WO2013162406A1 - Способ изготовления композитного слоистого материала (варианты) - Google Patents
Способ изготовления композитного слоистого материала (варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- WO2013162406A1 WO2013162406A1 PCT/RU2012/000394 RU2012000394W WO2013162406A1 WO 2013162406 A1 WO2013162406 A1 WO 2013162406A1 RU 2012000394 W RU2012000394 W RU 2012000394W WO 2013162406 A1 WO2013162406 A1 WO 2013162406A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- layer
- adhesive
- bamboo
- glue
- layers
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
- E04C2/34—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
- B32B9/02—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising animal or vegetable substances, e.g. cork, bamboo, starch
Definitions
- the invention relates to the production of glued laminated structures and can be used for the manufacture of small-sized wall materials, small-sized prefabricated structures, elements of building structures and the structures themselves, as well as elements of floor and roof coverings, false and false ceilings, carpentry and furniture panels.
- the invention contemplates a method for producing a composite laminate or a layered structure, in which the term “composite” is understood to mean the so-called composite material or composite — an artificially created inhomogeneous continuous material consisting of two or more components, different in physical and chemical properties, which remain separate by macroscopic level in the finish structure.
- the mechanical behavior of the composite is determined by the ratio of the properties of the reinforcing elements and the matrix (only in the value of the binder in the composite material), as well as the strength of the bond between them.
- the effectiveness and efficiency of the material depend on the correct choice of the starting components and the technology of their combination, designed to provide a strong bond between the components while maintaining their original characteristics.
- bamboo as a wood substitute reduces the weight of solid wood and wood-based composite materials by about 40%, reaching a density of up to 250 kg / m3, and can significantly reduce the internal stress in such layered materials, which often leads to deformation of the panels in violation of manufacturing technology or when exposed to stress and atmospheric conditions.
- a known method of manufacturing a composite laminate which consists in sequentially gluing the layers one on top of another by applying glue or adhesive to the first surface layer, applying the next at least one layer on it, which is the inner layer onto which the glue or adhesive layer is applied and is closed on top the second surface layer with the application of pressure over the entire surface of the latter and drying of the layers of glue or adhesive until they polymerize (AU 2011213905, E04C2 / 10, E04C2 / 24, publ. 22.03.12).
- the disadvantage of the prototype, as well as all known solutions related to the manufacture of layered composites, is that it is initially laid out that the layers to be bonded must be prepared both in terms of area size and thickness (for example, by milling). so that all layers are pre-calibrated for flatness and thickness.
- a panel of a given thickness equal to the sum of the thicknesses of the layers to be glued (plus the thickness of the adhesive coat) is made by simply superimposing one another with sizing.
- bamboo in panels where bamboo is used, its fragments are processed and they make a plate or panel from it, in which the flatness conditions are met and its thickness is maintained.
- Such layers or plates are used as veneer for the exterior of the composite, or a plate is pressed from fragments of bamboo to embed it as an inner layer in the composite.
- well-known methods for producing composites with the inclusion of bamboo always imply the presence of preparatory operations for the layers, which will then be glued together.
- An example of this is a parquet board with a surface layer of bamboo veneer or a panel with an internal filler in the form of compressed bamboo chips.
- bamboo cylinders are used as a filler and a shaper of a honeycomb structure.
- the present invention is aimed at achieving a technical result, which consists in simplifying the manufacture of composites with bamboo fragments while providing reduced weight while increasing the number of inner layers in the composite laminate with respect to the prototype.
- the specified technical result for the first embodiment is achieved by the fact that in the method of manufacturing a composite layered material, which consists in sequentially gluing layers on top of each other by applying glue or adhesive to the first surface layer, applying the next at least one layer, which is the inner layer on which a layer of glue or adhesive is applied and closed from above with a second surface layer by applying pressure over the entire surface of the latter and drying the layers of glue or adhesive ziva before their polymerization, after applying a layer of glue or adhesive on the first surface layer, lay a mesh or fiberglass cloth, the inner layer is formed by laying out fragments of bamboo on a grid or fiberglass cloth in the form of rings or cylinders obtained transversely by cutting a bamboo stem, or in the form of plates or wood chips from bamboo walls obtained by cutting a bamboo stem along the walls and across the stem, and then a layer is applied glue or adhesive and cover on top with another mesh or fiberglass for subsequent attachment of the second surface layer.
- the specified technical result for the second embodiment is achieved by the fact that in the method of manufacturing a composite layered material, which consists in sequentially gluing layers on top of each other by applying glue or adhesive to the first surface layer, applying the next at least one layer, which is the inner layer on which a layer of glue or adhesive is applied and closed from above with a second surface layer by applying pressure over the entire surface of the latter and drying the layers of glue or adhesive ziva before their polymerization, characterized in that after applying a layer of glue or adhesive to the first surface layer, a mesh or fiberglass cloth is laid, the inner layer is formed by laying on a mesh or fiberglass cloth in the form of a first layer of bamboo fragments in the form of rings or cylinders, obtained transversely by cutting the bamboo stalk, or in the form of plates or chips from the walls of bamboo, obtained by cutting the bamboo stalk along the walls and across the stalk, and then apply a layer of glue or adhesive and cover another mesh on top or a fiberglass cloth onto which a layer of glue or adhesive is applied and at least one next layer of
- the specified technical result for the third embodiment is achieved by the fact that in the method of manufacturing a composite layered material, which consists in sequentially gluing layers one on one the other by applying to the first surface layer of glue or adhesive, applying at least one layer to it, which is the inner layer on which the layer of glue or adhesive is applied and is closed from above with a second surface layer by applying pressure over the entire surface of the latter and drying the layers of glue or adhesive prior to their polymerization, characterized in that a surface or a fiberglass cloth is used as surface layers, and a fragment is formed by laying out a fragment on a grid or a fiberglass cloth bamboo in the form of rings or cylinders, obtained transversely by cutting the bamboo stem, or in the form of plates or chips from the walls of bamboo, obtained by cutting the bamboo stem along the walls and across the stem, followed by applying a layer of glue or adhesive to these fragments to attach the second surface layer.
