RU28953U1

RU28953U1 - Тоннельная электропечь для выпечки сахарного печенья

Info

Publication number: RU28953U1
Application number: RU2000120686/20U
Authority: RU
Inventors: Е.А. Шнейдер
Original assignee: Шнейдер Евгений Адольфович
Priority date: 2000-08-01
Filing date: 2000-08-01
Publication date: 2003-04-27

Description

ИЗВЕСТЕЬ тоннельная электропечь блочно-модульной конструкции марки «ШБП (см. книгу А.А. Михалева и А.С. Острика «Современные электрические печи для выпечки хлебобулочных и кондитерских изделий, М., Пищепромиздат, 1969, с.7-9, рис.3, - ксерокопии данных страниц направляются заявителем в адрес государственной экспертизы), включающая поделенную на три зоны пекарную камеру и комплект из 72 трубчатых теплоэлектронагревателей мощностью по 4,5 кВт каждый, при этом в одну боковую стенку пекарной камеры вмонтированы расположенные на требуемом расстоянии друг от

друга по горизонтали верхние гнезда под трубчатые теплоэлектронагреватели и также расположенные на требуемом расстоянии друг от друга по горизонтали нижние гнезда под трубчатые теплоэлектронагреватели, а в другую боковую стенку аналогичным образом вмонтированы расположенные на требуемом расстоянии друг от друга по горизонтали верхние гнезда под трубчатые теплоэлектронагреватели и также расположенные на требуемом расстоянии друг от друга по горизонтали нижние гнезда под теплоэлектронагреватели, при этом верхние гнезда на одной боковой стенке зеркально симметричны и соосны верхним на другой боковой стенке, а нижние гнезда на одной боковой стенке зеркально-симметричны и соосны нижним гнездам на другой боковой стенке, причем в каждую пару зеркально-симметричных и соосных гнезд имеет возможность вставляться трубчатый теплоэлектронагреватель, устройство для гигротермической обработки тестовых заготовок, транспортер с имеющей возможность перемещаться внутри пекарной камеры сетчатой лентой щириной 850 мм и двумя станциями - приводной - с электродвигателем мощностью 1,2 кВт и натяжной, вытяжную систему с вентилятором отсоса, имеющим электродвигатель мощностью 1,0 кВт, контрольно-измерительные приборы и систему автоматической регулировки температуры в пекарной камере по зонам, включающей электроконтактные термометры ЭКТ-400 и промежуточные реле МКУ-48 и имеющей возможность обеспечивать раздельное включение и выключение трубчатых теплоэлектронагревателей в каждой из трех зон пекарной камеры, при этом часть гнезд под теплоэлектронагреватели смонтирована над сетчатой лентой, а часть - под ней. Число гнезд равно числу

2coO-fl06

трубчатых телоэлектронагревателей, причем число гнезд выбрано

следующим образом:

первая зона пекарной камеры

а)гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные над сетчатой лентой:

б)гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные под сетчатой лентой вторая зона пекарной камеры

б)гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные под сетчатой лентой . третья зона пекарной камеры

а)гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные над сетчатой лентой ;

б)гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные под сетчатой лентой ,

J

OG-W

8 штук

10 штук

20 штук

16 штук

8 штук

10 штук j

Расстояние по горизонтали между центрами гнезд под теплоэлектронагреватели выбрано следз ощим образом:

первая зона пекарной камеры

а)гнезда под теплоэлеюпронагреватели, расположенные над сетчатой лентой:

б)гнезда под теплоэлектронагреватели, располоэ сенные под сетчатой лентой: вторая зона пекарной камеры

б)гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные под сетчатой лентой : третья зона пекарной камеры

а)гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные над сетчатой лентой :

б)гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные под сетчатой лентой :

Расстояние по вертикали между центрами гнезд под теплоэлектронагреватели и сетчатой лентой выбрано следующим образом:

1250мм

1000мм

500 мм

625 лш

1250 мм

1000мм

первая зона пекарной камеры

а)гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные надсетчатой лентой .

б)гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные под сетчатой лентой;

вторая зона пекарной камеры

б)гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные под сетчатой лентой

Отметим, что здесь шаг между гнездами (расстояния между их осями по горизонтали) указан для случая, когда пять блок-модулей длиной 6000 мм каждый образуют пекарную камеру общей длиной 30 000 мм, содержащую три зоны длиной по 10 000 мм каждая, причем в каждой зоне гнезда размещены с равным шагом (здесь же отметим, что конструктивно возможно использование и другого

.

150 мм

125 мм:

150мм

125 мм

150 мм

125мм .

шага между гнездами в зонах, особенно если учесть, что печи этого типа выпускались в различных модификациях).

История данной печи такова. В России всегда ощущался острый дефицит в хороших, доступных, недорогих, причем отечественных, а не импортных, тоннельных электропечах для

выпечки широкого ассортимента сахарного печенья. Газовые тоннельные печи марки ШБП далеко не всегда позволяли выпекать

печенье высокого качества (из-за трудностей, возникающих при настройке, и регулировке газовых горелок, редко обеспечивающих оптимальные перепады температур по длине пекарной камеры). А вотграмотноеипродуманноеиспользование

теплоэлектронагревателей в некоторых случаях позволяет достаточно близко подойти к решению этой проблемы. Именно поэтому в свое время на Карагандинской кондитерской фабрике была предпринята попытка перевода газовой печи марки «ШБП на электрический обогрев, - и нет сомнения в том, что на данной модернизированной тоннельной печи можно было выпекать некоторые сорта сахарного печенья с достаточно приемлемым качеством. Производительность печи 800-1000 кг/час. Печь имела удачную с точки - зрения удобства использования стандартных «отсадных барабанов ширину - 850.мм (кстати сейчас, в наше время, тоннельных печей для выпечки сахарного печенья с такой шириной сетчатой ленты в России катастрофически не хватает, - мы здесь имеем ввиду отечестьенные, недорогие и высоконадежные печи. Исключение составляет только кондитерская печь ТТТБ-2П, выпускаемая Щебекинским машиностроительным заводом).

.IcooJ fK

| выпеч НЕДО

(y .//Ulx C. Вместе с тем, тоннельная электропечь марки «ШБП для ки сахарных сортов печенья имеет следующие серьезные СТАТКИ: 1.По мнению заявителя, в пекарной камере данной печи не обеспечивается оптимальный тепловой режим: трех зон явно недостаточно (нужна и четвертая, но ее нет); не «хватает и теплоэлектронагревателей ( их всего 72 штуки, а этого мало) для обеспечения равномерного теплового градиента по всей длине пекарной камеры. Кроме этого, не оптимально и распределение теплоэлектронагревателей по зонам: весьма спорным является и тот факт, что 2-я зона должна иметь столько же теплоэлектронагревателей (36 штук), сколько имеют в сумме (тоже 36), 1-я и 2-я зоны пекарной камеры. 2.По мнению заявителя слишком завышена и мощность каждого теплоэлектронагревателя - 4,5 кВт, -обычно для тоннельных печей подобного типа, более рациональным является использование менее мощных (по крайней мере в 2 раза) теплоэлектронагревателей и в большем (нежели 72 щтуки) количестве. 3.Вряд ли могут считаться оптимальными - и тем более при такой большой единичной мощности (4,5 кВт) теплоэлектронагревателей - их вертикальные координаты (верхняя - 150 мм, нижняя - 125 мм). - они слишком малы 4 и чтобы не «пережечь печенье придется увеличивать скорость движения транспортерной ленты, но это, в свою очередь, может привести к тому, что печенье недостаточно пропечется (и не приобретет приятный аромат и аппетитный нежно-золотистый цвет). Но, пожалуй, самым главным «недостатком данной тоннельной электропечи является то, что ее практически невозможно ныне приобрести (причем за приемлемую для хлебозаводов и кондитерских фабрик сумму), -к сожалению, ныне в России никто не выпускает подобных печей, хотя потребность в них несомненно велика. Отметим, что вышеупомянутая печь ШБ-2П стоит достаточно дорого - 740 тыс. руб без управляющей автоматики. Именно поэтому многие хлебозаводы и кондитерские фабрики России, желая поставить на поток выпуск сахарного печенья, вынуждены либо разрабатывать тоннельные электропечи собственной конструкции (а это исключительно сложное и наукоемкое дело), либо приспосабливать для этих целей различные серийные печи, либо за баснословные суммы (а позволить себе это могут совсем немногие) приобретать кондитерские тоннельные электропечи в Италии, Германии, США и других странах. ioood e e

