RU66229U1

RU66229U1 - CORN GRINDER

Info

Publication number: RU66229U1
Application number: RU2007113334/22U
Authority: RU
Inventors: Михаил Юрьевич Колобов; Владимир Борисович Лапшин; Антон Михайлович Абалихин; Алексей Михайлович Баусов
Original assignee: ФГОУ ВПО Ивановская государственная сельскохозяйственная академия имени академика Д.К. Беляева
Priority date: 2007-04-09
Filing date: 2007-04-09
Publication date: 2007-09-10

Abstract

Изобретение относится к устройствам для измельчения фуражного зерна и других сыпучих ингредиентов комбикормов, может быть использовано в комбикормовых цехах животноводческих комплексов и ферм.The invention relates to a device for grinding feed grain and other bulk ingredients of animal feed, can be used in animal feed workshops of livestock complexes and farms.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса измельчения, снижение энергоемкости процесса измельчения и износа рабочих органов, повышение качества конечного продукта.The purpose of the invention is improving the efficiency of the grinding process, reducing the energy consumption of the grinding process and wear of the working bodies, improving the quality of the final product.

Новым в устройстве является то, что на внутренней торцевой поверхности корпуса измельчителя закреплены фиксаторы для установки плит с отбойными элементами и сит необходимого диаметра, в которых выполнены отверстия с фаской 1×45° со стороны корпуса измельчителя, кроме того, на роторе установлены плоские разгонные лопатки с возможностью закрепления их под углом от 0° до 45° к диаметру ротора по направлению вращения ротора.New in the device is that on the inner end surface of the chopper body fasteners are fixed for installing plates with breaker elements and screens of the required diameter, in which holes with a bevel 1 × 45 ° are made on the side of the chopper body, in addition, flat booster blades are installed on the rotor with the possibility of fixing them at an angle from 0 ° to 45 ° to the diameter of the rotor in the direction of rotation of the rotor.

Description

Известны молотковые дробилки для измельчения зерновых компонентов комбикормов, включающие горизонтальный цилиндрический корпус, в котором установлены ротор с измельчающими элементами, деками, ситовой обечайкой /Соколов А.Я., Журавлев В.Ф., Душин В.Н., Товбин Л.И., Тарутин В.П. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна - М.: Колос, 1984. - 445 с./.Known hammer crushers for grinding grain components of compound feeds, including a horizontal cylindrical body, in which a rotor with grinding elements, decks, sieve shell is installed / Sokolov A.Ya., Zhuravlev V.F., Dushin V.N., Tovbin L.I. , Tarutin V.P. Technological equipment of grain storage and processing enterprises - M .: Kolos, 1984. - 445 pp. /.

Однако известные дробилки энергоемки, не обеспечивают точной степени измельчения, что приводит к повышенному износу рабочих органов.However, the known energy-intensive crushers do not provide an accurate degree of grinding, which leads to increased wear of the working bodies.

Известен молотковый измельчитель кормов /Патент РФ №2195368, кл. В02С 13/284, 2002 г., прототип/, содержащий корпус с выгрузочным окном, крышку с загрузочным бункером и наклонным желобом, классификатор, электродвигатель, ротор с молотками, ось которого смещена относительно оси корпуса с образованием серповидного зазора, в котором размещены ребра различной высоты.Known hammer feed chopper / Patent of the Russian Federation No. 2195368, class. В02С 13/284, 2002, prototype / comprising a housing with a discharge window, a cover with a loading hopper and an inclined trough, a classifier, an electric motor, a rotor with hammers, the axis of which is offset from the axis of the housing with the formation of a crescent gap, in which ribs of various heights.

Недостатками этого устройства являются высокая энергоемкость процесса измельчения, нестабильность гранулометрического состава конечного продукта.The disadvantages of this device are the high energy intensity of the grinding process, the instability of the particle size distribution of the final product.

Техническая задача состоит в повышении эффективности процесса измельчения, снижении энергоемкости процесса измельчения и износа рабочих органов, повышении качества конечного продукта.The technical problem is to increase the efficiency of the grinding process, reducing the energy consumption of the grinding process and wear of the working bodies, improving the quality of the final product.

Поставленная задача достигается тем, что на внутренней торцевой поверхности корпуса измельчителя закреплены фиксаторы для установки плит с отбойными элементами и сит необходимого диаметра, которые в зависимости от прочности и размера исходного материала могут легко сменяться, что повышает эффективность процесса измельчения и способствует созданию стабильного гранулометрического состава. Отверстия в ситах со стороны корпуса выполнены с фаской 1×45°, которая позволяет исключить забивание отверстий измельченными частицами. На роторе установлены плоские разгонные лопатки с возможностью их закрепления под углом от 0° до 45° к диаметру ротора по направлению вращения ротора для того, чтобы сохранить прямой угол удара измельчаемого материала по мере износа лопаток, что повышает эффективность и снижает энергоемкость процесса измельчения.The task is achieved by the fact that on the inner end surface of the chopper body there are fixed clamps for installing plates with breaker elements and screens of the required diameter, which, depending on the strength and size of the starting material, can be easily replaced, which increases the efficiency of the grinding process and helps to create a stable particle size distribution. The holes in the sieves from the side of the casing are made with a bevel 1 × 45 °, which eliminates clogging of the holes with crushed particles. Flat accelerating blades are installed on the rotor with the possibility of fixing them at an angle from 0 ° to 45 ° to the diameter of the rotor in the direction of rotation of the rotor in order to maintain a right angle of impact of the crushed material as the blades wear, which increases efficiency and reduces the energy consumption of the grinding process.

Все перечисленные отличительные признаки повышают эффективность процесса измельчения, снижают энергоемкость процесса измельчения и износа рабочих органов, повышают качество конечного продукта.All of the above distinguishing features increase the efficiency of the grinding process, reduce the energy consumption of the grinding process and wear of the working bodies, increase the quality of the final product.

На фиг.1 показан измельчитель в продольном разрезе, на фиг.2 - в поперечном разрезе.In Fig.1 shows a chopper in longitudinal section, in Fig.2 - in cross section.

К фланцу электродвигателя 1, который является приводом измельчителя, прикреплен корпус 2 с размещенным в нем ротором 3. На роторе 3 установлены плоские разгонные лопатки 4 с возможностью закрепления их под углом от 0° до 45° к диаметру ротора по направлению вращения ротора. Внутри корпуса 2 на его торцевой поверхности закреплены фиксаторы 5 для установки плит 6 с отбойными элементами 7 и сит 8 необходимого диаметра. Корпус 2 закрыт крышкой 9 с прикрепленным к ней загрузочным бункером 10. В нижней части корпуса 2 имеется выгрузочное окно 11. В нижней части загрузочного бункера 10 имеется отверстие 12, перекрываемое подвижным шибером 13,A housing 2 is attached to the flange of the electric motor 1, which is the drive of the chopper, with the rotor 3 located in it. On the rotor 3 there are flat accelerating blades 4 with the possibility of fixing them at an angle from 0 ° to 45 ° to the diameter of the rotor in the direction of rotation of the rotor. Inside the housing 2, on its end surface, latches 5 are fixed for installing plates 6 with breaker elements 7 and sieves 8 of the required diameter. The housing 2 is closed by a cover 9 with a loading hopper 10 attached to it. In the lower part of the housing 2 there is an unloading window 11. In the lower part of the loading hopper 10 there is an opening 12 blocked by a movable gate 13,

изменяющим сечение этого отверстия. Под отверстием 12 находится наклонный желоб 14, примыкающий к отверстию 15 в крышке 9.changing the cross section of this hole. Under the hole 12 is an inclined groove 14 adjacent to the hole 15 in the cover 9.

Измельчитель работает следующим образом.The chopper works as follows.

Подлежащие измельчению материалы поступают в загрузочный бункер 10, откуда под действием сил тяжести через отверстие 12, перекрываемое подвижным шибером 13, который регулирует расход зерна, высыпаются в наклонный желоб 14.The materials to be crushed enter the loading hopper 10, from where, under the action of gravity, through the hole 12, blocked by a movable gate 13, which controls the flow of grain, they are poured into an inclined chute 14.

По этому желобу 14 зерна соскальзывают к отверстию 15 в крышке 9 и, увлекаемые потоком воздуха, поступают через это отверстие 15 внутрь корпуса 2, попадают под плоские разгонные лопатки 4 и за счет центробежной силы приобретает ускорение. Затем материал ударяется о плиту 6 с отбойными элементами 7, где измельчается и отбрасывается на сита 8. Материал, прошедший через сито, удаляется из дробилки через выгрузочное окно 11. Крупный материал движется по круговой траектории, попадая под следующую плиту 6 с отбойными элементами 7, и измельчается до размеров меньших размеру отверстий сита. В зависимости от прочности и размера исходного материала подбирается оптимальные количество и расположение плит 6 с отбойными элементами 7 и сит 8 необходимого диаметра, которые установлены в фиксаторах 5 и могут легко сменяться. Отверстия в ситах 8 со стороны корпуса 2 выполнены с фаской 1×45°, при этом не происходит забивания отверстий и переизмельчения зерна. Плоские разгонные лопатки 4 имеют возможность закрепления их под углом от 0° до 45° к диаметру ротора 3 по направлению вращения ротора, что позволяет сохранять прямой угол удара измельчаемого материала по мере износа лопаток 4.On this trough 14, the grains slide to the hole 15 in the lid 9 and, carried away by the air stream, enter through the hole 15 into the housing 2, fall under the flat accelerating blades 4 and, due to centrifugal force, acquire acceleration. Then the material hits the plate 6 with the breaker elements 7, where it is crushed and discarded on the sieve 8. The material passing through the sieve is removed from the crusher through the discharge window 11. Large material moves in a circular path, falling under the next plate 6 with the breaker elements 7, and crushed to sizes smaller than the size of the holes of the sieve. Depending on the strength and size of the source material, the optimal number and arrangement of plates 6 with breaker elements 7 and sieves 8 of the required diameter are selected, which are installed in the clips 5 and can be easily replaced. The holes in the sieves 8 from the side of the housing 2 are made with a bevel of 1 × 45 °, while there is no clogging of holes and overgrinding of grain. Flat accelerating blades 4 have the ability to fix them at an angle from 0 ° to 45 ° to the diameter of the rotor 3 in the direction of rotation of the rotor, which allows you to maintain a right angle of impact of the crushed material as the blades 4 wear.

За счет описанных особенностей конструкции устройства создается положительный эффект, заключающийся в повышении эффективности процесса измельчения, снижении энергоемкости процесса измельчения и Due to the described design features of the device, a positive effect is created consisting in increasing the efficiency of the grinding process, reducing the energy consumption of the grinding process and

износа рабочих органов, повышении качества конечного продукта и удобства эксплуатации измельчителя.wear of working bodies, improving the quality of the final product and ease of operation of the grinder.

Claims

A feed grain shredder comprising a housing with an unloading window, a cover with a loading hopper and an inclined trough, an electric motor, a rotor, characterized in that on the inner end surface of the housing there are fixed clamps for installing plates with fenders and sieves of the required diameter, in which holes are made with a bevel 1 × 45 ° from the side of the chopper body, in addition, flat booster blades are installed on the rotor with the possibility of fixing them at an angle from 0 ° to 45 ° to the diameter of the rotor in the direction of rotation of the rotor.