RU2111295C1

RU2111295C1 - Yarn for woven and knitted articles and method for its production

Info

Publication number: RU2111295C1
Application number: RU96123785A
Authority: RU
Inventors: Екатерина Петровна Лаврентьева; Надежда Петровна Орлова; Геннадий Иванович Смирнов
Original assignee: Екатерина Петровна Лаврентьева; Надежда Петровна Орлова; Геннадий Иванович Смирнов
Priority date: 1996-12-19
Filing date: 1996-12-19
Publication date: 1998-05-20

Abstract

FIELD: textile industry. SUBSTANCE: yarn for woven and knitted articles containing cotton or chemical fibers, or their blend, or blend of cotton fibers with short staple flax fibers, or blend of cotton, chemical and short staple flax fibers, or blend of the latter with chemical fibers, or blend of chemical fibers, additionally contains regenerated fibers produced by processing of secondary wastes of silk spinning with definite ratio of components. This makes it possible to extend the assortment of articles manufactured from yarn produced on cotton spinning equipment with due consideration of fashion tendency and meeting the consumer demands, and saving of main raw materials. The offered method of yarn production provides for adding to blends of fibers of fibers produced in processing of secondary wastes of silk spinning with their preliminary stapling up to length of 15-40 mm and possibility of yarn forming with linear density of 20-72 tex on cotton-spinning equipment. EFFECT: higher efficiency. 3 cl, 1 tbl

Description

Изобретения относятся к текстильному производству, в частности получению пряжи, используемой при изготовлении тканых и трикотажных изделий. The invention relates to textile production, in particular the production of yarn used in the manufacture of woven and knitted products.

Известна пряжа для изготовления тканых и трикотажных изделий, полученная из регенерированных волокон вторичных отходов шелкопрядильного производства или их смеси с синтетическими волокнами [1]. Known yarn for the manufacture of woven and knitted products, obtained from the regenerated fibers of the secondary waste of silk-spinning production or mixtures thereof with synthetic fibers [1].

Известен способ изготовления вышеуказанной пряжи путем подготовки волокнистых отходов шелкопрядильного производства к прядению, смешивания их с синтетическими волокнами и последующего прядения на оборудовании шелкопрядильного производства [1]. A known method of manufacturing the above yarn by preparing the fibrous waste of silk-spinning production for spinning, mixing them with synthetic fibers and subsequent spinning on the equipment of silk-spinning production [1].

Недостаток известного технического решения - ограниченная возможность использования пряжи при создании модных современных изделий, так как можно получить только ассортимент специфического назначения при осуществлении прядения на шелкопрядильном оборудовании и применении волокон длиной, равной 85 - 170 мм, не представляется возможным использовать оборудование хлопкопрядильного производства, а это ограничивает ассортимент вырабатываемых изделий и снижает эффективность использования вторичных отходов шелкового производства. A disadvantage of the known technical solution is the limited ability to use yarn to create fashionable modern products, since it is only possible to obtain a specific purpose assortment when spinning on silk-spinning equipment and using fibers with a length of 85 - 170 mm, it is not possible to use cotton-spinning production equipment, and this limits the range of manufactured products and reduces the efficiency of the use of secondary waste from silk production.

Известен способ получения пряжи из смешанных волокон, в котором используют льняное волокно, подготавливая его к прядению с последующим формированием волокнистого продукта и штапелированием льняного волокна для получения короткоштапельного льняного волокна. После этого льняное волокно смешивают с хлопком, формируют ленту и вырабатывают пряжу [2]. A known method of producing yarn from mixed fibers, in which flax fiber is used, preparing it for spinning with the subsequent formation of a fibrous product and stapling flax fiber to obtain short staple flax fiber. After that, flax fiber is mixed with cotton, a ribbon is formed and yarn is produced [2].

Недостаток известного решения также заключается в ограниченной возможности получения широкого ассортимента модных изделий. A disadvantage of the known solution also lies in the limited ability to obtain a wide range of fashionable products.

Известна пряжа для тканых и трикотажных изделий [3], содержащая хлопковые или химические волокна или их смесь. Known yarn for woven and knitted products [3], containing cotton or chemical fibers or a mixture thereof.

Известен способ получения пряжи для тканых и трикотажных изделий [3], согласно которому хлопковые или химические волокна или их смесь подвергают рыхлению, смешиванию, чесанию и последующему прядению. A known method of producing yarn for woven and knitted products [3], according to which cotton or chemical fibers or their mixture is subjected to loosening, mixing, scratching and subsequent spinning.

