RU26881U1

RU26881U1 - Тоннельная электропечь для выпечки кондитерских изделий (варианты)

Info

Publication number: RU26881U1
Application number: RU2000122100/20U
Authority: RU
Inventors: Е.А. Шнейдер
Original assignee: Шнейдер Евгений Адольфович
Priority date: 2000-08-18
Filing date: 2000-08-18
Publication date: 2003-01-10

Description

Ч ИЗОБРЕТЕНИЕ ОТНОСИТСЯ к хлебопекарной и кондитерской промышленности, в частности к тоннельным электропечам, которые предназначены для выпечки кондитерских изделий, преимущественно пряников высокого качества и широкого ассортимента. ИЗВЕСТНА тоннельная электропечь блочно-модульной конструкции марки «Г1ШС-8 (см. монографию А.В. Володарского, А.А.Михалева, М.Н.Сигаоа «Современные электрические печи в хлебопекарной промышленности, М, «Пищевая промышленность, .1976, рис.17, с.50-52, 102-104, - ксерокопии данных страниц высылаются заявителем в адрес государственной экспертизы). Тоннельная электропечь «ПИК-8 включает поделенную на четыре зоны пекарную камеру размером 10-000x1050x250 мм с вмонтированными в ее боковые стенки гнездами, в которые имеют

ВОЗМОЖНОСТЬ устанавливаться трубчатые теплоэлектронагреватели НВСЖ-2Д 77/2,5 и гнездами, в которые имеют возможность устанавливаться кварцевые инфракрасные излучатели КГ-220-10006У4, устройство для гигротермической обработки тестовых заготовок, транспортёр с имеющей возможность перемещаться вдоль пекарной камеры металлической лентой и двумя станциями приводной и натяжной, вытяжную систему и систему контрольноизмерительных и регулирующих приборов, при этом пекарная камера установлена на скользящих опорах и ее модуль-блоки длиной 5000 мм каждый соединены между собой компенсаторами температурных расширений,- всего имеется 10 секций к.варцевых инфракрасных излучателей - по 6 щтук излучателей в каждой секции и 10 секций трубчатых тепл.оэлектронагревателей - по 3 штуки в каждой секции, причем кварцевые теп rt оэлектронагреватели расположены в своих гнездах с возможностью регулировки их вертикальной координаты в пределах 40 мм сверху над металлической лентой, а гнезда, в которых имеют возможность устанавливаться трубчатые теплоэлектронагреватели, расположены снизу - под металлической лентой; приводная станция включает в себя электродвигатель мощностью 2,2 кВт, ременную передачу, вариатор скорости, редуктор и цепную передачу; натяжная станция включает в себя натяжные винты и компенсирующие пружины; устройство для гигротермической обработки тестовых заготовок представляет собой набор перфорированных трубок, по которым имеется возможность подавать в пекарную камеру паровоздушную смесь.

Анализ данной печи начнем с важного замечания (а об этом речь также пойдет ниже): исторически сложилось так, что в нашей

ЮООШ/ое

стране достать хорошую, недорогуюи высоконадежную

тоннельную электропечь небольшой производительности (4-5 тонн/сутки) для выпечки ПРЯНИКОВ было большой проблемой, немногие хлебозаводы, хлебокомбинаты и кондитерские фабрики имели их в своем распоряжении. В какой-то мере этот дефицит восполняла тоннельная электрическая печь «ПИК-8.

На с. 52 указанной книги отмечено, что печь НИК-8 достаточно универсальна, - ее используют при выпечке соленой палочки, сдобной палочки, рожков сдобных, булочек и батонов, заготовок бисквитных пирожных. И, конечно же, пряников (заявитель обладает информацией, что печи ПИК-8 успешно использовались, особенно с некоторыми модернизациями и доработками, для выпечки пряников). Почему это стало возможно

На стр. 52 на этот вопрос дается четкий ответ: «Автоматическое регулирование температурного режима ведется путем раздельного включения (выключения) кварцевых излучателей и ТЭНов в каждой из четырех зон печи. В автоматическую схему включено около 30% излучателей и 30% ТЭНов от общего их

количества в печи. Включение и выключение остальных групп греюш;их элементов может производится нажатием кнопки на щите.

Инымисловами,управляяизлучателямии

теплоэлектронагревателями, можно попытаться подобрать болееменее приемлемый тепловой режим (этому также способствует и то, что кварцевые излучатели . можно выставлять по высоте, т.е. варьировать их вертикальн)то координату в пределах 40 мм, подбирая таким образом желаемый тепловой режим). В этомдостоинства тоннельной электропечи марки ПИК-8.

Здесь же отметим, что, в принципе, конструкция печи ПИК-8 вполне допускает некоторые конструктивные модификации: при

определенных навыках и при наличии высококвалифицированных электриков всегда можно верхние инфракрасные теплоизлучатели (особенно если они представляют трудновосполнимый дефицит) поменять на обычные трубчатые теплоэлектронагреватели, в частности точно такие же, какие установлены внизу (под металлической лентой).;:

Одновременно с этим тоннельная электропечь «ПИК-8 ИМЕЕТ СЛЕДУЮЩИЕ СЕРЬЕЗЬЛ 1Е НЕДОСТАТКИ:

1. Само по себе использование в печи электронагревательных элементов двух совершенно разных типов является нежелательным и относится к наиболее уязвимым местам тоннельной электропечи

ПР1К-8. Если, к примеру, в процессе эксплуатации выйдет из строя часть инфракрасных излучателей (а такое нередко случается в практике) и если нет запасных (а их, как правило, нет), то печь попросту будет простаивать, а предприятие, эксплуатирующее ее терпеть убытки.

2. Интересно отметить следующее. В нашей стране, в т.ч. в конце 80X годов ( в дорыночные времена) даже трубчатые электронагреватели (самые обычные ТЭНы) всегда были большим дефицитом (и об этом знают все хлебопеки), -их совершенно невозможно было достать (даже по фондам, хотя хлебопеков и пищевиков вышестоящие Министерства и ведомства никогда не баловали фондами). Например, поэтому в конце 80-х годов Управление хлебопекарной промышленности Новосибирской области по специальному распоряжению начальника Управления Э.А.Шнейдера, сумев решить ряд серьезных технических и организационных проблем, начало выпуск трубчатых

(6 ///-/t

теплоэлектронагревателей собственного изготовления. Но если выпуск трубчатых теплоэлектронагревателей хорошего качества, требуемой мощности и заданных размеров (под конкретную тоннельную электропечь) еще как то можно было наладить и освоить, то такая «экзотика как инфракрасные излучатели оставалась практически недоступной для всех хлебозаводов России. А в нынешние - рыночные времена - ничего не поменялось: также трудно найти (и тем более по приемлемой стоимости) и нужные трубчатые теплоэлектронагреватели и, тем более нужные инфракрасные излучатели. Это означает, что и ранее и сейчас

тоннельная электропечь ПИК-8, сама по себе имея неплохие тепловые параметры, была и остается малодоступной для большинства хлебозаводов и кондитерских фабрик России. А те хлебозаводы, которые данную печь имеют, по-видимому так или иначе сталкиваются с проблемой поддержания ее в работоспособном состоянии.

3. Регулировка и отладка оптимальных тепловых режимов

- тоннельной электропечи ПИК-8 весьма сложна и требует серьезных

усилий и высокой квалификации.

4.Изменение (в процессе отладок и регулировок печи) вертикальных координат инфракрасных излучателей не отличается удобством и простотой, и, к тому же, диапазон этих регулировок (всего лишь в пределах 40 мм) в некоторых случаях может оказаться недостаточным для обеспечения оптимального теплового режима. 5. В статье А.А.МихЕлева (Киевский технологический институт пищевой промышленности) «разработка и внедрение хлебопекарных печей нового типа, опубликованной в журнале «Хлебопекарная и кондитерская промышленность, 1973, №8, с.9. (ксерокопию данного источника заявитель

l;GO€ //://

высылае : в адрес государственной экспертизы) говорилось следующее: «Печь «ГМК-8 будет выпускаться в трех исполнениях: ДЛЯ ВЫРАБОТКИ ПРЯНИКОВ и печенья - БЕЗ СЕКЦИЙ ГР1ГРОТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ (т.е. ванночек с водой, без систем подачи пара и т.п.); для соломки и бараночных изделий - с отдельной секцией для гигротермической обработки и пересадочным устройством на под; для хлебобулочных изделий - с секцией для гигротермической обработки, имеющей общий конвейерный под с печью.

Совершенно очевидно, что специализированная на выпечку

пряников (именно пряников) тоннельная электропечь ПР1К-8, не имеющая секции гигротермической обработки, должна допускать особо точную регулировку и настройку на оптимальные тепловые режимы, что само по себе представляет значительные сложности. Наверное, именно поэтому в России найдется очень мало хлебозаводов и кондитерских фабрик, которые имеют подобные специализированные печи (их было выпущено совсем немного).

Здесь же отметим, что заявитель в предлагаемой в данное заявке на изобретение тоннельной электропечи также не использует какие-либо системы гигротермической обработки.

ПРОТОТИПОМ предлагаемого изобретения является то-ннельная электропечь блочно - модульной конструкции марки «ПЭ для выпечки кондитерских изделий (см. статью Б.П.Шубенко, Н.Н.Подвязникова, В.В.Рекославского, З.В.Пермиловской, Т.Г. Гриценко «Выпечка пряников в электропечи, опубликованную в журнале «Хлебопекарная и кондитерская промышленности, М, Пищекомиздат, 1981, .№ 7, с.23-24, - ксерокопия данных страниц высылается заявителем в адрес государственной экспертизы для ознакомления). Данная тоннельная электропечь состоит из поделенной на зоны пекарной камеры общей длиной 16000 мм комплекта трубчатых теплоэлектронагревателей суммарной установленной мощностью 82 кВт, при этом в одну боковую стенку пекарной камеры вмонтированы расположенные на требуемом расстоянии друг от друга по горизонтали верхние гнезда под трубчатые теплоэлектронагреватели и также расположенные на требуемом расстоянии друг от друга по горизонтали нижние гнезда под трубчатые теплоэлектронагреватели, а в другую боковую стенку аналогичным образом вмонтированы расположенные на требуемом расстоянии друг от друга по горизонтали верхние гнезда под трубчатые теплоэлектронагреватели и также расположенные на требуемом расстоянии друг от друга по горизонтали нижние гнезда под трубчатые теплоэлектронагреватели, при этом верхние гнезда на одной боковой стенке зеркально - симметричны и соосны верхним гнездам на другой боковой стенке, а нижние гнезда на одной боковой стенке зеркально - симметричны и соосны нижним гнездам на другой боковой стенке, причем в каждую пару зеркально симметричных и соосных гнезд имеет возможность вставляться трубчатый теплоэлектронагреватель:, транспортер с имеющей возможность перемещаться вдоль пекарной камеры металлической лентой щириной 650 мм и двумя станциями - приводной и натяжной, вытяжную систему и систему контрольно измерительных и регулирующих приборов.

Сразу отметим: несмотря на то, что пряники являются в буквальном смысле национальным лакомством (и можно сказать национальным символом) России, в настоящее время существует очень мало тоннельных электропечей (именно электропечей, - т.е. с электрическими теп.л.оэлектронагревателями), специально () предназначенных (а не приспособленных) для их выпечки. Печь марки «ПЭ; - одна из очень немногих специализированных печей для выпечки пряников. Да и в недалеком прошлом в России всегда не хватало компактных ( с шириной ленты порядка 500-700 мм), недорогих, высокоэффективных специализированных тоннельных электропечей для выпечки пряников в широком ассортименте. Более того, заявителю известны беспрецедентные случаи, когда на хлебокомбинатах тех или иных городов России пытались для выпечки пряников использовать «большие. (т.е. предназначенные для выпечки хлебобулочных изделий) тоннельные печи - БН-25, БН-50, ХПС-25, ХПС-40 и т.п., имеющие большую ширину (например 2100 мм) ленты: в одних случаях со стороны посадки тестовых заготовок устанавливали рядом две отсадные машины (чтобы хоть как-то обеспечить равномерное заполнение ленты и «не гонять впустую печь), в других случаях даже пытались в печь установить транспортер с лентой 900 мм, - и все по причине отсутствия небольших и недорогих тоннельных электропечей, специально рассчитанных () на выпуск пряников (примерно 4f5 тонны в сутки). К сожалению, и ныне в России намного больше внимания уделяется выпуску больших тоннельных печей (исключение составляет разве что неплохая кондитерская печь ШБ2П, много лет назад разработанная Щебекинским машиностроительным заводом). Подобные тоннельные электропечи с шириной ленты 2000 мм, 3000 мм, предназначенные не для

выпечки пряников, а для выпечки высококачественных хлебобулочных изделий (это, к примеру, печи ПХЛ-45, ПХЛ-54, ПХЛ-63, ПХЛ-100, выпускаемые АО «Металлист и АО ОКБ «Пламя, финансируемого АО «Росхлебопродукт, - см. журнал «Хлебопродукты, 1997, № 1, с. 22-23).

В этом смысле тоннельная электропечь марки «ПЭ (печи этого типа внедрены на предприятиях Укрхлебпрома) обладает определенными достоинствами и преимуществами: она компакта (длина пекарной камеры 16 метров, а ширина ленты 650 мм), у нее вполне приемлемая для среднего хлебозавода (а таких большинство в России) производительность - 235 кг/час (7 рядов изделий на ленте, - 84 пряника на 1 кв.м.). Вместе с тем тоннельная СЕРЬЕЗПЫЕ НЕДОСТАТКИ:

1.Суммарная мош;ность теплоэлектронагревателей (82 кВт), их распределение по зонам выпечки, их вертикальные координаты (расстояние оо.. ленты), шаг между ними явно не являются оптимальными, поскольку, как сказано на стр. 23 вышеупомянутой

статьи, «наблюдаются случаи выработки пряников с утолшенной,

г

бледной коркой и со значительным упеком.

