JP5675687B2 - 軟質木質繊維ボードを含む成形ブロック - Google Patents
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Description
・ボード複合体を形成するための層(11)(12)(13)を供給して接着し、
・形成されたボード複合体を切断し、
・場合によっては凹凸形状部分を形成し、
・場合によっては被覆を形成し、
・場合によっては固定手段を形成する、ステップを有している。
・層(11)(12)(13)を供給して切断し、
・形成された層を接着し、
・場合によっては凹凸形状部分を形成し、
・場合によっては被覆を形成し、
・場合によっては固定手段を形成する、
ステップを有している。
・成形ブロック(1)を供給して位置決めし、
・成形ブロック(1)の支承面および場合によっては突き合わせ面に結合手段(3)を着け、
・これらのステップを繰り返す、
というステップを有している。
・第1列の成形ブロック(1)を供給して位置決めし、
・第1列の成形ブロック(1)の支承面に結合手段(3)の層を取り付け、
・結合手段(3)の層に別の列の成形ブロック(1b)を供給して位置決めし、
・これらのステップを繰り返す、
というステップを有している。
製造:
軟質木質繊維ボードおよび木質材料ボードは、市販のセメント状の流動性の接着剤を用いて相互に層を成すように、約1mmの厚さの層を形成しながら後述のように接着される。その際、先ず層(11)(12)(13)が形成され、次いでこれらの層は相互に接着される。成形ブロックは、後述の寸法、約10kgの重量、10mmの突き合わせ接合部(層(12)をずらした配置による)を有している。
1.1 成形ブロック L/B/H 580/254/374mm;(H=厚さ)、
・層(11):6枚のボード Inthermo HFD、厚さ20mm、250kg/m3、
・層(12):2枚のボード 3層 C−C、カバー層254の繊維方向、厚さ27mm、その間に7枚のボード Pavawall、厚さ20mm、155kg/m3、
・層(13):3枚のボード Inthermo HFD、厚さ20mm、250kg/m3。
1.2 成形ブロック L/B/H 495/243/370mm;(H=厚さ)、
・層(11):6枚のボード Inthermo HFD、厚さ20mm、250kg/m3、
・層(12):2枚のボード 3層 C−C、カバー層254の繊維方向、厚さ19mmもしくは32mm、その間に7枚のボード Pavawall、厚さ20mm、155kg/m3、
・層(13):3枚のボード Inthermo HFD、厚さ20mm、250kg/m3。
1.2のブロックは、DIN EN(欧州規格のドイツ版) 722−1および772−16に従って、かさ密度および耐圧性に関して試験される。平均の耐圧性(形状係数なし)は、1.6N/mm2、平均のかさ密度は、221kg/m3である。
製造:
たとえば1.2の成形ブロックから、Ytongモルタル下地を備えた、長さ125cm、高さ250cm、厚さ(ブロック厚さ)37cmの接合部をずらした3つの壁体が得られる。モルタルは、モルタルローラを用いて専ら支承面に被着され、突き合わせ面は、モルタルなしに音を立てながら突き合わされる。
壁体は、DIN EN 1052−1に従って、5000knの圧力試験器において、中心の、均等に分配された荷重で試験される。耐圧性は、上述の試験壁体において0.7−0.7−0.8N/mm2である。
壁体は、DIN EN 1934に従って試験される。熱通過抵抗は、0.042W/m2Kであり、これは、予想された0.050W/m2Kの値を下回り、したがって良好な結果を表している。したがって熱伝導率に関する測定値として、0.046W/m2Kの値を表示することができる。したがってここで測定するように、壁のU値は、0.123W/m2Kである。したがって値は、パッシブハウスもしくはミネルギーハウス建築の基準値を十分に満たすものであり、U=0.15W/m2Kである。
記載の試みが示すように、本発明による成形ブロックを用いると、実証されたモルタル技術を用いて、支持作用を有する壁体を造作することができる。このような壁体は、直に建築場所で造作することができる。さらにこの壁体は、直に上塗りすることができ、かつ/またはライン敷設のための取付平面として用いることができる。
Claims (17)
- 成形ブロック(1)であって、
3つの層(11)(12)(13)を備え、
該層(11)(12)(13)は、接着剤により相互に結合(接着)されているものにおいて、
(a)層(11)は、単数または複数の軟質木質繊維ボード(111)を備えており、
(b)層(12)は、2枚の木質材料ボード(121)(123)と、これらの木質材料ボードの間に位置する単数または複数の軟質木質繊維ボード(122)を備えており、
(c)層(13)は、単数または複数の軟質木質繊維ボード(131)を備えており、
(d)層(12)は、中央に配置されており、
(e)当該成形ブロック(1)は、大体において直方体状であり、x:y:z=4〜6:1〜5:2〜5の辺の比を有しており、
(f)当該成形ブロック(1)は、0.005m3〜0.2m3の体積を有している、
ことを特徴とする、成形ブロック。 - 前記ボードは、部分的または全面的に相互に接着されている、請求項1記載の成形ブロック。
- 前記接着剤は、天然系または合成系の木材用接着剤である、請求項2記載の成形ブロック。
- 当該成形ブロック(1)は、狭幅面で、好適には突き合わせ部分で、形状結合で相互に係合する凹凸形状部分を備えている、請求項1から3までのいずれか1項記載の成形ブロック。
- 当該成形ブロックは、
(a)同一または異なるタイプの軟質木質繊維ボード(111)(122)(131)を備えており、かつ/または、
(b)同一または異なるタイプの木質材料ボード(121)(123)を備えており、かつ/または、
(c)単数または複数の面で、外側被覆を有している、
請求項1から4までのいずれか1項記載の成形ブロック。 - (a)前記軟質木質繊維ボードは、80kg/m3〜300kg/m3のかさ密度を有するボードの群から選択されており、かつ/または、
(b)前記木質材料ボードは、250kg/m3〜800kg/m3のかさ密度を有するボードの群から選択されている、
請求項1から5までのいずれか1項記載の成形ブロック。 - (a)前記軟質木質繊維ボードは、10mm〜60mmの厚さを有しており、かつ/または、
(b)前記木質材料ボードは、15mm〜40mmの厚さを有している、請求項1から6までのいずれか1項記載の成形ブロック。 - 当該成形ブロックは、中実ブロックまたは中空ブロックとして構成されている、請求項1から7までのいずれか1項記載の成形ブロック。
- 請求項1から8までのいずれか1項記載の成形ブロック(1)を製造する方法であって、以下の順序で行われるステップを有しているものにおいて、
(態様A)
・ボード複合体を形成するための層(11)(12)(13)を供給して接着し、
・形成されたボード複合体を切断し、
・場合によっては凹凸形状部分を形成し、
・場合によっては被覆を形成し、
・場合によっては固定手段を形成するか、または、
(態様B)
・層(11)(12)(13)を供給して切断し、
・形成された層を接着し、
・場合によっては凹凸形状部分を形成し、
・場合によっては被覆を形成し、
・場合によっては固定手段を形成する、
ステップを有していることを特徴とする、成形ブロックを製造する方法。 - 全てのステップを連続的に行う、請求項9記載の成形ブロックを製造する方法。
- 請求項1から8までのいずれか1項記載の複数の成形ブロック(1)と、接着剤の群から選択された結合材料(3)とを備えていることを特徴とする、建築要素。
- 支持作用を有するかまたは支持作用を有していない壁体として構成された、請求項11記載の建築要素。
- 結合材料(3)は、支承接合部にしか設けられていない、請求項11または12記載の建築要素。
- 請求項1から8までのいずれか1項記載の成形ブロック(1)を用いることを特徴とする、建築要素を造作する方法。
- 前記結合手段(3)を用いて前記成形ブロック(1)を組積することにより、請求項11から13までのいずれか1項記載の建築要素を造作する方法。
- (a)第1列の成形ブロック(1a)を供給して位置決めし、
(b)第1列の成形ブロックの支承面に結合材料(3)の層を設け、
(c)別の列の成形ブロック(1b)を前記結合材料(3)の層に供給して位置決めし、
(d)場合によってはステップ(b)および(c)を繰り返す、
ステップを有している、請求項15記載の建築要素を造作する方法。 - 1重の壁体として構成された、請求項12記載の建築要素。
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