ПРОТОТИПОМ предлагаемого изобретения является

тоннельная электропечь марки CIPA-SRL (Италия) блочно модульной конструкции (см. ксерокопии страниц из комплекта официальных паспортных данных данной печи, который заявитель высылает в адрес государственной экспертизы). Данная тоннельная электропечь включает поделенную на зоны пекарную камеру и комплект из 39 сборных трубчатых теплоэлетронагревателей, при этом в одну боковую стенку пекарной камеры вмонтированы расположенные на требуемом расстоянии друг от друга по горизонтали верхние гнезда под трубчатые теплоэлектронагреватели и также расположенные на требуемом расстоянии друг от друга по горизонтали нижние гнезда под трубчатые теплоэлектонагреватели, а в другую боковую стенку вмонтированы расположенные на требуемом расстоянии друг от друга по горизонтали верхние гнезда под трубчатые теплоэлектронагреватели и также расположенные на требуемом расстоянии друг от друга по горизонтали нижние гнезда под трубчатые электронагреватели, при этом в общем случае верхние гнезда на одной боковой стенке имеют возможность быть зеркально-симметричными и соосными верхним гнездам на другой боковой стенке, а нижние гнезда на одной боковой стенке в общем случае имеют возможность быть зеркально-симметричными и соосными нижним гнездам на другой боковой стенке, при этом в каждую пару зеркально-симметричных и соосных гнезд имеет возможность вставляться трубчатый теплоэлектронагреватель. А также она включает устройство для гигротермической обработки тестовых заготовок, транспортер с имеющей возможность перемещаться внутри пекарной камеры сетчатой лентой и двумя станциями - приводной и натяжной, систему принудительной

конвекции тепла в пекарной камере, вытяжную систему, контрольно - измерительные приборы и систему автоматической регулировки температуры в пекарной камере, имеющей возможность обеспечивать раздельное включение или выключение теплоэлектронагревателей в каждой из зон пекарной камеры, при этом лента печи имеет ширину 1250 мм, мощность одного теплоэлектронагревателя составляет 1,5 кВт; общее число гнезд под теплоэлектронагреватели составляет 78 штук, а общее число теплоэлектронагревателей - 39 штук, мощность печи - 351 кВт, Причемв каждой боковой стенке пекарной камеры число гнезд под теплоэлектронагреватели выбрано следующим образом, шт.: первая зона пекарной камеры:

б)гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные под сетчатой лентой:

вторая зона пекарной камеры:

третья зона пекарной камеры:

10

loo G.lie ей.

б) гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные под сетчатой лентой:

четвертая зона пекарной камеры:

расстояние по горизонтали между центрами гнезд под теплоэлектронагреватели выбрано следующим образом (мм): первая зона пекарной камеры

1120,

вторая зона пекарной камеры

1120,

Третья зона пекарной камеры

а)гнезда под теплоэлектронафеватели, расположенные над сетчатой лентой:

1120,

четвертая зона пекарной камеры

1120,

расстояние по вертикали между центрами гнезд под теплоэлектронагреватели и сетчатой лентой выбрано следующим образом (мм):

первая зона пекарной камеры

а)теплоэлектронагреватели, расположенные над сетчатой лентой:

б)теплоэлектронагреватели, расположенные под сетчатой лентой:

вторая зона пекарной камеры

а) теплоэлектронагреватели, расположенные над сетчатой лентой:

6) теплоэлектронагреватели, расположенные под сетчатой лентой:

170,

третья зона пекарной камеры

170,

б)теплоэлектронагреватели, расположенные под сетчатой лентой: .

170,

четвертая зона пекарной камеры

170,

170;

Расстояние от центра каждого верхнего гнезда до свода (потолка) печи выбрано следующим образом:

320 мм,

а расстояние от центра каждого нижнего гнезда до низа (пода) печи выбрано след тощим образом:

.

170 мм.

Заявитель просит государственную экспертизу обратить внимание на .следующзто интересную особенность. В принципе, в данном случае деление пекарной камеры печи «CIPA SRL на четыре зоны весьма условно, - здесь получается, что зоны отделены друг от друга смотровыми окнами (хотя можно считать, что печь имеет две зоны и т.д.). Дело в том, что печи этого типа могут иметь и значительно большую длину пекарной камеры и другое количество зон (например, 2,3,4 и т.д. - сколько потребуется), но по спецзаказу акционерного общества «Новосибхлеб (см.ниже), -располагающего помещением ограниченной () длины, итальянские специалисты сделали печь в укороченном варианте.

Интересно и то, что каждый теплоэлектронагреватель является сборным: он содержит 6 веерообразно - расположенных элементов (по два элемента - на фазу), т.е. общее количество пальчиковых ТЭНов равно 271 шт. Важным является и следующее обстоятельство. Гнезда, о которых выше шла речь, являются центрирующими элементами и могут иметь самую разнообразную конструкцию, - у них одна функция - центрировать и «поддерживать с обоих концов теплоэлектронагреватели. Поэтому данные гнезда (центрирующие элементы) могут быть выполнены в виде гильз (втулок), в виде гильз-фланцев, в виде поддерживающих уголков и выступов, в виде петель (крючков) или состоять из комбинаций всех этих вышеперечисленных элементов, которые выше нами подробно не рассматриваются, т.к. их конструкция ни в коей степени не является существенной и может широко варьироваться и видоизменяться как самими конструкторами печи, так и теми, кто ее монтирует и эксплуатирует (в рамках программы разработки нестандартного оборудования) и т.д.

ос.{иФ еВне всякого сомнения, тоннельная электрическая печь «CIPA SRL (Италия) обладает высокими параметрами и позволяет выпекать вкусное, аппетитное и очень красивое печенье. Несколько лет назад данная печь была приобретена в Италии и установлена в акционерном обществе «Новосибхлеб. При этом, разумеется, печь была вмонтирована в общую комплексно - механизированную линию «CIPA SRL, отличающуюся европейским дизайном и включающую специальные тестомесильные машины, мощную отсадочную машину с матрицами исключительно высокого качества .(они позволяют получать на поверхности печенья каллиграфически четкий и утонченно - красивый отпечаток), охлаждающий транспортер и другое оборудование. Специально под эту линию были разработаны и успешно освоены новые рецептуры высококачественного сахарного печенья. Две из этих рецептур (на сахарное печенье «Сказка и «Карлсон) в настоящее время официально признаны изобретениями в отделе пищевой, сельскохозяйственной и биотехнологической промышленности Федерального института промышленной собственности России и на них выданы патенты Российской Федерации (автор данной заявки на изобретение, являющийся техническим директором АО «Новосибхлеб, принимал во всех вышеперечисленных работах самое непосредственное участие и осуществлял техническое руководство).

(g6

ПРОТОТИП помимо несомненных и неоспоримых достоинств имеет и серьезные НЕДОСТАТКИ. Давайте рассмотрим их подробнее.

1. Самым главным (и зачастую совершенно непреодолимым) недостатком является исключительно высокая стоимость линии «CIPA SRL для выпечки сахарного печенья. Причем именно линии (всей линии целиком), а не отдельно тоннельной электропечи, ибо итальянские менеджеры, представляющие фирму «CIPA, категорически отказываются (а так, к сожалению, поступают все зарубежные фирмы) продавать только тоннельные электропечи. А вся линия «CIPA SRL целиком стоит в 30-40 раз и более дороже, чем, к примеру, стоят (по оценкам Е.А. Шнейдера) высокоэффективные тоннельные электропечи, предлагаемые в данной заявке на изобретение (причем к стоимости линии «CIPA SRL необходимо приплюсовать большие транспортные,

таможенные, накладные и многие другие расходы, в т.ч. на нестандартное оборудование и подготовку производственных помепдений).

И поэтому с искренним огорчением приходится констатировать главное: многим хлебозаводам и хлебокомбинатам современной России (а сейчас в России насчитывается 1600 крупных и 5000 средних и относительно небольших предприятий этого типа) в нынешние тяжелые времена становится совершенно не под силу приобретение в Италии (и других странах) подобных линий, несмотря на то, что 80-90% этих предприятий желают выпускать вкусное и аппетитное сахарное печенье в ассортименте.

,-00

2. Большая установленная мощность печи (около 350 кВт) заставляет предприятие нести серьезные затраты на силовые кабели, трансформаторы, плату за использование электроэнергии.

