RU2055956C1 - Yarn for tricot-wear article and a method of its producing - Google Patents
Yarn for tricot-wear article and a method of its producing Download PDFInfo
- Publication number
- RU2055956C1 RU2055956C1 RU92015151/12A RU92015151A RU2055956C1 RU 2055956 C1 RU2055956 C1 RU 2055956C1 RU 92015151/12 A RU92015151/12 A RU 92015151/12A RU 92015151 A RU92015151 A RU 92015151A RU 2055956 C1 RU2055956 C1 RU 2055956C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fibers
- polyamide fibers
- yarn
- tex
- polyamide
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к текстильной промышленности и касаются пряжи для трикотажных изделий и способа ее получения. The invention relates to the textile industry and relates to yarn for knitwear and a method for its production.
Известна пряжа для трикотажных изделий, содержащая натуральные и вискозные волокна, полиамидные волокна линейной плотности 1,7 текс и полиамидные волокна меньшей тонины. Known yarn for knitwear containing natural and viscose fibers, polyamide fibers with a linear density of 1.7 tex and polyamide fibers of lower fineness.
Известен также способ получения пряжи для трикотажных изделий, согласно которому полиамидные волокна линейной плотности 1,7 текс смешивают с полиамидными волокнами меньшей тонины и добавляют их к натуральным и вискозным волокнам с последующим формированием ленты, вытягиванием ее и формированием из ленты или ровницы пряжи. There is also known a method of producing yarn for knitwear, according to which polyamide fibers with a linear density of 1.7 tex are mixed with polyamide fibers of lower fineness and added to natural and viscose fibers with the subsequent formation of a ribbon, stretching it and forming a yarn from a ribbon or rovings.
Данным способом предусмотрено смешивание полиамидных волокон с комплексными вискозными нитями и с шерстяными волокнами, но не определены условия, необходимые для получения пряжи с повышенной формостойкостью и улучшенными потребительскими свойствами на хлопкопрядильном оборудовании при использовании вместо шерстяных волокон хлопковых волокон. This method provides for the blending of polyamide fibers with complex viscose yarns and with wool fibers, but the conditions necessary to obtain yarn with increased shape resistance and improved consumer properties on cotton spinning equipment when using cotton fibers instead of wool are not defined.
Задачей изобретения является создания пряжи для трикотажных изделий и способа ее получения, обеспечивающих получение технического результата, состоящего в повышении формоустойчивости пряжи с хлопковыми волокнами и изделий из нее за счет увеличения стойкости к изгибу с улучшенными потребительскими свойствами и внешним видом и в повышении стабильности технологического процесса формирования пряжи на хлопкопрядильном оборудовании. The objective of the invention is to create yarn for knitwear and a method for its production, providing a technical result consisting in increasing the form stability of a yarn with cotton fibers and products from it by increasing resistance to bending with improved consumer properties and appearance and in increasing the stability of the process of forming yarn on cotton spinning equipment.
Этот технический результат в пряже для трикотажных изделий, содержащий натуральные и вискозные волокна, полиамидные волокна линейной плотности 1,7 текс и полиамидные волокна меньшей тонины, достигается тем, что полиамидные волокна выполнены извитыми и профилированными с треугольным профилем и окрашенными в разные цвета и имеют длину, равную 30-40 мм, при этом линейная плотность полиамидных волокон меньшей тонины составляет 0,33 текс, прием вискозные волокна выполнены высокомодульными, а натуральные волокна представляют собой хлопковые волокна при следующем соотношении компонентов, мас. Хлопковые волокна 40-50
Высокомодульные вискозные волокна 37-53
Профилированные поли- амидные волокна 7-13
В способе получения пряжи для трикотажных изделий, согласно которому полиамидные волокна линейной плотности 1,7 текс смешивают с полиамидными волокнами меньшей тонины и добавляют их к натуральным и вискозным волокнам с последующим формированием ленты, вытягиванием ее и формированием из ленты или ровницы пряжи, для получения указанного технического результата в качестве смешиваемых полиамидных волокон используют окрашенные в разные цвета извитые профилированные полиамидные волокна треугольного профиля, имеющие длину 30-40 мм, при этом перед смешиванием окрашенные извитые профилированные полиамидные волокна разрыхляют, а после смешивания их добавляют к смеси натуральных и вискозных волокон с последующим чесанием смешанных волокон, причем вискозные волокна выполнены высокомодульными, полиамидные волокна меньшей тонины имеют линейную плотность, равную 0,33 текс, а в качестве натуральных волокон используют хлопковые волокна.This technical result in knitwear yarn containing natural and viscose fibers, 1.7 tex linear density polyamide fibers and lower fineness polyamide fibers is achieved by the fact that the polyamide fibers are crimped and profiled with a triangular profile and painted in different colors and have a length equal to 30-40 mm, while the linear density of polyamide fibers of lesser fineness is 0.33 tex, the viscose fibers are made of high modulus, and natural fibers are cotton KPA the following component ratio, wt. Cotton fibers 40-50
High Modulus Viscose Fiber 37-53
Profiled polyamide fibers 7-13
In the method for producing yarn for knitwear, according to which polyamide fibers of linear density 1.7 tex are mixed with polyamide fibers of lower fineness and added to natural and viscose fibers, followed by the formation of a ribbon, stretching it and forming a yarn from a ribbon or rovings, to obtain the specified of the technical result as mixed polyamide fibers, colored crimped profiled polyamide fibers of a triangular profile having a length of 30-40 mm are used, while Before mixing, the colored crimped shaped profiled polyamide fibers are loosened, and after mixing, they are added to a mixture of natural and viscose fibers followed by combing of the mixed fibers, the viscose fibers being made of high modulus, the polyamide fibers of lower fineness have a linear density of 0.33 tex, and as natural fibers use cotton fibers.