2.В России за многие века созданы сотни замечательных рецептур пряников, причем очень часто они сильно разнятся и совершенно непохожи друг на друга, т.е. под каждую рецептуру, под каждый пряник необходимо обеспечить в тоннельной печи более электропечь марки «ПЭ имеет и

менее приемлемый режим выпечки. И если авторы данной статьи, исследовав режим выпечки пряников, содержащих такие рецептурные компоненты как 49,3% муки, 24,7% сахара, 24,6% сгущенного молока, 3,9% патоки, 3,9% маргарина (плюс ароматические добавки), пришли к мнению, что данный режим далеко не идеален (см. с.23г34), то нет никаких сомнений в том, что исследованная ими тоннельная электропечь «ПЭ вряд ли обеспечит наилучшие режимы для выпечки пряников иных сортов и рецептур.

3.Из вышеупомянутой статьи следует, что данная тоннельная электропечь ( в «серийном варианте) не оборудована устройством гигротермической обработки, - вот что об этом сказано на с.24: «... для улучшения теплового режима выпечки в электропечи следует оборудовать в ней зону гигротермической обработки, после которой следует создать зону комбинированного обогрева со светлыми «ИК - излучателями. Эти усовершенствования позволят снизить упек в печи и повысят качество изделий.

А вот практика заявителя свидетельствует об обратном:

устройство гигротермической обработки тестовых заготовок вводить в тоннельную электропечь для выпечки пряников совсем не обязательно,ибоспециальнымподборомчисла

теплоэлектронагревателей, их мощности и за счет их особого размещения по зонам пекарной камеры, вполне можно обеспечить оптимальные режимы выпечки, - и без какого-либо дополнительного увлажнения.

4.В тоннельной электропечи марки «ПЭ должным образом (а это прямо следует из замечания, сделанного на с.24) не отработанапростаяинадежнаяконструкция .

jjGOC-{.i /

// теплоэлектронагревателей, т.к. наблюдались случаи выхода их из строя и, как следствие этого, нежелательная пульсация теплового потока в конце процесса выпечки. 5. Но, пожалуй, самым главным недостатком является то, что подобные тоннельные электропечи ныне практически недоступны для российских хлебозаводов, хлебокомбинатов и кондитерских фабрик, - достать, приобрести, заказать тоннельную электропечь «ПЭ за приемлемую (именно приемлемую) сумму денег очень и очень сложно, а, порой, и просто невозможно. Следует заметить, что в современной России НИР и ОКР по созданию высокоэффективных и недорогих () тоннельных электропечей только - только возрождаются, причем это, в основном, печи для выпечки хлебобулочных изделий (в 90-е годы тоннельных электропечей выпускалось очень мало, а многие их модели и вовсе были сняты с производства по причине отсутствия средств у потенциальных заказчиков), причем сейчас не существует., универсальных, всесторонне отработанных и достаточно недорогих тоннельных электропечей для выпечки пряников. Исключение, разве что представляет, как подчеркивалось выше, достаточно хорошая кондитерская тоннельная печь ШБ-2Н Щебекинского машиностроительного завода, но она имеет достаточно высокую стоимость - около 740 тыс.рублей (без управляюш;ей автоматики). А те печи, которые созданы в Германии, Польше, Чехии, США, Италии и др. странах мира и которые можно было бы попытаться как-то приспособить для выпечки пряников хорошего качества столь дороги, что практически недоступны российским хлебопеками кондитерам.

Перейдем к изложению сведений, раскрывающих СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ.

Нрежде всего, рассмотрим как ставилась ЗАДАЧА, НА РЕШЕНИЕ КОТОРОЙ НАПРАВЛЕНО ЗАЯВЛЯЕМОЕ ИЗОБРЕТЕНИЕ.

Но варианту № 1

Как уже подчеркивалось выше - и здесь мы считаем необходимым еще раз акцентировать на этом внимание - в современной - России сложилась очень тревожная ситуация: хороших, высоконадежных, доступных по цене () и обеспечивающих оптимальные тепловые режимы тоннельных электропечей катастрофически не хватает, причем здесь имеются ввиду не мощные тоннельные электропечи для выпечки хлебобулочных изделий, а сравнительно небольщие тоннельные электропечи для выпечки щирокого ассортимента пряников и овсяного печенья (например, с щириной ленты 600 мм, производительностью 5 тонн/сутки и временем выпечки 12714 минут). А потребность в них в России, судя по имеющейся у заявителя информации, достаточно велика.

Именно поэтому заявитель поставил перед собой ЗАДАЧУ СОЗДАНИЯ ПРОСТОЙ, ЭФФЕКТИВНОЙ И ЧТО ОСОБЕННО ВАЖНО НЕДОРОГОЙ () ТОННЕЛЬНОЙПЕЧИ

ОТНОСИТЕЛЬНО НЕБОЛЬШОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ, КОТОРАЯ БЫ ПОЗВОЛЯЛА ВЫПЕКАТЬ В АССОРТИМЕНТЕ ПРЯНИКИ (А ПРИ НЕОБХОДИМОСТИ И ОВСЯНОЕ ПЕЧЕНЬЕ) САМОГО ВЫСОКОГО КАЧЕСТВА. Перед автором данной

i2

разработки стояла задача обеспечения в пекарной камере тоннельной электропечи оптимального теплового баланса: размещенные по зонам особым образом теплоэлектронагреватели должны были равномерно и оптимально воздействовать на выпекаемые изделия в течение всего времени выпечки. А для этого было необходимо точно определить и подобрать (а в этом, собственно, и заключалась основная проблема) количество теплоэлектронагревателей по всем зонам пекарной камеры - как сверху так и снизу от стальной ленты (с указанием наиболее оптимального диапазона, в котором в пределах каждой зоны может меняться данное количество теплоэлектронагревателей), а также подобрать наиболее рациональный диапазон мощностей каждого из этих теплоэлектронагревателей. Одновременно с этим требовалось подобрать расстояния (с указанием оптимального диапазона) всех теппоэлектронафевателей - и верхних и нижних - до указанной ленты и, что немаловажно, шаг (и его оптимальны диапазон) между теплоэлектронагревателями во всех четырех зонах и другие важные параметры. Иными, словами теплоэлектронагреватели наиболее подходящей мощности следовало так разместить по зонам пекарной камеры, чтобы при заданном времени выпечки (порядка 13 минут) получить наилучший тепловой режим.

Для тоннельной электропечи по варианту 1 важным является то, что здесь в процессе разработка и конструирования электропечи допускалось () менять (подбирать оптимальным образом) число теплоэлектронагревателей в каждой зоне, т.к. для этого числа специально были предусмотрены наиболее приемлемые диапазоны (а вот в тоннельной электропечи по варианту № 2 - см. ниже количество теплоэлектронагревателей, тщательнейшим образом, подобранное на основе многочисленных экспериментов и выпечек, Ijooc n i /

13

изначально было жестко и строго задано, т.е. никакому изменению и варьированию не подлежало).

Таким образом, с самого начала заявитель ориентировался на то, что если данное техническое решение реализовать, то поставленную задачу (в интегральном виде - по широкому комплексу всех желаемых параметров) можно будет считать решенной.

ТОННЕЛЬНАЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ ПО ВАРИАНТУ № 2

И в этом случае заявитель также ставил перед собой задачу создать легкодоступную по цене для хлебозаводов и хлебокомбинатов России, высоконадежную тоннельную электропечь, в пекарной камере которой за счет тшательно продуманного и точно выверенного размещения (с указанием оптимальныхдиапазонов)верхнихинижних

теплоэлектронагревателей по длине пекарной камеры обеспечивается оптимальный тепловой режим.

Специфика вышеуказанной задачи состояла в том, что здесь число теп 1.оэлектронагревателей в каждой из четырех зон пекарной камеры особо точно и очень жестко было подобрано, в процессе испытаний. Иными словами, это число жестко задавалось и не подлежало варьированию, - диапазон для него не указывался, вместо него давалось жесткое и конкретное значение (в этом состоит отличие от тоннельной электропечи по варианту .№ 1).

При этом (опять же исходя из суш;ествуюш;их потребностей кондитерской промышленности России) данная тоннельная электропечь должна иметь ширину сетчатого пода порядка 600 мм, производительность порядка 5f6 тонн/сутки. ПЕ(Ь изЗеу)«/л

) л,

высокого качества и широкого ассортимента, а также иметь время выпечки 127-14 минут.

В подобной печи можно, к примеру, выпекать овсяное печенье хорошего качества и особые сорта пряников - с хорошей, мелкопористой и развитой структурой (здесь же заметим, что в выпечке некоторые сорта пряников очень «капризны и только тонкая регулировка поможет подобрать оптимальные режимы их выпечкЕ

ПОСТАВЛЕННАЯ ЗАДАЧА РЕШАЛАСЬ ЗАЯВИТЕЛЕМ СЛЕДУЮЩР1М ОБРАЗОМ.

Печь по варианту № 1

Поставленная задача была решена за счет того, что В ИЗВЕСТНОЙ ТОННЕЛЬНОЙ ЭЛЕКТРОПЕЧИ блочно-модульной конструкции, включающей поделенную на четыре зоны пекарную камеру и комплект трубчатых теплоэлектронагревателей, при этом в одну боковую стенку пекарной камеры вмонтированы расположенные на требуемом расстоянии друг от друга по горизонтали верхние гнезда под трубчатые теплоэлектронагреватели и также расположенные на требуемом расстоянии друг от друга по горизонталинижниегнездаподтрубчатые

теплоэлектронагреватели, а в другую боковую стенку аналогичным образом вмонтированы расположенные на требуемом расстоянии друг от друга по горизонтали верхние гнезда под трубчатые теплоэлектронагреватели и также расположенные на требуемом расстоянии друг от друга по горизонтали нижние гнезда под трубчатые теплоэлектронагреватели, при этом верхние гнезда на одной боковой стенке зеркально - симметричны и-соосны верхним гнездам на другой боковой стенке, а нижние гнезда на одной

1 .

( боковой стенке зеркально -симметричны и соосны нижним гнездам на другой боковой стенке, причем в каждую пару зеркально симметричных и соосных гнезд имеет возможность вставляться трубчатый теплоэлектронагреватель; транспортер с имеющей возможность перемещаться вдоль пекарной камеры металлической лентой и двумя станциями - приводной и натяжной, вытяжную систему и систему контрольно - измерительных и регулирующих приборов, каэюдая зона пекарной камеры поделена на две , а число вмонтированных в каждую боковую стенку пекарной ка.черы гнезд под трубчатые теплоэлектронагреватели выбрано следующим образом, шт.: первая зона пекарной ко/меры; а)гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные над металлической лентой: в секции №1 - 7-10; в секции№ 2-8-12; б)гнезда под теплоэлектронагреватели, располоэ1сенные под металлической лентой: в секции№1-6 10; в секции № 2 -6г10; вторая зона пекарной камеры: а)гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные над металлической лентой: в секции № 1 - 8-12; в ceKifuuJ o 2-7г11; б)гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные под металлической лентой:

третья зона пекарной камеры:

а)гнезда под теплоэлектронагреватели, располоэюенные над металлической лентой:

в секции № 1 - JrP; в ceKiimt № 2 - ,

б)гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные под металлической лентой:

в секции № 1 - 5г7; в секции№2-4 6; четвертая зона пекарной камеры:

а)гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные над металлической лентой:

в секции № 1 - 4г6; в секции№2-

в секции № 1 - 3f 5; в секции № 2 3-5;

расстояние по горизонтали между центрами гнезд под теп ft оэлектронагреватели выбрано следующим образом (мм): первая зона пекарной камеры:

в секции № 1 - 155т 165; в секции №2 -

(О, / х: . О вторая зона пекарной камеры: а)гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные над металлической лентой: в.сек1(ии№ 1 - в секции№2- б)гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные под металлической лентой: в секции№ 1-175 190; в секции№2-205 220; третья зона пекарной камеры: а) гнезда под теплоэлектронагреватели, располоэк:енные над металлической лентой: в сек1(ии № I - 205г220; в секции NO 2- 250г260; б) гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные под металлической лентой: в ceKifuu № 1 - 250г260; в ceKifuu№2-3Юг330; четвертая зона пекарной камеры: а) гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные над металлической лентой: в секции № 1 - в секции №2 - б) гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные под металлической лентой: в секции № 1- в секции№2- 3757385;

расстояние по вертикали между ъ ентралш гнезд под теплоэлектронагреватели и металлической лентой выбрано следуюгцим образом (мм):

первая зона пекарной камеры:

в секции № 1ив сек1(Ш1 №2-

в секции № 1ив секции №2- вторая зона пекарной камеры:

в секции № 1 ив секции № 2 -

в секции № 1 ив секции №2- 85-,95; третья зона пекарной камеры:

в секции № 1ив ceKifuu №2-

б)гнезда под теплоэлектронагреватели, располож:енные под металлической лентой:

в секции № 1и в секции №2- 85г95; четвертая зона пекарной камеры:

а) гнезда под теплоэлектронагреватели, располож:енныё над металлической лентой:

,„, /5

niCC С

б) гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные под металлической лентой:

в секции № 1и в секции № 2 -

расстояние от центра каждого из гнезд под теплоэлектронагреватели, расположенных над металлической лентой до свода пекарной камеры, выбрано следующим образом, мм:

80т140;

расстояние от центра каждого из гнезд под теплоэлектронагреватели, расположенных под металлической лентой до пода пекарной камеры, выбрано следующим образом, мм:

70vl20;

при этом ширина металлической ленты, имеющей возможность перемещаться вдоль пекарной камеры, равна 600 мм, а по величине мощность одного теплоэлектронагревателя составляет

1,6-1,8 кВт.

