RU2158790C1

RU2158790C1 - Method for producing mixed yarn for woven and knitted articles (versions)

Info

Publication number: RU2158790C1
Application number: RU99102980A
Authority: RU
Inventors: Н.П. Крылова; В.П. Тарасов; Н.И. Ковалева; А.М. Алексанова; Г.М. Смирнова; Е.А. Шикова
Original assignee: АООТ "Центральный научно-исследовательский институт по переработке штапельных волокон"
Priority date: 1999-02-19
Filing date: 1999-02-19
Publication date: 2000-11-10

Abstract

FIELD: textile industry. SUBSTANCE: method involves performing separate mellowing, scutching and carding on cotton-spinning equipment of cotton filament and mixture of chemical filaments and modified linen filament, with following mixing of card slivers of cotton filament and of mixture of chemical filaments and modified linen filament at first transition of sliver machines; producing roving and yarn having 5-40 wt% of modified linen filament, 10-55 wt% of chemical filament and 20-85 wt% of cotton filament. According to other version, separate mellowing, scutching and carding of 10-45 wt% viscose or high-modulus viscose filament and mixture of 10-55 wt% of polyester filament and 5-40 wt% of modified linen filament are performed. EFFECT: increased efficiency by reduced breakage and improved quality of yarn. 3 cl, 1 tbl

Description

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается способа получения смешанной пряжи для тканых и трикотажных изделий. The invention relates to the textile industry and relates to a method for producing blended yarn for woven and knitted products.

Известен способ получения пряжи, согласно которому перед формированием ленты осуществляют смешивание льняного и вискозного высокомодульного волокна, затем на хлопкопрядильном оборудовании формируют пряжу (RU 2099450 C1, 20.12.1997). A known method of producing yarn, according to which before forming the tape, linen and viscose high modulus fibers are mixed, then yarn is formed on cotton-spinning equipment (RU 2099450 C1, 12.20.1997).

Наиболее близким аналогом является способ получения смешанной пряжи для тканых и трикотажных изделий, согласно которому на хлопкопрядильном оборудовании из смеси химических волокон, модифицированного льняного волокна и хлопкового волокна вырабатывают ленту, ровницу и пряжу (RU 2090672 C1, 20.09.1997). The closest analogue is a method for producing blended yarn for woven and knitted products, according to which, on cotton-spinning equipment, a ribbon, roving and yarn are produced from a mixture of chemical fibers, modified linen fiber and cotton fiber (RU 2090672 C1, 09/20/1997).

Известен также способ получения смешанной пряжи для тканых и трикотажных изделий, согласно которому на хлопкопрядильном оборудовании из смеси, содержащей полиэфирное волокно, модифицированное льняное волокно, вырабатывают ленту, ровницу и пряжу (RU 2090672 C1, 20.09.1997). There is also known a method for producing blended yarn for woven and knitted products, according to which, on cotton-spinning equipment, a ribbon, roving and yarn are produced from a mixture containing polyester fiber, modified linen fiber (RU 2090672 C1, 09/20/1997).

Для получения высококачественной смесовой пряжи с вложением хлопкового волокна необходимо осуществлять тщательную интенсивную очистку хлопка от сорных примесей. Химические волокна, не содержащие таких примесей, не требуют интенсивной очистки. При совместном рыхлении хлопка и модифицированного льняного волокна наряду с очисткой от сорных примесей происходит разрушение хрупкого льняного волокна, снижая тем самым качество смеси и пряжи. To obtain high-quality blended yarn with an attachment of cotton fiber, it is necessary to carry out thorough intensive cleaning of cotton from weed impurities. Chemical fibers that do not contain such impurities do not require intensive cleaning. When cotton and modified flax fiber are loosened together, brittle flax fiber is destroyed along with weed impurities, thereby reducing the quality of the mixture and yarn.

При чесании смеси из хлопка и льна с сохранением или незначительным изменением параметров заправки оборудования для переработки хлопка происходит дальнейшее разрушение льняного волокна. Следовательно, оптимальные условия рыхления, трепания и очистки для каждого компонента смеси не обеспечиваются. Это влияет в конечном результате на протекание технологического процесса - повышение обрывности и качество пряжи, приводя к его снижению. When combing a mixture of cotton and linen with the preservation or slight change in the filling parameters of equipment for processing cotton, further destruction of flax fiber occurs. Therefore, the optimal conditions for loosening, scuffing and cleaning for each component of the mixture are not provided. This ultimately affects the course of the process - increasing the breakage and quality of the yarn, leading to its decrease.

