WO2009116530A1 - 光学シート及びその製造方法 - Google Patents

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WO2009116530A1
WO2009116530A1 PCT/JP2009/055166 JP2009055166W WO2009116530A1 WO 2009116530 A1 WO2009116530 A1 WO 2009116530A1 JP 2009055166 W JP2009055166 W JP 2009055166W WO 2009116530 A1 WO2009116530 A1 WO 2009116530A1
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surfactant
layer
optical sheet
flexible support
molding
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隆博 古谷
信康 石原
裕司 小寺
広 平野
慶吾 佐藤
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日立マクセル株式会社
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    • B32B37/203—One or more of the layers being plastic

Definitions

  • the present invention relates to an optical sheet comprising a molding layer containing an active energy ray-curable resin on one surface (front surface) of a flexible support, and an antistatic layer containing a surfactant on the opposite surface (back surface), and its It relates to a manufacturing method.
  • optical sheets having a concavo-convex pattern on the surface have been mainly used as decorative members such as building materials.
  • optical films such as antireflection films, diffusion sheets, brightness enhancement sheets, light guide plates, diffraction gratings, patterned It is widely used for members such as media, information recording media, optical elements, holograms, and microchannels.
  • an optical film application represented by a prism sheet, a lens sheet, an antireflection film, etc. and an information recording medium application having a tracking layer such as a CD (compact disc) and a DVD (digital versatile disc)
  • the uneven pattern is formed.
  • Use of optical sheets is increasing.
  • Non-Patent Document 1 discloses a method for improving the antireflection function by reducing the pitch of the concavo-convex pattern to a submicron order of visible light wavelength or less.
  • a molding layer having an active energy ray curable resin such as an ultraviolet curable resin is formed on a flexible support, in addition to an injection molding method or an extrusion molding method that directly molds a substrate.
  • an active energy ray curable resin such as an ultraviolet curable resin
  • a resin layer containing an active energy ray-curable resin or the like is applied onto a flexible support to form a resin layer, and an emboss pattern on a molding roll is transferred to the uncured resin layer to form a resin layer.
  • the resin layer is cured by irradiating the molded resin layer with active energy rays such as ultraviolet rays to form a molded layer having a concavo-convex pattern, and the original fabric roll having the formed molded layer is formed to a predetermined length.
  • active energy rays such as ultraviolet rays
  • a method for producing an optical sheet by cutting is known (Patent Documents 1 and 2). According to the method of forming a molding layer using this active energy ray-curable resin, a fine concavo-convex pattern can be formed with high accuracy and thermal damage to the flexible support can be avoided. Moreover, since a molding layer is continuously formed, an optical sheet can be manufactured at low cost.
  • this type of optical sheet has a concavo-convex pattern due to rubbing between optical sheets when stacked and conveyed after manufacture, contact with a liquid crystal member or the like when incorporated in an optical device such as a liquid crystal device, and sliding.
  • the formed layer on which is formed and its opposite surface are easily damaged.
  • a soft film such as a polyester film is easily damaged, which may lead to a decrease in optical properties.
  • ionizing radiation curing comprising a polymer having a quaternary ammonium base, a (meth) acryloyl group and a polyorganosiloxane unit, and a polyfunctional (meth) acrylate having 3 or more (meth) acryloyl groups in the molecule.
  • Patent Document 3 Japanese Patent No. 3016638 Japanese Patent No. 3490099 JP 2002-98809 A PBClapham and MCHutley, Nature (London) 244, pp.281-282 (1973)
  • the flexible support is in sliding contact with the transport member.
  • the flexible support is likely to be charged, whereby dust is likely to adhere to the flexible support.
  • the optical sheets are stacked in a state where dust is attached and the dust attached to the back surface of the flexible support comes into sliding contact with the molding layer on the surface of the flexible support, the molding layer or the flexible support
  • the back side is easily damaged.
  • the back surface of the molding layer has high smoothness in terms of optical properties such as luminance, it is easily damaged when stacked between optical sheets.
  • the present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems.
  • An optical sheet having excellent scratch resistance particularly a prism sheet that is easily scratched, a lens sheet such as a lenticular lens sheet, a microlens array sheet, etc.
  • the purpose is to provide it at low cost.
  • the present inventors have focused on the chargeability and slipperiness of the optical sheet, and found that an optical sheet having excellent scratch resistance can be provided at low cost by adopting the following configuration. That is, the present invention includes the following. [1] a flexible support; On the surface of the flexible support, a molding layer containing an active energy ray-curable resin, An optical sheet having an antistatic layer containing 0.02 to 40.0 mg / m 2 of a surfactant on the back surface of the flexible support. [2] The optical sheet according to [1], wherein the antistatic layer contains 0.05 to 40.0 mg / m 2 of a surfactant.
  • a flexible support On the surface of the flexible support, a molding layer containing an active energy ray-curable resin and a surfactant,
  • the optical sheet according to [1] further including an antistatic layer containing 0.05 to 40.0 mg / m 2 of a surfactant on the back surface of the flexible support.
  • a flexible support On the surface of the flexible support, a molding layer containing an active energy ray-curable resin and a surfactant of 0.03 to 40.0 mg / m 2 ;
  • the surfactant content in the molding layer is Cs and the surfactant content in the antistatic layer is Cb
  • the difference between Cs and Cb (Cs ⁇ Cb) is 0.01 to 4
  • the optical sheet according to [11] which is 0.0 mg / m 2 .
  • the molding layer and the antistatic layer contain, as the surfactant, at least one selected from the group consisting of a cationic surfactant, a nonionic surfactant, and an anionic surfactant. 11].
  • the optical sheet according to [14], wherein the molding layer and the antistatic layer contain at least a cationic surfactant as the surfactant.
  • the optical sheet according to [15], wherein the molding layer and the antistatic layer contain at least an alkyl ammonium salt as the surfactant.
  • the optical sheet according to [11], wherein the surfactant has a melting point of 80 ° C. or lower.
  • Forming the resin layer by contacting a molding roll By irradiating the molded resin layer with active energy rays, the resin layer is cured to form a molded layer, The flexible support on which the molding layer is formed is wound into a roll to form a raw roll, A production method wherein the raw roll is aged at 25 to 80 ° C.
  • an optical sheet excellent in scratch resistance can be provided at low cost.
  • FIG. 1 It is a schematic sectional drawing which shows an example of the optical sheet which concerns on embodiment of this invention. It is a schematic block diagram which shows an example of the manufacturing apparatus for manufacturing the optical sheet which concerns on embodiment of this invention. It is a schematic block diagram which shows another example of the manufacturing apparatus for manufacturing the optical sheet which concerns on embodiment of this invention. It is a schematic block diagram which shows another example of the manufacturing apparatus for manufacturing the optical sheet which concerns on embodiment of this invention. It is a schematic sectional drawing which illustrates the uneven
  • the optical sheet of the present invention has a flexible support, a molding layer containing an active energy ray-curable resin on the surface of the flexible support, and a back surface of the flexible support of 0.02 And an antistatic layer containing a surfactant of ⁇ 40.0 mg / m 2 .
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an example of a basic configuration of an optical sheet according to an embodiment of the present invention.
  • the optical sheet 1 has a flexible layer 2 on which a molding layer 3, which is an optical functional layer having an uneven pattern such as a lens shape or a prism shape, is formed.
  • An antistatic layer 4 is formed on the back surface of the conductive support 2.
  • the flexible support a conventionally known flexible support used in optical films, information recording media and the like can be used.
  • Specific examples include a polyethylene terephthalate (PET) film, a polyethylene naphthalate film, a polyamide film, a polyaramid film, a polyimide film, a polycarbonate film, a polyphenylene sulfide film, a polysulfone film, and a polypropylene film.
  • PET polyethylene terephthalate
  • a polyethylene naphthalate film a polyamide film
  • a polyaramid film a polyimide film
  • a polycarbonate film a polyphenylene sulfide film
  • a polysulfone film a polypropylene film.
  • a polyethylene terephthalate film is preferable from the viewpoint of optical properties, mechanical strength, dimensional stability, heat resistance, price, and the like, and a biaxially stretched polyethylene ter
  • the flexible support body which usually has a thickness of 300 micrometers or less is used according to a use.
  • activation processes such as a corona treatment and a plasma treatment, may be performed, and the easily bonding layer which has a polyurethane, polyester, etc. on the surface may be provided.
  • the average surface roughness (Ra) of the flexible support is preferably 1 ⁇ m or less, more preferably 0.5 ⁇ m or less, and most preferably 0.1 ⁇ m or less. Further, the ten-point average surface roughness (Rz) of the flexible support is preferably 5 ⁇ m or less, more preferably 3 ⁇ m or less, and most preferably 0.5 ⁇ m or less.
  • Such a flexible support having a surface property with excellent smoothness suppresses irregular reflection of light and is excellent in optical characteristics, while increasing the contact area, it is easy to be charged, and the friction coefficient is increased. Scratches are likely to occur. Therefore, by providing the antistatic layer (and the molding layer) containing the surfactant, the effect of reducing the friction coefficient is exhibited more remarkably together with the effect of preventing the adhesion of dust.
  • the antistatic layer a surfactant 0.02 mg / m 2 or more, preferably 0.05 mg / m 2 or more, more preferably 0.1 mg / m 2 or more, particularly preferably 0.5 mg / m 2 or more, and, 40.0 mg / m 2 or less, preferably 30.0 mg / m 2 or less, more preferably 27.0 mg / m 2 or less, particularly preferably contained in 4.5 mg / m 2 or less.
  • content of surfactant is the said range, charging property can be reduced without producing sticking of both surfaces of an optical sheet, and it can suppress adhesion of dust by it.
  • the surfactant content is less than 0.02 mg / m 2 , the amount of the surfactant is insufficient, the slip property cannot be sufficiently improved, and the antistatic layer is easily charged. to degrade.
  • the surfactant content is more than 40.0 mg / m 2 , the charge is reduced, but since a large amount of the surfactant is present in the antistatic layer, a large amount of bleed-out products may cause poor appearance. Also, the coefficient of friction increases. For this reason, it becomes easy to produce sticking and it becomes easy to enter a crack.
  • content of surfactant can be calculated
  • the amount of the surfactant in the layer containing the surfactant (antistatic layer and molding layer) on each surface of the optical sheet of the present invention is such that the surface of the optical sheet on which the layer is formed is alcohol or the like. It can be determined by extracting with an aqueous solvent and measuring the amount of surfactant that is washed out into the extract. What is necessary is just to select the kind of aqueous solvent used for the said measuring method, extraction temperature, and extraction time so that the used surfactant may fully be extracted (until it becomes a fixed value). The amount of the surfactant in the extract can be measured by a known means, for example, a liquid chromatography method.
  • the antistatic layer only needs to contain a surfactant in an amount in the above range, a layer made of only a surfactant, a layer containing a surfactant and other additives, a surfactant, Any of a layer comprising an antistatic polymer composition containing a base polymer (monomer, oligomer) may be used.
  • a surfactant is added only to the molding layer without forming a polymer layer containing the surfactant in advance on the back surface of the flexible support, and then leached onto the surface of the molding layer. Is transferred to the back surface of the flexible support, the layer composed of the surfactant transferred to the back surface is also the antistatic layer in the present invention.
  • the antistatic layer in the optical sheet of the present invention preferably comprises an antistatic polymer composition containing at least a base polymer (monomer, oligomer) and a surfactant, and by curing this polymer composition More preferably, it is obtained. That is, the optical sheet of the present invention preferably has a backcoat layer containing a surfactant as an antistatic layer. In this case, the mobility of the surfactant is increased when the optical sheet is cured, and the surfactant dispersed in the antistatic layer is likely to exude to the surface.
  • additives such as a curing agent, fine particles, a dispersant, and an ultraviolet absorber may be appropriately blended.
  • the base polymer examples include polyester resins, acrylic resins, polyester acrylate resins, polyurethane acrylate resins, epoxy acrylate resins, cellulose resins, acetal resins, vinyl resins, polyethylene resins, polystyrene resins, Examples thereof include optically transparent resins such as polypropylene resins, polyamide resins, polyimide resins, melamine resins, phenol resins, silicone resins, and fluorine resins.
  • acrylic resins and polyester resins having weather resistance and high transparency are preferable.
  • those having a high hydroxyl value capable of increasing the crosslinking density are preferred.
  • DIC's Acridic A801, A807, A817, A823, A837, A848, A814, 49-394IM Nobuck D161, D-128-65BA, D-145-55BA, DE-140-70, etc.
  • Unidic V4260, 17-806, V5502 and the like Byron 200, 220, 300, 500, 630 and the like manufactured by Toyobo.
  • the amount of the base polymer is not particularly limited, but is usually 50 to 95% by mass with respect to the whole antistatic layer.
  • any surfactant can be used as long as it can improve the antistatic property and slipperiness of the antistatic layer.
  • a cationic surfactant a nonionic surfactant can be used.
  • At least one surfactant selected from the group consisting of an agent and an anionic surfactant is preferred. Since these surfactants are excellent in compatibility with the base polymer of the antistatic layer, the friction coefficient can be reduced without causing white turbidity of the resin solution.
  • the cationic surfactant examples include alkyl ammonium salts, alkyl benzyl ammonium salts, imidazoline compounds, and the like.
  • the salt examples include salts in which an anion is substituted with a halogen atom, nitric acid, sulfuric acid, perchloric acid, or the like.
  • ethyl ethyl dimethyl-9-octadecenyl ammonium sulfate, polyoxyethylene trialkyl ammonium chloride, dimethyl palmityl hydroxyethyl ammonium nitrate and the like are preferable.
  • nonionic surfactant examples include glycerin fatty acid ester, polyoxyethylene alkyl ether, N, N-bis (2-hydroxyethyl) alkylamine, N-2-hydroxyethyl-N-2- Examples thereof include hydroxyalkylamine, polyoxyethylene alkylamine, N, N-bis (2-hydroxyethyl) fatty acid amide, polyoxyethylene alkylamine fatty acid ester, alkyl diethanolamide, polyoxyethylene alkylamide and the like.
  • anionic surfactants include alkyl sulfonates, alkyl benzene sulfonates, alkyl diphenyl ether disulfonates, alkyl sulfate esters, and alkyl phosphates.
  • the salt include salts in which a cation is substituted with ammonia, an amine, an alkali metal (for example, sodium), an alkaline earth metal, or the like.
  • the cationic surfactant is excellent in compatibility with the base polymer, but since it is difficult to be taken into the base polymer, it easily oozes from the inside of the antistatic layer to the surface.
  • Cationic surfactants are excellent in conductivity. For this reason, if a cationic surfactant is used as the surfactant, an antistatic layer having a low coefficient of friction and a low surface electrical resistance can be formed.
  • alkyl ammonium salts are preferable. Since the alkylammonium salt is excellent in conductivity, has a low melting point, and has a high mobility, a molding layer having excellent slipperiness and antistatic properties can be obtained with a small amount of addition.
  • surfactants having a melting point of 80 ° C. or lower are preferable, and surfactants having a melting point of 60 ° C. or lower are more preferable.
  • the lower limit of the melting point of the surfactant is not particularly limited, but lubricity and the like (empirically, solid lubricants are superior to liquid lubricants in terms of lubricity. Solid lubricants have stronger intermolecular forces and provide stable lubrication. From the viewpoint of forming a film.), It is ⁇ 20 ° C., preferably 5 ° C. Among them, a surfactant having a hydrocarbon chain having 4 or more (preferably 8 to 18) carbon atoms is preferable.
  • a low-melting-point surfactant has a high mobility and tends to ooze out on the surface of the antistatic layer.
  • the surfactant that has exuded on the surface of the antistatic layer is also applied to the molding layer on the back surface of the flexible support. It is possible to transfer efficiently.
  • a surfactant having a long hydrocarbon chain is excellent in slipperiness.
  • an isocyanate curing agent is preferably used when a base polymer having a hydroxyl value is used as the base polymer.
  • These curing agents can form a tough coating film by crosslinking with the hydroxyl group of the base polymer.
  • Coronate L, HX, HK, 2092, 2096, 2230, HL, 2094, HL-S, DIC's Bernock D800, D750, DN950, DN980, DN981, DN991, D500, etc. made by Nippon Polyurethane, Mitsui Chemical polyurethane Takenate 500, 600, 700 and the like can be mentioned.
  • the amount of the curing agent is not particularly limited, but is usually 1 to 40% by mass with respect to the base polymer.
  • Organic fine particles and inorganic fine particles can be used as the fine particles. By containing these particles, the surface property of the antistatic layer can be controlled. Sticking between optical sheets can be prevented.
  • the fine particles include Sekisui Chemicals' technopolymer series, Soken Chemical's Chemisnow series, Dainichi Seika's Love Color series, Dainichi Seika's Love Color series, and the like.
  • the particle diameter of the fine particles is 0.5. It is preferable that the thickness is in the range of ⁇ 10 ⁇ m.
  • the amount of the fine particles is not particularly limited, but is usually 0.01 to 20% by mass with respect to the whole antistatic layer.
  • the surface electrical resistance of the antistatic layer is preferably 1.0 ⁇ 10 13 ⁇ / ⁇ or less, more preferably 8.0 ⁇ 10 12 ⁇ / ⁇ or less, and 6.0 ⁇ 10 6 in order to prevent adhesion of dust. Most preferable is 12 ⁇ / ⁇ or less.
  • the surface electrical resistance of the antistatic layer is higher than 1.0 ⁇ 10 13 ⁇ / ⁇ , dust easily adheres to the surface of the antistatic layer, and when the optical sheets are stacked, the sheets are easily damaged.
  • the lower the surface electrical resistance of the antistatic layer the higher the antistatic performance is preferable.
  • the surface electrical resistance of the antistatic layer is preferably 1.0 ⁇ 10 9 ⁇ / ⁇ or more, more preferably 5.0 ⁇ 10 9 ⁇ / ⁇ or more, and most preferably 8.0 ⁇ 10 9 ⁇ / ⁇ or more. preferable.
  • the surface electrical resistance is a value when each surface of the optical sheet is measured according to JIS-K6911 using a surface electrical resistance measuring machine having a double ring probe at 20 ° C. and 50% RH.
  • Examples of the active energy ray-curable resin contained in the molding layer in the optical sheet of the present invention include resins that are cured by irradiation with active energy rays such as ultraviolet rays, infrared rays, visible rays, X-rays, and electron beams.
  • a resin mainly composed of polymerizable monomers and oligomers can be used.
  • acrylic monomers and oligomers are preferred because there are many types and a wide range of options.
  • the viscosity of the active energy ray-curable resin is preferably 3 to 600 mPa ⁇ s at 25 ° C.
  • the viscosity When the viscosity is lower than 3 mPa ⁇ s, the amount of the monofunctional monomer used to control this viscosity increases, and the physical properties of the molding layer deteriorate, such as the curability decreases and the molding layer becomes brittle. There is. If the viscosity exceeds 600 mPa ⁇ s, the resin may not smoothly enter the pattern of the molding roll when the resin layer is brought into contact with the molding roll, and defects such as bubble entrapment may occur.
  • the active energy ray-curable resin preferably contains a monofunctional vinyl monomer or monofunctional (meth) acrylic monomer and a polyfunctional (meth) acrylic monomer (oligomer).
  • oligomer polyfunctional monomers
  • the monofunctional monomer is used as a diluent for adjusting the viscosity.
  • the lower the viscosity of the active energy ray-curable resin the more difficult it is to secure the mechanical properties of the molding layer.
  • polyfunctional (meth) acrylic monomer examples include 9,9-bis [4- (2-acryloyloxyethoxy) phenyl] fluorene and 2,2-bis [4- (acryloxy).
  • Ethoxy) phenyl] propane 2,2-bis [4- (acryloxydiethoxy) phenyl] propane, 2,2-bis [4- (acryloxypolyethoxy) phenyl] propane, 2,2-bis [4- (Acryloxypropoxy) phenyl] propane, dimethylol tricyclodecane diacrylate, 2-hydroxy-3- (meth) acryloyloxypropyl tri (meth) acrylate, 1,6-hexanediol di (meth) acrylate, neopentyl Glycol di (meth) acrylate, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, pentaeli Examples include sitolitol tri (meth) acrylate, pentaerythrito
  • polyfunctional (meth) acrylic oligomers examples include Kyoeisha Chemical Co., Ltd. AH-600, UA306H, Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd. U-4HA, U-6HA, U-6LPA and the like. These monomers (oligomers) can impart hardness after curing or promote curability. Among these, 9,9-bis [4- (2-acryloyloxyethoxy) phenyl] fluorene, 2,2-bis [4, which are polyfunctional acrylic monomers containing a diacrylate having an aromatic skeleton as a main component.
  • the mixing ratio of the monofunctional vinyl monomer or monofunctional (meth) acrylic monomer and the polyfunctional (meth) acrylic monomer (oligomer) is not particularly limited as long as the viscosity of the active energy ray-curable resin is 3 to 600 mPa ⁇ s.
  • the mass ratio is preferably 5:95 to 80:20.
  • the active energy ray-curable resin preferably has a flash point of 70 ° C. or higher.
  • the amount of the resin is not particularly limited, but is usually 85 to 99% by mass with respect to the entire molding layer.
  • conventionally known general monomers and oligomers may be used for the active energy ray-curable resin.
  • an organic solvent for preparing a resin solution containing an active energy ray-curable resin it is preferable to provide a drying step for removing the organic solvent after forming the resin layer.
  • the necessity of the photoinitiator depends on the type of active energy ray.
  • a photoinitiator when an ultraviolet ray or a visible ray is used for the curing reaction as an active energy ray, a photoinitiator is required.
  • the photoinitiator when irradiating an active energy ray through a flexible support body, it is preferable to use the photoinitiator according to the wavelength of the active energy ray which permeate
  • a polyethylene terephthalate film or a polyethylene naphthalate film when a polyethylene naphthalate film is used as the flexible support, it does not overlap with the absorption wavelength of each flexible support such as Irgacure 369, 819, 907 (Ciba Geigy). It is possible to use a photoinitiator that absorbs in any wavelength region.
  • Irgacure 907 is preferable because it can promote curing of the active energy ray-curable resin when used in combination with 2,4-diethylthioxanthone or 2-chlorothioxanthone.
  • the amount of the photopolymerization initiator is usually 0.5 to 5% by mass with respect to the active energy ray-curable resin, although it depends on the type of resin used and the photopolymerization initiator.
  • the molded layer made of the active energy ray-curable resin as described above preferably has a pencil hardness of B or higher from the viewpoint of scratch resistance.
  • the molding layer may contain a surfactant.
  • the lower limit of the surfactant is 0.03 mg / m 2 , preferably 0.1 mg / m 2 , more preferably 0.2 mg / m 2 , and particularly preferably 1.0 mg / m 2 . m 2, and the upper limit thereof, 40.0mg / m 2, preferably not 39.0 mg / m 2, more preferably 30.0 mg / m 2, particularly preferably a 8.3 mg / m 2.
  • content of surfactant is the said range, charging property can be reduced without producing sticking of both surfaces of an optical sheet, and it can suppress adhesion of dust by it.
  • a molding layer and an antistatic layer containing a certain amount of surfactant are formed, even if the optical sheet is stacked and slid in a state where dust is interposed between the two layers, scratches may occur. Can be prevented. This reduces the occurrence of scratches even when the optical sheet is laminated so that the molding layer and the antistatic layer are in contact with each other, or the antistatic layer is in contact with or slides on a hard foreign object made of acrylic resin or the like. Can do.
  • the molding layer has a fine surface irregularity shape, so that the minimum slipperiness can be maintained, so that the scratch resistance can be ensured.
  • the content of the surfactant is more than 40.0 mg / m 2 , charging is reduced, but the friction coefficient is increased, and scratches are easily generated. Further, in the case of a surfactant that is solid at room temperature, bleed out occurs due to a large amount of the surfactant, and there is a tendency to cause poor appearance.
  • the antistatic layer may contain an additive such as a lubricant as long as it does not affect the chargeability and slipperiness in addition to the surfactant.
  • an antistatic layer containing substantially only a surfactant is preferable.
  • an antistatic layer consisting essentially of a surfactant is also preferred.
  • optical sheet A a flexible support, a molding layer containing an active energy ray-curable resin on the surface of the flexible support, and a surfactant and a base polymer on the back surface of the flexible support.
  • a method for producing an optical sheet of the present invention taking as an example the case of producing an optical sheet (hereinafter referred to as “optical sheet A”) having an antistatic layer (backcoat layer) containing an antistatic polymer composition containing
  • optical sheet A having an antistatic layer (backcoat layer) containing an antistatic polymer composition containing
  • an antistatic agent composition comprising a surfactant, fine particles, a curing agent, a base polymer and a solvent is applied on a flexible support so as to have a predetermined thickness by a gravure coating method or the like. And drying to cure the coating film to obtain a flexible support having an antistatic layer.
  • the resin layer is formed by bringing an active energy ray-curable resin into contact with a molding roll on the surface of a flexible support provided with an antistatic layer containing a surfactant.
  • the resin layer is cured by irradiating active energy rays to form a molded layer, the flexible support on which the molded layer is formed is wound into a roll to form an original roll, and then the original
  • the target optical sheet can be obtained by aging the anti-roll at 25 to 80 ° C.
  • the amount of the surfactant is preferably from 0.1 to 10% by mass, more preferably from 1 to 5% by mass, based on the base polymer.
  • the amount of the surfactant is less than 0.1% by mass, the amount of the surfactant in the antistatic layer decreases, the amount of the surfactant exuded on the surface decreases, and friction on both sides of the optical sheet occurs. The coefficient and surface electrical resistance increase, and the scratch resistance tends to deteriorate.
  • the amount of the surfactant is more than 10% by mass, the amount of the surfactant in the antistatic layer increases and the antistatic layer becomes soft, depending on the type of the surfactant and the aging temperature, and the friction coefficient. May increase.
  • the amount of the surfactant to be transferred increases, and the optical sheets are likely to stick to each other. Furthermore, when a surfactant that is solid at room temperature is used, bleeding out occurs, which tends to cause poor appearance.
  • the concavo-convex pattern of the molding layer is formed in various shapes depending on the purpose and application.
  • the average irregularity interval (D) is 0.01 to 50 ⁇ m
  • the average irregularity height (H) is 0.01 to 50 ⁇ m
  • the ratio of the average irregularity interval (D) to the average irregularity height (H) ( A concavo-convex pattern having a D / H) of 0.01 to 100 can also be formed.
  • a raw roll is formed by winding a flexible support having a molding layer and an antistatic layer into a roll.
  • Winding tension original fabric roll is preferably 0.01 ⁇ 1kg / mm 2, more preferably 0.05 ⁇ 0.5kg / mm 2, and most preferably 0.1 ⁇ 0.3kg / mm 2.
  • the winding tension is less than 0.01 kg / mm 2 , the contact between the antistatic layer and the molding layer is insufficient, the surfactant may not be transferred sufficiently, and the raw roll is likely to be deformed.
  • the winding tension is greater than 1 kg / mm 2 , the molding layer is strongly pressed in the raw roll, so that when dust adheres between the molding layer and the antistatic layer, the shape may be transferred to the molding layer. There is.
  • the raw roll formed as described above is charged by leaching the surfactant in the antistatic layer onto the surface of the antistatic layer and / or transferring it to the molding layer on the back surface of the flexible support.
  • the aging temperature is preferably 25 to 80 ° C, more preferably 25 to 60 ° C.
  • Surfactant can be leached to the surface of the antistatic layer without aging and / or transferred from the antistatic layer to the molding layer, but by aging in the roll state, the surface activity in the antistatic layer The agent easily oozes on the surface of the antistatic layer, and a sufficient amount of the surfactant can be transferred to the surface of the molding layer in a short time.
  • the amount of surfactant in the antistatic layer and the molding layer can be adjusted by changing the addition amount of the surfactant in the resin solution and the aging conditions.
  • the aging temperature is 25 ° C. or more, although depending on the melting point of the surfactant, the surfactant is likely to move in the antistatic layer, so that the amount of the surfactant exuded on the surface of the antistatic layer increases.
  • the surfactant can be sufficiently transferred to the surface of the molding layer, and aging can be shortened.
  • the aging temperature is 80 ° C. or lower, the surfactant is not exuded and transferred to the surface in a large amount, so that sticking hardly occurs. Aging may be performed for a long time as long as the temperature does not cause deformation of the flexible support, but considering productivity, it is usually 24 hours to 1 week, preferably 24 to 48 hours. .
  • the optical sheet of the present invention can be produced by cutting the raw roll produced as described above into a predetermined length. Since the optical sheet thus obtained has improved scratch resistance, it can be used in various applications. For example, in addition to a lens sheet having a fine lens such as a lenticular lens or a fly-eye lens, a prism sheet, an antireflection film, etc., it can also be used as a track layer forming sheet of an information recording medium.
  • a fine lens such as a lenticular lens or a fly-eye lens, a prism sheet, an antireflection film, etc.
  • the optical sheet of the present invention includes a flexible support, an active energy ray-curable resin, and 0.03 to 40.0 mg / m on the surface of the flexible support. 2 and an antistatic layer containing 0.02 to 30.0 mg / m 2 of surfactant on the back surface of the flexible support (hereinafter referred to as “optical”).
  • optical an antistatic layer containing 0.02 to 30.0 mg / m 2 of surfactant on the back surface of the flexible support
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an example of the basic configuration of the optical sheet B according to the present embodiment.
  • the optical sheet 1 has a flexible layer 2 on which a molding layer 3, which is an optical functional layer having an uneven pattern such as a lens shape or a prism shape, is formed.
  • An antistatic layer 4 is formed on the back surface of the conductive support 2.
  • the above-described flexible support can be used.
  • the average surface roughness (Ra) of the flexible support 2 is preferably 1 ⁇ m or less, more preferably 0.5 ⁇ m or less, and most preferably 0.1 ⁇ m or less. Further, the ten-point average surface roughness (Rz) of the flexible support is preferably 5 ⁇ m or less, more preferably 3 ⁇ m or less, and most preferably 0.5 ⁇ m or less.
  • Such a flexible support having a surface property with excellent smoothness suppresses irregular reflection of light and is excellent in optical characteristics, while increasing the contact area, it is easy to be charged, and the friction coefficient is increased. Scratches are likely to occur. Therefore, by providing the molding layer and the antistatic layer containing the surfactant, the effect of reducing the friction coefficient as well as the effect of preventing the adhesion of dust are exhibited more remarkably.
  • the molding layer 3 in the optical sheet B is 0.03 to 40.0 mg / m 2 , preferably 0.2 to 39.0 mg / m 2 , more preferably 1.0 to 40.0 mg / m 2 , together with the active energy ray-curable resin. Contains ⁇ 8.3 mg / m 2 .
  • the optical sheets are stacked and slid in a state where dust is interposed between the optical sheets. Even if the optical sheets are moved, the optical sheets come into contact with each other with little sticking, and dust easily slips between the molding layer and the antistatic layer, so that the occurrence of scratches on both sides can be suppressed. If the surfactant content is less than 0.03 mg / m 2 , the surfactant amount is insufficient, the slip property cannot be sufficiently improved, and the molded layer is easily charged, so the scratch resistance is deteriorated. To do.
  • the content of the surfactant is more than 40.0 mg / m 2 , charging is reduced, but since the surfactant is present in a large amount in the molding layer, the molding layer becomes soft and the friction coefficient becomes high. For this reason, it becomes easy to produce sticking and it becomes easy to enter a crack. Further, in the case of a surfactant that is solid at room temperature, bleed out occurs due to a large amount of the surfactant exuded on the surface of the molding layer, which tends to cause poor appearance. As described above, the surfactant content is measured by washing (extracting) each surface of the optical sheet with an aqueous solvent such as alcohol, and measuring the amount of the surfactant washed out in the washing (extraction) solution. Can be obtained.
  • the surface electrical resistance of the molding layer is preferably 1.0 ⁇ 10 13 ⁇ / ⁇ or less, more preferably 8.0 ⁇ 10 12 ⁇ / ⁇ or less, and 6.0 ⁇ 10 12 in order to prevent adhesion of dust. Most preferable is ⁇ / ⁇ or less.
  • the surface electrical resistance of the molding layer is higher than 1.0 ⁇ 10 13 ⁇ / ⁇ , dust tends to adhere to the surface of the molding layer, and the irregularities formed on the molding layer are likely to be damaged.
  • the lower the surface electrical resistance of the molding layer the higher the antistatic performance is preferable.
  • a large amount of surfactant needs to be contained in the molding layer.
  • the surface electrical resistance of the molding layer is preferably 1.0 ⁇ 10 9 ⁇ / ⁇ or more, more preferably 5.0 ⁇ 10 9 ⁇ / ⁇ or more, and most preferably 8.0 ⁇ 10 9 ⁇ / ⁇ or more.
  • the surface electrical resistance is a value when each surface of the optical sheet is measured according to JIS-K6911 using a surface electrical resistance measuring machine having a double ring probe at 20 ° C. and 50% RH.
  • any surfactant can be used without particular limitation as long as it can improve the antistatic property and slipperiness of the molding layer.
  • the cationic surfactant, the nonionic surfactant, and the anion At least one surfactant selected from the group consisting of system surfactants is preferred. Since these surfactants are excellent in compatibility with the active energy ray-curable resin, the friction coefficient can be reduced without causing the resin solution to become cloudy. Specific examples of these surfactants include those described above.
  • the cationic surfactant is excellent in compatibility with the active energy ray curable resin, but is difficult to be taken into the active energy ray curable resin, so that it exudes from the inside of the molding layer to the surface.
  • Cationic surfactants are excellent in conductivity. For this reason, if a cationic surfactant is used as the surfactant, a molded layer having a low friction coefficient and a low surface electric resistance can be formed.
  • alkyl ammonium salts are preferable. Since the alkylammonium salt is excellent in conductivity, has a low melting point, and has a high mobility, a molding layer having excellent slipperiness and antistatic properties can be obtained with a small amount of addition.
  • surfactants having a melting point of 80 ° C. or lower are preferable, and surfactants having a melting point of 60 ° C. or lower are more preferable.
  • surfactants having a hydrocarbon chain having 4 or more carbon atoms are preferred.
  • a low-melting-point surfactant has high mobility and tends to exude on the surface of the molding layer. For this reason, the surfactant exuded on the surface of the molding layer can be efficiently transferred to the back surface of the flexible support by producing a raw roll having a molding layer containing a low melting point surfactant. Can do.
  • a surfactant having a long hydrocarbon chain is excellent in slipperiness.
  • Examples of the active energy ray-curable resin contained in the molding layer in the optical sheet B include resins that are cured by irradiation with active energy rays such as ultraviolet rays, infrared rays, visible rays, X-rays, and electron beams.
  • a resin mainly composed of polymerizable monomers and oligomers can be used.
  • acrylic monomers and oligomers are preferred because there are many types and a wide range of options.
  • the viscosity of the active energy ray-curable resin is preferably 3 to 600 mPa ⁇ s at 25 ° C.
  • the viscosity When the viscosity is lower than 3 mPa ⁇ s, the amount of the monofunctional monomer used to control this viscosity increases, and the physical properties of the molding layer deteriorate, such as the curability decreases and the molding layer becomes brittle. There is. If the viscosity exceeds 600 mPa ⁇ s, the resin may not smoothly enter the pattern of the molding roll when the resin layer is brought into contact with the molding roll, and defects such as bubble entrapment may occur.
  • the active energy ray-curable resin preferably contains a monofunctional vinyl monomer or monofunctional (meth) acrylic monomer and a polyfunctional (meth) acrylic monomer (oligomer).
  • oligomer polyfunctional monomers
  • the monofunctional monomer is used as a diluent for adjusting the viscosity.
  • the lower the viscosity of the active energy ray-curable resin the more difficult it is to secure the mechanical properties of the molding layer.
  • monofunctional vinyl monomer and the monofunctional (meth) acrylic monomer include, for example, vinylpyrrolidone, vinylformamide, acryloylmorpholine, tetrahydrofurfuryl (meth) acrylate, hydroxyethyl (meth) acrylate, and dimethylacrylamide.
  • Acrylic monomers are preferred to methacrylate monomers from the viewpoint of curability. Since these monomers have a low viscosity, a low-viscosity resin solution can be obtained. Moreover, since these monomers have a functional group such as a heterocyclic ring, an amide group, a hydroxyl group, and a methoxy group, it is possible to improve the adhesion of the molding layer to the flexible support after curing.
  • polyfunctional (meth) acrylic monomer examples include 2,2-bis [4- (acryloxyethoxy) phenyl] propane and 2,2-bis [4- (acryloxydiethoxy). ) Phenyl] propane, 2,2-bis [4- (acryloxypolyethoxy) phenyl] propane, 2,2-bis [4- (acryloxypropoxy) phenyl] propane, dimethylol tricyclodecane diacrylate, 2- Hydroxy-3- (meth) acryloyloxypropyl tri (meth) acrylate, 1,6-hexanediol di (meth) acrylate, neopentyl glycol di (meth) acrylate, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, pentaerythritol tri (Meth) acrylate, pentaerythritol tetra (meth) Acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acryl
  • polyfunctional (meth) acrylic oligomers examples include Kyoeisha Chemical Co., Ltd. AH-600, UA306H, Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd. U-4HA, U-6HA, U-6LPA and the like. These monomers (oligomers) can impart hardness after curing or promote curability.
  • 2,2-bis [4- (acryloxyethoxy) phenyl] propane which is a polyfunctional (meth) acrylic monomer (oligomer) mainly containing diacrylate or dimethacrylate having a bisphenol A skeleton
  • 2,2-bis [4- (acryloxydiethoxy) phenyl] propane, 2,2-bis [4- (acryloxypolyethoxy) phenyl] propane, 2,2-bis [4- (acryloxypropoxy) phenyl Propane is preferred. Since the polyfunctional (meth) acrylic monomer (oligomer) having the bisphenol A skeleton is excellent in moldability at the time of molding the resin layer, a molding layer having a fine uneven pattern can be formed with high accuracy.
  • the resin is excellent in the dispersibility of the surfactant. Furthermore, the surfactant tends to exude on the surface of the molding layer in the molding layer containing the resin. Therefore, the surfactant can be efficiently transferred from the molding layer to the back surface of the flexible support by aging.
  • refractive index 2,2-bis [4- (acryloxyethoxy) phenyl] propane, 2,2-bis [4- (acryloxydiethoxy) phenyl] propane, 2,2-bis [4- ( Acryloxypolyethoxy) phenyl] propane and 2,2-bis [4- (acryloxypropoxy) phenyl] propane are preferred. From the viewpoint of curability and hardness, tri- or higher functional pentaerythritol triacrylate, dipentaerythritol hexaacrylate, and acrylic oligomer are preferable.
  • the mixing ratio of the monofunctional vinyl monomer or monofunctional (meth) acrylic monomer and the polyfunctional (meth) acrylic monomer (oligomer) is not particularly limited as long as the viscosity of the active energy ray-curable resin is 3 to 600 mPa ⁇ s.
  • the mass ratio is preferably 5:95 to 80:20.
  • the active energy ray-curable resin preferably has a flash point of 70 ° C. or higher.
  • the amount of the resin is not particularly limited, but is usually 85 to 99% by mass with respect to the entire molding layer.
  • conventionally known general monomers and oligomers may be used for the active energy ray-curable resin.
  • an organic solvent for preparing a resin solution containing an active energy ray-curable resin it is preferable to provide a drying step for removing the organic solvent after forming the resin layer.
  • the necessity of the photoinitiator depends on the type of active energy ray.
  • a photoinitiator when an ultraviolet ray or a visible ray is used for the curing reaction as an active energy ray, a photoinitiator is required.
  • the photoinitiator when irradiating an active energy ray through a flexible support body, it is preferable to use the photoinitiator according to the wavelength of the active energy ray which permeate
  • a polyethylene terephthalate film or a polyethylene naphthalate film when a polyethylene naphthalate film is used as the flexible support, it does not overlap with the absorption wavelength of each flexible support such as Irgacure 369, 819, 907 (Ciba Geigy). It is possible to use a photoinitiator that absorbs in any wavelength region.
  • Irgacure 907 is preferably used in combination with 2,4-diethylthioxanthone or 2-chlorothioxanthone because it can promote curing of the active energy ray-curable resin.
  • the amount of the photopolymerization initiator is usually 0.5 to 5% by mass with respect to the active energy ray-curable resin, although it depends on the type of resin used and the photopolymerization initiator.
  • the molding layer containing the active energy ray-curable resin and the surfactant as described above preferably has a pencil hardness of B or more from the viewpoint of scratch resistance.
  • the antistatic layer 4 on the back surface of the flexible support 2 has a surfactant of 0.02 to 30.0 mg / m 2 , preferably 0.1 to 27.0 mg / m 2 , more preferably 0.5 to Contains 4.5 mg / m 2 .
  • a surfactant 0.02 to 30.0 mg / m 2 , preferably 0.1 to 27.0 mg / m 2 , more preferably 0.5 to Contains 4.5 mg / m 2 .
  • the content of the surfactant is more than 30.0 mg / m 2 , the charge is reduced, but the friction coefficient is increased, and scratches are easily generated. Further, in the case of a surfactant that is solid at room temperature, bleed out occurs due to a large amount of surfactant, which tends to cause poor appearance.
  • the content of the surfactant in the molding layer is Cs and the content of the surfactant in the antistatic layer is Cb, it is preferable that Cs is larger than Cb. Since the molding layer has fine irregularities and is easily damaged thereby, the surfactant content of the molding layer is preferably larger than that of the antistatic layer. On the other hand, since the surface of the antistatic layer is smoother than that of the molded layer, if the content of the surfactant in the antistatic layer is too much than that of the molded layer, the front and back surfaces of the optical sheet are stacked when the optical sheets are stacked. Becomes easy to stick.
  • the difference between Cs and Cb is preferably 0.01 to 4.0 mg / m 2 . If the difference in the content of the surfactant between the molded layer and the antistatic layer is within the above range, sticking between the optical sheets can be further reduced.
  • the surface electrical resistance of the antistatic layer is preferably 1.0 ⁇ 10 13 ⁇ / ⁇ or less, more preferably 9.0 ⁇ 10 12 ⁇ / ⁇ or less, and 8.0 ⁇ 10 10 in order to prevent adhesion of dust. Most preferable is 12 ⁇ / ⁇ or less.
  • the surface electrical resistance of the antistatic layer is higher than 1.0 ⁇ 10 13 ⁇ / ⁇ , dust tends to adhere to the surface of the antistatic layer, and the back surface of the flexible support is easily damaged.
  • the lower the surface electrical resistance of the antistatic layer the higher the antistatic performance, which is preferable.
  • the surface electrical resistance of the antistatic layer is preferably 1.0 ⁇ 10 9 ⁇ / ⁇ or more, and more preferably 6.5 ⁇ 10 11 ⁇ / ⁇ or more.
  • the same surfactant as the surfactant for the molding layer can be used.
  • a cationic surfactant is preferable, and an alkylammonium salt is more preferable.
  • a surfactant having a melting point of 80 ° C. or lower is preferable, and a surfactant having a melting point of 60 ° C. or lower is more preferable.
  • the surfactant in the antistatic layer is a different type of interface from the surfactant in the molding layer. It may be an activator.
  • an antistatic layer containing the same type of surfactant as the surfactant of the molding layer is formed. be able to.
  • the antistatic layer may contain an additive such as a lubricant as long as it does not affect the chargeability and slipperiness in addition to the surfactant.
  • an antistatic layer substantially containing only a surfactant is preferable, and an antistatic layer consisting only of a surfactant is more preferable.
  • a resin solution containing an active energy ray-curable resin and a surfactant is prepared.
  • a surfactant-containing solution containing a surfactant is prepared separately from the resin solution, and contains an active energy ray-curable resin and a surfactant. You may form this surfactant containing solution in the back surface of a flexible support body before or after formation of a forming layer.
  • the antistatic layer is formed by transferring the surfactant from the molding layer to the back surface of the flexible support, it is not necessary to prepare the surfactant-containing solution and the surfactant-containing solution is flexible. It is not necessary to separately perform an antistatic layer forming step for coating on the support. Furthermore, when using a surfactant that is solid at room temperature, an antistatic layer cannot be directly formed on the back surface of the flexible support, so a surfactant-containing solution in which a solid surfactant is dissolved in a solvent is acceptable. Although it is necessary to apply to the flexible support and dry to remove the solvent, the transfer from the molding layer does not require such an antistatic layer forming step, thus further increasing the production cost. Can be reduced.
  • a molding layer is formed using a resin solution containing an active energy ray-curable resin and a surfactant, and the surfactant is transferred from the molding layer to the back surface of the flexible support to be charged.
  • a method for forming the prevention layer will be described.
  • the amount of the surfactant is preferably 0.1 to 10% by mass with respect to the active energy ray-curable resin. 5 mass% is more preferable.
  • the amount of the surfactant is less than 0.1% by mass, the amount of the surfactant in the molding layer is reduced, and the amount of the surfactant to be transferred is reduced. Electrical resistance increases and scratch resistance tends to deteriorate.
  • the amount of the surfactant is more than 10% by mass, the amount of the surfactant in the molding layer increases, the molding layer becomes soft, and the friction coefficient increases although it depends on the type of surfactant and the aging temperature. There is a case.
  • the amount of the surfactant to be transferred increases, and the optical sheets are likely to stick to each other. Furthermore, when a surfactant that is solid at room temperature is used, bleeding out occurs, which tends to cause poor appearance.
  • FIG. 2 is a schematic configuration diagram illustrating an example of an optical sheet B manufacturing apparatus according to the present embodiment.
  • the manufacturing apparatus includes a transport unit 10 having a delivery roll 10 a and a take-up roll 10 b, and a resin layer 5 containing an active energy ray-curable resin and a surfactant on the flexible support 2. It has a resin layer forming part 20 for forming, and a transfer part 30 for forming a predetermined concavo-convex pattern on the resin layer 5 and curing the formed resin layer 5.
  • the transfer unit 30 is disposed in a sealed box (not shown) in order to cure the resin layer 5 in a nitrogen gas atmosphere (for example, an oxygen concentration of 300 ppm or less).
  • the resin layer forming unit 20 contains the active energy ray-curable resin and the surfactant on the flexible support 2 with a constant supply amount from the coating means 21 made of a coater or the like.
  • the resin solution to be supplied is supplied, and an uncured resin layer 5 is formed on one surface of the flexible support 2.
  • the coating method include conventionally known roll coating methods, gravure coating methods, die coating methods, dip coating methods, curtain coating methods, and the like.
  • the applying means 21 may be disposed on the forming roll 31.
  • the flexible support 2 on which the resin layer 5 is formed is conveyed to the transfer unit 30.
  • the transfer unit 30 is active on the molding roll 31 that molds the concave / convex pattern on the resin layer 5, the nip roll 32 for pressing the flexible support 2 against the molding roll 31, and the resin layer 5 on which the concave / convex pattern is molded.
  • the conveyed flexible support 2 is in contact with a molding roll 31 having a resin layer 5 having an emboss pattern (not shown) on the surface, and is opposite to the side on which the resin layer 5 is formed. It is supplied between the forming roll 31 and the nip roll 32 so that the back surface of the flexible support 2 is in contact with the nip roll 32.
  • the resin layer 5 is pressed against the molding roll 31 from the side of the flexible support 2 with the nip roll 32, and the embossed pattern on the molding roll 31 is transferred to the resin layer 5, thereby forming the uneven pattern on the resin layer 5. .
  • the resin layer 5 is cured by irradiating the molded resin layer 5 with active energy rays E from the irradiation means 34.
  • the irradiation means 34 can harden the resin layer 5, the place in particular will not be restrict
  • an irradiation unit 34 may be disposed in the forming roll 31.
  • a resin roll that transmits the active energy ray E is used as the forming roll 31. According to this method, even when the flexible support 2 is made of a material that does not transmit the active energy ray E, the resin layer 5 can be cured.
  • the concavo-convex pattern of the molding layer 3 is formed in various shapes depending on the purpose and application.
  • the average irregularity interval (D) is 0.01 to 50 ⁇ m
  • the average irregularity height (H) is 0.01 to 50 ⁇ m
  • the ratio of the average irregularity interval (D) to the average irregularity height (H) ( A concavo-convex pattern having a D / H) of 0.01 to 100 can also be formed.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view illustrating the concavo-convex pattern formed on the molding layer of the present embodiment.
  • (a) shows a flat concavo-convex pattern at regular intervals
  • (b) shows a prism-shaped concavo-convex pattern at regular intervals
  • (c) shows a random prism-shaped concavo-convex pattern.
  • the raw fabric roll 6 is formed by winding the flexible support 2 on which the molding layer 3 is formed in a roll shape with the take-up roll 10b.
  • Winding tension original fabric roll 6 is preferably 0.01 ⁇ 1kg / mm 2, more preferably 0.05 ⁇ 0.5kg / mm 2, and most preferably 0.1 ⁇ 0.3kg / mm 2.
  • the winding tension is less than 0.01 kg / mm 2 , the contact between the molding layer 3 and the back surface of the flexible support 2 becomes insufficient, and the surfactant may not be sufficiently transferred. It becomes easy to deform.
  • the winding tension is greater than 1 kg / mm 2 , the molding layer 3 is strongly pressed in the raw roll 6, and therefore when dust adheres between the molding layer 3 and the back surface of the flexible support 2, The shape may be transferred to the molding layer 3.
  • the raw roll formed as described above is preferably aged in order to transfer the surfactant in the molding layer to the back surface of the flexible support to form an antistatic layer.
  • the surfactant can be transferred from the molding layer to the back surface of the flexible support without aging, but by aging in the roll state, the surfactant in the molding layer tends to exude to the surface of the molding layer. Thus, a sufficient amount of the surfactant can be transferred to the back surface of the flexible support in a short time. For this reason, the amount of surfactant in the molding layer and the antistatic layer can be adjusted by changing the addition amount of the surfactant in the resin solution and the aging conditions.
  • the aging temperature is preferably 25 to 80 ° C, more preferably 25 to 60 ° C.
  • the aging temperature is 25 ° C. or higher, although it depends on the melting point of the surfactant, the surfactant is likely to move in the molding layer, so that the amount of the surfactant leached onto the surface of the molding layer is increased.
  • the surfactant can be sufficiently transferred to the back surface of the flexible support, and the aging time can be shortened. If the aging temperature is 80 ° C. or lower, the surfactant is not transferred in large amounts to the back surface of the flexible support, and therefore sticking hardly occurs and deformation of the flexible support can be suppressed. Aging may be performed for a long time as long as the temperature does not cause deformation of the flexible support, but considering productivity, it is usually 24 hours to 1 week, preferably 24 to 48 hours. .
  • the optical sheet B of the present embodiment can be manufactured by cutting the raw roll produced as described above into a predetermined length. Since the optical sheet thus obtained has improved scratch resistance, it can be used in various applications. For example, in addition to a lens sheet having a fine lens such as a lenticular lens or a fly-eye lens, a prism sheet, an antireflection film, etc., it can also be used as a track layer forming sheet of an information recording medium.
  • a fine lens such as a lenticular lens or a fly-eye lens, a prism sheet, an antireflection film, etc.
  • an antistatic polymer composition paint was applied on a 188 ⁇ m thick PET film with a gravure coater so that the thickness after drying was 3 ⁇ m, dried and cured to obtain a PET film original having an antistatic layer.
  • an active energy ray-curable resin composition coating was applied to the back surface while conveying the PET film original having the antistatic layer to form a resin layer.
  • the resin layer is formed by a molding roll having a prism-shaped emboss pattern that rotates at the same speed as the PET film original (conveyance speed) (vertical angle: 90 °, average interval of irregularities (D): 40 ⁇ m, irregularities
  • the resin layer was irradiated with ultraviolet rays (1000 mJ / cm 2 ) from a high-pressure mercury lamp in a state where the resin layer was pressed against the forming roll. Was cured to form a molding layer having a concavo-convex pattern.
  • a roll of the flexible support was wound up with a winding tension of 0.1 kgf / mm 2 to prepare an original roll. And after processing the produced original fabric roll on the aging conditions in each table
  • the optical sheet was placed in a dark room in a dark room with the molding layer facing upward, and the surface unevenness was observed with reflected light from a fluorescent lamp. The case where surface unevenness was not observed was evaluated as ⁇ , and the case where it was evaluated was evaluated as ⁇ .
  • a molding layer containing an active energy ray-curable resin on the surface of the flexible support, a molding layer containing an active energy ray-curable resin, and on the back surface of the flexible support.
  • An optical sheet having an antistatic layer containing a surfactant of 0.05 to 40.0 mg / m 2 is not scratched even when vibrated in a state where the optical sheet is laminated, and is scratch resistant. It was excellent.
  • ACRYDIC A-807 Isocyanate curable acrylic resin
  • ELEGAN 264WAX made by NOF, alkyl ammonium salt, cationic surfactant, melting point: 50-55 ° C
  • Riquemar OL100 manufactured by Riken Vitamin Co., Ltd., glycerin fatty acid ester, nonionic surfactant, melting point: 37 ° C.
  • Libon LH200 manufactured by Lion Corporation, alkylbenzene sulfonate, anionic surfactant, melting point: 20 ° C.
  • coronate HX isocyanate type curing agent
  • Chemisnow MX300 crosslinked acrylic monodisperse particles, average particle size 3 ⁇ m
  • Chemisnow MX500 Cross-linked acrylic monodisperse particles, average particle size 5 ⁇ m
  • Chemisnow MX1000 Cross-linked acrylic monodisperse particles, average particle size 10 ⁇ m
  • Irgacure 184 Photoinitiator
  • Examples B1 to B9 and Comparative Examples B1 to B6 Resin solutions having the compositions shown in Tables 2 and 3 were prepared.
  • “part” means “part by mass”.
  • the viscosity (25 ° C.) of the active energy ray-curable resin alone and the resin solution were measured with an E-type viscometer (rotation speed: 10 rpm) manufactured by Toki Sangyo Co., Ltd. Moreover, the state (25 degreeC) of the prepared resin solution was confirmed visually.
  • the production apparatus shown in FIG. 2 was used. First, in the resin layer forming part, a resin solution was applied to one surface of a PET film (thickness: 188 ⁇ m, Ra: 0.01 ⁇ m, Rz: 0.3 ⁇ m) that is continuously conveyed to form a resin layer.
  • the resin layer is formed by a forming roll having a prism-shaped emboss pattern that rotates at the same speed as the conveyance speed of the flexible support (vertical angle: 90 °, average interval of unevenness (D): 40 ⁇ m,
  • the resin is irradiated with ultraviolet rays (1000 mJ / cm 2 ) from a high-pressure mercury lamp in a state where it is brought into contact with the average height of irregularities (H): 20 ⁇ m, D / H: 2) and the resin layer is pressed against the forming roll.
  • corrugated pattern was formed by hardening
  • a roll of the flexible support was wound up with a winding tension of 0.1 kgf / mm 2 to prepare an original roll. And after processing the produced original fabric roll on the aging conditions in each table
  • Comparative Example B8 An optical sheet for measurement was produced in the same manner as in Comparative Example 7, except that a resin solution having the composition shown in Table 3 was used and a surfactant-containing solution containing 264WAX at a concentration of 3.5% by mass was used. .
  • Cigarette ash was dropped on the front and back surfaces of the optical sheet after 10 reciprocations with a polyester cloth at 20 ° C. and 50% RH, and the adhesion of the ash was evaluated.
  • a measurement sample was prepared by fixing the outer periphery with a tape.
  • the measurement sample produced as described above was vibrated at a frequency of 10 to 100 Hz in the X, Y, and Z directions for 1 hour each using a vibration tester (G-5230NS, manufactured by Senken Co., Ltd.). Gravitational acceleration was performed with two types of 2G and 4G. After the vibration, the measurement sample was opened, and both surfaces of the optical sheet that were in contact with the acrylic beads were visually observed. The case where there was no scratch was evaluated as ⁇ , and the case where there was a scratch was evaluated as x.
  • a measurement sample was prepared by cutting the optical sheet into a size of 13 cm ⁇ 15 cm. This measurement sample was placed on a flat metal plate, and the maximum values of the height of warpage from the metal plate and the height of undulation from the metal plate were measured. The case where both heights were 1 mm or less was set as 1, the case where either one was 1 to 2 mm in height, and the case where either one was higher than 2 mm was set as 3.
  • the resin solutions of the examples contain an active energy ray-curable resin and a surfactant, but since the surfactant is uniformly dispersed in the resin, a colorless and transparent resin solution Can be prepared.
  • the optical sheet of the example is a flexible support from the molding layer by producing a raw roll formed with a molding layer using a resin solution containing an active energy ray-curable resin and a surfactant. It can be seen that the surfactant is transferred to the back surface of the film, and an antistatic layer containing the surfactant is formed. Further, the surfactant can be transferred without aging the raw roll, but by aging the raw roll, the surfactant is efficiently transferred from the molding layer to the back surface of the flexible support. I understand that.
  • the optical sheet of the example in which is formed has a low coefficient of friction on both sides, improved slipperiness, and reduced surface electrical resistance. For this reason, even if a plurality of optical sheets stacked in a state where acrylic resin powder is interposed between the optical sheets are slid, there is no generation of scratches on both surfaces, and it is understood that the optical sheet has excellent scratch resistance. .
  • an optical sheet produced using a cationic surfactant as a surfactant has a lower surface electrical resistance on both sides than an optical sheet produced using another surfactant under the same conditions.
  • the surfactant can be transferred from the molding layer to the back surface of the flexible support by aging at 25 to 80 ° C., so that an optical sheet with less warping and waviness can be obtained.
  • the optical sheet of Comparative Example B1 having a molding layer containing no surfactant has a high surface electrical resistance, a high friction coefficient, and poor scratch resistance. Further, even in an optical sheet having a molding layer and an antistatic layer containing a surfactant, if the amount of the surfactant in both the molding layer and the antistatic layer is too much or too little, the scratch resistance is not sufficiently improved. I understand that. In particular, when the content of the surfactant is too small, the surface electrical resistance is also increased, so that dust is likely to adhere, and therefore the scratch resistance is likely to be lowered.
  • the optical sheets of Comparative Examples B4 to B5 and B7 to B8 in which the amount of the other surfactant is too large or too small It can be seen that when the optical sheet is slid in a state where both surfaces are in contact with each other, the scratch resistance is lowered. Therefore, even if the charging property and slipping property on the one surface side of the optical sheet are improved, if the charging property and slipping property on the other surface side are inferior, scratches are likely to occur due to sliding.
  • the amount of surfactant in the molding layer was 0.07 mg / m 2 , but the friction coefficient of the molding layer was high.

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Abstract

　本発明は、耐擦傷性に優れた光学シート、より詳細には、可撓性支持体と、前記可撓性支持体の表面に、活性エネルギー線硬化性樹脂を含有する成形層と、前記可撓性支持体の裏面に、０．０２～４０．０ｍｇ／ｍ２の界面活性剤を含有する帯電防止層とを有する光学シートに関する。

Description

光学シート及びその製造方法
　本特許出願は、日本国特許出願第２００８－０６８６２３号（出願日：２００８年３月１８日）について優先権を主張するものであり、ここに参照することによって、その全体が本明細書中へ組み込まれるものとする。
　本発明は可撓性支持体の一面（表面）に活性エネルギー線硬化性樹脂を含有する成形層と、反対面（裏面）に界面活性剤を含有する帯電防止層とを備えた光学シート及びその製造方法に関する。
　これまで表面に凹凸パターンを有する光学シートは主として建材等の装飾部材として用いられてきたが、近年、反射防止フィルム、拡散シート、輝度向上シート等の光学フィルムや、導光板、回折格子、パターンドメディア、情報記録媒体、光学素子、ホログラム、マイクロ流路等の部材に幅広く用いられている。特に、プリズムシート、レンズシート、反射防止フィルム等に代表されるような光学フィルム用途や、ＣＤ（コンパクトディスク）、ＤＶＤ（デジタルバーサタイルディスク）等のトラッキング層を有する情報記録媒体用途において、凹凸パターンを有する光学シートの利用が増加している。これらの用途においては、光学特性の性能向上のために凹凸パターンの微細化が重要になってきている。例えば、凹凸パターンのピッチを可視光波長以下のサブミクロンオーダに微細化して、反射防止機能を向上することが提案されている（非特許文献１）。
　光学シートの製造方法としては、基材を直接成形する射出成形法や押出成形法以外に、紫外線硬化性樹脂等の活性エネルギー線硬化性樹脂を有する成形層を可撓性支持体上に形成する方法がある。例えば、可撓性支持体上に活性エネルギー線硬化性樹脂等を含有する樹脂溶液を塗布して樹脂層を形成し、この未硬化の樹脂層に成形ロール上のエンボスパターンを転写して樹脂層を成形し、成形された樹脂層に紫外線等の活性エネルギー線を照射することにより樹脂層を硬化して凹凸パターンを有する成形層を形成し、形成された成形層を有する原反ロールを所定長さに裁断して光学シートを作製する方法が知られている（特許文献１、２）。この活性エネルギー線硬化性樹脂を用いて成形層を形成する方法によれば、微細な凹凸パターンを精度良く形成できるととともに、可撓性支持体の熱損傷を避けることができる。また、連続して成形層が形成されるため、安価に光学シートを製造することができる。
　ところで、この種の光学シートは、製造後に積み重ねられて搬送される際の光学シート同士の擦れや、液晶装置等の光学装置内に組み込まれる際の液晶部材等との接触、摺動により凹凸パターンが形成された成形層や、その反対面が傷付きやすい。特に、成形層の反対面は可撓性支持体が露出しているため、ポリエステルフィルム等の軟らかいフィルムは傷が入りやすく、それによって光学特性の低下を招くことがある。
　このため、４級アンモニウム塩基、（メタ）アクリロイル基、及びポリオルガノシロキサン単位を有する重合体と、分子内に（メタ）アクリロイル基を３個以上有する多官能（メタ）アクリレートとを有する電離放射線硬化性組成物を成形層及びバックコート層に用いることにより被膜硬度を向上した光拡散性シートが提案されている（特許文献３）。
特許３０１６６３８号公報 特許３４９００９９号公報 特開２００２－９８８０９号公報 P.B.Clapham and M.C.Hutley, Nature (London) 244, pp.281-282(1973)
　しかしながら、例えば、拡散板等の硬質のアクリル樹脂からなる光学部材と光学シートとが重ねて配置されると、アクリル樹脂の削れ粉が光学シートと拡散板との間に介在する場合がある。このような場合、特許文献３における成形層やバックコート層に含まれる電離放射線硬化性樹脂よりもアクリル樹脂の方が硬いため、光学シートがアクリル樹脂粉と接触、摺動することにより光学シートの両面が傷付きやすい。また、可撓性支持体の成形層が形成された面の反対面は凹凸の少ない平滑面であることが多いため、静電気を帯びやすく、帯電により塵埃が付着しやすくなる。特に、上記特許文献１や２のような可撓性支持体を連続搬送しながら成形層を形成する工程を有する製造方法においては、可撓性支持体が搬送部材と摺接するため、製造途中において可撓性支持体が帯電しやすくなり、それによって可撓性支持体に塵埃が付着しやすい。このため、塵埃が付着した状態で光学シートが積み重ねられ、可撓性支持体の裏面に付着した塵埃が可撓性支持体の表面の成形層と摺接すると、成形層や可撓性支持体の裏面が傷つき易いという問題がある。特に成形層の裏面は輝度等の光学特性の点から平滑性が高いため、光学シート間で積み重ねられた場合、傷つき易い。
　本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、耐擦傷性に優れた光学シート、特に、傷の目立ち易いプリズムシートや、レンチキュラレンズシート、マイクロレンズアレイシート等のようなレンズシートを安価に提供することを目的とする。
　本発明者等は、光学シートの帯電性と滑り性とに着目し、以下の構成を採用すれば優れた耐擦傷性を有する光学シートを安価に提供できることを見出した。
　すなわち、本発明は、以下のものを含む。
〔１〕　可撓性支持体と、
前記可撓性支持体の表面に、活性エネルギー線硬化性樹脂を含有する成形層と、
前記可撓性支持体の裏面に、０．０２～４０．０ｍｇ／ｍ２の界面活性剤を含有する帯電防止層と
を有する光学シート。
〔２〕　前記帯電防止層が、０．０５～４０．０ｍｇ／ｍ２の界面活性剤を含有する前記〔１〕に記載の光学シート。
〔３〕　前記帯電防止層の中心線平均粗さＲａが０．０１～１．０μｍで、且つ、１０点平均粗さＲｚが０．５～７．０μｍである前記〔１〕に記載の光学シート。
〔４〕　前記成形層及び帯電防止層は、前記界面活性剤として、カチオン系界面活性剤を少なくとも含有する前記〔１〕に記載の光学シート。
〔５〕　前記成形層及び帯電防止層は、前記界面活性剤として、アルキルアンモニウム塩を少なくとも含有する請求項４に記載の光学シート。
〔６〕　前記界面活性剤は、８０℃以下の融点を有する前記〔１〕に記載の光学シート。
〔７〕　前記帯電防止層は、１．０×１０１３Ω／□以下の表面電気抵抗を有する前記〔１〕に記載の光学シート。
〔８〕　界面活性剤を含む帯電防止層が設けられた可撓性支持体の表面に活性エネルギー線硬化性樹脂を成形ロールに当接させて前記樹脂層を成形し、
前記成形された樹脂層に活性エネルギー線を照射することにより樹脂層を硬化して成形層を形成し、
前記成形層が形成された可撓性支持体をロール状に巻き取って原反ロールを形成し、
前記原反ロールを２５～８０℃でエージングすること
により製造される前記〔１〕に記載の光学シート。
〔９〕　可撓性支持体と、
前記可撓性支持体の表面に、活性エネルギー線硬化性樹脂と界面活性剤を含有する成形層と、
前記可撓性支持体の裏面に、０．０５～４０．０ｍｇ／ｍ２の界面活性剤を含有する帯電防止層と
を有する前記〔１〕に記載の光学シート。
〔１０〕　前記〔１〕に記載の光学シートの製造方法であって、
界面活性剤を含む帯電防止層が設けられた可撓性支持体の表面に活性エネルギー線硬化性樹脂を成形ロールに当接させて前記樹脂層を成形し、
前記成形された樹脂層に活性エネルギー線を照射することにより樹脂層を硬化して成形層を形成し、
前記成形層が形成された可撓性支持体をロール状に巻き取って原反ロールを形成し、
前記原反ロールを２５～８０℃でエージングする、製造方法。
〔１１〕　可撓性支持体と、
前記可撓性支持体の表面に、活性エネルギー線硬化性樹脂、及び０．０３～４０．０ｍｇ／ｍ２の界面活性剤を含有する成形層と、
前記可撓性支持体の裏面に、０．０２～３０．０ｍｇ／ｍ２の界面活性剤を含有する帯電防止層と
を有する前記〔１〕に記載の光学シート。
〔１２〕　前記成形層は、前記帯電防止層よりも界面活性剤を多く含有する前記〔１１〕に記載の光学シート。
〔１３〕　前記成形層の界面活性剤の含有量をＣｓ、前記帯電防止層の界面活性剤の含有量をＣｂとしたとき、ＣｓとＣｂとの差（Ｃｓ－Ｃｂ）が０．０１～４．０ｍｇ／ｍ２である前記〔１１〕に記載の光学シート。
〔１４〕　前記成形層及び帯電防止層は、前記界面活性剤として、カチオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、及びアニオン系界面活性剤からなる群から選ばれる少なくとも１種を含有する前記〔１１〕に記載の光学シート。
〔１５〕　前記成形層及び帯電防止層は、前記界面活性剤として、カチオン系界面活性剤を少なくとも含有する前記〔１４〕に記載の光学シート。
〔１６〕　前記成形層及び帯電防止層は、前記界面活性剤として、アルキルアンモニウム塩を少なくとも含有する前記〔１５〕に記載の光学シート。
〔１７〕　前記界面活性剤は、８０℃以下の融点を有する前記〔１１〕に記載の光学シート。
〔１８〕　前記活性エネルギー線硬化性樹脂は、ビスフェノールＡ骨格を有するジアクリレート又はジメタクリレートを主成分として含有する前記〔１１〕に記載の光学シート。
〔１９〕　前記成形層及び帯電防止層はいずれも、１．０×１０１３Ω／□以下の表面電気抵抗を有する前記〔１１〕に記載の光学シート。
〔２０〕　前記〔１１〕に記載の光学シートの製造方法であって、
　連続搬送される可撓性支持体の表面に設けられた活性エネルギー線硬化性樹脂と前記活性エネルギー線硬化性樹脂に対して０．１～１０質量％の界面活性剤とを含有する樹脂層に成形ロールを当接させて前記樹脂層を成形し、
　前記成形された樹脂層に活性エネルギー線を照射することにより樹脂層を硬化して成形層を形成し、
　前記成形層が形成された可撓性支持体をロール状に巻き取って原反ロールを形成し、
　前記原反ロールを２５～８０℃でエージングする、製造方法。
　本発明の光学シート及びその製造方法によれば、耐擦傷性に優れた光学シートを安価に提供することができる。
本発明の実施の形態に係る光学シートの一例を示す概略断面図である。 本発明の実施の形態に係る光学シートを製造するための製造装置の一例を示す概略構成図である。 本発明の実施の形態に係る光学シートを製造するための製造装置の他の一例を示す概略構成図である。 本発明の実施の形態に係る光学シートを製造するための製造装置の他の一例を示す概略構成図である。 成形層の凹凸パターンを例示する概略断面図であり、（ａ）は一定間隔の平坦な凹凸パターンを示し、（ｂ）は、一定間隔のプリズム状の凹凸パターンを示し、（ｃ）はランダムなプリズム状の凹凸パターンを示す。
符号の説明
１　光学シート
２　可撓性支持体
３　成形層
４　帯電防止層
５　樹脂層
６　原反ロール
３１　成形ロール
Ｅ　活性エネルギー線
　本発明の光学シートは、可撓性支持体と、前記可撓性支持体の表面に、活性エネルギー線硬化性樹脂を含有する成形層と、前記可撓性支持体の裏面に、０．０２～４０．０ｍｇ／ｍ２の界面活性剤を含有する帯電防止層とを有することを特徴とする。
　図１は、本発明の実施の形態に係る光学シートの基本構成の一例を示す概略断面図である。図１に示されるように、光学シート１は、可撓性支持体２の表面にはレンズ形状やプリズム形状等の凹凸パターンを有する光学機能層である成形層３が形成されており、可撓性支持体２の裏面には帯電防止層４が形成されている。
　前記可撓性支持体としては、光学フィルム、情報記録媒体等で使用されている従来公知の可撓性支持体を使用することができる。一般的には各種合成樹脂からなる可撓性フィルムが挙げられる。具体的には、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリアミドフィルム、ポリアラミドフィルム、ポリイミドフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリフェニレンサルファイドフィルム、ポリスルホンフィルム、ポリプロピレンフィルム等が挙げられる。これらの中でも光学特性、機械的強度、寸法安定性、耐熱性、価格等の点からポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましく、特に２軸延伸したポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましい。使用する可撓性支持体の厚さとしては特に制限はないが、用途に合わせて、通常３００μｍ以下の厚さを有する可撓性支持体が用いられる。また、フィルムに対する成形層の接着性を高めるため、コロナ処理、プラズマ処理等の活性化処理を行ってもよく、表面にポリウレタン、ポリエステル等を有する易接着層を設けてもよい。
　可撓性支持体の平均表面粗さ（Ｒａ）は、１μｍ以下が好ましく、０．５μｍ以下がより好ましく、０．１μｍ以下が最も好ましい。また、可撓性支持体の十点平均表面粗さ（Ｒｚ）は、５μｍ以下が好ましく、３μｍ以下がより好ましく、０．５μｍ以下が最も好ましい。このような平滑性に優れた表面性を有する可撓性支持体は、光の乱反射が抑えられ、光学特性に優れる一方、接触面積が増加するため、帯電しやすく、また摩擦係数が高くなり、傷が発生しやすい。従って、界面活性剤を含有する帯電防止層（及び成形層）を設けることにより、塵埃の付着を防止する効果とともに、摩擦係数を低下させる効果が一層顕著に発揮される。
　前記帯電防止層は、界面活性剤を０．０２ｍｇ／ｍ２以上、好ましくは０．０５ｍｇ／ｍ２以上、より好ましくは０．１ｍｇ／ｍ２以上、特に好ましくは０．５ｍｇ／ｍ２以上、かつ、４０．０ｍｇ／ｍ２以下、好ましくは３０．０ｍｇ／ｍ２以下、より好ましくは２７．０ｍｇ／ｍ２以下、特に好ましくは４．５ｍｇ／ｍ２以下で含有する。上記含有量の範囲で界面活性剤を含む帯電防止層を形成することにより、帯電防止層の摩擦係数を低減し、滑り性を向上することができる。また、界面活性剤の含有量が上記範囲であれば、光学シート両面の貼り付きを生ずることなく帯電性を低下させることができ、それによって塵埃の付着を抑制することができる。界面活性剤の含有量が０．０２ｍｇ／ｍ２未満では、界面活性剤量が不足し、滑り性を十分改善することができず、また帯電防止層が帯電しやすくなるため、耐擦傷性が劣化する。界面活性剤の含有量が４０．０ｍｇ／ｍ２より多いと、帯電は少なくなるが、界面活性剤が帯電防止層中に多量に存在するため、多量のブリードアウト物により外観不良を起したり、また摩擦係数が高くなる。このため、貼り付きが生じやすくなり、傷が入りやすくなる。また、常温で固体の界面活性剤の場合、帯電防止層の表面に滲出した多量の界面活性剤によってブリードアウトが発生し、外観不良を引き起こし易い傾向がある。
　なお、界面活性剤の含有量は、光学シートの各面をアルコール等の水性溶剤で抽出し、抽出液中に洗い出される界面活性剤の量を測定することにより求めることができる。
　ここで、本発明の光学シートの各面における界面活性剤を含有する層（帯電防止層及び成形層）中の界面活性剤の量は、当該層が形成された光学シートの面をアルコール等の水性溶剤で抽出し、抽出液中に洗い出される界面活性剤の量を測定することにより求めることができる。
　上記測定方法に使用する水性溶剤の種類、抽出温度及び抽出時間は、使用した界面活性剤が十分に（一定の値になるまで）抽出されるように選択すればよい。また、抽出液中の界面活性剤の量は、公知の手段、例えば、液体クロマトグラフ法により測定することができる。
　前記帯電防止層は、前記範囲の量で界面活性剤を含有するものであればよく、界面活性剤のみからなる層、界面活性剤とその他の添加剤とを含んでなる層、界面活性剤と基材ポリマー（モノマー、オリゴマー）とを含む帯電防止ポリマー組成物を含んでなる層などのいずれのものでもよい。
　例えば、可撓性支持体の裏面に予め界面活性剤を含有するポリマー層を形成せずに成形層中にのみ界面活性剤を添加しておき、その後、成形層の表面に滲出した界面活性剤を可撓性支持体の裏面に転写した場合、この裏面に転写された界面活性剤から構成される層も本発明における帯電防止層である。
　本発明の光学シートにおける帯電防止層としては、少なくとも基材ポリマー（モノマー、オリゴマー）と界面活性剤とを含む帯電防止ポリマー組成物を含んでなるものが好ましく、このポリマー組成物を硬化することにより得られるものであることがより好ましい。
　すなわち、本発明の光学シートは、帯電防止層として、界面活性剤を含有するバックコート層を有することが好ましい。
　この場合、光学シートを硬化する際に界面活性剤の移動度がより大きくなり、帯電防止層中に分散された界面活性剤が表面に滲出しやすくなる。ポリマー組成物はその他、硬化剤、微粒子、分散剤、紫外線吸収剤等の添加剤を適宜配合しても構わない。
　前記基材ポリマーとしては、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステルアクリレート系樹脂、ポリウレタンアクリレート系樹脂、エポキシアクリレート系樹脂、セルロース系樹脂、アセタール系樹脂、ビニル系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂などの光学的に透明な樹脂が挙げられる。特に耐候性を有しつつ透明性の高い、アクリル系樹脂及びポリエステル系樹脂が好ましい。強靭な塗膜が得られるよう、架橋密度を高くできる水酸価の大きいものが好ましい。具体的には、ＤＩＣ製のアクリディックＡ８０１、Ａ８０７、Ａ８１７、Ａ８２３、Ａ８３７、Ａ８４８、Ａ８１４、４９－３９４ＩＭ、ノーバックＤ１６１、Ｄ－１２８－６５ＢＡ、Ｄ－１４５－５５ＢＡ、ＤＥ－１４０－７０等、ユニディックＶ４２６０，１７－８０６、Ｖ５５０２等及び、東洋紡製のバイロン２００、２２０、３００，５００，６３０等が挙げられる。
　上記基材ポリマーの量は、特に限定されるものではないが、帯電防止層全体に対して通常５０～９５質量％である。
　本発明の光学シートにおいて、界面活性剤としては、帯電防止層の帯電防止性及び滑り性を改善できるものであれば特に制限なく使用することができるが、カチオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、及びアニオン系界面活性剤からなる群から選ばれる少なくとも１種の界面活性剤が好ましい。これらの界面活性剤は、帯電防止層の基材ポリマーとの相溶性に優れるため、樹脂溶液の白濁を生ずることなく、摩擦係数を低減することができる。
　カチオン系界面活性剤としては、具体的には、例えば、アルキルアンモニウム塩、アルキルベンジルアンモニウム塩、イミダゾリン化合物等が挙げられる。上記塩としては、アニオンがハロゲン原子、硝酸、硫酸、過塩素酸等で置換された塩が挙げられる。これらの中でもエチルエチルジメチル－９－オクタデセニルアンモニウムサルフェイト、ポリオキシエチレントリアルキルアンモニウムクロライド、ジメチルパルミチルヒドロキシエチルアンモニウム硝酸塩等が好ましい。
　ノニオン系界面活性剤としては、具体的には、例えば、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、Ｎ，Ｎ－ビス（２－ヒドロキシエチル）アルキルアミン、Ｎ－２－ヒドロキシエチル－Ｎ－２－ヒドロキシアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミン、Ｎ，Ｎ－ビス（２－ヒドロキシエチル）脂肪酸アミド、ポリオキシエチレンアルキルアミン脂肪酸エステル、アルキルジエタノールアミド、ポリオキシエチレンアルキルアミド等が挙げられる。
　アニオン系界面活性剤としては、具体的には、例えば、アルキルスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸塩、アルキル硫酸エステル塩、アルキルホスフェート等が挙げられる。上記塩としては、カチオンがアンモニア、アミン、アルカリ金属（例えば、ナトリウム）やアルカリ土類金属等で置換された塩が挙げられる。
　上記界面活性剤の中でも、カチオン系界面活性剤は基材ポリマーとの相溶性に優れるが、基材ポリマーの内部に取り込まれ難いため、帯電防止層の内部から表面に滲出しやすい。また、カチオン界面活性剤は導電性に優れる。このため、界面活性剤としてカチオン系界面活性剤を使用すれば、低摩擦係数で、且つ低い表面電気抵抗を有する帯電防止層を形成することができる。特に、カチオン系界面活性剤の中でも、アルキルアンモニウム塩が好ましい。アルキルアンモニウム塩は、導電性に優れるとともに、低融点を有し、移動度が大きいため、少量の添加で優れた滑り性と帯電防止性とを有する成形層を得ることができる。
　また、上記界面活性剤の中でも、８０℃以下の融点を有する界面活性剤が好ましく、６０℃以下の融点を有する界面活性剤がより好ましい。該界面活性剤の融点の下限は特に限定されないが、潤滑性等（経験的に固体潤滑剤は液体潤滑剤に比べ潤滑性に優れる。固体潤滑剤の方が分子間力が強く、安定な潤滑膜を形成するためと推定。）の点から、－２０℃、好ましくは５℃である。
　また、それらの中でも、炭素数４以上（好ましくは８～１８）の炭化水素鎖を有する界面活性剤が好ましい。
　低融点の界面活性剤は移動度が大きく、帯電防止層の表面に滲出しやすい。
　また、低融点の界面活性剤を含有する帯電防止層を形成した原反ロールを作製することにより、帯電防止層の表面に滲出した界面活性剤を可撓性支持体の裏面の成形層にも効率よく転写することができる。また、長鎖の炭化水素鎖を有する界面活性剤は滑り性に優れている。
　硬化剤としては、基材ポリマーとして水酸価を有する基材ポリマーを用いる場合はイソシアネート系硬化剤を用いることが好ましい。これら硬化剤は基材ポリマーの水酸基と架橋することにより強靭な塗膜を形成することができる。具体的には、日本ポリウレタン製のコロネートＬ、ＨＸ、ＨＫ、２０９２、２０９６、２２３０、ＨＬ、２０９４、ＨＬ－Ｓ、ＤＩＣ製のバーノックＤ８００，Ｄ７５０、ＤＮ９５０、ＤＮ９８０、ＤＮ９８１、ＤＮ９９５、Ｄ５００等、三井化学ポリウレタン製タケネート５００、６００、７００等が挙げられる。
　上記硬化剤の量は、特に限定されるものではないが、基材ポリマーに対して通常１～４０質量％である。
　微粒子としては有機微粒子及び無機微粒子を用いることができる。これら粒子を含有することにより前記帯電防止層の表面性を制御することができる。光学シート間の貼り付き等を防止することが出来る。例えば、微粒子としては積水化成品工業製のテクノポリマーシリーズ、綜研化学製のケミスノーシリーズ、大日精化製のラブコロールシリーズ、大日精化工業製のラブコロール等が挙げられる。前記帯電防止層の中心線平均粗さＲａが０．０１～１．０μｍで、且つ、１０平均粗さＲｚが０．５～７．０μｍにするためには、微粒子の粒径は０．５～１０μｍに範囲にすることが好ましい。これより小さいとシート間で貼り付きを起こす恐れがあるので好ましくない、これより大きいと表面凹凸による外観不良や輝度の低下を引き起こす場合があるので好ましくない。
　上記微粒子の量は、特に限定されるものではないが、帯電防止層全体に対して通常０．０１～２０質量％である。
　帯電防止層の表面電気抵抗は、塵埃の付着を防止するために、１．０×１０１３Ω／□以下が好ましく、８．０×１０１２Ω／□以下がより好ましく、６．０×１０１２Ω／□以下が最も好ましい。帯電防止層の表面電気抵抗が１．０×１０１３Ω／□より高くなると、帯電防止層の表面に塵埃が付着しやすくなり、光学シートを重ねた場合、シート間で傷がつき易くなる。一方、帯電防止層の表面電気抵抗は低いほど帯電防止性能が高くなるため好ましいが、低い表面電気抵抗を有する帯電防止層を形成するためには、多量の界面活性剤を帯電防止層に含有させる必要があるため、帯電防止層が軟らかくなり、また摩擦係数が高くなるとともに、貼り付きが生じやすくなる。このため、帯電防止層の表面電気抵抗は１．０×１０９Ω／□以上が好ましく、５．０×１０９Ω／□以上がより好ましく、８．０×１０９Ω／□以上が最も好ましい。
　なお、表面電気抵抗は、光学シートの各面を２０℃、５０％ＲＨ下で２重リングプローブを有する表面電気抵抗測定機を用い、ＪＩＳ－Ｋ６９１１に準拠して測定した時の値である。
　本発明の光学シートにおける成形層に含有される活性エネルギー線硬化性樹脂としては、紫外線、赤外線、可視光線、エックス線又は電子線等の活性エネルギー線の照射により硬化する樹脂が挙げられる。例えば、重合性を有するモノマーとオリゴマーとを主成分とする樹脂を用いることができる。このような重合性を有するモノマー及びオリゴマーの中でも、アクリル系のモノマー及びオリゴマーは種類が多く、選択肢が広いので好ましい。活性エネルギー線硬化性樹脂の粘度は、２５℃において３～６００ｍＰａ・ｓが好ましい。粘度が３ｍＰａ・ｓより低いと、この粘度に制御するために単官能モノマーの使用量が多くなってしまい、硬化性が低下したり、成形層が脆くなる等、成形層の物性が劣化する場合がある。粘度が６００ｍＰａ・ｓを超えると、樹脂層を成形ロールに当接させて成形する際に樹脂が成形ロールのパターンにスムーズに入らず、気泡のかみ込み等の不良を起こす場合がある。
　また、活性エネルギー線硬化性樹脂は、単官能ビニルモノマー又は単官能（メタ）アクリルモノマーと、多官能（メタ）アクリルモノマー（オリゴマー）とを含有することが好ましい。一般的に、多官能モノマー（オリゴマー）が硬化物特性に支配的である。単官能モノマーは粘度調整用の希釈剤として用いられるが、活性エネルギー線硬化性樹脂の粘度が低いほど、成形層の機械的特性を確保することが難しくなる。
　多官能（メタ）アクリルモノマー（オリゴマー）としては、具体的には、例えば、９，９－ビス[４－（２－アクリロイルオキシエトキシ）フェニル]フルオレン、２，２－ビス[４－（アクリロキシエトキシ）フェニル]プロパン、２，２－ビス[４－（アクリロキシジエトキシ）フェニル]プロパン、２，２－ビス[４－（アクリロキシポリエトキシ）フェニル]プロパン、２，２－ビス[４－（アクリロキシプロポキシ）フェニル]プロパン、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレート、２－ヒドロキシ－３－（メタ）アクリロイロキシプロピルトリ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらは単独又は複数混合して使用してもよい。市販で入手可能な多官能（メタ）アクリルオリゴマーとしては、共栄社化学社製ＡＨ－６００、ＵＡ３０６Ｈ、新中村化学社製Ｕ－４ＨＡ、Ｕ－６ＨＡ、Ｕ－６ＬＰＡ等が挙げられる。これらのモノマー（オリゴマー）は硬化後に硬度を付与したり、硬化性を促進することも可能である。これらの中でも、芳香族骨格を有するジアクリレートを主成分として含有する多官能アクリルモノマーである、９，９－ビス[４－（２－アクリロイルオキシエトキシ）フェニル]フルオレン、２，２－ビス[４－（アクリロキシエトキシ）フェニル]プロパン、２，２－ビス[４－（アクリロキシジエトキシ）フェニル]プロパン、２，２－ビス[４－（アクリロキシポリエトキシ）フェニル]プロパン、２，２－ビス[４－（アクリロキシプロポキシ）フェニル]プロパンが好ましい。上記芳香族骨格を有する多官能アクリルモノマーは、樹脂層成形時の成形性に優れるため、微細な凹凸パターンを有する成形層を精度よく形成することができる。また、上記樹脂は界面活性剤の分散性に優れている。さらに、上記樹脂を含有する成形層中で界面活性剤が成形層の表面に滲出しやすい。屈折率の点からは９，９－ビス[４－（２－アクリロイルオキシエトキシ）フェニル]フルオレン、２，２－ビス[４－（アクリロキシエトキシ）フェニル]プロパン、２，２－ビス[４－（アクリロキシジエトキシ）フェニル]プロパン、２，２－ビス[４－（アクリロキシポリエトキシ）フェニル]プロパン、２，２－ビス[４－（アクリロキシプロポキシ）フェニル]プロパンが好ましい。硬化性及び硬度の点からは、３官能以上のペンタエリスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、及びアクリルオリゴマーが好ましい。
　単官能ビニルモノマー又は単官能（メタ）アクリルモノマーと、多官能（メタ）アクリルモノマー（オリゴマー）との混合比は、活性エネルギー線硬化性樹脂の粘度が３～６００ｍＰａ・ｓであれば特に限定されないが、質量比で５：９５～８０：２０が好ましい。前記比が小さくなると、粘度が高くなり、成形ロール上のパターンにスムーズに樹脂が入り込まず、転写性が劣化しやすい。前記比が大きくなると、成形層が脆くなりやすい。また、活性エネルギー線硬化性樹脂は、７０℃以上の引火点を有することが好ましい。
　上記樹脂の量は、特に限定されるものではないが、成形層全体に対して通常８５～９９質量％である。
　活性エネルギー線硬化性樹脂には上記のモノマー以外に、従来公知の一般的なモノマー及びオリゴマーを用いてもよい。また、必要に応じて汎用樹脂、有機溶剤、光開始剤、増感剤、促進剤、レベリング剤、潤滑剤、帯電防止剤、離型剤、色材、フィラー等を使用してもよい。活性エネルギー線硬化性樹脂を含有する樹脂溶液を調製するために有機溶剤を使用する場合には、樹脂層を形成した後に有機溶剤を除去するための乾燥工程を設けることが好ましい。なお、光開始剤の必要性は活性エネルギー線の種類による。特に紫外線、可視光線を活性エネルギー線として硬化反応に使用する場合、光開始剤が必要とされる。また、活性エネルギー線の照射を可撓性支持体を介して行う場合には、可撓性支持体を透過する活性エネルギー線の波長に応じた光開始剤を使用することが好ましい。例えば、可撓性支持体としてポリエチレンテレフタレートフィルムやポリエチレンナフタレートフィルムが用いられる場合には、イルガキュア３６９、８１９、９０７（チバガイギー社製）等のそれぞれの可撓性支持体の吸収波長と重ならないような波長領域で吸収をもつ光開始剤を使用することができる。これらの中でも、イルガキュア９０７は、２，４－ジエチルチオキサントン又は２－クロロチオキサントンと併用することにより活性エネルギー線硬化性樹脂の硬化を促進することができるため好ましい。
　光重合開始剤の量は、使用する樹脂や光重合開始剤の種類にもよるが、活性エネルギー線硬化性樹脂に対して通常０．５～５質量％である。
　上記のような活性エネルギー線硬化性樹脂からなる成形層は、耐擦傷性の観点からＢ以上の鉛筆硬度を有することが好ましい。
　成形層は、界面活性剤を含んでいてもよい。成形層が界面活性剤を含む場合、界面活性剤の下限は、０．０３ｍｇ／ｍ２、好ましくは０．１ｍｇ／ｍ２、より好ましくは０．２ｍｇ／ｍ２、特に好ましくは１．０ｍｇ／ｍ２であり、その上限は、４０．０ｍｇ／ｍ２、好ましくは３９．０ｍｇ／ｍ２、より好ましくは３０．０ｍｇ／ｍ２、特に好ましくは８．３ｍｇ／ｍ２である。上記範囲で界面活性剤を含有することにより、成形層の摩擦係数をより低下させることができ、滑り性を向上することができる。また、界面活性剤の含有量が上記範囲であれば、光学シート両面の貼り付きを生ずることなく帯電性を低下させることができ、それによって塵埃の付着を抑制することができる。さらに、一定量の界面活性剤を含有する成形層及び帯電防止層が形成されれば、両層の間に塵埃が介在した状態で光学シートが積み重ねられて摺動されても、傷の発生を防止することができる。これにより、光学シートが積層されて、成形層と帯電防止層とが接触したり、帯電防止層がアクリル樹脂等からなる硬質の異物と接触、摺動した場合でも、傷の発生を低減することができる。界面活性剤を含有しない場合でも、成形層は表面微細な凹凸形状を有するため最低限の滑り性が保てるため、耐擦傷性を確保することができる。十分な滑り性及び帯電防止性を確保するためには０．１ｍｇ／ｍ２以上、より好ましくは０．２ｍｇ／ｍ２以上の界面活性剤を成形層に含有することが好ましい。一方、界面活性剤の含有量が４０．０ｍｇ／ｍ２より多いと、帯電は少なくなるが、摩擦係数が高くなり、傷が入りやすくなる。また、常温で固体の界面活性剤の場合、多量の界面活性剤によってブリードアウトが発生し、外観不良を引き起こす傾向がある。
　帯電防止層は、界面活性剤以外に、帯電性及び滑り性に影響を与えない範囲で、潤滑剤等の添加剤を含有してよい。ただし、耐擦傷性を考慮すれば、実質的に界面活性剤のみを含有する帯電防止層が好ましい。また、本発明においては、実質的に界面活性剤のみからなる帯電防止層も好ましい。
　次に、本発明の光学シートの製造方法について説明する。
　以下、可撓性支持体と、前記可撓性支持体の表面に、活性エネルギー線硬化性樹脂を含有する成形層と、前記可撓性支持体の裏面に、界面活性剤と基材ポリマーとを含む帯電防止ポリマー組成物を含有する帯電防止層（バックコート層）とを有する光学シート（以下、「光学シートＡ」と称する。）を製造する場合を例に本発明の光学シートの製造方法を説明するが、他の態様の光学シートについても同様の手順で製造できることは当業者には明らかである。
　光学シートＡの製造にあたっては、まず、界面活性剤、微粒子、硬化剤、基材ポリマー及び溶剤からなる帯電防止剤組成物を可撓性支持体上にグラビアコート法等により所定厚みになるよう塗布、乾燥し、塗膜を硬化させ、帯電防止層を有する可撓性支持体を得る。次いで、界面活性剤を含む帯電防止層が設けられた可撓性支持体の表面に活性エネルギー線硬化性樹脂を成形ロールに当接させて前記樹脂層を成形し、前記成形された樹脂層に活性エネルギー線を照射することにより樹脂層を硬化して成形層を形成し、前記成形層が形成された可撓性支持体をロール状に巻き取って原反ロールを形成し、次いで、前記原反ロールを２５～８０℃でエージングすることにより目的とする光学シートを得ることができる。
　界面活性剤を有する帯電防止剤組成物溶液を調製する場合、界面活性剤の量は、基材ポリマーに対して、０．１～１０質量％が好ましく、１～５質量％がより好ましい。界面活性剤の量が０．１質量％より少ないと、帯電防止層中の界面活性剤の量が少なくなるとともに、表面に滲出される界面活性剤の量が少なくなり、光学シートの両面の摩擦係数及び表面電気抵抗が上昇して、耐擦傷性が劣化しやすい。界面活性剤の量が１０質量％より多いと、界面活性剤の種類やエージング温度にもよるが、帯電防止層中の界面活性剤の量が多くなり、帯電防止層が軟らかくなって、摩擦係数が増加する場合がある。また、転写される界面活性剤の量が多くなり、光学シート同士が貼り付きやすくなる。さらに、常温で固体の界面活性剤が使用される場合、ブリードアウトが生じて、外観不良となりやすい。
　成形層の凹凸パターンは、目的、用途に応じて種々の形状で形成される。例えば、凹凸の平均間隔（Ｄ）が０．０１～５０μｍ、凹凸の平均高さ（Ｈ）が０．０１～５０μｍ、凹凸の平均間隔（Ｄ）と凹凸の平均高さ（Ｈ）の比（Ｄ／Ｈ）が０．０１～１００である凹凸パターンも形成可能である。
　成形層と帯電防止層を有する可撓性支持体をロール状に巻き取ることにより、原反ロールが形成される。原反ロールの巻き取り張力は、０．０１～１ｋｇ／ｍｍ２が好ましく、０．０５～０．５ｋｇ／ｍｍ２がより好ましく、０．１～０．３ｋｇ／ｍｍ２が最も好ましい。巻き取り張力が０．０１ｋｇ／ｍｍ２未満では、帯電防止層と成形層との接触が不十分となり、界面活性剤が十分転写されない場合があり、また原反ロールが変形しやすくなる。巻き取り張力が１ｋｇ／ｍｍ２より大きいと、原反ロール中で成形層が強く押圧されるため、塵埃が成形層と帯電防止層の間に付着した場合、その形状が成形層に転移する虞がある。
　上記のようにして形成された原反ロールは、帯電防止層中の界面活性剤を帯電防止層の表面に滲出させるため、及び／又は可撓性支持体の裏面の成形層に転写して帯電防止層を形成するために、エージングすることが好ましい。エージング温度は、２５～８０℃が好ましく、２５～６０℃がより好ましい。エージングすることなく界面活性剤を帯電防止層の表面に滲出させること、及び／又は帯電防止層から成形層に転写することもできるが、ロール状態でエージングすることにより、帯電防止層中の界面活性剤が帯電防止層の表面に滲出しやすくなり、短時間で十分な量の界面活性剤を成形層表面に転写することができる。このため、樹脂溶液中の界面活性剤の添加量とエージング条件とを変更することにより、帯電防止層及び成形層中の界面活性剤量を調整することができる。エージング温度が２５℃以上であれば、界面活性剤の融点にもよるが、帯電防止層中で界面活性剤が移動しやすく、そのため帯電防止層の表面への界面活性剤の滲出量が多くなり、成形層表面に界面活性剤を十分に転写できるとともに、エージングを短時間化することができる。エージング温度が８０℃以下であれば、界面活性剤が表面に多量に滲出、転写されないため、貼り付きが生じ難くい。エージングは、可撓性支持体の変形が生じない温度であれば、長時間行ってもよいが、生産性を考慮すれば、通常２４時間～１週間であり、好ましくは２４～４８時間である。
　本発明の光学シートは、上記のようにして作製される原反ロールを所定長さに裁断することにより製造することができる。このようにして得られる光学シートは、耐擦傷性が向上しているため、種々の用途に使用することができる。例えば、レンチキュラレンズやフライアイレンズ等の微細なレンズを有するレンズシート、プリズムシート、反射防止フィルム等の他、情報記録媒体のトラック層形成用シートとして使用することもできる。
　本発明の光学シートは、別の好適な実施の形態として、可撓性支持体と、前記可撓性支持体の表面に、活性エネルギー線硬化性樹脂、及び０．０３～４０．０ｍｇ／ｍ２の界面活性剤を含有する成形層と、前記可撓性支持体の裏面に、０．０２～３０．０ｍｇ／ｍ２の界面活性剤を含有する帯電防止層とを有する（以下、「光学シートＢ」と称する）。
　以下、光学シートＢについて詳細に説明する。
［光学シートＢ］
　図１は、本実施の形態に係る光学シートＢの基本構成の一例を示す概略断面図である。図１に示されるように、光学シート１は、可撓性支持体２の表面にはレンズ形状やプリズム形状等の凹凸パターンを有する光学機能層である成形層３が形成されており、可撓性支持体２の裏面には帯電防止層４が形成されている。
　光学シートＢにおける可撓性支持体２としては、上述した可撓性支持体を使用することができる。
　可撓性支持体２の平均表面粗さ（Ｒａ）は、１μｍ以下が好ましく、０．５μｍ以下がより好ましく、０．１μｍ以下が最も好ましい。また、可撓性支持体の十点平均表面粗さ（Ｒｚ）は、５μｍ以下が好ましく、３μｍ以下がより好ましく、０．５μｍ以下が最も好ましい。このような平滑性に優れた表面性を有する可撓性支持体は、光の乱反射が抑えられ、光学特性に優れる一方、接触面積が増加するため、帯電しやすく、また摩擦係数が高くなり、傷が発生しやすい。従って、界面活性剤を含有する成形層及び帯電防止層を設けることにより、塵埃の付着を防止する効果とともに、摩擦係数を低下させる効果が一層顕著に発揮される。
　光学シートＢにおける成形層３は活性エネルギー線硬化性樹脂とともに、界面活性剤を０．０３～４０．０ｍｇ／ｍ２、好ましくは０．２～３９．０ｍｇ／ｍ２、より好ましくは１．０～８．３ｍｇ／ｍ２含有する。上記含有量の範囲で界面活性剤を含む成形層を形成することにより、成形層の摩擦係数を低減し、滑り性を向上することができる。また、界面活性剤の含有量が上記範囲であれば、光学シート両面の貼り付きを生ずることなく帯電性を低下させることができ、それによって塵埃の付着を抑制することができる。さらに、上記範囲の界面活性剤を含有する成形層と、一定量の界面活性剤を含有する帯電防止層とを形成すれば、光学シート間に塵埃が介在した状態で光学シートが積み重ねられて摺動されても、光学シート同士が貼り付きの少ない状態で接触するとともに、成形層と帯電防止層との間で塵埃が滑りやすいため、両面の傷の発生を抑えることができる。界面活性剤の含有量が０．０３ｍｇ／ｍ２未満では、界面活性剤量が不足し、滑り性を十分改善することができず、また成形層が帯電しやすくなるため、耐擦傷性が劣化する。界面活性剤の含有量が４０．０ｍｇ／ｍ２より多いと、帯電は少なくなるが、界面活性剤が成形層中に多量に存在するため、成形層が軟らかくなり、また摩擦係数が高くなる。このため、貼り付きが生じやすくなり、傷が入りやすくなる。また、常温で固体の界面活性剤の場合、成形層の表面に滲出した多量の界面活性剤によってブリードアウトが発生し、外観不良を引き起こす傾向がある。
　なお、界面活性剤の含有量は、上記のように、光学シートの各面をアルコール等の水性溶剤で洗浄（抽出）し、洗浄（抽出）液中に洗い出される界面活性剤の量を測定することにより求めることができる。
　成形層の表面電気抵抗は、塵埃の付着を防止するために、１．０×１０１３Ω／□以下が好ましく、８．０×１０１２Ω／□以下がより好ましく、６．０×１０１２Ω／□以下が最も好ましい。成形層の表面電気抵抗が１．０×１０１３Ω／□より高くなると、成形層の表面に塵埃が付着しやすくなり、成形層に形成された凹凸が傷つきやすくなる。一方、成形層の表面電気抵抗は低いほど帯電防止性能が高くなるため好ましいが、低い表面電気抵抗を有する成形層を形成するためには、多量の界面活性剤を成形層に含有させる必要があるため、成形層が軟らかくなり、また摩擦係数が高くなるとともに、貼り付きが生じやすくなる。このため、成形層の表面電気抵抗は１．０×１０９Ω／□以上が好ましく、５．０×１０９Ω／□以上がより好ましく、８．０×１０９Ω／□以上が最も好ましい。
　なお、表面電気抵抗は、光学シートの各面を２０℃、５０％ＲＨ下で２重リングプローブを有する表面電気抵抗測定機を用い、ＪＩＳ－Ｋ６９１１に準拠して測定した時の値である。
　光学シートＢにおける界面活性剤としては、成形層の帯電防止性及び滑り性を改善できるものであれば特に制限なく使用することができるが、カチオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、及びアニオン系界面活性剤からなる群から選ばれる少なくとも１種の界面活性剤が好ましい。これらの界面活性剤は、活性エネルギー線硬化性樹脂との相溶性に優れるため、樹脂溶液の白濁を生ずることなく、摩擦係数を低減することができる。また、これらの界面活性剤の具体例としては、上述したものが挙げられる。
　上記界面活性剤の中でも、カチオン系界面活性剤は活性エネルギー線硬化性樹脂との相溶性に優れるが、活性エネルギー線硬化性樹脂の内部に取り込まれ難いため、成形層の内部から表面に滲出しやすい。また、カチオン界面活性剤は導電性に優れる。このため、界面活性剤としてカチオン系界面活性剤を使用すれば、低摩擦係数で、且つ低い表面電気抵抗を有する成形層を形成することができる。特に、カチオン系界面活性剤の中でも、アルキルアンモニウム塩が好ましい。アルキルアンモニウム塩は、導電性に優れるとともに、低融点を有し、移動度が大きいため、少量の添加で優れた滑り性と帯電防止性とを有する成形層を得ることができる。
　また、上記界面活性剤の中でも、８０℃以下の融点を有する界面活性剤が好ましく、６０℃以下の融点を有する界面活性剤がより好ましい。また、それらの中でも、炭素数４以上の炭化水素鎖を有する界面活性剤が好ましい。低融点の界面活性剤は移動度が大きく、成形層の表面に滲出しやすい。このため、低融点の界面活性剤を含有する成形層を形成した原反ロールを作製することにより、成形層の表面に滲出した界面活性剤を可撓性支持体の裏面に効率よく転写することができる。また、長鎖の炭化水素鎖を有する界面活性剤は滑り性に優れている。
　光学シートＢにおける成形層に含有される活性エネルギー線硬化性樹脂としては、紫外線、赤外線、可視光線、エックス線又は電子線等の活性エネルギー線の照射により硬化する樹脂が挙げられる。例えば、重合性を有するモノマーとオリゴマーとを主成分とする樹脂を用いることができる。このような重合性を有するモノマー及びオリゴマーの中でも、アクリル系のモノマー及びオリゴマーは種類が多く、選択肢が広いので好ましい。活性エネルギー線硬化性樹脂の粘度は、２５℃において３～６００ｍＰａ・ｓが好ましい。粘度が３ｍＰａ・ｓより低いと、この粘度に制御するために単官能モノマーの使用量が多くなってしまい、硬化性が低下したり、成形層が脆くなる等、成形層の物性が劣化する場合がある。粘度が６００ｍＰａ・ｓを超えると、樹脂層を成形ロールに当接させて成形する際に樹脂が成形ロールのパターンにスムーズに入らず、気泡のかみ込み等の不良を起こす場合がある。
　また、活性エネルギー線硬化性樹脂は、単官能ビニルモノマー又は単官能（メタ）アクリルモノマーと、多官能（メタ）アクリルモノマー（オリゴマー）とを含有することが好ましい。一般的に、多官能モノマー（オリゴマー）が硬化物特性に支配的である。単官能モノマーは粘度調整用の希釈剤として用いられるが、活性エネルギー線硬化性樹脂の粘度が低いほど、成形層の機械的特性を確保することが難しくなる。
　単官能ビニルモノマー及び単官能（メタ）アクリルモノマーとしては、具体的には、例えば、ビニルピロリドン、ビニルホルムアミド、アクリロイルモルホロリン、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアクリルアミド、イソボロニル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、アクリロイルモルホロリン、フェノキシエチルアクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピルアクリレート、２－アクリロイロキシエチルコハク酸、２－アクリロイロキシエチル－２－ヒドロキシエチルフタル酸、２－アクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート等が挙げられる。これらは単独又は複数混合して使用してもよい。アクリルモノマーが硬化性の点からメタクリレートモノマーより好ましい。これらのモノマーは粘度が低いため、低粘度の樹脂溶液が得られる。また、これらのモノマーは複素環、アミド基、水酸基、メトキシ基等の官能基を有しているので硬化後、成形層の可撓性支持体への密着性を向上させることも可能である。これらの中でも粘度、硬化性、硬度、付着性、及び屈折率等の点からビニルピロリドン、ジメチルアクリルアミド、アクリロイルモルホロリン、テトラヒドロフルフリルアクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピルアクリレート、２－アクリロイロキシエチル－２－ヒドロキシエチルフタル酸がより好ましい。
　多官能（メタ）アクリルモノマー（オリゴマー）としては、具体的には、例えば、２，２－ビス[４－（アクリロキシエトキシ）フェニル]プロパン、２，２－ビス[４－（アクリロキシジエトキシ）フェニル]プロパン、２，２－ビス[４－（アクリロキシポリエトキシ）フェニル]プロパン、２，２－ビス[４－（アクリロキシプロポキシ）フェニル]プロパン、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレート、２－ヒドロキシ－３－（メタ）アクリロイロキシプロピルトリ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらは単独又は複数混合して使用してもよい。市販で入手可能な多官能（メタ）アクリルオリゴマーとしては、共栄社化学社製ＡＨ－６００、ＵＡ３０６Ｈ、新中村化学社製Ｕ－４ＨＡ、Ｕ－６ＨＡ、Ｕ－６ＬＰＡ等が挙げられる。これらのモノマー（オリゴマー）は硬化後に硬度を付与したり、硬化性を促進することも可能である。これらの中でも、ビスフェノールＡ骨格を有するジアクリレート又はジメタクリレートを主成分として含有する多官能（メタ）アクリルモノマー（オリゴマー）である、２，２－ビス[４－（アクリロキシエトキシ）フェニル]プロパン、２，２－ビス[４－（アクリロキシジエトキシ）フェニル]プロパン、２，２－ビス[４－（アクリロキシポリエトキシ）フェニル]プロパン、２，２－ビス[４－（アクリロキシプロポキシ）フェニル]プロパンが好ましい。上記ビスフェノールＡ骨格を有する多官能（メタ）アクリルモノマー（オリゴマー）は、樹脂層成形時の成形性に優れるため、微細な凹凸パターンを有する成形層を精度よく形成することができる。また、上記樹脂は界面活性剤の分散性に優れている。さらに、上記樹脂を含有する成形層中で界面活性剤が成形層の表面に滲出しやすい。このため、エージングによって成形層から可撓性支持体の裏面に界面活性剤を効率よく転写させることができる。屈折率の点からは２，２－ビス[４－（アクリロキシエトキシ）フェニル]プロパン、２，２－ビス[４－（アクリロキシジエトキシ）フェニル]プロパン、２，２－ビス[４－（アクリロキシポリエトキシ）フェニル]プロパン、２，２－ビス[４－（アクリロキシプロポキシ）フェニル]プロパンが好ましい。硬化性及び硬度の点からは、３官能以上のペンタエリスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、及びアクリルオリゴマーが好ましい。
　単官能ビニルモノマー又は単官能（メタ）アクリルモノマーと、多官能（メタ）アクリルモノマー（オリゴマー）との混合比は、活性エネルギー線硬化性樹脂の粘度が３～６００ｍＰａ・ｓであれば特に限定されないが、質量比で５：９５～８０：２０が好ましい。前記比が小さくなると、粘度が高くなり、成形ロール上のパターンにスムーズに樹脂が入り込まず、転写性が劣化しやすい。前記比が大きくなると、成形層が脆くなりやすい。また、活性エネルギー線硬化性樹脂は、７０℃以上の引火点を有することが好ましい。
　上記樹脂の量は、特に限定されるものではないが、成形層全体に対して通常８５～９９質量％である。
　活性エネルギー線硬化性樹脂には上記のモノマー以外に、従来公知の一般的なモノマー及びオリゴマーを用いてもよい。また、必要に応じて汎用樹脂、有機溶剤、光開始剤、増感剤、促進剤、レベリング剤、潤滑剤、帯電防止剤、離型剤、色材、フィラー等を使用してもよい。活性エネルギー線硬化性樹脂を含有する樹脂溶液を調製するために有機溶剤を使用する場合には、樹脂層を形成した後に有機溶剤を除去するための乾燥工程を設けることが好ましい。なお、光開始剤の必要性は活性エネルギー線の種類による。特に紫外線、可視光線を活性エネルギー線として硬化反応に使用する場合、光開始剤が必要とされる。また、活性エネルギー線の照射を可撓性支持体を介して行う場合には、可撓性支持体を透過する活性エネルギー線の波長に応じた光開始剤を使用することが好ましい。例えば、可撓性支持体としてポリエチレンテレフタレートフィルムやポリエチレンナフタレートフィルムが用いられる場合には、イルガキュア３６９、８１９、９０７（チバガイギー社製）等のそれぞれの可撓性支持体の吸収波長と重ならないような波長領域で吸収をもつ光開始剤を使用することができる。これらの中でも、イルガキュア９０７は、２，４－ジエチルチオキサントン又は２－クロロチオキサントンと併用すれば、活性エネルギー線硬化性樹脂の硬化を促進することができるため好ましい。
　光重合開始剤の量は、使用する樹脂や光重合開始剤の種類にもよるが、活性エネルギー線硬化性樹脂に対して通常０．５～５質量％である。
　上記のような活性エネルギー線硬化性樹脂及び界面活性剤を含有する成形層は、耐擦傷性の観点からＢ以上の鉛筆硬度を有することが好ましい。
　可撓性支持体２の裏面の帯電防止層４は、界面活性剤を０．０２～３０．０ｍｇ／ｍ２、好ましくは０．１～２７．０ｍｇ／ｍ２、より好ましくは０．５～４．５ｍｇ／ｍ２含有する。上記範囲で界面活性剤を含有する帯電防止層を可撓性支持体の裏面に形成することにより、摩擦係数を低下させることができ、滑り性を向上することができる。また、界面活性剤の含有量が上記範囲であれば、光学シート両面の貼り付きを生ずることなく帯電性を低下させることができ、それによって塵埃の付着を抑制することができる。さらに、一定量の界面活性剤を含有する成形層及び帯電防止層が形成されれば、両層の間に塵埃が介在した状態で光学シートが積み重ねられて摺動されても、傷の発生を防止することができる。これにより、光学シートが積層されて、成形層と可撓性支持体の裏面とが接触したり、可撓性支持体の裏面がアクリル樹脂等からなる硬質の異物と接触、摺動した場合でも、傷の発生を低減することができる。界面活性剤の含有量が０．０２ｍｇ／ｍ２未満では、界面活性剤量が不足し、滑り性を十分改善することができず、また帯電防止層が帯電しやすくなるため、耐擦傷性が劣化する。一方、界面活性剤の含有量が３０．０ｍｇ／ｍ２より多いと、帯電は少なくなるが、摩擦係数が高くなり、傷が入りやすくなる。また、常温で固体の界面活性剤の場合、多量の界面活性剤によってブリードアウトが発生し、外観不良を引き起こす傾向がある。
　また、本実施の形態の光学シートＢは、成形層の界面活性剤の含有量をＣｓ、帯電防止層の界面活性剤の含有量をＣｂとしたとき、ＣｓがＣｂより多いことが好ましい。成形層は微細な凹凸を有しており、それによって傷が入り易いため、成形層の界面活性剤の含有量は帯電防止層のそれより多くすることが好ましい。一方、帯電防止層は成形層に比べ表面が平滑であるため、帯電防止層の界面活性剤の含有量が成形層のそれよりも多すぎると、光学シートが積み重ねられた場合に表面と裏面とが貼り付きやすくなる。また、上記ＣｓとＣｂとの差（Ｃｓ－Ｃｂ）は、０．０１～４．０ｍｇ／ｍ２が好ましい。成形層と帯電防止層の界面活性剤の含有量の差が上記範囲内であれば、光学シート同士の貼り付きをさらに低減することができる。
　帯電防止層の表面電気抵抗は、塵埃の付着を防止するために、１．０×１０１３Ω／□以下が好ましく、９．０×１０１２Ω／□以下がより好ましく、８．０×１０１２Ω／□以下が最も好ましい。帯電防止層の表面電気抵抗が１．０×１０１３Ω／□より高くとなると、帯電防止層の表面に塵埃が付着しやすくなり、可撓性支持体の裏面が傷つきやすくなる。帯電防止層の表面電気抵抗は低いほど帯電防止性能が高くなるため好ましいが、低い表面電気抵抗の帯電防止層を形成するためには、多量の界面活性剤を含有させる必要があるため、摩擦係数が高くなるとともに、貼り付きが生じやすくなる。このため、帯電防止層の表面電気抵抗は１．０×１０９Ω／□以上が好ましく、６．５×１０１１Ω／□以上がより好ましい。
　帯電防止層の界面活性剤としては、成形層の界面活性剤と同様の界面活性剤を使用することができる。これらの中でも成形層と同様に、カチオン系界面活性剤が好ましく、アルキルアンモニウム塩がより好ましい。また、成形層と同様に、８０℃以下の融点を有する界面活性剤が好ましく、６０℃以下の融点を有する界面活性剤がより好ましい。成形層から界面活性剤を可撓性支持体の裏面に転写することなく帯電防止層を形成する場合には、帯電防止層中の界面活性剤は成形層中の界面活性剤と異なる種類の界面活性剤であってもよい。成形層から界面活性剤を可撓性支持体の裏面に転写することにより帯電防止層を形成する場合には、成形層の界面活性剤と同種の界面活性剤を含有する帯電防止層を形成することができる。
　帯電防止層は、界面活性剤以外に、帯電性及び滑り性に影響を与えない範囲で、潤滑剤等の添加剤を含有してよい。ただし、耐擦傷性を考慮すれば、実質的に界面活性剤のみを含有する帯電防止層が好ましく、界面活性剤のみからなる帯電防止層がより好ましい。
　次に、本実施の形態の光学シートＢの製造方法について説明する。
　光学シートＢの製造にあたっては、まず、活性エネルギー線硬化性樹脂及び界面活性剤を含有する樹脂溶液が調製される。可撓性支持体の裏面に帯電防止層を形成するため、界面活性剤を含有する界面活性剤含有溶液を上記樹脂溶液とは別途調製し、活性エネルギー線硬化性樹脂及び界面活性剤を含有する成形層の形成前あるいは形成後に、該界面活性剤含有溶液を可撓性支持体の裏面に形成してもよい。ただし、成形層から界面活性剤を可撓性支持体の裏面に転写させて帯電防止層を形成すれば、界面活性剤含有溶液の調製が不要になるとともに、界面活性剤含有溶液を可撓性支持体上に塗布する帯電防止層形成工程を別途行うことも不要となる。さらに、常温で固体の界面活性剤を用いる場合、直接可撓性支持体の裏面に帯電防止層を形成することができないため、固体の界面活性剤を溶媒に溶解した界面活性剤含有溶液を可撓性支持体に塗布し、さらに溶媒を除去するために乾燥する必要があるが、成形層からの転写によればこのような帯電防止層形成工程も設ける必要がなく、従って、製造コストをさらに低減することができる。このため、以下では活性エネルギー線硬化性樹脂と界面活性剤とを含有する樹脂溶液を用いて成形層を形成し、該成形層から界面活性剤を可撓性支持体の裏面に転写して帯電防止層を形成する方法について説明する。
　活性エネルギー線硬化性樹脂と界面活性剤とを含有する樹脂溶液を調製する場合、界面活性剤の量は、活性エネルギー線硬化性樹脂に対して、０．１～１０質量％が好ましく、１～５質量％がより好ましい。界面活性剤の量が０．１質量％より少ないと、成形層中の界面活性剤の量が少なくなるとともに、転写される界面活性剤の量が少なくなり、光学シートの両面の摩擦係数及び表面電気抵抗が上昇して、耐擦傷性が劣化しやすい。界面活性剤の量が１０質量％より多いと、界面活性剤の種類やエージング温度にもよるが、成形層中の界面活性剤の量が多くなり、成形層が軟らかくなって、摩擦係数が増加する場合がある。また、転写される界面活性剤の量が多くなり、光学シート同士が貼り付きやすくなる。さらに、常温で固体の界面活性剤が使用される場合、ブリードアウトが生じて、外観不良となりやすい。
　図２は、本実施の形態の光学シートＢの製造装置の一例を示す概略構成図である。図２に示すように、製造装置は、送り出しロール１０ａ，巻き取りロール１０ｂを有する搬送部１０と、活性エネルギー線硬化性樹脂及び界面活性剤を含む樹脂層５を可撓性支持体２上に形成するための樹脂層形成部２０と、樹脂層５に所定の凹凸パターンを成形し、成形された樹脂層５を硬化するための転写部３０とを有している。また、上記の転写部３０は窒素ガス雰囲気（例えば、酸素濃度３００ｐｐｍ以下）で樹脂層５の硬化を行うために不図示の密閉ボックス内に配置されている。
　図２に示すように、まず、樹脂層形成部２０において、コータ等からなる塗布手段２１から一定の供給量で可撓性支持体２上に活性エネルギー線硬化性樹脂と界面活性剤とを含有する樹脂溶液が供給されて、可撓性支持体２の一面に未硬化の樹脂層５が形成される。塗布方法としては、従来公知のロールコート法、グラビアコート法、ダイコート法、ディップコート法、カーテンコート法等が挙げられる。塗布手段２１は、樹脂層５の成形前であれば、特に配置される場所は制限されない。例えば、図３に示すように、塗布手段２１は成形ロール３１上に配置してもよい。
　樹脂層５が形成された可撓性支持体２は、次に転写部３０に搬送される。この転写部３０は、樹脂層５に凹凸パターンを成形する成形ロール３１と、可撓性支持体２を成形ロール３１に押圧するためのニップロール３２と、凹凸パターンが成形された樹脂層５に活性エネルギー線Ｅを照射し樹脂層５を硬化させる照射手段３４と、バックアップロール３３と、活性エネルギー線Ｅの拡散を防止するための遮蔽板３５とを有している。
　転写部３０において、搬送されてきた可撓性支持体２は、樹脂層５が表面にエンボスパターン（図示せず）を有する成形ロール３１に当接し、樹脂層５が形成された側と反対側の可撓性支持体２の裏面がニップロール３２に当接するように、成形ロール３１とニップロール３２との間に供給される。そして、ニップロール３２で可撓性支持体２側から樹脂層５を成形ロール３１に押し付け、成形ロール３１上のエンボスパターンを樹脂層５に転写することにより、凹凸パターンが樹脂層５に成形される。そして、成形された樹脂層５に照射手段３４から活性エネルギー線Ｅを照射することにより樹脂層５が硬化される。照射手段３４は、樹脂層５を硬化することができれば、特に配置される場所は制限されない。例えば、図４に示すように、成形ロール３１内に照射手段３４を配置してもよい。この場合、成形ロール３１としては、活性エネルギー線Ｅを透過する樹脂製ロールが用いられる。この方法によれば、可撓性支持体２が活性エネルギー線Ｅを透過しない材料からなる場合でも樹脂層５を硬化することができる。
　成形層３の凹凸パターンは、目的、用途に応じて種々の形状で形成される。例えば、凹凸の平均間隔（Ｄ）が０．０１～５０μｍ、凹凸の平均高さ（Ｈ）が０．０１～５０μｍ、凹凸の平均間隔（Ｄ）と凹凸の平均高さ（Ｈ）の比（Ｄ／Ｈ）が０．０１～１００である凹凸パターンも形成可能である。図５は、本実施の形態の成形層に形成される凹凸パターンを例示する概略断面図である。図中、（ａ）は一定間隔の平坦な凹凸パターンを示し、（ｂ）は、一定間隔のプリズム状の凹凸パターンを示し、（ｃ）はランダムなプリズム状の凹凸パターンを示す。
　次に、成形層３が形成された可撓性支持体２を巻き取りロール１０ｂでロール状に巻き取ることにより、原反ロール６が形成される。原反ロール６の巻き取り張力は、０．０１～１ｋｇ／ｍｍ２が好ましく、０．０５～０．５ｋｇ／ｍｍ２がより好ましく、０．１～０．３ｋｇ／ｍｍ２が最も好ましい。巻き取り張力が０．０１ｋｇ／ｍｍ２未満では、成形層３と可撓性支持体２の裏面との接触が不十分となり、界面活性剤が十分転写されない場合があり、また原反ロール６が変形しやすくなる。巻き取り張力が１ｋｇ／ｍｍ２より大きいと、原反ロール６中で成形層３が強く押圧されるため、塵埃が成形層３と可撓性支持体２の裏面と間に付着した場合、その形状が成形層３に転移する虞がある。
　上記のようにして形成された原反ロールは、成形層中の界面活性剤を可撓性支持体の裏面に転写して帯電防止層を形成するために、エージングすることが好ましい。エージングすることなく界面活性剤を成形層から可撓性支持体の裏面に転写することもできるが、ロール状態でエージングすることにより、成形層中の界面活性剤が成形層の表面に滲出しやすくなり、短時間で十分な量の界面活性剤を可撓性支持体の裏面に転写することができる。このため、樹脂溶液中の界面活性剤の添加量とエージング条件とを変更することにより、成形層及び帯電防止層中の界面活性剤量を調整することができる。エージング温度は、２５～８０℃が好ましく、２５～６０℃がより好ましい。エージング温度が２５℃以上であれば、界面活性剤の融点にもよるが、成形層中で界面活性剤が移動しやすく、そのため成形層の表面への界面活性剤の滲出量が多くなり、可撓性支持体の裏面に界面活性剤を十分に転写できるとともに、エージング時間を短時間化することができる。エージング温度が８０℃以下であれば、界面活性剤が可撓性支持体の裏面に多量に転写されないため、貼り付きが生じ難く、また可撓性支持体の変形も抑えられる。エージングは、可撓性支持体の変形が生じない温度であれば、長時間行ってもよいが、生産性を考慮すれば、通常２４時間～１週間であり、好ましくは２４～４８時間である。
　本実施の形態の光学シートＢは、上記のようにして作製される原反ロールを所定長さに裁断することにより製造することができる。このようにして得られる光学シートは、耐擦傷性が向上しているため、種々の用途に使用することができる。例えば、レンチキュラレンズやフライアイレンズ等の微細なレンズを有するレンズシート、プリズムシート、反射防止フィルム等の他、情報記録媒体のトラック層形成用シートとして使用することもできる。
　以下、実施例によって本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
（実施例Ａ１～Ａ７及び比較例Ａ１～Ａ３）
　表１及び２に示す組成を有する帯電防止剤ポリマー組成物塗料及び活性エネルギー線硬化性樹脂組成物塗料をそれぞれ調製した。表中、「部」とあるのは、「質量部」を意味する。
　まず、厚さ１８８μｍＰＥＴフィルム上に乾燥後厚みが３μｍになるように帯電防止剤ポリマー組成物塗料をグラビアコーターで塗布、乾燥・硬化させ帯電防止層を有するＰＥＴフィルム原反を得た。ついで、該帯電防止層を有するＰＥＴフィルム原反を搬送しながら裏面に活性エネルギー線硬化樹脂組成物塗料を塗布して、樹脂層を形成した。その後、転写部において、樹脂層を、ＰＥＴフィルム原反の搬送速度と同速で回転するプリズム形状のエンボスパターンを有する成形ロール（頂角：９０°，凹凸の平均間隔（Ｄ）：４０μｍ，凹凸の平均高さ（Ｈ）：２０μｍ，Ｄ／Ｈ：２）に当接させ、樹脂層が成形ロールに押し当てられた状態で、高圧水銀ランプから紫外線（１０００ｍＪ／ｃｍ２）を照射し樹脂層を硬化することにより、凹凸パターンを有する成形層を形成した。ついで、巻き取り張力０．１ｋｇｆ／ｍｍ２でロール状に可撓性支持体を巻き取ることにより、原反ロールを作製した。そして、作製した原反ロールを各表中のエージング条件で処理した後、原反ロールを所定サイズに裁断して、測定用の光学シートを作製した。
　上記のようにして作成した実施例及び比較例の各光学シートを用いて、以下の評価を行った。
　［界面活性剤量］
　２５℃下で、光学シートの成形層を形成した表面、及び裏面をそれぞれ抽出液（水／エタノール／イソプロパノール＝１０／４０／５０質量％）で２５℃で２４時間抽出し、抽出されてきた界面活性剤の量を液体クロマトグラフ法で測定した。
　［表面電気抵抗］
　２０℃，５０％ＲＨ下、表面電気抵抗測定機（三菱油化社製Ｈｉｒｅｓｔａ　Ｍｏｄｅｌ，ＨＴ－２１０プローブ：ＨＲプローブ）を用い、ＪＩＳ－Ｋ６９１１に準拠して光学シートの各面の表面電気抵抗を測定した。
　［表面性］
　２０℃，５０％ＲＨ下、触針式表面粗さ計（日本ビーコ製Ｄｅｋｔａｋ　３ＳＴ、触針径Φ５μｍ，触針圧２０ｍｇ，測定距離２０ｍｍ）を用い、光学シートの帯電防止層の中心線平均粗さＲａ及び１０点平均粗さＲｚを測定した。
　［耐擦傷性］
　光学シート１０枚を、光学シートの成形層を形成した表面と、裏面とが向き合う状態で積層し、テープで外周を固定して測定試料を作製した。上記のようにして作製した測定試料を、振動試験機（株式会社振研社製Ｇ－５２３０ＮＳ）を用いてＸ、Ｙ及びＺ方向に各１時間、振動数１０～１００Ｈｚで振動させた。重力加速度は、２Ｇと４Ｇの２種類で行った。振動後、測定試料を開き、光学シートの両面を目視により観察し、傷がない場合を、○、傷が有るか無いか判断がつきにくい場合を△、傷がある場合を、×として評価した。
　［外観］
　光学シートを暗室で黒シート状に成形層が上になるように置き、蛍光灯の反射光で表面凹凸具合を目し観察した。表面凹凸が観察されないものは○、されるものは×として評価した。
　以上のように、本発明の可撓性支持体と、前記可撓性支持体の表面に、活性エネルギー線硬化性樹脂を含有する成形層と、前記可撓性支持体の裏面に、少なくとも０．０５～４０．０ｍｇ／ｍ２の界面活性剤を含有する帯電防止層とを有する光学シートは、光学シートを積層した状態で振動させた場合でも、傷等が付くことが無く、耐擦傷性に優れていた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
ａ）アクリディックＡ－８０７：イソシアネート硬化型アクリル樹脂
ｂ）エレガン２６４ＷＡＸ：日本油脂製、アルキルアンモニウム塩、カチオン系界面活性剤，融点：５０～５５℃
ｃ）リケマールＯＬ１００：理研ビタミン社製、グリセリン脂肪酸エステル，ノニオン系界面活性剤，融点：３７℃
ｄ）ライボンＬＨ２００：ライオン社製、アルキルベンゼンスルホン酸塩，アニオン系界面活性剤，融点：２０℃以下
ｅ）コロネートＨＸ：イソシアネート型硬化剤
ｆ）ケミスノーＭＸ３００：架橋アクリル単分散粒子，平均粒子径３μｍ
ｇ）ケミスノーＭＸ５００：架橋アクリル単分散粒子，平均粒子径５μｍ
ｈ）ケミスノーＭＸ１０００：架橋アクリル単分散粒子，平均粒子径１０μｍ
ｉ）イルガキュア１８４：光開始剤
（実施例Ｂ１～Ｂ９及び比較例Ｂ１～Ｂ６）
　表２及び３に示す組成を有する樹脂溶液をそれぞれ調製した。表中、「部」とあるのは、「質量部」を意味する。樹脂溶液の調製にあたっては、活性エネルギー線硬化性樹脂単独及び樹脂溶液の粘度（２５℃）をそれぞれ、東機産業社製のＥ型粘度計（回転数：１０ｒｐｍ）で測定した。また、調製した樹脂溶液の状態（２５℃）を目視により確認した。
　原反ロールの作製にあたっては、図２に示す製造装置を用いた。まず、樹脂層形成部において、連続搬送されるＰＥＴフィルム（厚さ：１８８μｍ，Ｒａ：０．０１μｍ，Ｒｚ：０．３μｍ）の一面に、樹脂溶液を塗布して、樹脂層を形成した。その後、転写部において、樹脂層を、可撓性支持体の搬送速度と同速で回転するプリズム形状のエンボスパターンを有する成形ロール（頂角：９０°，凹凸の平均間隔（Ｄ）：４０μｍ，凹凸の平均高さ（Ｈ）：２０μｍ，Ｄ／Ｈ：２）に当接させ、樹脂層が成形ロールに押し当てられた状態で、高圧水銀ランプから紫外線（１０００ｍＪ／ｃｍ２）を照射し樹脂層を硬化することにより、凹凸パターンを有する成形層を形成した。ついで、巻き取り張力０．１ｋｇｆ／ｍｍ２でロール状に可撓性支持体を巻き取ることにより、原反ロールを作製した。そして、作製した原反ロールを各表中のエージング条件で処理した後、原反ロールを所定サイズに裁断して、測定用の光学シートを作製した。
（比較例Ｂ７）
　表３に示す組成を有する樹脂溶液を用いた以外は、上記と同様にして原反ロールを作製した。これとは別に、０．０１質量％の濃度で２６４ＷＡＸを溶媒（水／エタノール／イソプロパノール＝１０／４０／５０質量％）に溶解させた界面活性剤含有溶液を調製した。そして、上記原反ロールの成形層を形成した裏面にグラビアロールを用いて、調製した界面活性剤含有溶液を塗布し、乾燥して、帯電防止層を形成した。その後、作製した原反ロールをエージング処理することなく、原反ロールを所定サイズに裁断して、測定用の光学シートを作製した。
（比較例Ｂ８）
　表３に示す組成を有する樹脂溶液を用い、３．５質量％の濃度で２６４ＷＡＸを含有する界面活性剤含有溶液を用いた以外は、比較例７と同様にして測定用の光学シートを作製した。
　上記のようにして作成した実施例及び比較例の各光学シートを用いて、以下の評価を行った。
　［界面活性剤量］
　２５℃下で、光学シートの成形層を形成した表面、及び裏面をそれぞれ洗浄液（水／エタノール／イソプロパノール＝１０／４０／５０質量％）で洗浄し、洗浄液中に各面から洗い出されてきた界面活性剤の量を測定した。
　［表面電気抵抗］
　２０℃，５０％ＲＨ下、表面電気抵抗測定機（三菱油化社製Ｈｉｒｅｓｔａ　Ｍｏｄｅｌ，ＨＴ－２１０プローブ：ＨＲプローブ）を用い、ＪＩＳ－Ｋ６９１１に準拠して光学シートの各面の表面電気抵抗を測定した。
　［摩擦係数］
　２５℃，５０％ＲＨ下、光学シートの各面のポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡社製Ａ４３００）に対する動摩擦係数を測定した。測定条件は、荷重を２０ｇ/ｍｍ、摺動距離を５０ｍｍ、摺動速度を１０００ｍｍ/ｍｉｎ、摺動回数を２往復とした。
　［鉛筆硬度］
　２０℃，５０％ＲＨ下、光学シートの成形層を形成した面の鉛筆硬度をＪＩＳ　Ｋ５６００－５－４に準じて測定した。
　［灰付着性］
　２０℃，５０％ＲＨ下、ポリエステル布で１０往復擦った後の光学シートの表面と裏面とにそれぞれたばこの灰を落とし、灰の付着性を評価した。
　［耐擦傷性］
　光学シート１０枚を、光学シートの成形層を形成した表面と、裏面とが向き合う状態で積層し、光学シート間に１ｍ２当たり１ｇのアクリルビーズ（粒径：１～３μｍ）を散布した後、テープで外周を固定して測定試料を作製した。上記のようにして作製した測定試料を、振動試験機（株式会社振研社製Ｇ－５２３０ＮＳ）を用いてＸ、Ｙ及びＺ方向に各１時間、振動数１０～１００Ｈｚで振動させた。重力加速度は、２Ｇと４Ｇの２種類で行った。振動後、測定試料を開き、光学シートのアクリルビーズと接触していた両面を目視により観察し、傷がない場合を、○、傷がある場合を、×として評価した。
　［外観］
　光学シートを１３ｃｍ×１５ｃｍの大きさに裁断した測定試料を作製した。この測定試料を平らな金属板の上に置き、金属板からの反りの高さ及び金属板からのうねりの高さの最大値を測定した。両高さが１ｍｍ以下である場合を、１、いずれか一方の高さが１～２ｍｍである場合を、２、いずれか一方の高さが２ｍｍより大きい場合を、３とした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　上記表に示すように、実施例の樹脂溶液は活性エネルギー線硬化性樹脂と界面活性剤とを含有しているが、界面活性剤が樹脂中に均一に分散されるため、無色透明な樹脂溶液を調製することができる。また、実施例の光学シートは、活性エネルギー線硬化性樹脂と界面活性剤とを含有する樹脂溶液を用いて成形層を形成した原反ロールを作製することにより、成形層から可撓性支持体の裏面に界面活性剤が転写され、界面活性剤を含有する帯電防止層が形成されることが分かる。また、原反ロールをエージングすることなく界面活性剤を転写することもできるが、原反ロールをエージングすることにより、成形層から可撓性支持体の裏面に界面活性剤が効率よく転写されることが分かる。そして、界面活性剤の転写によって、０．２～３９．０ｍｇ／ｍ２の界面活性剤を含有する成形層と、０．１～２７．０ｍｇ／ｍ２の界面活性剤を含有する帯電防止層とが形成された実施例の光学シートは、両面の摩擦係数が低く、滑り性が改善されており、また表面電気抵抗も低減されている。このため、光学シート間にアクリル樹脂粉を介在させた状態で積み重ねた複数の光学シートを摺動させても、両面で傷の発生がなく、耐擦傷性に優れた光学シートであることが分かる。特に、界面活性剤としてカチオン系界面活性剤を用いた作製された光学シートは、同一条件で他の界面活性剤を用いて作製した光学シートに比べ、両面の表面電気抵抗が低い。また、実施例では、２５～８０℃のエージングにより界面活性剤を成形層から可撓性支持体の裏面に転写できるため、反りやうねりの少ない光学シートが得られることが分かる。
　これに対して、界面活性剤を含有していない成形層を有する比較例Ｂ１の光学シートは表面電気抵抗が高く、摩擦係数も高くなり、耐擦傷性が劣っている。また、界面活性剤を含有する成形層及び帯電防止層を有する光学シートでも、成形層及び帯電防止層の両方の界面活性剤の量が多すぎる又は少なすぎる場合、耐擦傷性が十分に改善されないことが分かる。特に、界面活性剤の含有量が少なすぎると、表面電気抵抗も高くなるため、塵埃が付着しやすくなり、そのため耐擦傷性が低下しやすくなると考えられる。さらに、成形層及び帯電防止層の一方の界面活性剤量が実施例と同等であっても、他方の界面活性剤量が多すぎるあるいは少なすぎる比較例Ｂ４～Ｂ５及びＢ７～Ｂ８の光学シートは、両面が接触する状態で光学シートが摺動された場合、耐擦傷性が低下することが分かる。従って、光学シートの一面側の帯電性及び滑り性が改善されても、他面側の帯電性及び滑り性が劣る場合、摺動により傷が発生しやすくなる。なお、比較例Ｂ４の光学シートは、成形層の界面活性剤量が０．０７ｍｇ／ｍ２であったが、成形層の摩擦係数が高かった。これは、５０～５５℃の融点を有する界面活性剤を少量含有する樹脂溶液を用い、原反ロールのエージングを行わなかった場合、成形層の表面に界面活性剤が偏在し、界面活性剤のない部分が形成されたためと考えられる。さらに、界面活性剤としてシリコーン系界面活性剤を用いた比較例Ｂ６の光学シートは、樹脂溶液調製時に白濁が生じ、均一な樹脂溶液が得られなかった。また、この比較例Ｂ６の光学シートは成形層にシリコーン系界面活性剤が多量に存在した。これは、シリコーン系界面活性剤が活性エネルギー線硬化性樹脂中に均一に分散されないため、成形層の表面に偏在したためと考えられる。さらに、この比較例Ｂ６の光学シートは、両面にシリコーン系界面活性剤が多量に存在するにも拘らず、表面電気抵抗が高く、また摩擦係数も高いことが分かる。

Claims (20)

  1. 　可撓性支持体と、
    前記可撓性支持体の表面に、活性エネルギー線硬化性樹脂を含有する成形層と、
    前記可撓性支持体の裏面に、０．０２～４０．０ｍｇ／ｍ２の界面活性剤を含有する帯電防止層と
    を有する光学シート。
  2. 　前記帯電防止層が、０．０５～４０．０ｍｇ／ｍ２の界面活性剤を含有する請求項１に記載の光学シート。
  3. 　前記帯電防止層の中心線平均粗さＲａが０．０１～１．０μｍで、且つ、１０点平均粗さＲｚが０．５～７．０μｍである請求項１に記載の光学シート。
  4. 　前記成形層及び帯電防止層は、前記界面活性剤として、カチオン系界面活性剤を少なくとも含有する請求項１に記載の光学シート。
  5. 　前記成形層及び帯電防止層は、前記界面活性剤として、アルキルアンモニウム塩を少なくとも含有する請求項４に記載の光学シート。
  6. 　前記界面活性剤は、８０℃以下の融点を有する請求項１に記載の光学シート。
  7. 　前記帯電防止層は、１．０×１０１３Ω／□以下の表面電気抵抗を有する請求項１に記載の光学シート。
  8. 　界面活性剤を含む帯電防止層が設けられた可撓性支持体の表面に活性エネルギー線硬化性樹脂を成形ロールに当接させて前記樹脂層を成形し、
    前記成形された樹脂層に活性エネルギー線を照射することにより樹脂層を硬化して成形層を形成し、
    前記成形層が形成された可撓性支持体をロール状に巻き取って原反ロールを形成し、
    前記原反ロールを２５～８０℃でエージングすること
    により製造される請求項１に記載の光学シート。
  9. 　可撓性支持体と、
    前記可撓性支持体の表面に、活性エネルギー線硬化性樹脂と界面活性剤を含有する成形層と、
    前記可撓性支持体の裏面に、０．０５～４０．０ｍｇ／ｍ２の界面活性剤を含有する帯電防止層と
    を有する請求項１に記載の光学シート。
  10. 　請求項１に記載の光学シートの製造方法であって、
    界面活性剤を含む帯電防止層が設けられた可撓性支持体の表面に活性エネルギー線硬化性樹脂を成形ロールに当接させて前記樹脂層を成形し、
    前記成形された樹脂層に活性エネルギー線を照射することにより樹脂層を硬化して成形層を形成し、
    前記成形層が形成された可撓性支持体をロール状に巻き取って原反ロールを形成し、
    前記原反ロールを２５～８０℃でエージングする、製造方法。
  11. 　可撓性支持体と、
    前記可撓性支持体の表面に、活性エネルギー線硬化性樹脂、及び０．０３～４０．０ｍｇ／ｍ２の界面活性剤を含有する成形層と、
    前記可撓性支持体の裏面に、０．０２～３０．０ｍｇ／ｍ２の界面活性剤を含有する帯電防止層と
    を有する請求項１に記載の光学シート。
  12. 　前記成形層は、前記帯電防止層よりも界面活性剤を多く含有する請求項１１に記載の光学シート。
  13. 　前記成形層の界面活性剤の含有量をＣｓ、前記帯電防止層の界面活性剤の含有量をＣｂとしたとき、ＣｓとＣｂとの差（Ｃｓ－Ｃｂ）が０．０１～４．０ｍｇ／ｍ２である請求項１１に記載の光学シート。
  14. 　前記成形層及び帯電防止層は、前記界面活性剤として、カチオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、及びアニオン系界面活性剤からなる群から選ばれる少なくとも１種を含有する請求項１１に記載の光学シート。
  15. 　前記成形層及び帯電防止層は、前記界面活性剤として、カチオン系界面活性剤を少なくとも含有する請求項１４に記載の光学シート。
  16. 　前記成形層及び帯電防止層は、前記界面活性剤として、アルキルアンモニウム塩を少なくとも含有する請求項１５に記載の光学シート。
  17. 　前記界面活性剤は、８０℃以下の融点を有する請求項１１に記載の光学シート。
  18. 　前記活性エネルギー線硬化性樹脂は、ビスフェノールＡ骨格を有するジアクリレート又はジメタクリレートを主成分として含有する請求項１１に記載の光学シート。
  19. 　前記成形層及び帯電防止層はいずれも、１．０×１０１３Ω／□以下の表面電気抵抗を有する請求項１１に記載の光学シート。
  20. 　請求項１１に記載の光学シートの製造方法であって、
    　連続搬送される可撓性支持体の表面に設けられた活性エネルギー線硬化性樹脂と前記活性エネルギー線硬化性樹脂に対して０．１～１０質量％の界面活性剤とを含有する樹脂層に成形ロールを当接させて前記樹脂層を成形し、
    　前記成形された樹脂層に活性エネルギー線を照射することにより樹脂層を硬化して成形層を形成し、
    　前記成形層が形成された可撓性支持体をロール状に巻き取って原反ロールを形成し、
    　前記原反ロールを２５～８０℃でエージングする、製造方法。
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