RU35944U1 - Секция льнотеребильного аппарата - Google Patents

Description

СЕКЦИЯ ЛЬНОТЕРЕБИЛЬНОГО АППАРАТА

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности, к узлам секционных теребильных аппаратов льнотеребильных машин.

Известны секции теребильных аппаратов, включаюш;ие рамку и теребильный ремень с ведуп ;им и ведомым шкивами, направляюш;ими роликами и шарнирно прикрепленный к рамке прутковый делитель (см. а.с. СССР № 188775, кл. А01Д 45/06, 1964; Г.А.Хайлис, Н.Н.Быков, В.Н.Бухаркин и др. Льноуборочные машины, - М.: Машиностроение, 1985, с.36-38).

Обш;им недостатком известных секций теребильных аппаратов является низкая надежность выполнения ими технологического процесса, обусловленная тем, что при тереблении стеблей льна различной густоты и влажности из-за пробуксовки ремней по ведущим шкивам секция забивается. Кроме того, для уменьшения пробуксовки ремней значительно увеличивают их натяжение, в результате чего увеличивается давление в теребильном ручье, приводяш,ее к значительному повреждению стеблей и уменьшению долговечности ремней.

Известна секция льнотеребильного аппарата (см. а.с. СССР № 1160973, кл. 5А01Д 45/06, 1989, прототип), содержащая теребильные ремни с фиксирующими элементами в виде продольных выступов с равномерно расположенными между ними впадинами, огибающие ведущие и ведомые шкивы с канавками для выступов ремней, в которых равномерно закреплены зубья, входящие во впадины теребильных ремней, а с боковых сторон канавки выполнены отверстия для выхода находящейся под выступом ремня массы, расширяющиеся при удалении от канавки.

МКИ7А01Д 45/06

из-за неравномерных растяжений теребильного ремня и износа фиксирующего элемента (в данном случае выступа), последний наскакивает на зуб канавки, в результате чего нарушается работа спаренных ременных передач, приводящая к забивкам секции льном.

Для обеспечения работоспособности данной теребильной секции (прототипа) необходимо, чтобы ремень был абсолютно жестким, а выступы изнашивались равномерно, что практически невыполнимо.

Задача, решаемая данной полезной моделью, заключается в повышении надежности технологического процесса теребления льна.

Поставленная задача решена путем снабжения ведущих шкивов секции льнотеребильного аппарата, содержащего теребильные ремни с продольными фиксирующими элементами в виде выступа, имеющего в поперечном сечении трапецию, на внутренней их стороне, огибающие ведущие и ведомые шкивы, снабженные кольцевой канавкой, в поперечном сечении повторяющей форму фиксирующего элемента, размещенными по наружной поверхности шкива с обеих сторон кольцевой канавки сопряженными с ней продольными канавками, имеющими криволинейную поверхность, в поперечном сечении представляющую собой дугу, описанную радиусом, уменьшающимся от края шкива к кольцевой канавке.

Снабжение ведущих шкивов секции продольными канавками с криволинейной поверхностью, размещенными по наружной поверхности шкива с обеих сторон кольцевой канавки и сопряженными с ней, обеспечит надежное сцепление теребильных ремней и ведущих шкивов, исключая их пробуксовки даже при тереблении стеблей повышенной влажности, что в конечном итоге повысит надежность технологического процесса теребления льна.

В результате того, что гибкие теребильные ремни при их натяжении в местах контакта с участками цилиндрических гладких поверхностей ведуших шкивов сжимаются, образуя переходные участки, создающие дополнительное сопротивление, препятствующее смещению ведущих шкивов относительно теребильных ремней и увеличивающие тяговое усилие ременных передач.

Форма продольной канавки выбрана с криволинейной поверхностью, имеющей дугу в ее поперечном сечении, описанную радиусом, уменьшающимся от края ведущего шкива к кольцевой канавке, с тем, чтобы изготовление ведущих шкивов литьем было наиболее технологично, а также с целью обеспечения самоочистки расширяющихся к краям ведущих шкивов продольных канавок от технологической массы, попадающей в них при работе льнотеребильной секции.

Наличие трапециевидного выступа на внутренней поверхности ремней и кольцевых канавок, в поперечном сечении повторяющих форму выступа на ведущих и ведомых шкивах, обеспечивает жесткость конструкции, исключает перемещение (сползание) ремней в поперечном направлении, что, в свою очередь, обеспечивает надежность работы секции и, следовательно, надежность выполнения технологического процесса теребления льна.

Выбор формы выступа обусловлен технологичностью его изготовления и надежностью в работе.

Заявленная полезная модель иллюстрируется схемами.

На фиг. 1 изображена секция льнотеребильного аппарата, общий вид; на фиг.2 - ведущий шкив секции льнотеребильного аппарата; на фиг.З - то же, разрез по А-А на фиг.2.

Секция льнотеребильного аппарата содержит теребильные ремни 1 и 2 с продольными фиксирующими элементами 3 и 4 в виде выступа, имеющего в поперечном сечении трапецию, на внутренней их стороне, огибающие ведущие 5 и 6 и ведомый 7 шкивы, натяжной 8 и отклоняющие 9 и 10 ролики с кольцевыми канавками 11, повторяющими форму выступов 3 и 4 ремней 1 и 2.

