RU2788632C1

RU2788632C1 - Hammer crusher

Info

Publication number: RU2788632C1
Application number: RU2022107485A
Authority: RU
Inventors: Артем Анатольевич Мезенов; Николай Николаевич Григорев
Filing date: 2022-03-21
Publication date: 2023-01-23

Abstract

FIELD: feed industry.

SUBSTANCE: invention relates to devices for grinding feed grains and feed additives, can be used in feed preparation sections of livestock farms and feed factories. A hammer crusher for grinding grain is proposed, containing a housing with hammers placed in it, pivotally connected to a rotor, a sieve, a deck and two unloading windows, a hopper with a flap, a feed groove, a divider and a loading window. In the body of the hammer crusher, the discharge windows in the upper and lower parts are equipped with air ducts for the selection of the main and dust-like fractions, made with the possibility of regulating the air flow due to an external source. The divider is a series of plates arranged at an angle of 45° to the horizontal plane, and the plates form channels with a size equal to the thickness of the product.

EFFECT: hammer crusher makes it possible to increase the efficiency of grinding while maintaining a given granulometric composition.

1 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных видов фуражного зерна и кормовых добавок, может быть использовано в кормоцехах животноводческих ферм и на комбикормовых заводах.The invention relates to devices for grinding various types of feed grains and feed additives, can be used in the feed shops of livestock farms and feed mills.

Известно устройство для измельчения авторское свидетельство SU №1643084, содержащее горизонтально установленный корпус, рабочую камеру с измельчающими элементами и двумя симметричными каналами. По мере измельчения поток частиц в зависимости от направления воздушно продуктового слоя выносится в один или другой канал, где под действием центробежных сил разделяется на крупную и мелкую фракции, и поступает в сепарационную камеру. Разделяясь, крупная фракция направляется на повторное измельчение, а мелкая в выгрузной патрубок.Known device for grinding author's certificate SU No. 1643084, containing a horizontally mounted housing, a working chamber with grinding elements and two symmetrical channels. As the particles are crushed, depending on the direction of the air product layer, they are carried out into one or another channel, where, under the action of centrifugal forces, they are divided into coarse and fine fractions, and enter the separation chamber. Separated, the coarse fraction is sent for re-grinding, and the fine fraction is sent to the discharge pipe.

Недостатками данного устройства являются: невозможность работы одновременно обоих транспортирующих каналов и как следствие уменьшение производительности измельчителя. Возвращение крупной фракции на повторное измельчение осуществляется одновременно с подачей исходного продукта через один входной патрубок, что приводит к увеличению пылевидной фракции и повышению энергетических затрат.The disadvantages of this device are: the impossibility of operating both transport channels simultaneously and, as a result, a decrease in the performance of the grinder. The return of the coarse fraction for re-grinding is carried out simultaneously with the supply of the original product through one inlet pipe, which leads to an increase in the pulverized fraction and an increase in energy costs.

Известна дробилка зерна, патент на изобретение RU 2407591, выбранная в качестве прототипа, содержащая дробильную камеру с размещенным в ней ротором, на котором шарнирно закреплены молотки. В стенках дробильной камеры по периферии выполнены окна загрузки исходного материала в дробильную камеру, окно выгрузки готового продукта и окно вывода воздуха с смесью частиц пыли. Также к этим стенкам камеры крепятся нижняя и верхняя деки, концы которых с одной стороны соединены решетом, с другой - с окном загрузки исходного материала в дробильную камеру. В верхней части дробилки зерна в виде ковша размещен корпус загрузочного бункера, имеющий в нижней части окно с поворотной заслонкой для дозированной подачи исходного материала (например, зерна) в дробильную камеру. В корпусе дробилки зерна между окном корпуса загрузочного бункера и окном загрузки исходного материала в дробильную камеру установлен делитель, который представляет собой три желоба криволинейной формы, расположенных один над другим на одинаковом расстоянии друг от друга в вертикальной плоскости. Поверхность каждого желоба разделена равномерно продольными разделительными ребрами в виде расходящихся лучей.A grain crusher is known, patent for invention RU 2407591, selected as a prototype, containing a crushing chamber with a rotor placed in it, on which hammers are hinged. In the walls of the crushing chamber along the periphery there are windows for loading the initial material into the crushing chamber, a window for unloading the finished product and an air outlet window with a mixture of dust particles. Also, the lower and upper decks are attached to these walls of the chamber, the ends of which are connected on one side by a sieve, on the other - with a window for loading the initial material into the crushing chamber. In the upper part of the grain crusher in the form of a bucket, there is a housing of the loading hopper, which has a window with a rotary damper in the lower part for dosed supply of the starting material (for example, grain) into the crushing chamber. A divider is installed in the grain crusher housing between the opening of the loading hopper body and the opening of loading the initial material into the crushing chamber, which consists of three curved chutes located one above the other at the same distance from each other in a vertical plane. The surface of each trough is divided evenly by longitudinal dividing ribs in the form of divergent rays.

