RU2861069C2 - Устойчивая к царапинам проволочно-волочильная пленка, устройство для ее получения, способ получения и применение - Google Patents
Устойчивая к царапинам проволочно-волочильная пленка, устройство для ее получения, способ получения и применениеInfo
- Publication number
- RU2861069C2 RU2861069C2 RU2025101496A RU2025101496A RU2861069C2 RU 2861069 C2 RU2861069 C2 RU 2861069C2 RU 2025101496 A RU2025101496 A RU 2025101496A RU 2025101496 A RU2025101496 A RU 2025101496A RU 2861069 C2 RU2861069 C2 RU 2861069C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- scratch
- resistant wire
- substrate
- producing
- film
- Prior art date
Links
Abstract
Настоящее изобретение относится к устойчивой к царапинам проволочно-волочильной пленке. Предложено устройство для получения устойчивой к царапинам проволочно-волочильной пленки, содержащее элемент размотки, элемент предварительного покрытия, элемент вторичного отверждения и элемент намотки, электрически соединенные последовательно, ведомые валы соединены с ламинирующим валом посредством приводной ленты, поверхность приводной ленты снабжена по меньшей мере одним выступом, резервуар для жидкости, содержащий отверждаемую смолу и включающий по меньшей мере один вал для нанесения смолы, выполненный с возможностью пропитки выступа приводной ленты отверждаемой смолой из резервуара для жидкости. Техническим результатом предлагаемого изобретения является упрощение конструкции устройства, повышение твердости пленки и увеличение скорости производства. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 5 пр.
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Настоящее изобретение относится к области устойчивой к царапинам проволочно-волочильной пленки, в частности, к устойчивой к царапинам проволочно-волочильной пленке, устройству для ее получения, способу получения и применению.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
На данный момент основным направлением исследований является получение устойчивой к царапинам проволочно-волочильной пленки, которая обладает отличными эксплуатационными характеристиками и простой технологией.
Одним из способов получения устойчивой к царапинам проволочно-волочильной пленки является завершение волочения пленки из полиэтилентерефталата (ПЭТ) на волочильной машине с использованием парных валов на волочильной машине, при этом подложка проходит между парными валами, опираясь на линию на поверхности парных валов, которая обеспечивает получение текстуры волочения на поверхности подложки для получения проволочно-волочильной пленки из ПЭТ. Вышеупомянутый способ в основном основан на разрушении поверхности пленки методом механического трения для формирования рисунка и текстуры.
Недостатки этого способа заключаются в следующем: во-первых, механическое трение разрушает структуру поверхности подложки, снижает прочность подложки, и в дальнейшем процессе обработки и эксплуатации могут возникать проблемы с качеством. Во-вторых, с помощью метода механического трения можно создавать только вертикальные царапины, то есть царапины могут быть только вдоль направления движения подложки, что ограничивает возможность создания поперечных текстур и сужает потенциальную область применения. В-третьих, проволочно-волочильная пленка, изготовленная с использованием механического трения, имеет низкую степень детализации, текстура получается грубой и размытой, а эффект волочения неудовлетворительным.
Вторым способом получения устойчивой к царапинам проволочно-волочильной пленки является технология ультрафиолетового (УФ) тиснения, которая заключается в нанесении на поверхность прозрачной пленки слоя смолы, которая может быть отверждена ультрафиолетом (УФ), с последующим тиснением специальной формой вала, причем в процессе тиснения осуществляется УФ-облучение для мгновенного затвердевания смолы.
В патенте на изобретение с номером публикации CN107797379A раскрыт способ получения проволочно-волочильной пленки с использованием технологии микро-нанопечати с отверждением ультрафиолетовым излучением, при котором смола, отверждаемая ультрафиолетовым излучением, отверждается на поверхности подложки из ПЭТ с использованием устройства для ультрафиолетового отверждения, чтобы образовалась пленка со структурой волочения, хорошо сочетаемой с подложкой из ПЭТ; устройство для ультрафиолетового отверждения включает в себя зону раската, формующую зону ультрафиолетовым тиснением и зону наката; формующая зона ультрафиолетовым тиснением включает в себя пресс-форму проволочно-волочильной пленки, левый опорный вал и правый опорный вал, расположенные по бокам пресс-формы проволочно-волочильной пленки, систему подачи УФ-смолы и лампы УФ. Известная технология не повреждает поверхность подложки из ПЭТ, а изготовленная пресс-форма проволочно-волочильной пленки обладает хорошими характеристиками последующей обработки и использования.
Однако у способа ультрафиолетового тиснения есть следующие ограничения:
(1) Необходимо использовать валы специальной формы для проволочно-волочильной пленки, которые имеют сложный процесс производства и высокую стоимость; особенно с поперечной текстурой мелкого волочения, где направление текстуры перпендикулярно направлению вращения вала, что приводит к невозможности вращения вала во время обработки, в этом случае можно обрабатывать только небольшие зоны; эта технология обработки приводит к высокой стоимости производства одного вала, цена на который достигает 300 000 юаней.
(2) Расстояние между текстурами в плотной структуре волочения составляет около 5–10 мкм, что затрудняет процесс снятия пресс-формы; особенно с поперечной текстурой волочения, где направление текстуры перпендикулярно направлению вращения вала, УФ-смола трудно отделяется от вала, остаточная УФ-смола в микроструктуре вала может привести к циклическим дефектам, а длительное использование вала приведет к его заполнению УФ-смолой, что сделает вал непригодным для дальнейшего использования.
Как при производстве с применением волочильной машины, так и у технологии ультрафиолетового тиснения общая проблема заключается в низкой производственной эффективности и медленной скорости. Скорость производства обычной проволочно-волочильной пленки составляет 10 м/мин, а скорость производства пленки с поперечной текстурой мелкого волочения меньше 5 м/мин. При слишком высокой скорости могут образовываться пузырьки, а качество переноса текстуры на пленку ухудшается из-за плохого эффекта снятия с пресс-формы.
В связи с вышеизложенным, создание устройства, способствующего производству устойчивой к царапинам проволочно-волочильной пленки, имеет ключевое значение.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
С учетом недостатков существующих технологий, целью настоящего изобретения является предоставление устойчивой к царапинам проволочно-волочильной пленки, устройство для получения, способ получения и применение, при использовании устройства, описанного в настоящем изобретении, достигается высокая скорость производства и эффективность, полученная пленка обладает высокой твердостью, а поверхность отвержденного слоя имеет вогнутую структуру, что обеспечивает отличную стойкость к царапинам.
Для достижения этой цели настоящее изобретение принимает следующие технические варианты:
В первом аспекте настоящее изобретение предлагает устройство для получения устойчивой к царапинам проволочно-волочильной пленки, которое включает в себя элемент размотки, элемент предварительного покрытия, элемент вторичного отверждения и элемент намотки, электрически соединенные последовательно;
элемент предварительного покрытия включает в себя ламинирующие валы, ведомые валы, элемент предварительного отверждения и резервуар для жидкости;
ламинирующие валы и ведомые валы соединены приводной лентой, на поверхности которой предусмотрен по меньшей мере один (например, 2 шт., 4 шт., 6 шт., 8 шт., 10 шт. и т.д.) выступ;
В настоящем изобретении принцип работы описанного устройства для получения устойчивой к царапинам проволочно-волочильной пленки заключается в следующем: подложка отправляется от устройства размотки, выполняется предварительное покрытие на элементе предварительного покрытия; при предварительном покрытии приводная лента сначала проходит через резервуар для жидкости; поверхность выступа на приводной ленте пропитывается отверждаемой смолой в резервуаре для жидкости под действием обрезиненных валов; затем через приводную ленту на подложку, расположенную на поверхности ламинирующего вала, под действием двух ламинирующих валов отверждаемая смола переносится на поверхность подложки и отверждается, образуя предварительное покрытие с текстурой, соответствующей выступам, с вогнутыми структурами. Перед входом в элемент вторичного отверждения отверждаемая смола добавляется к поверхности предварительного покрытия, затем выполняются вторичное отверждение, намотка, и получение устойчивой к царапинам пленки с вогнутой текстурой.
В настоящем изобретении устройство для получения устойчивой к царапинам проволочно-волочильной пленки является простым, и выступающие поверхности приводной ленты могут быть спроектированы для создания поперечных или продольных текстур в зависимости от потребностей; не требуются специальные валы, что снижает стоимость; приводная лента с выступами при переносе смолы обеспечивает образование вогнутых структур, что способствует повышению устойчивости пленки к царапинам; кроме того, отверждаемая смола помещается в резервуар для жидкости и затем с помощью приводной ленты переносится на поверхность подложки, образуя предварительное покрытие, которое может быть сформировано заранее, обеспечивая хороший эффект переноса; элемент предварительного покрытия выполняет функцию предварительного заполнения структуры, что значительно повышает производительность и ускоряет процесс, а пленка, образующаяся в процессе вторичного отверждения, имеет высокую твердость поверхности и устойчива к царапинам и повреждениям.
Предпочтительно, между элементом размотки и элементом предварительного покрытия предусмотрен вспомогательный вал.
В настоящем изобретении вспомогательный вал установлен в зависимости от потребностей устройства, размещение вспомогательного вала между элементом размотки и элементом предварительного покрытия способствует передаче подложки.
Предпочтительно, элемент предварительного отверждения размещен с одной стороны от ламинирующих валов;
В настоящем изобретении элемент предварительного отверждения размещен на другой стороне отверждаемого слоя.
Предпочтительно, материал ламинирующих валов включает в себя силикон.
В настоящем изобретении ламинирующий вал в устройстве может быть выполнен из силикона, что обеспечивает хорошее сцепление с подложкой, при изготовлении пленки процесс переноса отверждаемой смолы на поверхность подложки становится проще, также это способствует легкому снятию УФ-смолы с вала, что в свою очередь повышает скорость обработки.
Предпочтительно, твердость ламинирующих валов составляет 30–40А, например 32А, 34А, 36А, 38А и т.д.
Предпочтительно, элемент предварительного отверждения включает в себя неполяризованные УФ-ртутные лампы.
Предпочтительно, резервуар для жидкости включает в себя по меньшей мере один (например, 2 шт., 4 шт., 6 шт., 8 шт., 10 шт. и т.д.) обрезиненный вал.
Предпочтительно, между элементом предварительного покрытия и элементом вторичного отверждения размещен вспомогательный вал;
Предпочтительно, между элементом вторичного отверждения и элементом намотки размещен вспомогательный вал.
Во втором аспекте настоящее изобретение предлагает способ получения устойчивой к царапинам проволочно-волочильной пленки, который выполнен устройством для получения устойчивой к царапинам проволочно-волочильной пленки, описанным в первом аспекте:
Способ получения включает в себя следующие шаги:
(1) передача подложки через элемент размотки на ламинирующие валы элемента предварительного покрытия, запуск элемента предварительного покрытия, передача отверждаемой смолы, расположенной в резервуаре для жидкости, через приводную ленту на поверхность подложки, соприкасающуюся с ламинирующими валами, а затем предварительное отверждение посредством элемента предварительного отверждения для образования предварительного покрытия;
(2) нанесение отвержденной смолы на поверхность предварительного покрытия, затем выполнение вторичного отверждения с помощью элемента вторичного отверждения;
(3) выполнение намотки элементом намотки, в результате чего получают устойчивую к царапинам проволочно-волочильную пленку.
Предпочтительно, в шаге (1) длина волны ультрафиолетового излучения при предварительном отверждении составляет 320–370 нм (например, 330 нм, 340 нм, 350 нм, 360 нм, более предпочтительно, 356 нм), а энергия составляет 10–30 мДж/см2 (например, 12 мДж/см2, 14 мДж/см2, 16 мДж/см2, 18 мДж/см2, 20 мДж/см2, 22 мДж/см2, 24 мДж/см2, 26 мДж/см2, 28 мДж/см2 и т.д.).
Предпочтительно, материал подложки включает в себя полиэтилентерефталат и/или поликарбонат.
Предпочтительно, отвержденная смола включает в себя жидкую ультрафиолетовую акриловую смолу.
Предпочтительно, в шаге (2) вторичное отверждение выполняется методом ультрафиолетового отверждения.
Предпочтительно, длина волны ультрафиолетового излучения при ультрафиолетовом отверждении составляет 375–420 нм (например, 380 нм, 390 нм, 400 нм, 410 нм и т.д., более предпочтительно, 385 нм), а энергия составляет более 200 мДж/см2 (например, 220 мДж/см2, 240 мДж/см2, 260 мДж/см2, 280 мДж/см2 и т.д.).
В качестве предпочтительного технического варианта, способ получения включает в себя следующие шаги:
(1) передача подложки через элемент размотки на ламинирующие валы элемента предварительного покрытия, запуск элемента предварительного покрытия, передача УФ-отверждаемой акриловой жидкой смолы, расположенной в резервуаре для жидкости, через приводную ленту на поверхность подложки, соприкасающуюся с ламинирующими валами, а затем предварительное отверждение с помощью элемента предварительного отверждения при ультрафиолетовом излучении с длиной волны 320–370 нм и энергией 10–30 мДж/см2 для образования предварительного покрытия;
(2) нанесение отверждаемой смолы на поверхность предварительного покрытия, затем выполнение вторичного отверждения с помощью элемента вторичного отверждения при ультрафиолетовом излучении с длиной волны 375–420 нм и энергией более 200 мДж/см2 для завершения вторичного отверждения;
(3) выполнение намотки устройством намотки (то есть элементом намотки), в результате чего получают устойчивую к царапинам проволочно-волочильную пленку.
В третьем аспекте настоящее изобретение предлагает устойчивую к царапинам проволочно-волочильную пленку, полученную способом получения, предложенном во втором аспекте;
устойчивая к царапинам проволочно-волочильная пленка включает в себя подложку и отвержденный слой, расположенный на поверхности подложки;
на поверхности отвержденного слоя размещена по меньшей мере одна вогнутая область.
Предпочтительно, толщина отвержденного слоя составляет от 20 до 500 мкм, например, 50 мкм, 100 мкм, 150 мкм, 200 мкм, 250 мкм, 300 мкм, 350 мкм, 400 мкм, 450 мкм и т.д.
В четвертом аспекте настоящее изобретение предлагает применение устойчивой к царапинам проволочно-волочильной пленки, а именно корпус бытового прибора, на поверхности которого размещена устойчивая к царапинам проволочно-волочильная пленка, описанная в третьем аспекте.
По сравнению с существующими технологиями, настоящее изобретение обладает следующими полезными эффектами:
(1) устройство, описанное в настоящем изобретении, не требует получения дорогих валов для волочения; в случае появления дефектов на поверхности пленки достаточно просто заменить пленку, что занимает около 10 минут, устройство отличается высокой производительностью и простотой в эксплуатации.
(2) устройство, описанное в настоящем изобретении, обладает высокой скоростью производства, получаемая устойчивая к царапинам проволочно-волочильная пленка обладает высокой поверхностной твердостью, а поверхность отвержденного слоя имеет вогнутую структуру.
(3) поверхностная твердость устойчивой к царапинам проволочно-волочильной пленки, полученной устройством, описанным в настоящем изобретении, составила более 4H, а скорость производства — более 30 м/мин.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Фиг. 1 представляет собой схему структуры устройства для получения устойчивой к царапинам проволочно-волочильной пленки, описанного в настоящем изобретении.
В частности, 1 — элемент размотки; 21 — ламинирующие валы; 22 — ведомые валы; 23 — приводная лента; 24 — резервуар для жидкости; 241 — обрезиненный вал; 25 — элемент предварительного отверждения; 3 — элемент вторичного отверждения; 4 - элемент намотки.
ВАРИАНТЫ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Для удобства понимания настоящего изобретения ниже приведены примеры осуществления. Технические специалисты в данной области должны понимать, что приведенные примеры служат лишь для иллюстрации и не должны рассматриваться как конкретные ограничения настоящего изобретения.
В примерах осуществления настоящего изобретения используется устройство для получения устойчивой к царапинам проволочно-волочильной пленки, схема которого показана на фиг. 1, устройство для получения устойчивой к царапинам проволочно-волочильной пленки включает в себя элемент размотки 1, элемент предварительного покрытия, элемент вторичного отверждения 3 и элемент намотки 4, электрически соединенные последовательно; элемент предварительного покрытия включает в себя ламинирующие валы 21, ведомые валы 22, элемент предварительного отверждения 25 и резервуар для жидкости 24; ламинирующие валы 21 и ведомые валы 22 соединены приводной лентой 23, на поверхности приводной ленты 23 предусмотрен по меньшей мере один (например, 2 шт., 4 шт., 6 шт., 8 шт., 10 шт. и т.д.) выступ; резервуар для жидкости 24 включает в себя по меньшей мере один (например, 2 шт., 4 шт., 6 шт., 8 шт., 10 шт. и т.д.) обрезиненный вал 241. Элемент предварительного отверждения 25 размещен на стороне ламинирующих валов 21, между элементом размотки 1 и элементом предварительного покрытия предусмотрен вспомогательный вал, между элементом предварительного покрытия и элементом вторичного отверждения 3 размещен вспомогательный вал, между элементом вторичного отверждения 3 и элементом намотки 4 размещен вспомогательный вал.
В частном варианте осуществления, материал ламинирующих валов 21 представляет собой силикон, твердость 30-40А (например, 32А, 34А, 36А, 38А и т.д.)
В частном варианте осуществления, элемент предварительного отверждения 25 включает в себя неполяризованные УФ-ртутные лампы.
В частном варианте осуществления, структура выступов на поверхности приводной ленты 23 может быть разработана в зависимости от потребностей, например, поверхность с выступами может иметь поперечную текстуру.
В настоящем изобретении принцип работы описанного устройства для получения устойчивой к царапинам проволочно-волочильной пленки заключается в том, что подложка отправляется от устройства размотки (а именно элемент размотки 1), и выполняется предварительное покрытие в элементе предварительного покрытия; при предварительном покрытии приводная лента 23 сначала проходит через резервуар 24 для жидкости; поверхность выступа на приводной ленте 23 пропитывается отверждаемой смолой в резервуаре 24 для жидкости под действием обрезиненных валов 241; затем через приводную ленту 23 на подложку, расположенную на поверхности ламинирующего вала 21, под действием двух ламинирующих валов 21 отверждаемая смола переносится на поверхность подложки и отверждается, образуя предварительное покрытие с текстурой, соответствующей выступам, с вогнутыми структурами. Перед входом в элемент вторичного отверждения отверждаемая 3 смола добавляется к поверхности предварительного покрытия, затем выполняются вторичное отверждение, намотка, и получение устойчивой к царапинам пленки с вогнутой текстурой.
Пример осуществления 1
В настоящем примере осуществления предлагается устойчивая к царапинам проволочно-волочильная пленка, которая включает в себя подложку (изготовленную из полиэтилентерефталата, закупленного у SKC, марка V7610) и отвержденный слой, установленный на поверхности подложки (толщина слоя составляет 200 мкм, сырьем является отвержденная смола, относится к акриловой ультрафиолетовой жидкой смоле, закупленная у Feike, марка 0018).
Устойчивая к царапинам проволочно-волочильная пленка изготовлена способом, включающим в себя следующие шаги:
(1) передача подложки через элемент размотки 21 на ламинирующие валы 21 элемента предварительного покрытия, запуск элемента предварительного покрытия, передача УФ-отверждаемой акриловой жидкой смолы, расположенной в резервуаре 24 для жидкости, через приводную ленту 23 на поверхность подложки, соприкасающуюся с ламинирующими валами 21, а затем предварительное отверждение 25 с помощью элемента предварительного отверждения 25 при ультрафиолетовом излучении с длиной волны 365 нм и энергией 20 мДж/см2 для образования предварительного покрытия;
(2) нанесение отверждаемой смолы на поверхность предварительного покрытия, затем выполнение вторичного отверждения с помощью элемента вторичного отверждения 3 при ультрафиолетовом излучении с длиной волны 385 нм и энергией 250 мДж/см2 для завершения вторичного отверждения;
(3) выполнение намотки устройством намотки (то есть элементом намотки 4), в результате чего получают устойчивую к царапинам проволочно-волочильную пленку.
Пример осуществления 2
В настоящем примере осуществления предлагается устойчивая к царапинам проволочно-волочильная пленка, которая включает в себя подложку (изготовленную из поликарбоната, закупленного у TECHNOLLOY, марка C000Z) и отвержденный слой, установленный на поверхности подложки (толщина слоя составляет 20 мкм, сырьем является отвержденная смола, относится к акриловой ультрафиолетовой жидкой смоле, закупленная у Haihong, марка 16А).
(1) передача подложки через элемент размотки 21 на ламинирующие валы 21 элемента предварительного покрытия, запуск элемента предварительного покрытия, передача УФ-отверждаемой акриловой жидкой смолы, расположенной в резервуаре 24 для жидкости, через приводную ленту 23 на поверхность подложки, соприкасающуюся с ламинирующими валами 21, а затем предварительное отверждение 25 с помощью элемента предварительного отверждения 25 при ультрафиолетовом излучении с длиной волны 365 нм и энергией 10 мДж/см2 для образования предварительного покрытия;
(2) нанесение отверждаемой смолы на поверхность предварительного покрытия, затем выполнение вторичного отверждения с помощью элемента вторичного отверждения 3 при ультрафиолетовом излучении с длиной волны 385 нм и энергией 400 мДж/см2 для завершения вторичного отверждения;
(3) выполнение намотки устройством намотки (то есть элементом намотки 4), в результате чего получают устойчивую к царапинам проволочно-волочильную пленку.
Пример осуществления 3
В настоящем примере осуществления предлагается устойчивая к царапинам проволочно-волочильная пленка, которая включает в себя подложку (изготовленную из поликарбоната, закупленного у SKC, марка V7610) и отвержденный слой, установленный на поверхности подложки (толщина слоя составляет 500 мкм, сырьем является отвержденная смола, относится к акриловой ультрафиолетовой жидкой смоле, закупленная у QUNTOP, марка 4908).
(1) передача подложки через элемент размотки 21 на ламинирующие валы 21 элемента предварительного покрытия, запуск элемента предварительного покрытия, передача УФ-отверждаемой акриловой жидкой смолы, расположенной в резервуаре 24 для жидкости, через приводную ленту 23 на поверхность подложки, соприкасающуюся с ламинирующими валами 21, а затем предварительное отверждение 25 с помощью элемента предварительного отверждения 25 при ультрафиолетовом излучении с длиной волны 365 нм и энергией 30 мДж/см2 для образования предварительного покрытия;
(2) нанесение отверждаемой смолы на поверхность предварительного покрытия, затем выполнение вторичного отверждения с помощью элемента вторичного отверждения 3 при ультрафиолетовом излучении с длиной волны 385 нм и энергией 300 мДж/см2 для завершения вторичного отверждения;
(3) выполнение намотки устройством намотки (то есть элементом намотки 4), в результате чего получают устойчивую к царапинам проволочно-волочильная пленку.
Пример сравнения 1
Разница между настоящим примером сравнения и примером осуществления 1 заключается в том, что получение устойчивой к царапинам проволочно-волочильной пленки выполняется на волочильной машине.
В настоящем примере сравнения предлагается устойчивая к царапинам проволочно-волочильная пленка, которая включает в себя подложку (изготовленную из полиэтилентерефталата, закупленного у SKC, марка V7610) и отвержденный слой, установленный на поверхности подложки (толщина слоя составляет 200 мкм, сырьем является отвержденная смола, относится к акриловой ультрафиолетовой жидкой смоле, закупленная у Feike, марка 0018).
Устойчивая к царапинам проволочно-волочильная пленка изготовлена следующим способом, включающим в себя следующие шаги:
Используя парные валы волочильной машины, подложка проходит между парными валами, и текстура волочения будет шлифована на поверхности подложки, опираясь на линии на поверхности парных валов, чтобы получилась волочильная пленка из ПЭТ.
Пример сравнения 2
Разница между настоящим примером сравнения и примером осуществления 1 заключается в том, что получение устойчивой к царапинам проволочно-волочильной пленки выполняется на основе технологии ультрафиолетового тиснения.
В настоящем примере сравнения предлагается устойчивая к царапинам проволочно-волочильная пленка, которая включает в себя подложку (изготовленную из полиэтилентерефталата, закупленного у SKC, марка V7610) и отвержденный слой, установленный на поверхности подложки (толщина слоя составляет 200 мкм, сырьем является отвержденная смола, относится к акриловой ультрафиолетовой жидкой смоле, закупленная у Feike, марка 0018).
Устойчивая к царапинам проволочно-волочильная пленка изготовлена следующим способом, включающим в себя следующие шаги:
Покрытие на поверхности подложки отверждаемой смолой, тиснение с помощью пресс-формы вала, описанной в китайском патенте на изобретение с опубликованным номером CN107797379A; в процессе тиснения проводится ультрафиолетовое облучение, смола мгновенно отверждается, образуется отвержденный слой, и на выходе получается устойчивая к царапинам проволочно-волочильная пленка.
Проверка технических характеристик
Проведена проверка полученной устойчивой к царапинам проволочно-волочильной пленке, описанной в примерах осуществления 1-3 и примерах сравнения 1-2:
(1) Поверхностная твердость: измеритель твердости карандашного типа ASTM D3363, нагрузка 250 г;
Требование к испытанию: направление скольжения карандаша перпендикулярно направлению конструкции материала, карандаш и испытательный образец удерживаются под углом 45 градусов;
Норма оценивания: если на призматическом слое визуально нет царапин, переходите к следующему испытанию на твердость более твердым карандашом и записывайте твердость карандаша до тех пор, пока призматический слой не поцарапается.
(2) Скорость производства: фактическая скорость вращения станка, в м/мин.
Результаты испытания отражены в таблице 1.
Таблица 1 — Сводка данных испытаний для примеров осуществления 1–3 и примеров сравнения 1–2
| Поверхностная твердость (H) | Скорость производства (м/мин) | |
| Пример осуществления 1 | 4 | 35 |
| Пример осуществления 2 | 4 | 30 |
| Пример осуществления 3 | 5 | 35 |
| Пример сравнения 1 | 2 | 8 |
| Пример сравнения 2 | 1 | 10 |
Анализируя данные в таблице 1, можно заключить, что поверхностная твердость устойчивой к царапинам проволочно-волочильной пленки, полученной с применением устройства для получения устойчивой к царапинам проволочно-волочильной пленки по настоящему изобретению, составляет более 4H, а скорость производства составляет более 30 м/мин. Устройство по настоящему изобретению не требует обработки дорогостоящей пресс-формы волочения валов; если на поверхности пленки образуется новый дефект, пленка может быть заменена непосредственно примерно за 10 минут, устройство имеет высокую эффективность и простоту в эксплуатации; устройство по изобретению имеет высокую скорость производства и высокую твердость поверхности полученной устойчивой к царапинам проволочно-волочильной пленки.
Анализируя данные из примеров сравнения 1–2 и примера осуществления 1, можно заключить, что характеристики пленки из примеров сравнения 1–2 уступают характеристикам пленки из примера осуществления 1, и это доказывает, что, по сравнению с существующими устройствами или способами, устройство для получения устойчивой к царапинам проволочно-волочильной пленки по настоящему изобретению позволяет быстрее, проще, дешевле производить пленку с отличными эксплуатационными характеристиками.
Заявитель отмечает, что настоящее изобретение объясняется с помощью вышеуказанных примеров, но изобретение не ограничивается этими подробными способами, то есть не означает, что для его реализации необходимо использовать только эти конкретные способы. Технические специалисты в соответствующей области должны понимать, что любые улучшения данного изобретения, эквивалентная замена исходных материалов продукта, добавление вспомогательных компонентов и выбор конкретных способов реализации также подпадают под охрану и область раскрытия настоящего изобретения.
Claims (13)
1. Устройство для получения устойчивой к царапинам проволочно-волочильной пленки, содержащее элемент размотки, элемент предварительного покрытия, элемент вторичного отверждения и элемент намотки, электрически соединенные последовательно;
элемент предварительного покрытия включает в себя ламинирующие валы, выполненные с возможностью приема подложки, подаваемой элементом размотки;
ведомые валы, соединенные с ламинирующим валом посредством приводной ленты, где поверхность приводной ленты снабжена по меньшей мере одним выступом;
резервуар для жидкости, содержащий отверждаемую смолу и включающий по меньшей мере один вал для нанесения смолы, выполненный с возможностью пропитки выступа приводной ленты отверждаемой смолой из резервуара для жидкости; и
элемент предварительного отверждения, выполненный с возможностью отверждения отверждаемой смолы на подложке после переноса ее на поверхность подложки с помощью приводной ленты и ламинирующего вала;
элемент вторичного отверждения выполнен с возможностью отверждения повторно нанесенной отверждаемой смолы на подложке после отверждения смолы элементом предварительного отверждения.
2. Устройство для получения устойчивой к царапинам проволочно-волочильной пленки по п. 1, отличающееся тем, что между элементом размотки и элементом предварительного покрытия предусмотрен вспомогательный вал;
элемент предварительного отверждения размещен на стороне ламинирующих валов;
материал ламинирующих валов включает в себя силикон;
твердость ламинирующих валов составляет 30-40А;
элемент предварительного отверждения включает в себя неполяризованные УФ-ртутные лампы.
3. Устройство для получения устойчивой к царапинам проволочно-волочильной пленки по п. 1 или 2, отличающееся тем, что между элементом предварительного покрытия и элементом вторичного отверждения размещен вспомогательный вал;
между элементом вторичного отверждения и элементом размотки размещен вспомогательный вал.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210854110.9 | 2022-07-13 | ||
| CN202210854110 | 2022-07-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2025101496A RU2025101496A (ru) | 2025-02-27 |
| RU2861069C2 true RU2861069C2 (ru) | 2026-04-28 |
Family
ID=
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20050249939A1 (en) * | 2000-12-08 | 2005-11-10 | Barkac Karen A | Coating compositions providing improved mar and scratch resistance and methods of using the same |
| RU2392063C2 (ru) * | 2005-11-24 | 2010-06-20 | ЭС.ДИ.Уоррен Компани, д/б/а, Саппи Файн Пейпер Норт Америка | Устройство для нанесения покрытия, содержащего текучий покрывающий материал для гладких или структурированных поверхностей |
| CN101730620B (zh) * | 2007-07-31 | 2012-11-28 | 新和光学股份有限公司 | 光学膜片的制造装置、制造方法及所制成的光学膜片 |
| RU2503548C2 (ru) * | 2009-07-06 | 2014-01-10 | Чжухай Дунчэн Ув Материалс Ко., Лтд. | Отверждаемая уф излучением переводная пленка, способ ее получения и применение |
| RU2527727C1 (ru) * | 2010-11-18 | 2014-09-10 | 3М Инновейтив Пропертиз Компани | Способы нанесения изображения на поверхность и устройства для их применения |
| CN110919950A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-03-27 | 上海绘兰材料科技有限公司 | 一种增亮膜的软模具成型工艺及由其制得的产品 |
| RU2740867C1 (ru) * | 2017-04-28 | 2021-01-21 | АКТЕГА Шмид Рюнер АГ | Способ и устройство для создания текстурированного покрытия |
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20050249939A1 (en) * | 2000-12-08 | 2005-11-10 | Barkac Karen A | Coating compositions providing improved mar and scratch resistance and methods of using the same |
| RU2392063C2 (ru) * | 2005-11-24 | 2010-06-20 | ЭС.ДИ.Уоррен Компани, д/б/а, Саппи Файн Пейпер Норт Америка | Устройство для нанесения покрытия, содержащего текучий покрывающий материал для гладких или структурированных поверхностей |
| CN101730620B (zh) * | 2007-07-31 | 2012-11-28 | 新和光学股份有限公司 | 光学膜片的制造装置、制造方法及所制成的光学膜片 |
| RU2503548C2 (ru) * | 2009-07-06 | 2014-01-10 | Чжухай Дунчэн Ув Материалс Ко., Лтд. | Отверждаемая уф излучением переводная пленка, способ ее получения и применение |
| RU2527727C1 (ru) * | 2010-11-18 | 2014-09-10 | 3М Инновейтив Пропертиз Компани | Способы нанесения изображения на поверхность и устройства для их применения |
| RU2740867C1 (ru) * | 2017-04-28 | 2021-01-21 | АКТЕГА Шмид Рюнер АГ | Способ и устройство для создания текстурированного покрытия |
| CN110919950A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-03-27 | 上海绘兰材料科技有限公司 | 一种增亮膜的软模具成型工艺及由其制得的产品 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3233669B2 (ja) | 光拡散シートの製造方法 | |
| TW201527787A (zh) | 包含第一微結構層及塗層之微結構漫射體、光學堆疊、以及方法 | |
| CN104035238B (zh) | 液晶显示面板与该液晶显示面板的制造方法 | |
| US6592802B1 (en) | Process for production of polymer sheet and optical polymer sheet | |
| CN112771422A (zh) | 液晶化合物取向层转印用薄膜 | |
| EP3462081B1 (en) | Optical body, method for manufacturing optical body, and light-emitting apparatus | |
| KR102453054B1 (ko) | 폴리비닐 알코올계 필름 및 이의 제조 방법, 및 편광막 | |
| CN107531919B (zh) | 聚乙烯醇系薄膜和使用其的偏光膜 | |
| US20130004726A1 (en) | Light Guide Plate, and Method and Apparatus of Manufacturing Same | |
| JP2001021706A (ja) | 光拡散フィルム、面光源装置、及び表示装置 | |
| JP2019204045A (ja) | 樹脂積層光学体、光源ユニット、光学ユニット、光照射装置、画像表示装置、樹脂積層光学体の製造方法、及び光源ユニットの製造方法 | |
| CN112236691B (zh) | 光学层压体、转印用层压体以及光学层压体的制造方法 | |
| KR101206197B1 (ko) | 도장강판의 오렌지 필 제거 시스템 및 방법 | |
| WO2024012075A1 (zh) | 一种抗刮拉丝膜及其装置、制备方法和应用 | |
| CN118534724A (zh) | 一种透镜基板制作方法及可切换裸眼3d单元的制作方法 | |
| JPS5724042A (en) | Optical information recording medium and its production | |
| KR20120090589A (ko) | 백라이트 어셈블리용 광학시트, 백라이트 어셈블리 및 그의 제조방법 | |
| KR20100008132A (ko) | 미세패턴 형성용 소프트 몰드 | |
| KR100583225B1 (ko) | 광확산 집광시트 및 그 제조 방법 | |
| TW201941913A (zh) | 樹脂積層光學體及其製造方法 | |
| TW201710331A (zh) | 聚乙烯醇系偏光薄膜及偏光板 | |
| WO2009116530A1 (ja) | 光学シート及びその製造方法 | |
| TW201708269A (zh) | 聚乙烯醇系薄膜及偏光膜 | |
| CN110696520A (zh) | 一种防伪膜、防伪膜生产工艺及应用该防伪膜的防伪纸 | |
| KR101155351B1 (ko) | 패턴 형성 장치 |