 56 short fiber bundles form the core or the sheath.
単一型の紡績糸は、ナイロン５６短繊維の含有量が３０質量％以上であるスライバーのみを用いて得られる紡績糸であり、糸条長手方向に対して垂直な断面において、ナイロン５６短繊維束からなる層のみを有する紡績糸をいう。なお、ナイロン５６短繊維束中のナイロン５６短繊維の含有量が１００質量％である場合は、ナイロン５６短繊維のみからなる紡績糸となり、ナイロン５６短繊維束中にその他繊維を含有する場合は、ナイロン５６短繊維とその他繊維からなる混紡糸となる。 A single-type spun yarn is a spun yarn obtained using only a sliver having a nylon 56 staple fiber content of 30% by mass or more, and in a cross section perpendicular to the longitudinal direction of the yarn, the nylon 56 staple fiber A spun yarn having only a layer consisting of bundles. When the content of nylon 56 short fibers in the nylon 56 short fiber bundle is 100% by mass, the spun yarn consists only of nylon 56 short fibers, and when other fibers are contained in the nylon 56 short fiber bundle , nylon 56 staple fibers and other fibers.
また、二層構造紡績糸は、芯部又は鞘部がナイロン５６短繊維束であるものであり、糸条長手方向に対して垂直な断面において芯部と鞘部とを有する二層構造の紡績糸である。本発明においては、ナイロン５６短繊維が繊維表面に露出していると吸水伸長率が高くなりやすいため、鞘部がナイロン５６短繊維束からなる二層構造紡績糸が好ましい。 In addition, the two-layer structure spun yarn has a core or sheath made of a nylon 56 short fiber bundle, and a two-layer structure spun yarn having a core and a sheath in a cross section perpendicular to the longitudinal direction of the yarn. Thread. In the present invention, if the nylon 56 short fibers are exposed on the fiber surface, the water absorption elongation tends to increase, so a two-layer structure spun yarn in which the sheath is made of nylon 56 short fiber bundles is preferred.
次に、本発明の紡績糸の製造方法について説明する。
まず、ナイロン５６短繊維と必要に応じてその他繊維を混用し、混打綿機へ投入してシート状のラップを得る。このラップをカード機に投入し、カード機内で梳綿工程を経た後、ウェブを紡出、集束し、カレンダーロールで押圧してカードスライバーを得る。
次に、カードスライバーを練条工程において、複数本合わせて延伸を行い、スライバーＳを得る。スライバーＳを粗紡機に供給し、粗紡機において、供給されたスライバーＳを延伸し、粗糸を得る。この粗糸を精紡機のトランペット（ガイド）に通し、バックローラ、エプロン、フロントローラの順を経て、延伸を行った後、撚りをかけて紡績糸を得る。
Next, the method for producing the spun yarn of the present invention will be described.
First, nylon 56 short fibers and, if necessary, other fibers are mixed, and the mixture is put into a cotton blending machine to obtain a sheet-like wrap. This wrap is put into a carding machine, and after going through a carding process in the carding machine, the web is spun, bundled, and pressed with a calendar roll to obtain a card sliver.
Next, in the drawing step, a plurality of card slivers are combined and stretched to obtain a sliver S. A sliver S is supplied to a roving machine, and the supplied sliver S is drawn in the roving machine to obtain a roving. This roving yarn is passed through a trumpet (guide) of a spinning machine, passed through a back roller, an apron, and a front roller in that order, drawn, and then twisted to obtain a spun yarn.
芯鞘構造の二層構造紡績糸を得る際には、粗紡工程において、２種類のスライバー（スライバーＳ１とスライバーＳ２）を用意し、スライバーＳ１を芯部とし、スライバーＳ２をスライバーＳ１に巻き付けて鞘部を形成するように粗紡した後、上記と同様に精紡することにより、二層構造紡績糸を得ることができる。 When obtaining a two-layered spun yarn with a core-sheath structure, two types of sliver (sliver S1 and sliver S2) are prepared in the roving process, and sliver S1 is used as the core, and sliver S2 is wound around sliver S1 to form a sheath. A two-layer structure spun yarn can be obtained by roving to form a part and then spinning in the same manner as described above.