Задачей изобретения является создание способа получения смешанной пряжи для тканых и трикотажных изделий, позволяющего получить технический результат, состоящий в снижении уровня обрывности пряжи, улучшении ее качества. The objective of the invention is to provide a method for producing blended yarn for woven and knitted products, which allows to obtain a technical result, consisting in reducing the level of breakage of the yarn, improving its quality.

Этот технический результат в способе получения смешанной пряжи для тканых и трикотажных изделий, согласно которому на хлопкопрядильном оборудовании из смеси химических волокон, модифицированного льняного волокна и хлопкового волокна вырабатывают ленту, ровницу и пряжу, достигается тем, что проводят раздельное рыхление, трепание, чесание хлопкового волокна и смеси химических волокон с модифицированным льняным волокном с последующим смешиванием чесальных лент из хлопкового волокна и из смеси химических волокон с модифицированным льняным волокном на первом переходе ленточных машин, при этом компоненты выбирают при следующем соотношении, мас.%:
Модифицированное льняное волокно - 5 - 40
Химические волокна - 10 - 55
Хлопковое волокно - 20 - 85
В качестве химических волокон используют вискозное, высокомодульное вискозное, полиэфирное волокна.This technical result in a method for producing blended yarn for woven and knitted products, according to which a ribbon, roving and yarn are produced from a mixture of chemical fibers, modified linen fiber and cotton fiber on cotton spinning equipment is achieved by separately loosening, scuffing, and scratching of the cotton fiber and mixtures of man-made fibers with modified flax fiber, followed by mixing of carding ribbons made of cotton fiber and a mixture of man-made fibers with modified linen nym fiber at the first transition of tape machines, the components are selected in the following ratio, wt.%:
Modified Flax Fiber - 5 - 40
Chemical fibers - 10 - 55
Cotton fiber - 20 - 85
As chemical fibers, viscose, high modulus viscose, polyester fibers are used.

В варианте способа получения смешанной пряжи для тканых и трикотажных изделий, согласно которому на хлопкопрядильном оборудовании из смеси, содержащей полиэфирное волокно, модифицированное льняное волокно и вискозное или высокомодульное вискозное волокна вырабатывают ленту, ровницу и пряжу, указанный технический результат достигается тем, что проводят раздельное рыхление, трепание, чесание вискозного или высокомодульного вискозного волокна и смеси полиэфирного волокна с модифицированным льняным волокном с последующим смешиванием чесальных лент из вискозного или высокомодульного вискозного волокна и из смеси полиэфирного волокна с модифицированным льняным волокном на первом переходе ленточных машин, при этом компоненты выбирают при следующем соотношении, мас.%:
Модифицированное льняное волокно - 5 - 40
Полиэфирное волокно - 10 - 55
Вискозное или высокомодульное вискозное волокон - 40 - 45
Данный способ позволяет, с одной стороны, обеспечить хорошую очистку и оптимальные условия рыхления, трепаний и чесания для хлопкового волокна. С другой стороны, использование соответствующих режимов рыхления, трепания и чесания для смеси химических волокон дает возможность снизить разрушение льняного компонента. При раздельном чесании хлопкового волокна и смеси из химических волокон и льняного волокна достигается лучшая чистота прочеса из хлопкового волокна. Таким образом, способ обеспечивает более высокий выход пряжи из смеси, лучшую ее ровноту и чистоту за счет сохранения длины модифицированного льняного волокна.In an embodiment of the method for producing blended yarn for woven and knitted products, according to which, on cotton-spinning equipment, from a mixture containing polyester fiber, modified linen fiber and viscose or high modulus viscose fibers produce a tape, roving and yarn, the technical result is achieved by separate loosening , scuffing, scratching of viscose or high modulus viscose fiber and a mixture of polyester fiber with modified linen fiber, followed by mixing carding tapes made of viscose or high modulus viscose fiber and of a mixture of polyester fiber with modified linen fiber at the first transition of the tape machines, the components being selected in the following ratio, wt.%:
Modified Flax Fiber - 5 - 40
Polyester Fiber - 10 - 55
Viscose or high modulus viscose fibers - 40 - 45
This method allows, on the one hand, to provide good cleaning and optimal conditions for loosening, scuffing and scratching for cotton fiber. On the other hand, the use of appropriate modes of loosening, scuffing and scratching for a mixture of chemical fibers makes it possible to reduce the destruction of the flax component. When separately combing cotton fiber and a mixture of chemical fibers and flax fiber, a better purity of the cotton fiber is achieved. Thus, the method provides a higher yield of yarn from the mixture, its better evenness and purity by maintaining the length of the modified linen fiber.

