RU181957U1 - Сварной опалубочный профиль замкнутого коробчатого сечения - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к сварному опалубочному профилю замкнутого коробчатого сечения, выполненному из стальной ленты, соединенной сварным швом. Опалубочный профиль содержит нижнюю полку и верхнюю опорную площадку с впадиной, к которым примыкают вертикальные торцевая стойка с впадиной и отгибом в ее верхней части и тыльная стойка с образованной на ней замковой впадиной. Замковая впадина имеет поперечное сечение в форме трапеции, наружный конец верхней поверхности которой совмещен с концом опорной площадки. Сварной шов расположен на опорной площадке на расстоянии от конца опорной площадки со стороны тыльной стойки равном 15-45% длины опорной площадки. Высота упомянутой трапеции равна 15-45% длины опорной площадки. Нижняя поверхность замковой впадины расположена под углом 100…120° к вертикальной части тыльной стойки до замковой впадины. Верхняя поверхность замковой впадины расположена под углом 20…40° к опорной площадке. Впадина вертикальной торцевой стойки имеет в поперечном сечении форму трапеции. Верхняя поверхность впадины вертикальной торцевой стойки расположена под углом 110…130° к вертикальной торцевой стойке, а нижняя поверхность - под углом 100…120° к вертикальной торцевой стойке. В результате повышается прочность опалубочного профиля. 1 ил.

Description

Полезная модель относится к области строительства, а именно к сварному опалубочному профилю замкнутого коробчатого сечения и может быть использована при производстве опалубочных щитов, применяемых при возведении монолитных зданий и сооружений различного назначения.

В качестве аналога выбран опалубочный профиль замкнутого коробчатого прямоугольного сечения (RU 82735 U1, 10.05.2009), содержащий опорную площадку с пазом для палубы глубиной 1,25 мм, примыкающие к ней вертикальные торцевую стойку с пазом глубиной 1,25 мм и тыльную стойку с замковой впадиной трапециевидного сечения. В основании трапеции лежат углы равные 75°. Причем начало нижней базовой поверхности замковой впадины выполнено на тыльной стойке на расстоянии от нижней полки, равном размеру нижней полки.

Недостатком известного технического решения является выполнение опалубочного профиля из готовой трубы, в связи с чем профилирование осуществляется по сложному технологическому процессу на дорогом оборудовании с высокими энергозатратами, что значительно увеличивает себестоимость продукции. При этом трапеция имеет углы, которые не позволяют оптимально разгрузить замковую впадину при действующих циклических нагрузках, что приводит к ее разрушению.

Наиболее близким аналогом заявленной полезной модели является сварной опалубочный профиль замкнутого коробчатого сечения, выполненный из стальной ленты, соединенной сварным швом (RU 95008 U1, 10.06.2010), содержащий опорную площадку, примыкающие к ней вертикальные торцевую стойку с впадиной и тыльную стойку с образованной на ней замковой впадиной, сечение которой является равнобедренной трапецией, наружный конец верхней поверхности которой совмещен с концом опорной площадки, нижнюю полку и отгиб в верхней части вертикальной торцевой стойки, причем углы в основании трапеции равны 70°, паз в вертикальной торцевой стойке в сечении образован дугой окружности радиусом 600 мм, вдавленной на 1 мм в глубь профиля и расположенной на расстоянии 25±1 мм от концов вертикальной торцевой стойки, а толщина стенок опалубочного профиля равна 2±0,2 мм.

Недостатком известного технического решения является разрушение опалубочного профиля в зонах замковой впадины, сварного шва и впадины вертикальной торцевой стойки под действием циклических нагрузок.

Технической проблемой, решаемой заявленной полезной моделью, является повышение надежности сварного опалубочного профиля, в частности в его наиболее ослабленных местах - в зоне сварного шва, замковой впадины и впадины вертикальной торцевой стойки.

Техническим результатом заявленной полезной модели является повышение прочности сварного опалубочного профиля замкнутого коробчатого сечения.

