CN105508747A - 一种保温型热塑性增强复合管及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种保温型热塑性增强复合管及加工方法，由内至外依次包括4层结构：包括密封输送介质的内衬层，以及缠绕或编织成型设置在内衬层外表面的提供输送介质压力抵抗力的增强层，以及缠绕设置在增强层外的保温层和设置在保温层外表面挤出成型的外保护层。本发明公开的保温型热塑性增强复合管及加工方法，其弯曲半径小，耐高压，制造工艺简单但是成品却更加牢固，而且运输、安装便捷，由于保温效果好，适合输送高温流体介质，并且保证输送介质在低温环境下的输送温度。

Description

一种保温型热塑性增强复合管及加工方法

技术领域

本发明涉及一种保温型热塑性增强复合管及加工方法，属于油气田用管道技术领域。

背景技术

随着石油天然气行业的不断发展，与之配套的油气管道行业也在快速发展。钢质管线在使用过程中，存在严重的腐蚀，影响其使用寿命，甚至会导致重大的安全事故，同时还存在柔韧性差、流体阻力大、易结垢、接头多、安装速度低、后期维护多等诸多缺点。玻璃钢管也存在柔韧性差、安装不便捷、后期维护多、高温环境使用受到限制，保温效果差的缺点。

发明内容

（一）要解决的技术问题

为解决上述问题，本发明提出了一种保温型热塑性增强复合管及加工方法。

（二）技术方案

本发明的保温型热塑性增强复合管及加工方法，包括密封输送介质的内衬层，以及缠绕或编织成型设置在内衬层外表面的抵抗介质输送压力的增强层，以及缠绕设置在增强层外的保温层和设置在保温层外表面挤出成型的外保护层。

进一步地，所述内衬层所用材料包括聚乙烯、聚酰胺和聚偏氟乙烯，且挤出成型。

进一步地，所述增强层所用材料包括涤纶纤维、芳纶纤维、碳纤维、玻璃纤维、钢丝绳、钢带，且缠绕或编织成型，缠绕或编织角度为54.74度，缠绕层数可以是2或4或6层，编制层数可以是1或2或3层。。

进一步地，所述保温层所用材料为交联型闭孔式微孔发泡聚乙烯或聚丙烯保温带，且缠绕成型。

进一步地，所述外保护层所用材料为聚乙烯、聚酰胺、聚偏氟乙烯，且挤出成型。

进一步地，所述保温层中单层保温带的厚度为3～10mm，宽度为10～50mm，缠绕角度为30～90度，缠绕层数为1～10层。

进一步地，包括如下制造工艺步骤：

（a）挤出内衬层：将聚合物原料通过挤出机挤出成型的管子，作为密封输送介质内衬层；

（b）缠绕或编织增强层：通过缠绕或编织机，在内衬层外壁上缠绕或编织增强材料，缠绕角度控制在54.74度，缠绕层数可以是2或4或6层，编织层数可以是1或2或3层；

（c）缠绕保温层：通过缠绕装置，在增强层外壁上缠绕保温带，缠绕角度控制在30～90度，层数为1～10层均可；

（d）挤出保护层：最后通过挤出机，在保温层外壁上挤出成型。

（三）有益效果

本发明与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本发明公开的保温型热塑性增强复合管及加工方法的复合管弯曲半径小，耐高压，制造工艺简单但是成品却更加牢固，而且运输、安装便捷，由于保温效果好，适合输送高温流体介质，并且保证输送介质在低温环境下的输送温度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的横截面图。

1-内衬层2-增强层3-保温层4-外保护层。

具体实施方式

如附图所示的一种保温型热塑性增强复合管及加工方法，包括密封输送介质的内衬层，以及缠绕或编织成型设置在内衬层外表面的抵抗介质输送压力的增强层，以及缠绕设置在增强层外的保温层和设置在保温层外表面挤出成型的外保护层。

所述内衬层所用材料包括聚乙烯、聚酰胺和聚偏氟乙烯，且挤出成型。

所述增强层所用材料包括涤纶纤维、芳纶纤维、碳纤维、玻璃纤维、钢丝绳、钢带，且缠绕或编织成型，缠绕或编织角度为54.74度，缠绕层数可以是2或4或6层，编制层数可以是1或2或3层。

所述保温层所用材料为交联型闭孔式微孔发泡聚乙烯或聚丙烯保温带，且缠绕成型。

所述外保护层所用材料为聚乙烯、聚酰胺、聚偏氟乙烯，且挤出成型。

所述保温层中单层保温带的厚度为3～10mm，宽度为10～50mm，缠绕角度为30～90度，缠绕层数为1～10层。

包括如下制造工艺步骤：

（a）挤出内衬层1：将聚合物原料通过挤出机挤出成型的管子，作为密封输送介质内衬层；

（b）缠绕或编织增强层2：通过缠绕或编织机，在内衬层外壁上缠绕或编织增强材料，缠绕角度控制在54.74度，缠绕层数可以是2或4或6层，编织层数可以是1或2或3层；

（c）缠绕保温层3：通过缠绕装置，在增强层外壁上缠绕保温带，缠绕角度控制在30～90度，层数为1～10层均可；

（d）挤出保护层4：最后通过挤出机，在保温层外壁上挤出成型。

本发明的保温型热塑性增强复合管及加工方法，具有以下有益果：本发明公开的保温型热塑性增强复合管及加工方法的复合管弯曲半径小，耐高压，制造工艺简单但是成品却更加牢固，而且运输、安装便捷，由于保温效果好，适合输送高温流体介质，并且保证输送介质在低温环境下的输送温度。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (7)

1.一种保温型热塑性增强复合管及加工方法，其特征在于：包括密封输送介质的内衬层，以及缠绕或编织成型设置在内衬层外表面的抵抗介质输送压力的增强层，以及缠绕设置在增强层外的保温层和设置在保温层外表面挤出成型的外保护层。

2.根据权利要求1所述的保温型热塑性增强复合管及加工方法，其特征在于：所述内衬层所用材料包括聚乙烯、聚酰胺和聚偏氟乙烯，且挤出成型。

3.根据权利要求1所述的保温型热塑性增强复合管及加工方法，其特征在于：所述增强层所用材料包括涤纶纤维、芳纶纤维、碳纤维、玻璃纤维、钢丝绳、钢带，且缠绕或编织成型，缠绕或编织角度为54.74度，缠绕层数可以是2或4或6层，编制层数可以是1或2或3层。

4.根据权利要求1所述的保温型热塑性增强复合管及加工方法，其特征在于：所述保温层所用材料为交联型闭孔式微孔发泡聚乙烯或聚丙烯保温带，且缠绕成型。

5.根据权利要求1所述的保温型热塑性增强复合管及加工方法，其特征在于：所述外保护层所用材料为聚乙烯、聚酰胺、聚偏氟乙烯，且挤出成型。

6.根据权利要求4所述的保温型热塑性增强复合管及加工方法，其特征在于：所述保温层中单层保温带的厚度为3～10mm，宽度为10～50mm，缠绕角度为30～90度，缠绕层数为1～10层。

7.根据权利要求1-6任一所述的保温型热塑性增强复合管及加工方法，其特征在于：包括如下制造工艺步骤：

（a）挤出内衬层：将聚合物原料通过挤出机挤出成型的管子，作为密封输送介质内衬层；

（b）缠绕或编织增强层：通过缠绕或编织机，在内衬层外壁上缠绕或编织增强材料，缠绕角度控制在54.74度，缠绕层数可以是2或4或6层，编织层数可以是1或2或3层；

（c）缠绕保温层：通过缠绕装置，在增强层外壁上缠绕保温带，缠绕角度控制在30～90度，层数为1～10层均可；

（d）挤出保护层：最后通过挤出机，在保温层外壁上挤出成型。