RU2090673C1

RU2090673C1 - Yarn for fabrics and knitting ware (versions), method of manufacturing thereof, fabric and knitting cloth

Info

Publication number: RU2090673C1
Application number: RU96104178/12A
Authority: RU
Inventors: Т.М. Шарова; Е.П. Лаврентьева; Н.П. Орлова
Original assignee: Центральный научно-исследовательский институт хлопчатобумажной промышленности
Priority date: 1996-03-01
Filing date: 1996-03-01
Publication date: 1997-09-20

Abstract

FIELD: textile and knitting industry. SUBSTANCE: in order to increase efficiency in raw material utilization and widen assortment of quality ware, yarn contains cotton and chemical fibers or their mixture and additionally regenerated fibers obtained by way of garnetting of clout cuttings with various versions of mixture makeup. When mixing initial fibers, garnetting mass of regenerated fibers with elementary fiber length 13.5-14.5 mm is added. EFFECT: reduced cost. 9 cl, 1 tbl

Description

Изобретение относятся к текстильному производству и касаются пряжи для тканых и трикотажных изделий, способа ее получения, ткани и трикотажного полотна из этой пряжи. The invention relates to textile production and relates to yarn for woven and knitted products, the method for its production, fabric and knitted fabric from this yarn.

Известна пряжа с регенерированными волокнами, восстановленными из отходов неизвитых химических комплексных нитей, которая предназначена для изготовления материалов, используемых для упаковки продукции различного назначения [1]
Однако данная пряжа на пригодна для ее использования при производстве тканых и трикотажных изделий.Known yarn with regenerated fibers, recovered from the waste of uncoiled chemical complex yarns, which is intended for the manufacture of materials used for packaging products for various purposes [1]
However, this yarn is not suitable for use in the manufacture of woven and knitted products.

Известна пряжа для тканых и трикотажных изделий, содержащая хлопковые или химические волокна или смесь хлопковых и химических волокон [2]
Известен способ получения пряжи для тканных и трикотажных изделий, согласно которому хлопковые или химические волокна или смесь хлопковых и химических волокон подвергают рыхлению, смешиванию, чесанию и последующему прядению [2]
Известна ткань, содержащая основные и уточные нити [2]
Известно трикотажное полотно, детали которого выполнены из пряжи [2]
Недостатком известных решений является большой расход натурального сырья и дополнительные затраты на отбелку и крашение натурального сырья при его использовании, что также влияет на себестоимость пряжи и производительность процесса ее получения.Known yarn for woven and knitted products containing cotton or chemical fibers or a mixture of cotton and chemical fibers [2]
A known method of producing yarn for woven and knitted products, according to which cotton or chemical fibers or a mixture of cotton and chemical fibers is subjected to loosening, mixing, scratching and subsequent spinning [2]
Known fabric containing warp and weft threads [2]
Knitted fabric, the details of which are made of yarn [2]
A disadvantage of the known solutions is the high consumption of natural raw materials and the additional costs of bleaching and dyeing of natural raw materials when used, which also affects the cost of yarn and the productivity of the process for its production.

Задачей изобретений является создание пряжи для тканых и трикотажных изделий, способа ее получения, ткани и трикотажного полотна, обеспечивающих получение технического результата, состоящего в повышении экономии натурального сырья при обеспечении стабильности процесса получения пряжи и расширения ассортимента изготовляемых из нее изделий при снижении их себестоимости и обеспечении качества потребительских свойств. The objective of the invention is the creation of yarn for woven and knitted products, the method of its production, fabric and knitted fabric, providing a technical result, which consists in increasing the savings of natural raw materials while ensuring the stability of the process of producing yarn and expanding the range of products made from it while reducing their cost and ensuring quality consumer properties.