Изобретения иллюстрируется примерами, приведенными в таблице. The invention is illustrated by the examples given in the table.

Примеры N 2 - 5, 9 - 11
Для получения смесовой пряжи используют модифицированное льняное волокно линейной плотности 1,25 текс, хлопковое волокно 4 типа I и II сорта, полиэфирное волокно линейной плотности 0,13-0,17 текс и вискозное высокомодульное волокно 0,13-0,17 текс.Examples N 2 - 5, 9 - 11
To obtain blended yarn using modified flax fiber with a linear density of 1.25 tex, cotton fiber 4 type I and grade II, polyester fiber with a linear density of 0.13-0.17 tex and viscose high modulus fiber 0.13-0.17 tex.

Модифицированное льняное волокно в количестве 50 мас.% и полиэфирное волокно в количестве 50 мас.% подают питателями-смесителями на смешивающую решетку, осуществляют рыхление, затем направляют смесь головным питателем в смешивающую машину и далее в трепальную машину. Полученную смесь подвергают чесанию при установке параметров чесания для полиэфирного волокна (Типовые нормы технологического режима для производства пряжи из смеси полиэфирного и хлопкового волокна, - М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1989, с. 17-19). Modified flax fiber in an amount of 50 wt.% And polyester fiber in an amount of 50 wt.% Are fed by mixer feeders to the mixing grid, loosen, then the mixture is sent by the head feeder to the mixing machine and then to the bobbin machine. The resulting mixture is subjected to carding when setting the parameters of carding for polyester fiber (Typical process conditions for the production of yarn from a mixture of polyester and cotton fiber, - M .: TSNIITEIlegprom, 1989, pp. 17-19).

Отдельно осуществляют интенсивное рыхление и трепание хлопкового волокна на типовом разрыхлительно-трепальном агрегате для хлопка, обеспечивающем очистку 65-75%. Очищенное хлопковое волокно подвергают чесанию при установке режима чесания для хлопкового волокна (Справочник по хлопкопрядению, Москва, Легкая и пищевая промышленность, 1985, с. 48-53). Separately, intensive cultivation and scuffing of cotton fiber is carried out on a typical cotton loosening-bogging unit, providing 65-75% cleaning. The cleaned cotton fiber is subjected to carding when setting the carding mode for cotton fiber (Handbook of Cotton Spinning, Moscow, Light and Food Industry, 1985, p. 48-53).

Введение хлопкового волокна в смесь осуществляют лентами на первом переходе ленточных машин. Заданное соотношение компонентов в смеси достигают количеством лент каждого компонента в ставке и корректировкой линейной плотности ленты. Полученную смесовую ленту подвергают выравниванию, сложению и вытягиванию на ленточных машинах второго перехода. Затем лента поступает или на ровничную машину, где получают ровницу и из нее формируют пряжу на кольцевой прядильной машине, или непосредственно на пневмомеханическую прядильную машину с последующей выработкой льносмесовой пряжи иной структуры, чем на кольцевой прядильной машине. The introduction of cotton fiber into the mixture is carried out with tapes at the first transition of tape machines. The specified ratio of the components in the mixture is achieved by the number of tapes of each component in the rate and by adjusting the linear density of the tape. The resulting mixed tape is subjected to leveling, folding and drawing on the tape machines of the second transition. Then the tape goes either to the roving machine, where the roving is obtained and the yarn is formed from it on the ring spinning machine, or directly to the rotor spinning machine, followed by the production of flax blend yarn of a different structure than on the ring spinning machine.

