RU2454591C2 - Композитная труба, включающая трубу из сшитого полиэтилена - Google Patents
Композитная труба, включающая трубу из сшитого полиэтиленаInfo
- Publication number
- RU2454591C2 RU2454591C2 RU2010138585/06A RU2010138585A RU2454591C2 RU 2454591 C2 RU2454591 C2 RU 2454591C2 RU 2010138585/06 A RU2010138585/06 A RU 2010138585/06A RU 2010138585 A RU2010138585 A RU 2010138585A RU 2454591 C2 RU2454591 C2 RU 2454591C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- composite pipe
- pipe according
- windings
- threads
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 title claims abstract description 9
- -1 polyethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 9
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract description 13
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 30
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920003020 cross-linked polyethylene Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004703 cross-linked polyethylene Substances 0.000 claims description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 4
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 3
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 2
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 2
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N Ethenol Chemical compound OC=C IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000003679 aging effect Effects 0.000 description 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000004717 peroxide crosslinked polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
- B32B1/08—Tubular products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
- F16L9/121—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement with three layers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
- F16L9/123—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement with four layers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
- F16L2011/047—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with a diffusion barrier layer
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
Abstract
Изобретение относится к композитной трубе, включающей трубу из сшитого полиэтилена. Сущность изобретения: композитная труба (1), включающая трубу (1) из сшитого полиэтилена и, по меньшей мере, один окружающий трубу (1) слой, причем между слоем (2) и трубой (1) расположена арматура (3), состоящая из, по меньшей мере, одной стальной нити (4), причем между арматурой (3) и трубой (1) предусмотрен промежуточной слой (5), и причем арматура (3) приварена между промежуточным слоем (5) и слоем (2), стальная нить (4) изготовлена из нержавеющей стали с содержанием хрома по меньшей мере 10 мас.%. Техническим результатом изобретения является повышение устойчивости к высоким нагрузкам. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к композитной трубе, включающей трубу из сшитого полиэтилена.
Такие трубы часто используются для транспортировки тепла на большие расстояния и поэтому подвергаются высоким нагрузкам. Известно, что для упрочнения этих труб используют арамидные волокна. Недостатком при этом является то, что эти арамидные волокна не проявляют поддающихся определению свойств старения. Нельзя исключить резких снижений прочности при длительной эксплуатации и поэтому заметно уменьшается гарантируемый срок службы трубы.
На этом фоне в основе изобретения лежит задача, состоящая в том, чтобы предложить композитную трубу, включающую трубу из сшитого полиэтилена, которая может выдерживать высокие нагрузки в течение длительного времени и, в частности, пригодна для транспортировки тепла на большие расстояния.
Согласно изобретению эта задача решается с помощью композитной трубы, включающей трубу из сшитого полиэтилена и, по меньшей мере, один окружающий эту трубу слой, причем между слоем и трубой расположена арматура из, по меньшей мере, одной стальной нити. По сравнению с известными решениями согласно уровню техники изобретение отличается тем, что стальные нити, с одной стороны, обладают высокой устойчивостью к старению, а с другой стороны, неожиданным образом при применении стальных нитей возможно экономичное изготовление армированных труб с внутренним слоем из сшитого полиэтилена. Диаметр стальной нити может составлять 0,1-1 мм, предпочтительно 0,2-0,7 мм, особенно предпочтительно 0,3-0,5 мм, в частности приблизительно 0,4 мм. Соответствующими толщинами для окружающего трубу слоя являются 0,5-4 мм, предпочтительно 1-3 мм, особенно предпочтительно 1,5-2,5 мм, в частности приблизительно 2 мм.
Предпочтительно стальная нить изготовлена из нержавеющей стали согласно DIN 10020. Нержавеющая сталь при этом может содержать, по меньшей мере, 10 мас.% хрома. Он растворен в смешанных кристаллах аустенита или феррита. Дополнительно нержавеющая сталь может содержать никель, и/или молибден, и/или марганец, и/или ниобий.