さらに、本発明の紡績糸は、上記した紡績糸以外の態様として、コンパクト紡績糸、結束紡績糸、スラブ紡績糸とすることも可能である。 Furthermore, the spun yarn of the present invention can be a compact spun yarn, a bundled spun yarn, or a slub spun yarn as aspects other than the spun yarn described above.
まず、コンパクト紡績糸とは、精紡時、必要に応じてフロントローラ付近にスリット状の吸引装置とメッシュエプロン（コンパクト装置）を取り付けることにより、ドラフト時に低下した繊維束（フリース）の収束性を、スリットの吸引力によってメッシュ上で再度向上させるものである（このような紡績手段をコンパクトスピニング紡績ということがある）。こうすることで、紡績糸表面の毛羽が減り、強度が増すと共に織編物に優れた光沢感を付与できるようになる。コンパクトスピニング紡績を採用した場合、紡績糸表面の毛羽指数としては、５ｍｍを超える毛羽指数が１０個／１０ｍ以下であることが好ましく、これに加え３ｍｍを超える毛羽指数が８０個／１０ｍ以下であることがより好ましい。毛羽指数は、Ｆ－ＩＮＤＥＸ ＴＥＳＴＥＲ（敷島テクノ社製）を使用し、ＪＩＳ Ｌ１０９５ ９．２２ Ｂ法に基づいて測定するものである First of all, compact spun yarn is made by attaching a slit-shaped suction device and a mesh apron (compact device) near the front roller as needed during spinning to reduce convergence of the fiber bundle (fleece) that has deteriorated during drafting. , is to be improved again on the mesh by the suction force of the slit (this kind of spinning method is sometimes called compact spinning spinning). By doing so, the fluff on the surface of the spun yarn is reduced, the strength is increased, and the woven or knitted fabric can be imparted with an excellent glossiness. When compact spinning spinning is adopted, the fluff index on the surface of the spun yarn is preferably 10 pieces/10 m or less for the fluff index exceeding 5 mm, and in addition, the fluff index exceeding 3 mm is 80 pieces/10 m or less. is more preferable. The fluff index is measured using F-INDEX TESTER (manufactured by Shikishima Techno Co., Ltd.) based on JIS L1095 9.22 B method.
次に、結束紡績糸とは、結束紡績機を用いて得ることができるものであり、まず、スライバーを結束紡績機のドラフト部に供給し、ドラフトされた薄い繊維束（フリース）を、フロントローラとエアジェットノズル間で仮撚りを加える。その際、フロントローラ出口において、繊維束の耳部に捕捉されない遊離繊維（フリーファイバー）を定常的に発生させ、仮撚りされた繊維束と、遊離繊維を分離した状態で、エアジェットノズルへ進入させる。ノズル内で、仮撚り繊維束は解撚されて無撚状の繊維束となる一方、遊離繊維がエアジェット旋回流の作用によって、無撚状の繊維束に縛り付き、結束することで得られるものである。結束紡績機を用いると、ナイロン５６短繊維が芯部と鞘部に配され、無撚状の芯部繊維束の周囲をナイロン５６短繊維の遊離繊維で結束した鞘部繊維束が被覆した形状のものを得ることができる。本発明における結束紡績糸は、無撚状繊維束に対し、遊離繊維は撚角度が高く、螺旋状に縛り付き、結束していることが好ましい。 Next, the spun yarn bundle can be obtained using a binding spinning machine. First, a sliver is supplied to the draft section of the binding spinning machine, and the drafted thin fiber bundle (fleece) is applied to the front roller. and apply a false twist between the air jet nozzles. At that time, at the exit of the front roller, free fibers that are not captured by the selvage of the fiber bundle (free fibers) are constantly generated, and the false-twisted fiber bundle and the free fibers are separated before entering the air jet nozzle. Let In the nozzle, the false-twisted fiber bundle is untwisted to become a non-twisted fiber bundle, while the free fibers are bound and bound to the non-twisted fiber bundle by the action of the air jet swirling flow. It is. When a binding spinning machine is used, nylon 56 staple fibers are arranged in the core and the sheath, and the periphery of the untwisted core fiber bundle is covered with a sheath fiber bundle bound with free fibers of nylon 56 staple fibers. You can get In the bound spun yarn of the present invention, it is preferable that the loose fibers have a high twist angle and are helically tied and bound as compared with the non-twisted fiber bundle.