Аналогично получают смесовую пряжу с содержанием вискозного или высокомодульного вискозного волокна, модифицированного льняного волокна и хлопкового волокна (примеры N 6 и 7). При этом линейная плотность льносодержащей пряжи составляет 12,0 - 50 текс. Blended yarn containing viscose or high modulus viscose fiber, modified linen fiber and cotton fiber is similarly prepared (Examples Nos. 6 and 7). The linear density of flax yarn is 12.0 - 50 tex.

При получении трехкомпонентной пряжи, содержащей модифицированное льняное волокно и два вида химических волокон (примеры N 8 и 12), осуществляют смешивание модифицированного льняного волокна и полиэфирного волокна, затем прочесывание данной смеси при установке параметров чесания для полиэфирного волокна. Отдельно проводят рыхление, трепание и чесание высокомодульного вискозного или вискозного волокна при установке режима чесания для вискохного волокна. Дальнейший процесс осуществляют аналогично примерам N 2 - 5, 9 - 11. Upon receipt of a three-component yarn containing a modified flax fiber and two types of chemical fibers (examples N 8 and 12), the modified flax fiber and polyester fiber are mixed, then combed over this mixture when setting the carding parameters for the polyester fiber. Separately, loosening, scuffing and scratching of high-modulus viscose or viscose fibers is carried out when setting the mode of scratching for viscose fiber. The further process is carried out similarly to examples N 2 - 5, 9 - 11.

Пример N 1 (прототип) отличается от примеров N 2 - 12 тем, что все компоненты (хлопковое волокно, химические волокна и льняное волокно) смешивают одновременно на раазрыхлительно-трепальном агрегате. Example N 1 (prototype) differs from Examples N 2 - 12 in that all components (cotton fiber, chemical fibers and flax fiber) are mixed simultaneously on a raspyrahlitelno-bobble aggregate.

Как видно из таблицы, пряжа, полученная по новому способу, имеет более высокую прочность: 5 - 35%. As can be seen from the table, the yarn obtained by the new method has a higher strength: 5 - 35%.

При вложении модифицированного льняного волокна от 20 до 30% уровень обрывности значительно ниже или такой же для пряжи близкой линейной плотности (примеры N 1, 3, 4, 5) и повышается с увеличением вложения льняного волокна до 40%. Аналогичная тенденция наблюдается при уменьшении линейной плотности пряжи. When a modified flax fiber is inserted from 20 to 30%, the breakage rate is significantly lower or the same for yarns with a close linear density (examples N 1, 3, 4, 5) and increases with an increase in flax fiber attachment up to 40%. A similar trend is observed with a decrease in the linear density of the yarn.

Claims

1. A method of producing blended yarn for woven and knitted products, according to which, on cotton spinning equipment from a mixture of chemical fibers, modified linen fiber and cotton fiber, a ribbon, roving and yarn are produced, characterized in that they separate loosening, scuffing, and scratching of the cotton fiber and the mixture chemical fibers with modified linen fiber, followed by mixing cotton fiber carding tapes and a mixture of chemical fibers with modified linen fiber at the first the course of tape machines, while the components are selected in the following ratio, wt.%:
Modified Flax Fiber - 5 - 40
Chemical fibers - 10 - 55
Cotton fiber - 20 - 85
2. The method according to claim 1, characterized in that as chemical fibers use viscose, high modulus viscose, polyester fibers.

3. A method for producing blended yarn for woven and knitted products, according to which, on cotton spinning equipment, from a mixture containing polyester fiber, modified linen fiber and viscose or high modulus viscose fibers, a ribbon, roving and yarn are produced, characterized in that they separate loosening, tearing , carding viscose or high modulus viscose fiber and a mixture of polyester fiber with modified linen fiber, followed by mixing viscose or high viscous carding tapes muzzle viscose fiber and from a mixture of polyester fiber with modified linen fiber at the first transition of the tape machines, the components are selected in the following ratio, wt.%:
Modified Flax Fiber - 5 - 40
Polyester Fiber - 10 - 55
Viscose or high modulus viscose fiber - 40 - 45