Заявленный технический результат обеспечивается тем, что сварной опалубочный профиль замкнутого коробчатого сечения, выполненный из стальной ленты, соединенной сварным швом, содержит нижнюю полку и верхнюю опорную площадку с впадиной, к которым примыкают вертикальные торцевая стойка с впадиной и отгибом в ее верхней части и тыльная стойка с образованной на ней замковой впадиной, имеющей поперечное сечение в форме трапеции, наружный конец верхней поверхности которой совмещен с концом опорной площадки, причем сварной шов расположен на опорной площадке, а расстояние от конца опорной площадки со стороны тыльной стойки до сварного шва и высота упомянутой трапеции составляют 15-45% длины опорной площадки, при этом нижняя поверхность замковой впадины расположена под углом 100…120° к вертикальной части тыльной стойки до замковой впадины, а верхняя поверхность замковой впадины расположена под углом 20…40° к опорной площадке, причем впадина вертикальной торцевой стойки имеет в поперечном сечении форму трапеции, верхняя поверхность и нижняя поверхность которой расположены соответственно под углами 110…130° и 100…120° к вертикальной торцевой стойке.

Повышение прочности заявленного сварного профиля обеспечивается за счет расположения сварного шва, замковой впадины и впадины вертикальной торцевой стойки относительно действующих рабочих усилий на опалубочный профиль. Так, для оптимального разгружения зоны сварного шва и замковой впадины путем перенесения восприятия рабочей нагрузки на другие участки профиля наиболее рационально размещать сварной шов и меньшее основание трапеции замковой впадины приблизительно в одной вертикальной плоскости замкнутого профиля. При этом расстояние от конца опорной площадки со стороны тыльной стойки до сварного шва и высота упомянутой трапеции, т.е. глубина замковой впадины, должны составлять 15-45% длины опорной площадки. Замковую впадину в форме трапеции целесообразно выполнять с нижней поверхностью, расположенной под углом 100…120° к вертикальной части тыльной стойки до замковой впадины, и верхней поверхностью - расположенной под углом 20…40° к опорной площадке. Впадина вертикальной торцевой стойки также выполнена в виде трапеции, верхняя поверхность которой расположена под углом 110…130° к вертикальной торцевой стойке до упомянутой впадины, а нижняя поверхность - под углом 100…120° к вертикальной торцевой стойке после упомянутой впадины, т.е. замковая впадина и впадина вертикальной торцевой стойки выполнены в форме трапеций, имеющих одинаковые углы между их большим основанием и боковой стороной, расположенной ближе к опорной площадке, - 50…70° и большим основанием и боковой стороной, расположенной ближе к нижней полке, - 60…80°. При таком одновременном расположении поверхностей замковой впадины и впадины вертикальной торцевой стойки под указанными выше углами обеспечивается разложение рабочей силы на ее горизонтальную и вертикальную составляющие в вертикальном направлении двух вертикальных стоек, что предотвращает деформацию сжатия последних, в том числе и в зонах замковой впадины и впадины вертикальной торцевой стойки, в результате чего также повышается прочность конструкции опалубочного профиля.

Кроме того, размещение на опорной площадке рабочих конструктивных элементов (палубы) предохраняет сварной шов от механических повреждений, в связи с чем обеспечивается высокая прочность заявленной сварной конструкции. Выполнение верхней опорной площадки с впадиной повышает жесткость, а следовательно, и прочность конструкции. Отгиб в верхней части торцевой стенки также обеспечивает необходимую прочность профиля.

Заявляемая полезная модель поясняется чертежом.

Сварной опалубочный профиль имеет замкнутое коробчатое прямоугольное сечение и содержит вертикальную торцевую стойку 1 с впадиной 10 в форме трапеции, усиленную в верхней части отгибом 2 с поднутряющим углом, вертикальную тыльную стойку 3, в верхней части которой имеется замковая впадина 4, нижнюю полку 5 и верхнюю опорную площадку 6 с впадиной. Замковая впадина 4 выполнена в форме трапеции, вогнутой в сторону торцевой стойки 1. При этом наружный конец верхней поверхности 7 замковой впадины 4 совмещен с концом опорной площадки 6. Сварной шов 9 расположен на опорной площадке 6 на расстоянии от ее конца со стороны тыльной стойки равном 15-45% длины опорной площадки. Причем высота упомянутой трапеции также равна 15-45% длины опорной площадки. Нижняя поверхность 8 замковой впадины расположена под углом 100…120° к вертикальной части тыльной стойки до замковой впадины. Верхняя поверхность 7 замковой впадины расположена под углом 20…40° к опорной площадке. Верхняя поверхность впадины вертикальной торцевой стойки расположена под углом 110…130° к вертикальной торцевой стойке до упомянутой впадины, а нижняя поверхность - под углом 100…120° к вертикальной торцевой стойке после упомянутой впадины.

Таким образом, замковая впадина и впадина вертикальной торцевой стойки выполнены в форме трапеций, имеющих одинаковые углы между их большим основанием и боковой стороной, расположенной ближе к опорной площадке, - 50…70° и большим основанием и боковой стороной, расположенной ближе к нижней полке, - 60…80°.

Заявленный профиль изготавливается из стальной полосы толщиной 2-3 мм, в основном марок Ст3, Ст08пс, Ст10-20, путем ее профилирования, например на прокатном стане, с последующей сваркой, например индукционной сваркой или сваркой токами высокой частоты. При этом грат в зоне сварного шва не должен превышать 0,2 мм.

Сварной опалубочный профиль замкнутого коробчатого сечения имеет следующие параметры, обеспечивающие его высокую прочность. Ширина нижней полки 5 равна 60±0,3 мм. Длина опорной площадки равна 54±2,0 мм. Высота тыльной стойки 3, начиная от нижней полки 5 до нижней поверхности 8 замковой впадины 4 равна 56,5 мм. Высота торцевой стойки 1 вместе с отгибом 2 равна 120±0,5 мм. Опорная площадка 6 около отгиба 2 имеет выдавку внутрь сечения на 2 мм. Впадина на вертикальной торцевой стойке выполнена вдавленной на 2±1 мм внутрь опалубочного профиля.

Таким образом, заявленная конструкция сварного опалубочного профиля обладает высокой надежностью при эксплуатации за счет исключения разрушения в зонах замковой впадины и сварного шва. При этом заявленный опалубочный профиль при высокой прочности имеет меньший вес по сравнению с известными профилями за счет уменьшения толщины его стенки, что ведет к улучшению его эксплуатационных характеристик, снижению стоимости самих изделий и транспортных расходов.

Claims (1)

1. Сварной опалубочный профиль замкнутого коробчатого сечения, выполненный из стальной ленты, соединенной сварным швом, содержащий нижнюю полку и верхнюю опорную площадку с впадиной, к которым примыкают вертикальные торцевая стойка с впадиной и отгибом в ее верхней части и тыльная стойка с образованной на ней замковой впадиной, имеющей поперечное сечение в форме трапеции, наружный конец верхней поверхности которой совмещен с концом опорной площадки, отличающийся тем, что сварной шов расположен на опорной площадке на расстоянии от ее конца со стороны тыльной стойки, равном 15-45% длины опорной площадки, при этом высота упомянутой трапеции также равна 15-45% длины опорной площадки, нижняя поверхность замковой впадины расположена под углом 100…120° к вертикальной части тыльной стойки до замковой впадины, а верхняя поверхность замковой впадины расположена под углом 20…40° к опорной площадке, причем впадина вертикальной торцевой стойки имеет в поперечном сечении форму трапеции, верхняя поверхность и нижняя поверхность которой расположены соответственно под углами 110…130° и 100…120° к вертикальной торцевой стойке.

Images