RU107488U1

RU107488U1 - CORN GRINDER

Info

Publication number: RU107488U1
Application number: RU2010136574/13U
Authority: RU
Inventors: Владимир Борисович Лапшин; Антон Михайлович Абалихин; Валерий Владимирович Кувшинов; Владимир Викторович Терентьев; Владимир Сергеевич Богданов
Original assignee: ФГОУ ВПО "Ивановская государственная сельскохозяйственная академия им. академика Д.К. Беляева"
Priority date: 2010-08-31
Filing date: 2010-08-31
Publication date: 2011-08-20

Abstract

Измельчитель, содержащий корпус с отбойниками и выгрузочным окном, электродвигатель, ротор с плоскими разгонными лопатками, крышку с загрузочным патрубком, отличающийся тем, что в роторе имеются радиальные пазы для фиксации плоских разгонных лопаток, а отбойники выполнены в виде секторов с возможностью поворота, при этом между плоскими разгонными лопатками и торцевой крышкой измельчителя установлено решето, а в отбойниках выполнены полукруглые пазы, в совокупности образующие решето по длине окружности измельчителя. A chopper comprising a housing with chippers and an unloading window, an electric motor, a rotor with flat booster blades, a cover with a loading nozzle, characterized in that the rotor has radial grooves for fixing the flat booster blades, and the chippers are made in the form of sectors with the possibility of rotation, a sieve is installed between the flat accelerating blades and the end cover of the chopper, and semicircular grooves are made in the chippers, which together form a sieve along the length of the chopper circumference.

Description

Предлагаемая полезная модель относится к устройствам для измельчения фуражного зерна и других сыпучих компонентов комбикормов, может быть использовано в кормоприготовительных цехах животноводческих и птицеводческих комплексов.The proposed utility model relates to devices for grinding feed grain and other bulk components of animal feed, can be used in feed preparation workshops of livestock and poultry complexes.

Известны молотковые дробилки для измельчения зерновых компонентов комбикормов, включающие горизонтальный цилиндрический корпус с установленным в нем ротором с измельчающими элементами, отбойными деками и ситовой обечайкой /1/.Known hammer crushers for grinding grain components of compound feeds, including a horizontal cylindrical body with a rotor installed in it with grinding elements, chipping decks and sieve shell / 1 /.

Недостатком молотковых дробилок является интенсивный износ рабочих органов, вследствие чего уменьшается степень измельчения материала.The disadvantage of hammer crushers is the intensive wear of the working bodies, as a result of which the degree of grinding of the material is reduced.

Известен измельчитель фуражного зерна /2/, который содержит корпус с выгрузочным окном, электродвигатель, ротор с плоскими разгонными лопатками с возможностью закрепления их под углом от 0° до 45° к диаметру ротора по направлению вращения ротора, крышку с загрузочным бункером и наклонным желобом. Внутри корпуса закреплены фиксаторы для установки плит с отбойными элементами и сита с отверстиями необходимого диаметра.Known feed grain chopper / 2 /, which contains a housing with an unloading window, an electric motor, a rotor with flat accelerating blades with the possibility of fixing them at an angle from 0 ° to 45 ° to the diameter of the rotor in the direction of rotation of the rotor, a cover with a loading hopper and an inclined groove. Inside the case, clamps are fixed for installing plates with fenders and sieves with holes of the required diameter.

Недостатком этого устройства является изменение гранулометрического состава конечного продукта по мере постепенного увеличения зазора между плоскими разгонными лопатками и отбойниками по причине их износа.The disadvantage of this device is the change in the particle size distribution of the final product as the gap between the flat accelerating blades and chippers gradually increases due to their wear.