Окружающий трубу слой может состоять из пластмассы, предпочтительно из термопласта, в частности полиэтилена. В частности, между арматурой и трубой может быть расположен промежуточный слой, который состоит также из пластмассы, предпочтительно из термопласта, в частности из полиэтилена. В рамках изобретения предусматривается, в частности, что слой и промежуточный слой состоят из одного и того же материала. Сэндвич-структура позволяет надежное и долговечное приваривание, по меньшей мере, одной стальной нити между обоими слоями. Промежуточный слой имеет толщину предпочтительно 0,05-0,4, особенно предпочтительно 0,1-0,3, в частности приблизительно 0,2 мм.
Разумеется, в рамках изобретения может быть предусмотрено несколько стальных нитей для армирования. Они могут быть собраны в группы нитей, содержащие, по меньшей мере, две нити. По меньшей мере, одна стальная нить может быть поступательно намотана вокруг трубы в осевом направлении и благодаря этому образовывать обмотку стальной нитью или группой нитей. Предпочтительным образом предусмотрено несколько обмоток, которые, в частности, могут быть расположены на расстоянии друг от друга. Согласно особенно предпочтительному варианту выполнения изобретения обмотки перекрещиваются вследствие противоположного направления намотки. Это приводит к тому, что обмотки на поверхности промежуточного слоя образуют ромбовидный узор. Группы нитей образуют предпочтительно плоскую ленту, которая своей широкой стороной, по меньшей мере, отдельными участками плоско прилегает к расположенной под нею поверхности. Предпочтительно обмотки переплетаются между собой таким образом, что одна обмотка направляется соответственно дважды под перекрещивающимися с ней обмотками и, следуя дальше, дважды над перекрещивающимися с ней обмотками и т.д.
Согласно особенно предпочтительному варианту выполнения изобретения на слой с наружной стороны наносится изолирующий слой, перекрывающий доступ кислорода, который, в частности, может состоять из EVON (этилен/виниловый спирт). Целесообразно между этими обоими слоями расположить слой средства, повышающего сцепление, который улучшает связь между слоем и изолирующим слоем. При этом слой повышающего сцепление средства и изолирующий слой могут быть изготовлены способом совместной экструзии. Изолирующий слой, перекрывающий доступ кислорода, явно препятствует диффузии газов, в частности кислорода, через стенку трубы. Кроме того, он обеспечивает хорошее сцепление между композитной трубой и изоляцией, состоящей из полиуретановой пены (PUR-пены), для случая соответствующего покрытия пеной композитной трубы в целях предварительной изоляции на заводе.
Композитная труба согласно изобретению, в частности, пригодна для транспортировки тепла на дальние расстояния.
Далее изобретение поясняется на основе чертежа, представляющего лишь один пример выполнения. Единственная фигура схематически показывает трехмерное изображение композитной трубы согласно изобретению.
Композитная труба включает в себя трубу 1 из сшитого полиэтилена, в частности PE-Xa. Наружный диаметр всей композитной трубы может выбираться, в частности, в интервале между 40 мм и 250 мм. Композитная труба имеет окружающий трубу 1 слой 2 из полиэтилена с толщиной слоя приблизительно 2 мм. Между этим слоем полиэтилена и трубой 1 расположена арматура 3, состоящая из множества стальных нитей 4. В примере выполнения стальные нити 4 имеют диаметр приблизительно 0,4 мм. Пригодным материалом для стальных нитей 4 оказалась, в частности, нержавеющая сталь согласно DIN EN 10020, причем нержавеющая сталь содержит, по меньшей мере, 10 мас.% хрома. Дополнительно в нержавеющей стали могут содержаться никель, и/или молибден, и/или марганец, и/или ниобий. Возможно применение, например, твердой нержавеющей стали (“Edelstahl hart”) с прочностью на растяжение приблизительно 2000 Н/мм2 или в качестве альтернативы также мягкой нержавеющей стали (“Edelstahl weich”) с прочностью на растяжение приблизительно 700 Н/мм2. Между арматурой 3 и трубой 1 расположен промежуточный слой 5, который также состоит из полиэтилена. При изготовлении композитной трубы согласно изобретению трубу 1, покрытую промежуточным слоем 5, сначала обматывают или оплетают нитями 3 из нержавеющей стали, а затем напыляют термопластичным материалом наружный слой 2. Благодаря этому осуществляется определенное приваривание нитей 3 нержавеющей стали между обоими слоями 2,5, которое является важным для возможности композитной трубы выдерживать высокие длительные нагрузки.
Фигура показывает, что несколько стальных нитей 3 собраны соответственно в группу нитей. Группа нитей состоит соответственно из нескольких расположенных рядом друг с другом и параллельно друг другу нитей 3 из нержавеющей стали, которые совместно прилегают к поверхности промежуточного слоя 5. Группа нитей образует при этом плоскую ленту, которая широкой стороной отдельными участками плоско прилегает к расположенной под нею поверхности. В примере выполнения каждые четыре нити 4 собраны в одну группу нитей. Группы нитей поступательно намотаны в осевом направлении трубы 1 вокруг трубы 1 и образуют благодаря этому намотку из групп нитей. Альтернативно может быть также предусмотрена обмотка, полученная с помощью соответственно только одной стальной нити 4, а именно аналогичным образом.
Фигура показывает, далее, что предусмотрено несколько обмоток, расположенных на расстоянии друг от друга. Типичными расстояниями являются d=0,5-2 см, предпочтительно 0,8-1,5 см. В рамках изобретения возможно также, что нити 3 представляют, по существу, замкнутую оплетку. Из фигуры можно также понять, что обмотки из групп нитей за счет намотки во встречных направлениях перекрещиваются, так что на поверхности промежуточного слоя 5 получается равномерная ромбовидная обмотка.
Из показанного на фигуре фрагмента можно заключить, что намотки из групп нитей так переплетены друг с другом, что каждая группа нитей один раз направляется дважды под перекрещивающимися нитями и следом за этим дважды над перекрещивающимися группами нитей и т.д. Это плетение может применяться аналогичным образом для случая, при котором обмотка из стальных нитей состоит лишь из одной стальной нити.
Из фигуры далее можно заключить, что на слой (2) с наружной стороны нанесен изоляционный слой (7), препятствующий проникновению кислорода, причем между слоем (2) и состоящим из EVON изоляционным слоем (7), препятствующим проникновению кислорода, расположен слой (8) средства для усиления сцепления.
Claims (13)
1. Композитная труба (1), включающая трубу (1) из сшитого полиэтилена и, по меньшей мере, один окружающий трубу (1) слой, причем между слоем (2) и трубой (1) расположена арматура (3), состоящая из, по меньшей мере, одной стальной нити (4), причем между арматурой (3) и трубой (1) предусмотрен промежуточной слой (5), и причем арматура (3) приварена между промежуточным слоем (5), и слоем (2), отличающаяся тем, что стальная нить (4) изготовлена из нержавеющей стали с содержанием хрома, по меньшей мере, 10 мас.%.
2. Композитная труба по п.1, отличающаяся тем, что слой (2) состоит из пластмассы, предпочтительно из термопласта, в частности полиэтилена.
3. Композитная труба по п.1 или 2, отличающаяся тем, что промежуточный слой (5) состоит из пластмассы, предпочтительно из термопласта, в частности из полиэтилена.
4. Композитная труба по п.1, отличающаяся тем, что предусмотрено несколько стальных нитей (3), которые объединены в, по меньшей мере, одну группу нитей из, по меньшей мере, двух нитей каждая.
5. Композитная труба по п.1 или 4, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, одна стальная нить (3) поступательно намотана вокруг трубы (1) в осевом направлении и образует обмотку из стальной нити или группы стальных нитей.
6. Композитная труба по п.5, отличающаяся тем, что предусмотрено несколько обмоток.
7. Композитная труба по п.6, отличающаяся тем, что обмотки расположены на расстоянии друг от друга.
8. Композитная труба по п.6 или 7, отличающаяся тем, что обмотки перекрещиваются за счет встречных направлений намотки.
9. Композитная труба по п.4, отличающаяся тем, что группа нитей образует плоскую ленту, которая широкой стороной, по меньшей мере, отдельными участками прилегает к расположенной под ней поверхности.
10. Композитная труба по п.6 или 9, отличающаяся тем, что обмотки переплетены друг с другом таким образом, что каждая обмотка направлена соответственно дважды под перекрещивающимися с ней обмотками и вслед за тем дважды над перекрещивающимися с ней обмотками и т.д.
11. Композитная труба по п.7, отличающаяся тем, что обмотки переплетены друг с другом таким образом, что каждая обмотка направлена соответственно дважды под перекрещивающимися с ней обмотками и вслед за тем дважды над перекрещивающимися с ней обмотками и т.д.
12. Композитная труба по п.1, отличающаяся тем, что на слой (2) с наружной стороны нанесен изоляционный слой (7), препятствующий проникновению кислорода, причем предпочтительно между слоем (2) и изоляционным слоем (7), препятствующим проникновению кислорода, расположен слой (8) средства для усиления сцепления.
13. Применение композитной трубы согласно пп.1-12 для транспортировки тепла на большие расстояния.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE202008002386U DE202008002386U1 (de) | 2008-02-20 | 2008-02-20 | Verbundrohr mit einem Rohr aus vernetztem Polyethylen |
| DE202008002386.6 | 2008-02-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010138585A RU2010138585A (ru) | 2012-04-10 |
| RU2454591C2 true RU2454591C2 (ru) | 2012-06-27 |
Family
ID=40626702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010138585/06A RU2454591C2 (ru) | 2008-02-20 | 2009-02-17 | Композитная труба, включающая трубу из сшитого полиэтилена |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2247883B1 (ru) |
| DE (1) | DE202008002386U1 (ru) |
| IL (1) | IL207555A (ru) |
| RU (1) | RU2454591C2 (ru) |
| WO (1) | WO2009103483A1 (ru) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102013113133A1 (de) * | 2013-11-27 | 2015-05-28 | Egeplast International Gmbh | Kunststoffformteil |
| CN107830266A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-03-23 | 上海上塑控股（集团）有限公司 | 一种冷热水用pb阻氧管材 |
| DE102018117979A1 (de) | 2018-07-25 | 2020-01-30 | Brugg Rohr Ag Holding | Doppelwandiges Leitungsrohr sowie ein Lichtwellenleiter für ein solches Leitungsrohr |
| DE202019101108U1 (de) | 2019-02-27 | 2020-05-28 | WRW Westfälische Rohrwerke GmbH | Mehrschichtverbundrohr |
| CN114607844B (zh) * | 2022-02-05 | 2022-12-27 | 浙江大学 | 预防端部鼓胀失效的钢丝增强热塑性塑料复合管及制造方法 |
| CN115027119A (zh) * | 2022-06-22 | 2022-09-09 | 临海伟星新型建材有限公司 | 一种新型抗冲复合管及其制备方法 |
| CN115789399A (zh) * | 2022-12-06 | 2023-03-14 | 华创天元实业发展有限责任公司 | 一种铬层增强的钢骨架塑料管 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US414411A (en) * | 1889-11-05 | Expanding drill-blade | ||
| GB2034433A (en) * | 1978-11-16 | 1980-06-04 | Gould Inc | Method of hose production and product |
| US4614208A (en) * | 1979-11-28 | 1986-09-30 | Wirsbo Bruks Aktiebolag | Gaseous diffusion resistant tube |
| RU59190U1 (ru) * | 2006-09-01 | 2006-12-10 | Закрытое акционерное общество "Завод АНД Газтрубпласт" | Многослойная труба для систем горячего водоснабжения и теплоснабжения |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2012111A1 (en) * | 1970-03-13 | 1971-09-23 | Techite Rohrwerk Gmbh | Plastic pipe fitting with reinforcing filament windings |
| CH584378A5 (en) * | 1975-04-28 | 1977-01-31 | Hobas Eng Ag | Large diameter reinforced synthetic pipes of resin - with glass fibre or steel spirals embedded in bonded granular layer |
| DE2534635C3 (de) * | 1975-08-02 | 1978-03-16 | Allgemeine Synthetische Gesellschaft Etablissement, Vaduz | Verfahren zum Herstellen eines heißwasserbeständigen Kunststoffrohres |
| DE3638136C2 (de) * | 1986-11-08 | 1995-10-05 | Kabelmetal Ag | Doppelwandiges Kunststoffrohr und dessen Verwendung |
| CH674763A5 (en) * | 1988-05-13 | 1990-07-13 | Brugg Ag Kabelwerke | Flexible pipe for transport of media - with specified permeation barrier |
| GB9109087D0 (en) * | 1991-04-26 | 1991-06-12 | Glynwed Plastics | Method of manufacturing a composite metal and plastic tube |
| DE4432481C1 (de) * | 1994-09-13 | 1996-02-22 | Felten & Guilleaume Energie | Druckfestes Wellmantelrohr |
| SE513735C2 (sv) * | 1998-05-06 | 2000-10-30 | Wirsbo Bruks Ab | Mediarör av plast, rörsystem, användning av en flytande kristallpolymer i mediarör samt användning av ett dylikt mediarör för ledning av varmvatten |
| DE10057214A1 (de) * | 2000-11-17 | 2002-05-29 | Brugg Rohrsysteme Gmbh | Flexibles Leitungsrohr |
| AT8149U1 (de) * | 2004-12-03 | 2006-02-15 | Knoch Kern & Co | Kunststoffhohlkörper, insbesondere kunststoffrohr |
-
2008
- 2008-02-20 DE DE202008002386U patent/DE202008002386U1/de not_active Expired - Lifetime
-
2009
- 2009-02-17 WO PCT/EP2009/001097 patent/WO2009103483A1/de not_active Ceased
- 2009-02-17 RU RU2010138585/06A patent/RU2454591C2/ru active
- 2009-02-17 EP EP09711695.8A patent/EP2247883B1/de not_active Not-in-force
-
2010
- 2010-08-12 IL IL207555A patent/IL207555A/en active IP Right Grant
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US414411A (en) * | 1889-11-05 | Expanding drill-blade | ||
| GB2034433A (en) * | 1978-11-16 | 1980-06-04 | Gould Inc | Method of hose production and product |
| US4614208A (en) * | 1979-11-28 | 1986-09-30 | Wirsbo Bruks Aktiebolag | Gaseous diffusion resistant tube |
| RU59190U1 (ru) * | 2006-09-01 | 2006-12-10 | Закрытое акционерное общество "Завод АНД Газтрубпласт" | Многослойная труба для систем горячего водоснабжения и теплоснабжения |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2009103483A1 (de) | 2009-08-27 |
| EP2247883B1 (de) | 2016-05-11 |
| IL207555A (en) | 2013-02-28 |
| DE202008002386U1 (de) | 2009-07-02 |
| IL207555A0 (en) | 2010-12-30 |
| RU2010138585A (ru) | 2012-04-10 |
| EP2247883A1 (de) | 2010-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2454591C2 (ru) | Композитная труба, включающая трубу из сшитого полиэтилена | |
| US7238400B2 (en) | Flat textile strip forming one layer of a flexible duct that is used for hydrocarbon transport and the duct thus formed | |
| US11614182B2 (en) | Reinforcement layer | |
| US20140305532A1 (en) | Unbonded flexible pipe | |
| CN205618844U (zh) | 一种碳纤维绳带协同增强的复合管 | |
| US20240209965A1 (en) | Reinforced thermoplastic pipes | |
| RU190049U1 (ru) | Труба | |
| EP1699628A1 (en) | Reinforcing strip with barrier layer for flexible pipes | |
| WO2019112472A1 (ru) | Труба | |
| KR100676959B1 (ko) | 페인트 분사용 호스 | |
| EP3825593A1 (de) | Schlauchleitung und verfahren zur herstellung einer schlauchleitung | |
| AU2013100210A4 (en) | Improvements in ventilation tubing |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner |