CN109025169B - 应用于榫槽连接的多层复合防火板材及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种应用于榫槽连接的多层复合防火板材，包括芯板层，芯板层的上下两侧分别设有复合防火层，复合防火层包括无机防火板层，无机防火板层的上下两侧分别设有粘结加固层，无机防火板层采用无机防火材料制成，芯板层采用弹性有机材料制成，芯板层上开设有若干贯通孔，贯通孔中填充有连接柱，连接柱采用与无机防火板层相同的无机防火材料制成并且与芯板层两侧的复合防火层相连，芯板层的上下两面还开设有若干平行的沟槽。该应用于榫槽连接的多层复合防火板材在防火的同时具有良好的加工性能，能够容易地加工成应用于榫槽连接的锁扣结构。
Description
技术领域
本发明涉及复合板材技术领域，具体涉及一种应用于榫槽连接的多层复合防火板材及其生产工艺。
背景技术
复合板材，尤其是地板，主要应用在地面的铺设装饰上，目前市场上常见的锁扣地板是在相邻的地板片上设置企口与舌榫，通过企口与舌榫的配合将相邻的地板片固定，在铺装的过程中，可以彻底免钉、免胶、免龙骨而直接铺设在地面上，能够防止地板接缝开裂，并且安装简易，可以重复拆装，因此在目前的地板市场中颇受欢迎。但是锁扣地板对基材要求非常严格，由于锁扣地板的锁力完全取决于企口与舌榫的连接，因此企口与舌榫的结构需要非常精密、平整，目前的锁扣地板多以有机板材，如高密度树脂为主材，其优点是加工性能好，具有良好的弹性，有利于企口和舌榫的配合，但是有机板材存在两点不足，一是不耐高温，受热易变形，导致企口与舌榫发生形变，影响二者之间的接合，二是不防火，在建筑物防火要求越来越高的今天，其应用范围受到了较大的限制。
而无机板材如玻镁板、菱镁板、硅酸钙板、水泥板等则具有良好的防火性，并且其导热性能好，稳定性高、强度好，目前广泛应用在建筑物隔墙板、天花吊顶和门板等领域。但是无机板材的加工性能差，难以加工出能够承受安装使用强度的企口与舌榫，并且即使加工出企口与舌榫结构，依然存在容易崩裂的问题，会导致相邻的板材出现无法连接的情况。
目前在市场上还没有二者结合的解决方案。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提出一种应用于榫槽连接的多层复合防火板材，其在有机弹性芯板层的两侧设置无机防火层，在防火的同时具有良好的加工性能，能够容易地加工成适合榫槽连接的锁扣结构。
为实现上述目的，本发明的应用于榫槽连接的多层复合防火板材包括芯板层，芯板层的上下两侧分别设有复合防火层，复合防火层包括无机防火板层，无机防火板层的上下两侧分别设有粘结加固层，无机防火板层采用无机防火材料制成，芯板层采用弹性有机材料制成，芯板层上开设有若干贯通孔，贯通孔中填充有连接柱，连接柱采用与无机防火板层相同的无机防火材料制成并且与芯板层两侧的复合防火层相连，芯板层的两侧还开设有若干平行的沟槽。
进一步地，贯通孔和沟槽的截面为圆形、椭圆形、长方形、菱形、多边形或其他不规则形状，或者其任意组合，贯通孔和沟槽截面的长径为短径长度的1-10倍。
进一步地，芯板层的侧边上分别设有若干企口与舌榫，企口与舌榫卡接配合。
进一步地，粘结加固层采用玻纤布、玻纤纸、牛皮纸、无纺布、碳纤布、塑料丝网、金属丝网、竹纤维或木纤维。
进一步地，粘结加固层采用中碱性或低碱性短玻纤布，的短玻纤布采用纤维长度为3mm-5mm的短玻璃纤维编织而成。
进一步地，玻纤布采用中碱性玻纤布，玻纤布的密度为60g/m2-150g/m2。
进一步地，弹性有机材料采用高密度纤维板、聚氯乙烯材料、高密度复合材料、胶合板、有机玻璃、纸板、皮革、橡胶、软木、竹板、木板、石塑材料、木塑材料、发泡塑料板材或铝合金复合板材。
进一步地，高密度纤维板的密度为700kg/m3-1000kg/m3。