結束紡績機には、通常、ドラフトローラやエアジェット旋回流ノズルなどが備えられており、容易に無撚りもしくは撚りの少ない紡績糸を得ることができる。これに対し、リング精紡機などの空気精紡機以外の精紡機を用いた場合は、得られる紡績糸に実撚りが発現する。このため、このような紡績糸は、糸表面の毛羽が絡み易く、布帛にするとピリングが多発するという問題がある。つまり、本発明の紡績糸が結束紡績糸の形状である場合、得られる布帛はピリングの発生が生じにくいものとすることができる。 A binding spinning machine is usually equipped with a draft roller, an air jet swirl flow nozzle, etc., and can easily obtain a spun yarn with no or little twist. On the other hand, when a spinning machine other than an air spinning machine, such as a ring spinning machine, is used, the obtained spun yarn develops a real twist. Therefore, such a spun yarn has a problem that fluff on the surface of the yarn is easily entangled, and pilling frequently occurs when the yarn is made into a fabric. In other words, when the spun yarn of the present invention is in the form of a bundled spun yarn, the resulting fabric can be made less prone to pilling.
本発明において、上記のような結束紡績糸を得るためには、エアジェットノズルから噴出する旋回流により結束が生じる装置を用いることが好ましく、具体的には、村田機械社製、ＶＯＲＴＥＸ８７０（ＭＶＳ）などが挙げられる。 In the present invention, in order to obtain the bundled spun yarn as described above, it is preferable to use a device that produces binding by a swirling flow ejected from an air jet nozzle. Specifically, VORTEX870 (MVS) manufactured by Murata Machinery Co., Ltd. etc.
また、スラブ紡績糸とは、意図的に太細斑を持たせた意匠紡績糸であり、例えば、精紡機のドラフト装置（フロントローラとバックローラ間）において、機械的または電気的にドラフトパートの何れかのローラ回転速度を制御することで、太斑や細斑を得る方法がある。フロントローラ回転を減速制御またはバックローラ回転を増速制御し、或いは、これらを組み合わせることで、スラブ紡績糸を得ることが出来る。中でも、織編物において、多種多様なスラブを発現させるためには、精紡工程において、電子制御によるスラブ装置を用いることが好ましい。 In addition, slab spun yarn is a spun yarn with a design that is intentionally given large speckles. There is a method of obtaining thick spots and fine spots by controlling the rotation speed of any roller. A slab spun yarn can be obtained by controlling the rotation of the front roller to decelerate, controlling the rotation of the back roller to speed up, or combining them. Above all, it is preferable to use an electronically controlled slab device in the spinning process in order to develop a wide variety of slabs in woven or knitted fabrics.
次に、本発明の織編物は、本発明の紡績糸を含むものである。織編物中に含まれる本発明の紡績糸の含有量は、５０質量％以上であることが好ましく、さらに環境問題に配慮するという目的を果たすためには７０質量％以上であることがより好ましく、１００質量％すなわち、本発明の紡績糸のみを用いた織編物であることが特に好ましい。 Next, the woven or knitted fabric of the present invention contains the spun yarn of the present invention. The content of the spun yarn of the present invention contained in the woven or knitted fabric is preferably 50% by mass or more, and more preferably 70% by mass or more in order to achieve the purpose of considering environmental problems. 100% by mass, that is, a woven or knitted fabric using only the spun yarn of the present invention is particularly preferred.