- the specified technical result for the fourth embodiment is achieved by the fact that in the method of manufacturing a composite layered material, which consists in sequentially gluing layers one on top of another by applying glue or adhesive to the first surface layer, applying the first inner layer onto it, onto which the glue layer is applied or adhesive and lay on top of the second inner layer, on which a layer of glue and adhesive is applied for at least one next inner layer until the parallelepip block is formed a uniform or cubic form on which a layer of glue or adhesive is applied to attach the second surface layer by applying pressure over the entire surface of the latter and drying the layers of glue or adhesive before polymerization, characterized in that a fiberglass mesh or cloth is used as surface layers between each surface layer and adjacent inner layer and between each adjacent inner layers place a mesh or fiberglass cloth with glue or abrasive, and each inner layer is formed by the layout grid or cloth of fiberglass bamboo pieces in the form of rings or cylinders obtained transversely by cutting a bamboo stalk, or in the form of plates or chips from bamboo walls, obtained by cutting a bamboo stalk along
- FIG. 1 is a first example of a method
- FIG. 2 is a composite material obtained by the method of FIG. one ;
- FIG. 3 - the second example of the method
- FIG. 4 is a composite material obtained by the method of FIG. 3;
- FIG. 5 is a third example of the execution of the method
- FIG. 6 is a composite material obtained by the method of FIG. 5;
- FIG. 7 is an example of a composite material.
- a feature of the composite material is its reduced weight with high strength characteristics and high bearing capacity, which is due to the fact that natural bamboo is used as the starting material, which fills the cavity of the panel in the form of fragments (individual parts in the form of rings, cylinders, plates of walls). Fragments of bamboo can withstand high loads both along the fiber and across the fiber.
- a method of manufacturing a composite laminate consists in sequentially gluing layers on top of each other by applying onto the first surface layer 1 of glue or adhesive 2 (in the form of a layer), applying the next at least one layer on it, which is the inner layer onto which the layer of glue or adhesive 2 is applied and is closed on top with the second surface layer 3 with pressure P applied over the entire surface the latter and drying the layers of glue or adhesive prior to their polymerization.
- the method repeats the known techniques used in the manufacture of laminated panels, as is the case in the prototype.
- a fiberglass mesh or web is used as surface layers, and the inner layer is formed by laying out bamboo fragments 4 in the form of rings or cylinders obtained transversely by cutting a bamboo stem, or in the form of, plates or wood chips on a grid or fiberglass cloth from bamboo walls, obtained by cutting the bamboo stem along the walls and across the stem, followed by applying a layer of glue or adhesive to these fragments to attach the second surface layer.
- a new panel is obtained by placing and securing between two layers of a flexible mesh or fabric made of fiberglass. Flatness is formed by applying the required pressure (from the press) to the entire surface of the formed panel, as a result of which the upper located mesh or web is adjacent in parts of bamboo fragments either under pressure or by sagging. Thus, all fragments of bamboo have adhesion to two layers of mesh or canvas.
- Such a panel is the basis for the formation of decorative panels, that is, equipped with outer layers that adhere to the layers of mesh or fabric in places of contact with them (cavities on which contact does not occur, are filled with glue or adhesive and form areas of high adhesive content, creating drying the support under the outer decorative layers).
- the inner layer is formed by laying out bamboo fragments in the form of rings or cylinders on a mesh or fiberglass fabric obtained transversely by cutting a bamboo stalk, or in the form of plates or chips from the walls of bamboo, obtained by cutting a bamboo stalk along the walls and across the stalk, and then apply a layer glue or adhesive and cover on top with another mesh or fiberglass for subsequent attachment of the second surface layer.
- the composite laminate obtained by the described method has a multilayer construction and in the example shown in FIG. 2, consists of three layers: two outer layers 4, which are surface and reinforcing, and one inner layer, made in the form of a honeycomb cellular structure from fragments of bamboo in the form of rings or cylinders 1, obtained transversely by cutting a stem of bamboo, or in the form of plates 2 or wood chips from bamboo walls obtained by cutting a bamboo stem along the walls and across the stem.
- a fiberglass mesh or fiberglass web was used for this example of execution and for all subsequent examples of execution.
- honeycomb cellular structure is laid on a grid or web on which a layer of glue or adhesive is applied, and on top is covered with another grid or cloth, on the side of which facing the honeycomb structure a layer of glue or adhesive is also applied.
- outer layers 4 made of fiberglass mesh or fiberglass cloth, are also reinforcing layers.
- glue or adhesive adhesives are used, which are usually used in the manufacture of parquet boards or gluing veneers on furniture surfaces. Due to the variety of such agents, the specification of the type of glue or adhesive does not produced. More details on such adhesives and adhesives are described in the article “Adhesives for all cases” (http://eurostil.su/klei_na_vse_sluchai).
- Such a composite material is a panel of a given size, whose internal structure, made of bamboo fragments, determines the mechanical properties of this product.
- the panel accepts loads well in directions that coincide both with the direction of the bamboo fiber and across these fibers, and this one is just the loads transverse to the panel, which allows such a panel to be considered as a building sheet laminate with high load-bearing capacity.
- Such a panel has a reduced weight, which is determined, in fact, by the weight of the bamboo itself (bamboo has a low density of about 500 kg / m 3 , the weight of the fiberglass mesh is 135 grams per square meter, and the weight of the fiberglass cloth is 473 grams per square meter) . Since a fiberglass mesh or cloth, having flexibility before interacting with glue or a binder, is practically not affected by aggressive media and does not have elasticity, monolithization of the entire layered structure occurs after the glue dries or the polymerisation of the adhesive.
- the mechanical properties that is, the bearing capacity of a panel of composite material, can be multiplied by an almost small increase in weight due to an increase in the number of layers of the honeycomb structure.
- a panel is first formed, as described with reference to the product of FIG. 2, and then a second layer is formed.
- a mesh or web covering the bamboo fragments in the first layer is covered with a layer of glue or adhesive.
- the bamboo fragments are laid on a net or cloth covering the bamboo fragments in the first layer, and on top they are covered with an additional net or cloth, the back of which also carries a layer of glue or adhesive.
