RU59190U1 - Многослойная труба для систем горячего водоснабжения и теплоснабжения - Google Patents
Многослойная труба для систем горячего водоснабжения и теплоснабжения Download PDFInfo
- Publication number
- RU59190U1 RU59190U1 RU2006131462/22U RU2006131462U RU59190U1 RU 59190 U1 RU59190 U1 RU 59190U1 RU 2006131462/22 U RU2006131462/22 U RU 2006131462/22U RU 2006131462 U RU2006131462 U RU 2006131462U RU 59190 U1 RU59190 U1 RU 59190U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- multilayer pipe
- pipe according
- reinforcing
- pipe
- Prior art date
Links
Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Полезная модель касается многослойных водопроводных труб, предпочтительно для горячей воды в системах централизованного теплоснабжения, водопроводах горячего или холодного водоснабжения. Многослойная труба содержит внутреннюю оболочку из сшитого полиэтилена и защитную оболочку и снабжена армирующей системой из двух слоев армирующей нити, навитых в противоположные стороны друг относительно друга под углом к оси трубы. Между внутренней оболочкой и первым армирующим слоем может быть нанесен адгезионный слой для предварительного закрепления армирующей нити. Защитная оболочка включает кислородо-защитный слой. Поверх армирующего слоя может быть нанесен полимерный слой для защиты его от механических повреждений. Труба может быть снабжена наружным слоем теплоизоляции из пенополиуретана, который, в свою очередь, покрыт наружной защитной оболочкой. Слой теплоизоляции и наружная защитная оболочка могут быть выполнены слегка гофрированными.
Description
Полезная модель касается многослойных труб, предпочтительно для систем теплоснабжения и горячего водоснабжения.
В настоящее время для систем теплоснабжения и горячего водоснабжения используются металлические (стальные и медные) трубы. Однако их использование требует высоких расходов на транспортировку (высокая масса используемого материала) и на строительство систем водоснабжения (прокладка систем в специальных бетонных каналах, дорогостоящие опоры, компенсаторы теплового расширения, специальные сигнальные системы о протечках). Кроме этого медные трубы очень дороги, а стальные склонны к коррозии и зарастанию, срок службы их (особенно в условиях больших городов вследствие электрохимической коррозии) не превышает 10-15 лет.
Применение труб из полимерных материалов вместо металлических труб позволяет значительно снизить стоимость транспортировки и строительства систем теплоснабжения и горячего водоснабжения. Полимерные трубы из специальных полимерных материалов, 2-4 раза легче стальных, что существенно облегчает их транспортировку и монтаж. Кроме этого, полимерные трубы экологически чисты и гигиенически безопасны, не имеют склонности к зарастанию, устойчивы к аварийным ситуациям (замерзанию воды к трубопроводам, просадки грунта и т.д.)
Для случаев, когда температуры и давления в системах теплоснабжения и горячего водоснабжения достаточно велики, в качестве полимерного материала используют сшитый полиэтилен, который работоспособен при температурах до 95 С. Трубы из сшитого полиэтилена гибкие (основная часть типоразмеров труб поставляется в бухтах). Для их прокладки не требуется строительство бетонных каналов, что позволяет проектировать и строить трассы практически любой геометрической формы
без дорогих фасонных изделий, и во много раз сокращает сроки монтажа и удешевляет работы по прокладке.
Известна двухслойная пластиковая труба, внутренний слой которой выполнен из сшитого полиэтилена, определяющего прочностные свойства трубы, а наружный слой является изолирующим и выполнен из полимера, препятствующего проникновению паров и газов (см. RU 2003122284 А1, МПК F 16 L 59/00, 10.01.2005 /1/).
Наиболее близким аналогом предлагаемой полезной модели является многослойная труба для горячей воды, используемая в системах горячего водоснабжения и теплоснабжения, в соответствии с патентом RU 2224160 С2, МПК F 16 L 9/12, 20.02.2004 /2/, включающая основной слой, барьерный слой и полимерную наружную оболочку. Основной слой (тело трубы) выполнен из сшитого полиэтилена, барьерный - из специального полимера.