по SapuaHTy N 2

Поставленная задача была решена за счет того, что в известной тоннельной электропечи блочно-модульной конструкции, включающей поделенную на зоны пекарную камеры и комплект трубчатых теплоэлёктронагревателей, при этом в одну боковую стенку пекарной камеры вмонтированы расположенные на требуемом расстоянии друг от друга по горизонтали верхние гнезда под трубчатые теплоэлектронагреватели и также расположенные на требуемом расстоянии друг от друга по горизонтали нижние гнезда под трубчатые теплоэлектронагреватели, а в другую боковую стенку аналогичным образом вмонтированы расположенные на требуемом расстоянии друг от , друга по горизонтали верхние гнезда под трубчатые теплоэлектронагреватели и также расположенные на

/ /Й5

требуемом расстоянии друг от друга по горизонтали нижние гнезда под трубчатые теплоэлектронагреватели, при этом верхние гнезда на одной боковой стенке зеркально - симметричны и соосны верхним гнездам на другой боковой стенке, а нижние гнезда на одной боковой стенке зеркально - симметричны и соосны нижним гнездам на другой боковой стенке, причем в каждую пару зеркально симметричных и соосных гнезд имеет возможность вставляться трубчатый теплоэлектронагреватель; транспортер имеющей возможность перемещаться внутри пекарной камеры металлической лентой и двумя станциями - приводной и натяжной, вытяжную систему и систему контрольно - измерительных и регулирующих приборов, -число вмонтированных, в каждую боковую стенку пекарной камеры гнезд под трубчатые теплоэлектронагреватели выбрано следуюгцим образом, шт:

первая зона пекарной камеры:

а)гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные над сетчатой лентой:

б)гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные под сетчатой лентой: вторая зона пекарной камеры:

б)гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные под сетчатой лентой:

66--/ Х/ 6

16;

четвертая зона пекарной камеры:

. а) гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные над сетчатой лентой:

б) гнезда под теплоэлектронагреватели, располоукенные под сетчатой лентой:

расстояние по горизонтали между центрами гнезд под теплоэлектронагреватели выбрано следующим образом, (мм): первая зона пекарной камеры:

а)гнезда под теплоэлектронагреватели, распололсенные над сетчатой лентдй:

с 1-го по 9-е - 140-180; с 9-го по 10-е - 230-270; с 10-го по 19-е 12 Or 160;

с 1-го по 8-е с 8-го по 9-е с 9-го по 16-е-160 200; вторая зона пекарной камеры: сет сет сет сет сет

23 С 1-го по 10-е - с 10-го по 11-е-210 250; с 11-го по 19-е-140 180; б) гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные под чатой лентой: с 1-го по 8-е с 8-го по 9-е с 9-го по 15-е-190 230; третья зона пекарной калгеры: а)гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные над чатой лентой: с 1-го по 7-е - с 7-го по 8-е-210 250; с 8-го по 13-е-230 270; б)гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные под чатой лентой: с 1-го по 6-е -230 270;с 6-го по 7-е - с 7-го по 11-е-300 340; четвертая зона пекарной камеры: а) гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные над чатой лентой: с 1-го по 9-е - с 9-го по 10-е-260 300; б) гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные под чатой лентой: с 1-го по 4-е -

расстояние по вертикали между центрами гнезд под теплоэлектронагреватели и сетчатой лентой выбрано следующим образом (мм):

первая зона пекарной камеры:

а)гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные.над сетчатой лентой:

б)гнезда под теплоэлектронагреватели, располоэюенные под сетчатой лентой:

75f 770; вторая зона пекарной каыеры:

б)гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные под сетчатой лентой: третья зона пекарной камеры:

четвертая зона пекарной камеры:

а) гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные над сетчатой лентой:

2

Iil001(00 2S 6) гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные под сетчатой лентой: расстояние от центра каждого из гнезд под теплоэлектронагреватели, расположенных над сетчатой лентой, до свода пекарной камеры выбрано следующим образом, мм: 105f125; расстояние от центра каждого из гнезд под теплоэлектронагреватели, расположенных под сетчатой лентой, до пода пекарной камеры выбрано следующим образом, мм: 135f 165. При этом ширина сетчат.ой ленты, имеющей возможность перемещаться внутри пекарной камеры, равна 600 мм, а мощность одного теплоэлектронагревателя выбрана в пределах 1,6 г 1,8 кВт. Такимобразом,вышечетковыделены ОГРАНИЧИТЕЛЬНЫЕ И ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ НРИЗНАКИ (по первому и второму варианту) предлагаемой формулы изобретения. Теперь непосредственно приведем ТЕХНИЧЕСКР1Й РЕЗУЛЬТАТ, КОТОРЫЙ МОЖЕТ БЫТЬ НОЛУЧЕН НРИ ОСУЩЕСТВЛЕНИИ НРЕДЛАГАЕМОГО ИЗОБРЕТЕНИЯ. Технический результат для тоннельной электропечи по варианту № 1 Найдены оптимальные диапазоны, в которых лежат (могут варьироваться) вертикальные и горизонтальные координаты верхних и нижних теплоэлектронагревателей, а такж:е их число в каждой из четырех зон пекарной камеры. Благодаря этому удается

.:W//- - 2 обеспечить оптимальный тепловой баланс во всех четырех зонах пек.А-рной камеры: все цепочки теплоэлектронагревателей в 1-й, 2-й, 3-й и 4-й зонах подводят к тестовым заготовкам именно столько тепла, сколько его требуется, чтобы обеспечить наилучший режим выпечки, и в результате этого получАюкя кондитерские изделия высокого качества, например пряники - с красивой мелкопористой структурой, с приятным и душистым ароматом, и, конечно ЖЕ с хорошим вкусом. Для своего создания предлагаемая тоннельная электропечь потребовала серьезных и наукоемких исследований, широкомасштабных лабораторных и натурных испытаний, но в то же время она легко и просто может быть воспроизведена на любом (даже технически малооснащенном) хлебокомбинате или хлебозаводе современной России, который пожелает приобрести у заявителя (причем за небольшую, вполне доступную всем и каждому плату) лицензию. Иными словами, предлагаемая тоннельная электропечь не только проста в изготовлении, высокотехнологична и обеспечивает высокое качество выпекаемых изделий (качество, которое не разочарует ни производителя, ни потребителя), но и имеет достаточно низкую стоимость, - на порядок и более ой, которую можно видеть в проспектах на зарубежные тоннельные кондитерские печи (и в 1, раза меньше стоимости кондитерской печи ШБ-2Г). В принципе, данной тоннельной электропечью можно быстро и с минимальными затратами укомплектовать все хлебозаводы и хлебокомбинаты России, а ее серийное изготовление можно было бы предложить Щебекинскому машиностроительному заводу, заводу «Киевпродмаш, Обнинскому металлозаводу, заводам оборонного комплекса и многим другим.

т.о. решенА- задачд создания высокоэффективной, технологичной :1 и общедоступной по цене (а этом крайне важно в наши тяжелые рыночные времена) тоннельной печи для выпечки кондитерских изделий (в первую очередь пряников, а также овсяного печенья, бисквитов и т.д.) с производительностью порядка 5т5 тонн/сутки, временем выпечки 12714 минут и шириной сетчатого пода (ленты) 600 мм.

Рассмотрим ТЕХЬЖЧЕСКШ РЕЗУЛЬТАТ ДЛЯ ТОННЕЛЬНОЙ ЭЛЕКТРОПЕЧИ ВАРИАНТА 2

Данная тоннельная печь обеспечивает ОПТИМАЛЬНЫЙ ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС, ОПТИМАЛЬНУЮ КИНЕТИКУ ВЫПЕЧКИ за счет того, что число теплоэлектронагревателей достаточно жестко и точно подобрано: данное число фиксировано (практически неизменно) в каждой из четырех зон пекарной камеры (т.е. варьировать в этом . или ином диапазоне число теплоэлектронагревателей нежелательно. DruETi t ffro в той или иной зоне число теплоэлектронагревателей может быть совсем незначительно уменьшено, что связано с производственно - техническими причинами). В то же время вклад в обеспечение оптимального теплового баланса вносит оптимальное размещение по вертикали и горизонтали во всех четырех зонах пекарной камеры (относительно стальной ленты, верхнего пода и низа печи) верхних и нижних теплоэлектронагревателей, причем для вертикальных и горизонтальных координат указаны наиболее оптимальные диапазоны. Все конструктивные параметры подобраны как на основе лабораторных и натурных экспериментов, пробных выпечек и реальной эксплуатации, . .-:

Ю{)(-0 2 v

I YfO 28

/ так и на основе имеющегося у разработчика опыта разработки и проектирования подобных печей. Пряники, выпеченные в данной тоннельной печи имеют красивый, аппетитный цвет, ярко выраженный благоуханный аромат и приятный вкус. Тоннельная электропечь данной конструкции общедоступна () по цене, высокоэффективна, имеет всесторонне отработанную и технологичную конструкцию. Далее приведем ПЕРЕЧЕНЬ ФИГУР, ЧЕРТЕЖЕЙ И ИНЫХ МАТЕРИАЛОВ, поясняющих сущность предлагаемого изобретения. Прилагаемый к описанию комплект графических материалов включает в себя фиг.1, на которой схематично показана предлагаемая тоннельная электропечь (вариант № 1), общий вид (для исключения излищней детализации и усложнения печь схематично показана НЕ В МАСШТАБЕ (), но с соблюдением основных пропорций), на фиг. 2 схематично (не в масштабе) показана ТА-же тоннельная электропечь, общий вид с разрезом. пекарной камеры, на фиг. 3 схематично (не в масштабе) показана гд.,же тоннельная электропечь, вид по стрелке А, на фиг.4, которая носит справочный характер, схематично (не в масштабе) показано месторасположение гнезд под теплоэлектронагреватели относительно металлической ленты, пода и низа тоннельной электропечи, общий вид, на фиг. 5, которая носит справочный характер, схематично (не в масштабе) показана первая зона пекарной камеры тоннельной электропечи, общий вид, на фиг. 6, которая носит справочный характер, схематично (не в масштабе) показана вторая зона пекарной камеры тоннельной электропечи.

23 общий вид, на фиг. 7, которая носит справочный характер, схематично (не в масштабе)показаиА третья зона пекарной камеры тоннельной электропечи, общий вид, на фиг.8, которая носит справочный характер, схематично (не в масштабе) показана четвертая зона пекарной камеры тоннельной электропечи, обишй вид, на фиг.9, которая носит справочный характер, в аксонометрии схематично (не в масщтабе) показаны зеркально - симметричные гнезда и теплоэлектронагреватель, общий вид, на фиг. 10, которая носит справочный характер, в аксонометрии схематично (не в масштабе) показан теплоэлектронагреватель, соосно вставленный в зеркально - симметрические гнезда общий вид, на фиг. 11, которая носит справочный характер, в аксонометрии схематично (не в масштабе) показаны вмонтированные в стенки пекарной камеры зеркально-симметрические гнезда со вставленным в них теплоэлектронагревателем, общий вид, на фиг. 12 схематично (не в масштабе) показана предлагаемая тоннельная электропечь (вариант № 2), общий вид, на фиг. 13 схематично (не в масштабе) показана та же тоннельная электропечь с разрезом пекарной камеры, общий вид, на фиг. 14 схематично (не в масштабе) показана эта же тоннельная электропечь, вид по стрелке А (при этом вторая - большая - стрелка показывает направление движения металлической ленты), на фиг. 15, которая носит справочный характер, схематично (не в масштабе) показано месторасположение гнезд под теплоэлектронагреватели относительно металлической ленты, пода и низе тоннельной электропечи, общий вид, на фиг. 16, которая носит справочный характер, схематично (не в масштабе) показана первая зона пекарной камеры тоннельной электропечи, общий вид, на фиг. 17, которая носит справочный характер, схематично (не в масштабе) показана вторая зона пекарной камеры тоннельной электропечи.

общий вид, на фиг. 18, которая носит справочный характер, схематично (не в масштабе) показана третья зона пекарной камеры тоннельной электропечи, общий вид, на фиг. 19, которая носит справочный характер, схематично (не в масштабе) показана четвертая зона пекарной камеры тоннельной электропечи, обш,ий вид.

Примечание.

Для тоннельной электропечи по варианту № 1 основными являются фиг.1, фиг.2 и фиг.З; все же остальные фигуры носят справочный (вспомогательный) характер, т.е. предназначены для более четкого, детального и глубокого понимания сути предложенного технического решения.

Для тоннельной электропечи по варианту № 2 основными являются фиг.12, фиг.13 и фиг. 14, все же остальные фигуры носят справочный (вспомогательный) характер.

ПриведемСВЕДЕПИЯ,ПОДТВЕРЖДАЮЩИЕ

ВОЗМОЖНОСТЬ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ.

ТОННЕЛЬНАЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ ПО ВАРИАНТУ № 1.

ОПИСАНИЕКОНСТРУКЦИИТОННЕЛЬНОЙ

ЭЛЕКТРОПЕЧИ В СТАТИЧЕСКОМ СОСТОЯНИИ.