- a panel with two or more inner layers becomes a monolithic structure.
- layers with bamboo fragments can be arranged in the same direction as their fibers, or in one layer bamboo fragments can be arranged in the direction of their fibers, different from the direction of the fibers of bamboo fragments in another layer or other layers (Fig. 7).
- at least part of the bamboo fragments can be located with the direction of their fibers different from the direction of the fibers of the other part of bamboo fragments in this layer (an example is not shown illustratively).
- the material takes the form of a composite block in the form of a parallelepiped or cube (Fig. 6).
- Fig. 6 Such blocks are convenient, because I then allow using a saw to saw it into separate panels in any direction of the block.
- the first basic three-layer fragment is formed: the honeycomb cellular structure of bamboo fragments is laid on a fiberglass mesh or cloth and covered with the same other mesh or cloth on top, and in each next layer, bamboo fragments are laid on a mesh or cloth covering the bamboo fragments in the previous layer, and on top cover with an additional mesh or canvas to form a composite block.
- this method is shown in FIG. 5. Each operation of this method repeats the operation of the method of FIG. 1.
- the bonding of nets or webs with fragments of bamboo is carried out by means of glue or adhesive, which are applied in layers to a mesh or canvas.
- a feature of the application of flexible mesh or non-woven flexible fabric made of glass fibers, is that in the polymerization of the glue or adhesive mesh is placed on the layer of bamboo pieces and eliminates the unevenness of the honeycomb structure.
- parts of it can be used as fragments of bamboo in the form of rings or cylinders obtained transversely by cutting a bamboo stem, or in the form of plates or chips from bamboo walls, obtained by cutting a bamboo stem along the walls and
- bamboo fragments in the form of rings or cylinders may be offset with respect to bamboo fragments in the form of rings or cylinders in the first inner layer.
- fragments of bamboo in the form of rings or cylinders can be located adjacent to each other by walls or are located relative to each other with a gap between the walls. Or in the inner layer at least part of the bamboo fragments in the form of rings or cylinders are located adjacent to each other by the walls.
- the middle layer can be made of bamboo cylinders according to the “one in another” principle, i.e. small small less.
- the same cylinder or ring of bamboo, but of a smaller diameter, is inserted into a cylinder or ring made of bamboo. This option makes cylinders (rings) of large bamboo diameter easier
- the arrangement of the cylinders in the middle layer can be either ordered or chaotic.
- the proposed design of the construction and finishing composite 30 material allows to obtain panels of any thickness and structure with low weight, while the design is quite rigid for use as load-bearing plates to protect the interior from temperature fluctuations and external noise, and thereby increase heat and sound insulation.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области производства клееных слоистых конструкций. Способ изготовления композитного слоистого материала заключается в последовательном приклеивании слоев один на другой за счет нанесения на первый поверхностный слой клея или адгезива, наложения на него следующего по крайней мере одного слоя, являющегося внутренним слоем, на который наносят слой клея или адгезива и закрывают сверху вторым поверхностным слоем с приложением давления по всей поверхности последнего и высушивания слоев клея или адгезива до их полимеризации. После нанесения слоя клея или адгезива на первый поверхностный слой укладывают сетку или полотно из стекловолокна, внутренний слой формируют путем раскладки на сетке или полотне из стекловолокна фрагментов бамбука в виде колец или цилиндров, полученных поперечно разрезкой стебля бамбука, или в виде, пластин или щепы из стенок бамбука, полученных разрезкой стебля бамбука вдоль стенок и поперек стебля, а затем наносят слой клея или адгезива и закрывают сверху другой сеткой или полотном из стекловолокна для последующего прикрепления второго поверхностного слоя.
Description
Способ изготовления композитного слоистого материала
(варианты)
Область техники
Изобретение относится к области производства клееных слоистых конструкций и может быть использовано для изготовления мелкоштучных стеновых материалов, мелкоразмерных сборных конструкций, элементов строительных конструкций и самих конструкций, а также элементов покрытий пола и кровли, подвесных и подшивных потолков, столярных и мебельных щитов.
Изобретение рассматривает способ получения композитного слоистого материала или слоистой конструкции, в которой под понятием «композитный» понимается так называемый композиционный материал или композит - искусственно созданный неоднородный сплошной материал, состоящий из двух или более компонентов, различных по физическим и химическим свойствам, которые остаются раздельными на макроскопическом уровне в финишной структуре. Механическое поведение композита определяется соотношением свойств армирующих элементов и матрицы (только в значении связующего вещества в композитном материале), а также прочностью связи между ними. Эффективность и работоспособность материала зависят от правильного выбора исходных компонентов и технологии их совмещения, призванной обеспечить прочную связь между компонентами при сохранении их первоначальных характеристик.
Предшествующий уровень техники
На современном рынке композитных материалов существует потребность в легких, прочных теплых панелях, содержащих экологически чистые материалы, способствующие быстрому возведению конструкций любого назначения, в том числе, зданий, мебели, полов например. В связи с этим панели из натурального бамбука, рассматриваются как альтернатива деловой древесине. Производители быстро оценили твердость бамбука (показатель по Бриннелю - 4,5-4,8), устойчивость к влаге и точечным
нагрузкам. Бамбук - не дерево, а быстрорастущее высокое травянистое растение с небольшой толщины пустотелым стеблем. Если сравнить прочность двух стержней одинакового сечения из древесины и бамбука, то можно убедиться, что бамбук приблизительно в два раза более прочен и гибок. В течение длительного времени эти его особенности использовали при изготовлении различных изделий. Применение бамбука в виде замены древесины уменьшает вес массивной древесины и композитных матирериалов на основе древесины примерно на 40%, достигая плотность до 250 кг/мЗ, и позволяет значительно уменьшить в таких слоистых материалах внутреннее напряжение, часто приводящее к деформации панелей при нарушении технологии изготовления или при воздействии нагрузки и атмосферных явлений.