Однако обеспечение высоких требований по длительной прочности и обеспечение гарантированно высоких сроков эксплуатации приводит к необходимости утолщения стенки трубы, что приводит к увеличение ее веса, стоимости, снижению производительности технологических линий при их производстве, и, как следствие, к потере главного преимущества полимерных труб перед металлическими - их гибкости и малого веса.
Армирование труб высокопрочными материалами (стальной проволокой, лентой, стекловолокном, синтетическими нитями) позволяет решить задачу увеличения прочности трубопровода.
Техническим результатом, достигаемым в результате решения указанной задачи, является повышение рабочего давления трубопровода и снижение материалоемкости, и, как следствие, уменьшение стоимости труб и увеличение производительности технологических линий при производстве труб, при сохранении эксплуатационных параметров трубопровода (рабочее давление, температура эксплуатации) и срока его службы.
Указанный технический результат достигается за счет того, что многослойная труба для горячего водоснабжения и теплоснабжения, содержащая внутреннюю оболочку из сшитого полиэтилена и защитную оболочку, снабжена равновесной армирующей системой, обеспечивающей
равнопрочность трубы, работающей под давлением. Между внутренней оболочкой и армирующим слоем может быть нанесен адгезионный слой из полиолефина, например, полиэтилена, или из сополимера этилена, например, с виниловым спиртом, для закрепления армирующих нитей и создания монолитной конструкции. При использовании труб для сетей теплоснабжения она может быть снабжена дополнительным кислородо-защитным полимерным слоем для защиты от диффузии и насыщения теплоносителя (воды) кислородом воздуха. Поверх армирующего слоя может быть нанесен второй полимерный слой для защиты его от механических повреждений. Труба может быть снабжена размещенным поверх полимерных слоев слоем теплоизоляции из вспененного полимера (например пенополиуретана), который, в свою очередь, покрыт наружной оболочкой из слоя полиолефина, или полиэтилена и (или) сополимера этилена. Слой теплоизоляции и наружная оболочка могут быть выполнены гофрированными.
Предлагаемая труба предназначена для работы в условиях переменных температур при рабочем давлении 1.0 МПа. Применение сшитого полиэтилена для внутренней оболочки (тела трубы) обеспечивает ее теплостойкость, а применение армирования - снижение расхода основного материала (сшитого полиэтилена) при сохранении прочностных свойств трубы.
Например, труба диаметром 160 мм, для давления воды 10 бар и температуры до 95°С должна иметь толщину стенки 21 мм, что дает вес 1 метра трубы (расход сшитого полиэтилена) 9 кг/м. Предлагаемая труба имеет толщину стенки (по сшитому полиэтилену) 5 мм, что соответствует расходу сшитого полиэтилена 2,4 кг/м.
Кроме этого, применение армирования позволяет увеличить линейную производительность процесса. Например, весовая производительность при производстве трубы диаметром 160 мм, составляет только 36 кг/час, что означает, что за час выпускают только 4 метра неармированной трубы (36/9=4), тогда как армированной - 15 метров (36/2,4=15). Таким образом,
заменив неармированную трубу армированной, в 4 раза увеличивается линейная (погонажная) производительность процесса.
Давление, которое выдержит армирующая система, определяется прочностью и числом нитей. В целях повышения прочности армирования, необходимо увеличивать угол укладки нити. При этом радиальная составляющая прочности армирования увеличивается, а осевая уменьшается. Для компенсации уменьшения осевой составляющей прочности армирования вводятся дополнительные нити, уложенные по продольной оси трубы.
На фиг. показана предложенная многослойная труба.
Труба состоит из внутренней герметизирующей полимерной оболочки 1 из сшитого полиэтилена. Толщина оболочки может быть весьма тонкой, но по соображениям технологии находится от 0,25 до 0,45 внешнего диаметра.
На внешнюю поверхность оболочки навиты два слоя армирующей нити 2 под углом к оси трубы. Тип и количество нитей выбирается из условия, что армирующая система должна выдерживать разрушающую нагрузку, по меньшей мере, 2,5 МПа.
Давление, которое выдержит армирующая система, определяется нормативной прочностью нитей и их числом.