Известен измельчитель фуражного зерна /3/, прототип, который содержит корпус с выгрузочным окном, электродвигатель, ротор с плоскими разгонными лопатками, крышку с загрузочным бункером и наклонным желобом, фиксаторы для установки плит с отбойными элементами и сита с отверстиями необходимого диаметра, отличающийся тем, что в роторе имеются пазы в виде эвольвенты, которые повернуты по направлению вращения ротора, на внутренней боковой поверхности пазов имеются впадины треугольной формы, а на торцах разгонных лопаток имеются выступы треугольной формы, с помощью которых разгонные лопатки имеют фиксацию в пазах. Подвижные разгонные лопатки позволяют компенсировать зазор, образующийся вследствие их износа и износа отбойников.Known feed grain chopper / 3 /, a prototype that comprises a housing with an unloading window, an electric motor, a rotor with flat booster blades, a lid with a loading hopper and an inclined trough, clamps for installing plates with fenders and sieves with holes of the required diameter, characterized in that in the rotor there are grooves in the form of an involute that are rotated in the direction of rotation of the rotor, on the inner side surface of the grooves there are hollows of a triangular shape, and on the ends of the accelerating blades there are protrusions of treugo linen shape, with the help of which the accelerating blades are fixed in grooves. Moving booster blades allow you to compensate for the gap formed due to their wear and wear of the chippers.

Недостатком этого устройства является изменение гранулометрического состава конечного продукта по мере постепенного увеличения зазора, причем не равномерного, между плоскими разгонными лопатками и отбойниками по причине износа отбойников.The disadvantage of this device is the change in the particle size distribution of the final product as the gap gradually increases, and not evenly, between the flat booster blades and chippers due to wear of the chippers.

Техническая задача состоит в повышении качества измельчения за счет сохранения гранулометрического состава выпускаемого продукта и увеличении срока службы плоских разгонных лопаток и отбойников, а также снижения энергоемкости процесса измельчения.The technical task is to improve the quality of grinding by maintaining the particle size distribution of the product and increasing the service life of flat accelerating blades and chippers, as well as reducing the energy consumption of the grinding process.

Поставленная задача решается тем, что в роторе имеются радиальные пазы для перемещения плоских разгонных лопаток, а отбойники выполнены в виде секторов с возможностью их поворота.The problem is solved in that the rotor has radial grooves for moving flat accelerating blades, and the chippers are made in the form of sectors with the possibility of rotation.

В торцевой крышке со стороны плоских разгонных лопаток имеются решето для отбора готового продукта после первой ступени нагружения, а между отбойниками имеются отверстия для отбора готового продукта после второго нагружения.In the end cover on the side of the flat booster blades there is a sieve for selecting the finished product after the first stage of loading, and between the chippers there are openings for selecting the finished product after the second loading.

В такой конструкции зазор между отбойниками и плоскими разгонными лопатками остается неизменным на длительный срок, т.к. в пазах плоские разгонные лопатки можно выдвигать по мере их износа на равную величину, а отбойники не зависимо друг от друга поворачивать на такую величину, чтобы зазор между разгонными лопатками о отбойниками был одинаковым и равен заданному.In this design, the gap between the chippers and flat booster blades remains unchanged for a long time, because in grooves, flat booster blades can be extended equally by wear and tear, and the chippers can be independently turned to such an extent that the gap between the booster blades about the chippers is the same and equal to the specified one.

В результате сохраняется гранулометрический состав готового продукта, т.е. повышается качество измельчения и увеличивается срок службы плоских разгонных лопаток и отбойников, а также снижается энергоемкость процесса измельчения.As a result, the particle size distribution of the finished product, i.e. grinding quality is increased and the service life of flat accelerating blades and chippers is increased, and the energy consumption of the grinding process is also reduced.

На фиг.1 показан измельчитель в продольном разрезе, на фиг.2 - поперечный разрез измельчителя, на фиг 3. - фрагмент отбойников, вид сбоку, на фиг.4 фрагмент отбойников, вид сверху.Figure 1 shows the chopper in longitudinal section, figure 2 is a cross section of the chopper, figure 3 is a fragment of the chippers, side view, figure 4 is a fragment of the chippers, top view.

К фланцу электродвигателя 1 (фиг.1), который является приводом измельчителя, прикреплен корпус 2 с размещенным в нем ротором 3. На роторе 3 установлены плоские разгонные лопатки 4 с возможностью закрепления их в пазах, Внутри корпуса 2 на его торцевой поверхности закреплены отбойники 5. Со стороны торцевой поверхности разгонных лопаток установлено решето 6. Корпус 2 закрыт крышкой 7 с прикрепленным к ней загрузочным патрубком 8. В нижней части корпуса 2 имеется выгрузочное окно 9.A housing 2 is attached to the flange of the electric motor 1 (Fig. 1), which is the drive of the grinder, with a rotor 3 located on it. On the rotor 3 are installed flat accelerating blades 4 with the possibility of fixing them in grooves. Inside the housing 2, fenders 5 are fixed on its end surface A sieve is installed on the side of the end surface of the upper blades. Housing 2 is closed by a lid 7 with a loading nozzle 8 attached to it. At the bottom of the housing 2 there is a discharge window 9.