30

Ji Предлагаемая тоннельная электропечь (см.фиг. 1, фиг.2, фиг.З), как и любая другая, имеет блочно-модульную конструкцию, т.е. собрана из блок- модулей 1,2,3,4, которые на жестких стойках 5,6,7,8,9 базируются на основании 10, например на полу (фундаменте) кондитерского цеха. На фиг.1 и фиг.2 показано четыре блок-модуля 1,2,3,4, но в общем случае их может быть и больше (это зависит от желаемой производительности печи и других факторов), при этом длина каждого блок - модуля в каждом случае выбирается конструктивно (с учетом тех или иных реальных технологических и производственных требований) и здесь жестко не лимитируется. Аналогичным образом в каждом конкретном случае выбирается число жестких стоек 5,6,7,8,9, их высота И месторасположение под , блоками 1,2,3,3,4. Внутренние полости состыкованных модуль - блоков 1,2,3,4 образуют пекарную камеру тоннельной электропечи, которая разбита на четыре зоны (см.фиг.1 и фиг.2). Здесь же заявитель считает необходимым отметить один серьезный нюанс. Из фиг.1 наглядно видно, что каждая зона находится в границах своего .f o -yjijr - первая зона пекарной камеры располагается в :блоке 1, вторая - в ... блоке 2, третья - в -блоке 3 и, наконец, четвертая зона пекарной камеры размещена в блоке 4. Но в реальных конструкциях тоннельных электропечей, созданных заявителем, фаницы зон могут не совпадать с горизонтальными габаритами блок - модулей: например первая зона может занимать полость блок-модуля 1 и частично продолжаться (заканчиваться) в блок - модуле 2 и т.д., - аналогично для других зон. Однако на фиг.1 заявитель не стал отражать эти тонкости, вопервых, потому, чтобы не усложнять чертеж и описание, а, вовторых, оттого, что эти конструктивные нюансы всегда могут быть

отмечены в лицензии и дополнительно сообщены автором всем, кто пожелаем изготовить и внедрить у себя данную тоннельную электропечь.

В одну боковую стенку блок - модуля 1 (см.фиг. 1, фиг. 2 и фиг.З) вмонтированы верхние гнезда 11, а в другую боковую стенку 5 ок-мй-Эу л ; 1 вмонтированы верхние гнезда 12, причем гнезда И и 12 установлены зеркально - симметрично друг другу, т.е. соосно одно строго против другого (зеркально ему симметричного). Гнезда 11 и 12 выполняют функцию обычных цокольных патронов, соединенных с источником электропитания. В данные гнезда имеют возможность свободно и беспрепятственно (благодаря небольшому зазору) вставляться обычные трубчатые теплоэлектронагреватели 13, каждый из которых представляет собой обычную трубу, с размещенными внутри нее фарфоровыми изоляторами с нихромовой спиралью (конструкция теплоэлектронагревателей стандартна и на чертеже не показана). В боковые стенки этого же блок - модуля 1 зеркально-симметричного друг другу вмонтированы нижние гнезда 14 и 15, в которые имеют возможность свободно вставляться трубчатые теплоэлектронагреватели 16. О числе указанных гнезд и теплоэлектронагревателей будет подробно сказано ниже.

В боковые стенки блок-модуля 2 вмонтированы верхние гнезда 17 и 18, в которые имеют возможность свободно вставляться теплоэлектронагреватели 19, и нижние гнезда 20 и 21, в которые имеют возможность свободно вставляться теплоэлектронагреватели 22.

В боковую стенку блок-модуля 3 зеркально-симметрично друг другу вмонтированы верхние гнезда 25 и 24, в которые имеют возможность вставляться теплоэлектронагреватели 25 и нижние V гнезда 26 и 27, в которые имеют возможность вставляться теплоэлектронагреватели 28. В боковые стенки блок - модуля 4 зеркально симметрично друг другу вмонтированы верхние гнезда 29 и 30, в которые имеют возможность вставляться теплоэлектронагревателм 31 и нижние гнезда 32 и 22, в которые имеют возможность вставляться теплоэлектронагреватели 34. Тоннельная электропечь снабжена также вытяжной системой 35: на фиг.1, фиг.2 и фиг.З она, чтобы не усложнять чертеж, показана в виде обычной заслонки (здесь же отметим, что в .. реальной тоннельной электропечи, созданной заявителем, имеется целая система особорасположенных по длине пекарной камеры заслонок, но на фиг.1 и фиг.2 они не показаны, чтобы не усложнять чертеж излишней детализацией). Предлагаемая тоннельная электропечь также укомплектована транспортером с имеющей возможность перемещаться внутри пекарной камеры металлической (стальной, нержавеющей) лентой 36 (она имеет возможность двигаться или, как говорят кондитеры «ползти по направляющим устройствам 37 и 38 - например по обычным полкам (их функцию могут выполнять стандартные уголки). Металлическая лента 36 кинематически связана с двумя станциями - приводной и натяжной. Приводная станция состоит из электродвигателя 39 с изменяемым число оборотов, клиноременной передачи 40, понижающего редуктора 41, цепной передачи 42 и двух барабанов 43 и 44, установленных на основании 10 на стойках 45 и 46 соответственно, при этом стальная нержавеющая лента 36 надета на барабан 43 и 44.

Натяжная станция представляет собой обычное, хорошо известное и повсеместно применяемое шарнирно - рычажное грузовое натяжное устройство 47, забазированное с возможностью поворота на стойке 48.

Тоннельная электропечь также содержит систему контрольно - измерительных приборов 49 и систему регулирующих приборов 50, которые образуют единый комплекс управляющей автоматики. Конструкция (принципиальные и электрические схемы) данного комплекса здесь не рассматривается. Отметим, что это может быть стандартный () комплекс контрольно - измерительных и автоматических регулирующих приборов, которым много лет подряд укомплектовываются различные тоннельные хлебопекарные электропечи Щебекинского машиностроительного завода - ниже будут даны подробные ссылки на соответствующую литературу). Кроме этого, в боковые стенки тоннельной электропечи вмонтированы гнезда (гильзы) для термопар или гнезда (гильзы) для контрольных угловых термометров, - данные гнезда для исключения излишней детализации на чертеже не показаны.

Чтобы упростить дальнейшее изложение обозначим на схемах под пекарной камеры (потолок пекарной камеры) - см. фиг. 4, фиг.5, фиг.6, фиг.Уи фиг.8 - как линию верхнюю поверхность металлической ленты 36, на которую имеют возможность укладываться тестовые заготовки (на чертеже не

показаны)- линией О2О2; под (низ) пекарной камеры обозначен линией ОзОз- Помимо этого, на фиг.5, фиг.6, фиг.7 и фиг.8 геометрические центры верхних гнезд будем обозначать большими буквами латинского алфавита ,В,Е и т.д., а геометрические центры нижних гнезд будем обозначать малыми буквами латинского

4000-1 - a:j j V

JjT

lim // алфавита - a,b,c,d,e,f и т.д.(это потребуется для последующего изложения). Здесь также отметим (а это будет еще раз подробно подчеркнуто ниже), что соответствующие верхние гнезда в боковых стенках пекарной- камеры установлены зеркально - симметрично друг другу (соосно, друг против друга), чтобы в каждую пару гнезд можно было свободно вставить теплоэлектронагреватель, как это наглядно показано на фиг.9, фиг. 10 и фиг.11. Для нижних гнезд - все аналогично. Перейдем к детальному рассмотрению конструктивного исполнения каждой из четырех зон пекарной камеры. Рассмотрим первую зону пекарной камеры (фиг.5). Данная зона разбита на две секции, т.е. верхние и нижние гнезда с установленными в них теплоэлектронагревателями сгруппированы в две секции - первую и вторую. При этом число гнезд, в которых имеют возможность устанавливаться теплоэлектронагреватели выбрано следующим образом, шт.: а)гнезда 12 под теплоэлектронагреватели 13, т.е. гнезда, расположенные над металлической лентой 36: в секции № 1 - 7f 10 (на чертеже показано 9), в секции 2 - 8т 12 (на чертеже показано 10), б)гнезда 15 под теплоэлектронагреватели 16, расположенные под металлической лентой 36: в секции № 1 - 6f 10 (на чертеже показано 8), в секции № 2 - 6т 10 (на чертеже показано 8). Рассмотрим вторую зону пекарной камеры (фиг.5). Число гнезд, в которых имеют возможность устанавливаться теплоэлектронагреватели выбрано следующим образом, щт.: -

а) гнезда 17 под теплоэлектронагреватели 19, расположенные над металлической лентой 36: в секции № 1 - 8712 (на чертеже показано 10), в секции № 2 - 7т 11 (на чертеже показано 9), б) гнезда 20 под теплоэлектронагреватели 22, расположенные под металлической лентой 36: в секции № 1 - 6т 10 (на чертеже показано 8), в секции № 2 - 579 (на чертеже показано 7). Рассмотрим третью зону пекарной камеры (фиг.7): число гнезд, в которых имеют возможность устанавливаться теплоэлектронагреватели, выбрано следующим образом: а)гнезда 24 под теплоэлектронафеватели 25, расположенные над металлической лентой 36: в секции № 1 - 579 (на чертеже показано 7), в секции № 2 - 5f7 (на чертеже показано 6), б)гнезда 27 под теплоэлектронафеватели 28, расположенные под металлической лентой 36: . в секции № 1 - 577 (на чертеже показано 6), в секции № 2 - 476 (на чертеже показано 5). Рассмотрим четвертую зону пекарной камеры (фиг.8): число гнезд, в которых имеют возможность устанавливаться теплоэлектронафеватели, выбрано следующим образом: а)гнезда 30 под теплоэлектронафеватели 31, расположенные над металлической лентой 36: в секции № 1 - 4г6 (на чертеже показано 5), в секции № 2 - 4т6 (на чертеже показано 5), б)гнезда 33 под теплоэлектронагреватели 34, расположенные под металлической лентой 36: V ч

;г,ГГА/Х// 3в секции № 2 - (на чертеже показано 4). Теперь покажем как выбрано расстояние по горизонтали (а это - важнейший конструктивный параметр для предлагаемой тоннельной электропечи) между центрами гнезд под теплоэлектронагреватели (горизонтальная координата): первая зона пекарной камеры (фиг.5): а)гнезда 12 под теплоэлектронагреватели 13, расположенные над металлической лентой 36: в секции № 1: 1557165 мм, т.е. AiBi BiCi CiDj DiEi E,F, FiGi G,H, H,K| 155 f 165 MM, в секции № 2: 135 145 мм, т.е. LiMi MiNi N|Pi P|R, R,S, SiT, T,V, V,X, XiVi - 135 -f 145 MM, при этом расстояние K|L| задается конструктивно в каждом конкретном случае, т.е. здесь жестко не лимитируется (это же замечание относится к расстояниям от левого торца модуль - блока 4 до центра AI и от правого торца до центра V), б)гнезда 15 под теплоэлектронагреватели 16, расположенные под металлической лентой 36: в секции № 1: 1757190 мм, т.е. eifi figi gihi-175 190MM, в секции № 2:175 f 190 мм, т.е. kili l|mi mini пф piri riSi Sit 175-i-190 мм, при этом расстояние h|ki задается конструктивно в каждом отдельном случае т.е. здесь жестко не лимитируется (это же замечание относится к расстояниям от левого торца модуль - блока 1 до центра ai и от правого торца до центра ti). Вторая зона пекарной камеры (фиг. 6): Sr в секции № 1: 135 -f 145 мм, т.е. АзВг ВгС, C2D2 ОоЕзЕзРз РгОз - ОзНз НзКг КзЬз 135 145 мм, в секции № 2: 155 f 165 мм, т.е. МгЫз N2P2 P2R2 -282 82X2 T2U2 U2X2 - X2V2 155 -f 165 мм, при этом расстояние L2M2 задается конструктивно в каждом конкретном случае, т.е. здесь жестко не лимитируется (это же замечание относится к расстояниям от левого торца модуль - блока 2 до центра А2 и от правого торца до центра V2), б) гнезда 20 под теплоэлектронагреватели 22, расположенные под металлической лентой 36: в секции № 1: 175-1190 мм, т.е. a2b2 b2C2 C2d2 f2g2 g2h2 - 175 т 190 MM, в секции fo 2: 205 -- 220 мм, т.е. k2l2 l2in2 т2П2 - П2Р2 - P2i2 Г282 205 - 220 мм, при этом расстояние h2k2 задается конструктивно в каждом отдельном случае, т.е. здесь жестко не лимитируется (это же относится к расстояниям от левого торца модуль - блока 2 до гнезда а2 и от правого торца до гнезда 82). Третья зона пекарной камеры (фиг.7): а) гнезда 24 под теплоэлектронагреватели 25, расположенные над металлической лентой 29: в секции № 1: 205 f 220 мм, т.е. АзВз ВзСз - СзВз ПзЕз ЕзРз - РзОз 2057220 мм, в секции 2 2: 250f-260 мм, т.е. НзКз КзЬз ЬзМз МзМз НзРз 250 260мм, при этом расстояние ОзНз задается конструктивно в каждом отдельном случае, т.е. здесь жестко не лимитируется (это же замечание относится к расстояниям от левого торца модуль-блока 3 до гнезда АЗ и от правого торца до гнезда РЗ),

6) гнезда 27 под теплоэлектронагреватели 28, расположенные под металлической лентой 36:

в секции № 1: 2507260 мм, т.е.

250-.260 мм,

в секции № 2: 310 V 330 ivfjM, т.е.

310f300 мм,

при этом расстояние f3g3 задается конструктивно в каждом отдельном случае, т.е. здесь жестко не лимитируется (это же замечание относится к расстояниям от левого торца блока 3 до гнезда аз и от правого торца до гнезда тз).

Четвертая зона пекарной камеры (фиг. 8):

а)гнезда 30 под теплоэлектронагреватели 31, установленные над металлической лентой 36:

в секции № 1: 310 -1-330 мм, т.е.

А4В4 В4С4 C4D4 D4E4 3 ЮтЗЗО мм,

в секции № 2: 275-.285 мм, т.е.

F4G4 G4H4 H4K4-K4L4 275-285 мм,

при этом расстояние Е4р4 задается конструктивно в каждом отдельном случае, т.е. здесь жестко не лимитируется (это же замечание относится к расстояниям от левого торца модуль-блока 4 до гнезда А4 и от правого торца до гнезда Ьд),

б)гнезда 33 под теплоэлектронагреватели 34, установленные под металлической лентой 36:

в секции № 1: 380т400 мм, т.е. мм, в секции № 2: 375 ч- 385 мм, т.е. e4f4 f4g4 g4h4 375-385 мм,

замечание относится к расстояниям от левого торца модуль блока 4 до гнезда ад и от правого торца до гнезда h4). Итак, все горизонтальные координаты гнезд нами указаны. Теперь перейдем к вертикальным координатам. Расстояние по вертикали между центрами гнезд под теплоэлектронагреватели и металлической лентой выбрано следующим образом,мм: первая зона пекарной камеры (фиг.5). Еще раз отметим, что, как говорилось выше, вертикальная координата каждого из верхних гнезд под теплоэлектронагреватели (см. фиг.4) представляет собой расстояние от центра гнезда (например, AI) до линии (верхняя поверхность металлической ленты), а вертикальная координата каждогоиз нижних гнезд под теплоэлектронагреватели представляет собой расстояние от центра гнезда (например ai) до той же линии 0209. а)гнезда 12 под теплоэлектронагреватели 13, расположенные над металлической лентой 36: в секции № 1 и в секции № 2: 150т 170 мм, т.е. расстояния от центров А,; В,; С,; D,; Е,; F,; G,; Н,; К,; L,; М,; N,; Р,; R,; S,; Т1; U,; Vi до линии OiOi равно 150;-170 мм; б)гнезда 15 под теплоэлектронагреватели 16, расположенные под металлической лентой 36: в секции № 1 и в секции № 2: 85f95 мм, т.е. расстояния от центров аь Ьь Сь di; е,; fi; g,; hi; ki; ть Пь p,; Гь Si; ti до линии O2O2 равно 85-1-95 мм; Вторая зона пекарной камеры (фиг.6). а) гнезда 17 под теплоэлектронагреватели 19, расположенные над металлической лентой 36:

в секции № 1 и в секции № 2: ISOrlTO мм, т.е. расстояние от центров АЗ; Вз; Сз; Оз; ЕЗ; РЗ; Сз; Н,; Кз; Ьз; Мз; N3; РЗ; R2; 8з; Тз; УЗ; Хз; УЗ: Хз; УЗ ДО линии ОзОз равно 150-i 170 мм;

б) гнезда 20 под теплоэлектронагреватели 22, расположенные под металлической лентой 36:

в секции № 1 и в секции № 2: 85т95 мм, т.е. расстояние от центров аз; Ьз; сз; ёз; ез; i-i, §2; Ьз; k3; Ь; тз; Пз; рз; гз; Зз до линии ОзОз равно 85 -h 95 мм;

Третья зона пекарной камеры (фиг.7):

а)гнезда 24 под теплоэлектронагреватели 25, расположенные над металлической лентой 36:

в секции № 1 и в секции № 2: мм, т.е. расстояние от центров АЗ; Вз; Сз; Оз; ЕЗ; РЗ; Оз; Нз; Кз; Ьз; Мз; N3; РЗ до линии ОзОз равно 1507170 мм;

б)гнезда 27 под теплоэлектронагреватели 28, расположенные под металлической лентой 36:

в секции № 1 и в секции № 2: 85f95 мм, т.е. расстояние от центров аз; Ьз; сз; ёз; ёз; Гз; Вз; Ьз; k3; Ь; тз до линии ОзОз равно 85 f 95 мм;

Четвертая зона пекарной камеры (фиг.8):

а)гнезда 30 под теплоэлектронагреватели 31, расположенные над металлической лентой 36:

в секции № 1 и в секции № 2: 150f 170 мм, т.е. расстояние от центров Ад; Вд; €4; Од; Ед; Рд; Од; К4; Ьд до линии ОзОз равно 150;170мм;

б)гнезда 33 под теплоэлектронагреватели 34, расположенные под металлической лентой 36:

этом расстояние от центра каждого из гнезд под теплоэлектронагреватели, расположенных в первой, второй, третьей и четвертой зонах пекарной камеры до свода пекарной камеры (линия OiOi) выбрано следующим образом: 80 - 140 мм, т.е. расстояние от центров (см. фиг.4, фиг.5, фиг.6, фиг.7) А,; В,; С,; D,; Е,; F,; G,; Н,; К,; L,; М,; N,; Р,; R,; S,; Т,; U,; Хь Vi (первая зона); А2; 62; С2; D2; Е2; р2; GI; Иъ 2, 2, 2, N2; Р2; Ra; 82; 12; U2; Х2; V2; (вторая зона); АЗ; Вз; Сз; Оз; ЕЗ; РЗ; Оз; Нз; Кз; Ьз; Мз; N3; РЗ (третья зона); А4; В4; Сд; D4; Е4; р4; 64; Н4; К4; L4 (четвертая зона) до линии 0,0. равно ЗОтИО мм, а расстояние от центра каждого из гнезд под теплоэлектронагреватели, расположенных в первой, второй, третьей и четвертой зонах пекарной камеры под металлической лентой до пода (низа) пекарной камеры (линия ) равно 707120 мм, т.е. расстояние от центров (см. фиг.4, фиг.5, фиг.6, фиг.7) а,; Ьь с,; d,; е,; f,; g,; hi; k,; I,; m,; Пь Рь гь si; t, (первая зона); a2; b Съ 2 ъ ъ g2, 2, 2, Ь; m2; П2; P2; Iz; 82 (вторая зона); аз; Ьз; Сз; ёз; ез; Гз; Вз; Ьз; 1сз; Ь; тз (третья зона); а4; Ьд; С4; , е4; U, g4; h4 (четвертая зона) до линии ОзОз равно 70 - 120 мм. Отметим еще несколько важных конструктивных особенностей предлагаемой тоннельной электропечи: а) ширина металлической ленты 36 (фиг.1, фиг.2) выбрано равной 600 мм, - это наиболее подходящий (можно сказать «удобный) размер для тоннельных электропечей относительно небольшой производительности. Благодаря такой небольшой ширине ленты печь можно вписать в достаточно жесткие (стесненные) габариты производственных помещений: это особенно важно потому, что 99% хлебозаводов и хлебокомбинатов России не имеют средств для строительства новых помещений под тоннельные

электропечи, a вынуждены использовать для этих целей уже имеющиеся довольно стесненные площади;

б)мощность каждого из теплоэлектронагревателей составляет (может лежать в пределах) 1,671,8 кВт, - именно такая величина, как свидетельствуют многочисленные экспериментальные исследования и производственные испытания,- проведенные заявителем, является оптимальной, т.е. наиболее подходящей для предлагаемой тоннельной электропечи;

в)выше детально показано, сколько гнезд под теплоэлектронагреватели должно быть в каждой из боковых стенок каждой из четырех зон пекарной камеры. В общем случае суммарное число гнезд в тоннельной электропечи строго в два раза больще числа теплоэлектронагревателей: в каждую пару зеркально - симметричных гнезд вставлен один теплоэлектронагреватель. Иными словами, общее число теплоэлектронагревателей в тоннельной электропечи равно числу пар зеркально-симметричных гнезд. Например, в гнезда 11 и 12 (см. фиг. 9, фиг. 10 и фиг.И) свободно вставлен один теплоэлектронагреватель 13 (при этом гнездо 11 забазировано в первой боковой стенке пекарной камеры 1, а гнездо 12 зеркально - симметрично ему во второй боковое стенке пекарной камеры 1, - для всех остальных зеркально -симметричных гнезд и теплоэлектронагревателей все соверщенно аналогично.

Вместе с тем, в некоторых случаях общее число теплоэлектронагревателей в тоннельной электропечи может быть несколько меньще общего числа пар зеркально - симметричных гнезд под них. Иными словами, в силу некоторых производственно технологических причин, на которых заявитель (в силу их особо узкой специфики) не хотел бы подробно останавливаться в некоторых парах зеркально - симметричныхгнезд

0(0.i/.{IV

теплоэлектронагреватели могут отсутствовать. Поэтому в формуле изобретения основной акцент делается на гнезда (под теплоэлектронагреватели) и говорится, что в эти гнезда имеют возможность устанавливаться теплоэлектронагреватели (т.е. любое их нужное в каждом конкретном случае количество, причем, как говорилось выше, в общем случае число гнезд равно числу теплоэлектронагревателей);

г) модуль - блоки 1,2,3,4 (фиг.1 и фиг.2) соединены между собой с помощью асбестовь1х прокладок (их толщина не лимитируется), чтобы избежать утечек тепла.

ТОННЕЛЬНАЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ ПО ВАРИАНТУ № 2

ОПИСАНИЕКОНСТРУКЦИИТОННЕЛЬНОЙ

ЭЛЕКТРОПЕЧИ В СТАТИЧЕСКОМ СОСТОЯНИИ

Предлагаемая тоннельная электропечь (см.фиг12, фиг. 13 и фиг. 14) блочно - модульной конструкции состоит из четырех соединенных между собой блоков 1,2,3,4, которые с помощью жестких стоек 5,6,7,8,9 базируются на основании 10 (фундаментЕ;). Полости Ълак 1,2,3,4 образуют пекарную камеру. В первой зоне пекарной камеры на одной боковой стенке размещены верхние гнезда (гильзы или цоколи) 11 (они вмонтированы в эту стенку), а на другой (противоположной первой) боковой стенке расположены верхние гнезда 12, причем гнезда 11 и 12 зеркальносимметричны (т.е. строго соосны) друг другу (иными словами каждое из верхних гнезд 11 строго соосно каждому из

4

соответствующих верхних гнезд 12), при этом в каждую такую зеркально - симметричную пару гнезд может свободно вставляться теплоэлектронагреватель 13. Аналогично в эти же самые боковые стенки вмонтированы зеркально - симметричные друг другу нижние гнезда 14 и 15, при этом в каждую зеркально - симметричную пару таких гнезд имеет возможность свободно вставляться теплоэлектронагреватель 16.

Совершенно аналогично, во второй зоне пекарной камеры в верхних гнездах 17 и 18 имеют возможность устанавливаться теплоэлектронагреватели 19 (в каждой зеркально - симметричной паре гнезд-свой теплоэлектронагреватель),а в нижних гнездах 20 и 21 имеют возможность устанавливаться теплоэлектронагреватели 22.

В третьей зоне пекарной камеры в верхних гнездах 23 и 24 имеют возможность устанавливаться теплоэлектронагреватели 25, а в нижних гнездах 26 и 27 имеют возможность устанавливаться теплоэлектронагреватели 28. В четвертой зоне пекарной камеры в верхних гнездах 29 .и 30 имеют возможность устанавливаться теплоэлектронагреватели 31, а в нижних гнездах 32 и 33 имеют возможность устанавливаться теплоэлектронагреватели 34. Печь снабжена вытяжной системой 35.

Внутри пекарной камеры проходит металлическая лента 36 транспортера, которая поддерживается стальными полками 37 и 38 (или направляющими устройствами любой другой конструкции). Транспортер связан с приводной станцией, которая включает в себя электродвигатель 39 с регулируемым числом оборотов, клиноременную передачу 40, понижающий редуктор 41, цепную передачу 42, имеющие возможность вращаться барабаны 43 и 44, установленные на основании 10 с помощью стоек 45 и 46

соответственно. Необходимое натяжение металлической ленты 36 обеспечивается натяжной станцией в виде рычажного фузового устройства 47, закрепленного на стойке 48. Кроме этого, тоннельная электропечь укомплектована системой контрольно - измерительных приборов 49 и системой регулирующих приборов 50 (их конструкция стандартна и общеизвестна, - такими приборами, к примеру, укомплектовываются различные тоннельные электропечи Щебекинского машиностроительного заводф

Перед тем, как продолжить дальнейшее изложение, сделаем следующее замечание.

Условимся геометрические центры гнезд (под теплоэлектронагреватели), расположенных над металлической сеткой 36, обозначать большими буквами латинского алфавита А; В; С; D и т.д., а геометрические центры гнезд (под теплоэлектронагреватели), расположенных под металлической лентой 36, обозначать малыми буквами латинского алфавита - а; Ь; с; d и т.д. Кроме этого, поверхность металлической ленты, на которую имеют возможность укладываться отпекаемые тестовые заготовки (на схемах не показаны), обозначим линией О2О2; свод пекарной камеры (т.е. ее потолок) обозначим линий OiOi, (низ) пекарной камеры - линий ОзОз. И, таким образом, расстояние от центра верхних гнезд 12 - см. фиг. 15 (например гнезда AI) до линии О2О2 - .--. будет определять их вертикальную координату мтп, Расстояние от того или иного верхнего гнезда (см. фиг. 15) до свода печи представляет собой расстояние от центра этого гнезда до линии OiO, а расстояние от того или иного нижнего гнезда до низа печи представляет собой расстояние от центра данного гнезда до линии ОзОз).

/ f

iicf Число гнезд в каждой из боковых стенок (подчеркиваем: в каждой () из боковых стенок) пекарной камеры, в которые имеют возможность свободно устанавливаться теплоэлектронагреватели имеет следующие значения (это оптимальные значения, найденные путем экспериментальных и натурных исследований): Первая зона пекарной камеры (фиг. 16): а)гнезда 12 под теплоэлектронагреватели 13, расположенные над металлической сеткой 36: здесь же заявитель просит государственную экспертизу обратить внимание на следующее особо важное обстоятельство: ниже (как и в формуле изобретения) указано число гнезд в каждой () шбоковых стенок пекарной камеры, - это просто удобнее делать. Если, например, в одну боковую стенку пекарной камеры )) вмонтировано 19 верхних гнезд И, то, разумеется, в другую (противоположную) стенку пекарной камеры зеркальносимметрично вмонтировано также 19 верхних гнезд 12, т.е. общее количество гнезд равно 19 + 19 38 штук и т.д. Здесь и ниже (как и в формуле изобретения) указывается число гнезд в одной из боковых стенок пекарной камеры. б)гнезда 15 под теплоэлектронафеватели 16, расположенные под металлической лентой 36: вторая зона пекарной камеры (фиг. 17): а)гнезда 18 под теплоэлектронагреватели 19, расположенные над металлической лентой 36: 19 штук; ч 16 штук, 19 штук,

8 третья зона пекарной камеры (фиг. 17):

б)гнезда 27 под теплоэлектронагреватели 28, расположенные под металлической лентой 36: четвертая зона пекарной камеры (фиг. 17):

а)гнезда 23 под теплоэлектронагреватели 24, расположенные над металлической лентой 36:

б)гнезда 30 под теплоэлектронагреватели 31, расположенные под металлической лентой 36:

8 штук.

Расстояние по горизонтали (горизонтальная координата) между центрами гнезд под теплоэлектронагреватели выбрано следуюш;им образом:

первая зона пекарной камеры (фиг. 16):

а) гнезда 12 под теплоэлектронагреватели 13, расположенные над металлической лентой 36:

с 1-го по 9-е: 140т 180 мм,

т.е. А.В, - В,С, C,D, D,E E,F, F,G, G,H, H.K, 140 180 MM,

с 9-го по 10-е: 2307 270 мм,

т.е. KiL, мм,

с 10-го по 19-е: 120т 160 мм,

15 штук,

13 штук,

11 штук,

10 штук,

при этом расстояние от левого торцаг. - блока 1 до

центра AI и расстояние от правого торца блока 1 до центра

Vi выбираются конструктивно в каждом отдельном случае, т.е. здесь жестко не лимитируются;

б) гнезда 15 под теплоэлектронагреватели 16, расположенные под металлической лентой 36:

с 1-го по 8-е: 160 -f- 200 мм,

т.е. aib biCi C|d)/ eifi figi gihi - 160 4 200 MM,

с 8-го по 9-е: 240т280 мм,

т.е. hiki 240г280 мм,

с 9-го по 16-е: мм,.

т.е. kill lioii mini пф piri riSi Siti 160-f 200-MM,

при этом расстояние от левого торца ;. блока 1 до центра а и от правого торца до центра t выбираются в каждом конкретном случае конструктивно, т.е. здесь жестко не лимитируются;

вторая зона пекарной камеры (фиг. 17):

а) гнезда 18. под теплоэлектронагреватели 19, установленные над металлической лентой 36:

с 1-го по 10-е: 120fl60 мм,

т.е. АгВг ВгСг СзОг - ЕзРз FiG, ОзНз HjK, КзЬг 120 f 160мм,

с 10-го по 11-е: 2107250 мм, т.е. Ь2М2 2107250мм,

с 11-го по 19-е: 1407180мм,

т.е. MsNi N2 P2R2 R2S2 82X2 T2V2 2X2 - X2V2

мм,

./Ct

3

конкретном случае конструктивно, т.е. здесь жестко не лимитируются;

б) гнезда 21 под нижние тенлоэлектронагреватели 22, установленные под металлической лентой 36:

с 1-го по 8-е: 160г200мм,

т.е. a2b2 Ь2С2 C2d2 f2g2 g2h2 - 160 у 200 мм,

с 8-го по 9-е: 210г250 мм,

т.е. h2k2 2107250 мм,

с 9-го по 15-е-. мм,

т.е. k2l2 121112 2112 - П2Р2 Р2Г2 ММ,

при ЭТОМ расстояние от левого торца.: блока 2 до

центра а, и от правого торца до центра s.. задается в каждом конкретном случае конструктивно, т.е. здесь жестко не лимитируется;

третья зона пекарной камеры (фиг. 18):

а)гнезда 24 под теплоэлектронагреватели 25, установленные над металлической лентой 36:

с 1-гопо7-е: 190г230мм,

т.е. АзВз ВзСз ВзЕз ЕзРз РзОз мм,

с 7-го по 8-е: 21 Of25О мм,

т.е. ОзНз 2107250 мм,

с 8-го по 13-е: 2307270 мм,

т.е. НзКз КзЬз ЬзМз МзМз КзРз 230т270 мм,

при этом расстояние от левого торца . блока 3 до центра АЗ и от правого торца до центра 33 в каждом конкретном случае задаются конструктивно, т.е. здесь жестко не лимитируются;

б)гнезда 27 под теплоэлектронагреватели 28, установленные под металлической лентой:.

//// 0

т.е. 230т270 мм,

с 6-го по 7-е: 2107250 мм,

т:е. f3g3 210f250MM,

с 7-го по 11 -е: 300 340 мм,

T.e. мм,

при этом расстояния от левого торца . .,- блока 3 до центра аз и от правого торца до центра Шз в каждом конкретном случае задаются конструктивно, т.е. здесь жестко не лимитируются;

четвертая зона пекарной камеры (фиг. 19):

с 1-гооо9-е:ЗООг340мм,

т.е. А4В4 В4С4 C4D4 D4E4 Е4р4 F4G4 G4H4 Н4К4

300f340 мм,

с 9-го по 10-е: 2607300 мм,

при этом расстояния от левого торца . блока 4 до центра А и от правого торца до центра L в каждом конкретном случае задаются конструктивно, т.е. здесь жестко не лимитируются;

с 1-го по 4-е: 370f410 мм,

т.е. 370г410 мм,

с 4-го по 5-е: мм,

т.е. d4e4 300г340 мм,

с 5-го по 8-е: ЗбОйОО мм,

т.е. g4h4 - 360f400 мм,

при этом расстояния от левого торца . .блока 4 до а Расстояния по вертикали (вертикальные координаты) между центрами гнезд под теплоэлектронагреватели и металлической лентой выбраны следующим образом: первая зона пекарной камеры (фиг. 16): ) гнезй й i2 Tcn oiyx KTpoHfiipeScfTf/ii Sj pc,noy, Hf т.е. расстояние от центров АЬ Вь Сь DI; ЕЬ FI; GI; HI; Кь LI; Мь NI; РЬ RI; Sb Ть Ui; Xi; V до линии О2О2 равно 140fl80 мм; б) гнезда 15 под теплоэлектронагреватели 16, расположенные под металлической лентой 36: т.е. расстояние от центров аь Ьь Сь di; ei; fj; gi; hi; ki; li; Шь Пь PI; FI; Sb ti до линии O2O2 равно 75 v 110 мм; вторая зона пекарной камеры (фиг. 17): а)гнезда 18 под теплоэлектронагреватели 19, расположенные над металлической лентой 36: т.е. расстояние от центров А2; ъ г ъ ъ р2; G2; Н2; К2; ъ М2; N2; Р2; R2; 82; Т2; U2; Х2; U2; Х2; V2 до линии О2О2 равно мм; б)гнезда 21 под теплоэлектронагреватели 22, расположенные под металлической лентой 36: т.е. расстояние от центров а2; Ь2; С2; i 2; г ъ г ъ Ь; ni2; П2; Р2; TI; S2 до линии О2О2 равно 75 т 110 мм; третья зона пекарной камеры (фиг. 18): а) гнезда 24 под теплоэлектронагреватели 25, установленные над металлической лентой 36: . MM, ТЗтИОмм, 1407180мм, 75 т ПО мм,

т.е. расстояние от центров АЗ; Вз; Сз; Оз; ЕЗ; РЗ; Оз; Нз; Кз; Ьз; Мз; N3; РЗ до линии 0262 равно 1407180 мм;

б) гнезда 27 под теп/юэлектронагреватели 28, установленные под металлической лентой 36:

т.е. расстояние от центров аз; Ьз; сз; ёз; ез; 1з; §з; Ьз; 1сз; Ь; шз до линии О2О2 равно 75 -f-110 мм;

четвертая зона пекарной камеры (фиг. 19):

а)гнезда 30 под теп/ -оэлектронагреватели 31, установленные над металлической лентой 36:

-liiO -г мм,

т.е. расстояние от центров А4; 64; €4; D4; Е4; р4; 64; Н4; К4; L4 до линии О2О2 равно мм;

б)гнезда 33 под теп оэлектронагреватели 34, установленные под металлической лентой 36:

т.е. расстояние от центров а4; Ь4; С4; d4; е4; f h4 до линии О2О2 равно 75-1-110 мм.

Расстояние от центра каждого из гнезд под теплоэлектронагреватели, расположенных над металлической лентой 36 до свода (потолка) пекарной камеры (линия О О. см.фиг. 16, фиг. 17, фиг. 18 и фиг. 19) выбрано следующим образом:

т.е. расстояние от центров AI; BI; Ci; DI; ЕЬ Gj; HI; KI; LI; MI; NI; P,; RI; Si; TI; Ub X,; Vi (первая зона), ..,-,

. ; A2; В2; €2; 1)ъ ъ г, 62; Н2; К2; L2; М2; N2; Р2; RZ; 82; 12; U2; Х2; U2; Х2; V2 (вторая зона), АЗ; Вз; Сз; Вз; ЕЗ; РЗ; Оз; Нз; Кз; Ьз; Мз; N3; РЗ (третья зона), А4; В4; , Е4; р4; G4; Н4; К4; L4 (четвертая зона) до линии (свод печи) равно 105 125 мм.

.;г/(

j

75 f 110 мм,

75 т 110мм,

105 г 125 мм,

-лРасстояние от центра каждого из гнезд под теплоэлектронагреватели, расположенных под металлической лентой 36 до пода (низа) пекарной камеры (линия ОзОз - см. фиг. 16, фиг. 17, фиг. 18 и фиг. 19) выбрано следующим образом:

т.е. расстояние от центров аь Ьь Сь di; еь fi; gj; hi; ki; li; шь пь рь гь si; t (первая зона), а2; Ь Съ ъ ъ ъ gi, ъ ъ Ь; т-ъ П2; Pi; гз; S2 (вторая зона), аз; Ьз; сз; ёз; ез; f3; §3; Ьз; Ь; шз (третья зона), а4; Ь4; С4; d4; е4; f4; g4; Ьд (четвертая зона) до линии ОзОз (низ печи ) равно 1357165 мм.

Отметим также следующие конструктивные особенности предлагаемой тоннельной электропечи:

а)ширина металлической ленты 36 может быть выбрана равной 600 мм (это - серийный размер), что по мнению заявителя, имеющего большой производственный опыт, является наиболее подходящим типоразмером для печей подобного класса, т.к. позволяет их вписать в достаточно жесткие габариты помещений на хлебозаводах и хлебокомбинатах;

б)по величине мощность каждого из теплоэлектронагревателей, размещенных в пекарной камере выбрана следующим образом: 1,6 f 1,8 кВт, что, как показывают лабораторные и натурные экспериментальные исследования заявителя, позволяет (в сумме с другими вышеперечисленными конструктивными параметрами) обеспечить оптимальное температурное поле (см. ниже) в пекарной камере:

в)как уже специально подчеркивалось выше, число зеркально - симметричных гнезд в общем случае может быть строго равно числу теплоэлектронагревателей (на каждый теплоэлектронагреватель приходится одна пара гнезд), т.е. - в

135fl65 мм,

каждую пару гнезд вставлен свой теплоэлектронагреватель. Однако, заявитель считает необходимым еще раз () подчеркнуть то обстоятельство, что в некоторых случаях, связанных с различными специфическими производственно - технологическими причинами, на которых здесь не стоит подробно акцентировать внимание, общее число зеркально - симметричных гнезд может быть несколько больще числа теплоэлектронагревателей. T.eJ некоторые пары гнезд теплоэлектронагреватели не вставлены. Но поскольку в любом случае число пар гнезд не может быть меньще числа теплоэлектронагревателей, в формуле изобретения указано число гнезд, вмонтированных в одну из боковых стенок пекарной камеры (а общее число гнезд будет вдвое больще);

г)междублоками 1,2,3,4 (см. фиг. 11) размещены асбестовые прокладки (на чертеже не показаны);

д)& предлагаемой тоннельной электропечи имеются также гнезда под контрольно - измерительные и угловые термометры, но они, чтобы исключить излишнюю детализацию, на чертеже не показаны.

Далее перейдем к рассмотрению того, как работают тоннельные, электропечи по варианту .№ 1 и по варианту fJ. 2.

ТОННЕЛЬНАЯ ЭЛЕКТРОНЕЧЬ НО ВАРИАНТУ о 1

-S6-

Предлагаемая тоннельная электропечь (см. фиг 1, фиг2 и фиг.З) работает следующим образом.

При включении электродвигателя 39 через ременную передачу 40, редуктор 41, цепную передачу 42 приводится во вращение барабан 43 и металлическая лента 36 приходит в движение, т.е. начинает двигаться внутри пекарной камеры. При этом также начинает вращаться барабан 44, со стороны которого печь - например с помощью отсадной (формующей) машины загружается тестовыми заготовками (например из пряничного теста). Данные заготовки (на чертеже не показаны) равномерно укладываются в несколько рядов по всей ширине металлической ленты 36.

Поскольку металлическая лента 36 движется с. некоторой наперед заданной скоростью внутри пекарной камеры, каждая тестовая заготовка, лежащая на этой ленте, последовательно проходит через первзлю, вторую, третью и четвертого зоны данной камеры. В первой зоне тестовые заготовки прогреваются (пропекаются) теплом, излучаемым верхними 13 и нижними 16 теплоэлектронагревателями, во второй зоне - теплом верхних 19 и нижних 22 теплоэлектронагревателей, в третьей зоне - теплом верхних 25 и нижних 28 теплоэлектронагревателей, в четвертой зоне - теплом верхних 31 и нижних 34 теплоэлектронагревателей.