3.В тоннельной печи «CIPA-SRL используются так называемые«залитые (неразборные)трубчатые теплоэлектронагреватели, - если он перегорит, то его ремонт невозможен. Более того, необходимо всегда иметь запас подобных .теплоэлектронагревателей, а приобретать их приходится за валюту в Италии, что довольно накладно.

4.В процессе эксплуатации было замечено, что двигатели вентиляторов, обеспечивающих принудительную конвекцию тепла в пекарной камере иногда довольно сильно перегреваются и сгорают, что свидетельствует о недостаточно оптимальной конструкции этого функционального узла тоннельной электропечи.

5.Заявитель просит государственную экспертизу обратить внимание на следзоощую важную и интересную особенность. Наблюдая за процессом выпечки сахарного печенья в тоннельной электропечи «CIPA-SRL можно сказать, что печь скорее не печет (в общепринятом, житейском смысле этого слова), а «сушит (именно сушит) печенье. - сушит его теплом трубчатых теплоэлектронагревателей и турбулентными потоками воздуха, создаваемыми вентиляторами. Отсадная машина формует такие тестовые заготовки, что после выхода их из пекарной камеры тоннельной электропечи они имеют вид красивых (с эффектным каллиграфическим узором на поверхности), тоненьких (всего лишь 4

мм, -евростандарт) и сухих (влажностью не более 3%) пластинок печенья. Выше уже подчеркивалось, что вне всякого сомнения, такое печенье многим покупателям нравится и они с удовольствием его покупают (кстати, такое печенье хранится от 3-х и более месяцев). Но не вызывает сомнения и тот факт, что другой (и не менее многочисленной) группе покупателей нравится (а они, несомненно, имеют право на такие пристрастия) БОЛЕЕ ВЛАЖНОЕ ПЕЧЕНЬЕ, - с влажностью 7-8%, - многие в России исторически привыкли именно к такому печенью и, порой, готовы отстаивать свою точку зрения о том, что хорошо и отменно пропеченные (а не выпеченно-высушенное) печенье с влажностью 78% аппетитнее и вкуснее любого другого (и пусть оно хранится по сроку меньше, чем печенье с влажностью 3%, но у него, как полагают некоторые покупатели, несколько более богатый вкус и аромат).

Истина же располагается где-то посередине: на прилавках магазинов необходимо иметь и то, и другое печенье (и печенье влажностью 3%), и печенье влажностью 7-8%), а следовательно, необходимо иметь (а именно это и предлагается в данной заявке на изобретение) тоннельные печи для выпечки ароматного и вкусного печенья влажностью порядка 7-8%.

В данной заявке на изобретение предлагается тоннельная электропечь, которая лихпена всех вышеперечисленных недостатков.

/

Перейдем к изложению сведений, раскрывающих СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ.

Прежде всего сформулируем то, как ставилась ЗАДАЧА, НА РЕШЕНИЕ КОТОРОЙ НАПРАВЛЕНО ЗАЯВЛЯЕМОЕ ИЗОБРЕТЕНИЕ.

Заявитель ставил перед собой задачу создать недорогую (общедоступную по цене), высоконадежную и обеспечивающую оптимальный тепловой режим тоннельную электропечь для выпечки широкого ассортимента сахарного печенья. Нри этом печь, исходя из потребностей хлебокомбинатов и хлебозаводов России, а также из маркетинговых исследований и мониторинга современного рынка, должна иметь щирину сетчатого пода порядка 900 мм, производительность порядка 8-10 тонн/сутки и время выпечки 3-3,5 минуты, а оптимальный тепловой режим должен быть обеспечен за счет особого размещения (с определенным щагом, с определенной вертикальнойкоординатой)верхнихинижних

теплоэлектронагревателей в пекарной камере, а также за счет особого подбора их числа в каждой из зон пекарной камеры.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ КАКИХ НОВЫХ (ОТЛИЧИТЕЛЬНЫХ) ПРИЗНАКОВ ПОЗВОЛДЯЕТ РЕШИТЬ ЭТУ ЗАДАЧУ

Поставленная цель решается за счет того, что в известной тоннельной электропечи блочно - модульной конструкции для выпечки сахарного печенья, включающей поделенную на зоны пекарную камеру и комплект трубчатых теплоэлектронагревателей, при этом в одну боковую стенку пекарной камеры вмонтированы

расположенные на требуемом расстоянии друг от друга по горизонтали верхние гнезда под трубчатые теплоэлектронагреватели и также расположенные на требуемом расстоянии друг от друга по горизонталинижниегнездаподтрубчатые

теплоэлектронагреватели, а в другую боковую стенку аналогичным образом вмонтированы расположенные на требуемом расстоянии друг от друга по горизонтали верхние гнезда под трубчатые теплоэлектронагреватели и также расположенные на требуемом расстоянии друг от друга по горизонтали нижние гнезда под трубчатые теплоэлектронагреватели, при этом верхние гнезда на одной боковой стенке зеркально - симметричны и соосны верхним гнездам на другой боковой стенке/ а нижние гнезда на одной боковой стенке зеркально - симметричны и соосны нижним гнездам на другой боковой стенке, причем в каждую пару зеркально симметричных и соосных гнезд имеет возможность вставляться трубчатыйтеплоэлектронагреватель,устройстводля

гигротермической обработки тестовых заготовок, транспортер с имеющей возможность перемещаться внутри пекарной камеры натяжной лентой и двумя станциями - приводной и натяжной вытяжную систему, контрольно - измерительные приборы и систему автоматической регулировки температуры в пекарной камере, имеющей возможность обеспечивать раздельное включение или выключение теплоэлектронагревателей в каждой из зон пекарной камеры, при этом часть термоэлектронагревателей расположена над сетчатой лентой, а часть под ней, число вмонтированных в каждую боковую стенку некарной камеры гнезд нод трубчатые тенлоэлектронагреватели выбрано следующим образом, шт.: нервая зона пекарной камеры

б)гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные под сетчатой лентой: вторая зона пекарной камеры

третья зона пекарной камеры

б)гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные под сетчатой лентой: четвертая зона пекарной камеры

б)гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные под

сетчатой лентой:

12, . .

16,-;:

15 . ;

10, . ,

14,.:,..

10, .

первая зона пекарной камеры

с 1-го по 10-е-350т420,

с10-гопо12-е ,

вторая зона пекарной камеры

с 1-го по 2-е- 180ШО,

с 2-го по 3-е- 3507420,

с 3-го по 9-е-180 220,

с 9-го по 10-е -350-420, с 10-го по 16-е - 180г220, с 16-го по 17-е ,

б)гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные под сетчатой лентой: третья зона пекарной камеры

с 1-го по 2-е-300-350,

с 2-го по 4-е- ,

с 4-го по 10-е - ,

ICtOOl e

220-280,

, четвертая зона пекарной камеры

расстояние по вертикали между центрами гнезд под теплоэлектронагреватели и сетчатой лентой выбрано следующим. образом (мм):

первая зона пекарной камеры

третья зона пекарной камеры

iOOo.

220г280,

350т420,

220г280,

145fl75,

90fllO,

,

90f-110,

б) гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные под сетчатой лентой: четвертая зона пекарной камеры

расстояние от центра каждого из гнезд под теплоэлектронагреватели, расположенных над сетчатой лентой, до свода пекарной камеры выбрано следующим образом, мм:

расстояние от центра каждого из гнезд - под теплоэлектронагреватели, расположенных под сетчатой лентой, до пода пекарной камеры выбрано следующим образом, мм:

при этом ширина сетчатой ленты, имеющей возможность. перемещаться внутри пекарной камеры, равна 900 мм, а мощность одного теплоэлектронагреватели составляет 1,5-2,0 кВт.

ТЕХНР1ЧЕСКИЙ РЕЗУЛЬТАТ, КОТОРЫЙ МОЖЕТ БЫТЬ ПОЛУЧЕН ПРИ ОСУЩЕСТВЛЕПИИ ПРЕДЛАГАЕМОГО ИЗОБРЕТЕНИЯ.

