CN109881866B - 一种装配式组合型木塑板 - Google Patents
一种装配式组合型木塑板 Download PDFInfo
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Abstract
本发明属于木塑板技术领域，具体的说是一种装配式组合型木塑板，包括第一板体、第二板体、连接块和阶梯槽；第一板体与第二板体相连接，第一板体的一端上对应第二板体位置处设置有连接块；第一板体一端对应连接块位置处开设有一号弧形槽；连接块上弹性连接有滑动环，且滑动环的外侧铰接有连接模块，连接块的内侧设置有快拆模块；第二板体一端的内部对应一号弧形槽位置处开设有二号弧形槽，且二号弧形槽靠近一号弧形槽一端的内侧设置有弧形滑块，二号弧形槽与阶梯槽的连接位置处弹性连接有卡接模块，二号弧形槽的内侧位于卡接模块的一侧设置有卡块。本发明能够提高第一板体和第二板体的连接效率，提高拆装效率。
Description
技术领域
本发明属于木塑板技术领域，具体的说是一种装配式组合型木塑板。
背景技术
塑木材料，也叫木塑复合材料，顾名思义可理解为主要以塑料为原料，通过添加木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材，主要用于建材、家具、物流包装等行业，但是目前使用的塑木材料板不便于使用者拆卸和安装，且抗压能力不强。目前，在户外地板的安装过程中，其铺设方法一般如下：先将龙骨铺设在地面上，再将塑木地板固定于龙骨上，塑木地板和龙骨边缘部分封边通常采用传统的工艺方式，将直形或带直角的型材，用螺丝把封边和塑木地板及龙骨固定组合起来。这样就需要采购额外的螺丝及安排工人安装，多耗费了工时且增加了成本。从感官来看，裸露的螺丝头也降低了美感。
虽然木塑板可以代替木材，既可以节省国家的资源，又可以大量回收利用废弃塑料，减少“白色污染”对环境的破坏，改善了人类的生存环境。但是，在进行安装时，连接的强度低造成相邻的木塑板容易分离，影响使用，为此，提出一种装配式组合型木塑板，能够提高第一板体和第二板体的连接效率，提高拆装效率。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种装配式组合型木塑板，通过弹性杆推动弧形杆在二号弧形槽的内侧滑动，从而使得卡块与卡接模块卡接，这样能够对第一板体和第二板体进行连接，且利用弹性杆和弧形滑块对弧形杆的位置进行限位，有效提高第一板体和第二板体的连接效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种装配式组合型木塑板，包括第一板体、第二板体、连接块和阶梯槽；所述第一板体与第二板体相连接，第一板体的一端上对应第二板体位置处设置有连接块；所述第二板体的一端对应连接块位置处开设有阶梯槽；所述第一板体一端对应连接块位置处开设有一号弧形槽；所述连接块上弹性连接有滑动环，且滑动环的外侧铰接有连接模块，连接块的内侧设置有快拆模块；所述连接模块布置在一号弧形槽的内侧，连接模块包括弹性杆和弧形杆；所述弹性杆的一端与滑动环铰接，弹性杆的另一端与弧形杆的一端固连；所述弧形杆的另一端与一号弧形槽的端口平齐；所述第二板体一端的内部对应一号弧形槽位置处开设有二号弧形槽，且二号弧形槽靠近一号弧形槽一端的内侧设置有弧形滑块，二号弧形槽的另一端与阶梯槽连通，二号弧形槽与阶梯槽的连接位置处弹性连接有卡接模块，二号弧形槽的内侧位于卡接模块的一侧设置有卡块；所述弧形滑块与卡块之间通过挤压弹簧连接；所述卡接模块用于与卡块相互卡接；所述快拆模块用于使第一板体和第二板体分离。