полней двуплечим. На свободном его конце имеется винт 15 для отвода натяжного ролика 8 от ведомого шкива 7 с целью устранения избыточного давления в месте их контакта. Противоположными концами рычаги 12 и 13 связаны осью 14с ползуном 16, закрепленным болтами на раме 17 секции. Рычаг 13 шарнирной винтовой тягой 18 соединен с ползуном 16. Ведомый шкив 7 установлен на кронштейне 19, жестко связанным с ползуном 20, который болтами крепится к раме 21 секции.

Ведущие шкивы 5 и 6 снабжены размеш;енными по их наружной поверхности с обеих сторон кольцевой канавки 11 сопряженными с ней в зоне Е продольными канавками 22, имеюш;ими криволинейную поверхность, в поперечном сечении представляющую собой дугу, описанную радиусом,

уменьшающимся от края шкива (радиус Ri) к кольцевой канавке 11 (радиус

БЬ),т.е. .

Секция льнотеребильного аппарата работает следующим образом. Перед началом работы теребильным ремням 1 и 2 сообщают начальное натяжение перемещением ползунов 16 и 20 по рамам 17 и 21 секции с помощью винтовых устройств (на схеме не показаны). При этом над продольными канавками 22 теребильные ремни 1 и 2 имеют толщину Si. В то же время в местах их контакта с участками цилиндрических гладких поверхностей ведущих шкивов 5 и 6 они сжимаются до толщины 82, меньшей толщины Si. В результате этой разницы в толщине ремней в зонах Б и С образуются переходные участки, создающие дополнительное сопротивление, препятствующее смещению (пробуксовке) ведущих шкивов 5 и 6 относительно теребильных ремней 1 и 2.

Таким образом, теребильные ремни 1 и 2 приводятся в движение за счет одновременного суммарного действия сил трения, возникаюших между контактирующими гладкими поверхностями ремней 1 и 2 и ведущих шкивов 5 и

6 при вращении последних, и между поверхностями фиксирующих элементов 3 и 4 в виде выступа и кольцевых канавок 11, а также их механического зацепления с ведущими шкивами 5 и 6, вследствие деформации ремней 1 и 2 и образования переходных участков в зонах Б и С продольных канавок 22. Это позволяет при меньшей силе натяжения теребильных ремней 1 и 2 получать большее тяговое усилие ременных передач и не допускать их пробуксовки относительно ведущих шкивов 5 и 6, в результате чего теребильная секция не забивается льном, что повышает надежность технологического процесса теребления льна, в том числе и льна разной урожайности и повышенной влажности. При этом увеличивается долговечность ремней.

Вследствие меньшей силы натяжения теребильных ремней 1 и 2, образующих при своем соприкосновении теребильный ручей (спаренную ременную передачу), уменьшается и давление в ручье, что снижает повреждение стеблей от чрезмерного расплющивания.

Теребление льна с одновременным его транспортированием к последующим рабочим органам осуществляется зажимом стеблей между соприкасающимися наружными гладкими поверхностями теребильных ремней 1 и 2 и вытеребливаются при одновременном поступательном движении теребильной секции и ремней 1 и 2, установленных под углом к горизонту. В процессе эксплуатации секции натяжение теребильных ремней 1 и 2 обеспечивается путем соответствующего перемещения ползунов 16 и 20 по рамам 17 и 21.

В зависимости от состояния убираемого льна (стеблестой прямостоящий или полеглый) длина участка ручья, на котором осуществляется теребление стеблей, изменяется поворотом отклоняющего ролика 9 с помощью винтовой тяги 18.

Вследствие того, что ведущие шкивы 5 и 6 секции снабжены продольными канавками 22, обеспечивается надежное сцепление теребильных ремней 1 и 2 с ведущими шкивами 5 и 6, кроме того, к суммарному действию сил трения, возникающих между контактирующими гладкими поверхностями

ремней 1 и 2 и ведущих шкивов 5 и 6, и между поверхностями фиксирующих элементов 3 и 4 в виде выступа и кольцевых канавок 11, добавляется тяговое усилие, возникающее за счет деформации теребильных ремней 1 и 2 и образования переходных участков в зонах Б и С продольных канавок 22, в результате чего повышается надежность технологического процесса теребления льна, уменьшается повреждение стеблей, увеличивается долговечность теребильных ремней.

Выполнение продольных канавок 22 с криволинейной поверхностью, описанную радиусом, уменьшающимся от края ведущих шкивов 5 и 6 к их кольцевым канавкам 11 (расширяющиеся канавки), обеспечивает их самоочистку от технологической массы, попадающей в них при работе льнотеребильной секции.

Заявитель:

ЗАО «Завод Бежецксельмаш

Генеральный директор

А.В.Журавлев

Claims (3)

1. Секция льнотеребильного аппарата, содержащая теребильные ремни с продольными фиксирующими элементами на внутренней стороне, огибающие ведущие и ведомые шкивы, снабженные кольцевой канавкой, в поперечном сечении повторяющей форму фиксирующего элемента, отличающаяся тем, что ведущие шкивы секции дополнительно снабжены размещенными по наружной поверхности шкива с обеих сторон кольцевой канавки сопряженными с ней продольными канавками, имеющими криволинейную поверхность.

2. Секция по п.1, отличающаяся тем, что криволинейная поверхность каждой продольной канавки в поперечном сечении представляет собой дугу, описанную радиусом, уменьшающимся от края шкива к кольцевой канавке.

3. Секция по п.1, отличающаяся тем, что фиксирующий элемент выполнен в виде выступа, имеющего в поперечном сечении трапецию.