RU2161215C2 - Yarn for woven and knitted products and yarn manufacture method - Google Patents
Yarn for woven and knitted products and yarn manufacture method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2161215C2 RU2161215C2 RU98123245A RU98123245A RU2161215C2 RU 2161215 C2 RU2161215 C2 RU 2161215C2 RU 98123245 A RU98123245 A RU 98123245A RU 98123245 A RU98123245 A RU 98123245A RU 2161215 C2 RU2161215 C2 RU 2161215C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- yarn
- fiber
- viscose
- tex
- linear density
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретения относятся к текстильному производству и касаются пряжи и способа ее получения из смешанных волокон. The invention relates to textile production and relates to yarn and the method for its production from mixed fibers.
Известна пряжа из смеси льна и химических волокон (RU 2099450 C1, 20.12.1997). Known yarn from a mixture of flax and chemical fibers (RU 2099450 C1, 12.20.1997).
Известен способ получения смесовой пряжи их химических волокон линейной плотности 0,09-0,22 текс длиной резки 30-40 мм и короткоштапельного льняного волокна (RU 2099450 C1, 20.12.1997). A known method of producing blended yarn of their chemical fibers of linear density 0.09-0.22 tex with a cutting length of 30-40 mm and short staple flax fiber (RU 2099450 C1, 20.12.1997).
Недостатками известной пряжи является высокая жесткость ее и многостадийность процесса получения, что ограничивает ассортиментные возможности ее применения. The disadvantages of the known yarn is its high rigidity and the multi-stage process of obtaining, which limits the assortment possibilities of its application.
В известном способе получения пряжи недостатком является ограничение длины льняного волокна, что исключает возможность создания смесовой льносодержащей пряжи с длиной волокон до 75 мм. In the known method for producing yarn, the disadvantage is the limitation of the length of flax fiber, which excludes the possibility of creating a blended flax-containing yarn with a fiber length of up to 75 mm.
Известна пряжа для тканых и трикотажных изделий, содержащая модифицированное льняное волокно и полиэфирное волокно (КУХАРЕВ М.С. и др. Использование льняного волокна в отраслях текстильной промышленности. - Текстильная промышленность, 1997, N 3, с.14-17). Known yarn for woven and knitted products containing modified linen fiber and polyester fiber (KUKHAREV M.S. et al. Use of linen fiber in the textile industry. - Textile industry, 1997,
Известен также способ получения пряжи для тканых и трикотажных изделий, согласно которому вырабатывают пряжу из смеси, содержащей модифицированное льняное волокно и полиэфирное волокно (КУХАРЕВ М.С. и др. Использование льняного волокна в отраслях текстильной промышленности. - Текстильная промышленность, 1997, N 3, с. 14-17). There is also a method of producing yarn for woven and knitted products, according to which yarn is produced from a mixture containing modified linen fiber and polyester fiber (KUKHAREV M.S. et al. Use of linen fiber in the textile industry. - Textile industry, 1997,
Задачей изобретений является создание пряжи для тканых и трикотажных изделий и способа ее получения, позволяющих получить технический результат, состоящий в расширении ассортимента пряжи и изделий из нее при улучшении потребительских свойств пряжи, таких как износоустойчивость, удлинение, а также повышение эксплуатационных свойств изделий из данной пряжи, улучшение внешнего вида, грифа. The objective of the invention is the creation of yarn for woven and knitted products and a method for its production, allowing to obtain a technical result consisting in expanding the range of yarn and products from it while improving the consumer properties of the yarn, such as wear resistance, elongation, as well as improving the operational properties of products from this yarn , improving the appearance of the neck.