Этот технический результат в пряже для тканых и трикотажных изделий, содержащий хлопковые или химические волокна или смесь хлопковых и химических волокон, достигается тем, что пряжа дополнительно содержит полученные при разложении обрезков лоскута регенерированные волокна при следующем соотношении компонентов, мас. This technical result in yarn for woven and knitted products, containing cotton or chemical fibers or a mixture of cotton and chemical fibers, is achieved by the fact that the yarn additionally contains regenerated fibers obtained by decomposing the flap scraps in the following ratio of components, wt.

хлопковые или химические волокна или смесь хлопковых и химических волокон 20-30
регенерированные волокна 70-80
при этом линейная плотность пряжи составляет 71-200 текс.cotton or chemical fibers or a mixture of cotton and chemical fibers 20-30
regenerated fiber 70-80
while the linear density of the yarn is 71-200 tex.

Химические волокна представляют собой полиэфирные или полиамидные, или вискозные высокомодульные волокна. Chemical fibers are polyester or polyamide, or viscose high modulus fibers.

Обрезки лоскута для получения регенерированных волокон содержат хлопковые волокна или их смесь с химическими волокнами. The flap trim to produce regenerated fibers contains cotton fibers or a mixture thereof with chemical fibers.

В варианте выполнения пряжи для тканых и трикотажных изделий, содержащей хлопковые или химические волокна или смесь хлопковых и химических волокон, указанный технический результат достигается тем, что пряжа дополнительно содержит полученные при разволокнении обрезков лоскута регенерированные волокна при следующем соотношении компонентов, мас. In an embodiment, the yarn for woven and knitted products containing cotton or chemical fibers or a mixture of cotton and chemical fibers, the technical result is achieved by the fact that the yarn further comprises regenerated fibers obtained by razgrevaniyu scrap flap in the following ratio, wt.

хлопковые или химические волокна или смесь хлопковых и химических волокон 60-75
регенерированные волокна 25-40,
при этом линейная плотность пряжи составляет 29-62 текс.cotton or man-made fibers or a mixture of cotton and man-made fibers 60-75
regenerated fibers 25-40,
while the linear density of the yarn is 29-62 tex.

Химические волокна представляют собой полиэфирные или полиамидные, или вискозные высокомодульные, или профилированные полиэфирные амидные, или профилированные вискозные высокомодульные волокна. Chemical fibers are polyester or polyamide, or viscose high modulus, or profiled polyester amide, or profiled viscose high modulus fibers.

Обрезки лоскута для получения регенерированных волокон содержат хлопковые волокна или смесь хлопковых волокон с химическими волокнами, или шерстяные волокна, или смесь шерстяных волокон с химическими волокнами, или льняными волокна. The flap cuts for producing regenerated fibers comprise cotton fibers or a mixture of cotton fibers with chemical fibers, or wool fibers, or a mixture of wool fibers with chemical fibers, or linen fibers.

Указанный технический результат в способе получения пряжи для тканых и трикотажных изделий, согласно которому хлопковые или химические волокна или смесь хлопковых и химических волокон подвергают рыхлению, смешиванию, чесанию и последующему прядению, достигается тем, что при смешивании волокон к ним добавляют регенерированные волокна с длиной элементарных волокон, равной 13,5-14,5 мм, которые получают путем разволокнения содержащих натуральные волокна или их смесь с химическими волокнами обрезков лоскута ткацкого или трикотажного, или швейного производств, при этом при прядении формируют пряжу линейной плотности 71-200 текс при следующем соотношении ее компонентов, мас. The specified technical result in a method for producing yarn for woven and knitted products, according to which cotton or chemical fibers or a mixture of cotton and chemical fibers is subjected to loosening, mixing, scratching and subsequent spinning, is achieved by adding regenerated fibers with a length of elementary fibers to them to mix fibers equal to 13.5-14.5 mm, which are obtained by cracking containing natural fibers or a mixture thereof with chemical fibers of scraps of a weaving or knitting flap, or suture ynogo productions, thus forming the spinning yarn linear density of 71-200 tex at the following ratio of components, wt.