Известен способ изготовления композитного слоистого материала, заключающийся в последовательном приклеивании слоев один на другой за счет нанесения на первый поверхностный слой клея или адгезива, наложения на него следующего по крайней мере одного слоя, являющегося внутренним слоем, на который наносят слой клея или адгезива и закрывают сверху вторым поверхностным слоем с приложением давления по всей поверхности последнего и высушивания слоев клея или адгезива до их полимеризации (AU 2011213905, Е04С2/10, Е04С2/24, опубл. 22.03.12).
Данное решение принято в качестве прототипа для всех заявленных объектов.
Недостаток прототипа, как и всех известных решений, относящихся к изготовлению слоистых композитов, заключается в том, что изначально закладывается, что склеиваемые слои должны быть подготовлены как по размеру площади, так и по толщине (например, путем фрезеровки) с тем. чтобы все слои были заранее выверены по плоскостности и по толщине. В этом случае, простым наложением друг на друга с проклеиванием изготавливают панель заданной толщины, равной сумме толщин склеиваемых слоев (плюс толщина клеевых промазок). В связи с этим в панелях, где применяется бамбук, его фрагменты перерабатывают и
изготавливают из него пластину или панель, в которой собледены условия плоскостности и выдержана его толщина. Такие слои или пластины используют в качестве шпона для наружной отделки композита или из фрагментов бамбука прессуют пластину для ее встраивания в качестве внутреннего слоя в композит. В любом случае известные способы получения композитов с включением бамбука всегда подразумевают наличие подготовительных операций для слоев, которые потом будут склеиваться. Пример тому, паркетная доска с поверхностным слоем шпона из бамбука или панели с внутренним наполнителем в виде спрессованных крошек бамбука.
При использовании технологии известных способов не удается достичь уменьшения веса композита при увеличении в нем слоев при одновременном повышении прочности несущей способности такого слоистого материала.
В известной практике можно опереться на попытку облегчить вес трехслойного композита, составленного из наружных слоев и размещенного между ними армированного внутреннего слоя, выполненного из набора частей бамбука в виде цилиндров или картона или пластика, между слоями внутреннего наполнителя размещены слои листового материала в виде панелей из бамбука, фанеры, картона или бумаги, а между слоями листового материала и сотовыми ячейками в виде цилиндров из бамбука размещена армирующая сетка из стекловолокна или пластика или металла и нанесены слои клея или адгезива, связывающие листовой материал с цилиндрами из бамбука, картона или пластика (RU JV° 103548, Е04С2/00, опубл. 20.04.201 1). Однако, в такой панели фрагменты бамбука в слоистом композите используются в качестве заполнителя пространства между двумя поверхностными слоями, на которые возложена функция формирования заданной толщины панели и облечения по весу этого изделия. В связи с этим в качестве заполнителя и формирователя сотовой конструкции используются цилиндры бамбука. При таком исполнении и для соблюдения требований по контролю за толщиной изделия и за плоскостностью верхнего поверхностного слоя по отношению к нижнему необходимо строго выполнить условие, согласно которому цилиндры из бамбука должны иметь
одинаковую высоту при том, что поверхность, на которую они укладываются так же должна быть выровнена. Если эти условия в достаточной степени сложности можно выполнить для трехслойной конструкции, то при увеличении слоев сотового слоя процесс выравнивания приобретает сложность и становится прямо зависимым от размеров цилиндров из бамбука. Задача постоянного контроля за плоскостностью положения каждого последующего слоя в известном патенте решена за счет применения армирующих сеток, в том числе из пластика и металла. Это указывает на то, что эти сетки жесткие и не меняют своей пространственной формы. За счет этого и за счет ведения между слоями клея происходит выравнивание накладываемой поверхности по отношению к выложенному слою. Но введение металлических сеток влияет на вес изделия и не позволяет готовое изделие распиливать и подгонять по месту приложения. Кроме того, наличие панелей во внутренней структуре как несущих элементов между наполнителями увеличивает вес изделия.
Раскрытие изобретения
Настоящее изобретение направлено на достижение технического результата, заключающегося в упрощении изготовления композитов с фрагментами бамбука при обеспечении сниженного веса при увеличении количества внутренних слоев в композитном слоистом материале по отношению к прототипу.
Указанный технический результат для первого варианта исполнения достигается тем, что в способе изготовления композитного слоистого материала, заключающемся в последовательном приклеивании слоев один на другой за счет нанесения на первый поверхностный слой клея или адгезива, наложения на него следующего по крайней мере одного слоя, являющегося внутренним слоем, на который наносят слой клея или адгезива и закрывают сверху вторым поверхностным слоем с приложением давления по всей поверхности последнего и высушивания слоев клея или адгезива до их полимеризации, после нанесения слоя клея или адгезива на первый поверхностный слой укладывают сетку или полотно из стекловолокна,
внутренний слой формируют путем раскладки на сетке или полотне из стекловолокна фрагментов бамбука в виде колец или цилиндров, полученных поперечно разрезкой стебля бамбука, или в виде, пластин или щепы из стенок бамбука, полученных разрезкой стебля бамбука вдоль стенок и поперек стебля, а затем наносят слой клея или адгезива и закрывают сверху другой сеткой или полотном из стекловолокна для последующего прикрепления второго поверхностного слоя.
Указанный технический результат для второго варианта исполнения достигается тем, что в способе изготовления композитного слоистого материала, заключающемся в последовательном приклеивании слоев один на другой за счет нанесения на первый поверхностный слой клея или адгезива, наложения на него следующего по крайней мере одного слоя, являющегося внутренним слоем, на который наносят слой клея или адгезива и закрывают сверху вторым поверхностным слоем с приложением давления по всей поверхности последнего и высушивания слоев клея или адгезива до их полимеризации, отличающийся тем, что после нанесения слоя клея или адгезива на первый поверхностный слой укладывают сетку или полотно из стекловолокна, внутренний слой формируют путем раскладки на сетке или полотне из стекловолокна в виде первого слоя из фрагментов бамбука в виде колец или цилиндров, полученных поперечно разрезкой стебля бамбука, или в виде, пластин или щепы из стенок бамбука, полученных разрезкой стебля бамбука вдоль стенок и поперек стебля, а затем наносят слой клея или адгезива и закрывают сверху другой сеткой или полотном из стекловолокна, на которую наносят слой клея или адгезива и формируют по крайней мере один следующий слой из указанных фрагментов бамбука, который после нанесения слоя клея или адгезива закрывают сверху другой сеткой или полотном из стекловолокна для последующего прикрепления второго поверхностного слоя.
