RU177411U1 - Сварной опалубочный профиль замкнутого коробчатого сечения - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к области строительства и может быть использована при производстве опалубочных щитов, применяемых при возведении монолитных зданий и сооружений различного назначения. Сварной опалубочный профиль имеет замкнутое коробчатое сечение, выполнен из стальной полосы, соединенной сварным швом, и содержит нижнюю полку и верхнюю опорную площадку, к которым примыкают вертикальные торцевая стойка с впадиной и отгибом в ее верхней части и тыльная стойка с образованной на ней замковой впадиной в форме трапеции, верхняя часть которой совмещена с концом опорной площадки. При этом стальная полоса выполнена из конструкционной углеродистой стали, опорная площадка выполнена с впадиной, длина которой составляет 20-50% длины опорной площадки, высота упомянутой трапеции составляет 15-45% длины опорной площадки, нижняя часть замковой впадины расположена под углом 100-120° к тыльной стойке, а верхняя часть замковой впадины расположена под углом 20-40° к опорной площадке. Сварной шов расположен на опорной площадке в одной плоскости с меньшим основанием трапеции замковой впадины. Стальная полоса выполнена из конструкционной углеродистой стали Ст. 3 или Ст. 10. Достигается повышение прочности опалубочного профиля. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 пр.

Description

Полезная модель относится к области строительства, а именно к сварному опалубочному профилю замкнутого коробчатого сечения, и может быть использована при производстве опалубочных щитов, применяемых при возведении монолитных зданий и сооружений различного назначения.

В качестве аналога может быть указан опалубочный профиль замкнутого коробчатого прямоугольного сечения (RU 82735 U1, 10.05.2009), содержащий опорную площадку с пазом для палубы глубиной 1,25 мм, примыкающие к ней вертикальные торцевую стойку с пазом глубиной 1,25 мм и тыльную стойку с замковой впадиной трапециевидного сечения. В основании трапеции лежат углы равные 75°. Причем начало нижней базовой поверхности замковой впадины выполнено на тыльной стойке на расстоянии от нижней полки, равном размеру нижней полки.

Недостатком известного технического решения является выполнение опалубочного профиля из готовой трубы, в связи с чем профилирование осуществляется по сложному технологическому процессу на дорогом оборудовании с высокими энергозатратами, что значительно увеличивает себестоимость продукции. При этом трапеция имеет углы, которые не позволяют оптимально разгрузить замковую впадину при действующих циклических нагрузках, что приводит к ее разрушению.

Наиболее близким аналогом заявленной полезной модели является сварной опалубочный профиль замкнутого коробчатого сечения, выполненный из стальной ленты, соединенной сварным швом (RU 95008 U1, 10.06.2010), содержащий опорную площадку, примыкающие к ней вертикальные торцевую стойку с пазом и тыльную стойку с образованной на ней замковой впадиной, сечение которой является равнобедренной трапецией, наружный конец верхней поверхности которой совмещен с концом опорной площадки, нижнюю полку и отгиб в верхней части вертикальной торцевой стойки, причем углы в основании трапеции равны 70°, паз в вертикальной торцевой стойке в сечении образован дугой окружности радиусом 600 мм, вдавленной на 1 мм в глубь профиля и расположенной на расстоянии 25±1 мм от концов вертикальной торцевой стойки, а толщина стенок опалубочного профиля равна 2±0,2 мм.

Недостатком известного технического решения является разрушение опалубочного профиля в зоне замковой впадины и сварного шва под действием циклических нагрузок.

Технической проблемой, решаемой заявленной полезной моделью, является повышение надежности сварного опалубочного профиля, в частности в зоне замковой впадины.

Техническим результатом заявленной полезной модели является повышение прочности сварного опалубочного профиля замкнутого коробчатого сечения, в том числе в зоне сварного шва.

Указанный технический результат обеспечивается тем, что в сварном опалубочном профиле замкнутого коробчатого сечения, выполненном из стальной полосы, соединенной сварным швом, который содержит нижнюю полку и верхнюю опорную площадку, к которым примыкают вертикальные торцевая стойка с впадиной и отгибом в ее верхней части и тыльная стойка с образованной на ней замковой впадиной в форме трапеции, верхняя часть которой совмещена с концом опорной площадки, в соответствии с предлагаемым решением стальная полоса выполнена из конструкционной углеродистой стали, опорная площадка выполнена с впадиной, длина которой составляет 20-50% длины опорной площадки, высота упомянутой трапеции составляет 15-45% длины опорной площадки, нижняя часть замковой впадины расположена под углом 100-120° к тыльной стойке, а верхняя часть замковой впадины расположена под углом 20-40° к опорной площадке, при этом сварной шов расположен на опорной площадке в одной плоскости с меньшим основанием трапеции замковой впадины.

В качестве конструкционной углеродистой стали использована Ст. 3 или Ст. 10.

Повышение прочности заявленного сварного профиля обеспечивается за счет его выполнения из конструкционной углеродистой стали, в частности Ст. 3 или Ст. 10, расположения сварного шва и замковой впадины относительно действующих рабочих усилий на опалубочный профиль, а также выполнения дополнительной впадины на опорной площадке.

Углеродистая конструкционная сталь обладает отличной свариваемостью и не имеет предпосылок для ослабления зоны сварного соединения при приложении нагрузки. Более того, сварной шов является дополнительным ребром жесткости, а его расположение в верхней части профиля упрочняет опорную площадку и конструкцию в целом. Кроме того, размещение на опорной площадке рабочих конструктивных элементов (палубы) предохраняет сварной шов от механических повреждений, что также способствует обеспечению высокой прочности заявленной сварной конструкции.

Наиболее рационально размещать сварной шов и меньшее основание трапеции замковой впадины в одной вертикальной плоскости замкнутого профиля. Это способствует оптимальному разгружению зоны сварного шва и замковой впадины в процессе эксплуатации опалубочного профиля путем переноса восприятия рабочей нагрузки на другие участки профиля. Для выполнения упомянутого условия размещения сварного шва и обеспечения необходимой прочности конструкции в целом высота трапеции замковой впадины, т.е. глубина замковой впадины, должна составлять 15-45% длины опорной площадки.

Впадина, выполненная на опорной площадке опалубочного профиля, имеет плоское дно, а длина ее составляет от 20 до 50% длины опорной площадки, что является дополнительным элементом жесткости профиля. Указанный диапазон значений длины впадины выбран с учетом рационального размещения сварного шва на опорной площадке. Отгиб в верхней части торцевой стенки также обеспечивает необходимую жесткость профиля.

Замковую впадину в форме трапеции целесообразно выполнять таким образом, что ее нижняя часть расположена под углом 100-120° к тыльной стойке, а верхняя часть - под углом 20-40° к опорной площадке, при этом полученная трапеция может быть не равнобедренной. При расположении поверхностей замковой впадины под данными углами обеспечивается разложение рабочей силы на ее горизонтальную и вертикальную составляющие, что предотвращает деформацию замковой впадины и повышает прочность конструкции опалубочного профиля.

Заявляемая полезная модель поясняется чертежом (фиг. 1).

Сварной опалубочный профиль имеет замкнутое коробчатое прямоугольное сечение и содержит вертикальную торцевую стойку 1 с впадиной 10, усиленную в верхней части отгибом 2 с поднутряющим углом, вертикальную тыльную стойку 3, в верхней части которой имеется замковая впадина 4, нижнюю полку 5 и опорную площадку 6 с впадиной. Замковая впадина 4 выполнена в форме трапеции, вогнутой в сторону торцевой стойки 1. При этом верхняя часть 7 замковой впадины 4 совмещена с концом опорной площадки 6. Сварной шов 9 расположен на опорной площадке 6 на расстоянии от ее конца со стороны тыльной стойки, обеспечивающем его размещение в одной вертикальной плоскости с меньшим основанием трапеции. Высота упомянутой трапеции равна 15-45% длины опорной площадки. Нижняя часть 8 замковой впадины расположена под углом 100-120° к тыльной стойке. Верхняя часть 7 замковой впадины расположена под углом 20-40° к опорной площадке.

Пример 1. Заявленный профиль изготавливается из горячекатаной полосы, выполненной из конструкционной углеродистой стали обыкновенного качества марки Ст3сп по ГОСТ 380-2005, имеющей толщину 2-3 мм, путем ее профилирования с последующей сваркой, например индукционной сваркой или сваркой токами высокой частоты. При этом грат в зоне сварного шва не должен превышать 0,2 мм.

Пример 2. Сварной опалубочный профиль изготавливается из горячекатаной травленной полосы, выполненной из качественной конструкционной углеродистой стали марки Ст10пс по ГОСТ 16523-97 толщиной 2-3 мм. При его изготовлении использованы приемы, приведенные в примере 1.

Сварной опалубочный профиль замкнутого коробчатого сечения, изготовленный из указанных сталей, имеет следующие параметры, обеспечивающие его высокую прочность. Ширина нижней полки 5 равна 60±0,3 мм. Длина опорной площадки равна 54±2,0 мм. Высота тыльной стойки 3, начиная от нижней полки 5 до нижней части 8 замковой впадины 4 равна 56,5 мм. Высота торцевой стойки 1 вместе с отгибом 2 равна 120±0,5 мм. Опорная площадка 6 имеет впадину внутрь сечения на 2 мм. Впадина на вертикальной торцевой стойке выполнена вдавленной на 2±1 мм внутрь опалубочного профиля.

Таким образом, предлагаемая конструкция сварного опалубочного профиля обладает высокой надежностью при эксплуатации за счет исключения разрушения в зонах замковой впадины и сварного шва.

Claims (3)

1. Сварной опалубочный профиль замкнутого коробчатого сечения, выполненный из стальной полосы, соединенной сварным швом, содержащий нижнюю полку и верхнюю опорную площадку, к которым примыкают вертикальные торцевая стойка с впадиной и отгибом в ее верхней части и тыльная стойка с образованной на ней замковой впадиной в форме трапеции, верхняя часть которой совмещена с концом опорной площадки, отличающийся тем, что стальная полоса выполнена из конструкционной углеродистой стали, опорная площадка выполнена с впадиной, длина которой составляет 20-50% длины опорной площадки, высота упомянутой трапеции составляет 15-45% длины опорной площадки, нижняя часть замковой впадины расположена под углом 100-120° к тыльной стойке, а верхняя часть замковой впадины расположена под углом 20-40° к опорной площадке, при этом сварной шов расположен на опорной площадке в одной плоскости с меньшим основанием трапеции замковой впадины.

2. Профиль по п. 1, отличающийся тем, что в качестве конструкционной углеродистой стали использована Ст. 3.

3. Профиль по п. 1, отличающийся тем, что в качестве конструкционной углеродистой стали использована Ст. 10.

Images