Перед армированием на внешнюю поверхность герметизирующей оболочки из сшитого полиэтилена наносится слой 3 адгезива из полиолефина, например полиэтилена, или сополимера этилена, обеспечивающего предварительное закрепление нити. Толщина этого слоя составляет 0,3-1,5 мм.
Поверх армирования может быть положен еще один полимерный слой 4, защищающий армирующую систему от механических повреждений. Этот слой также может быть весьма тонким, и его толщина выбирается по соображениям поперечной устойчивости трубы при ее намотке на барабан. Таким образом, для указанного диапазона номинальных диаметров толщина этого слоя составляет от 0,3 до 6 мм.
Если труба предназначается для сетей теплоснабжения, то поверх слоя защищающего армирующую систему, наносится слой 5 из полимера, защищающего трубу от диффузии и насыщения теплоносителя кислородом
воздуха. Этот слой выполняется, например, из сополимера этилена с виниловым спиртом и толщина его не превышает 0,1-0,35 мм.
Выполненная таким образом труба, обеспечивающая транспортировку теплоносителя (воды) при температуре до 95°С и давлении до 1,0 МПа, покрывается слоем 6 теплоизоляции из пенополиуретана. Толщина теплоизолирующего слоя определяется диаметром трубы и требуемым уровнем теплозащиты и составляет от 20 до 50 мм.
Теплоизолирующий слой защищен от внешних воздействий (механические повреждения, влага почвы) слоем 7 полиэтилена толщиной 1,0-4,0 мм.
Для обеспечения приемлемой гибкости готовой многослойной трубы при ее намотке на барабан, внешняя поверхность теплоизолирующего слоя и защитной оболочки выполняется гофрированной.
Процесс производства трубы выглядит следующим образом.
С помощью поршневого экструдера порошок сшивающейся композиции полиэтилена продавливается в кольцевой зазор между мундштуком и дорном. Мундштук и дорн нагреты до температуры 230-270°С, что обеспечивает расплавление и сшивку композиции полиэтилена при ее движении по кольцевому зазору. На выходе получается сшитая до 75-80% расплавленная заготовка трубы - оболочка 1. Далее труба проходит через охлаждающую вакуумную ванну, где калибрируется и охлаждается ниже температуры плавления кристаллитов полиэтилена. Труба проходит через угловую экструзионную головку, в которой на ее внешнюю поверхность наносят клеящий подслой 3, поверх которого в оплеточной машине укладывается армирующая нить 2. Далее труба проходит через систему инфракрасных нагревателей, обеспечивающих оплавление клеящего подслоя, прогрев и подсушку нити. На оплавленный подслой во второй угловой экструзионной головке кладутся последующие защитные слои 4, 5, 6, 7. Труба проходит через охлаждающую вакуумную ванну, где приобретает окончательные геометрические форму и размеры. Движение трубы через все этапы ее изготовления осуществляется тянущим устройством, установленным вслед за второй вакуумной ванной.
Непрерывно изготавливаемая труба наматывается на барабан, отрезком необходимой длины.
Claims (12)
1. Многослойная труба для горячего водоснабжения и теплоснабжения, содержащая внутреннюю оболочку из сшитого полиэтилена и защитную оболочку, отличающаяся тем, что снабжена армирующей системой из высокопрочных нитей, состоящей из двух слоев, размещенных между внутренней и защитной оболочками и навитых под углом к оси трубы, при этом армирующие нити второго слоя навиты в противоположную сторону по отношению к армирующим нитям первого слоя.
2. Многослойная труба по п.1, отличающаяся тем, что защитная оболочка содержит кислородо-защитный полимерный слой.
3. Многослойная труба по п.2, отличающаяся тем, что указанный слой выполнен из сополимера этилена с виниловым спиртом.
4. Многослойная труба по п.2, отличающаяся тем, что защитная оболочка содержит второй полимерный слой, размещенный поверх армирующей системы для защиты его от механических повреждений.
5. Многослойная труба по п.4, отличающаяся тем, что второй полимерный слой выполнен из полиолефина.
6. Многослойная труба по п.5, отличающаяся тем, что второй полимерный слой выполнен из полиэтилена или сополимера этилена.
7. Многослойная труба по п.1, отличающаяся тем, что между внутренней оболочкой и армирующей системой нанесен адгезионный слой для предварительного закрепления армирующей нити и создания монолитной структуры трубы.
8. Многослойная труба по п.7, отличающаяся тем, что адгезионный слой выполнен из полиолефина, например, полиэтилена, или из сополимера этилена.
9. Многослойная труба по п.1, отличающаяся тем, что защитная оболочка содержит слой теплоизоляции из вспененного полимера, покрытый наружной оболочкой.
10. Многослойная труба по п.9, отличающаяся тем, что слой теплоизоляции выполнен из пенополиуретана.
11. Многослойная труба по п.9, отличающаяся тем, что наружная оболочка выполнена из полиолефина, например, полиэтилена, или из сополимера этилена.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006131462/22U RU59190U1 (ru) | 2006-09-01 | 2006-09-01 | Многослойная труба для систем горячего водоснабжения и теплоснабжения |
RU2006131462/06K RU120739U1 (ru) | 2006-09-01 | 2006-09-01 | Многослойная труба для систем горячего водоснабжения и теплоснабжения |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006131462/22U RU59190U1 (ru) | 2006-09-01 | 2006-09-01 | Многослойная труба для систем горячего водоснабжения и теплоснабжения |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU59190U1 true RU59190U1 (ru) | 2006-12-10 |
Family
ID=37666198
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006131462/22U RU59190U1 (ru) | 2006-09-01 | 2006-09-01 | Многослойная труба для систем горячего водоснабжения и теплоснабжения |
RU2006131462/06K RU120739U1 (ru) | 2006-09-01 | 2006-09-01 | Многослойная труба для систем горячего водоснабжения и теплоснабжения |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006131462/06K RU120739U1 (ru) | 2006-09-01 | 2006-09-01 | Многослойная труба для систем горячего водоснабжения и теплоснабжения |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (2) | RU59190U1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012047136A1 (ru) * | 2010-10-07 | 2012-04-12 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Группа Полипластик" | Теплоизолированная гибкая многослойная полимерная труба и трубопровод |
WO2012070985A1 (ru) * | 2010-10-07 | 2012-05-31 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Группа Полимертепло" | Многослойная армированная полимерная труба и система труб |
RU2454591C2 (ru) * | 2008-02-20 | 2012-06-27 | Рехау Аг+Ко | Композитная труба, включающая трубу из сшитого полиэтилена |
RU171221U1 (ru) * | 2017-03-13 | 2017-05-24 | Общество с ограниченной ответственностью "ТВЭЛ-ПЭКС" | Гибкая труба из полимерного композиционного материала |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU198141U1 (ru) * | 2020-03-17 | 2020-06-19 | Общество с ограниченной ответственностью «БТ СВАП» | Труба комбинированная с тепловой изоляцией и с бетонным покрытием |
-
2006
- 2006-09-01 RU RU2006131462/22U patent/RU59190U1/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-09-01 RU RU2006131462/06K patent/RU120739U1/ru active
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2454591C2 (ru) * | 2008-02-20 | 2012-06-27 | Рехау Аг+Ко | Композитная труба, включающая трубу из сшитого полиэтилена |
WO2012047136A1 (ru) * | 2010-10-07 | 2012-04-12 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Группа Полипластик" | Теплоизолированная гибкая многослойная полимерная труба и трубопровод |
WO2012070985A1 (ru) * | 2010-10-07 | 2012-05-31 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Группа Полимертепло" | Многослойная армированная полимерная труба и система труб |