V(-f.6/6

145:175,

90:110,

145fl75,

90-110,

135г165,

155-185,

(ленты) 900 мм, производительностью до 10 тонн/сутки, обеспечивает ОПТИМАЛЬНУЮ КИНЕТИКУ ВЫНЕЧКИ сахарного печенья, оптимальный градиент температурного поля в каждой зоне пекарной камеры, т.е. наиболее желательный (мягкий, плавный, и высокоэффективный) тепловой режим: гнезда под верхние и нижние теплоэлектронагреватели так размещены (расставлены, сориентированы) по всей длине пекарной камеры, по всем ее четырем зонам относительно сетчатой ленты, что печенье хорошо печется (отменно пропекается, но не «пересушивается), не теряет излишне много влаги, не подгорает. При этом для вертикальных и горизонтальных координат гнезд под теплоэлектронагреватели подобраны оптимальные диапазоны, в которых соблюдается условие оптимального теплового баланса. Последний также обеспечивает точно, строго и жестко подобранное число (а не диапазон) гнезд под теплоэлектронагреватели, причем число теплоэлектронагревателей либо строго равно числу пар этих гнезд, либо (с учетом различных производственно - технологических факторов, о которых будет сказано ниже) незначительно от него отличается (в меньшую сторону).

Выпеченная продукция имеет аппетитный светло-золотистый цвет, приятный вкус, благоуханныйаромат, хорошую

мелкопористую структуру, а ее влажность составляет 7-8% (как подчеркивалось выше, печенье именно такой влажности по вкусу нравится многим покупателям).

По цене данная тоннельная электропечь доступна любым хлебокомбинатам и хлебозаводам современной России. Каждое из этих предприятий вполне может себе позволить купить у заявителя недорогую лицензию и самостоятельно без особого труда изготовить такую печь. Иными словами, предлагаемую тоннельную

IS

1

электропечь было достаточно сложно создать, отработать и оптимизировать по всем параметрам, но воспроизвести ее, когда все параметры известны, не составит никакого труда, ибо она имеет простую и технологичную конструкцию.

Здесь же заявитель считает особо необходимым обратить внимание государственной экспертизы на следующую исключительно важную и интересную особенность (о ней также будет сказано ниже): предлагаемая тоннельная электропечь обеспечиваязасчетособогорасположения

теплоэлектронагревателей ОПТИМАЛЬНЫЙ ТЕПЛОВОЙ РЕЖИМ, в то же самое время ПЕ ИМЕЕТ () СИСТЕМЫ ПРИПУДИТЕЛЬНОЙ КОПВЕКЦИИ ТЕПЛА В ПЕКАРНОЙ КАМЕРЕ (т.е. не имеет нагнетающие воздушные потоки вентиляторов). Именно благодаря этому и только за счет вышеуказанных новых конструктивных особенностей печенье в данной тоннельной электропечи не сушится, а печётся (именно печётся, выпекается). На его постепенно подрумяниваемой поверхности происходит естественная карамелизаиия и другие важные процессы, причем аромат не уносится воздушными потоками с поверхности печенья, благодаря чему оно имеет не только оптимальный вкус, но и богатый, ярко выраженный душисто - благоуханный естественный аромат, которым, собственно, на протяжении веков и славились истинно российские кондитерские и хлебобулочные изделия.

Приведем ПЕРЕЧЕНЬ ГРАФИЧЕСКИХ И ИНЫХ МАТЕРИАЛОВ, иллюстрирующих сущность предлагаемого изобретения.

C€V-.f:f6

Предлагаемые графические материалы включают фиг.1, на которой схематично показана предлагаемая тоннельная электропечь, общий вид (при этом тоннельная печь (для исключения излишней и ненужной детализации) показана не в масштабе, но основные пропорции соблюдены, на фиг. 2 схематично (не в масштабе) показана эта же тоннельная электропечь с разрезом пекарной камеры, общий вид, на фиг.З схематично (не в масштабе) показана эта же тоннельная электропечь, вид по стрелке А (при этом другой большой - стрелкой показано направление движения сетчатой ленты), на фиг. 4, которая носит справочный характер, схематично показано (не в масштабе) расположение гнезд и теплоэлектронагревателей относительно сетчатой ленты, пода и низа тоннельной электропечи, на фиг. 5, которая носит справочный характер, в аксонометрии схематично показаны (не в масштабе) зеркально - симметричные гнезда и теплоэлектронагреватель, общий вид, на фиг. 6, которая носит справочный характер, в аксонометрии схематично показан (не в масштабе) теплоэлектронагреватель, соосно вставленный в зеркально симметричные гнезда, общий вид, на фиг. 7, которая носит справочный характер, в аксонометрии схематично показаны (не в масштабе) вмонтированные в боковые стенки пекарной камеры зеркально - симметричные гнезда с соосно вставленным в них теплоэлектронагревателем, общий вид, на фиг. 8, которая носит справочный характер, схематично (не в масштабе) показана первая зона пекарной камеры предлагаемой тоннельной электропечи, общий вид, на фиг.9, которая носит справочный характер, схематично (не в масщтабе) показана вторая зона пекарной камеры предлагаемой тоннельной электропечи, общий вид, на фиг. 10,

27

У./(/,

которая носит справочный характер, схематично (не в масштабе) показана третья зона пекарной камеры предлагаемой тоннельной электропечи, общий вид, на фигИ, которая носит справочный характер, схематично (не в масштабе) показана четвертая зона пекарной камеры предлагаемой тоннельной электропечи.

Примечание:

Все конструктивные и функциональные элементы тоннельной электропечи на представленных схемах хорошо и четко просматриваются. Как было подчеркнуто выше, все схемы представлены не в масштабе (во избежание излишнего и ненужного усложнения), но с соблюдением основных пропорций. Конкретные же (реальные) размеры новых конструктивных элементов строго, точно и четко представлены в формуле изобретения и в нижеследуюш;ем подробном и детальном описании.

Кроме этого, отметим, что фиг.1, фиг.2 и фиг.5 являются основными, а все остальные фигуры носят справочный характер, они предназначены исключительно для более детального, глубокого и объемного пояснения сущности предлагаемого изобретения.

СВЕДЕНИЯ,ПОДТВЕРЖДАЮЩИЕВОЗМОЖНОСТЬ

ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ.

ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ ТОННЕЛЬНОЙ ЭЛЕКТРОПЕЧИ В СТАТИЧЕСКОМ СОСТОЯНИИ.

Предлагаемая тоннельная печь (см.фиг.1, фиг.2 и фиг.З) имеет блочно модульную конструкцию: полости четырех последовательно соединенных модуль - блоков 1, 2, 3, 4 образуют пекарную камеру. Каждый из упомянутых модуль - блоков собран из листового железа, проката и утеплительных матов, при этом между собой модуль - блоки скреплены посредством болтовых соединений и асбестовых прокладок.

Модуль - блоки базируются с помощью стоек (они могут быть сварены из обычного проката) 5, 6, 7, 8, 9 на основании (фундаменте цеха) 10.

Первый модуль - блок 1 содержит:

а)зеркально - симметричные и соосные верхние гнезда, причем гнезда 11 вмонтированы в одну стенку пекарной камеры (фиг. 1), а им симметричные гнезда 12 - в другую стенку пекарной камеры (фиг.2), при этом в зеркально симметричные соосные пары гнезд вставлены трубчатые теплоэлектронагреватели 13;

б)зеркально - симметричные и соосные нижние гнезда, причем гнезда 14 Вмонтированы в одну стенку пекарной камеры (фиг.1), а гнезда 15 - в другую стенку пекарной камеры (фиг.2), при этом в зеркально -симметричные соосные пары гнезд вставлены трубчатые теплоэлектронагреватели 16.

Второй модуль - блок содержит:

а) зеркально - симметричные и соосные верхние гнезда, причем гнезда 17 вмонтированы в ОДНУ, стенку пекарной камеры (фиг.1), а гнезда 18 - в другую стенку пекарной камеры (фиг.2), при этом в зеркально-симметричные соосные пары гнезд вставлены трубчатые теплоэлектронагреватели 19;

29

у t/ Кб) зеркально-симметричные и соосные нижние гнезда, причем в одну стенку пекарной камеры вмонтированы гнезда 20 (фиг.1), а гнезда 21 - в другую стенку пекарной камеры (фиг.2), при этом в зеркально - симметричные соосные пары гнезд вставлены трубчать1е теплоэлектронафеватели 22.

Третий модуль - блок содержит:

а)зеркально-симметричные и соосные верхние гнезда, причем гнезда 23 вмонтированы в ОДНУ . стенку пекарной камеры (фиг.1), а гнезда 24 - в другую стенку пекарной камеры (фиг.2), при этом в зеркально -симметричные соосные пары гнезд вставлены трубчатые теплоэлектронагреватели 25;

б)зеркально-симметричные и соосные нижние гнезда, йричем гнезда 26 вмонтированы в одну стенку пекарной камеры (фиг.1), а гнезда 27 - в другую стенку пекарной камеры (фиг.2), при этом в зеркально-симметричные соосные пары гнезд вставлены трубчатые теплоэлектронагреватели 28.