Этот технический результат в пряже для тканых и трикотажных изделий, содержащей модифицированное льняное волокно и полиэфирное волокно, достигается тем, что она дополнительно содержит вискозное или высокомодульное вискозное волокно, при этом линейная плотность модифицированного льняного волокна составляет 1,0-2,0 текс при его длине 20-80 мм, а полиэфирное и вискозное или высокомодульное вискозное волокно имеет линейную плотность 0,22-0,33 текс и длину резки 50-75 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Модифицированное льняное волокно - 10-40
Полиэфирное и вискозное или высокомодульное вискозное волокно - 60-90
В способе получения пряжи для тканых и трикотажных изделий, согласно которому вырабатывают пряжу из смеси, содержащей модифицированное льняное волокно и полиэфирное волокно, указанный технический результат достигается тем, что пряжу линейной плотности 25-50 текс вырабатывают на оборудовании для переработки химических волокон длиной резки 50-75 мм, при этом в смеси используют модифицированное льняное волокно линейной плотности 1,0-2,0 текс и длиной 20-80 мм, полиэфирное и вискозное или высокомодульное вискозное волокно линейной плотности 0,22-0,33 текс и длиной 50-75 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Модифицированное льняное волокно - 10-40
Полиэфирное и вискозное или высокомодульное вискозное волокно - 60-90,
при этом из смешанных волокон формируют ровницу с числом кручений 20-25 на 1 м и частотой вращения веретен 600-1000-1 мин, а пряжу линейной плотности 25-50 текс получают при частоте вращения веретен 6000-10000 мин-1.This technical result in yarn for woven and knitted products containing modified linen fiber and polyester fiber is achieved by the fact that it additionally contains viscose or high modulus viscose fiber, while the linear density of the modified linen fiber is 1.0-2.0 tex when a length of 20-80 mm, and polyester and viscose or high modulus viscose fiber has a linear density of 0.22-0.33 tex and a cutting length of 50-75 mm in the following ratio of components, wt.%:
Modified Flax Fiber - 10-40
Polyester and viscose or high modulus viscose fiber - 60-90
In the method for producing yarn for woven and knitted products, according to which yarn is produced from a mixture containing modified linen fiber and polyester fiber, the technical result is achieved in that yarn of linear density 25-50 tex is produced on equipment for processing chemical fibers with a cutting length of 50- 75 mm, while the mixture uses a modified flax fiber with a linear density of 1.0-2.0 tex and a length of 20-80 mm, polyester and viscose or high modulus viscose fiber with a linear density of 0.22-0.33 CEN and 50-75 mm long in the following ratio, wt.%:
Modified Flax Fiber - 10-40
Polyester and viscose or high modulus viscose fiber - 60-90,
at the same time, a roving is formed from mixed fibers with a torsion number of 20-25 per 1 m and a spindle speed of 600-1000 -1 min, and a linear density of 25-50 tex yarn is obtained at a spindle speed of 6000-10000 min -1 .
Использование модифицированного льняного волокна линейной плотности 1,0-2,0 текс и длиной 20-80 мм в смеске с полиэфирным и вискозным или высокомодульным вискозным волокном линейной плотности 0,22-0,33 текс и длиной резки 50-75 мм при указанном соотношении компонентов позволяет получить пряжу улучшенного качества для выработки широкого ассортимента изделий. The use of modified flax fiber with a linear density of 1.0-2.0 tex and a length of 20-80 mm in a mixture with polyester and viscose or high modulus viscose fiber with a linear density of 0.22-0.33 tex and a cutting length of 50-75 mm at the specified ratio components allows you to get yarn of improved quality to develop a wide range of products.
Изобретения иллюстрируются следующими примерами. The invention is illustrated by the following examples.
Примеры N 1-9. Examples N 1-9.
Полиэфирное, вискозное или высокомодульное вискозное волокно и модифицированное льняное волокно смешивают перед рыхлением, а затем подвергают рыхлению и трепанию. Polyester, viscose or high modulus viscose fiber and a modified linen fiber are mixed before loosening, and then subjected to loosening and scuffing.
Далее смесь прочесывают на чесальных машинах с длиной рабочей грани питающего столика, равной 55 мм. Полученную ленту выравнивают путем сложения и вытягивания на ленточных машинах. Next, the mixture is combed on carding machines with a length of the working face of the feeding table equal to 55 mm. The resulting tape is aligned by folding and pulling on tape machines.
Подготовку ровницы осуществляют на ровничных машинах при частоте вращения веретен 600-1000 мин-1 и числе кручений 20-25 на 1 м. Получение пряжи линейной плотности 25-50 текс из смеси химических волокон и модифицированного льняного волокна проводят при частоте вращения веретен 6000-10000 мин-1; коэффициент крутки равен 35-40, им достигается стабильность технологического процесса.Preparation of rovings is carried out on roving machines at a spindle speed of 600-1000 min -1 and a number of torsions of 20-25 per 1 m. Obtaining a linear density of 25-50 tex from a mixture of chemical fibers and modified linen fiber is carried out at a spindle speed of 6000-10000 min -1 ; the twist coefficient is 35-40, they achieve the stability of the process.
Примеры N 1-9 полученной пряжи представлены в таблице. Examples N 1-9 of the obtained yarn are presented in the table.
Как видно из данных, приведенных в таблице, полученная заявляемым способом смесовая пряжа по своим качественным показателям соответствует требованиям технических условий на пряжу из смеси химических волокон длиной 65 мм, а по некоторым показателям значительно превосходит пряжу, полученную по традиционному способу. Так, заявленная пряжа обладает меньшим удлинением (9,4-14,4% против 15-20%), устойчивость к истиранию выше в 1,4-4,0 раза, а износоустойчивость тканей из пряжи с вложением модифицированного льняного волокна в количестве 20% увеличилась в 1,5 раза (данные лабораторных испытаний в "Штапельтест"). As can be seen from the data given in the table, the blended yarn obtained by the claimed method in terms of quality meets the technical requirements for yarn from a mixture of chemical fibers with a length of 65 mm, and in some respects significantly surpasses the yarn obtained by the traditional method. So, the claimed yarn has a lower elongation (9.4-14.4% versus 15-20%), the abrasion resistance is 1.4-4.0 times higher, and the wear resistance of fabrics made from yarn with an attachment of modified linen fiber in an amount of 20 % increased 1.5 times (data from laboratory tests at Stapeltest).
Claims (1)
Модифицированное льняное волокно - 10 - 40
Полиэфирное и вискозное или высокомодульное вискозное волокно - 60 - 90
2. Способ получения пряжи для тканых и трикотажных изделий, согласно которому вырабатывают пряжу из смеси, содержащей модифицированное льняное волокно и полиэфирное волокно, отличающийся тем, что пряжу линейной плотности 25 - 50 текс вырабатывают на оборудование для переработки химических волокон длиной резки 50 - 75 мм, при этом в смеси используют модифицированное льняное волокно линейной плотности 1,0 - 2,0 текс и длиной 20 - 80 мм, полиэфирное и вискозное или высокомодульное вискозное волокно линейной плотности 0,22 - 0,33 текс и длиной 50 - 75 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Модифицированное льняное волокно - 10 - 40
Полиэфирное и вискозное или высокомодульное вискозное волокно - 60 - 90
при этом из смешанных волокон формируют ровницу с числом кручений 20 - 25 на 1 м и частотой вращения веретен 600 - 1000 мин-1, а пряжу линейной плотности 25 - 50 текс получают при частоте вращения веретен 6000 - 10000 мин-1.1. Yarn for woven and knitwear containing modified linen fiber and polyester fiber, characterized in that it further comprises viscose or high modulus viscose fiber, while the linear density of the modified linen fiber is 1.0 to 2.0 tex with a length of 20 - 80 mm, and polyester and viscose or high modulus viscose fiber has a linear density of 0.22 - 0.33 tex and a cutting length of 50 - 75 mm in the following ratio of components, wt.%:
Modified Flax Fiber - 10 - 40
Polyester and viscose or high modulus viscose fiber - 60 - 90
2. A method of producing yarn for woven and knitted products, according to which yarn is produced from a mixture containing modified linen fiber and polyester fiber, characterized in that yarn with a linear density of 25-50 tex is produced on equipment for processing chemical fibers with a cutting length of 50-75 mm while the mixture uses a modified flax fiber with a linear density of 1.0 - 2.0 tex and a length of 20 - 80 mm, polyester and viscose or high modulus viscose fiber with a linear density of 0.22 - 0.33 tex and a length of 50 - 75 mm at after uyuschem component ratio, wt.%:
Modified Flax Fiber - 10 - 40
Polyester and viscose or high modulus viscose fiber - 60 - 90
at the same time, a roving is formed from mixed fibers with a torsion number of 20 - 25 per 1 m and a spindle speed of 600 - 1000 min -1 , and a linear density of 25 - 50 tex yarn is obtained at a spindle speed of 6000 - 10000 min -1 .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98123245A RU2161215C2 (en) | 1998-12-29 | 1998-12-29 | Yarn for woven and knitted products and yarn manufacture method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98123245A RU2161215C2 (en) | 1998-12-29 | 1998-12-29 | Yarn for woven and knitted products and yarn manufacture method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU98123245A RU98123245A (en) | 2000-12-20 |
| RU2161215C2 true RU2161215C2 (en) | 2000-12-27 |
Family
ID=20213758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98123245A RU2161215C2 (en) | 1998-12-29 | 1998-12-29 | Yarn for woven and knitted products and yarn manufacture method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2161215C2 (en) |
-
1998
- 1998-12-29 RU RU98123245A patent/RU2161215C2/en active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| КУХАРЕВ М.С. и др. Использование льняного волокна в отраслях текстильной промышленности. - Текстильная промышленность, 1997, N 3, с.14 - 17. * |
| ТАРАСОВ В.П. и др. Производство льносодержащей пряжи и тканей на ее основе. - Текстильная промышленность, 1998, N 3, приложение, с.6 - 7. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Grishanov | Structure and properties of textile materials | |
| WO2004079067A2 (en) | Knitted fabric | |
| JP2022510173A (en) | Kapok fiber spinning method | |
| JP2021515118A (en) | Sliver containing cellulose acetate for spun yarn | |
| KR20030061374A (en) | Fibre and its production | |
| CN1603492A (en) | Blended color chenille yarn and its production method | |
| TW200951253A (en) | Microfibre | |
| CN1776047A (en) | High-like flaxen yarn and its production method | |
| RU2161215C2 (en) | Yarn for woven and knitted products and yarn manufacture method | |
| CN110565202A (en) | Color-containing wool/polypropylene composite fiber and preparation method thereof | |
| RU2162493C1 (en) | Linen-containing yarn with effects for woven and knitted articles and yarn production method | |
| CN108754692A (en) | The spinning process of one kind of multiple fiber blend yarns | |
| RU2089682C1 (en) | Method for producing yarn from mixed filaments (versions) | |
| RU2111295C1 (en) | Yarn for woven and knitted articles and method for its production | |
| CN1084911A (en) | Anti-bacterial blended yarn making method | |
| Sarioğlu et al. | A study on physical properties of microfilament composite yarns | |
| Emon et al. | Impact of blend ratio on the quality parameters of cotton-tencel blended ring-spun yarn | |
| RU2180025C1 (en) | Mixed yarn for loomwork and knitted wear and method for its production | |
| Rusli et al. | Evaluation of Kenaf/Polyester Fiber Blended Sliver Produced from Carding Machine | |
| RU2055956C1 (en) | Yarn for tricot-wear article and a method of its producing | |
| Veit | Cellulosic man-made fibers | |
| ŞEVKAN et al. | AN INVESTIGATION ON RING AND OPEN-END SPINNING OF FLAX/COTTON BLENDS. | |
| KR20160145300A (en) | Paper Tape Blended Yarn and Method for Preparing the Same | |
| RU2101398C1 (en) | Yarn for woven and knitted articles (versions) | |
| RU2322534C1 (en) | Thermoplastic molding composition for preparing polypropylene threads |