RU2457388C2 (ru) * | 2010-10-07 | 2012-07-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Группа ПОЛИМЕРТЕПЛО" (ООО "Группа ПОЛИМЕРТЕПЛО") | Многослойная армированная полимерная труба и система труб для транспортировки воды |
RU2479780C2 (ru) * | 2010-10-07 | 2013-04-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Группа ПОЛИМЕРТЕПЛО" (ООО "Группа ПОЛИМЕРТЕПЛО") | Теплоизолированная гибкая многослойная полимерная труба, не распространяющая пламя, и трубопровод |
CN103154589A (zh) * | 2010-10-07 | 2013-06-12 | 热聚化合物有限责任公司 | 多层增强的聚合物管道以及用于输送水的管道系统 |
EA020832B1 (ru) * | 2010-10-07 | 2015-02-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Группа Полимертепло" | Многослойная армированная полимерная труба и система труб для транспортировки воды |
EA021754B1 (ru) * | 2010-10-07 | 2015-08-31 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Группа Полимертепло" | Теплоизолированная гибкая многослойная полимерная труба и трубопровод |
CN103154589B (zh) * | 2010-10-07 | 2016-02-24 | 热聚化合物有限责任公司 | 多层增强的聚合物管道以及用于输送水的管道系统 |
US9920861B2 (en) | 2010-10-07 | 2018-03-20 | Obschestvo S Ogranichennoy Otvetstvennostyu “Gruppa Polymerteplo” | Multilayer reinforced polymeric pipe and system of pipes for water transportation |
RU171221U1 (ru) * | 2017-03-13 | 2017-05-24 | Общество с ограниченной ответственностью "ТВЭЛ-ПЭКС" | Гибкая труба из полимерного композиционного материала |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU120739U1 (ru) | 2012-09-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU59190U1 (ru) | Многослойная труба для систем горячего водоснабжения и теплоснабжения | |
RU120183U1 (ru) | Многослойная труба | |
CN100567788C (zh) | 绝热管道及其应用和用于运输液化气的海运码头 | |
US5373870A (en) | Method for making a flexible tubular structure by continuous extrusion, having a single layer barrier film a few microns thick, and the extruded flexible tubular structure manufactured therefrom | |
JP5312344B2 (ja) | 複合材の極低温下でのバリヤーとしての使用 | |
CN102996922B (zh) | 软管和制造软管的方法 | |
US20100154917A1 (en) | Thermally insulated pipe for use at very high temperatures | |
US20160003405A1 (en) | Shear increasing system | |
NO335072B1 (no) | Fleksibelt, armert rør og anvendelse av samme | |
CN101903696A (zh) | 用于管道的苯乙烯类绝热材料 | |
CN101529148A (zh) | 改进型软管 | |
CN102159868A (zh) | 用于管道的耐高温绝热材料 | |
US10160009B2 (en) | Method and apparatus for coating a pipe | |
NO325772B1 (no) | Fremgangsmate for fremstilling av stalror med varmeisolasjon for undersjoiske rorledninger | |
CA1260375A (en) | Composite pipes and process for manufacturing the same | |
CN101153674A (zh) | 一种油田埋地用连续增强塑料保温复合管道及生产工艺 | |
CN105508747A (zh) | 一种保温型热塑性增强复合管及加工方法 | |
EP2574833B1 (en) | Multilayer reinforced polymeric pipe and system of pipes | |
AU2014295811A1 (en) | Insulation system | |
CN200975562Y (zh) | 一种玻璃钢复合管道 | |
CN103727359B (zh) | 一种多凝泡沫玻璃材料的管道绝热施工方法及其装置 | |
CN205745693U (zh) | 一种保温型热塑性增强复合管 | |
CN110594531B (zh) | 硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管及其制备方法 | |
US10774976B2 (en) | Systems and methods for insulating a pipe with a pre-applied vapor-barrier stop | |
CN110594532A (zh) | 一种复合保温预制架空蒸汽保温管及其加工工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20070902 |
|
TK1K | Correction to the publication in the bulletin (utility model) |
Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -MM1K- IN JOURNAL: 33-2008 |
|
NF1K | Reinstatement of utility model |
Effective date: 20100927 |
|
HE1K | Notice of change of address of a utility model owner | ||
MF1K | Cancelling a utility model patent | ||
TK1K | Correction to the publication in the bulletin (utility model) |
Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -FG1K- IN JOURNAL: 27-2012 |
|
TK1K | Correction to the publication in the bulletin (utility model) |
Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -FG1K- IN JOURNAL: 27-2012 |
|
MF1K | Cancelling a utility model patent |