工作时，当需要将第一板体与第二板体相连接时，先将第一板体上的连接块插入第二板体上的阶梯槽中，连接块在插入的过程中，阶梯槽的内壁推动滑动环向靠近第一板体的方向移动，滑动环移动时，弹性杆随之在一号弧形槽的内侧滑动，弹性杆的一端推动弧形杆在一号弧形槽的内侧滑动，使得弧形杆的一端延伸至二号弧形槽的内侧，这样能够将第一板体和第二板体进行初步连接，弧形杆推动弧形滑块在二号弧形槽的内侧滑动，弧形滑块通过挤压弹簧推动卡块向卡接模块的方向移动，直至卡块与卡接模块连接牢固，此时，弧形杆的两端分别位于一号弧形槽与二号弧形槽的内侧，且弧形滑块与弹性杆对弧形杆的位置进行限位，有效提高第一板体和第二板体的连接效率，当需要将第一板体与第二板体分离时，通过快拆模块使得卡接模块与卡块分离，然后缓慢将第一板体和第二板体分离，有效提高第一板体和第二板体的拆分效率。
优选的，所述第一板体的内部对应弹性杆位置处开设有T型卡槽；所述连接模块还包括限位单元；所述弧形滑块上开设有气孔；所述弧形杆的内侧设置有一号气道；所述弹性杆与弧形杆连接的一端上开设有二号气道，且二号气道的一端与限位单元连通；所述一号气道的一端与气孔连通，一号气道的另一端与二号气道连通；可在一号气道一端的开口位置处设置有压力阀，当卡块与卡接模块连接固定后，弧形杆继续推动弧形滑块在二号弧形槽的内侧滑动，此时，二号弧形槽内侧的压强增大，当二号弧形槽内侧的压强大于弧形杆上的压力阀的额定值时，二号弧形槽内侧的空气依次经一号气道和二号气道导入限位单元的内部，限位单元充气膨胀后与T型卡槽卡接，对弹性杆的位置进行限位，从而对弧形杆的位置进行限制，提高第一板体与第二板体之间的连接效率。
优选的，所述限位单元包括一号橡胶气囊和二号橡胶气囊；所述二号橡胶气囊水平布置在一号橡胶气囊的端部，二号橡胶气囊与一号橡胶气囊连通，二号橡胶气囊内部弹簧的刚度大于一号橡胶气囊内部弹簧的刚度；当限位单元中导入空气时，因二号橡胶气囊内部弹簧的刚度大于一号橡胶气囊内部弹簧的刚度，所以首先一号橡胶气囊充气膨胀，一号橡胶气囊膨胀后顶端延伸至T型卡槽的内侧，此时，限位单元中继续导入空气，一号橡胶气囊达到最大体积，然后二号橡胶气囊开始伸展，二号橡胶气囊两端伸展时与T型卡槽的水平端卡接，避免弹性杆与第一板体之间相互滑动，进一步对弧形杆的位置进行限位，有利于保持弧形杆稳定。
优选的，所述卡接模块包括半球壳、半球膜和弹性爪；所述半球壳与半球膜组合成球状结构，半球壳上位于半球膜的内侧设置有弹性爪；所述弹性爪为可转动二段式结构，弹性爪用于与卡块卡接，对卡块进行限位；当弧形滑块通过挤压弹簧推动卡块向半球膜的方向移动时，卡块首先使得半球膜变形，半球膜变形时将半球壳与半球膜组合成球状结构内侧的空气排出，半球膜的内侧壁推动弹性爪变形，当卡块继续移动时，半球膜使得弹性爪的尾部继续向卡块的方向变形，使得弹性爪的端部旋转对卡块进行卡接，从而对卡块进行固定，有效提高第一板体和第二板体之间的连接效率。
优选的，所述连接块上对应卡接模块位置处设置有环形橡胶膜，且连接块与环形橡胶膜的连接位置处开设有环形凹槽；所述卡接模块还包括弹性膜，且弹性膜上开设有锥形孔；所述锥形孔的大端与环形橡胶膜的一侧相接触，锥形孔用于与环形橡胶膜吸附连接；当半球壳与半球膜组合成球状结构内侧的空气排出时，弹性膜的一侧与环形橡胶膜的一侧相接触，当卡块停止移动时，弹性爪回弹一段距离，此时，弹性膜与环形橡胶膜相吸附，从而使得弹性膜与环形橡胶膜之间连接紧密，同时，锥形孔的大端对环形橡胶膜进行吸附，这样能够提高第一板体与第二板体之间的连接强度，且便于弹性膜与环形橡胶膜分离。
