RU2815872C1 - Способ производства листовых материалов с криволинейной поверхностью - Google Patents

Abstract

Изобретение относится к способу производства листовых материалов с криволинейной поверхностью. Способ заключается в том, что на заранее подготовленную матрицу укладывают подкладочную ткань с повторением криволинейных изгибов матрицы, на которую посредством клея монтируют мозаичные элементы с зазором 1-5 мм между друг другом, далее швы между мозаичными элементами заполняют клеящим составом, производят сушку и шлифовку, после чего производят по меньшей мере одну операцию по нанесению клеящего состава на поверхность изготавливаемого листового материала его сушки и шлифовки. Изобретение обеспечивает снижение материало- и трудоемкости при изготовлении изделий с криволинейным профилем. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относится к слоистым изделиям, содержащим слой с внешними или внутренними разрывами, или неровностями, либо слой неплоской форм характеризующиеся прерывистым слоем, т.е. образованным из отдельных кусков материала [МПК B32B 3/10].

Из уровня техники известны КЛЕТОЧНАЯ СТРУКТУРА, ПРОЦЕСС СОЗДАНИЯ КЛЕТОЧНОЙ СТРУКТУРЫ И ПОДДЕРЖИВАЮЩЕГО ЯДРА КЛЕТКИ [DE 102022102916 (A1), опубл. 10.08.2023], включающая слои материала плоского материала, при этом каждые два смежных слоя материала имеют смежные композитные участки и несоединенные свободные участки, и при этом клеточная структура формируется путем расширения в первом направлении, направлении W, причем направление W и второе направление, перпендикулярное первому направлению, направление L, образуют плоскость, и при этом в расширенных свободных участках формируются клетки, и при этом в направлении W и/или в направлении L размер клеток изменяется, отличающаяся тем, что первая область с первым размером клеток и вторая область с вторым размером клеток разделены как минимум одним переходным участком, при этом как минимум один переходный участок имеет клетки как минимум одного переходного размера, находящегося между первым размером клеток и вторым размером клеток.

Основными недостатками данного способа является высокие трудозатраты при изготовлении материалов указанным способом.

Наиболее близкой по своей технической сущности является СКЛЕЕННАЯ ПАНЕЛЬ [CN 219153903 (U), опубл. 09.06.2023]? состоящая из множества кубовидных брусков из массива древесины, каждый из которых имеет одинаковую толщину, каждый брусок закреплен соединительным стержнем, а верхняя и нижняя стороны брусков из массива древесины снабжены сквозными отверстиями одинакового диаметра. Сквозные отверстия крайнего левого и крайнего правого брусков снабжены канавками, шатун проходит через сквозные отверстия от крайнего левого деревянного бруска до крайнего правого деревянного бруска, а два конца шатуна снабжены затворами, соответствующими блок канавок; деревянный брусок снабжен клеевым слоем, клейкий слой снабжен слоем рисунка, а слой рисунка снабжен прозрачным слоем. Полезная модель соединяет несколько блоков из массива дерева последовательно посредством соединительных стержней, наклеивает слой на блоки из массива дерева и покрывает слой прозрачного слоя лака на этом слое, так что всю доску можно соединить

Основной технической проблемой прототипа является отсутствие возможности изготовления криволинейных поверхностей.

Задача изобретения заключается в устранении недостатков прототипа и аналогов.

Технический результат изобретения заключается в снижении материало- и трудоемкости при изготовлении слоистых изделий с криволинейным профилем

Указанный технический результат достигается за счет того, что способ производства листовых материалов с криволинейной поверхностью характеризующийся тем, что на заранее подготовленную матрицу укладывают подкладочную ткань с повторением криволинейных изгибов матрицы, на которую посредством любого клея монтируют мозаичные элементы с зазором 1-5 мм друг между другом, далее швы между мозаичными элементами заполняют клеящим составом, обладающим свойствами:

- прочность- после застывания не деформируется под нагрузками;

- хорошей адгезией к мозаичным элементам;

- влаго и морозостойкостью;

после чего производят сушку, затем производят по меньшей мере одну операцию по нанесению клеящего состава на поверхность изготавливаемого листового материала для заполнения углублений и неровностей, оставшихся после первой сушки, потом сушка и шлифовка, операции нанесения клеящего состава, сушки и шлифовки повторяются до тех пор, пока лицевая поверхность не будет гладкой.

В частности, мозаичные элементы изготавливают из дерева, фанеры, металла, пластика, композитов.

В частности, мозаичные элементы выполнены в виде плоских многоугольников.

в случае, если мозаичные элементы выполнены из металла, то вместо клеящего состава служит сварка.

Краткое описание чертежей.

На фиг. 1 показан общий вид процесса производства листовых материалов с криволинейной поверхностью.

На фигурах обозначено: 1 - матрица, 2 - ткань, 3 - мозаичные элементы, 4 - декоративный слой.

Осуществление изобретения.

Способ производства листовых материалов с криволинейной поверхностью осуществляется посредством реализации следующих этапов.

Первоначально из песка, земли, пенопласта или других пластичных и сыпучих материалов изготавливают матрицу 1 необходимой формы. Далее на изготовленную матрицу 1 укладывают ткань 2. При этом указанная ткань 2 может быть любой по своему составу и плетению, в том числе в виде нетканого материала. Преимущественно для осуществления изобретения применяют стеклоткань в силу наилучшей укладки на округлые формы и низкой стоимости.

Далее на ткань 2 при помощи клея приклеивают мозаичные элементы 3, которые предварительно изготавливают из листовых материалов, например, фанеры, OSB-плиты, пластика, металла или дерева. При изготовлении указанных мозаичных элементов 3 им придают форму многоугольников, предпочтительно прямоугольников или треугольников, в зависимости от степени искривления поверхности матрицы 1. При этом размер мозаичных элементов 3 выбирают с учетом детализации и плавности криволинейной поверхности. Укладку мозаичных элементов 3 на ткань 2 производят с зазором 1-5 мм.

Далее швы между мозаичными элементами 3 заполняют клеящим составом, соблюдая технологию, при которой клей обеспечивает надежное, долговечное влаго- и морозостойкое соединение мозаичных элементов 3.

Консистенцию готового клеящего состава выбирают с учетом того, что бы он заполнял полностью швы между мозаичными элементами 3, но при этом не стекал на подкладочную ткань 2.

В качестве клеящего состава может применяться готовая эпоксидная шпатлевка в соответствии с рекомендациями производителя.

После нанесения клеящего состава внутрь швов между мозаичными элементами 3 производят первичную сушку изготавливаемой детали.

После проведения первичной сушки производят повторное нанесение клеящего состава на поверхность изготавливаемой детали и производят его сушку, и шлифовку. Указанные операции повторяют до достижения гладкой поверхности.

После получения криволинейной поверхности детали с отшлифованной лицевой поверхностью на внутреннюю поверхность детали устанавливают ребра жесткости, предварительно изготовленные из любого листового материала, например, фанера, дерево, пластик, металл и т.д. При этом поверхность ребра жесткости, обращенная к внутренней поверхности изготавливаемой детали, повторяет контур указанной внутренней поверхности.

После этого полученную деталь устанавливают по месту к несущей конструкции, например, стена или каркас (дома, мебели, судна, самолета, автомобиля и т.д.)

Далее при необходимости лицевую сторону детали покрывают декоративным покрытием (краска, шпатлевка и др.).

Указанный технический результат снижение материало- и трудоемкости при изготовлении слоистых изделий с криволинейным профилем достигается за счет применения мозаичных элементов 3 необходимой толщины и размера из необходимого материала, что в значительной мере сокращает время производства, и клеящего состава.

В качестве примера рассмотрим процесс изготовления детали с криволинейной поверхностью.

На матрицу 1 изготовленную из песка укладывают ткань 2 (стеклоткань). После чего к ней приклеивают треугольные или прямоугольные мозаичные элементы 3 толщиной 6 мм с зазором в 1-5 мм. При этом указанные зазоры выбраны опытным путем. Установлено, что при зазоре менее 1 мм клеящий состав недостаточно проникает между мозаичными элементами 3, а при зазоре более 5 мм дорогостоящий клеящий состав расходуется много. Далее производят сушку и шлифовку. Операции нанесения клеящего состава, сушки и шлифовки повторяются до тех пор, пока лицевая поверхность не будет гладкой.

Таким образом производство криволинейной поверхности сокращается в 3-4 раза по сравнению с известными способами, а количество дорогостоящего материала снижается более чем на 50%. Далее с внутренней стороны устанавливают ребра жесткости и наносят декоративный слой 4 на лицевую сторону. полученную деталь крепят на несущую конструкцию.

Claims (2)

1. Способ производства листовых материалов с криволинейной поверхностью, характеризующийся тем, что на заранее подготовленную матрицу укладывают подкладочную ткань с повторением криволинейных изгибов матрицы, на которую посредством клея монтируют мозаичные элементы с зазором 1-5 мм между друг другом, далее швы между мозаичными элементами заполняют клеящим составом, производят сушку и шлифовку, после чего производят по меньшей мере одну операцию по нанесению клеящего состава на поверхность изготавливаемого листового материала его сушки и шлифовки.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что мозаичные элементы изготавливают из дерева, фанеры, металла, пластика, композитов.

Images