Указанный технический результат для третьего варианта исполнения достигается тем, что в способе изготовления композитного слоистого материала, заключающемся в последовательном приклеивании слоев один на
другой за счет нанесения на первый поверхностный слой клея или адгезива, наложения на него по крайней мере одного слоя, являющегося внутренним слоем, на который наносят слой клея или адгезива и закрывают сверху вторым поверхностным слоем с приложением давления по всей поверхности последнего и высушивания слоев клея или адгезива до их полимеризации, отличающийся тем, что в качестве поверхностных слоев используют сетку или полотно из стекловолокна, а внутренний слой формируют путем раскладки на сетке или полотне из стекловолокна фрагментов бамбука в виде колец или цилиндров, полученных поперечно разрезкой стебля бамбука, или в виде, пластин или щепы из стенок бамбука, полученных разрезкой стебля бамбука вдоль стенок и поперек стебля с последующим нанесением на эти фрагменты слоя клея или адгезива для прикрепления второго поверхностного слоя.
Указанный технический результат для четвертого варианта исполнения достигается тем, что в способе изготовления композитного слоистого материала, заключающемся в последовательном приклеивании слоев один на другой за счет нанесения на первый поверхностный слой клея или адгезива, наложения на него первого внутреннего слоя, на который наносят слой клея или адгезива и раскладывают сверху второй внутренний слой, на который наносят слой клея и адгезива для по крайне мере одного следующего внутреннего слоя до формирования блока параллелепипедной или кубической формы, на который наносят слой клея или адгезива для прикрепления второго поверхностного слоя с приложением давления по всей поверхности последнего и высушивания слоев клея или адгезива до их полимеризации, отличающийся тем, что в качестве поверхностных слоев используют сетку или полотно из стекловолокна, между каждым поверхностным слоем и смежно с ним расположенным внутренним слоем и между каждыми смежно расположенными внутренними слоями размещают сетку или полотно из стекловолокна с клеем или абразивом, а каждый внутренний слой формируют путем раскладки на сетке или полотне из стекловолокна фрагментов бамбука в виде колец или цилиндров, полученных
поперечно разрезкой стебля бамбука, или в виде, пластин или щепы из стенок бамбука, полученных разрезкой стебля бамбука вдоль стенок и поперек стебля.
Указанные признаки являются существенными и взаимосвязаны с образованием устойчивой совокупности существенных признаков, достаточной для получения требуемого технического результата.
Описание фигур чертежей
Настоящее изобретение поясняется конкретными примерами исполнения, которые, однако, не являются единственно возможными, но наглядно демонстрируют возможность достижения требуемого технического результата.
На фиг. 1 - первый пример исполнения способа;
фиг. 2 - композитный материал, полученный способом по фиг. 1 ;
фиг. 3 - второй пример исполнения способа;
фиг. 4 - композитный материал, полученный способом по фиг. 3 ;
фиг. 5 - третий пример исполнения способа;
фиг. 6 - композитный материал, полученный способом по фиг. 5;
фиг. 7 - пример исполнения композитного материала.
Лучшие варианты осуществления изобретения
Согласно настоящего изобретения рассматриваются способы изготовления слоистых композитных материалов, которые могут быть использованы для изготовления панелей или элементов конструкций самого широкого назначения. Особенностью композитного материала является его пониженный вес при высоких прочностных показателях и высокой несущей способности, которая обусловлена тем, что в качестве исходного материала применяется натуральный бамбук, который в виде фрагментов (отдельные части в виде колец, цилиндров, пластин из стенок) заполняет полость панели. Фрагменты бамбука хорошо выдерживают высокие нагрузки как вдоль волокна, так и поперек волокна.
Способ изготовления композитного слоистого материала заключается в последовательном приклеивании слоев один на другой за счет нанесения на
первый поверхностный слой 1 клея или адгезива 2 (в виде слоя), наложения на него следующего по крайней мере одного слоя, являющегося внутренним слоем, на который наносят слой клея или адгезива 2 и закрывают сверху вторым поверхностным слоем 3 с приложением давления Р по всей поверхности последнего и высушивания слоев клея или адгезива до их полимеризации. В этой части способ повторяет известные приемы, используемые при производстве слоистых панелей, как это имеет место в прототипе.
В способе согласно настоящего изобретения в качестве поверхностных слоев используют сетку или полотно из стекловолокна, а внутренний слой формируют путем раскладки на сетке или полотне из стекловолокна фрагментов 4 бамбука в виде колец или цилиндров, полученных поперечно разрезкой стебля бамбука, или в виде, пластин или щепы из стенок бамбука, полученных разрезкой стебля бамбука вдоль стенок и поперек стебля с последующим нанесением на эти фрагменты слоя клея или адгезива для прикрепления второго поверхностного слоя.
Таким образом, новая панель получена путем размещения и закрепления между двумя слоями гибкой сетки или полотна, изготовленных из стекловолокна. Формование плоскостности осуществляется приложением требуемого давления (от пресса) на всю поверхностью формируемой панели, в результате которого верхнее расположенная сетка или полотно прилегают в частям фрагментов бамбука либо под давлением либо в силу провисания. Таким образом, все фрагменты бамбука имеют сцепление с двумя слоями сетки или полотна. Такая панель является базовой для формирования декоративных панелей, то есть оснащенных наружными слоями, которые приклеиваются к слоям сетки или полотна в местах соприкосновения с ними (полости, по которым не происходит соприкосновение, заполняются клеем или адгезивом и формируют зоны повышенного содержания клеевого вещества, создавая при высушивании опору под наружные декоративные слои).