Системы приборов 49 и 50 в автоматическом режиме следят за тем, чтобы в пекарной камере (во всех ее зонах) постоянно поддерживался заданный оптимальный тепловой режим, в результате чего в каждой точке пекарной камеры имеет место оптимальный градиент температуры. Тестовые заготовки внутри пекарной камеры не только хорошо пропекаются (именно

Пропекаются, a не сушатся), но в полной мере насыщаются ярко выраженным духовитым ароматом. Последнее объясняется тем, что в пекарной камере нет посторонних ламинарных или турбулентных потоков воздуха (нагнетающие вентиляторы, которыми весьма часто укомплектованы зарубежные тоннельные кондитерские печи, отсутствуют, - они здесь не требуются, ибо оптимальный режим создан за счет особого и нестандартного размещения теплоэлектронагревателей во всех зонах пекарной камеры). Иными словами все богатейщие запахи и ароматы, которыми во все времена славились российские пряники, «остаются внутри пекарной камеры, а на поверхности тестовых заготовок при их выпечке идет оптимальный, ничем не нарущаемый естественный процесс карамелизации и насыщения ароматами. Отметим также, что в реальных условиях устья печи (слева и справа) максимально прикрыты и, кроме этого, в производственном цехе печь может быть защищена от сквозняков и посторонних холодных потоков воздуха специальными тепловыми завесами.

Вытяжная система 35 (как правило, это - несколько заслонок, управляемых в ручном или автоматическом режиме) также позволят легко регулировать температуру внутри пекарной камеры и удалять из нее пар и продукты сгорания. В этом смысле вытяжная система 35 работает в паре с управляющей автоматикой, которая, например, поддерживает внутри пекарной камеры постоянную температуру за счет того, что часть (из общего количества) теплоэлектронагревателей держит постоянно включенными (как говорят пекари «красными), а часть (их называют «темными) то включает, то отключает, - это стандартный, хорошо известный и отработанный прием, который применяется во многих тоннельных электропечах (см. например, статью А.А. Михалева «Новые типы

)

- тоннельных хлебопекарных печей в журнале «Хлебопекарная и кондитерская промышленность, № 1, 1975, с. 16; книгу И.И. Маклюкова и В.И.Маклюкова «Промышленные печи хлебопекарного и кондитерского производства, М, «Легкая промышленность, 1QS3, см. 227, книгу А.В.Володарского, А.А.Михилева, М.Н.Сигала «Современные тоннельные печи в хлебопекарной промышленности, М, Пищевая промышленность, 1976, с. 103-104, - ксерокопии всех этих страниц высылаются заявителем в адрес государственной экспертизы).

Разумеется, металлическая лента 36, проходя по всем зонам пекарной камеры, сильно нагревается. Как свидетельствует реальная практика заявителя, возникающие при этом -температурные деформации могут быть столь велики, что ленту буквально «выпучивает (например на целый метр) на барабане 43. Чтобы избежать этого, используется обычное грузовое натяжное устройство 47,48, которое эффективно натягивает ленту, устраняя возникшие температурные деформации.

Если, к примеру, в процессе длительной эксплуатации тоннельной электропечи тот или иной теплоэлектронагреватель перегорит, он легко и просто вынимается из своего гнезда, а на его место вставляется запасной, причем имеющий простую и доступную для собственного изготовления конструкцию (в обычной калиброванной трубе свободно размещены фарфоровые изоляторы и нихромовая спираль).

Заявитель особо хотел бы отметить следующее.

y. n // /iY) 3(f j

/(i} результате проведения широкомасштабных НИР, ОКР, а также на основе большого производственного опыта автора данного изобретения были точно и строго подобраны ОПТИМАЛЬНЫЕ диапазоны для числа гнезд под теплоэлектронагреватели (имеется ввиду число гнезд, вмонтированных в каждую () боковую стенку пекарной камеры), для их вертикальных и горизонтальных координат во всех четырех зонах пекарной камеры. Выходить за границы этих оптимальных диапазонов, указанных в формуле изобретения и в данном описании, не рекомендуется, ибо именно такое расположение теплоэлектронафевателей позволяет получать оптимальный () тепловой режим в пекарной камере. Следствием наличия такого режима является то, что тестовые заготовки хорошо пропекаются, приобретают красивую микропористую структуру, ярко выраженный духовито-благоуханный аромат, нежный и приятный вкус. Ни одно из изделий не подгорает, не пересушивается, не теряет излишне много влаги. К примеру, пряники, выпеченные в такой печи способны, понравиться покупателям любых возрастов, ибо по всем показателям (вкус, цвет, текстура, аромат) их отличается исконно российское качество.

Ниже будут приведены три примера конкретного конструктивного исполнения тоннельной электропечи по варианту № 1 и даны сведения о возможности ее применения в промышленности. Рассмотрим, как работает варианту № 2. тоннельная электропечь по

ОПИСАИИЕ ТОННЕЛЬНОЙ ЭЛЕКТРОПЕЧИ В ДИНАМИЧЕСКОМ (ФУНКЦИОНАЛЬНОМ)СОСТОЯНИИ v

lj:vO-{ $-Нредлагаемая тоннельная электропечь работает следующим образом (см. фиг.11 и фиг 12). Нриводная станция 39,40,41,42 приводит во вращение барабаны 43 и 44, при этом металлическая лента 36, на поверхности которой уложены тестовые заготовки (на чертеже не показаны) движется внутри пекарной камеры (имеется ввиду ее верхняя ветвь). Теплоэлектронагреватели 13,16,19,22,25,28,31,34 создают в пекарной камере требуемый тепловой режим. Температура и влажность в пекарной камере регулируются с помощью вытяжной системы 35 и комплекта приборов 49,50 (этот комплект может быть стандартным, - например таким, каким укомплектовываются различные тоннельные печи Щебекинского машиностроительного завода). Рычажное грузовое устройство 47,48 обеспечивает необходимое натяжение металлической ленты 36, т.е. эффективно компенсирует возникающие тепловые деформации. Заявитель особое хотел бы отметить следующее. Нутем широкомасштабных экспериментальных исследований и производственных испытаний особо точно было подобрано оптимальное число гнезд под Теплоэлектронагреватели во всех четыре зонах пекарной камеры. Это конкретное и строгое число (именно число, а не диапазон), от которого не рекомендуется отступать. Были также подобраны оптимальные диапазоны (от них

/г

;

6i

тоже отступать не рекомендуется) вертикальных и горизонтальных координат, - все эти цифры приведены в формуле изобретения и в данном описании.

Именно такое количество теплоэлектронагревателей и их вертикальных и горизонтальных координат позволяет обеспечить в пекарной камере оптимальный тепловой режим, т.е. отпекать кондитерские изделия высокого качества - с красивым цветом, микропористой структурой, ярко выраженным ароматом и приятным вкусом (это могут быть пряники обычных или особых рецептур, овсяное печенье и др.).

А теперь приведем примеры конструктивного исполнения предлагаемой тоннельной электропечи (при этом все параметры для наглядности сведены в единую таблицу и не выходят за границы диапазонов, указанных в формуле изобретения.

возможного конструктивного исполнения предлагаемой тоннельной электропечи для выпечки пряников

ПО ВАРР1АПТУ № 1

ПРИМЕРЫ

/ - f(v

62

Л

Одна из модификаций данной тоннельной электропечи была всесторонне и уснешно опробована в производственных условиях. При этом она имела следующие параметры:

ширина ленты- 600 мм,

общая длина печи J2.000мм,

f).

6i

возможного конструктивного исполнения тоннельной электропечи для выпечки пряников

ПО варианту № 2

С

JT

ПРИМЕР

66

6f

Одна из модификаций данной тоннельной электропечи была всесторонне и успешно опробована в производственных условиях. При этом она имела следующие параметры:

ширина ленты- 600 мм,

общая длина печи -10.000 мм,

производительность . - 5 j тонн/сутки;

время выпечки- мин,

мощность одного теплоэлектронагревателя - 1. кВт.

Примечание к обеим () таблицам.

1.В данных таблицах, как и в формуле изобретения и в данном описании, указано число гнезд в каждой () из двух боковых стенок пекарной камеры. Поэтому, разумеется, общее число гнезд в обеих стенках будет в два раза больше, причем для каждого теплоэлектронагревателя предназначена пара зеркально симметрических и соосных гнезд, в которые он вставляется.

2.В частном случае общее количество гнезд в пекарной камере тоннельной электропечи ровно в два раза- больше суммарного число теплоэлектронагревателей, т.е. иными словами, теплоэлектронагреватели заполняют все без исключения пары гнезд.

3.Но в общем случае - и это специально выше уже подчеркивалось в описании - в силу особых и специфических производственно - технологических причин, на которых заявитель не хотел бы подробно останавливаться, общее число теплоэлектронагревателей может быть меньше общего числа пар зеркально - симметричных гнезд. Иными словами, в некоторых парах гнезд теплоэлектронагреватели могут отсутствовать (они из этих гнезд вынуты). Поэтому лучше указывать не число

loao fg

теплоэлектронагревателей, а число гнезд, что и было сделано заявителем в формуле изобретения и в описании.

ВОЗМОЖНОСТЬ РЕАЛЬНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ЭКСНЛУАТАЦИИНРОМЫШЛЕННЫХОЬРАЗЦОВ

ПРЕДЛАГАЕМОЙ ТОННЕЛЬНОЙ ЭЛЕКТРОПЕЧИ (по первому и второму вариантам).

Заявитель просит государственную экспертизу обратить особое внимание на следующее исключительно важное обстоятельство.

Не вызывает сомнений тот факт, что такие мощные специализированные, обогащенные опытом и традициями предприятиякак«Киевпродмаш,Щебекинский

машиностроительный завод, Луганский машиностроительный завод. Обнинский завод «Металлист, заводы военно промышленного комплекса России смогут легко и быстро (при наличии должного финансирования) изготовить, отладить и запустить предлагаемую тоннельную электропечь (как по первому, так и по второму вариантам) - как в единичном экземпляре, так и малыми, средними и крупными партиями.

Но важно другое. Заявитель уверен (и в этом он убедился на собственном богатом опыте), что любой (именно любой) хлебокомбинат или хлебозавод России, который имеет хотя бы мало-мальски оснащенную мастерскую или небольшой скромный механический цех, укомплектованный всего лишь сварочным аппаратом, токарным и фрезерным станками и механиками.

умеющими и любящими работать с железом (а такие есть на каждом предприятии) сможет без каких-либо серьезных затруднений изготовить, собрать, отладить и запустить предлагаемую тоннельную электропечь (лишь бы были материалы (комплектующие) и желание. А заявитель всегда готов помочь глубокими и серьезными консультациями).

В самом деле, не представит никакого труда из обычных листов нержавеющей стали и теплоизоляционных матов собрать блочно - модульный каркас печи: сначала собираются 2-х метровые блоки (каждый из них состоит из панелей), а затем блоки монтируются на общем каркасе, образуя пекарную камеру.

Также не составит никакого труда вварить в определенной последовательности в боковые (вертикальные панели) зеркально симметричные гильзы (гнезда), а в них плотно, но в то же время свободно, вставить (с небольшим зазором через асбестовые прокладки трубчатые теплоэлектронафеватели. Можно приобрести (или заказать) стандартные теплоэлектронагреватели на любом специализированном заводе, но еще лучше и намного проще изготовить их у себя на хлебокомбинате (именно так и поступил заявитель): берется обычная, легкодоступная и недорогая стандартизованная труба, например, внешним диаметром 76 мм, а внутренним диаметром 61 мм; в трубу вставляются обычные фарфоровые изоляторы (можно взять стандартные, а можно «испечь самостоятельно в соответствующих формах, что также не составит труда, в чем заявитель мог убедиться на собственной практике. А в изоляторы вставляется обычная самостоятельно намотанная спираль из стандартной нихромовой проволоки (эту проволоку -можно при необходимости приобрести в любых количествах). Кроме того, в панели ввариваются гильзы, в которые

устанавливаются обычные термопары и контрольные угловые термометры. Обратим также внимание на то, что если тот или иной теплоэлектронагреватель в процессе длительной эксплуатации перегорит (будет «пробит) и выйдет из строя (а такое, разумеется, иногда случается в тоннельных электропечах любого типа и любой конструкции), его можно будет быстро и просто заменить на новый: труба (теплоэлектронагреватель) свободно вынимается из своей пары зеркально - симметричных гильз и на ее место сразу же вставляется другая труба (теплоэлектронафеватель). Интересно то, что перегоревший теплоэлектронагреватель не надо выбрасывать, его легко вновь сделать работоспособным: из трубы удаляется перегоревшая нихромовая спираль, а на ее место - в ТЕ же изоляторы и в ту же трубу - вставляется новая самостоятельно навитая нихромовая спираль.- Напомним, что в итальянской печи «CIPA-SRL (прототип) перегоревший теплоэлектронагреватель (его может насквозь «пробить, «прожечь), уже не подлежит ремонту и восстановлению.

Важно и то, что для более-менее квалифицированных электриков любого хлебокомбината не составит особой сложности подключить все вышеупомянутые теплоэлектронагреватели и термопары к системе контрольно - измерительных приборов и управляюш;ей автоматике, которая периодически включает или отключает часть теплоэлектронагревателей, поддерживая тем самым в пекарной камере заданный оптимальный температурный режим. А приобрести этот стандартный комплект также не представит никакого труда, - например на Щебекинском машиностроительном заводе или на Украине (но можно его также сделать и самостоятельно - по образцу и подобию стандартного, что не

f2

представит по мнению заявителя к.-л. серьезной технической

проблемы).

то Заметим также технологически совсем не сложно изготовить

в блочно-модульном .каркасе печи верхние и нижние шабера (заслонки), используемые для регулировки температурного режима и отвода паровоздушной смеси в пекарной камере.

Следует отметить, что на каждом хлебокомбинате России всегда есть самые различные транспортеры (в т.ч. собственного изготовления), поэтому для инженеров, механиков, слесарей и электриков данного предприятия будет совсем нетрудно изготовить для тоннельной электропечи транспортер с гибкой лентой из нержавеющей стали (можно взять стандартную - шириной 600 мм), в частности изготовить приводной и натяжной барабаны (снабдив при этом натяжной барабан грузовым рычажным устройством типа «журавль для равномерного натяжения ленты ), укомплектовать их приводом, состоящим из электродвигателя, вариатора, редуктора, цепной и клиноременной передач, а заодно снабдить печь щеткой для очистки /1Е:нты (эта щетка время от времени может задействоваться по мере необходимости).

Суммируя выщесказанное, можно констатировать, что предлагаемая тоннельная электропечь (как по первому, так и по второму вариантам) надежной, всесторонне отработанной и технологичной конструкции во всех отношениях удовлетворяет критерию промышленной применяемости и может быть изготовлена, смонтирована, отлажена и запущена, причем с самыми минимальными затратами (с использованием - относительно недорогих и легкодоступных материалов), на любом хлебозаводе

или хлебокомбинате России, желающим наладить выпуск пряников высокого качества в ассортименте.

Таким образом ПОСТАВЛЕННУЮ ЗАДАЧУ И ДЛЯ ПЕРВОГО И ВТОРОГО ВАРИАНТА ТОННЕЛЬНОЙ ЭЛЕКТРОПЕЧИ МОЖНО СЧИТАТЬ РЕШЕННОЙ, А ТЕХНИЧЕСКИЙ РЕЗУЛЬТАТ ДОСТИГНУТЫМ.

В заключение заявитель отмечает, что готов оказать любую консультационную помощь всем хлебозаводам и хлебокомбинатам России, которые сочтут возможным и целесообразным изготовить предлагаемую тоннельную печь (как по первому, так и по второму вариантам) и выпекать на ней пряники (или овсяное печенье) высокого качества и в широком ассортименте.

Важно подчеркнуть, что одна из ранних модификаций конструкции предлагаемой тоннельной электропечи (как по первому, так и по второму вариантам) была изготовлена, отлажена и внедрена на одном из хлебозаводов Новосибирска, - она позволяет выпекать пряники хорошего качества в ассортименте (см. сопроводительное письмо генерального директора АО «Новосибхлеб, Президента Ассоциации «Хлеб Сибири и Дальнего Востока, Заслуженного работникам пищевой индустрии Российской Федерации Э.А.Шнейдера).

ОБЩШ вывод

Предлагаемая тоннельная электропечь и по варианту № 1 и по варианту № 2 отличается всесторонне отработанной и технологичной конструкцией, в результате чего в пекарной камере имеет место оптимальный тепловой баланс: выпекаемые изделия (например, пряники) отличаются приятным вкусом, красивым цветом и капиллярно - пористой структурой, а также ярко выраженным ароматом.

Данную тоннельную электропечь (как по первому, так и по второму вариантам) без особого труда и без существенных затрат смогут своими силами изготовить (по лицензии и чертежам автора изобретения) любые хлебозаводы и хлебокомбинаты России, которые в настоящее время по причине острой нехватки оборотных средств не имеют возможности приобрести дорогостоящие тоннельные кондитерские электропечи подобного класса.

В заключение автор изобретения имеет честь обратиться к государственной экспертизе с предложением изыскать время и возможность посетить «хлебную столицу Сибири г.Новосибирск и ознакомиться с работой этой и других печей. Автор также обращается с просьбой к государственной экспертизе скорректировать в случае необходимости (если это будет целесообразным по мнению экспертизы) представленную формулу изобретения по своему усмотрению.

fiФОРМУЛА

Claims

1. Тоннельная электропечь блочно-модульной конструкции, включающая поделенную на четыре зоны пекарную камеру и комплект трубчатых теплоэлектронагревателей, при этом в одну боковую стенку пекарной камеры вмонтированы расположенные на требуемом расстоянии друг от друга по горизонтали верхние гнезда под трубчатые теплоэлектронагреватели и также расположенные на требуемом расстоянии друг от друга по горизонтали нижние гнезда под трубчатые теплоэлектронагреватели, а в другую боковую стенку аналогичным образом вмонтированы расположенные на требуемом расстоянии друг от друга по горизонтали верхние гнезда под трубчатые теплоэлектронагреватели и также расположенные на требуемом расстоянии друг от друга по горизонтали нижние гнезда под трубчатые теплоэлектронагреватели, при этом верхние гнезда на одной боковой стенке зеркально-симметричны и соосны верхним гнездам на другой боковой стенке, а нижние гнезда на одной боковой стенке зеркально-симметричны и соосны нижним гнездам на другой боковой стенке, причем в каждую пару зеркально-симметричных и соосных гнезд имеет возможность вставляться трубчатый теплоэлектронагреватель, транспортер, с имеющей возможность перемещаться вдоль пекарной камеры металлической лентой и двумя станциями - приводной и натяжной, вытяжную систему и систему контрольно-измерительных и регулирующих приборов, отличающаяся тем, что каждая зона пекарной камеры поделена на две секции, а число вмонтированных в каждую боковую стенку пекарной камеры гнезд под трубчатые теплоэлектронагреватели выбрано следующим образом, шт.:
первая зона пекарной камеры:
а) гнезда под электроэлектронагреватели, расположенные над металлической лентой:
в секции 1 - 7÷10,
в секции 2 - 8÷12,
б) гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные под металлической лентой:
в секции 1 - 6÷10,
в секции 2 - 6÷10,
вторая зона пекарной камеры:
а) гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные над металлической лентой:
в секции 1 - 8÷12,
в секции 2 - 7÷11,
б) гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные под металлической лентой:
в секции 1 - 6÷10,
в секции 2 - 5÷9,
третья зона пекарной камеры:
а) гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные над металлической лентой:
в секции 1 - 5÷9,
в секции 2 - 5÷7,
б) гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные под металлической лентой:
в секции 1 - 5÷7,
в секции 2 - 4÷6,
четвертая зона пекарной камеры:
а) гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные над металлической лентой:
в секции 1 - 4÷6,
в секции 2 - 4÷6,
б) гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные под металлической лентой:
в секции 1 - 3÷5,
в секции 2 - 3÷5,
расстояние по горизонтали между центрами гнезд под теплоэлектронагреватели выбрано следующим образом, мм:
первая зона пекарной камеры:
а) гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные над металлической лентой:
в секции 1 - 155÷165,
в секции 2 - 135÷145,
б) гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные под металлической лентой:
в секции 1 - 175÷190,
в секции 2 - 175÷190,
вторая зона пекарной камеры:
а) гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные над металлической лентой:
в секции 1 - 135÷145,
в секции 2 - 155÷165,
б) гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные под металлической лентой:
в секции 1 - 175÷190,
в секции 2 - 205÷220,
третья зона пекарной камеры:
а) гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные над металлической лентой:
в секции 1 - 205÷220,
в секции 2 - 250÷260,
б) гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные под металлической лентой:
в секции 1 - 250÷260,
в секции 2 - 310÷330,
четвертая зона пекарной камеры:
а) гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные над металлической лентой:
в секции 1 - 310÷330,
в секции 2 - 275÷385,
б) гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные под металлической лентой:
в секции 1 - 380÷400,
в секции 2 - 375÷385,
расстояние по вертикали между центрами гнезд под теплоэлектронагреватели и металлической лентой выбрано следующим образом, мм:
первая зона пекарной камеры:
а) гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные над металлической лентой:
в секции 1 и в секции 2 - 150÷170,
б) гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные под металлической лентой:
в секции 1 и в секции 2 - 85÷95,
вторая зона пекарной камеры:
а) гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные над металлической лентой:
в секции 1 и в секции 2 - 150÷170,
б) гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные под металлической лентой:
в секции 1 и в секции 2 - 85÷95,
третья зона пекарной камеры:
а) гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные над металлической лентой:
в секции 1 и в секции 2 - 150÷170,
б) гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные под металлической лентой:
в секции 1 и в секции 2 - 85÷95,
четвертая зона пекарной камеры:
а) гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные над металлической лентой:
в секции 1 и в секции 2 - 150÷170,
б) гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные под металлической лентой:
в секции 1 и в секции 2 - 85÷95,
расстояние от центра каждого из гнезд под теплоэлектронагреватели, расположенных над металлической лентой до свода пекарной камеры выбрано следующим образом, мм: 80÷140,
расстояние от центра каждого из гнезд под теплоэлектронагреватели, расположенных под металлической лентой до пода пекарной камеры выбрано следующим образом, мм: 70÷120,
2. Тоннельная электропечь блочно-модульной конструкции по п.1, отличающаяся тем, что ширина металлической ленты, имеющей возможность перемещаться вдоль пекарной камеры, равна 600 мм.

3. Тоннельная электропечь блочно-модульной конструкции по п.1, отличающаяся тем, что по величине мощность одного теплоэлектронагревателя составляет 1,6÷1,8 кВт.

4. Тоннельная электропечь блочно-модульной конструкции, включающая поделенную на четыре зоны пекарную камеру и комплект трубчатых теплоэлектронагревателей, при этом в одну боковую стенку пекарной камеры вмонтированы расположенные на требуемом расстоянии друг от друга по горизонтали верхние гнезда под трубчатые теплоэлектронагреватели и также расположенные на требуемом расстоянии друг от друга по горизонтали нижние гнезда под трубчатые теплоэлектронагреватели, а в другую боковую стенку аналогичным образом вмонтированы расположенные на требуемом расстоянии друг от друга по горизонтали верхние гнезда под трубчатые теплоэлектронагреватели и также расположенные на требуемом расстоянии друг от друга по горизонтали нижние гнезда под трубчатые теплоэлектронагреватели, при этом верхние гнезда на одной боковой стенке зеркально-симметричны и соосны верхним гнездам на другой боковой стенке, а нижние гнезда на одной боковой стенке зеркально-симметричны и соосны нижним гнездам на другой боковой стенке, причем в каждую пару зеркально-симметричных и соосных гнезд имеет возможность вставляться трубчатый теплоэлектронагреватель, транспортер с имеющей возможность перемещаться вдоль пекарной камеры металлической лентой и двумя станциями - приводной и натяжной, вытяжную систему и систему контрольно-измерительных и регулирующих приборов, отличающаяся тем, что число вмонтированных в каждую боковую стенку пекарной камеры гнезд под трубчатые теплоэлектронагреватели выбрано следующим образом, шт.:
первая зона пекарной камеры:
а) гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные над металлической лентой: 19,
б) гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные под металлической лентой: 16,
вторая зона пекарной камеры:
а) гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные над металлической лентой: 19,
б) гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные под металлической лентой: 15,
третья зона пекарной камеры:
а) гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные над металлической лентой: 13,
б) гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные под металлической лентой: 11,
четвертая зона пекарной камеры:
а) гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные над металлической лентой: 10,
б) гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные под металлической лентой: 8,
расстояние по горизонтали между центрами гнезд под теплоэлектронагреватели выбрано следующим образом, мм:
первая зона пекарной камеры:
а) гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные над металлической лентой:
с 1-го по 9-е - 140÷180,
с 9-го по 10-е - 230÷270,
с 10-го по 19-е - 120÷160,
б) гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные под металлической лентой:
с 1-го по 8-е - 160÷200,
с 8-го по 9-е - 240÷280,
с 9-го по 16-е - 160÷200,
вторая зона пекарной камеры:
а) гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные над металлической лентой:
с 1-го по 10-е - 120÷160,
с 10-го по 11-е - 210÷250,
с 11-го по 19-е - 140÷180,
б) гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные под металлической лентой:
с 1-го по 8-е - 160÷200,
с 8-го по 9-е - 210÷250,
с 9-го по 15-е - 190÷230,
третья зона пекарной камеры:
а) гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные над металлической лентой:
с 1-го по 7-е - 190÷230,
с 7-го по 8-е - 210÷250,
с 8-го по 13-е - 230÷270,
б) гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные под металлической лентой:
с 1-го по 6-е - 230÷270,
с 6-го по 7-е - 210÷250,
с 7-го по 11-е - 300÷340,
четвертая зона пекарной камеры:
а) гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные над металлической лентой:
с 1-го по 9-е - 300÷340,
с 9-го по 10-е - 260÷300,
б) гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные под металлической лентой:
с 1-го по 4-е - 370÷410,
с 4-го по 5-е - 300÷340,
с 5-го по 8-е - 360÷400,
расстояние по вертикали между центрами гнезд под термоэлектронагреватели и металлической лентой выбрано следующим образом, мм:
а) гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные над металлической лентой: - 140÷180,
б) гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные под металлической лентой: - 75÷110,
вторая зона пекарной камеры:
а) гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные над металлической лентой: - 140÷180,
б) гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные под металлической лентой: - 75÷110,
третья зона пекарной камеры:
а) гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные над металлической лентой: - 140÷180,
б) гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные под металлической лентой: - 75÷110,
четвертая зона пекарной камеры:
а) гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные над металлической лентой: - 140÷180,
б) гнезда под теплоэлектронагреватели, расположенные под металлической лентой: - 75÷110,
расстояние от центра каждого из гнезд под теплоэлектронагреватели, расположенных над металлической лентой, до свода пекарной камеры выбрано следующим образом, мм: 105÷125,
расстояние от центра каждого из гнезд под теплоэлектронагреватели, расположенных под металлической лентой, до низа печи выбрано следующим образом, мм: 135÷165.

5. Тоннельная электропечь блочно-модульной конструкции по п.4, отличающаяся тем, что ширина металлической ленты, имеющей возможность перемещаться внутри пекарной камеры, равна 600 мм.

6. Тоннельная электропечь блочно-модульной конструкции по п.4, отличающаяся тем, что по величине мощность одного теплоэлектронагревателя составляет 1,6÷1,8 кВт.