Четвертый модуль - блок содержит:

а)зеркально-симметричные и соосные верхние гнезда, причем гнезда 29 вмонтированы в одну стенку пекарной камеры (фиг.1), а гнезда 30 - в другую стенку пекарной камеры (фиг.2), при этом в зеркально-симметричные соосные пары гнезд вставлены трубчатые теплоэлектронагреватели 31;

б)зеркально-симметричные и соосные нижние гнезда, причем гнезда 32 вмонтированы в одну стенку пекарной камеры (фиг.1), а гнезда 33 - в другую стенку пекарной камеры (фиг.2), при этом в зеркально-симметричные пары coocHbDC гнезд вставлены трубчатые теплоэлектронагреватели 34.

Предлагаемая тоннельная электропечь содержит также вытяжную систему 35, которая схематично показана в виде заслонки (отметим, что в реальной печи, созданной автором изобретения, вытяжная система представляет собой целую систему особо расположенных заслонок, но здесь - в данном описании - данные технические тонкости и нюансы не рассматриваются).

30

фиг.З), при этом лента 36 опирается на направляющее устройство 37, - именно им рна поддерживается и по нему имеет возможность двигаться (конструкция направляющего устройства 37 здесь во всех нюансах не рассматривается, т.к. это не является принципиальным. Отметим лишь, что, как правило, направляющее устройство 37 выполняется в виде обычного стального экрана и, кроме того, нижняя ветвь ленты 36 с целью исключения провисания поддерживается роликами, которые на чертеже не показаны).

Тоннельная электропечь снабжена двумя станциями - приводной и натяжной, при этом:

а)приводная станция включает электродвигатель 38, клиноременную передачу 39, редуктор 40, цепную передачу 41, выведенную на барабан 42.

Особо отметим, что здесь обязательно предусматривается возможность регулировки угловой скорости вращения барабана 42, причем это достигается либо использованием двигателя 38 постоянного тока с регулируемым числом оборотов, либо использованием обычного вариатора (на чертеже не показан), который может быть, например, непосредственно встроен в редуктор 40.

Сетчатая лента 36 перекинута через барабаны 42 и 43, которые имеют возможность свободно вращаться на подщипниках в стойках 44 и 45 соответственно;

б)натяжная станция представляет собой обычную рычажную грузовую систему 46, закрепленную шарнирно на стойке 47 и имеющей возможность обеспечивать плавное натяжение сетчатой ленты 36,т.е. устранять ее провисания, которые неизбежно возникают за счет нагрева ленты в пекарной камере.

Важно отметить, что предлагаемая тоннельная электропечь укомплектована также системой контрольно-измерительных приборов 48 и системой автоматической регулировки температуры 49 в пекарной камере, имеющей возможность обеспечивать раздельное включение или выключение трубчатых теплоэлектронагревателей в каждой из зон каперной камеры (подробнее - см.ниже). В принципе, система контрольно-измерительных

lQOO fприборов 48 и система автоматической регулировки температуры 49 могут быть объединены (так это обычно и делается) в единый блок, но на фиг.1 и фиг.2 для наглядности они показаны в виде самостоятельных блоков 48 и 49.

Особо подчеркнем, что здесь позиции 48 и 49 показаны чисто схематично без какой-либо детализации (она здесь и не требуется), без принципиальных и монтажных электрических .схем. Дело в том, что эти обе системы хорошо известны, всесторонне отработаны, исследованы и многократно внедрены в производство, - это могут быть хорошо известные системы, которыми на протяжении ряда лет укомплектовывались печи Щебекинского машиностроительного завода, системы для печей «CIPA-SRL и их самые различные модификации, которые здесь не рассматриваются.

И, наконец, предлагаемая тоннельная электропечь снабжена системой гигротермической обработки тестовых заготовок, выполненной, например, в виде обычной ванночки с водой (последняя имеет возможность испаряться), расположенной в первой зоне пекарной камеры (фиг.2).

Условимся на схеме (а это нам потребуется для дальнейшего изложения) потолок (свод) пекарной камеры (см.фиг.4) обозначать линией OiOi, верхнюю поверхность сетчатой ленты 36 линий 0262, а низ (под) пекарной камеры обозначать линией ОзОз, при этом расстояние от верхнего гнезда, например гнезда 12 до свода (потолка) пекарной камеры будет равно расстоянию от центра гнезда AI до линии OiO| (здесь и далее геометрические центры верхних гнезд будем обозначать большими буквами латинского алфавита - А, В, С, D и т.д., а геометрические центры нижних гнезд будем обозначать малыми буквами латинского алфавита - а, Ь, с, d и т.д.).

Расстояние от верхнего гнезда 12 до сетчатой ленты 36 есть расстояние от центра А2 до линии О2О2. Расстояние от нижнего гнезда 15 до сетчатой ленты 36 есть расстояние от центра а до линии О2О2. Расстояние от нижнего гнезда, например гнезда 15 до пода (низа) пекарной камеры есть расстояние от центра ai до линии ОзОз. Для всех остальных гнезд (верхних и нижних), расположенных в различных зонах пекарной камеры, все аналогично.

Каждый из трубчатых теплоэлектронагревателей имеет простую и хорошо известную конструкцию: он представляет собой калиброванную стальную трубу, внутри которой находятся фарфоровые изоляторы, поддерживающие нихромовую спираль. Гнездо (гильза) 11 (см,фиг5) и зеркально-симметричное ей гнездо (гильза) 12, а также трубчатый теплоэлектронагреватель 13 (а для остальных гильз и теплоэлектронагревателей все аналогично) практически представляют собой три детали одного сборочного узла: теплоэлектронагреватель 13 свободно (с небольшим зазором( вставляется в зеркально - симметричные гнезда (гильзы) 11 и 12 (фиг. 6), причем гнездо И и гнездо 12 с помощью асбестовых прокладок (на чертеже не показаны) монтируются в боковых стенках модульблока 1 (фиг.7). Например, к гнезду И имеет возмож1юст1 подаваться напряжение, запитывающее теплоэлектронагреватель 13; либо это напряжение подводится непосредственно к теплоэлектронагревателю.

Предлагаемая тоннельная электропечь имеет следующие новые конструктивные признаки:

1. В каждой боковой стенке число гнезд, в которые имеют возможность устанавливаться теплоэлектронагреватели, выбрано следующим образом: первая зона пекарной камеры (фиг.8):

а)гнезда 12 под теплоэлектронагреватели 13, расположенные над сетчатой лентой 36:

б)гнезда 15 под теплоэлектронагреватели 16, расположенные под сетчатой лентой 36: вторая зона пекарной камеры (фиг.9):

а) гнезда 18 под теплоэлектронагреватели 19, расположенные над сетчатой лентой 36:

iCOl 6SB12 штук,

16штук,

6) гнезда 21 под теплоэлектронагреватели 22, расположенные под сетчатой лентой 36: третья зона пекарной камеры (фиг. 10):

а)гнезда 24 под теплоэлектронагреватели 25, расположенные над сетчатой лентой 36:

б)гнезда 27 под теплоэлектронагреватели 28, расположенные под сетчатой лентой 36: четвертая зона пекарной камеры (фиг.11):

а)гнезда 30 под теплоэлектронагреватели 31, расположенные над сетчатой лентой 36:

б)гнезда 33 под теплоэлектронагреватели 34, расположенные под сетчатой лентой 36:

2. Расстояние по горизонтали (горизонтальная координата) между центрами гнезд под теплоэлектронагреватели выбрано следуюшим образом:

первая зона пекарной камеры (фиг.8):

а) гнезда 12 под теплоэлектронагреватели 13, расположенные над сетчатой лентой 36:

с 1-го по 10-е: 350 т 420 мм,

т.е. AiBi - В,С, C,DI D,F, F,F, F,G, - G,H, H,K, K,L, 350f 420 MM,

с 10-го по 12-е: 170f230 мм, т.е. LiM, M,Ni 170т230 мм,

15 штук,

10 штук,

14штук,

, 10 штук,

15штук.

б) гнезда 15 под теплоэлектронагреватели 16, установленные под сетчатой лентой 36:

т.е. aiB B,CI cidi djei eifi f,g, - gihi h,ki kil, - Ьт, - mini nipi piri riSi Siti 220f280 MM,

при этом расстояния от левого торца модуль - блока 1 до центра а и от правого торца до центра t в каждом конкретном случае задаются конструктивно, т.е. здесь жестко не лимитируются;

вторая зона пекарной камеры (фиг.9):

а)гнезда 18 под теплоэлектронагреватели 19, расположенные над сетчатой лентой 36:

с 1-го по 2-е: 180-1-230 мм,

т.е. А2В2 180г230мм,

с 2-го по 3-е: 350 - 420 мм,

т.е. В2С2 350 420мм,

с 3-го по 9е-: 1807220 мм,

т.е. C2D2 D2T2 Т2р2 F2G2 G2H2 Н2К2 180-220 мм,

с 9-го по 10-е: 350:420 мм,

т.е. K2L2 350т420мм,

с 10-го по 16-е: 180т 220 мм,

т.е. L2M2 M2N2 N2P2 P2R2 R2S2 82X2 1807220 мм,

с 16-го по 17-е: 350:420 мм,

т.е. T2V2 350:420 мм,

при этом расстояния от левого торца модуль - блока 2 до центра А2 и от правого торца до центра 2 в каждом конкретном случае задаются конструктивно,т.е. здесь жестко не лимитируются,

б)гнезда 21 под теплоэлектронагреватели 22, расположенные под сетчатой лентой 36:

с;б/ |р

мм,

т.е. 2Ф2 - B2C2 C2d2 - t2f2 2У2 У2Ь2 h2k2 k2l2 12П12 П12П2 П2р2 Р2Г2 r2S2 2207280 MM,

при этом расстояния от левого торца модуль - блока 2 до центра d2 и от правого торца до центра 5 i . в каждом конкретном случае . задаются конструктивно, т.е. здесь жестко не лимитируются,

третья зона пекарной камеры (фиг. 10):

а)гнезда 24 под теплоэлектронафеватели 25, расположенные над сетчатой лентой 36:

с 1-го по 2-е: 300-:-350 мм,

т.е .АзВз мм,

с 2-го по 4-е: 320 мм,

т.е. ВзСз СзВз 280:320 мм,

с 4-го по 10-е: 350 -г 420 мм,

т.е.. ОзТз ТзРз РзОз ОзНз НзКз КзЬз 350т420 мм,

при этом расстояния от левого торца мод ль - блока 3 до центра АЗ и от правого торца до центра Ьз в каждом конкретном случае задаются конструктивно, т.е. здесь жестко не лимитируется,

б)гнезда 27 под теплоэлектронагреватели 28, расположенные под сетчатой лентой 36:

220 V 280 мм,

т.е. азЬз ЬзСз C3d3 ёзез езГз f3g3 ЕзЬз k3l3 Ьтз тзПз Пзрз рзГз 220f280 мм,

при этом расстояния от левого торца модуль-блока 3 до центра аз и от правого торца до центра Гз в каждом конкретном случае задаются конструктивно, т.е. здесь жестко не лимитируются;

четвертая зона пекарной камеры (фиг.11):

а) гнезда 30 под теплоэлектронафеватели 31, расположенные над сетчатой лентой 36:

iKo/m f.

т.е. A4B4 B4C4 C4D4 D4E4 Т4р4 F4G4 G4H4 Н4К4 K4L4 350f 420 MM,

при этом расстояния от левого торца модуль - блока 4 до центра А4 и от правого торца до центра Д4 в каждом конкретном случае задаются конструктивно, т.е. здесь жестко не лимитируются;

б) гнезда 33 под теплоэлектронагреватели 34, расположенные под сетчатой лентой 36:

2207280 мм,

т.е. a4b4 b4C4 C4d4 d4t4 t4f4 f4g4 g4h4 141114 - т4П4 П4р4 Р4Г4 Г484 220г280 ММ,

при ЭТОМ расстояния от левого торца модуль-блока 4 до центра а4 и от правого торца до центра $ в каждом конкретном случае задается конструктивно, т.е. здесь жестко не лимитируется;

3. Расстояние по вертикали (вертикальная координата) между центрами гнезд под теплоэлектронагреватели и сетчатой лентой выбрано следующим образом:

первая зона пекарной камеры (фиг.8):

145 175 мм, т.е.

расстояния от центров АЬ Вь Сь DI; ЁЬ Fj; GI; HI; Кь LI: MI; Ni до линии О2О2 равно 145 f-175 мм,

б)гнезда 15 под теплоэлектронагреватели 16, расположенные под сетчатой лентой 36:

90; 110 мм, т.е.

расстояние от центров аг; Ьг; Сг; da; tj; ii g2, 2, 2, h, 2, n P2; Гг; 82; t, до линии O2O2 равно мм,

iow-f 6/e

145fl75 мм,

т.е. расстояние от центров А2; ъ ъ 2 ъ FI; 02; Н2; R2; ъ ъ Р2; RI; 82; Т2; V2 до линии 6262 равно 145 -г 175 мм,

б) гнезда 21 под теплоэлектронагреватели 22, расположенные под сетчатой лентой 36:

907110мм,

т.е. расстояние от центров а2; Ь2; С2; i l2 ъ ъ hi; ъ Ь; ъ ъ ъ г 2 до линии О2О2 равно 90 f 110 мм,

третья зона пекарной камеры (фиг. 10):

145 т-175 мм,

т.е. расстояние от центров АЗ; Вз; Сз; Вз; ЕЗ; РЗ; Оз; Нз: Кз; Ьз до линии О2О2 равно 145т 175 мм,

907100мм,

т.е. расстояние от центров аз; Ьз; Сз; ёз; ез; f3; §3; Ьз; k3; Ь; Шз; пз; рз; гз до линии О2О2 равно 90т 100 мм;

четвертая зона пекарной камеры (фиг. 11):

а)гнезда 30 под теплоэлектронагреватели 31, расположенные нА сетчатой лентой 36:

145 f 175 мм,

т.е. расстояние от центров А4; 64; €4; Вд; 4; р4; 64; Ht; L4 до линии 02О2 равно 145 -f 175 мм,

3

4.Расстояние от центра каждого из гнезд под теплоэлектронагреватели, расположенных над сетчатой лентой 36 до потолка (свода) пекарной камеры выбрано следующим образом:

135 165 мм,

иными словами, если вновь обратиться к фиг.8, фиг.9, фиг. 19 и фиг.И, расстояние от центров АЬ Вь GI; DI; ЕЬ FI; GI; Нь Кь LI; MI; NI (первая зона), АЗ; Вз; Сз; Оз; ЕЗ; РЗ; Оз; Нз; Кз; Ьз; Мз; N3; РЗ; R2; 8з; Тз; УЗ (вторая зона), АЗ; Вз; Сз; Оз; ЕЗ; РЗ; Оз; Нз; Кз; Ьз (третья зона), А4; В4; С4; D4; Е4; р4; 64; N4; К4; L4 (четвертая зона) до линии OiO равно 135 - 165 мм.

5.расстояние от центра каждого из гнезд под теплоэлектронагреватели, расположенных под сетчатой лентой, до пода (низа) пекарной камеры выбрано следующим образом

155-Ы85ММ,

т.е. если вновь обратиться к фиг.8, фиг.9, фиг. 10 и фиг.11, расстояние от центров аь Ьь Сь d,; еь fi; gi; h,; ki; Ь; mi; пь pi; гь si; t, (первая зона), аз; Ьз; сз; ъ ез; f2; gi; Ьз; ъ Ь; тз; пз; рз; гз; Зз (вторая зона), аз; Ьз; сз; d3; ез; fs; g3; Ьз; k3; Ь; тз; Пз; рз; гз (третья зона), а4; Ь4; С4; d4; е4; i g4; h4; k4; Ц; m4; П4; p4; 1-4; 84 (четвертая зона) до линии ОзОз равно 155-1-185 мм.

6.Ширина сетчатой ленты 36 выбрана равной 900 мм, что, по мнению заявителя, является наиболее подходящим стандартизированным размером для печей подобной производительности. Кроме этого, такой размер сетчатой ленты, как свидетельствует практика заявителя, позволяет без труда вписать тоннельную печь в целом в достаточно жесткие габариты производственных помещений хлебозаводов, хлебокомбинатов и кондитерских фабрик, по величине мощность одного теплоэлектронагревателя выбрана в пределах 1,5 2,0 кВт, что, по мнению заявителя, является наиболее подходящей величиной (особенно значение 1,8 кВт) для печей подобного класса и типоразмера, т.к. в сумме с другими параметрами дает возможность обеспечить (подробно см.ниже) оптимальный тепловой режим в пекарной камере.

ОПИСАНИЕ ТОННЕЛЬНОЙ ЭЛЕКТРОНЕЧИ В ДЖ1АМИЧЕСКОМ (ФУНКЦИОНАЛЬНОМ) СОСТОЯНИИ.

Предлагаемая тоннельная электропечь работает следующим образом.

Если печь включена, верхние 13, 19,25,31 и нижние 16, 22, 28, 34 теплоэлектронагреватели нагреваются до заданной температуры, чем обеспечивают оптимальные температурное поле внутри каждой из четырех зон пекарной камеры.

От электродвигателя 38 через клиноременную передачу 39, редуктор 40, цепную передачу 41 приводиться во вращение барабан 42 (а вместе с ним и барабан 43), т.е. сетчатая лента 36 начинает двигаться внутри пекарной камеры. На поверхность ленты 36 ровными рядами - например с помощью отсадной мащины - уложены тестовые заготовки сахарного печенья (на чертеже не показаны). Таким образом, лежащие на движущейся ленте 36 тестовые заготовки последовательно проходят через все четыре зоны пекарной камеры и благодаря излучению теплоэлектронагревателей хорошо и качественно (без пригорания) пропекаются, приобретая красивый золотисто - румяный оттенок, микропористую и рассыпчатую (с тающим вкусом) структуру, приятный ярко выраженный аромат. Этому также способствует паровое увлажнение (гигротермическая обработка) тестовых заготовок в первой зоне пекарной камеры с помощью ванночки с водой 42.

Особо- следует отметить, что путем проведения широкомасщтабных ИОИР ОКР и производственных испытаний, а также с учетом больщого опыта, накопленного заявителем при создании подобных тоннельных электропечей, удалось подобрать оптимальные конструктивные параметры, обеспечивающие наиболее желательный тепловой баланс внутри пекарной камеры. Например, точно и строго подобрано для каждой боковой стенки пекарной камеры число верхних и нижних гнезд под теплоэлектронагреватели.

0

в частном случае (об этом подробнее будет сказано ниже) число пар зеркально - симметричных и сетчатых гнезд в пекарной камере равно числу трубчатых теплоэлектронагревателей. Отступать от этого числа гнезд, указанного в формуле изобретения и выше в данном описании не рекомендуется, ибо может ухудшиться тепловой режим в пекарной камере. Кроме этого, подобраны оптимальные диапазоны для вертикальных и горизонтальных координат верхних и нижних гнезд под теплоэлектронагреватели в каждой из четырех зон пекарной камеры: именно такое расположение по вертикали и горизонтали указанного количества верхних и нижних гнезд под теплоэлектронагреватели (для каждой из боковых стенок пекарной камеры) позволят обеспечить оптимальный тепловой режим внутрипекарнойкамеры(при . выбранноймош,носта

теплоэлектронагревателей). При этом отступать от данных диапазонов, обозначавших указанные вертикальные и горизонтальные координаты, приведенные в формуле изобретения и выше в настоящем описании, также не рекомендуется, т.к. это может нарушить (разбалансировать) оптимальный тепловой режим.

Не менее важно и то, что поддерживать необходимый режим выпечки, а также - при необходимости - переходить с режима на режим, эффективно помогают и вытяжная системы 35 ( с ее помош;ью в ручном или автоматическом режиме в любую секунду из печи можно вывести пар и продукты сгорания) и приборы 48 и 49. Последние держат под контролем температуру в пекарной камере и в случае ее нежелательного изменения в автоматическом режиме приводят ее в соответствие с наперед заданной величиной, характерной для того или иного режима выпечки. Осуществляется это стандартным и хорошо известным способом: часть от общего количества теплоэлектронагревателей в пекарной камере постоянно включена, а другая часть включается в автоматическом режиме по мере надобности: если, к примеру, температура в пекарной камере по отношению к номиналу несколько упала, автоматически включается вторая часть теплоэлектронагревателей и как

только температура примет вновь прежнюю (номинальную) величину, эта часть теплоэлектронагревателей вновь отключается. Подобная автоматика, как уже подчеркивалось выше, используется, например, на всех тоннельных хлебопекарных и иных печах Щебекинского машиностроительного завода.

Разумеется, что сетчатая лента 36 сильно нагревается в пекарной камере и испытывает значительные температурные деформации, которые могут сильно «выпучивать сетчатую ленту 36 на барабанах 42 и 43 и даже могут привести к ее сходу с барабанов. Чтобы этого не произошло сетчатая лента 36 натягивается с помощью рычажного грузового натяжного устройства 46, 47.

Важно подчеркнуть, что с помощью вариатора можно изменять скорость движения сетчатой лента 36 внутри пекарной камеры, т.е. также в определенной степени влиять на время выпечки, производительность печи и на качество отпекаемых тестовых заготовок.

Предлагаемая тоннельная электропечь . не имеет системы принудительной конвекции внутри пекарной камеры, т.е. не имеет, в отличие от аналогичных зарубежных кондитерских печей вентиляторов, нагнетающих воздух в пекарную камеру. Заявитель усматривает в этом ее существенное достоинство, ибо при выпечке тестовых заготовок отсутствуют потери воздуха, «уносящие с их поверхности аромат и препятствующие оптимальному процессу карамелизации: выпеченное в данной печи сахарное печенье отличается ярко выраженным душистым ароматом (можно сказать «не потерянным ароматом). Оно хорошо пропечено (именно пропечено, а не вьсушено) и имеет приятный, тающий вкус.

Любые хлебокомбинаты, хлебозаводы и кондитерские фабрики России, которые пожелают иметь подобную тоннельную электропечь, смогут отпекать на в ассортименте сахарное печенье высокого качества.

ioOOf t fПриведем три конкретных примера, отражающих три возможных реальных конструктивных исполнений предлагаемой тоннельной электропечи для выпечки сахарного печенья (при этом все параметры, указанные в каждом из трех нижеприведенных примеров лежат в оптимальных диапазонах, указанных в формуле изобретения либо имеют одно и тоже строго фиксированное значение, также указанное в формуле изобретения).

возможного конструктивного исполнения тоннельной электропечи для выпечки сахарного печенья

,

ПРИМЕРЫ

. s

Примечание к таблице:

1.Выше указано число гнезд, вмонтированных в каждую () боковую стенку пекарной камеры (поскольку таких стенок две, общее количество гнезд будет в два раза больше);

2.В частном случае общее количество гнезд в пекарной камере тоннельной электропечи ровно в два раза больще суммарного числа трубчатых теплоэлектронагревателей или, что тоже самое число зеркально симметричных и соосных пар гнезд строго равно числу теплоэлектронагревателей;

3.В общем случае, как уже подчеркивалось выше в тексте описания, число зеркально - симметричных и соосных пар гнезд может быть несколько больше суммарного числа теплоэлектронагревателей. Иными словами, в силу различных производственно - технологических причин, на которых заявитель не хотел бы (во избежание излишней детализации и усложнения) останавливаться в некоторых парах гнезд трубчатые тенлоэлектронафеватели могут отсутствовать (они из них вынуты). Поэтому в формуле изобретения и в тексте описания основной акцент делается на числе гнезд, а не на числе теплоэлектронагревателей.

4.Одна из печей, созданных заявителем, имела следующие параметры: мощность одного теплоэлектронагревателя 1,5 - 2,0 кВт,

преимущественно 1,8 кВт,

производительность: 8,8 - 9,2 тонн/сутки, преимущественно 9,0 тонн/сутки,

время выпечки 3,0-3,5 мин, преимущественно 3,2 мин (время выпечки может варьироваться за счет регулирования числа оборотов вариатора),

число теплоэлектронагревателей - 109,

ширина сетчатой ленты - 900 мм.

Предложенная тоннельная электропечь полностью удовлетворяет критерию ПРОМЫШЛЕННОЙ ПРИМЕНИМОСТИ

Особо следует отметить, что предлагаемая тоннельная электропечь для выпечки высокосортного сахарного печенья по всем своим конструктивным, технологическим и рабочим параметрам является ПРОМЫШЛЕННО ПРИМЕНИМОЙ. Любой машиностроительный завод России - Мытищинский завод хлебопекарного оборудования, Щебекинский машиностроительный завод. Луганский машиностроительный завод сможет легко и просто освоить ЭТУ. печь, т.е. наладить (по лицензиям автора изобретения) ее выпуск. Более того, любой хлебозавод или хлебокомбинат России сможет силами своего технического персонала и с минимальными затратами изготовить (по чертежам автора), отладить и запустить в производство данную тоннельную электропечь, а следовательно сможет беспрепятственно выпекать на ней вкусное, румяное и ароматно-душистое сахарное печенье в ассортименте.