Недостатком известных технических решений является большой расход основного полноценного сырья, дополнительные затраты на его отделку, что влияет на себестоимость пряжи, производительность процесса ее получения, а также недостаточно широкий ассортимент получения модных изделий с шелковистым эффектом. A disadvantage of the known technical solutions is the high consumption of the main high-grade raw materials, additional costs for its finishing, which affects the cost of yarn, the productivity of the process for its production, as well as the insufficiently wide range of fashionable products with a silky effect.

Задачей изобретений является создание пряжи для тканых и трикотажных изделий и способ получения пряжи для тканых и трикотажных изделий, обеспечивающих получение технического результата, состоящего в расширении ассортимента изделий, изготавливаемых из пряжи, получаемой на хлопкопрядильном оборудовании с учетом направленности моды при обеспечении потребительских свойств и экономии основного сырья. The objective of the invention is the creation of yarn for woven and knitted products and a method for producing yarn for woven and knitted products, providing a technical result, consisting in expanding the range of products made from yarn obtained on cotton spinning equipment, taking into account the focus of fashion while ensuring consumer properties and saving basic raw materials.

Этот технический результат в пряже для тканых и трикотажных изделий достигается тем, что она содержит хлопковые или химические волокна, или смесь хлопковых и химических волокон, или смесь хлопковых волокон и короткоштапельного льняного волокна, или смесь хлопковых, химических волокон и короткоштапельного льняного волокна, или смесь последнего с химическим волокном, или смесь химических волокон, при этом пряжа дополнительно содержит регенерированные волокна, полученные в результате переработки вторичных отходов шелкопрядильного производства, с длиной элементарных волокон, равной 15 - 40 мм, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Хлопковые или химические волокна, или смесь хлопковых и химических волокон, или смесь хлопковых волокон и короткоштапельного льняного волокна, или смесь хлопковых, химических волокон и короткоштапельного льняного волокна, или смесь последнего с химическим волокном, или смесь химических волокон - 50 - 90
Регенерированные волокна, полученные в результате переработки вторичных отходов шелкопрядильного производства - 10 - 50
Химические волокна представляют собой полиэфирные, или полиамидные, или поликрилонитрильные, или вискозные высокомодульные волокна.This technical result in yarn for woven and knitwear is achieved in that it contains cotton or chemical fibers, or a mixture of cotton and chemical fibers, or a mixture of cotton fibers and short staple flax fiber, or a mixture of cotton, chemical fibers and short staple flax fiber, or a mixture the latter with a chemical fiber, or a mixture of chemical fibers, while the yarn additionally contains regenerated fibers obtained from the processing of secondary waste of silk-spinning industry duction, with the length of filaments of 15 - 40 mm, with the following component ratio, wt.%:
Cotton or chemical fibers, or a mixture of cotton and chemical fibers, or a mixture of cotton fibers and short-staple flax fiber, or a mixture of cotton, chemical fibers and short-staple flax fiber, or a mixture of the latter with chemical fiber, or a mixture of chemical fibers - 50 - 90
Regenerated fibers obtained as a result of processing of secondary waste of silk-spinning production - 10 - 50
Chemical fibers are polyester, or polyamide, or polyacrylonitrile, or viscose high modulus fibers.

Указанный технический результат в способе получения пряжи для тканых и трикотажных изделий достигается тем, что хлопковые или химические волокна, или смесь хлопковых и химических волокон, или смесь хлопковых волокон и короткоштапельного льняного волокна, или смесь хлопковых, химических волокон и короткоштапельного льняного волокна, или смесь последнего с химическим волокном, или смесь химических волокон подвергают рыхлению, смешиванию, чесанию и последующему прядению, при этом при смешивании волокон к ним добавляют волокна, полученные в результате переработки вторичных отходов шелкопрядильного производства, которые предварительно штапелируют до длины элементарных волокон, равной 15 - 40 мм, а при прядении формируют пряжу линейной плотности 20 - 72 текс при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Хлопковые или химические волокна, или смесь хлопковых и химических волокон, или смесь хлопковых волокон и короткоштапельного льняного волокна, или смесь хлопковых, химических волокон и короткоштапельного льняного волокна, или смесь последнего с химическим волокном, или смесь химических волокон - 50 - 90
Волокна, полученные в результате переработки вторичных отходов шелкопрядильного производства - 10 - 50,
причем формирование ленты и получение пряжи из образующейся смеси волокон осуществляют на хлопкопрядильном оборудовании.The specified technical result in the method for producing yarn for woven and knitwear is achieved by the fact that cotton or chemical fibers, or a mixture of cotton and chemical fibers, or a mixture of cotton fibers and short-staple flax fiber, or a mixture of cotton, chemical fibers and short-staple flax fiber, or a mixture the latter with a chemical fiber, or a mixture of chemical fibers is subjected to loosening, mixing, scratching and subsequent spinning, while mixing fibers add to them the fibers obtained as a result of processing of secondary waste silk-production which previously stapling filaments to a length of 15 - 40 mm, and is formed in the spinning yarn linear density of 20 - 72 tex with the following component ratio, wt.%:
Cotton or chemical fibers, or a mixture of cotton and chemical fibers, or a mixture of cotton fibers and short-staple flax fiber, or a mixture of cotton, chemical fibers and short-staple flax fiber, or a mixture of the latter with chemical fiber, or a mixture of chemical fibers - 50 - 90
Fibers obtained as a result of processing secondary waste of silk-spinning production - 10 - 50,
moreover, the formation of the tape and the production of yarn from the resulting mixture of fibers is carried out on cotton spinning equipment.

Введение регенерированных волокон, полученных в результате переработки вторичных отходов шелкопрядильного производства, в состав пряжи, предназначенной для изготовления тканых и трикотажных изделий, способствует получению нового вида пряжи с улучшенными эстетическими свойствами, такими как шелковистость, улучшенный внешний вид при сохранении качественных показателей получаемой пряжи и экономии основного полноценного сырья. При этом получение пряжи из смеси волокон, содержащих регенерированные вторичные отходы натурального шелка, осуществляют на хлопкопрядильном оборудовании, что значительно упрощает процесс переработки вторичных отходов шелкопрядильного производства и расширяет возможность их использования для получения нового модного ассортимента изделий. The introduction of regenerated fibers obtained from the processing of secondary waste of silk-spinning production into the composition of yarn intended for the manufacture of woven and knitted products, helps to obtain a new type of yarn with improved aesthetic properties, such as silkiness, improved appearance while maintaining quality indicators of the yarn obtained and saving main high-grade raw materials. At the same time, yarn production from a mixture of fibers containing regenerated secondary waste of natural silk is carried out on cotton spinning equipment, which greatly simplifies the process of processing secondary waste of silk spinning and expands the possibility of their use to obtain a new fashionable range of products.

Прежде волокна, полученные в результате переработки вторичных отходов шелкопрядильного производства, никогда не использовались для получения пряжи на хлопкопрядильном оборудовании, предназначенной для изготовления широкого модного ассортимента изделий соответствующего качества. Их использование при совокупном применении других существенных отличительных признаков, указанных в формуле изобретения, позволяет обеспечить достижение технического результата данного изобретения. Previously, fibers obtained from the processing of secondary waste from silk-spinning production were never used to obtain yarn on cotton-spinning equipment intended for the manufacture of a wide fashionable assortment of products of appropriate quality. Their use in the combined application of other significant distinguishing features specified in the claims, allows to achieve the technical result of this invention.

Использование операции штапелирования на определенную длину дает возможность осуществления стабильного процесса получения пряжи. Так, при длине штапелируемых волокон меньше 15 мм ухудшается проведение технологического процесса, что также наблюдается и при увеличении длины штапелирования волокон больше 40 мм. Using the operation of stapling a certain length makes it possible to carry out a stable process for producing yarn. So, when the length of the staple fibers is less than 15 mm, the process is deteriorating, which is also observed with an increase in the length of stapling fibers more than 40 mm.

Использование в смесовом соотношении волокон, полученных путем переработки вторичных отходов шелкового производства, более 50% нецелесообразно, так как это ухудшает технологический процесс получения пряжи из-за повышенной его обрывности, а менее 10% не дает внешнего эффекта изделиям при использовании получаемой пряжи и не способствует достижению технического результата. The use in a mixed ratio of fibers obtained by processing secondary waste from silk production is more than 50% impractical, as this worsens the process for producing yarn due to its increased breakage, and less than 10% does not give an external effect to products using the resulting yarn and does not contribute achieving a technical result.

Способ получения пряжи осуществляют следующим образом. A method of producing yarn is as follows.

Хлопковые или химические волокна, или их смесь, или смесь хлопковых волокон и короткоштапельного льняного волокна, или смесь хлопковых, химических волокон и короткоштапельного льняного волокна, или смесь последнего с химическим волокном, или смесь химических волокон подвергают рыхлению, смешиванию, чесанию и последующему прядению. Регенерированные волокна, полученные в результате переработки вторичных отходов шелкопрядильного производства, штапелируют до длины элементарных волокон, равной 15 - 40 мм, отдельно подвергают рыхлению и подают для смешивания в дозатор-смеситель или смесовую машину в определенном процентном соотношении в зависимости от наличия волокон и назначения получаемой пряжи для тканых и трикотажных изделий. Смешивание всех волокон осуществляют равномерно до получения однородной массы. Смесь волокон подвергают чесанию, вытягиванию с последующим формированием пряжи различной линейной плотности для создания модных изделий широкого ассортимента. Формирование пряжи осуществляют на оборудовании хлопкопрядильного производства. Cotton or chemical fibers, or a mixture thereof, or a mixture of cotton fibers and short staple flax fiber, or a mixture of cotton, chemical fibers and short staple flax fiber, or a mixture of the latter with chemical fiber, or a mixture of chemical fibers is subjected to loosening, mixing, scratching and subsequent spinning. The regenerated fibers obtained from the processing of secondary silk-spinning wastes are stapled to a length of elementary fibers equal to 15 - 40 mm, separately they are loosened and fed for mixing into a metering mixer or a mixing machine in a certain percentage depending on the availability of fibers and the purpose of the resulting yarns for woven and knitted products. Mixing all the fibers is carried out evenly until a homogeneous mass. The mixture of fibers is subjected to carding, drawing, followed by the formation of yarns of various linear densities to create fashionable products of a wide range. The formation of yarn is carried out on cotton spinning equipment.

Примеры выполнения пряжи для тканых и трикотажных изделий в зависимости от количества содержания компонентов представлены в таблице. Examples of yarn for woven and knitted products, depending on the amount of content of the components are presented in the table.

Как видно из таблицы, при получении пряжи линейной плотности 72 - 20 текс с вложением регенерированных волокон, полученных при переработке вторичных отходов шелкового производства, имеем прочностные показатели, соответствующие требованиям для пряжи, полученной из типовых сортировок согласно ГОСТ 165377-71. As can be seen from the table, upon receipt of yarn of linear density 72 - 20 tex with the inclusion of regenerated fibers obtained from the processing of secondary waste from silk production, we have strength indicators corresponding to the requirements for yarn obtained from standard sorts according to GOST 165377-71.

При этом пряжа приобретает улучшенный внешний вид, шелковистость, что дает возможность использовать ее при получении широкого ассортимента изделий с учетом направленности моды. At the same time, the yarn acquires an improved appearance, silkiness, which makes it possible to use it when obtaining a wide range of products, taking into account the focus of fashion.

Claims

1. Yarn for woven and knitwear, characterized in that it contains cotton or chemical fibers, or a mixture of cotton and chemical fibers, or a mixture of cotton fibers and short staple flax fiber, or a mixture of cotton, chemical fibers and short staple flax fiber, or a mixture of the latter with a chemical fiber, or a mixture of chemical fibers, while the yarn additionally contains regenerated fibers obtained from the processing of secondary silk-spinning waste, with an element length molecular weight fibers 15 - 40 mm in the following ratio, wt.%:
Cotton or chemical fibers, or a mixture of cotton and chemical fibers, or a mixture of cotton fibers and short-staple flax fiber, or a mixture of cotton, chemical fibers and short-staple flax fiber, or a mixture of the latter with chemical fiber, or a mixture of chemical fibers - 50 - 90
Regenerated fibers obtained as a result of processing of secondary waste of silk-spinning production - 10 - 50
2. The yarn according to claim 1, characterized in that the chemical fibers are polyester, or polyamide, or polyacrylonitrile, or viscose high modulus fibers.

3. A method of producing yarn for textile and knitwear, characterized in that the cotton or chemical fibers, or a mixture of cotton and chemical fibers, or a mixture of cotton fibers and short staple flax fiber, or a mixture of cotton, chemical fibers and short staple flax fiber, or a mixture of the latter with a chemical fiber, or a mixture of chemical fibers is subjected to loosening, mixing, scratching and subsequent spinning, while mixing fibers add fibers obtained from processing ary waste silk-production which previously stapling filaments to a length of 15 - 40 mm, and is formed in the spinning yarn linear density of 20 - 72 tex with the following component ratio, wt.%:
Cotton or chemical fibers, or a mixture of cotton and chemical fibers, or a mixture of cotton fibers and short-staple flax fiber, or a mixture of cotton, chemical fibers and short-staple flax fiber, or a mixture of the latter with chemical fiber, or a mixture of chemical fibers - 50 - 90
Fibers resulting from the processing of secondary waste from silk-spinning production - 10 - 50
moreover, the formation of the tape and the production of yarn from the resulting mixture of fibers is carried out on cotton spinning equipment.