Способ получения пряжи осуществляют следующим образом. A method of producing yarn is as follows.
Окрашенные в разные цвета смешанные в равных или иных соотношениях извитые профилированные полиамидные волокна треугольного профиля длиной 30-40 мм и линейной плотности 1,7 текс и 0,33 текс предварительно разрыхляют и перемешивают на разрыхлительной решетке в питателе-смесителе. The crimped profiled polyamide fibers of a triangular profile 30-40 mm long and a linear density of 1.7 tex and 0.33 tex mixed in equal or different proportions mixed in equal colors are pre-loosened and mixed on a loosening grate in a feeder-mixer.
Затем полиамидные волокна в количестве 7-13% добавляют к смеси 40-50% хлопковых и 37-53% высокомодульных вискозных волокон на разрыхлительно-трепальном агрегате с последующим чесанием смешанных волокон на чесальной машине. Чесальные ленты затем складывают и вытягивают на ленточных машинах и из полученной ленты или ровницы формируют пряжу средней линейной плотности. Then, polyamide fibers in an amount of 7-13% are added to a mixture of 40-50% cotton and 37-53% high-modulus viscose fibers on a baking machine, followed by combing the mixed fibers on a combing machine. Combs tapes are then folded and pulled on tape machines, and medium-density yarn is formed from the resulting tape or roving.
Предварительное разрыхление и перемешивание комковатых вследствие крашения полиамидных волокон разного цвета позволяет перерабатывать их в смеси с хлопковыми и высокомодульными вискозными волокнами на хлопкопрядильном оборудовании. Pre-loosening and mixing lumpy due to dyeing of polyamide fibers of different colors allows you to process them in a mixture with cotton and high-modulus viscose fibers on cotton spinning equipment.
Введение в смеску 40-50% хлопковых волокон, 37-53% высокомодульных вискозных волокон и 7-13% извитых профилированных полиамидных волокон линейной плотности 0,33 текс и 1,7 текс и длиной 30-40 мм позволяет обеспечить стабильный технологический процесс на хлопкопрядильном оборудовании. The introduction of 40-50% cotton fibers, 37-53% high-modulus viscose fibers and 7-13% crimped profiled polyamide fibers with a linear density of 0.33 tex and 1.7 tex and a length of 30-40 mm allows for a stable cotton spinning process equipment.
Получаемая данным способом пряжа обладает повышенной формостойкостью за счет увеличения стойкости к изгибу и улучшенными потребительскими свойствами и внешним видом, что способствует снижению сминаемости и жесткости изделий из пряжи. The yarn obtained by this method has increased shape resistance due to an increase in bending resistance and improved consumer properties and appearance, which helps to reduce creasing and stiffness of yarn products.
Использование окрашенных в разные цвета волокон позволяет исключить операцию крашения изделий из пряжи. The use of dyed in different colors of fibers eliminates the operation of dyeing products from yarn.
В таблице приведены физико-механические показатели пряжи. The table shows the physical and mechanical properties of the yarn.