хлопковые или химические волокна или смесь хлопковых и химических волокон 20-30
регенерированные волокна 70-80
или формируют пряжу линейной плотности 29-62 текс при следующем соотношении ее компонентов, мас.cotton or chemical fibers or a mixture of cotton and chemical fibers 20-30
regenerated fiber 70-80
or form a yarn of linear density 29-62 tex in the following ratio of its components, wt.

хлопковые или химические волокна или смесь хлопковых и химических волокон 60-75
регенерированные волокна 25-40
причем смешивание волокон осуществляют равномерно до однородной массы, а прядение проводят по кардной системе.cotton or man-made fibers or a mixture of cotton and man-made fibers 60-75
regenerated fibers 25-40
moreover, the mixing of the fibers is carried out uniformly to a homogeneous mass, and the spinning is carried out on a carded system.

В ткани, содержащей основные и уточные нити, технический результат достигается тем, что основные и уточные нити выполнены из пряжи по одному из ее описанных выше вариантов ее выполнения. In a fabric containing warp and weft threads, the technical result is achieved in that the warp and weft threads are made of yarn according to one of its embodiments described above.

В трикотажном полотне, петли которого выполнены из пряжи, указанный технический результат достигается тем, что пряжа представляет собой пряжу по одному из вышеописанных вариантов ее выполнения. In a knitted fabric, the loops of which are made of yarn, the technical result is achieved in that the yarn is a yarn according to one of the above described embodiments.

Введение в состав пряжи волокон, полученных из отходов лоскута ткацкого или трикотажного, или швейного производств, в определенном процентном соотношении при использовании малой длины разволокненных регенерированных волокон в различных вариантах смесовых составов при равномерном смешивании волокон до однородной массы позволило сэкономить натуральное сырье при обеспечении стабильного процесса получения пряжи и осуществлять прядение по кардной системе, получая пряжу по качеству, не уступающую пряже, формируемой из натуральных волокон аналогичных линейных плотностей. При этом обеспечивается также расширение ассортимента выпускаемых из пряжи тканых и трикотажных изделий за счет использования пряжи разнообразной цветовой гаммы при отсутствии операций отбелки и крашения волокон, необходимых при использовании суровой пряжи. Это также позволяет обеспечить снижение себестоимости изделий, изготавливаемых из выпускаемой пряжи. Кроме того, при крашении пряжи или трикотажного полотна из этой пряжи невозможно получить такого многообразия тональности цветов, как при использовании волокон, полученных при разволакивании лоскута. Отсутствие операции отбелки или крашения приводит не только к снижению себестоимости изготавливаемых из пряжи изделий, но и к сокращению технологического процесса получения трикотажного полотна или тканых изделий, а также улучшению экологию за счет отсутствия этих операций. The introduction into the composition of the yarn of fibers obtained from the waste of a flap of weaving or knitting, or sewing production, in a certain percentage ratio when using a short length of fiber-reinforced regenerated fibers in various versions of mixed compositions with uniform mixing of fibers to a homogeneous mass, allowed to save natural raw materials while ensuring a stable production process yarn and spinning according to the carding system, receiving yarn in quality not inferior to yarn formed from natural fibers It has similar linear densities. At the same time, the expansion of the assortment of woven and knitted products made from yarn is also ensured through the use of yarns of various colors in the absence of bleaching and dyeing operations of fibers necessary when using harsh yarn. This also allows to reduce the cost of products made from manufactured yarn. In addition, when dyeing yarn or a knitted fabric from this yarn, it is impossible to obtain such a variety of tonality of colors, as when using fibers obtained by razgolovaniya flap. The absence of bleaching or dyeing operations leads not only to a reduction in the cost of products made from yarn, but also to a reduction in the manufacturing process for knitted fabrics or woven products, as well as an improvement in the environment due to the absence of these operations.

Способ получения пряжи осуществляют следующим образом. A method of producing yarn is as follows.

Хлопковые или химические волокна или их смесь подвергают рыхлению, смешиванию, чесанию и последующему прядению. Разволокненную массу регенерированных волокон при длине элементарных волокон, равной 13,5-14,5 мм, подают во время смешивания в дозатор смесителя в определенном процентном соотношении. Разложенные регенерированные волокна получают из лоскута отходов ткацкого или трикотажного, или швейного производств (так называемых твердых отходов, которые ранее для переработки не использовались). Отходы могут содержать хлопковые волокна или их смесь с химическими волокнами, или шерстяные волокна, или их смесь с химическими волокнами, или льняные волокна в зависимости от вида получаемой пряжи. Смешивание всех волокон осуществляют равномерно до получения однородной массы, после чего осуществляют процесс чесания и прядение по кардной системе. Из смеси волокон формируют пряжу различной линейной плотности для создания изделий с малой материалоемкостью. Cotton or man-made fibers or a mixture thereof are loosened, blended, scratched and subsequently spun. The fibrous mass of the regenerated fibers with a length of elementary fibers equal to 13.5-14.5 mm is supplied during mixing to the mixer dispenser in a certain percentage. Decomposed regenerated fibers are obtained from a flap of weaving or knitting, or sewing production wastes (the so-called solid wastes that were not previously used for processing). The waste may contain cotton fibers or a mixture thereof with chemical fibers, or wool fibers, or a mixture thereof with chemical fibers, or linen fibers, depending on the type of yarn produced. Mixing all the fibers is carried out evenly until a homogeneous mass is obtained, after which the carding process and spinning are carried out according to the carding system. A yarn of various linear densities is formed from a mixture of fibers to create products with low material consumption.

Примеры выполнения пряжи для тканых и трикотажных изделий в зависимости от количества содержания компонентов представлены в таблице. Examples of yarn for woven and knitted products, depending on the amount of content of the components are presented in the table.

Ткань, основные и уточные нити которой выполнены из пряжи с различными смесовыми добавками, имеет физико-механические свойства, подобные свойствам, которые приобретает ткань из пряжи, содержащей хлопковые или химические волокна или их смесь без каких-либо регенерированных волокон. При этом имеет место экономии натурального сырья при расширении ассортимента вырабатываемых из ткани изделий. Поверхностная плотность такой ткани равна 160-468 г/м². Выбор диапазона линейной плотности зависит от ассортимента получаемой ткани, направленного на расширение ассортимента выпускаемых изделий от рубашечной до костюмно-платьевой группы.The fabric, the main and weft threads of which are made of yarn with various mixed additives, has physical and mechanical properties similar to those acquired by a fabric of yarn containing cotton or chemical fibers or a mixture thereof without any regenerated fibers. At the same time, there is a saving in natural raw materials while expanding the range of products produced from fabric. The surface density of such a fabric is 160-468 g / m ² . The choice of the linear density range depends on the assortment of the fabric, aimed at expanding the range of products from shirt to costume-dress group.

Трикотажное полотно, полученное на однофонтурной и двухфонтурной плосковязальной и кругловязальной машинах, петли которого образованы из пряжи согласно данной группе изображений, имеет шерстоподобный гриф, равномерную петельную структуру, соответствующую ГОСТ 11595-83 и ГОСТ 28554-90. Поверхностная плотность трикотажного полотна составляет величину, равную поверхностной плотности, полученных из типовой сортировочной пряжи, например, 110-340 г/м².A knitted fabric obtained on single-loop and double-loop flat knitting and circular knitting machines, the loops of which are formed from yarn according to this group of images, has a wool-like fingerboard, a uniform loop structure corresponding to GOST 11595-83 and GOST 28554-90. The surface density of the knitted fabric is equal to the surface density obtained from a typical sorting yarn, for example, 110-340 g / m ² .

Как видно из таблицы, пряжа линейной плотности 71-200 текс с добавлением регенерированных волокон, полученных из твердых текстильных отходов, по своим прочностным показателям аналогично, а в отдельных случаях значительно превосходит пряжу, полученную по аппаратной системе прядения согласно ГОСТ 165377-71. As can be seen from the table, the linear density yarn 71-200 tex with the addition of regenerated fibers obtained from solid textile waste is similar in strength characteristics and, in some cases, significantly exceeds the yarn obtained by the hardware spinning system according to GOST 165377-71.

Для пряжи линейной плотности 42-62 текс, выбранной с вложением регенерированных хлопковых волокон или их смеси с химическими волокнами, прочностные показатели соответствуют требованиям для пряжи, полученной из типовых сортировок согласно ОСТ 17362-85. For yarns with a linear density of 42-62 tex selected with the inclusion of regenerated cotton fibers or mixtures thereof with chemical fibers, the strength indicators correspond to the requirements for yarns obtained from standard yarns according to OST 17362-85.

При получении пряжи линейной плотности 29-62 текс с вложением волокон, регенерированных из шерстяных твердых текстильных отходов или их смеси с химическими волокнами, или регенерированных льняных волокон, пряжа приобретает новых вид. Upon receipt of yarn with a linear density of 29-62 tex with the inclusion of fibers regenerated from woolen solid textile waste or their mixture with chemical fibers, or regenerated linen fibers, the yarn acquires a new look.

Claims

1. Yarn for woven and knitwear, containing cotton or chemical fibers or a mixture of cotton and chemical fibers, characterized in that the yarn further comprises regenerated fibers obtained by razgrevaniye scraps of flap in the following ratio, wt.

Cotton or man-made fibers or a mixture of cotton and man-made fibers 20 30
Regenerated fiber 70 80
while the linear density of the yarn is 71,200 tex.

2. The yarn according to claim 1, characterized in that the chemical fibers are polyester, or polyamide, or viscose high modulus fibers.

3. The yarn according to claim 1, characterized in that the flap trim to obtain regenerated fibers contain cotton fibers or a mixture thereof with chemical fibers.

4. Yarn for woven and knitted products, containing cotton or chemical fibers or mixtures of cotton and chemical fibers, characterized in that the yarn further comprises regenerated fibers obtained by razgrevaniye scraps of flap in the following ratio, wt.

Cotton or man-made fibers or a mixture of cotton and man-made fibers 60 75
Regenerated fiber 25 40
while the linear density of the yarn is 29 62 tex.

5. The yarn according to claim 4, characterized in that the chemical fibers are polyester, or polyamide, or viscose high modulus, or profiled polyester, or profiled polyamide, or profiled viscose high modulus fibers.

6. The yarn according to claim 4. characterized in that the flap trim for producing regenerated fibers contains cotton fibers, or a mixture of cotton fibers with chemical fibers, or wool fibers, or a mixture of wool fibers with chemical fibers, or linen fibers.

7. A method of producing yarn for woven and knitwear, according to which cotton or chemical fibers or a mixture of cotton and chemical fibers is subjected to loosening, mixing, scratching and subsequent spinning, characterized in that when the fibers are mixed, regenerated fibers with a length of elementary fibers are added to them 13 , 5 14.5 mm, which is obtained by cracking containing natural fibers or a mixture of them with chemical fibers of scraps of a flap of a weaving, or knitting, or sewing production, while spinning form a yarn linear density of 71 200 tex with the following components ratio, wt.

Cotton or man-made fibers or a mixture of cotton and man-made fibers 20 30
Regenerated fiber 70 80
or form a yarn of linear density 29 62 tex in the following ratio of its components, wt.

Cotton or man-made fibers or a mixture of cotton and man-made fibers 60 75
Regenerated fiber 25 40
moreover, the mixing of the fibers is carried out uniformly to a homogeneous mass, and the spinning is carried out on a carded system.

8. A fabric containing warp and weft threads, characterized in that the warp and weft threads are made of yarn according to claims 1 to 3 or 4 to 6.

9. Knitted fabric, the loops of which are made of yarn, characterized in that the yarn is a yarn according to claims 1 to 3 or 4 6a