В самом деле, весьма несложно за приемлемую сумму приобрести для изготовления и монтажа предлагаемой тоннельной электропечи листы нержавеюш,ей стали, теплоизоляционные материалы, электронагреватели (кстати, их достаточно просто сделать самостоятельно, воспользовавшись опытом автора данного изобретения), термопары, угловые термометры, транспортер с приводной и натяжной станциями, стандартный комплекс измерительных и управляюп ;их устройств.

Следовательно, ничто не препятствует широкому внедрению предлагаемой тоннельной электропечи в промышленность, ничто не мешает использовать ее для реальных производственных нужд: и по

Длг; -fioe/e

цене комплектующих материалов, и по технологичности своей конструкции и по стоимости лицензии она доступна для всех желающих.

Интересно заметить, что в предлагаемой формуле изобретения конструктивные особенности тоннельной электропечи представлены в интегральном (обобщенном) виде: в одном случае - с оптимальными диапазонами (горизонтальные, вертикальные координаты и др), в другом случае с жесткой фиксацией параметров (число гнезд для установки теплоэлектронагревателей). Вместе с тем, в одном из строго конкретных конструктивных исполнений, которое, разумеется, также охватывается формулой изобретения, тоннельная электропечь была изготовлена, смонтирована, всесторонне отлажена и запущена на одном из хлебопекарных предприятий г.Новосибирска. Она показала хорошие результаты, на ней выпекается высококачественное печенье в ассортименте (см. сопроводительное письмо генерального директора АО «Новосибхлеб, Президента Ассоциации «Хлеб Сибири и Дальнего Востока, заслуженного работника Пищевой индустрии Российской Федерации Э.А. Шнейдера, который в свое время возглавлял Управление хлебопекарной промышленности Новосибирской области и в числе прочего курировал все работы, связанные с эксплуатацией хлебопекарных и кондитерских печей любых марок и

ТИПО.

Автор данного изобретения готов оказать любую посильную помощь во внедрении разработанной им тоннельной электропечи всем хлебозаводам и хлебокомбинатам России, -тем, (а таких подавляющее большинство), которые крайне стеснены в средствах, не могут приобрести дорогие зарубежные печи, но желают выпускать сахарное печенье отменного качества.

lOOO fSjC&.

ОБЩИЙ ВЫВОД

На основании вышеизложенного можно констатировать, что предлагаемая тоннельная электронечь для выпечки в ассортименте сахарного печенья высокого качества име: т простую, высоконадежную и технологичную конструкцию: все конструктивные параметры данной печи всесторонне и детально обработаны таким образом, что в пекарной камере во всех четырех зонах удается получить оптимальный тепловой режим, что позволяет выпекать вкусное, ароматное и красивое сахарное печенье в ассортименте.

По своей стоимости (а стоит она на порядок и более меньше зарубежных тоннельных кондитерских электропечей такого же класса) предлагаемая тоннельная печь доступна всем - даже стесненным в средствах - хлебозаводам и хлебокомбинатам современной России.

Следовательно, ПОСТАВЛЕНИГУЮ ЗАДАЧУ МОЖНО СЧИТАТЬ РЕШЕННОЙ, А ТЕХНИЧЕСКИЙ РЕЗУЛЬТАТ ДОСТИГНУТЫМ.

В заключение автор изобретения считает своим долгом поблагодарить государственную экспертизу, принявшую в 1999 году решение о выдаче патентов Российской Федерации на рецептуры сахарного печенья «Сказка и «Карлсон (автор принимал участие в разработке данных рецептур) и обращается с просьбой к государственной экспертизе скорректировать по своему усмотрению представленную им в данной заявке формулу изобретения.

Claims

1. Тоннельная электропечь блочно-модульной конструкции для выпечки сахарного печенья, включающая поделенную на зоны пекарную камеру и комплект трубчатых теплоэлектронагревателей, при этом в одну боковую стенку пекарной камеры вмонтированы расположенные на требуемом расстоянии друг от друга по горизонтали верхние гнезда под трубчатые теплоэлектронагреватели и также расположенные на требуемом расстоянии друг от друга по горизонтали нижние гнезда под трубчатые теплоэлектронагреватели, а в другую боковую стенку аналогичным образом вмонтированы расположенные на требуемом расстоянии друг от друга по горизонтали нижние гнезда под трубчатые теплоэлектронагреватели, и также расположенные на требуемом расстоянии друг от друга по горизонтали верхние гнезда под трубчатые теплоэлектронагреватели, при этом верхние гнезда на одной боковой стенке зеркально-симметричны и соосны верхним гнездам на другой боковой стенке, а нижние гнезда на одной боковой стенке зеркально-симметричны и соосны нижним гнездам на другой боковой стенке, причем в каждую пару зеркально-симметричных и соосных гнезд имеет возможность вставляться трубчатый теплоэлектронагреватель, устройство для гигротермической обработки тестовых заготовок, транспортер с имеющей возможность перемещаться внутри пекарной камеры сетчатой лентой и двумя станциями - приводной и натяжной, вытяжную систему, контрольно-измерительные приборы и систему автоматической регулировки температуры в пекарной камере, имеющей возможность обеспечивать раздельное включение или выключение теплоэлектронагревателей в каждой из зон пекарной камеры, при этом часть термоэлектронагревателей расположена над сетчатой лентой, а часть под ней, отличающаяся тем, что число вмонтированных в каждую боковую стенку пекарной камеры гнезд под трубчатые теплоэлектронагреватели выбрано следующим образом, шт.: первая зона пекарной камеры

а) гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные над сетчатой лентой: 12,

б) гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные под сетчатой лентой: 16, вторая зона пекарной камеры:

а) гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные над сетчатой лентой: 17,

б) гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные под сетчатой лентой: 15, третья зона пекарной камеры:

а) гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные над сетчатой лентой: 10,

б) гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные под сетчатой лентой: 14, четвертая зона пекарной камеры:

б) гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные под сетчатой лентой: 15, расстояние по горизонтали между центрами гнезд под теплоэлектронагреватели выбрано следующим образом, мм: первая зона пекарной камеры

а) гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные над сетчатой лентой:

с 1-го по 10-е 350÷420

с 10-го по 12-е 170÷230

б) гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные под сетчатой лентой: 220-280, вторая зона пекарной камеры:

с 1-го по 2-е 180÷230

с 2-го по 3-е 350÷420

с 3-го по 9-е 180÷220

с 9-го по 10-е 350÷420

с 10-го по 16-е 180÷220

С 16-го по 17-е 350÷420

б) гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные под сетчатой лентой: 220÷280, третья зона пекарной камеры:

с 1-го по 2-е 300÷350

с 2-го по 4-е 280÷320

с 4-го по 10-е 350÷420

6) гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные под сетчатой лентой: 220÷280, четвертая зона пекарной камеры:

а) гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные над сетчатой лентой: 350÷420,

б) гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные под сетчатой лентой: 220÷280, расстояние по вертикали между центрами гнезд теплоэлектронагревателей и сетчатой лентой выбрано следующим образом, мм: первая зона пекарной камеры

а) гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные над сетчатой лентой: 145÷175,

б) гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные под сетчатой лентой: 90÷110, вторая зона пекарной камеры:

б) гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные под сетчатой лентой: 90÷110, третья зона пекарной камеры:

б) гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные под сетчатой лентой: 90÷110, четвертая зона пекарной камеры:

б) гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные под сетчатой лентой: 90÷110, расстояние от центра каждого из гнезд под теплоэлектронагреватели, расположенных над сетчатой лентой, до свода пекарной камеры выбрано следующим образом, мм: 135÷165, расстояние от центра каждого из гнезд под теплоэлектронагреватели, расположенные под сетчатой лентой, до пода пекарной камеры выбрано следующим образом: 155÷185.

2. Тоннельная электропечь по п.1, отличающаяся тем, что ширина сетчатой ленты, имеющей возможность перемещаться внутри пекарной камеры, равна 900 мм.

3. Тоннельная электропечь по п.1, отличающаяся тем, что по величине мощность одного теплоэлектронагревателя составляет 1,5-2,0 кВт.