織編物は、特に組織など限定されない。織物としては、平、綾、朱子、パイル及びこれらの変化組織等が挙げられる。編物としては、経編物又は緯編物のいずれであってもよい。経編物としては、例えば、デンビー編、コード編、アトラス編等が挙げられ、具体的にはトリコットハーフ、トリコットサテン等が挙げられる。また、緯編物としては、例えば、平編、ゴム編、パール編、スムース編等が挙げられ、具体的には、天竺、鹿の子、スムース等が挙げられる。 The woven or knitted fabric is not particularly limited in structure. Textiles include plain, twill, satin, pile, and variations thereof. The knitted fabric may be either a warp knitted fabric or a weft knitted fabric. Examples of warp knitted fabrics include Denby knitting, cord knitting, and atlas knitting, and specific examples include tricot half, tricot satin, and the like. Examples of weft knitted fabrics include plain knitted fabrics, rubber knitted fabrics, pearl knitted fabrics, and smooth knitted fabrics.
次に、本発明を実施例により具体的に説明する。なお、実施例中の各種の特性値及び評価は以下の通りである。 EXAMPLES Next, the present invention will be specifically described with reference to Examples. Various characteristic values and evaluations in the examples are as follows.
（英式綿番手の測定）
得られた紡績糸を用い、ＪＩＳのＬ－１０９５ ９．４．１に従って測定した。
（撚数の測定）
得られた紡績糸を用い、ＪＩＳのＬ－１０９５ ９．１５．１のＢ法に従って測定した。
（強力・伸度）
得られた紡績糸を用い、引張試験機：敷島紡績株式会社製ＳＴ―２０００を用いて、引張速度：３０ｃｍ／分、つかみ間隔：５０ｃｍの条件にて、ＪＩＳのＬ－１０９５ ９．５．に従って測定した。
(British cotton count measurement)
The obtained spun yarn was measured according to JIS L-1095 9.4.1.
(Measurement of number of twists)
The obtained spun yarn was measured according to JIS L-1095 9.15.1 B method.
(strength, elongation)
Using the obtained spun yarn, using a tensile tester: ST-2000 manufactured by Shikishima Boseki Co., Ltd., under the conditions of a tensile speed of 30 cm/min and a grip interval of 50 cm, a JIS L-1095 9.5. Measured according to
（ウースター斑 Ｕ％）
得られた紡績糸を糸むら試験機（計測器工業社製ＫＥＴ－８０Ｖ／Ｂ）を用いて、測定速度：２００ｍ／分、測定時間：２分の条件にて、ＪＩＳのＬ－１０９５ ９．２０．１のＡ法に従って測定した。
（吸水伸長率）
前記のとおりに測定し、算出した。
(Worcester spot U%)
The obtained spun yarn was tested using a yarn unevenness tester (KET-80V/B manufactured by Keisokuki Kogyo Co., Ltd.) under the conditions of a measurement speed of 200 m/min and a measurement time of 2 minutes according to JIS L-1095. It was measured according to A method of 20.1.
(Water absorption elongation rate)
Measured and calculated as described above.
（拡散速乾速度）
得られた加工上がり生地を用い、以下のようにして拡散速乾速度を測定した。
１０ｃｍ×１０ｃｍにサンプリングした生地に１．０ｍｌの水を滴下して吸水させ、２０℃、６５％ＲＨ環境下で吸水させた生地を吊り干しし、滴下後からの経過時間あたりの水の重量の変化を測定した。
経過時間あたりの水の重量から下記式により残留水分率（％）を算出した。
残留水分率（％）＝［（経過時間あたりの水の重量）／（滴下直後の水の重量）］×１００
そして、残留水分率（％）が１０％に至る時間（分）を求めた。
なお、サンプルを２つ作成して一連の測定を２回行って、上記の残留水分率（％）が１０％に至る時間（分）を求め、２回の測定の平均値で示した。
（ピリング性）
ＪＩＳＬ１０７６ ８．１Ａ法（ＩＣＩ形試験機を用いる方法）に記載された方法を採用した。具体的には、織物をＩＣＩ形試験機に１０時間投入し、ＪＩＳＬ１０７６ ９．２に準じて等級判定した。
(Diffusion quick drying speed)
Using the obtained processed fabric, the diffusion quick drying rate was measured as follows.
1.0 ml of water is dropped on a fabric sampled to 10 cm x 10 cm to absorb water, and the fabric that has been absorbed is hung and dried in an environment of 20 ° C. and 65% RH, and the weight of water per elapsed time after dropping. change was measured.
The residual moisture content (%) was calculated from the weight of water per elapsed time using the following formula.
Residual moisture content (%) = [(weight of water per elapsed time) / (weight of water immediately after dropping)] × 100
Then, the time (minutes) until the residual moisture content (%) reached 10% was determined.
Two samples were prepared and a series of measurements were performed twice, and the time (minutes) until the residual moisture content (%) reached 10% was obtained, and the average value of the two measurements was shown.
(Pilling resistance)
The method described in JISL1076 8.1A method (method using ICI type testing machine) was adopted. Specifically, the fabric was placed in an ICI tester for 10 hours and graded according to JISL1076 9.2.
実施例、比較例で使用するナイロン５６短繊維、ナイロン６短繊維、綿スライバーは以下のとおりである。
ナイロン５６短繊維；単糸繊度１．９０ｄｔｅｘ、強度３．６３ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度８８．４％、繊維長３９．６ｍｍ、熱収縮率１．８％、捲縮率１０．５％（Ｃａｔｈａｙ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｂｉｏｔｅｃｈ Ｌｔｄ．社製）
ナイロン６短繊維；繊度１．７６ｄｔｅｘ、強度３．５８ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度５９．５％、繊維長５１．０ｍｍ、熱収縮率１．５％、捲縮率９．３％（ユニチカ社製）
綿スライバー；綿１００％からなるコーマスライバーであって、ＪＩＳ Ｌ １０１９綿繊維試験方法において、有効繊維長３２．８ｍｍ、短繊維含有率９．４％、繊度＜マイクロネヤリーディング＞４．８となるもの
Nylon 56 staple fibers, nylon 6 staple fibers, and cotton sliver used in Examples and Comparative Examples are as follows.
Nylon 56 staple fiber; single filament fineness 1.90 dtex, strength 3.63 cN/dtex, elongation 88.4%, fiber length 39.6 mm, heat shrinkage 1.8%, crimp 10.5% (Cathay Industrial Biotech Ltd.)
Nylon 6 staple fiber; fineness 1.76 dtex, strength 3.58 cN/dtex, elongation 59.5%, fiber length 51.0 mm, heat shrinkage 1.5%, crimp 9.3% (manufactured by Unitika)
Cotton sliver: A combed sliver made of 100% cotton, which has an effective fiber length of 32.8 mm, a short fiber content of 9.4%, and a fineness <micron ear leading> of 4.8 in the JIS L 1019 cotton fiber test method. thing
実施例１
上記記載のナイロン５６短繊維のみを用いて、混打綿機へ投入してシート状のラップを得た。このラップをカード機に投入し、カード機内で梳綿工程を経た後、ウェブを紡出、集束し、カレンダーロールで押圧して３００ゲレン／６ヤードのカードスライバーを得た。
次に、カードスライバーを練条工程において、８本合わせて６．９３倍に延伸を行う工程を２回行い、４００ゲレン／６ヤードのスライバーＳを得た。スライバーＳを粗紡機に供給し、粗紡機において、供給されたスライバーＳを８．３倍に延伸し、２４０ゲレン／３０ヤードの粗糸を得た。
この粗糸を精紡工程において精紡機のトランペット（ガイド）に通し、バックローラ、エプロン、フロントローラの順を経て、３１．６倍に延伸を行った後、撚りをかけて、ナイロン５６短繊維１００％のリング紡績糸を得た。
得られた紡績糸を、丸編機（釜径：３７インチ、針本数：２５５６本、ゲージ：２２Ｇ）に供給し、スムースの編地を作成し、生機（９３ｃｍダブル巾、目付：３７１ｇ／ｍ２）を得た。
得られた生機に対して、下記に示す染色・仕上処理（精練、プレセット、染色、乾燥、ファイナルセット）を行い、加工上り生地を得た。
（精練）
サンモール１ｇ／ｌ、浴比１：５０、８０℃×２０分
（プレセット）
ピンテンター、１７０℃×１分
（染色）
酸性染料：Ｎｙｌｏｓａｎ Ｂｌｕｅ ＮＦＬ（１８０％）１％ｏ．ｍ．ｆ．、レベランＮＫＤ２％ｏ．ｍ．ｆ．、酢酸０．２ｃｃ／ｌ、浴比１：５０、１００℃×３０分
（乾燥）
ピンテンター、１２０℃×２分
（ファイナルセット）
ピンテンター、１７０℃×１分
Example 1
Using only the nylon 56 short fibers described above, a sheet-like lap was obtained by putting it into a cotton blending machine. This wrap was put into a carding machine, and after going through a carding process in the carding machine, the web was spun, bundled, and pressed with a calendar roll to obtain a card sliver of 300 gelens/6 yards.
Next, in the drawing step, the card sliver was subjected to a step of drawing 8 cards in total to 6.93 times twice to obtain a sliver S of 400 gelens/6 yards. The sliver S was supplied to a roving machine, and the supplied sliver S was drawn 8.3 times in the roving machine to obtain a roving of 240 gelens/30 yards.
In the spinning process, this roving is passed through a trumpet (guide) of a spinning machine, passed through a back roller, an apron, and a front roller in that order. A 100% ring spun yarn was obtained.
The obtained spun yarn was supplied to a circular knitting machine (diameter of hook: 37 inches, number of needles: 2556, gauge: 22G) to create a smooth knitted fabric, and a gray fabric (93 cm double width, basis weight: 371 g/m 2 ) was obtained.
The obtained raw fabric was subjected to the following dyeing/finishing treatments (scouring, presetting, dyeing, drying, final setting) to obtain a processed fabric.
(refining)
Sunmol 1 g/l, bath ratio 1:50, 80°C x 20 minutes (preset)
Pin tenter, 170°C x 1 minute (dyeing)
Acid Dye: Nylosan Blue NFL (180%) 1% o.d. m. f. , Levelan NKD 2% o.o. m. f. , acetic acid 0.2 cc/l, bath ratio 1:50, 100°C x 30 minutes (dry)
Pin tenter, 120°C x 2 minutes (final set)
Pin tenter, 170°C x 1 minute
実施例２
実施例１の梳綿工程で得られたナイロン５６短繊維１００％からなるカードスライバー（スライバーＮ）と同じ長さに対して同じ質量となる綿スライバー（スライバーＣ）を準備し、練条工程でスライバーＮとスライバーＣを同本数ダブリングすることでナイロン５６短繊維５０％、綿５０％となる４００ゲレン／６ヤードの練条スライバーを得た。
この練条スライバーを実施例１と同様にして、粗紡工程、精紡工程を行い、ナイロン５６短繊維５０％・綿５０％からなるリング紡績糸を得た。
得られた紡績糸を用いて実施例１と同様にしてスムース編地の生機を得て、さらに実施例１と同様に染色・仕上処理を行い、加工上り生地を得た。
Example 2
A cotton sliver (sliver C) having the same weight for the same length as the card sliver (sliver N) made of 100% nylon 56 short fibers obtained in the carding process of Example 1 was prepared, and in the drawing process By doubling the same number of sliver N and sliver C, a drawn sliver of 400 gelens/6 yards with 50% nylon 56 short fibers and 50% cotton was obtained.
This drawing sliver was subjected to the roving process and the spinning process in the same manner as in Example 1 to obtain a ring-spun yarn composed of 50% nylon 56 short fibers and 50% cotton.
Using the obtained spun yarn, a smooth knitted fabric was obtained in the same manner as in Example 1, and dyeing and finishing treatments were performed in the same manner as in Example 1 to obtain a finished fabric.
実施例３
精紡工程での延伸倍率を４１．３倍とし、撚り数を変更した以外は、実施例１と同様の紡績工程を行い、ナイロン５６短繊維１００％のリング紡績糸を得た。
得られた紡績糸を用いて実施例１と同様にしてスムース編地の生機を得て、さらに実施例１と同様に染色・仕上処理を行い、加工上り生地を得た。
Example 3
A ring-spun yarn of 100% nylon 56 staple fibers was obtained by performing the same spinning process as in Example 1, except that the draw ratio in the spinning process was changed to 41.3 times and the number of twists was changed.
Using the obtained spun yarn, a smooth knitted fabric was obtained in the same manner as in Example 1, and dyeing and finishing treatments were performed in the same manner as in Example 1 to obtain a finished fabric.
実施例４
実施例２で得られた粗糸を用い、コンパクト精紡機（豊田自動織機社製、ＲＸ３００）にて、精紡を行い、ナイロン５６短繊維５０％・綿５０％からなるコンパクト紡績糸を得た。
得られたコンパクト紡績糸を、経糸および緯糸に用いて、経糸密度１０４本／２．５４ｃｍ、緯糸密度７６本／２．５４ｃｍの平織物の生機を製織した。
得られた生機に対して、染色・仕上処理（精練、漂白、染色、乾燥、ファイナルセット）を行い、加工上り生地を得た。なお、その際の染色には、液流染色機を用い、反応染料（染色温度８０℃）及び酸性染料（染色温度１００℃）で染色を行った。
Example 4
Using the roving obtained in Example 2, spinning was performed with a compact spinning machine (RX300, manufactured by Toyota Industries Corporation) to obtain a compact spun yarn composed of 50% nylon 56 short fibers and 50% cotton. .
The obtained compact spun yarn was used for the warp and weft to weave a plain fabric with a warp density of 104/2.54 cm and a weft density of 76/2.54 cm.
The obtained gray fabric was dyed and finished (scouring, bleaching, dyeing, drying, final setting) to obtain a finished fabric. For dyeing at that time, a jet dyeing machine was used, and dyeing was performed with a reactive dye (dyeing temperature of 80°C) and an acid dye (dyeing temperature of 100°C).
実施例５
実施例２で得られた練条スライバーを用い、結束精紡機（村田機械社製、ＶＯＲＴＥＸ８７０）を用いて、紡出速度４００ｍ／分で紡績し、ナイロン５６短繊維５０％・綿５０％からなる結束紡績糸を得た。
得られた結束紡績糸を用いた以外は実施例４と同様にして平織物の生機を製織し、実施例４と同様の染色・仕上処理（精練、プレセット、染色、乾燥、ファイナルセット）を行い、加工上り生地を得た。
Example 5
The drawn sliver obtained in Example 2 was spun at a spinning speed of 400 m/min using a binding spinning machine (VORTEX870, manufactured by Murata Machinery Co., Ltd.) to make a 50% nylon 56 staple fiber and 50% cotton. A bundled spun yarn was obtained.
Plain woven fabric was woven in the same manner as in Example 4 except that the obtained spun yarn was used, and the same dyeing and finishing treatments (scouring, presetting, dyeing, drying, final setting) as in Example 4 were performed. to obtain a processed dough.
実施例６
実施例２で得られた粗糸を用い、コンパクト精紡機（豊田自動織機社製、ＲＸ２４０）に付属された電子スラブ装置にて、基準番手３０番手、平均番手２８番手、スラブ個数６００（個／１００ｍ）に設定し、ナイロン５６短繊維５０％・綿５０％からなるスラブ紡績糸を得た。
得られたスラブ紡績糸を用いた以外は実施例４と同様にして平織物の生機を製織し、実施例４と同様の染色・仕上処理（精練、プレセット、染色、乾燥、ファイナルセット）を行い、加工上り生地を得た。
Example 6
Using the roving obtained in Example 2, an electronic slab device attached to a compact spinning machine (RX240, manufactured by Toyota Industries Corporation) was used to spin a standard yarn count of 30, an average yarn count of 28, and a number of slabs of 600 (pieces/ 100 m) to obtain a slub spun yarn composed of 50% nylon 56 staple fibers and 50% cotton.
Plain woven fabric was woven in the same manner as in Example 4 except that the obtained slab spun yarn was used, and the same dyeing and finishing treatments (scouring, presetting, dyeing, drying, final setting) as in Example 4 were performed. to obtain a processed dough.
比較例１
ナイロン５６短繊維に代えて、ナイロン６短繊維を用いた以外は、実施例１と同様の紡績工程を行い、ナイロン６短繊維１００％のリング紡績糸を得た。
得られた紡績糸を用いて、の生機を得て、さらに実施例１と同様に染色・仕上処理を行い、加工上り生地を得た。
Comparative example 1
A ring-spun yarn of 100% nylon 6 staple fibers was obtained by performing the same spinning process as in Example 1 except that nylon 6 staple fibers were used instead of nylon 56 staple fibers.