На фиг.2 показан поперечный разрез измельчителя.Figure 2 shows a cross section of a grinder.

На фиг.3 показан фрагмент вида сбоку на отбойники. Каждый из отбойников крепится к корпусу 2 при помощи двух болтов 10, 11. Болт 10 является осью вокруг, которой можно поворачивать отбойник, а болт 11 служит для жесткой фиксации отбойника.Figure 3 shows a fragment of a side view of the chippers. Each of the bumpers is attached to the housing 2 with two bolts 10, 11. The bolt 10 is the axis around which the bump can be rotated, and the bolt 11 serves to fix the bump.

На фиг.4 показан фрагмент вида сверху на отбойники. На этом виде показано, что полукруглые пазы 12, выполненные на дугообразных поверхностях отбойников в местах их касания образуют отверстия 13.Figure 4 shows a fragment of a top view of the chippers. In this view, it is shown that the semicircular grooves 12 made on the arched surfaces of the chippers at the points of their contact form holes 13.

Измельчитель (фиг.1, 2) работает следующим образом. Подлежащий измельчению материал поступает в загрузочный патрубок 8 и попадает под плоские разгонные лопатки 4 и разрушается за счет удара. Частично измельченный материал подхватывается плоскими разгонными лопатками 4 и перемещается к их краю, при этом часть материала, меньше определенного размера выводится через решето 6, установленное между плоскими разгонными лопатками 4 и торцевой крышкой 7 измельчителя. Материал не прошедший через решето 6 отбрасывается на отбойники 5 и дополнительно измельчается и перемещается по дуге окружности к выгрузочному отверстию 9. В целях снижения переизмельчения и энергозатрат в отбойных элементах 5 предусмотрены полукруглые пазы 12, в совокупности образующие решето по длине окружности измельчителя, через которые отводится часть измельченного материала. По мере износа плоских разгонных лопаток 4 и отбойников 5 увеличивается зазор между ними, что приводит к снижению эффективности измельчения. Плоские разгонные лопатки 4 фиксируются в радиальных пазах ротора 3. В целях восстановления исходного зазора плоские разгонные лопатки 4 выдвигаются по радиальному пазу до заданной величины зазора между ними и наименее изношенным отбойником 5, а затем устанавливается такой же зазор между плоскими разгонными лопатками 4 и остальными отбойниками 5 за счет их поворота.The chopper (figure 1, 2) works as follows. The material to be crushed enters the loading nozzle 8 and falls under the flat accelerating blades 4 and is destroyed by impact. Partially crushed material is picked up by flat accelerating vanes 4 and moves to their edge, while part of the material, smaller than a certain size, is discharged through a sieve 6 installed between the flat accelerating vanes 4 and the end cover 7 of the grinder. Material that has not passed through the sieve 6 is discarded to the chippers 5 and is additionally crushed and moved along a circular arc to the discharge opening 9. In order to reduce overgrinding and energy consumption, there are semicircular grooves 12 in the chipping elements 5, which together form a sieve along the length of the grinder circumference, through which part of the crushed material. As the wear of flat accelerating blades 4 and chippers 5, the gap between them increases, which reduces the grinding efficiency. Flat booster blades 4 are fixed in the radial grooves of the rotor 3. In order to restore the initial clearance, the flat booster blades 4 are extended along the radial groove to a predetermined gap between them and the least worn chipper 5, and then the same clearance is established between the flat booster blades 4 and the other chippers 5 due to their rotation.

Claims

A chopper comprising a housing with chippers and an unloading window, an electric motor, a rotor with flat booster blades, a cover with a loading nozzle, characterized in that the rotor has radial grooves for fixing the flat booster blades, and the chippers are made in the form of sectors with the possibility of rotation, a sieve is installed between the flat accelerating blades and the end cover of the chopper, and semicircular grooves are made in the chippers, which together form a sieve along the length of the chopper circumference.