RU2817245C1 - Способ электролитно-плазменного полирования детали в разреженной атмосфере - Google Patents
Способ электролитно-плазменного полирования детали в разреженной атмосфере Download PDFInfo
- Publication number
- RU2817245C1 RU2817245C1 RU2023133570A RU2023133570A RU2817245C1 RU 2817245 C1 RU2817245 C1 RU 2817245C1 RU 2023133570 A RU2023133570 A RU 2023133570A RU 2023133570 A RU2023133570 A RU 2023133570A RU 2817245 C1 RU2817245 C1 RU 2817245C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrolyte
- polishing
- range
- carried out
- workpiece
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 238000005498 polishing Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 63
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- DDFHBQSCUXNBSA-UHFFFAOYSA-N 5-(5-carboxythiophen-2-yl)thiophene-2-carboxylic acid Chemical compound S1C(C(=O)O)=CC=C1C1=CC=C(C(O)=O)S1 DDFHBQSCUXNBSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- YWYZEGXAUVWDED-UHFFFAOYSA-N triammonium citrate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[NH4+].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O YWYZEGXAUVWDED-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- WTDHULULXKLSOZ-UHFFFAOYSA-N Hydroxylamine hydrochloride Chemical compound Cl.ON WTDHULULXKLSOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 claims description 3
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 23
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 abstract 1
- 238000009832 plasma treatment Methods 0.000 abstract 1
- AVXURJPOCDRRFD-UHFFFAOYSA-N Hydroxylamine Chemical compound ON AVXURJPOCDRRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910017912 NH2OH Inorganic materials 0.000 description 6
- LDDQLRUQCUTJBB-UHFFFAOYSA-N ammonium fluoride Chemical compound [NH4+].[F-] LDDQLRUQCUTJBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 102220411551 c.74G>T Human genes 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 4
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 2
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910017855 NH 4 F Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000002848 electrochemical method Methods 0.000 description 1
- 238000003487 electrochemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 231100000086 high toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к электролитно-плазменной обработке металлических деталей и может быть использовано, например, для полирования лопаток турбомашин из титановых сплавов. Способ включает погружение детали в электролит, формирование вокруг обрабатываемой поверхности детали парогазовой оболочки и зажигание разряда между обрабатываемой деталью и электролитом путем подачи на деталь электрического потенциала, при этом полирование ведут в разреженной атмосфере при давлении, выбираемом из диапазона от 0,9 до 4 кПа, при температуре электролита, выбираемой из диапазона от 7 до 30°С, и подаче на обрабатываемую деталь положительного потенциала, выбираемого из диапазона от 10 до 80 В. Техническим результатом является обеспечение полирования поверхности детали большого размера, такой, например, как моноколесо с лопатками, при одновременной обработке всей или большей части полируемой поверхности детали. 3 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 пр., 1 ил.
Description
Изобретение относится к электролитно-плазменной обработке металлических деталей и может быть использовано, например, для полирования лопаток турбомашин из титановых сплавов.
Ответственные детали машин, аппаратов и турбомашин, например, такие как рабочие лопатки компрессоров, обладают повышенной чувствительностью к концентраторам напряжения. Поэтому дефекты, образующиеся в процессе изготовления этих деталей, часто недопустимы, поскольку вызывают возникновение интенсивных процессов разрушения. Это вызывает проблемы при механической обработке поверхностей деталей турбомашин. В этой связи развитие способов получения высококачественных поверхностей деталей турбомашин является весьма актуальной задачей.
Наиболее перспективными методами обработки таких деталей, как лопатки турбомашин, являются электрохимические методы полирования поверхностей [Грилихес С.Я. Электрохимическое и химическое полирование: Теория и практика. Влияние на свойства металлов. Л.: Машиностроение, 1987].
Известен способ электрохимического полирования металлических поверхностей, включающий анодную обработку в электролите [Патент РБ №1132, МПК C25F 3/16, 1996, БИ №3], а также способ электрохимического полирования [Патент США № 5028304, кл. В23Н 3/08, C25F 3/16, C25F 5/00, опубл. 02.07.91].
Однако известные способы электрохимического полирования имеют ряд недостатков, таких как высокая стоимость электролитов, их высокая токсичность, зависимость от химического состава, структуры полируемого металла и, как результат, - низкая стабильность процесса и качества полированной поверхности [Электролитно-плазменное полирование титановых иниобиевых сплавов / Ю. Г. Алексеев [и др.] // Наука и техника. Т. 17, № 3. С. 211-219.].
Многих из указанных недостатков лишены способы полирования, основанные на электролитно-плазменных процессах, представляющих наибольший интерес для рассматриваемой области, например, способы, изложенные в следующих патентах [Патент ГДР (DD) №238074 (А1), МПК C25F 3/16, опубл. 06.08.86, а также Патент РБ№ 1132, кл. C25F 3/16, 1996, БИ №3].
Наиболее близким к заявляемому техническому решению является способ электролитно-плазменного полирования (ЭПП) детали, включающий погружение детали в электролит, формирование вокруг обрабатываемой поверхности детали парогазовой оболочки (ПГО) и зажигание разряда между обрабатываемой деталью и электролитом путем подачи на обрабатываемую деталь электрического потенциала (патент RU 2373306 C2, МПК C25F 3/16, опубл. 20.11.2009, бюл. № 32).
Недостатком прототипа является невозможность обеспечения одновременной обработки всей поверхности детали большего размера в связи с необходимостью подачи значительного электрического потенциала на деталь, вызывающего перегрев электролита и детали. В этой связи при обработке деталей больших размеров используют последовательную обработку ее участков, как, например, это осуществляется в известных способах (патенты RU 2694684 C1, RU 2693235 C1)
Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является создание способа, обеспечивающего полирование деталей больших размеров, таких, например, как моноколеса с лопатками (блиски).
Техническим результатом заявляемого изобретения является обеспечение полирования поверхности детали большого размера при одновременной обработке всей или большей части его полируемой поверхности.
Технический результат достигается тем, что в способе электролитно-плазменного полирования детали, включающем погружение детали в электролит, формирование вокруг обрабатываемой поверхности детали ПГО и зажигание разряда между обрабатываемой деталью и электролитом путем подачи на деталь электрического потенциала, в отличие от прототипа, полирование ведут в разреженной атмосфере при давлении, выбираемом из диапазона от 0,9 до 4 кПа, при температуре электролита, выбираемой из диапазона от 7 до 30°С, и подаче на обрабатываемую деталь положительного потенциала, выбираемого из диапазона от 10 до 80 В, при условии формирования парогазовой оболочки.
Кроме того возможны следующие дополнительные приемы выполнения способа: осуществляют полирование детали из титанового сплава, а в качестве электролита используют водный раствор с содержанием от 3 до 7 вес. % гидроксиламина солянокислого с содержанием от 0,7 до 0,8 вес.% NaF или KF, при этом полирование ведут до обеспечения шероховатости не ниже Ra=0,08-0,12 мкм при температуре электролита от 14°С до 26°С; осуществляют полирование детали из никелевого или хромоникелевого сплава, а в качестве электролита используют 4-8%-ный водный раствор сульфата аммония, при этом полирование ведут до обеспечения шероховатости не ниже Ra=0,08-0,12 мкм при температуре электролита от 12 до 24°С; осуществляют полирование детали из медных сплавов, а в качестве электролита используют водный раствор аммонийных солей, содержащий фтористый аммоний и аммоний лимоннокислый одно-, двух-, трехзамещенный или их смесь при следующем соотношении компонентов, мас. %: фтористый аммоний 1-3%, аммоний лимоннокислый одно-, двух-, трехзамещенный или их смесь 1-5%, а полирование ведут до обеспечения шероховатости не ниже Ra=0,08-0,12 мкм при температуре электролита от 12 до 24°С.
Полирование в разреженной атмосфере, в диапазоне порядка от 0,9 до 4 кПа, позволяет снизить температуру кипения электролита и обеспечить образование ПГО, соответственно при температурах порядка от 7 до 30°С. Поскольку традиционные способы ЭПП (например, RU 2694684 C1, RU 2693235 C1) проводят при подаче электрического потенциала на деталь более 280 В, необходимого для создания ПГО вокруг обрабатываемой детали, то для деталей больших размеров (с большой площадью обработки) требуется подача значительной энергии, что приводит к перегреву электролита и нарушению процесса полирования. Снижение же температуры кипения электролита, как это предлагается в заявляемом способе, позволяет осуществить образование ПГО при подаче меньшего электрического потенциала (порядка 10 В и более) на обрабатываемую деталь, что потребует затрат меньшей удельной энергии на единицу обрабатываемой площади детали. Учитывая то, что ЭПП характеризуется сочетанием электрохимического, микроэлектроэрозионного и плазменного процессов, происходящих на поверхности обрабатываемой детали (Куликов, И. С. Электролитно-плазменная обработка материалов / И. С. Куликов, С. В. Ващенко, А. Я. Каменев. - Минск: Беларус. наука, 2010. - 232 с. - ISBN 978-985-08-1215-5), то осуществление ЭПП при пониженном давлении, обеспечивающем образование ПГО при подаче на деталь относительно небольшого по величине (от 10 В) электрического потенциала, позволяет уменьшить долю в ЭПП микроэлектроэрозионных процессов, что также приводит к повышению качества полирования из-за уменьшения оплавления поверхности, возникающем при воздействии микроэлектропробоев.
Сущность заявляемого способа, возможность его осуществления и использования иллюстрируются описанием процесса обработки и нижеприведенными примерами.
На чертеже представлена схема электролитно-плазменного полирования детали в разреженной атмосфере, которая содержит: 1 - рабочая емкость, 2 - деталь, 3 - электролит, 4 - насос для электролита, 5 - охлаждающая вода, 6 - теплообменник, 7 - вакуумный насос, 8 - крышка рабочей емкости. Стрелки показывают направление движения электролита, направление откачки парогазовой среды, направление движения охлаждающей среды (например, воды).
Заявляемый способ электролитно-плазменного полирования детали в разреженной атмосфере осуществляется следующим образом. В герметичную рабочую емкость 1, наполненную электролитом 3 помещают обрабатываемые детали 2. Запускают насосы 4 и 7. При этом насос 4 обеспечивает циркуляцию электролита 3 в системе «рабочая емкость - теплообменник», обеспечивая поддержание постоянной температуры электролита 3 за счет отвода части тепла через теплообменник 6, охлаждаемый охлаждающей водой 5. При этом насос 7 производит откачку паро-воздушной смеси из рабочей емкости 1, обеспечивая создание необходимого разрежения в рабочей емкости 1 (выбираемом из диапазона от 0,9 до 4 кПа), при герметизации рабочей емкости 1 при закрытии ее крышкой 8. В результате создания разрежения в рабочей емкости 1 температура кипения электролита снижается (в соответствии с представленным диапазоном давлений, приблизительно от 7 до 30°С). Если при традиционном ЭПП для образования ПГО необходимо обеспечивать подачу потенциала на деталь порядка 280-300 В, то при разрежении атмосферы внутри рабочей емкости 1, ПГО образуется уже при подаче напряжения порядка 10 В и менее, поскольку при нормальной температуре окружающей среды 20°С электролит будет находиться уже в состоянии кипения. В этой связи, для образования ПГО вокруг детали целесообразно использовать нагрев обрабатываемой детали 2 несколько выше температуры электролита 3.
Далее после погружения детали 2 в электролит 3 к обрабатываемой детали 2 прикладывают положительное напряжение, а к электролиту 3 - отрицательное напряжение (анодная обработка), в результате чего при напряжении порядка от 10 до 80 В вокруг детали 2 образуется ПГО и возникает плазменный разряд между обрабатываемой поверхностью детали 2 и электролитом 3.
В качестве рабочей емкости 1 используют закрытую емкость с крышкой 8, обеспечивающей герметизацию рабочей емкости 1. Рабочую емкость 1 выполняют из материала, стойкого к воздействию электролита. Обработку ведут в среде электролита при поддержании вокруг детали ПГО до получения необходимой шероховатости поверхности.
При осуществлении способа происходят следующие процессы. Под действием протекающих токов происходит нагрев поверхности детали 2 и образование вокруг нее ПГО. Излишняя теплота, возникающая при нагреве детали 2 и электролита 3, отводится через систему охлаждения (теплообменник 6). При этом поддерживают заданную температуру электролита, выбирая ее из диапазона от 7 до 30°С. Под действием электрического напряжения (электрического потенциала между деталью 2 и электролитом 3) в ПГО возникает разряд, представляющий из себя ионизированную электролитическую плазму, обеспечивающую протекание интенсивных химических и электрохимических реакций между обрабатываемой деталью 2 и средой ПГО.
Пример. Были проведены следующие сравнительные испытания образцов из титанового, никелевого, хромоникелевого и медных сплавов. Для этого проводили ЭПП деталей из указанных сплавов при различных, характерных для предлагаемого изобретения и для способа-прототипа (RU 2373306 C2) режимах полирования.
Условия обработки по предлагаемому способу. Обрабатываемые детали размещали на держателе изделий, расположенном под крышкой емкости и снабженным устройством для подъема и опускания деталей в электролит. Затем крышку плотно закрывали, обеспечивая герметизацию рабочей емкости. Из герметичной емкости с крышкой вакуумным насосом откачивали паровоздушную среду, создавая следующие величины разрежения атмосферного давления: 0,7 кПа- (Н.Р.), 0,9 кПа - (У.Р.); 2,0 кПа - (У.Р.); 4,0 кПа- (У.Р.); 10,0 кПа - (Н.Р.) и обеспечивая подачу на деталь следующих величин положительного электрического потенциала: 6В- (Н.Р.), 10В - (У.Р.), 40В - (У.Р.), 80В - (У.Р.), 100В - (Н.Р.).
Неудовлетворительным результатом (Н.Р.) испытаний вариантов ЭПП считался результат, при котором отсутствовал эффект полирования или уменьшения шероховатости поверхности детали не обеспечивалась равномерность обработки поверхности и не обеспечивалась обработка детали размерами 20 х 20 см, а если же эффект качественного полирования достигался, то результат считался удовлетворительным (УР).
Используемый электролит.
Для обработки детали из титанового сплава ВТ9.
Водный раствор с содержанием гидроксиламина (NH2OH) 2 вес.% (НР), 3 вес.% - (У.Р.), 7 вес.% - (У.Р.), 10 вес.% (НР), и содержанием NaF: 0,5 вес.% (НР), 0,7 вес.% - (У.Р.), 0,8 вес.% - (У.Р.), 1,1 вес.% (НР), или содержанием KF: 0,5 вес.% (НР), 0,7 вес.% - (У.Р.), 0,8 вес.% - (У.Р.), 1,1 вес.% (НР). Температура электролита поддерживалась от 14°С до 26°С (при выходе из указанного диапазона температур, качество обработки снижалось).
Для обработки деталей из никелевого сплава (ЖС6У) и хромоникелевого (12Х18Н10Т).
Водный раствор сульфата аммония ((NH4)2SO4): 2% (НР), 4%- (У.Р.), 8% - (У.Р.), 11% (НР). Температура электролита поддерживалась от 12°С до 24°С (при выходе из указанного диапазона температур, качество обработки снижалось).
Для обработки деталей из медного сплава (Бр.ОЦС 6-6-3): водный раствор аммонийных солей, содержащий фтористый аммоний (NH4F) и аммоний лимоннокислый (Na3C6H5O7*2H2O) одно-, двух-, трехзамещенный или их смесь при следующем соотношении компонентов, мас. %: фтористый аммоний: 0,5% (НР), 1,0%- (У.Р.), 3,0%- (У.Р.), 5,0% (НР), аммоний лимоннокислый одно-, двух-, трехзамещенный или их смесь 1-5, 0,5% (НР), 1,0%- (У.Р.), 3,0%, 5,0% - (У.Р.), 7,0% (НР). Температура электролита поддерживалась от 12°С до 24°С (при выходе из указанного диапазона температур, качество обработки снижалось).
В герметично закрытой рабочей емкости создавали исследуемую величину разрежения и подавали электрический потенциал на деталь согласно приведенным выше исследуемым вариантам. Для этого после закрытия крышки и подачи на обрабатываемые детали исследуемой величины электрического потенциала, при помощи устройства на держателе изделий опускали детали в электролит и проводили обработку. Для каждого варианта обработки использовались по три образца в виде пластин размерами: 5 х 10 см, 10 х 10 см, 20 х 20 см.
Традиционный вариант ЭПП осуществляли согласно режимам, представленным в способе-прототипе (RU 2373306 C2), обработку проводили в условиях атмосферного давления (100 кПа), в электролитах того же состава, для того же перечня и размеров деталей.
Результаты сравнительных испытаний представлены в таблицах, в таблице 1 - результаты ЭПП деталей из титанового сплава ВТ9, в таблице 2 - результаты ЭПП деталей из хромоникелевого сплава12Х18Н10Т, в таблице 3 - результаты ЭПП деталей из медного сплава Бр.ОЦС 6-6-3.
Таблица 1
| Вари ант |
Размеры Образца. См2 |
Электролит вес.% | Напря жение, В |
Время ЭПП, мин |
Ra, мкм |
Примечание | |
| Прототип | 1 | 100 | NH2OH -3 NaF - 0,7 |
280 | 6 | 0,10 | - |
| 2 | 200 | NH2OH -3 NaF - 0,7 |
280 | 8 | 0,12 | Сильный нагрев электролита | |
| 3 | 400 | NH2OH -3 NaF - 0,7 |
280 | - | - | Полирование произвести не удалось |
|
| Предла- гаемый способ ЭПП |
1 | 100 | NH2OH -3 NaF - 0,7 |
16 | 18 | 0,09 | Стабильная температура электролита в диапазоне от 14° С до 26° С |
| 2 | 200 | NH2OH -3 NaF - 0,7 |
16 | 22 | 0,10 | ||
| 3 | 400 | NH2OH -3 NaF - 0,7 |
16 | 28 | 0,11 |
Таблица 2
| Вари ант |
Размеры образца. См2 |
Электролит вес.% | Напря жение, В |
Время ЭПП, мин |
Ra, мкм |
Примечание | |
| Прототип | 1 | 100 | (NH4)2SO4 - 4% | 280 | 7 | 0,09 | - |
| 2 | 200 | (NH4)2SO4 - 4% | 280 | 9 | 0,11 | Сильный нагрев электролита | |
| 3 | 400 | (NH4)2SO4 - 4% | 280 | - | - | Полирование произвести не удалось |
|
| Предла- гаемый способ ЭПП |
1 | 100 | (NH4)2SO4 - 4% | 14 | 16 | 0,08 | Стабильная температура электролита в диапазоне от 12° С до 24° С |
| 2 | 200 | (NH4)2SO4 - 4% | 14 | 20 | 0,09 | ||
| 3 | 400 | (NH4)2SO4 - 4% | 14 | 26 | 0,09 |
Таблица 3
| Вари ант |
Размеры образца. см2 |
Электролит вес.% | Напря жение, В |
Время ЭПП, мин |
Ra, мкм |
Примечание | |
| Прототип | 1 | 100 | NH4F - 1,0% Na3C6H5O7-1,0% |
280 | 5 | 0,10 | - |
| 2 | 200 | NH4F - 1,0% Na3C6H5O7-1,0% |
280 | 6 | 0,12 | Сильный нагрев электролита | |
| 3 | 400 | NH4F - 1,0% Na3C6H5O7-1,0% |
280 | - | - | Полирование произвести не удалось |
|
| Предла- гаемый способ ЭПП |
1 | 100 | NH4F - 1,0% Na3C6H5O7-1,0% |
14 | 16 | 0,09 | Стабильная температура электролита в диапазоне от 12° С до 24° С |
| 2 | 200 | NH4F - 1,0% Na3C6H5O7-1,0% |
14 | 20 | 0,09 | ||
| 3 | 400 | NH4F - 1,0% Na3C6H5O7-1,0% |
14 | 26 | 0,10 |
Как следует из представленных результатов испытаний, предлагаемое изобретение по сравнению с известным способом полирования (RU 2373306 C2) позволяет обрабатывать методом ЭПП детали большой площади, что подтверждает достижение поставленного в предлагаемом изобретении технического результата - обеспечение полирования поверхности детали большого размера при одновременной обработке всей или большей части его полируемой поверхности.
Claims (4)
1. Способ электролитно-плазменного полирования детали, включающий погружение детали в электролит, формирование вокруг обрабатываемой поверхности детали парогазовой оболочки и зажигание разряда между обрабатываемой деталью и электролитом путем подачи на деталь электрического потенциала, отличающийся тем, что полирование ведут в разреженной атмосфере при давлении, выбираемом из диапазона от 0,9 до 4 кПа, при температуре электролита, выбираемой из диапазона от 7 до 30°С, и подаче на обрабатываемую деталь положительного потенциала, выбираемого из диапазона от 10 до 80 В.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что осуществляют полирование детали из титанового сплава, а в качестве электролита используют водный раствор с содержанием от 3 до 7 вес.% гидроксиламина солянокислого с содержанием от 0,7 до 0,8 вес.% NaF или KF, при этом полирование ведут до обеспечения шероховатости не ниже Ra=0,08-0,12 мкм при температуре электролита от 14 до 26°С.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что осуществляют полирование детали из никелевого или хромоникелевого сплава, а в качестве электролита используют 4-8%-ный водный раствор сульфата аммония, при этом полирование ведут до обеспечения шероховатости не ниже Ra=0,08-0,12 мкм при температуре электролита от 12 до 24°С.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что осуществляют полирование детали из медных сплавов, а в качестве электролита используют водный раствор аммонийных солей, содержащий фтористый аммоний и аммоний лимоннокислый одно-, двух-, трехзамещенный или их смесь при следующем соотношении компонентов, мас.%: фтористый аммоний 1-3, аммоний лимоннокислый одно-, двух-, трехзамещенный или их смесь 1-5, а полирование ведут до обеспечения шероховатости не ниже Ra=0,08-0,12 мкм при температуре электролита от 12 до 24°С.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2817245C1 true RU2817245C1 (ru) | 2024-04-12 |
Family
ID=
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1911862A2 (de) * | 2006-10-09 | 2008-04-16 | Poligrat Gmbh | Elektropolierverfahren für Niob und Tantal |
| RU2373306C2 (ru) * | 2007-06-25 | 2009-11-20 | ООО "НПП Уралавиаспецтехнология" | Способ многоэтапного электролитно-плазменного полирования изделий из титана и титановых сплавов |
| RU2799183C1 (ru) * | 2022-11-24 | 2023-07-04 | Аскар Джамилевич Мингажев | Способ электрополирования металлической детали гранулами и установка для его реализации |
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1911862A2 (de) * | 2006-10-09 | 2008-04-16 | Poligrat Gmbh | Elektropolierverfahren für Niob und Tantal |
| RU2373306C2 (ru) * | 2007-06-25 | 2009-11-20 | ООО "НПП Уралавиаспецтехнология" | Способ многоэтапного электролитно-плазменного полирования изделий из титана и титановых сплавов |
| RU2799183C1 (ru) * | 2022-11-24 | 2023-07-04 | Аскар Джамилевич Мингажев | Способ электрополирования металлической детали гранулами и установка для его реализации |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2373306C2 (ru) | Способ многоэтапного электролитно-плазменного полирования изделий из титана и титановых сплавов | |
| CN108018592B (zh) | 一种锆合金微弧氧化表面改性方法 | |
| CN111020593B (zh) | 一种基于振镜的激光复合化学抛光钛合金的方法 | |
| JP7140329B2 (ja) | 陽極酸化チタン材及びその製造方法 | |
| RU2552203C2 (ru) | Способ полирования деталей из титановых сплавов | |
| RU2700229C1 (ru) | Способ электрополирования лопаток блиска | |
| CN108723368B (zh) | 一种slm成形316l构件消除支撑结构的方法 | |
| RU2817245C1 (ru) | Способ электролитно-плазменного полирования детали в разреженной атмосфере | |
| Kelly et al. | Surface processing for bulk niobium superconducting radio frequency cavities | |
| CN113174553B (zh) | 一种电子束重熔与微弧氧化相结合提高镁合金耐蚀性的方法 | |
| US8163156B2 (en) | Method for vacuum-compression micro plasma oxidation | |
| RU2694684C1 (ru) | Способ электролитно-плазменного полирования лопаток блиска турбомашин и эластичный чехол для его реализации | |
| RU2820693C1 (ru) | Способ электролитно-плазменного полирования детали в переменном магнитном поле при пониженном давлении | |
| RU2706263C1 (ru) | Способ электролитно-плазменного полирования изделий из титановых и железохромоникелевых сплавов | |
| JP2005105300A (ja) | 真空装置及びその部品に使用されるアルミニウム又はアルミニウム合金の表面処理方法、真空装置及びその部品 | |
| TWI636160B (zh) | Aluminum electrolytic treatment method | |
| RU2495966C1 (ru) | Способ полирования деталей из титановых сплавов | |
| RU2821036C1 (ru) | Способ электролитно-плазменного полирования детали в переменном магнитном поле | |
| JP3705898B2 (ja) | 真空機器の表面処理アルミニウム構成部品及びその製造方法 | |
| RU2664994C1 (ru) | Электролит для электролитно-плазменного полирования деталей из тугоплавких сплавов | |
| RU2467098C1 (ru) | Способ электролитно-плазменного удаления покрытий из нитридов титана или нитридов соединений титана с металлами | |
| JP2008266701A (ja) | 真空用冷却部材の製造方法、真空用冷却部材および真空用機器 | |
| RU2693235C1 (ru) | Устройство для электролитно-плазменного полирования лопаток блиска | |
| RU132083U1 (ru) | Установка для электролитно-плазменной обработки металлических изделий | |
| JP4751198B2 (ja) | プラズマ処理装置用部材 |