Using the obtained spun yarn, a green fabric was obtained, and dyeing and finishing treatments were performed in the same manner as in Example 1 to obtain a processed fabric.
比較例２
ナイロン５６短繊維に代えて、綿スライバーを用いた以外は、実施例１と同様の紡績工程を行い、綿糸１００％のリング紡績糸を得た。
得られた紡績糸を用いて実施例１と同様にしてスムース編地の生機を得て、さらに実施例１と同様に染色・仕上処理を行い、加工上り生地を得た。
Comparative example 2
A ring-spun yarn of 100% cotton yarn was obtained by performing the same spinning process as in Example 1, except that cotton sliver was used instead of the nylon 56 staple fiber.
Using the obtained spun yarn, a smooth knitted fabric was obtained in the same manner as in Example 1, and dyeing and finishing treatments were performed in the same manner as in Example 1 to obtain a finished fabric.
比較例３
精紡工程での延伸倍率を４１．３倍とし、撚り数を変更した以外は、比較例１と同様の紡績工程を行い、ナイロン６短繊維１００％のリング紡績糸を得た。
得られた紡績糸を用いて実施例１と同様にしてスムース編地の生機を得て、さらに実施例１と同様に染色・仕上処理を行い、加工上り生地を得た。
Comparative example 3
A ring-spun yarn of 100% nylon 6 staple fibers was obtained by performing the same spinning process as in Comparative Example 1, except that the draw ratio in the spinning process was changed to 41.3 times and the number of twists was changed.
Using the obtained spun yarn, a smooth knitted fabric was obtained in the same manner as in Example 1, and dyeing and finishing treatments were performed in the same manner as in Example 1 to obtain a finished fabric.
実施例１～６、比較例１～３で得られた紡績糸及び加工上り生地の評価結果を表１、２に示す。 Tables 1 and 2 show the evaluation results of the spun yarns and finished fabrics obtained in Examples 1-6 and Comparative Examples 1-3.
表１、２から明らかなように、実施例１～３で得られた紡績糸は、本発明で規定する特性値を満足するものであったため、得られた編物は拡散速乾速度が速く、吸水速乾性に優れていた。また、実施例４～６で得られた紡績糸は、本発明で規定する特性値を満足するものであったため、得られた織物は、毛羽やピリングの発生が少なく、吸水速乾性にも優れていた。 As is clear from Tables 1 and 2, the spun yarns obtained in Examples 1 to 3 satisfied the characteristic values specified in the present invention. It had excellent water absorption and quick drying properties. In addition, since the spun yarns obtained in Examples 4 to 6 satisfied the characteristic values specified in the present invention, the obtained fabrics have less fluff and pilling and are excellent in water absorption and quick drying. was
一方、比較例１、３で得られた紡績糸は、ナイロン６短繊維を使用したものであったため、比較例２で得られた紡績糸は綿を使用したものであったため、いずれも吸水伸長率が低く、このため、得られた編物は拡散速乾速度が遅く、吸水速乾性に劣るものであった。
On the other hand, the spun yarns obtained in Comparative Examples 1 and 3 used nylon 6 short fibers, and the spun yarn obtained in Comparative Example 2 used cotton. As a result, the resulting knitted fabric had a slow diffusion and quick drying rate and was inferior in water absorption and quick drying properties.
Claims (5)
A woven or knitted fabric comprising the spun yarn according to claim 1 or 2.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2021170362 | 2021-10-18 | ||
| JP2021170362 | 2021-10-18 |
Publications (1)
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|---|---|
| JP2023060847A true JP2023060847A (en) | 2023-04-28 |
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ID=86098111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2022166955A Pending JP2023060847A (en) | 2021-10-18 | 2022-10-18 | Spun yarn and woven or knitted fabric |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2023060847A (en) |
-
2022
- 2022-10-18 JP JP2022166955A patent/JP2023060847A/en active Pending
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