Claims (1)
Хлопковые волокна - 40 - 50
Высокомодульные вискозные волокна - 37 - 53
Профилированные полиамидные волокна - 7 - 13
2. Способ получения пряжи для трикотажных изделий, согласно которому полиамидные волокна линейной плотности 1,7 текс смешивают с полиамидными волокнами меньшей тонины и добавляют их к натуральным и вискозным волокнам с последующим формированием ленты, вытягиванием ее и формированием из ленты или ровницы пряжи, отличающийся тем, что в качестве смешиваемых полиамидных волокон используют окрашенные в разные цвета извитые профилированные полиамидные волокна треугольного профиля, имеющие длину 30 - 40 мм, при этом перед смешиванием окрашенные извитые профилированные полиамидные волокна разрыхляют, а после смешивания их добавляют к смеси натуральных и вискозных волокон с последующим чесанием смешанных волокон, причем вискозные волокна выполнены высокомодульными, полиамидные волокна меньшей тонины имеют линейную плотность 0,33 текс, а в качестве натуральных волокон используют хлопковые волокна.1. Yarn for knitwear containing natural and viscose fibers, polyamide fibers with a linear density of 1.7 tex and polyamide fibers of a lower fineness, characterized in that the polyamide fibers are crimped and profiled with a triangular profile and dyed in different colors and have a length equal to 30 - 40 mm, while the linear density of polyamide fibers of lesser fineness is 0.33 tex, while viscose fibers are made of high modulus, and natural fibers are cotton fibers in the following shenii, wt.%:
Cotton fibers - 40 - 50
High Modulus Viscose Fiber - 37 - 53
Profiled polyamide fibers - 7 - 13
2. A method of producing yarn for knitwear, according to which polyamide fibers with a linear density of 1.7 tex are mixed with polyamide fibers of lower fineness and added to natural and viscose fibers, followed by the formation of a ribbon, stretching it and forming a yarn from a ribbon or rovings, characterized in that, as mixed polyamide fibers, crimped colored profiled polyamide fibers of a triangular profile having a length of 30 - 40 mm are used, while dyed before mixing crimped profiled polyamide fibers are loosened, and after mixing, they are added to a mixture of natural and viscose fibers followed by combing of the mixed fibers, while viscose fibers are made of high modulus, polyamide fibers of lower fineness have a linear density of 0.33 tex, and cotton fibers are used as natural fibers.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU92015151/12A RU2055956C1 (en) | 1992-12-29 | 1992-12-29 | Yarn for tricot-wear article and a method of its producing |
| MD95-0278A MD950278A (en) | 1992-12-29 | 1995-03-02 | Yarn for knitted articles goods and method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU92015151/12A RU2055956C1 (en) | 1992-12-29 | 1992-12-29 | Yarn for tricot-wear article and a method of its producing |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU92015151A RU92015151A (en) | 1995-08-10 |
| RU2055956C1 true RU2055956C1 (en) | 1996-03-10 |
Family
ID=20134635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU92015151/12A RU2055956C1 (en) | 1992-12-29 | 1992-12-29 | Yarn for tricot-wear article and a method of its producing |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| MD (1) | MD950278A (en) |
| RU (1) | RU2055956C1 (en) |
-
1992
- 1992-12-29 RU RU92015151/12A patent/RU2055956C1/en not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-03-02 MD MD95-0278A patent/MD950278A/en not_active Application Discontinuation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| SU, авторское свидетельство N 1708950, кл. D 02G 3/34, 1992. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MD950278A (en) | 1996-08-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110144658B (en) | Production method of composite yarn with effect of colored gray | |
| CN201459317U (en) | Color-blended bulky yarn | |
| CN102517721B (en) | Full melange yarns produced by vortex spinning and process of producing full melange yarns | |
| CN102517722B (en) | Spun-dyed yarn produced by vortex spinning and process thereof | |
| CN1603492A (en) | Blended color chenille yarn and its production method | |
| CN101705554A (en) | Colored core-spun yarn and processing method thereof | |
| CN1121518C (en) | Technology for producing cationic polyester-viscose blend with cotton spinning apparatus | |
| RU2055956C1 (en) | Yarn for tricot-wear article and a method of its producing | |
| CN104562341A (en) | Textile raw material spinning process | |
| US1313594A (en) | Hqrne | |
| RU2079587C1 (en) | Method for production of cotton-flaxen yarn | |
| US2064804A (en) | Silk yarn | |
| CN1084911A (en) | Anti-bacterial blended yarn making method | |
| RU2111295C1 (en) | Yarn for woven and knitted articles and method for its production | |
| US2264193A (en) | Method of producing decorative yarns and fabrics | |
| US2059422A (en) | Mixed textile fabric | |
| RU2061806C1 (en) | Method for preparation of composite yarn for knitted fabric | |
| RU2089682C1 (en) | Method for producing yarn from mixed filaments (versions) | |
| RU2081218C1 (en) | Method of yarn production | |
| RU2162493C1 (en) | Linen-containing yarn with effects for woven and knitted articles and yarn production method | |
| RU2098526C1 (en) | Yarn for woven and knitted ware and method of manufacturing thereof | |
| US1796719A (en) | Process for the manufacture of textile yarns | |
| US2519347A (en) | Process for forming yarns | |
| US2046616A (en) | Spun yarn containing organic derivatives of cellulose and method of producing same | |
| RU2101398C1 (en) | Yarn for woven and knitted articles (versions) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20041230 |