优选的，所述环形橡胶膜中部的宽度大于两端的宽度；所述快拆模块包括活塞、一号拉绳和二号拉绳；所述活塞布置在连接块的内部，且活塞与连接块的内壁之间固连有拉伸弹簧，活塞的一端上固连一号拉绳，活塞的中部水平开设有通孔，且通孔的内侧布置有二号拉绳；所述二号拉绳的两端均与环形橡胶膜的内侧壁固连；可将一号拉绳布置在第一板体与第二板体的接缝处，便于使用，当需要将第一板体和第二板体进行拆卸时，拉动一号拉绳，一号拉绳拉动活塞在连接块的内部滑动，活塞滑动时，活塞带动二号拉绳同步移动，从而使得环形橡胶膜的内壁之间相互靠近，使得环形橡胶膜与弹性膜分离，且环形橡胶膜中部的宽度大于两端的宽度，在环形橡胶膜与弹性膜的连接位置处进行加厚，延长环形弹性膜的使用寿命，弹性爪使得半球膜张开，弹性爪与卡块分离，弧形滑块推动弧形杆滑动至一号弧形槽的内侧，且在弧形杆滑动至一号弧形槽的内侧时，一号橡胶气囊和二号橡胶气囊中的空气重新导入二号弧形槽的内侧，一号橡胶气囊和二号橡胶气囊收缩，弹性杆在一号弧形槽的内侧滑动，然后缓慢将第一板体和第二板体进行分离，这样便于将第一板体和第二板体分离，提高了拆装效率。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过弹性杆推动弧形杆在二号弧形槽的内侧滑动，从而使得卡块与卡接模块卡接，这样能够对第一板体和第二板体进行连接，且利用弹性杆和弧形滑块对弧形杆的位置进行限位，有效提高第一板体和第二板体的连接效率；通过卡块首先使得半球膜变形，半球膜的内侧壁推动弹性爪变形，对卡块进行卡接，从而对卡块进行固定，有效提高第一板体和第二板体之间的连接效率。
2.本发明在弧形杆的内侧设置一号气道，弹性杆的内侧设置有二号气道，利用一号气道、二号气道、压力阀和气孔连通向限位单元中导入空气，使得限位单元充气膨胀后与T型卡槽卡接，对弹性杆的位置进行限位，从而对弧形杆的位置进行限制，提高第一板体与第二板体之间的连接效率；利用二号橡胶气囊内部弹簧的刚度大于一号橡胶气囊内部弹簧的刚度，使得一号橡胶气囊充气膨胀，然后二号橡胶气囊开始伸展，二号橡胶气囊两端伸展时与T型卡槽的水平端卡接，避免弹性杆与第一板体之间相互滑动，进一步对弧形杆的位置进行限位，有利于保持弧形杆稳定。
3.本发明将半球壳与半球膜组合成球状结构内侧的空气排出，使得球状结构的内部产生负压，弹性膜与环形橡胶膜相吸附，且锥形孔的大端对环形橡胶膜进行吸附，提高第一板体与第二板体之间的连接强度，且便于弹性膜与环形橡胶膜分离；通过一号拉绳拉动活塞在连接块的内部滑动，活塞带动二号拉绳同步移动，从而使得环形橡胶膜的内壁之间相互靠近，使得环形橡胶膜与弹性膜分离，便于将第一板体和第二板体分离，提高了拆装效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是本发明图1中A处的局部放大示意图；
图3是本发明图2中B处的局部放大示意图；
图4是本发明图2中C处的局部放大示意图；
图中：第一板体1、连接块11、滑动环12、一号弧形槽13、环形橡胶膜14、T型卡槽15、第二板体2、阶梯槽21、二号弧形槽22、卡块23、弧形滑块24、连接模块3、弹性杆31、二号气道311、弧形杆32、一号气道321、限位单元33、一号橡胶气囊331、二号橡胶气囊332、卡接模块4、半球壳41、半球膜42、弹性爪43、弹性膜44、快拆模块5、活塞51、一号拉绳52、二号拉绳53。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，一种装配式组合型木塑板，包括第一板体1、第二板体2、连接块11和阶梯槽21；所述第一板体1与第二板体2相连接，第一板体1的一端上对应第二板体2位置处设置有连接块11；所述第二板体2的一端对应连接块11位置处开设有阶梯槽21；所述第一板体1一端对应连接块11位置处开设有一号弧形槽13；所述连接块11上弹性连接有滑动环12，且滑动环12的外侧铰接有连接模块3，连接块11的内侧设置有快拆模块5；所述连接模块3布置在一号弧形槽13的内侧，连接模块3包括弹性杆31和弧形杆32；所述弹性杆31的一端与滑动环12铰接，弹性杆31的另一端与弧形杆32的一端固连；所述弧形杆32的另一端与一号弧形槽13的端口平齐；所述第二板体2一端的内部对应一号弧形槽13位置处开设有二号弧形槽22，且二号弧形槽22靠近一号弧形槽13一端的内侧设置有弧形滑块24，二号弧形槽22的另一端与阶梯槽21连通，二号弧形槽22与阶梯槽21的连接位置处弹性连接有卡接模块4，二号弧形槽22的内侧位于卡接模块4的一侧设置有卡块23；所述弧形滑块24与卡块23之间通过挤压弹簧连接；所述卡接模块4用于与卡块23相互卡接；所述快拆模块5用于使第一板体1和第二板体2分离。工作时，当需要将第一板体1与第二板体2相连接时，先将第一板体1上的连接块11插入第二板体2上的阶梯槽21中，连接块11在插入的过程中，阶梯槽21的内壁推动滑动环12向靠近第一板体1的方向移动，滑动环12移动时，弹性杆31随之在一号弧形槽13的内侧滑动，弹性杆31的一端推动弧形杆32在一号弧形槽13的内侧滑动，使得弧形杆32的一端延伸至二号弧形槽22的内侧，这样能够将第一板体1和第二板体2进行初步连接，弧形杆32推动弧形滑块24在二号弧形槽22的内侧滑动，弧形滑块24通过挤压弹簧推动卡块23向卡接模块4的方向移动，直至卡块23与卡接模块4连接牢固，此时，弧形杆32的两端分别位于一号弧形槽13与二号弧形槽22的内侧，且弧形滑块24与弹性杆31对弧形杆32的位置进行限位，有效提高第一板体1和第二板体2的连接效率，当需要将第一板体1与第二板体2分离时，通过快拆模块5使得卡接模块4与卡块23分离，然后缓慢将第一板体1和第二板体2分离，有效提高第一板体1和第二板体2的拆分效率。
所述第一板体1的内部对应弹性杆31位置处开设有T型卡槽15；所述连接模块3还包括限位单元33；所述弧形滑块24上开设有气孔；所述弧形杆32的内侧设置有一号气道321；所述弹性杆31与弧形杆32连接的一端上开设有二号气道311，且二号气道311的一端与限位单元33连通；所述一号气道321的一端与气孔连通，一号气道321的另一端与二号气道311连通；可在一号气道321一端的开口位置处设置有压力阀，当卡块23与卡接模块4连接固定后，弧形杆32继续推动弧形滑块24在二号弧形槽22的内侧滑动，此时，二号弧形槽22内侧的压强增大，当二号弧形槽22内侧的压强大于弧形杆32上的压力阀的额定值时，二号弧形槽22内侧的空气依次经一号气道321和二号气道311导入限位单元33的内部，限位单元33充气膨胀后与T型卡槽15卡接，对弹性杆31的位置进行限位，从而对弧形杆32的位置进行限制，提高第一板体1与第二板体2之间的连接效率。
所述限位单元33包括一号橡胶气囊331和二号橡胶气囊332；所述二号橡胶气囊332水平布置在一号橡胶气囊331的端部，二号橡胶气囊332与一号橡胶气囊331连通，二号橡胶气囊332内部弹簧的刚度大于一号橡胶气囊331内部弹簧的刚度；当限位单元33中导入空气时，因二号橡胶气囊332内部弹簧的刚度大于一号橡胶气囊331内部弹簧的刚度，所以首先一号橡胶气囊331充气膨胀，一号橡胶气囊331膨胀后顶端延伸至T型卡槽15的内侧，此时，限位单元33中继续导入空气，一号橡胶气囊331达到最大体积，然后二号橡胶气囊332开始伸展，二号橡胶气囊332两端伸展时与T型卡槽15的水平端卡接，避免弹性杆31与第一板体1之间相互滑动，进一步对弧形杆32的位置进行限位，有利于保持弧形杆32稳定。
所述卡接模块4包括半球壳41、半球膜42和弹性爪43；所述半球壳41与半球膜42组合成球状结构，半球壳41上位于半球膜42的内侧设置有弹性爪43；所述弹性爪43为可转动二段式结构，弹性爪43用于与卡块23卡接，对卡块23进行限位；当弧形滑块24通过挤压弹簧推动卡块23向半球膜42的方向移动时，卡块23首先使得半球膜42变形，半球膜42变形时将半球壳41与半球膜42组合成球状结构内侧的空气排出，半球膜42的内侧壁推动弹性爪43变形，当卡块23继续移动时，半球膜42使得弹性爪43的尾部继续向卡块23的方向变形，使得弹性爪43的端部旋转对卡块23进行卡接，从而对卡块23进行固定，有效提高第一板体1和第二板体2之间的连接效率。
所述连接块11上对应卡接模块4位置处设置有环形橡胶膜14，且连接块11与环形橡胶膜14的连接位置处开设有环形凹槽；所述卡接模块4还包括弹性膜44，且弹性膜44上开设有锥形孔；所述锥形孔的大端与环形橡胶膜14的一侧相接触，锥形孔用于与环形橡胶膜14吸附连接；当半球壳41与半球膜42组合成球状结构内侧的空气排出时，弹性膜44的一侧与环形橡胶膜14的一侧相接触，当卡块23停止移动时，弹性爪43回弹一段距离，此时，弹性膜44与环形橡胶膜14相吸附，从而使得弹性膜44与环形橡胶膜14之间连接紧密，同时，锥形孔的大端对环形橡胶膜14进行吸附，这样能够提高第一板体1与第二板体2之间的连接强度，且便于弹性膜44与环形橡胶膜14分离。
所述环形橡胶膜14中部的宽度大于两端的宽度；所述快拆模块5包括活塞51、一号拉绳52和二号拉绳53；所述活塞51布置在连接块11的内部，且活塞51与连接块11的内壁之间固连有拉伸弹簧，活塞51的一端上固连一号拉绳52，活塞51的中部水平开设有通孔，且通孔的内侧布置有二号拉绳53；所述二号拉绳53的两端均与环形橡胶膜14的内侧壁固连；可将一号拉绳52布置在第一板体1与第二板体2的接缝处，便于使用，当需要将第一板体1和第二板体2进行拆卸时，拉动一号拉绳52，一号拉绳52拉动活塞51在连接块11的内部滑动，活塞51滑动时，活塞51带动二号拉绳53同步移动，从而使得环形橡胶膜14的内壁之间相互靠近，使得环形橡胶膜14与弹性膜44分离，弹性爪43使得半球膜42张开，且环形橡胶膜14中部的宽度大于两端的宽度，在环形橡胶膜14与弹性膜44的连接位置处进行加厚，延长环形弹性膜44的使用寿命，弹性爪43与卡块23分离，弧形滑块24推动弧形杆32滑动至一号弧形槽13的内侧，且在弧形杆32滑动至一号弧形槽13的内侧时，一号橡胶气囊331和二号橡胶气囊332中的空气重新导入二号弧形槽22的内侧，一号橡胶气囊331和二号橡胶气囊332收缩，弹性杆31在一号弧形槽13的内侧滑动，然后缓慢将第一板体1和第二板体2进行分离，这样便于将第一板体1和第二板体2分离，提高了拆装效率。
工作时，当需要将第一板体1与第二板体2相连接时，先将第一板体1上的连接块11插入第二板体2上的阶梯槽21中，连接块11在插入的过程中，阶梯槽21的内壁推动滑动环12向靠近第一板体1的方向移动，滑动环12移动时，弹性杆31随之在一号弧形槽13的内侧滑动，弹性杆31的一端推动弧形杆32在一号弧形槽13的内侧滑动，使得弧形杆32的一端延伸至二号弧形槽22的内侧，这样能够将第一板体1和第二板体2进行初步连接，弧形杆32推动弧形滑块24在二号弧形槽22的内侧滑动，弧形滑块24通过挤压弹簧推动卡块23向卡接模块4的方向移动，直至卡块23与卡接模块4连接牢固，此时，弧形杆32的两端分别位于一号弧形槽13与二号弧形槽22的内侧，且弧形滑块24与弹性杆31对弧形杆32的位置进行限位，有效提高第一板体1和第二板体2的连接效率，可将一号拉绳52布置在第一板体1与第二板体2的接缝处，便于使用，当需要将第一板体1和第二板体2进行拆卸时，拉动一号拉绳52，一号拉绳52拉动活塞51在连接块11的内部滑动，活塞51滑动时，活塞51带动二号拉绳53同步移动，从而使得环形橡胶膜14的内壁之间相互靠近，使得环形橡胶膜14与弹性膜44分离，弹性爪43使得半球膜42张开，且环形橡胶膜14中部的宽度大于两端的宽度，在环形橡胶膜14与弹性膜44的连接位置处进行加厚，延长环形弹性膜44的使用寿命，弹性爪43与卡块23分离，弧形滑块24推动弧形杆32滑动至一号弧形槽13的内侧，且在弧形杆32滑动至一号弧形槽13的内侧时，一号橡胶气囊331和二号橡胶气囊332中的空气重新导入二号弧形槽22的内侧，一号橡胶气囊331和二号橡胶气囊332收缩，弹性杆31在一号弧形槽13的内侧滑动，然后缓慢将第一板体1和第二板体2进行分离，这样便于将第一板体1和第二板体2分离。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种装配式组合型木塑板，包括第一板体(1)、第二板体(2)、连接块(11)和阶梯槽(21)；所述第一板体(1)与第二板体(2)相连接，第一板体(1)的一端上对应第二板体(2)位置处设置有连接块(11)；所述第二板体(2)的一端对应连接块(11)位置处开设有阶梯槽(21)；其特征在于：所述第一板体(1)一端对应连接块(11)位置处开设有一号弧形槽(13)；所述连接块(11)上弹性连接有滑动环(12)，且滑动环(12)的外侧铰接有连接模块(3)，连接块(11)的内侧设置有快拆模块(5)；所述连接模块(3)布置在一号弧形槽(13)的内侧，连接模块(3)包括弹性杆(31)和弧形杆(32)；所述弹性杆(31)的一端与滑动环(12)铰接，弹性杆(31)的另一端与弧形杆(32)的一端固连；所述弧形杆(32)的另一端与一号弧形槽(13)的端口平齐；所述第二板体(2)一端的内部对应一号弧形槽(13)位置处开设有二号弧形槽(22)，且二号弧形槽(22)靠近一号弧形槽(13)一端的内侧设置有弧形滑块(24)，二号弧形槽(22)的另一端与阶梯槽(21)连通，二号弧形槽(22)与阶梯槽(21)的连接位置处弹性连接有卡接模块(4)，二号弧形槽(22)的内侧位于卡接模块(4)的一侧设置有卡块(23)；所述弧形滑块(24)与卡块(23)之间通过挤压弹簧连接；所述卡接模块(4)用于与卡块(23)相互卡接；所述快拆模块(5)用于使第一板体(1)和第二板体(2)分离；
所述第一板体(1)的内部对应弹性杆(31)位置处开设有T型卡槽(15)；所述连接模块(3)还包括限位单元(33)；所述弧形滑块(24)上开设有气孔；所述弧形杆(32)的内侧设置有一号气道(321)；所述弹性杆(31)与弧形杆(32)连接的一端上开设有二号气道(311)，且二号气道(311)的一端与限位单元(33)连通；所述一号气道(321)的一端与气孔连通，一号气道(321)的另一端与二号气道(311)连通。
2.根据权利要求1所述的一种装配式组合型木塑板，其特征在于：所述限位单元(33)包括一号橡胶气囊(331)和二号橡胶气囊(332)；所述二号橡胶气囊(332)水平布置在一号橡胶气囊(331)的端部，二号橡胶气囊(332)与一号橡胶气囊(331)连通，二号橡胶气囊(332)内部弹簧的刚度大于一号橡胶气囊(331)内部弹簧的刚度。
3.根据权利要求1所述的一种装配式组合型木塑板，其特征在于：所述卡接模块(4)包括半球壳(41)、半球膜(42)和弹性爪(43)；所述半球壳(41)与半球膜(42)组合成球状结构，半球壳(41)上位于半球膜(42)的内侧设置有弹性爪(43)；所述弹性爪(43)为可转动二段式结构，弹性爪(43)用于与卡块(23)卡接，对卡块(23)进行限位。
4.根据权利要求3所述的一种装配式组合型木塑板，其特征在于：所述连接块(11)上对应卡接模块(4)位置处设置有环形橡胶膜(14)，且连接块(11)与环形橡胶膜(14)的连接位置处开设有环形凹槽；所述卡接模块(4)还包括弹性膜(44)，且弹性膜(44)上开设有锥形孔；所述锥形孔的大端与环形橡胶膜(14)的一侧相接触，锥形孔用于与环形橡胶膜(14)吸附连接。
5.根据权利要求4所述的一种装配式组合型木塑板，其特征在于：所述环形橡胶膜(14)中部的宽度大于两端的宽度；所述快拆模块(5)包括活塞(51)、一号拉绳(52)和二号拉绳(53)；所述活塞(51)布置在连接块(11)的内部，且活塞(51)与连接块(11)的内壁之间固连有拉伸弹簧，活塞(51)的一端上固连一号拉绳(52)，活塞(51)的中部水平开设有通孔，且通孔的内侧布置有二号拉绳(53)；所述二号拉绳(53)的两端均与环形橡胶膜(14)的内侧壁固连。
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