В способе согласно настоящего изобретения для получения панели с наружными декоратимвными или усилительными слоями 5 после нанесения слоя клея или адгезива на первый поверхностный слой укладывают сетку или полотно из стекловолокна, внутренний слой формируют путем раскладки на сетке или полотне из стекловолокна фрагментов бамбука в виде колец или цилиндров, полученных поперечно разрезкой стебля бамбука, или в виде, пластин или щепы из стенок бамбука, полученных разрезкой стебля бамбука вдоль стенок и поперек стебля, а затем наносят слой клея или адгезива и закрывают сверху другой сеткой или полотном из стекловолокна для последующего прикрепления второго поверхностного слоя.
Полученный по описанному способу композитный слоистый материал имеет многослойную конструкцию и в примере, приведенном на фиг. 2, состоит из трех слоев: два наружных слоя 4, являющихся поверхностными и армировочными, и один внутренний слой, выполненный в виде сотовой ячеистой конструкции из фрагментов бамбука в виде колец или цилиндров 1 , полученных поперечно разрезкой стебля бамбука, или в виде пластин 2 или щепы из стенок бамбука, полученных разрезкой стебля бамбука вдоль стенок и поперек стебля. Для этого примера исполнения и для всех последующих примеров исполнения, независимо от количества слоев для армирования сотовой ячеистой конструкции использована сетка из стекловолокна или полотно из стекловолокна. Сотовая ячеистая конструкция уложена на сетку или полотно, на которую нанесен слой клея или адгезива, и сверху закрыта другой сеткой или полотном, на стороне которой, обращенной в сторону сотовой ячеистой конструкции так же нанесен слой клея или адгезива. Таким образом, в примере по фиг. 2 наружные слои 4, выполненные из сетки из стекловолокна или полотна из стекловолокна, одновременно являются и армировочными слоями.
В качестве клея или адгезива применяют клеящие составы, которые обычно используют при производстве паркетной доски или приклейки шпона на мебельную поверхность. В связи с многообразием таких средств в рамках данной заявки конкретизация типа клея или адгезива не
производится. Более подробно о таких клеевых и адгезивных составах описано в статье «Клеи на все случаи» (http://eurostil.su/klei_na_vse_sluchai).
Такой композитный материал представляет собой панель заданного размера, внутренняя структура которого, выполненная из фрагментов бамбука, определяет механические свойства этого изделия. Панель хорошо воспринимает нагрузки в направлениях, совпадающих как с направлением волокна бамбука, так и поперек этих волокон, а этот как раз нагрузки, поперечные к панели, что позволяет такую панель рассматривать в качестве строительного листового слоистого материала с высокой несущей способностью. Такая панель обладает сниженным весом, который определяется, по сути, весом самого бамбука (бамбук имеет низкую плотность около 500 кг/м3, вес сетки из стекловолокна - 135 грамм на квадратный метр, а вес полотна из стекловолокна - 473 грамма на квадратный метр). Так как сетка или полотно из стекловолокна, обладая гибкостью до взаимодействия с клеем или связующим, практически не подвержена воздействию агрессивных сред и не обладает эластичностью, то после высыхания клея или полимеризации адгазива происходит монолитизация всей слоистой конструкции.
Механические свойства, то есть несущую способность панели из композитного материала, можно кратно увеличить при практически небольшом увеличении веса за счет увеличения количества слоев сотовой конструкции. Для образования двух слоев сначала формируют панель, как это описано применительно к изделию по фиг. 2, а затем формируют второй слой. Во втором слое сетку или полотно, закрывающую фрагменты бамбука в первом слое, покрывают слоем клея или адгезива. Затем фрагменты бамбука укладывают на сетку или полотно, закрывающую фрагменты бамбука в первом слое, и сверху закрывают дополнительной сеткой или полотном, тыльная сторона которой также несет слой клея или адгезива. Аналогичным образом можно увеличивать количество слоев. После уплотнения под прессом и полимеризации связующих компонентов панель с двумя и более внутренними слоями становится монолитной конструкцией.
В таких многослойных панелях слои с фрагментами бамбука могут быть расположены с совпадением направления их волокон или в одном слое фрагменты бамбука могут быть расположены с направления их волокон, отличным от направления волокон фрагментов бамбука в другом слое или других слоях (фиг. 7). При этом во внутреннем слое по крайней мере часть фрагментов бамбука может быть расположена с направления их волокон, отличным от направления волокон другой части фрагментов бамбука в этом слое (пример иллюстративно не показан).
При увеличении количества однотипных слоев, описанных применительно к примеру на фиг. 1, можно добиться того, что материал приобретет форму композитного блока в форме параллелепипеда или куба (фиг. 6). Такие блоки удобны, так как позволяю потом с помощью пилы распиливать его на отдельные панели по любому направлению блока. Для формирования блока формируют первый базовый трехслойный фрагмент: сотовую ячеистую конструкцию из фрагментов бамбука укладывают на сетку или полотно из стекловолокна и сверху закрывают другой такой же сеткой или полотном, а в каждом следующем слое фрагменты бамбука укладывают на сетку или полотно, закрывающую фрагменты бамбука в предыдущем слое, и сверху закрывают дополнительной сеткой или полотном для образования композитного блока. Иллюстративно этот способ показан на фиг. 5. Каждая операция этого способа повторяет операцию способа по фиг. 1. Естественно, что скрепление сеток или полотен с фрагментами бамбука осуществляют за счет клея или адгезива, которые в виде слоев наносят на сетку или полотно.
Особенностью применения гибкой сетки или гибкого нетканого полотна, изготовленных из стекловолокон, является то, что при полимеризации клея или адгезива сетка укладывается на слой фрагментов бамбука и нивелирует неровности сотовой конструкции.
Применение сетки или нетканого полотна из стекловолокна позволяет обеспечить воздухопроницаемость как отдельной трехслойной панели, так и многослойной панели и строительного блока из таких слоев. Это позволяет
W
12 получить вентилируемую конструкцию с одной стороны, и шумо- и звукоизолирующую конструкцию с другой стороны. Шумо- и звукоизоляция обеспечена тем, что звуковые волны. Поникая во внутреннюю структуру панели, попадают в большое количество камер или полостей и дробятся и
5 гасятся. В такой панели отсутствует эффект резонанса.
