RU82735U1 - Опалубочный профиль - Google Patents

Abstract

1. Опалубочный профиль замкнутого коробчатого прямоугольного сечения, содержащий опорную площадку с пазом для палубы, примыкающие к ней вертикальные торцевую стойку с пазом и тыльную стойку с образованной на ней замковой впадиной трапециевидного сечения, наружный конец верхней поверхности которой совмещен с концом опорной площадки, нижнюю полку и отгиб в верхней части вертикальной торцевой стойки, отличающийся тем, что замковая впадина выполнена в виде равнобедренной трапеции с углами, в основании равными 75° и одинаковыми радиусами гиба, при этом начало нижней базовой поверхности замковой впадины выполнено на тыльной стойке на расстоянии от нижней полки, равном размеру нижней полки. ! 2. Опалубочный профиль по п.1, отличающийся тем, что высота вертикальной торцевой стойки выполнена 120±1 мм, высота вертикальной тыльной стойки выполнена 100±0,5 мм, ширина нижней полки выполнена 60±0,5 мм, а толщина элементов опалубочного профиля в сечении равна толщине 3±0,8 мм стенки исходной заготовки с технологическими отклонениями от проката профиля. ! 3. Опалубочный профиль по п.1, отличающийся тем, что глубина пазов вертикальной торцевой стойки и опорной площадки выполнена 1,25 мм.

Description

Изобретение относится к области строительства, а именно к конструкционным элементам опалубочных щитов, и может быть использовано в производстве щитов опалубки, применяемых для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций зданий и сооружений.

Известен краевой профиль опалубочного щита (см. патент RU №2206683, кл. МКИ Е04G 9/00, опубл. 20.06.03 Бюл. №17) замкнутого прямоугольного коробчатого сечения, содержащий опорную площадку для палубы и примыкающие к ней вертикальные торцевую и тыльную стойки с образованной на тыльной стойке замковой впадиной треугольного сечения, верхняя точка которой совмещена с концом опорной площадки, а нижняя поверхность расположена под углом 35-55 градусов к опорной площадке.

Известен опалубочный профиль (см. патент RU №2267586, кл. МКИ E04G 9/00, опубл. 10.01.06 Бюл. №01) замкнутого прямоугольного коробчатого сечения, содержащий вертикальную торцевую стойку с пазом на наружной стороне, вертикальную тыльную стойку с образованной на ней замковой впадиной с тупым углом в основании и опорную площадку для палубы, снабженную пазом.

Недостатками известного профиля являются снижение жесткости профиля и тем самым снижение надежности сохранения формы профиля.

Наиболее близким по технической сущности аналогом (прототипом) к заявляемому объекту является краевой профиль опалубочных щитов (см. патент RU №42250, кл. МПК Е04G 9/02, опубл. 27.11.04, Бюл. №33), содержащий опорную площадку для палубы и примыкающие к ней вертикальную торцевую и тыльную стойки, образованную на тыльной стойке замковую впадину трапециевидного сечения.

Недостатками известного технического решения являются усложненная конструкция прокатного стана из-за большой номенклатуры технологического инструмента для получения элементов профиля различной формы, что повышает стоимость профиля, ограниченные возможности при использовании щитов для

формирования бетонных конструкций.

Задачей полезной модели является создание типа опалубочного профиля, конструкция которого позволит устранить указанные выше недостатки, тем самым применение такого профиля в конструкциях щитов позволит оптимизировать сложно-напряженное состояние профиля при прокатке, упростить конструкцию стана и снизить стоимость профиля, расширить эксплутационные возможности при использовании щитов на базе заявленного профиля.

Данные задачи решаются согласно полезной модели тем, что в опалубочном профиле замкнутого коробчатого прямоугольного сечения, содержащем опорную площадку с пазом для палубы, примыкающие к ней вертикальные торцевую стойку с пазом и тыльную стойку с образованной на ней замковой впадиной трапециевидного сечения, наружный конец верхней поверхности которой совмещен с концом опорной площадки, нижнюю полку и отгиб в верхней части вертикальной торцевой стойки, замковая впадина выполнена в виде равнобедренной трапеции с углами в основании равными 75 градусам и одинаковыми радиусами гиба, при этом начало нижней базовой поверхности замковой впадины выполнено на тыльной стойке на расстоянии от нижней полки равном размеру нижней полки, высота вертикальной торцевой стойки выполнена 120±1 мм, высота вертикальной тыльной стойки выполнена 100±0,5 мм, ширина нижней полки выполнена 60±0,5 мм, а толщина элементов опалубочного профиля в сечении равна толщине 3±0,8 мм стенки исходной заготовки с технологическими отклонениями от проката профиля, глубина пазов вертикальной торцевой стойки и опорной площадки выполнена 1,25 мм.

Сущность полезной модели состоит в том, что выполнение замковой впадины виде равнобедренной трапеции с углами в основании равными 75 градусам и одинаковыми радиусами гиба позволяет оптимизировать сложно-напряженное состояние профиля при прокате, упростить конструкцию стана за счет использования однотипного технологического инструмента и тем самым снизить стоимость выпускаемых изделий, выполнение начала нижней базовой поверхности замковой впадины на тыльной стойке на расстоянии от нижней полки равном размеру нижней полки расширяет эксплуатационные возможности при формировании

различных бетонных конструкций, в частности организации наружных углов из обычных щитов без специальных конструктивных элементов, выполнение высоты вертикальной торцевой стойки 120±1 мм, высоты вертикальной тыльной стойки 100±0,5 мм, ширины нижней полки 60±0,5 мм, толщины элементов опалубочного профиля в сечении равной толщине 3±0,8 мм стенки исходной заготовки с технологическими отклонениями от проката профиля и глубины пазов вертикальной торцевой стойки и опорной площадки 1,25 мм является оптимальным по прочностным и весовым характеристикам и экономически целесообразно с точки зрения использования промышленно освоенной трубы Ø120×3 мм.

Заявителю не известен опалубочный профиль с указанной совокупностью существенных признаков и заявленная совокупность существенных признаков не вытекает явным образом из современного уровня техники, что подтверждает соответствие заявленной полезной модели критерию "новизна".

Предлагаемая полезная модель поясняется чертежом. Опалубочный профиль содержит опорную площадку 1 для палубы с пазом 2, примыкающие к ней вертикальную торцевую стойку 3 с пазом 4 и тыльную стойку 5 с образованной на ней замковой впадиной 6 трапециевидного сечения, наружный конец 7 верхней поверхности которой совмещен с концом опорной площадки, нижнюю полку 8 и отгиб 9 в верхней части вертикальной торцевой стойки 3. Замковая впадина 6 выполнена в виде равнобедренной трапеции с углами 10 в основании равными 75 градусам и одинаковыми радиусами гиба 11, при этом начало нижней базовой поверхности 12 замковой впадины выполнено на тыльной стойке 5 на расстоянии 13 от нижней полки равном размеру 14 нижней полки, а толщина 15 элементов опалубочного профиля в сечении равна толщине 3±0,8 мм.

Использование изобретения в конструкциях щитов опалубки позволяет оптимизировать сложно-напряженное состояние профиля при прокате, упростить конструкцию стана и тем самым снизить стоимость выпускаемых изделий, расширяет эксплуатационные возможности, в качестве заготовки используются промышленно освоенные трубы Ø120×3 мм.

Claims (3)

1. Опалубочный профиль замкнутого коробчатого прямоугольного сечения, содержащий опорную площадку с пазом для палубы, примыкающие к ней вертикальные торцевую стойку с пазом и тыльную стойку с образованной на ней замковой впадиной трапециевидного сечения, наружный конец верхней поверхности которой совмещен с концом опорной площадки, нижнюю полку и отгиб в верхней части вертикальной торцевой стойки, отличающийся тем, что замковая впадина выполнена в виде равнобедренной трапеции с углами, в основании равными 75° и одинаковыми радиусами гиба, при этом начало нижней базовой поверхности замковой впадины выполнено на тыльной стойке на расстоянии от нижней полки, равном размеру нижней полки.

2. Опалубочный профиль по п.1, отличающийся тем, что высота вертикальной торцевой стойки выполнена 120±1 мм, высота вертикальной тыльной стойки выполнена 100±0,5 мм, ширина нижней полки выполнена 60±0,5 мм, а толщина элементов опалубочного профиля в сечении равна толщине 3±0,8 мм стенки исходной заготовки с технологическими отклонениями от проката профиля.

3. Опалубочный профиль по п.1, отличающийся тем, что глубина пазов вертикальной торцевой стойки и опорной площадки выполнена 1,25 мм.