Недостатками этого устройства являются сложность регулировки подачи исходного материала и возможность зависания зерна в изгибе желоба, а конструкция расходящихся лучей не позволяет сориентировать зерно в одной плоскости. Установка окон для выведения готового продукта и воздуха в смеси с частицами пыли друг за другом не дает измельченному материалу времени для качественного разделения, что приводит к смешиванию выводимых фракций.The disadvantages of this device are the complexity of adjusting the supply of the source material and the possibility of hanging the grain in the bend of the chute, and the design of the diverging beams does not allow orienting the grain in one plane. The installation of windows for removing the finished product and air mixed with dust particles one after another does not give the crushed material time for a qualitative separation, which leads to mixing of the output fractions.

Техническая задача состоит в повышении эффективности работы молотковой дробилки с сохранением заданного гранулометрического состава.The technical problem is to increase the efficiency of the hammer crusher while maintaining the specified particle size distribution.

Для решения поставленной задачи в корпусе молотковой дробилки в верхней и нижней части устанавливаются воздуховоды для отбора основной и пылевидной фракции с возможностью регулирования воздушного потока. Ввод исходного материала осуществляется делителем, конструкция которого позволяет ориентировать и равномерно направить его частицы к молоткам дробилки за счет последовательно расположенных пластин, образующих каналы размером равным толщине продукта, под углом 45° к плоскости горизонта, что приводит к получению выровненного гранулометрического состава продукта дробления.To solve this problem, air ducts are installed in the body of the hammer crusher in the upper and lower parts for the selection of the main and pulverized fractions with the possibility of regulating the air flow. The input of the initial material is carried out by a divider, the design of which makes it possible to orient and evenly direct its particles to the crusher hammers due to successively arranged plates forming channels equal to the product thickness at an angle of 45° to the horizon plane, which leads to an even granulometric composition of the crushed product.

На фиг. 1 показана молотковая дробилка в продольном разрезе, на фиг. 2 - вид сверху.In FIG. 1 shows a hammer mill in longitudinal section, FIG. 2 - top view.

Молотковая дробилка содержит бункер 1, заслонку 2, подающий желоб 3, корпус 4, окна выгрузки с воздуховодами 5 и 10, элементы крепления молотков 6, молотки 7, ротор 8, решето 9, деки 11, электродвигателя 12, загрузочное окно 13 и делитель 14. X - зона вывода пылевидной фракции, Y - зона основной фракции, V₁ - скорость воздушного потока пылевидной фракции, V₂ - скорость воздушного потока основной фракции, s - зерно.The hammer crusher contains a hopper 1, a damper 2, a feed chute 3, a housing 4, unloading windows with air ducts 5 and 10, hammer attachment elements 6, hammers 7, a rotor 8, a sieve 9, a deck 11, an electric motor 12, a loading window 13 and a divider 14 X - pulverized fraction output zone, Y - main fraction zone, V ₁ - pulverized fraction air flow rate, V ₂ - main fraction air flow rate, s - grain.

Работа молотковой дробилки осуществляется следующим образом. Зерно загружается в бункер 1. Далее под действием силы тяжести через загрузочное окно 13, посредством открытия заслонки 2, поступает на делитель 14 подающего желоба 3. Делитель 14 представляет собой последовательно расположенные пластины под углом 45° к плоскости горизонта, с целью наиболее равномерного распределения и ориентирования зернового материала по площади взаимодействия его с рабочими органами (молотками) при загрузки в зону дробления, пластины образуют каналы размером равным толщине продукта. Молотки 7, шарнирно соединенные с ротором 8 и вращающиеся с угловой скоростью ω против хода часовой стрелки, соударяются с зерновым материалом, в результате чего происходит его измельчение. Максимальный эффект измельчения в секторе загрузки достигается путем установки деки 11 за подающим желобом 3.The operation of the hammer crusher is carried out as follows. The grain is loaded into the hopper 1. Then, under the action of gravity through the loading window 13, by opening the damper 2, it enters the divider 14 of the feed chute 3. The divider 14 is a series of plates at an angle of 45 ° to the horizon plane, in order to most evenly distribute and orientation of the grain material according to the area of its interaction with the working bodies (hammers) when loaded into the crushing zone, the plates form channels with a size equal to the thickness of the product. Hammers 7, pivotally connected to the rotor 8 and rotating with an angular velocity ω counterclockwise, collide with the grain material, resulting in its grinding. The maximum grinding effect in the loading sector is achieved by installing the deck 11 behind the feed chute 3.

После достижения заданных размеров основной фракции продукта дробления, она выводится через отверстия решета 9 в зона Y за счет центробежной силы, естественного воздушного потока, созданного вращающимися элементами зернодробилки, и принудительного воздушного потока скоростью V₂, созданного внешним источником в нижнем выгрузном окне воздуховода 5. При этом функцией воздушного потока скоростью V₂ является не только ориентация и вывод частиц основной фракции зерна через отверстия решета 9, но и разрушение воздушно-продуктового слоя формирующегося между внутренней поверхностью решета 9 и окружностью, описанной точкой молотка наиболее удаленной от центра вращения ротора 8.After reaching the predetermined dimensions of the main fraction of the crushed product, it is removed through the openings of the sieve 9 to zone Y due to centrifugal force, natural air flow created by the rotating elements of the grain crusher, and forced air flow with a speed V ₂ created by an external source in the lower unloading window of the air duct 5. At the same time, the function of the air flow with the speed V ₂ is not only the orientation and removal of particles of the main grain fraction through the holes of the sieve 9, but also the destruction of the air-product layer formed between the inner surface of the sieve 9 and the circle described by the point of the hammer, the most distant from the center of rotation of the rotor 8.

Пылевидная фракция отводится из зернодробилки в зоне X через верхние выгрузное окно воздуховодом 10 за счет принудительного воздушного потока скоростью V₁, созданного внешним источником.The pulverized fraction is discharged from the grain crusher in zone X through the upper unloading window by the air duct 10 due to the forced air flow with a speed V ₁ created by an external source.

Заявленная молотковая дробилка позволит обеспечить своевременную сепарацию и вывод из нее основной и пылевидной фракции продукта дробления, что в свою очередь приведет к получению выровненного гранулометрического состава продукта дробления и снижению энергозатрат на привод рабочих органов зернодробилки.The claimed hammer crusher will ensure timely separation and removal of the main and pulverized fraction of the crushed product from it, which in turn will lead to an even particle size distribution of the crushed product and reduce energy costs for driving the working bodies of the grain crusher.

Claims

Hammer crusher for grinding grain, containing a body with hammers placed in it, pivotally connected to a rotor, a sieve, a deck and two unloading windows, a hopper with a gate, a feed chute, a divider and a loading window, characterized in that in the body of the hammer crusher the unloading windows are in the upper and lower parts are equipped with air ducts for sampling the main and pulverized fractions, made with the possibility of regulating the air flow due to an external source, while the divider is a series of plates at an angle of 45° to the horizon plane, and the plates form channels with a size equal to the thickness of the product.