进一步地，芯板层的厚度为2mm-20mm。
进一步地，无机防火材料采用氧化镁、硫酸镁、氯氧镁、硅酸钙、水泥或玻镁平板。
进一步地，无机防火材料包括如下重量份的组分：
氧化镁 100份
硫酸镁 100份-150份
水 138份-163份
助剂 0.1份-1份
填料 10份-50份。
进一步地，氧化镁中MgO含量以重量计≥80％。
进一步地，氧化镁中活性氧化镁含量以重量计≥60％。
进一步地，填料为矿渣粉、粉煤灰、木糠、秸秆、稻壳、树皮或木屑。
进一步地，无机防火材料中还含有热压胶，热压胶用量为30g/m2-200g/m2。
进一步地，热压胶采用E0级热压胶。
进一步地，复合防火层的厚度为1mm-15mm。
进一步地，芯板层上侧的复合防火层上表面还设有装饰层，装饰层采用印刷浸渍纸、木板、软木、竹板、塑料膜、瓷砖、皮革、铝合金、塑料板、地毯、石塑板或木塑板。
进一步地，芯板层下侧的复合防火层下表面还设有平衡层，平衡层采用浸渍纸、木板、竹板、软木、玻纤纸、玻纤布或发泡塑料。
本发明提供一种应用于榫槽连接的多层复合防火板材的生产工艺，包括如下步骤：
S1：芯板层处理：取用弹性有机材料加工成需要的尺寸，并在弹性有机材料上加工出若干贯通孔，得到芯板层，在芯板层的上下两面加工出若干条平行的沟槽；
S2：配制无机防火材料：将无机防火材料的各组分混合，搅拌均匀，制得糊状的无机防火材料；
S3：流水线辊压注浆：取用模板，对模板进行处理，在模板底部铺设第一层玻纤布，向模板中灌注无机防火材料，待无机防火材料自流平或辊压压平，在无机防火材料顶部下布，铺设第二层玻纤布，即获得底层的复合防火层；
S4：在线贴合：将芯板层放置到模板中，将芯板层贴合在底层的复合防火层上；
S5：在芯板层上铺设第三层玻纤布，向模板中灌注无机防火材料，无机防火材料自流平或辊压压平，在无机防火材料顶部下布，铺设第四层玻纤布。
S6：养护、脱模、裁切，即获得七层结构的应用于榫槽连接的多层复合防火板材。
进一步地，在步骤S4中，芯板层放置到模板中时，以斜向10°-35°的角度贴合到底层的复合防火层上。
进一步地，在步骤S4中，芯板层板贴合到复合防火层上时，无机防火材料中灌注时混入的空气泡通过贯通孔排出。
进一步地，在步骤S5中，无机防火材料自流平或在辊压下进入贯通孔，填充在贯通孔中形成连接柱，连接柱的两端分别连接在芯板层两侧的复合防火层上。
进一步地，在步骤S3～S5中，辊压注浆过程中的温度为20℃-70℃，施加压力为1000t-2000t，加压时间为4min-60min。
进一步地，在步骤S6中，养护在30℃-40℃的条件下进行，静置30min-60min。
进一步地，在步骤S3和步骤S5采用的无机防火材料密度不同。
进一步地，在步骤S1中，弹性有机材料首先经过热压干燥处理。
本发明的应用于榫槽连接的多层复合防火板材在有机弹性材料制成的芯板层两侧贴合有无机防火材料，形成的板材为有机材料与无机材料结合的夹心结构，复合防火层位于板材的表层和底层，可使该板材具有良好的防火防水性能，芯板层采用有机材料使该板材具有良好的可加工性能，在芯板层上能够容易地加工出企口与舌榫，制成便于进行榫槽连接的锁扣地板、墙板、家具面板等产品，从而兼具有机板材和无机板材的优点。在板材生产过程中，无机防火材料在固化过程中会产生很多气泡，若气泡不能排出，会影响板材的强度和平整度。芯板层上具有的贯通孔和沟槽能够排出气泡，提高板材的强度和平整度。在无机防火材料中掺入填料，一是可以减轻板材密度，二是增加板材弹性。在打孔前先用热压机对芯板层热压干燥，一是使芯板层的干燥性好，更易吸水，与上下层的无机材料结合更紧密，二是增加平整度。本发明的复合防火板材除了用作地板外，也可用于墙板，家具面板以及包装材料等等，在复合防火板材表面贴上一层装饰层，可以起到装饰、耐磨的作用，在背面贴上一层平衡层，可以起到平衡、缓冲和静音隔音的作用。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步描写和阐述。
图1是本发明首选实施方式的应用于榫槽连接的多层复合防火板材的剖面图；
图2是本发明首选实施方式的应用于榫槽连接的多层复合防火板材的结构分解图。
附图标记：1、芯板层；2、复合防火层；21、无机防火板层；22、粘结加固层；3、贯通孔；4、连接柱；5、沟槽。
具体实施方式
下面将结合附图、通过对本发明的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本发明的技术方案。
实施例1：参考图1与图2，本发明首选实施方式的应用于榫槽连接的多层复合防火板材包括由上至下依次设置的复合防火层2、芯板层1和复合防火层2，其中复合防火层2包括由上至下依次设置的粘结加固层22、无机防火板层21和粘结加固层22。芯板层1上开设有若干贯通孔3，贯通孔3的形状为圆孔状，贯通孔3中填充有连接柱4，连接柱4穿透贯通孔3与芯板层1两侧的复合防火层2相连接。芯板层1的两侧还开设有若干平行的沟槽5，沟槽5平行于芯板层1的宽度方向设置，并且沟槽5贯通芯板层1长度方向的两侧。
其中芯板层1采用高密度纤维板，本实施例中采用板材厚度为20mm的高密度纤维板，并且高密度纤维板的密度为1000kg/m3。
无机防火板层21材料采用无机防火材料制成，本实施例中的无机防火材料采用氧化镁材料，厚度为15mm。
粘结加固层22采用玻纤布，本实施例中的玻纤布采用中碱性或低碱性玻纤布，其玻璃纤维长度为3mm，玻纤布的密度为150g/m2。
芯板层1上侧的复合防火层2上贴附有装饰层，装饰层采用印刷浸渍纸。
芯板层1下侧的复合防火层2上设有平衡层，平衡层采用浸渍纸。
本发明提供的应用于榫槽连接的多层复合防火板材的生产工艺，其步骤如下：
S1：芯板层处理：高密度纤维板在1800t热压机120℃干燥40s，取用干燥后的高密度纤维板加工成需要的尺寸，并在高密度纤维板上加工出若干贯通孔3，得到芯板层1，在芯板层1的上下两面加工出若干条平行的沟槽5；
S2：配制无机防火材料：以重量份计量，取硫酸镁150份加水163份，再加入氧化镁100份、磷酸1份、木糠50份，充分混合后，搅拌均匀，制得糊状的无机防火材料；
S3：流水线辊压注浆：取用模板，对模板进行处理，充分清洁，在模板底部铺设第一层玻纤布，向模板中灌注无机防火材料，待无机防火材料自流平或辊压压平，在无机防火材料顶部下布，铺设第二层玻纤布，即获得底层的复合防火层2；
S4：在线贴合：在底层的复合防火层2定型前，将芯板层1以35°的倾角向模板中放置，将芯板层1斜向贴合在底层的复合防火层2上；
S5：在芯板层1上铺设第三层玻纤布，向模板中灌注无机防火材料，无机防火材料自流平或以2000t压机在70℃下加压60min，使无机防火材料流入贯通孔3中充分填满，并与底层的复合防火层2连接，形成连接柱4，在无机防火材料顶部下布，铺设第四层玻纤布；
S6：热压脱模后进行养护、裁切，即获得七层结构的应用于榫槽连接的多层复合防火板材。
实施例2：参考图1与图2，本发明的应用于榫槽连接的多层复合防火板材包括由上至下依次设置的复合防火层2、芯板层1和复合防火层2，其中复合防火层2包括由上至下依次设置的粘结加固层22、无机防火板层21和粘结加固层22。芯板层1上开设有若干贯通孔3，贯通孔3的形状为圆孔状，贯通孔3中填充有连接柱4，连接柱4穿透贯通孔3与芯板层1两侧的复合防火层2相连接。芯板层1的两侧还开设有若干平行的沟槽5，沟槽5平行于芯板层1的宽度方向设置，并且沟槽5贯通芯板层1长度方向的两侧。
其中芯板层1采用高密度纤维板，本实施例中采用板材厚度为2mm的高密度纤维板，并且高密度纤维板的密度为700kg/m3。
无机防火板层21材料采用无机防火材料制成，本实施例中的无机防火材料采用氧化镁材料，厚度为1mm。
粘结加固层22采用玻纤布，本实施例中的玻纤布采用中碱性或低碱性玻纤布，其玻璃纤维长度为3mm，玻纤布的密度为60g/m2。
芯板层1上侧的复合防火层2上贴附有装饰层，装饰层采用印刷浸渍纸。
芯板层1下侧的复合防火层2上设有平衡层，平衡层采用浸渍纸。
本发明的应用于榫槽连接的多层复合防火板材的生产工艺，其步骤如下：
S1：芯板层处理：高密度纤维板在1800t热压机120℃干燥40s，取用干燥后的高密度纤维板加工成需要的尺寸，并在高密度纤维板上加工出若干贯通孔3，得到芯板层1，在芯板层1的上下两面加工出若干条平行的沟槽5；
S2：配制无机防火材料：以重量份计量，取硫酸镁100份加水138份，再加入氧化镁100份、磷酸0.1份、木糠10份，充分混合后，搅拌均匀，制得糊状的无机防火材料；
S3：流水线辊压注浆：取用模板，对模板进行处理，充分清洁，在模板底部铺设第一层玻纤布，向模板中灌注无机防火材料，待无机防火材料自流平或辊压压平，在无机防火材料顶部下布，铺设第二层玻纤布，即获得底层的复合防火层2；
S4：在线贴合：在底层的复合防火层2定型前，将芯板层1以10°的倾角向模板中放置，将芯板层1斜向贴合在底层的复合防火层2上；
S5：在芯板层1上铺设第三层玻纤布，向模板中灌注无机防火材料，无机防火材料自流平或以1000t压机在20℃下加压4min，使无机防火材料流入贯通孔3中充分填满，并与底层的复合防火层2连接，形成连接柱4，在无机防火材料顶部下布，铺设第四层玻纤布；
S6：热压脱模后进行养护、裁切，即获得七层结构的应用于榫槽连接的多层复合防火板材。
实施例3：参考图1与图2，本发明的应用于榫槽连接的多层复合防火板材包括由上至下依次设置的复合防火层2、芯板层1和复合防火层2，其中复合防火层2包括由上至下依次设置的粘结加固层22、无机防火板层21和粘结加固层22。芯板层1上开设有若干贯通孔3，贯通孔3的形状为圆孔状，贯通孔3中填充有连接柱4，连接柱4穿透贯通孔3与芯板层1两侧的复合防火层2相连接。芯板层1的两侧还开设有若干平行的沟槽5，沟槽5平行于芯板层1的宽度方向设置，并且沟槽5贯通芯板层1长度方向的两侧。
其中芯板层1采用高密度纤维板，本实施例中采用板材厚度为8mm的高密度纤维板，并且高密度纤维板的密度为866kg/m3。
无机防火板层21材料采用无机防火材料制成，本实施例中的无机防火材料采用氧化镁材料，厚度为8mm。
粘结加固层22采用玻纤布，本实施例中的玻纤布采用中碱性或低碱性玻纤布，其玻璃纤维长度为4mm，玻纤布的密度为90g/m2。
芯板层1上侧的复合防火层2上贴附有装饰层，装饰层采用印刷浸渍纸。
芯板层1下侧的复合防火层2上设有平衡层，平衡层采用浸渍纸。
本发明的应用于榫槽连接的多层复合防火板材的生产工艺，其步骤如下：
S1：芯板层处理：高密度纤维板在1800t热压机120℃干燥40s，取用干燥后的高密度纤维板加工成需要的尺寸，并在高密度纤维板上加工出若干贯通孔3，得到芯板层1，在芯板层1的上下两面加工出若干条平行的沟槽5；
S2：配制无机防火材料：以重量份计量，取硫酸镁117份加水140份，再加入氧化镁100份、磷酸0.4份、木糠23份，充分混合后，搅拌均匀，制得糊状的无机防火材料；
S3：流水线辊压注浆：取用模板，对模板进行处理，充分清洁，在模板底部铺设第一层玻纤布，向模板中灌注无机防火材料，待无机防火材料自流平或辊压压平，在无机防火材料顶部下布，铺设第二层玻纤布，即获得底层的复合防火层2；
S4：在线贴合：在底层的复合防火层2定型前，将芯板层1以25°的倾角向模板中放置，将芯板层1斜向贴合在底层的复合防火层2上；
S5：在芯板层1上铺设第三层玻纤布，向模板中灌注无机防火材料，无机防火材料自流平或以1300t压机在40℃下加压20min，使无机防火材料流入贯通孔3中充分填满，并与底层的复合防火层2连接，形成连接柱4，在无机防火材料顶部下布，铺设第四层玻纤布；
S6：热压脱模后进行养护、裁切，即获得七层结构的应用于榫槽连接的多层复合防火板材。
实施例4：参考图1与图2，本发明的应用于榫槽连接的多层复合防火板材包括由上至下依次设置的复合防火层2、芯板层1和复合防火层2，其中复合防火层2包括由上至下依次设置的粘结加固层22、无机防火板层21和粘结加固层22。芯板层1上开设有若干贯通孔3，贯通孔3的形状为圆孔状，贯通孔3中填充有连接柱4，连接柱4穿透贯通孔3与芯板层1两侧的复合防火层2相连接。芯板层1的两侧还开设有若干平行的沟槽5，沟槽5平行于芯板层1的宽度方向设置，并且沟槽5贯通芯板层1长度方向的两侧。
其中芯板层1采用高密度纤维板，本实施例中采用板材厚度为14mm的高密度纤维板，并且高密度纤维板的密度为933kg/m3。
无机防火板层21材料采用无机防火材料制成，本实施例中的无机防火材料采用氧化镁材料，厚度为12mm。
粘结加固层22采用玻纤布，本实施例中的玻纤布采用中碱性或低碱性玻纤布，其玻璃纤维长度为4mm，玻纤布的密度为120g/m2。
芯板层1上侧的复合防火层2上贴附有装饰层，装饰层采用印刷浸渍纸。
芯板层1下侧的复合防火层2上设有平衡层，平衡层采用浸渍纸。
本发明的应用于榫槽连接的多层复合防火板材的生产工艺，其步骤如下：
S1：芯板层处理：高密度纤维板在1800t热压机120℃干燥40s，取用干燥后的高密度纤维板加工成需要的尺寸，并在高密度纤维板上加工出若干贯通孔3，得到芯板层1，在芯板层1的上下两面加工出若干条平行的沟槽5；
S2：配制无机防火材料：以重量份计量，取硫酸镁134份加水150份，再加入氧化镁100份、磷酸0.8份、木糠36份，充分混合后，搅拌均匀，制得糊状的无机防火材料；
S3：流水线辊压注浆：取用模板，对模板进行处理，充分清洁，在模板底部铺设第一层玻纤布，向模板中灌注无机防火材料，待无机防火材料自流平或辊压压平，在无机防火材料顶部下布，铺设第二层玻纤布，即获得底层的复合防火层2；
S4：在线贴合：在底层的复合防火层2定型前，将芯板层1以30°的倾角向模板中放置，将芯板层1斜向贴合在底层的复合防火层2上；
S5：在芯板层1上铺设第三层玻纤布，向模板中灌注无机防火材料，无机防火材料自流平或以1800t压机在50℃下加压40min，使无机防火材料流入贯通孔3中充分填满，并与底层的复合防火层2连接，形成连接柱4，在无机防火材料顶部下布，铺设第四层玻纤布；
S6：热压脱模后进行养护、裁切，即获得七层结构的应用于榫槽连接的多层复合防火板材。
实施例5：一种应用于榫槽连接的多层复合防火板材，与实施例1的区别在于，粘结加固层22采用无纺布。
实施例6：一种应用于榫槽连接的多层复合防火板材，与实施例1的区别在于，粘结加固层22采用碳纤布。
实施例7：一种应用于榫槽连接的多层复合防火板材，与实施例1的区别在于，粘结加固层22采用塑料丝网。
实施例8：一种应用于榫槽连接的多层复合防火板材，与实施例1的区别在于，粘结加固层22采用金属丝网。
实施例9：一种应用于榫槽连接的多层复合防火板材，与实施例1的区别在于，粘结加固层22采用竹纤维。
实施例10：一种应用于榫槽连接的多层复合防火板材，与实施例1的区别在于，粘结加固层22采用木纤维。
实施例11：一种应用于榫槽连接的多层复合防火板材，与实施例1的区别在于，粘结加固层22采用玻纤纸。
实施例12：一种应用于榫槽连接的多层复合防火板材，与实施例1的区别在于，粘结加固层22采用牛皮纸。
实施例13：一种应用于榫槽连接的多层复合防火板材，与实施例1的区别在于，芯板层1采用聚氯乙烯材料。
实施例14：一种应用于榫槽连接的多层复合防火板材，与实施例1的区别在于，芯板层1采用高密度复合材料。
实施例15：一种应用于榫槽连接的多层复合防火板材，与实施例1的区别在于，芯板层1采用胶合板。
实施例16：一种应用于榫槽连接的多层复合防火板材，与实施例1的区别在于，芯板层1采用有机玻璃。
实施例17：一种应用于榫槽连接的多层复合防火板材，与实施例1的区别在于，芯板层1采用纸张。
实施例18：一种应用于榫槽连接的多层复合防火板材，与实施例1的区别在于，芯板层1采用皮革。
实施例19：一种应用于榫槽连接的多层复合防火板材，与实施例1的区别在于，芯板层1采用橡胶。
实施例20：一种应用于榫槽连接的多层复合防火板材，与实施例1的区别在于，芯板层1采用竹板。
实施例21：一种应用于榫槽连接的多层复合防火板材，与实施例1的区别在于，芯板层1采用木板。
实施例22：一种应用于榫槽连接的多层复合防火板材，与实施例1的区别在于，芯板层1采用石塑材料。
实施例23：一种应用于榫槽连接的多层复合防火板材，与实施例1的区别在于，芯板层1采用木塑材料。
实施例24：一种应用于榫槽连接的多层复合防火板材，与实施例1的区别在于，芯板层1采用软木。
实施例25：一种应用于榫槽连接的多层复合防火板材，与实施例1的区别在于，芯板层1采用发泡塑料板材。
实施例26：一种应用于榫槽连接的多层复合防火板材，与实施例1的区别在于，芯板层1采用铝合金复合板材。
实施例27：一种应用于榫槽连接的多层复合防火板材，与实施例1的区别在于，无机防火材料采用硫酸镁。
实施例28：一种应用于榫槽连接的多层复合防火板材，与实施例1的区别在于，无机防火材料采用氯氧镁。
实施例29：一种应用于榫槽连接的多层复合防火板材，与实施例1的区别在于，无机防火材料采用硅酸钙。
实施例30：一种应用于榫槽连接的多层复合防火板材，与实施例1的区别在于，无机防火材料采用水泥。
实施例31：一种应用于榫槽连接的多层复合防火板材，与实施例1的区别在于，无机防火材料采用玻镁平板。
实施例32：一种应用于榫槽连接的多层复合防火板材，与实施例1的区别在于，使用矿渣粉替代木糠。
实施例33：一种应用于榫槽连接的多层复合防火板材，与实施例1的区别在于，使用粉煤灰替代木糠。
实施例34：一种应用于榫槽连接的多层复合防火板材，与实施例1的区别在于，使用秸秆替代木糠。
实施例35：一种应用于榫槽连接的多层复合防火板材，与实施例1的区别在于，使用稻壳替代木糠。
实施例36：一种应用于榫槽连接的多层复合防火板材，与实施例1的区别在于，使用树皮替代木糠。
实施例37：一种应用于榫槽连接的多层复合防火板材，与实施例1的区别在于，使用木屑替代木糠。
实施例38：一种应用于榫槽连接的多层复合防火板材，与实施例1的区别在于，装饰层采用木板。
实施例39：一种应用于榫槽连接的多层复合防火板材，与实施例1的区别在于，装饰层采用软木。
实施例40：一种应用于榫槽连接的多层复合防火板材，与实施例1的区别在于，装饰层采用竹板。
实施例41：一种应用于榫槽连接的多层复合防火板材，与实施例1的区别在于，装饰层采用塑料膜。
实施例42：一种应用于榫槽连接的多层复合防火板材，与实施例1的区别在于，装饰层采用瓷砖。
实施例43：一种应用于榫槽连接的多层复合防火板材，与实施例1的区别在于，装饰层采用皮革。
实施例44：一种应用于榫槽连接的多层复合防火板材，与实施例1的区别在于，装饰层采用铝合金。
实施例45：一种应用于榫槽连接的多层复合防火板材，与实施例1的区别在于，装饰层采用塑料板。
实施例46：一种应用于榫槽连接的多层复合防火板材，与实施例1的区别在于，装饰层采用地毯。
实施例47：一种应用于榫槽连接的多层复合防火板材，与实施例1的区别在于，装饰层采用石塑板。
实施例48：一种应用于榫槽连接的多层复合防火板材，与实施例1的区别在于，装饰层采用木塑板。
实施例49：一种应用于榫槽连接的多层复合防火板材，与实施例1的区别在于，平衡层采用木板。
实施例50：一种应用于榫槽连接的多层复合防火板材，与实施例1的区别在于，平衡层采用竹板。
实施例51：一种应用于榫槽连接的多层复合防火板材，与实施例1的区别在于，平衡层采用软木。
实施例52：一种应用于榫槽连接的多层复合防火板材，与实施例1的区别在于，平衡层采用发泡塑料。
实施例53：一种应用于榫槽连接的多层复合防火板材，与实施例1的区别在于，平衡层采用玻纤纸。
实施例54：一种应用于榫槽连接的多层复合防火板材，与实施例1的区别在于，平衡层采用玻纤布。
本发明的应用于榫槽连接的多层复合防火板材在有机弹性材料制成的芯板层两侧贴合有无机防火材料，形成的板材为有机材料与无机材料结合的夹心结构，复合防火层位于板材的表层和底层，可使该板材具有良好的防火防水性能，芯板层采用有机材料使该板材具有良好的可加工性能，在芯板层上能够容易地加工出企口与舌榫，制成便于进行榫槽连接的锁扣地板、墙板、家具面板等产品，从而兼具有机板材和无机板材的优点。在板材生产过程中，无机防火材料在固化过程中会产生很多气泡，若气泡不能排出，会影响板材的强度和平整度。芯板层上具有的贯通孔和沟槽能够排出气泡，提高板材的强度和平整度。在无机防火材料中掺入填料，一是可以减轻板材密度，二是增加板材弹性。在打孔前先用热压机对芯板层热压干燥，一是使芯板层的干燥性好，更易吸水，与上下层的无机材料结合更紧密，二是增加平整度。本发明的复合防火板材除了用作地板外，也可用于墙板，家具面板以及包装材料等等，在复合防火板材表面贴上一层装饰层，可以起到装饰、耐磨的作用，在背面贴上一层平衡层，可以起到平衡、缓冲和静音隔音的作用。
上述具体实施方式仅仅对本发明的优选实施方式进行描述，而并非对本发明的保护范围进行限定。在不脱离本发明设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本发明所提供的文字描述、附图对本发明的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本发明的保护范畴。本发明的保护范围由权利要求确定。
Claims (12)
1.一种应用于榫槽连接的多层复合防火板材，其特征在于，包括芯板层(1)，所述芯板层(1)的上下两侧分别设有复合防火层(2)，所述复合防火层(2)包括无机防火板层(21)，所述无机防火板层(21)的上下两侧分别设有粘结加固层(22)，所述无机防火板层(21)采用无机防火材料制成，所述芯板层(1)采用弹性有机材料制成，所述芯板层(1)上开设有若干贯通孔(3)，所述贯通孔(3)中填充有连接柱(4)，所述连接柱(4)采用与无机防火板层(21)相同的无机防火材料制成并且与芯板层(1)两侧的复合防火层(2)相连，所述芯板层(1)的上下两面还开设有若干平行的沟槽(5)，所述芯板层(1)的侧边上分别设有若干企口与舌榫，所述企口与舌榫卡接配合，所述无机防火材料采用氧化镁、硫酸镁、氯氧镁、硅酸钙、水泥或玻镁平板，所述无机防火材料中还含有热压胶，所述贯通孔(3)和沟槽(5)的截面为圆形、椭圆形或多边形，所述贯通孔(3)和沟槽(5)截面的长径为短径长度的1-10倍，所述粘结加固层(22)采用玻纤布、玻纤纸、牛皮纸、无纺布、碳纤布、塑料丝网、金属丝网、竹纤维或木纤维，所述粘结加固层(22)采用中碱性或低碱性短玻纤布，所述的短玻纤布采用纤维长度为3mm-5mm的短玻璃纤维编织而成，所述玻纤布采用中碱性玻纤布，所述玻纤布的密度为60g/m2-150g/m2，所述芯板层(1)上侧的复合防火层(2)上表面还设有装饰层，所述装饰层采用印刷浸渍纸、木板、竹板、塑料膜、瓷砖、皮革、铝合金、塑料板、地毯、石塑板或木塑板，所述芯板层(1)下侧的复合防火层(2)下表面还设有平衡层，所述平衡层采用浸渍纸、木板、竹板、玻纤纸、玻纤布或发泡塑料，所述弹性有机材料采用高密度纤维板、聚氯乙烯材料、高密度复合材料、胶合板、有机玻璃、纸板、皮革、橡胶、竹板、木板、石塑材料、木塑材料、发泡塑料板材或铝合金复合板材。
2.如权利要求1所述的应用于榫槽连接的多层复合防火板材，其特征在于，所述高密度纤维板的密度为700kg/m3-1000kg/m3。
3.如权利要求1所述的应用于榫槽连接的多层复合防火板材，其特征在于，所述芯板层(1)的厚度为2mm-20mm。
4.如权利要求3所述的应用于榫槽连接的多层复合防火板材，其特征在于，所述无机防火材料包括如下重量份的组分：
氧化镁 100份
硫酸镁 100份-150份
水 138份-163份
助剂 0.1份-1份
填料 10份-50份。
5.如权利要求4所述的应用于榫槽连接的多层复合防火板材，其特征在于，所述氧化镁中MgO含量以重量计≥80%。
6.如权利要求4所述的应用于榫槽连接的多层复合防火板材，其特征在于，所述氧化镁中活性氧化镁含量以重量计≥60%。
7.如权利要求4所述的应用于榫槽连接的多层复合防火板材，其特征在于，所述填料为矿渣粉、粉煤灰、秸秆、稻壳、树皮或木屑。
8.如权利要求4所述的应用于榫槽连接的多层复合防火板材，其特征在于，所述热压胶采用E0级热压胶，所述热压胶用量为30g/m2-200g/m2。
9.如权利要求1所述的应用于榫槽连接的多层复合防火板材，其特征在于，所述复合防火层(2)的厚度为1mm-15mm。
10.一种如权利要求1所述的应用于榫槽连接的多层复合防火板材的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：芯板层处理：弹性有机材料首先经过热压干燥处理，取用弹性有机材料加工成需要的尺寸，并在弹性有机材料上加工出若干贯通孔(3)，得到芯板层(1)，在芯板层(1)的上下两面加工出若干条平行的沟槽(5)；
S2：配制无机防火材料：将无机防火材料的各组分混合，搅拌均匀，制得糊状的无机防火材料；
S3：流水线辊压注浆：取用模板，对模板进行处理，在模板底部铺设第一层玻纤布，向模板中灌注无机防火材料，待无机防火材料自流平或辊压压平，在无机防火材料顶部下布，铺设第二层玻纤布，即获得底层的复合防火层(2)；
S4：在线贴合：将芯板层(1)放置到模板中，将芯板层(1)贴合在底层的复合防火层(2)上，所述芯板层(1)板贴合到复合防火层(2)上时，所述无机防火材料中灌注时混入的空气泡通过贯通孔(3)排出，所述芯板层(1)放置到模板中时，以斜向10°-35°的角度贴合到底层的复合防火层(2)上；
S5：在芯板层(1)上铺设第三层玻纤布，向模板中灌注无机防火材料，无机防火材料自流平或辊压压平，在无机防火材料顶部下布，铺设第四层玻纤布，所述无机防火材料自流平或在辊压下进入贯通孔(3)，填充在贯通孔(3)中形成连接柱(4)，所述连接柱(4)的两端分别连接在芯板层(1)两侧的复合防火层(2)上；
S6：养护、脱模、裁切，即获得七层结构的应用于榫槽连接的多层复合防火板材，所述养护在30℃-40℃的条件下进行，静置30min-60min。
11.如权利要求10所述的应用于榫槽连接的多层复合防火板材的生产工艺，其特征在于，在步骤S3~S5中，辊压注浆过程中的温度为20℃-70℃，施加压力为1000t-2000t，加压时间为4min-60min。
12.如权利要求10所述的应用于榫槽连接的多层复合防火板材的生产工艺，其特征在于，在步骤S3和步骤S5采用的无机防火材料密度不同。
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