RU582619C - Device for delivering metal into crystallizer - Google Patents

Device for delivering metal into crystallizer Download PDF

Info

Publication number
RU582619C
RU582619C SU2132207A RU582619C RU 582619 C RU582619 C RU 582619C SU 2132207 A SU2132207 A SU 2132207A RU 582619 C RU582619 C RU 582619C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
metal
crystallizer
glass
conductive channel
cup
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Б.А. Коротков
А.М. Кондратюк
Д.А. Дюдкин
С.Н. Чернышева
Д.В. Кириченко
Original Assignee
Б.А. Коротков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Б.А. Коротков filed Critical Б.А. Коротков
Priority to SU2132207 priority Critical patent/RU582619C/en
Application granted granted Critical
Publication of RU582619C publication Critical patent/RU582619C/en

Links

Images

Description

Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывной разливке металлов и сплавов. The invention relates to metallurgy, namely to the continuous casting of metals and alloys.

Известно устройство для подвода металла в кристаллизатор, включающее огнеупорный стакан с проводящим каналом и щелевыми выходными каналами, выполненными в стенке стакана. A device for supplying metal to a crystallizer is known, including a refractory cup with a conductive channel and slotted output channels made in the wall of the cup.

Недостаток известного устройства состоит в том, что при использовании таких стаканов металл в кристаллизатор подается рассредоточенной струей, что обеспечивает равномерный фронт затвердевания и удовлетворительное качество заготовок небольшого сечения, отливаемых с низкими и средними скоростями, т. е. при невысоких металлорасходах. Однако при литье заготовок большого сечения с высокими скоростями и при значительных металлорасходах подача металла через известные стаканы сопровождается существенным развитием интенсивности потоков металла в кристаллизаторе. Вследствие того, что щелевое отверстие выполнено по оси поперечного сечения стакана, центральная часть струи металла из промежуточного ковша, обладающая максимальной кинетической энергией, поступает в жидкую фазу заготовки, что может привести к повышенной загрязненности заготовок неметаллическими включениями из шлака, наводимого на поверхности расплава в кристаллизаторе. Кроме того, перемещающийся относительно отверстия с высокой скоростью металл центрального участка струи из промежуточного ковша размывает огнеупор стакана. A disadvantage of the known device is that when using such glasses, the metal is fed into the crystallizer by a dispersed stream, which ensures a uniform solidification front and a satisfactory quality of small section workpieces cast at low and medium speeds, i.e., at low metal costs. However, when casting billets of large cross section with high speeds and with significant metal consumption, the supply of metal through known glasses is accompanied by a significant development of the intensity of metal flows in the mold. Due to the fact that the slit hole is made along the axis of the cross section of the glass, the central part of the metal jet from the intermediate ladle, which has the maximum kinetic energy, enters the liquid phase of the workpiece, which can lead to increased contamination of the workpieces with non-metallic inclusions from slag induced on the surface of the melt in the mold . In addition, the metal of the central portion of the jet from the intermediate bucket moving relative to the hole at high speed erodes the cup refractory.

Цель изобретения состоит в повышении качества слитка за счет снижения интенсивности потоков металла в кристаллизаторе и повышении стойкости стаканов. The purpose of the invention is to improve the quality of the ingot by reducing the intensity of metal flows in the mold and increasing the resistance of the glasses.

Это достигается тем, что щелевые каналы выполнены на расстоянии 0,2-0,5 диаметра проводящего канала до оси стакана. This is achieved by the fact that the slotted channels are made at a distance of 0.2-0.5 of the diameter of the conductive channel to the axis of the glass.

На фиг.1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез по А-А на фиг.1. Figure 1 shows the proposed device, a General view; figure 2 is a section along aa in figure 1.

Устройство состоит из огнеупорного стакана 1 для подвода металла под уровень мениска в кристаллизаторе, заключенного в металлический кожух 2. Стакан 1 имеет два или более выходных щелевых отверстия 3. Щелевые отверстия выполнены на расстоянии от оси стакана 1 (см.фиг.2), равном 0,2-0,5 диаметра проводящего канала 4. The device consists of a refractory cup 1 for supplying metal under the meniscus level in the mold, enclosed in a metal casing 2. The cup 1 has two or more exit slit openings 3. The slit openings are made at a distance from the axis of the cup 1 (see figure 2) equal to 0.2-0.5 diameter of the conductive channel 4.

Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.

Жидкая сталь из промежуточного ковша поступает в проводящий канал 4 стакана 1 и выходит из него через щелевые отверстия 3 под мениском в кристаллизаторе. Расположение щелевых отверстий 3 на расстоянии а от оси стакана 1 исключает поступление металла центральной части струи из промежуточного ковша и позволяет вследствие этого снизить интенсивность потоков расплава в кристаллизаторе, повысить качество отливаемых слитков и стойкость стаканов. Liquid steel from the intermediate ladle enters the conductive channel 4 of the glass 1 and leaves it through the slotted holes 3 under the meniscus in the mold. The location of the slit holes 3 at a distance from the axis of the nozzle 1 prevents the metal from entering the central part of the jet from the intermediate ladle and therefore reduces the intensity of the melt flows in the mold, improves the quality of the cast ingots and the resistance of the nozzles.

Claims (1)

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДВОДА МЕТАЛЛА В КРИСТАЛЛИЗАТОР, включающее огнеупорный стакан с проводящим каналом и щелевыми выходными каналами, выполненными в стенке стакана, отличающееся тем, что, с целью повышения качества слитка и стойкости стакана, щелевые каналы выполнены на расстоянии 0,2 - 0,5 диаметра проводящего канала до оси стакана. DEVICE FOR CONNECTING METAL TO CRYSTALIZER, including a refractory cup with a conductive channel and slotted output channels made in the wall of the glass, characterized in that, in order to improve the quality of the ingot and the resistance of the glass, the slotted channels are made at a distance of 0.2 - 0.5 diameter conductive channel to the axis of the glass.
SU2132207 1975-05-11 1975-05-11 Device for delivering metal into crystallizer RU582619C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2132207 RU582619C (en) 1975-05-11 1975-05-11 Device for delivering metal into crystallizer

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2132207 RU582619C (en) 1975-05-11 1975-05-11 Device for delivering metal into crystallizer

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU582619C true RU582619C (en) 1994-09-15

Family

ID=30439777

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2132207 RU582619C (en) 1975-05-11 1975-05-11 Device for delivering metal into crystallizer

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU582619C (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 420381, кл. B 22D 11/10, 02.03.73. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3519059A (en) Method of vacuum slag refining of metal in the course of continuous casting
US3669181A (en) Pouring apparatus with submerged deflector plates for continuous casting
RU2003120795A (en) PROCESSING MELTED METALS BY MOVING ELECTRIC ARC
FR2342112A1 (en) Continuously casting metals, esp. aluminium and its alloys at high spe - by partial heat extn. from melt before it enters mould (NL 26.8.77)
US3920062A (en) Control method for continuously casting liquid metal produced from consumable electrodes
RU582619C (en) Device for delivering metal into crystallizer
GB1370452A (en) Method and apparatus for the continuous casting of metal ingots
SU709244A1 (en) Refractory cup for continuous casting of metals
US3703924A (en) Apparatus for introducing molten metal into a strand casting mold
JP4542631B2 (en) Method and apparatus for manufacturing slabs
GB1369043A (en) Continuous casting of metals
SU1101325A1 (en) Metal feeding device
FR2430279A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUS OR SEMI-CONTINUOUS CASTING OF METALS AND ALLOYS BY ELECTROMAGNETIC ROUTE
US4100960A (en) Method and apparatus for casting metals
SU1359059A1 (en) Submersible dead-bottomed sleeve for feeding metal to mould
USRE30979E (en) Method and apparatus for casting metals
JPS57100849A (en) Pouring device for continuous casting
GB1180339A (en) Improvements in or relating to methods and apparatus for the Continuous Casting of Metals
JPH04178247A (en) Continuous casting method of steel by casting mold having electromagnetic field
SU893392A1 (en) Apparatus for introducing metal into continuous casting mould
US3522835A (en) Method of feeding the molten metal into a curved mould
SU822997A1 (en) Method of producing shots from iron-carbon alloys
SU1706778A1 (en) Method of continuous casting of high alloy steel
SU1528607A1 (en) Arrangement for feeding metal to mould
SU1166888A1 (en) Method of cooling continuously cast ingot of small sections