В сотовых ячеистых конструкциях могут использоваться в качестве фрагментов бамбука его части в виде колец или цилиндров, полученных поперечно разрезкой стебля бамбука, или в виде пластин или щепы из стенок бамбука, полученных разрезкой стебля бамбука вдоль стенок и
Ю поперек стебля. При этом вариации расположения этих фрагментов в сотовых ячеистых конструкциях отличаются разнообразием. Например, во втором внутреннем слое фрагменты бамбука в виде колец или цилиндров могут быть расположены со смещением относительно фрагментов бамбука в виде колец или цилиндров в первом внутреннем слое. Во внутреннем слое
15 фрагменты бамбука в виде колец или цилиндров могут быть расположены с примыканием друг к другу стенками или расположены относительно друг друга с зазором между стенками. Или во внутреннем слое по крайней мере часть фрагментов бамбука в виде колец или цилиндров расположены с примыканием друг к другу стенками.
20 Возможен вариант исполнения, согласно которому средний слой может быть выполнен из цилиндриков бамбука по принципу "один в другом", т.е. мал мала меньше. В цилиндр или кольцо из бамбука вставляется такой же цилиндр или кольцо из бамбука, но меньшего диаметра. Этот вариант позволяет цилиндриками (кольцами) из бамбука большого диаметра проще
25 "выбирать" объем изделий. А для повышения прочности внутрь такого цилиндрика вставляется малый. В этом варианте исполнения расположение цилиндриков в среднем слое может быть, как упорядоченным, так и хаотичным.
Предложенная конструкция строительно-отделочного композитного 30 материала позволяет получить панели любой толщины и конструкции при малом весе, при этом конструкция получается достаточно жесткой для
использования в качестве несущих плит, обеспечивающих защиту внутренних помещений от колебаний температур и внешнего шума, и тем самым повысить тепло и звукоизоляцию.
Специалисту в данной области техники должно быть очевидно, что в настоящей полезной модели возможны разнообразные модификации и изменения. Соответственно, предполагается, что настоящее изобретение охватывает указанные модификации и изменения, а также их эквиваленты, без отступления от сущности и объема полезной модели, раскрытого в прилагаемой формуле изобретения.
Claims
1. Способ изготовления композитного слоистого материала, заключающийся в последовательном приклеивании слоев один на другой за счет нанесения на первый поверхностный слой клея или адгезива, наложения на него следующего по крайней мере одного слоя, являющегося внутренним слоем, на который наносят слой клея или адгезива и закрывают сверху вторым поверхностным слоем с приложением давления по всей поверхности последнего и высушивания слоев клея или адгезива до их полимеризации, отличающийся тем, что после нанесения слоя клея или адгезива на первый поверхностный слой укладывают сетку или полотно из стекловолокна, внутренний слой формируют путем раскладки на сетке или полотне из стекловолокна фрагментов бамбука в виде колец или цилиндров, полученных поперечно разрезкой стебля бамбука, или в виде, пластин или щепы из стенок бамбука, полученных разрезкой стебля бамбука вдоль стенок и поперек стебля, а затем наносят слой клея или адгезива и закрывают сверху другой сеткой или полотном из стекловолокна для последующего прикрепления второго поверхностного слоя.
2. Способ изготовления композитного слоистого материала, заключающийся в последовательном приклеивании слоев один на другой за счет нанесения на первый поверхностный слой клея или адгезива, наложения на него следующего по крайней мере одного слоя, являющегося внутренним слоем, на который наносят слой клея или адгезива и закрывают сверху вторым поверхностным слоем с приложением давления по всей поверхности последнего и высушивания слоев клея или адгезива до их полимеризации, отличающийся тем, что после нанесения слоя клея или адгезива на первый поверхностный слой укладывают сетку или полотно из стекловолокна, внутренний слой формируют путем раскладки на сетке или полотне из стекловолокна в виде первого слоя из фрагментов бамбука в виде колец или цилиндров, полученных поперечно разрезкой стебля бамбука, или в виде, пластин или щепы из стенок бамбука, полученных разрезкой стебля бамбука вдоль стенок и поперек стебля, а затем наносят слой клея или адгезива и закрывают сверху другой сеткой или полотном из стекловолокна, на которую наносят слой клея или адгезива и формируют по крайней мере один следующий слой из указанных фрагментов бамбука, который после нанесения слоя клея или адгезива закрывают сверху другой сеткой или полотном из стекловолокна для последующего прикрепления второго поверхностного слоя.
3. Способ изготовления композитного слоистого материала, заключающийся в последовательном приклеивании слоев один на другой за счет нанесения на первый поверхностный слой клея или адгезива, наложения на него по крайней мере одного слоя, являющегося внутренним слоем, на который наносят слой клея или адгезива и закрывают сверху вторым поверхностным слоем с приложением давления по всей поверхности последнего и высушивания слоев клея или адгезива до их полимеризации, отличающийся тем, что в качестве поверхностных слоев используют сетку или полотно из стекловолокна, а внутренний слой формируют путем раскладки на сетке иж полотне из стекловолокна фрагментов бамбука в виде колец или цилиндров, полученных поперечно разрезкой стебля бамбука, или в виде, пластин или щепы из стенок бамбука, полученных разрезкой стебля бамбука вдоль стенок и поперек стебля с последующим нанесением на эти фрагменты слоя клея или адгезива для прикрепления второго поверхностного слоя.
4. Способ изготовления композитного слоистого материала, заключающийся в последовательном приклеивании слоев один на другой за счет нанесения на первый поверхностный слой клея или адгезива, наложения на него первого внутреннего слоя, на который наносят слой клея или адгезива и раскладывают сверху второй внутренний слой, на который наносят слой клея и адгезива для по крайне мере одного следующего внутреннего слоя до формирования блока параллелепипедной или кубической формы, на который наносят слой клея или адгезива для прикрепления второго поверхностного слоя с приложением давления по всей поверхности последнего и высушивания слоев клея или адгезива до их полимеризации, отличающийся тем, что в качестве поверхностных слоев используют сетку или полотно из стекловолокна, между каждым поверхностным слоем и смежно с ним расположенным внутренним слоем и между каждыми смежно расположенными внутренними слоями размещают сетку или полотно из стекловолокна с клеем или абразивом, а каждый внутренний слой формируют путем раскладки на сетке или полотне из стекловолокна фрагментов бамбука в виде колец или цилиндров, полученных поперечно разрезкой стебля бамбука, или в виде, пластин или щепы из стенок бамбука, полученных разрезкой стебля бамбука вдоль стенок и поперек стебля.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012116394/05A RU2494874C1 (ru) | 2012-04-24 | 2012-04-24 | Способ изготовления композитного слоистого материала (варианты) |
| RU2012116394 | 2012-04-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2013162406A1 true WO2013162406A1 (ru) | 2013-10-31 |
Family
ID=49302879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2012/000394 WO2013162406A1 (ru) | 2012-04-24 | 2012-05-17 | Способ изготовления композитного слоистого материала (варианты) |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2494874C1 (ru) |
| WO (1) | WO2013162406A1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017194630A1 (de) | 2016-05-12 | 2017-11-16 | Air Bamboo Industrial Gmbh | Bauelement mit deckplatten und rohrsegmenten aus einem holzwerkstoff |
| WO2020216871A1 (de) * | 2019-04-25 | 2020-10-29 | Markus Bard | Werkstoffplatte |
| EP3224040B1 (de) * | 2015-08-04 | 2022-05-18 | Mock Beteiligungsgesellschaft mbH | Steg, sandwich-platte, sandwich-block sowie deren herstellungsverfahren |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2234935A (en) * | 1989-07-20 | 1991-02-20 | Wa Chu | Laminated board including bamboo |
| CN201201292Y (zh) * | 2008-04-28 | 2009-03-04 | 陈金明 | 空芯厚帘竹木胶合板 |
| RU110110U1 (ru) * | 2011-05-27 | 2011-11-10 | Александр Витольдович Малицкий | Панель из натурального бамбука |
| US20120015131A1 (en) * | 2010-07-16 | 2012-01-19 | Ahmet Akarsu | Bamboo lumber products |
| AU2011213905A1 (en) * | 2010-08-27 | 2012-03-22 | Scafworx Investments Pty Ltd | A panel |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU103548U1 (ru) * | 2010-12-23 | 2011-04-20 | Александр Витольдович Малицкий | Строительно-отделочная панель из натурального бамбука |
-
2012
- 2012-04-24 RU RU2012116394/05A patent/RU2494874C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2012-05-17 WO PCT/RU2012/000394 patent/WO2013162406A1/ru active Application Filing
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2234935A (en) * | 1989-07-20 | 1991-02-20 | Wa Chu | Laminated board including bamboo |
| CN201201292Y (zh) * | 2008-04-28 | 2009-03-04 | 陈金明 | 空芯厚帘竹木胶合板 |
| US20120015131A1 (en) * | 2010-07-16 | 2012-01-19 | Ahmet Akarsu | Bamboo lumber products |
| AU2011213905A1 (en) * | 2010-08-27 | 2012-03-22 | Scafworx Investments Pty Ltd | A panel |
| RU110110U1 (ru) * | 2011-05-27 | 2011-11-10 | Александр Витольдович Малицкий | Панель из натурального бамбука |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3224040B1 (de) * | 2015-08-04 | 2022-05-18 | Mock Beteiligungsgesellschaft mbH | Steg, sandwich-platte, sandwich-block sowie deren herstellungsverfahren |
| WO2017194630A1 (de) | 2016-05-12 | 2017-11-16 | Air Bamboo Industrial Gmbh | Bauelement mit deckplatten und rohrsegmenten aus einem holzwerkstoff |
| WO2020216871A1 (de) * | 2019-04-25 | 2020-10-29 | Markus Bard | Werkstoffplatte |
| CH716115A1 (de) * | 2019-04-25 | 2020-10-30 | Bard Markus | Werkstoffplatte. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2494874C1 (ru) | 2013-10-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2529687C2 (ru) | Композитный слоистый материал (варианты) | |
| JP5249332B2 (ja) | 継ぎ目無しの長い竹板材 | |
| CN101356328A (zh) | 建筑用板或类似元件及其制造和应用 | |
| NO168960B (no) | Akustisk veggkonstruksjon og fremgangsmaate for dens fremstilling | |
| CN101672072B (zh) | 一种隔音复合板及制造方法 | |
| RU2494874C1 (ru) | Способ изготовления композитного слоистого материала (варианты) | |
| RU110110U1 (ru) | Панель из натурального бамбука | |
| JP4361863B2 (ja) | マット状無機繊維製断熱材およびその梱包体 | |
| CN108138488A (zh) | 多层层压板 | |
| JP5675687B2 (ja) | 軟質木質繊維ボードを含む成形ブロック | |
| RU141318U1 (ru) | Конструкционная слоистая панель (варианты) и внутренний наполнитель для нее | |
| RU103548U1 (ru) | Строительно-отделочная панель из натурального бамбука | |
| RU147337U1 (ru) | Решетчатая деревянная строительная панель (варианты) | |
| WO2009045387A1 (en) | Reinforced foam panel | |
| KR101784554B1 (ko) | 구조용 직교집성판상재의 제조방법 및 이를 통해 얻어진 구조용 직교집성판상재 | |
| RO121389B1 (ro) | Miez compozit pentru panouri de clădiri şi procedeu de fabricare a acestuia | |
| KR101568964B1 (ko) | 소음방지용 바닥재 | |
| RU2580115C2 (ru) | Способ изготовления листовой строительно-декоративной панели (варианты) | |
| RU2515640C9 (ru) | Ячеистый наполнитель из бамбука для слоистых панелей (варианты), бамбуковая планка для этого наполнителя (варианты) и способ изготовления этой планки (варианты) | |
| JP3207210U (ja) | 強化木材プラスチック複合板 | |
| RU2596236C1 (ru) | Камерная деревянная строительная панель | |
| KR102266935B1 (ko) | 건축용 패널 제조방법 | |
| RU143311U1 (ru) | Брус композитный строительный (варианты) | |
| CN110653897A (zh) | 一种环保型防虫胶合板 | |
| RU136832U1 (ru) | Сэндвич-панель (варианты) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 12875321 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 12875321 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |