CN114211584A - 无机原木一体板生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种无机原木一体板生产方法，包括：形成第一有机层，所述第一有机层上包括多个沿厚度方向上贯穿的孔洞；在所述第一有机层的两侧面上分别形成第一无机层和第二无机层，形成有机无机复合层；有机无机复合层依次进行整平、烘干、砂光以及裁切后形成无机原木一体板。本发明中通过将第一无机层、第二无机层以及有机原木层复合在一起，形成一体结构，通过无机层实现防火、防潮、隔音等性能，通过有机原木层提供韧性和保温，能够应用在房屋装修中，便于多种建筑结构的快速加工制成。
Description
技术领域
本发明涉及装配式建筑，具体地，涉及一种无机原木一体板生产方法。
背景技术
现有的建筑物完工后，并不能立即入驻使用，都会在表面进行下一步的修饰工作。很多老房子由于建成多年，装修老化，也需要进行重新装修，以进一步美化。
在对便利店、商业店铺空间、展厅、办公空间、酒店公寓、医疗空间、教育空间等占地面积较大的空间进行装修时，传统的装修中，其墙面的施工操作工艺为：现场放线、墙面开槽、预埋线管、水泥砂浆找平、安装阻燃板基层、最后安装饰面板。隔墙的施工操作工艺为：利用砖、水泥、沙子、木料等建筑材料，采用现场施工的方式进行搭建，然后再对隔墙进行装修。这种传统的装修方式中，耗时较长，不能满足一些交房后需要快速入住的企业需求。
如果能够提供一种快速安装的无机原木一体板生产方法，能够普遍应用于建筑、装修、家具等领域，能够替代的复合板，石膏板性等，将加快装修速度，进而加快入驻速度。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种无机原木一体板生产方法。
本发明提供的无机原木一体板生产方法，包括如下步骤：
步骤S1：形成第一有机层，所述第一有机层上包括多个沿厚度方向上贯穿的孔洞；
步骤S2：在所述第一有机层的两侧面上分别形成第一无机层和第二无机层，形成有机无机复合层；
步骤S3：有机无机复合层依次进行整平、烘干、砂光以及裁切后形成无机原木一体板。
优选地，所述步骤S1包括如下步骤：
步骤S101：通过旋切机将原木旋切成木皮，所述木皮的厚度为1.7mm–5mm；
步骤S102：采用成孔机冲压所述木皮的表面，使所述木皮上表面形成多个孔洞；
步骤S103：通过拼缝机将多个木皮缝接成整条木皮；
步骤S104：使用裁切机将整条木皮裁切成相同尺寸的第一有机层。
优选地，所述步骤S2包括如下步骤：
步骤S201：在第一有机层的双面涂抹无机溶剂并附上同样尺寸的网布；
步骤S202：将包含有所述网布的第一有机层置入含无机液的浸泡池中浸泡在所述第一有机层的两侧面上分别形成第一无机层和第二无机层；
步骤S203：浸泡无机液后的所述第一有机层形成有机无机复合层。
优选地，所述步骤S3包括如下步骤：
步骤S301：通过整平设备将所述的有机无机复合层两侧表面整平；
步骤S302：将所述的有机无机复合层置入烘箱烘干；
步骤S303：通过砂光机将整平后的机无机复合层的两侧面进行砂光处理形成光洁面；
步骤S304：在所述光洁面上涂抹无机材料；
步骤S305：将装饰层贴附于所述光洁面上后压实，通过裁切机裁切形成无机原木一体板。
本发明提供的无机原木一体板生产方法，包括如下步骤：
步骤S1：形成第一无机层；
步骤S2：在所述第一无机层的上表面上形成第一有机层；在所述第一有机层上表面倒入无机溶剂，形成第二无机层；所述第一无机层与第一有机层及第二无机层共同形成有机无机复合层；
步骤S3：有机无机复合层依次进行整平、烘干、砂光以及裁切后形成无机原木一体板。
优选地，所述步骤S1具体为：
在预制模板中倒入无机溶剂，干燥后形成第一无机层。
优选地，所述步骤S2包括如下步骤：
步骤S201：所述第一无机层的两侧面上分别形成第一有机层和第二有机层；
步骤S202：在所述第一有机层和所述第二有机层上倒入无机溶剂，形成第二层无机层、第三层无机层，所述无机溶剂通过第一有机层和第二有机层空隙渗入或流入第一无机层，所述浸泡时间为20秒到1小时；
步骤S203：所述第一无机层与所述第二层无机层、所述第三层无机层后复合形成有机无机复合层。
优选地，所述步骤S3包括如下步骤：
步骤S301：通过整平设备将所述的有机无机复合层两侧表面整平；
步骤S302：将所述的有机无机复合层置入烘箱烘干；
步骤S303：通过砂光机将整平后的机无机复合层的两侧面进行砂光处理形成光洁面；
步骤S304：在所述光洁面上涂抹无机材料；
步骤S305：将装饰层贴附于所述光洁面上后压实，通过裁切机裁切形成无机原木一体板。
优选地，重复执行步骤S201至步骤S202形成具有多层有机层和多层无机层的机无机复合层。
优选地，所述无机层采用水泥基、石膏基以及镁基制成；
所述有机层采用木皮、竹胶板、麻、布、牛皮纸、纤维纸以及纤维布制成。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明中通过将第一无机层、第二无机层以及有机原木层复合在一起，形成一体结构，通过无机层实现防火、防潮、隔音等性能，通过有机原木层提供韧性和保温，能够应用在房屋装修中，便于多种建筑结构的快速加工制成，所述第一无机层、第二无机层以及有机原木层之间不采用胶水进行粘连，能进一步提高板材的环保等级及耐火性能。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明第一实施例中无机原木一体板生产方法的步骤流程图；
图2为本发明第一实施例中无机原木一体板生产方法的结构示意图；
图3为本发明第二实施例中无机原木一体板生产方法的步骤流程图；
图4为本发明第二实施例中无机原木一体板生产方法的结构示意图。
图中：
1为第一无机层；2为有机原木层；3为第二无机层；4为第一网层；5为第二网层；6为第一装饰层；7为第二装饰层。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
图1为本发明第一实施例中无机原木一体板生产方法的步骤流程图，如图1所示，本发明提供的无机原木一体板生产方法，包括如下步骤：
步骤S1：形成第一有机层，所述第一有机层上包括多个沿厚度方向上贯穿的孔洞；
在本发明实施例中，所述步骤S1包括如下步骤：
步骤S101：通过旋切机将原木旋切成木皮，所述木皮的厚度为1.7mm–5mm；
步骤S102：采用成孔机冲压所述木皮的表面，使所述木皮上表面形成多个孔洞；
步骤S103：通过拼缝机将多个木皮缝接成整条木皮；
步骤S104：使用裁切机将整条木皮裁切成相同尺寸的第一有机层。
步骤S2：在所述第一有机层的两侧面上分别形成第一无机层和第二无机层，形成有机无机复合层；
在本发明实施例中，所述步骤S2包括如下步骤：
步骤S201：在第一有机层的双面涂抹无机溶剂并附上同样尺寸的网布；
步骤S202：将包含有所述网布的第一有机层置入含无机液的浸泡池中浸泡在所述第一有机层的两侧面上分别形成第一无机层和第二无机层，所述浸泡时间为20秒到1小时；如果是浸泡池不设在流水线上，时间可长些；如果在流水线上设置浸泡池，流水线有速度，一般几十秒即可；
步骤S203：将浸泡无机液后的所述第一有机层形成有机无机复合层。
步骤S3：有机无机复合层依次进行整平、烘干、砂光以及裁切后形成无机原木一体板。
所述烘箱的温度一般小于600°。如果流水线速度设置较快时，可高于600°，但不高于1000°。
在本发明实施例中，所述步骤S3包括如下步骤：
步骤S301：通过整平设备将所述的有机无机复合层两侧表面整平；
步骤S302：将所述的有机无机复合层置入烘箱烘干；
步骤S303：通过砂光机将整平后的机无机复合层的两侧面进行砂光处理形成光洁面；
步骤S304：在所述光洁面上涂抹无机材料；
步骤S305：将装饰层贴附于所述光洁面上后压实，通过裁切机裁切形成无机原木一体板。
图2为本发明第一实施例中无机原木一体板生产方法的结构示意图，如图2所示，本发明提供的无机原木一体板生产方法，包括第一无机层1、第二无机层3以及有机原木层2；
所述有机原木层2设置在所述第一无机层1、所述第二无机层3之间；
所述第一无机层1、所述第二无机层3以及所述有机原木层2紧密贴合连接形成一体结构；
所述有机原木层2，用于提供韧性和/或握钉力。
在发明实施例中，所述第一无机层1、所述第二无机层3采用无机板或金属板制成；所述无机板采用陶瓷板、石英板或玻璃板。所述有机原木层2采用有机板制成，以增加板材的韧性和握钉力，握钉力主要目的是为了提高板材强度，可打射钉，便于板材与板材连接，可做建筑材料，装饰材料，家具板材使用。
在发明实施例中，所述第一无机层1、所述第二无机层3以及所述有机原木层2之间通过无机材料粘结而成所述无机材料采用水泥基，石膏基或镁基。所述第一无机层1、第二无机层3一般是由有机原木层2浸入无机液形式形成，所述无机液采用水泥基、石膏基或镁基；所述有机原木层2采用旋切机将原木旋切成一定厚度的木板形成。所述有机原木层2设置有沿厚度方向贯穿的且呈矩阵排列的多个通孔；所述第一无机层1的内表面设置有呈矩阵排列的第一连接柱，所述第一无机层1的内表面设置有呈矩阵排列的第二连接柱；所述第一无机层1、所述第二无机层3以及所述有机原木层2紧密贴合连接形成一体结构时，所述第一连接柱设置在所述通孔的一部分内，所述第二连接柱设置在所述通孔的另一部分内。
所述有机原木层2的孔采用成孔机冲压木皮表面，使其表面形成多个孔洞，也可通过表面含有金属突刺的辊轮通过滚压形成；将含孔的有机原木层2浸入到无机液中，两面可形成的凸起物贯穿有机原木层2内部，干燥后，整体性强度进一步增强。
在本发明实施例中，所述第一连接柱和所述第二连接柱在所述通孔内相抵接。
所述第一网层4设置在所述第一无机层1和所述有机原木层2的一表面之间；所述第二网层5设置在所述第二无机层3和所述有机原木层2的另一表面之间。有机原木层2两侧增加网层后，浸入无机液中形成的整体结构会进一步增强。
所述第一装饰层6设置在所述第一无机层1的外表面；所述第二装饰层7设置在所述第二无机层3的外表面。
在本发明变形例中，所述无机原木一体板不仅仅只有2层无机层和1层有机层，可以按照S1-S3的步骤重复操作，形成多层无机层和有机层。
图3为本发明第二实施例中无机原木一体板生产方法的步骤流程图，如图3所示，本发明提供的无机原木一体板生产方法，包括如下步骤：
步骤S1：形成第一无机层；
在本发明实施例中，所述步骤S1具体为：
在预制模板中倒入无机溶剂，干燥后形成第一无机层。
其中，所述预制模板中预先置入底板并在底板表面涂抹一层脱模剂或平铺一层锡箔纸，然后倒入无机溶剂，通过烘箱干燥后形成第一无机层。
步骤S2：在所述第一无机层的上表面上形成第一有机层；在所述第一有机层上表面倒入无机溶剂，形成第二无机层；所述第一无机层与第一有机层及第二无机层共同形成有机无机复合层。
在本发明实施例中，所述步骤S2包括如下步骤：
步骤S201：所述第一无机层的上侧面上分别形成第一有机层；
步骤S202：在所述第一有机层上倒入无机溶剂，形成第二层无机层，所述无机溶剂通过第一有机层的缝隙渗入或流入形成连接柱，通过第一有机层和预制模板的侧面空隙渗入或流入形成对所述第一有机层包裹层；
在本发明实施例中，所述无机溶剂通过第一有机层缝隙渗入或流入第一无机层，其中有机层空隙渗入的无机层干燥后形成的连接柱，连接柱使有机层和无机层形成的整体结构会进一步增强。由于无机溶剂本身的流动性，无机材料也会流入有机材料与预制模板侧面缝隙中形成有机材料外周围的包裹层。由于连接柱与有机层外周围的包裹层存在，此时有机层与无机层干燥后形成的整体结构及防火性能会进一步增强。
步骤S203：所述第一无机层与所述第一有机层、所述第二无机层后复合形成有机无机复合层。
在本发明变形例中，重复执行步骤S201至步骤S202形成具有多层有机层和多层无机层的机无机复合层。
在本发明实施例中，所述步骤S3包括如下步骤：
步骤S301：通过整平设备将所述的有机无机复合层两侧表面整平；
步骤S302：将所述的有机无机复合层置入烘箱烘干；
步骤S303：通过砂光机将整平后的机无机复合层的两侧面进行砂光处理形成光洁面；
步骤S304：在所述光洁面上涂抹无机材料；
步骤S305：将装饰层贴附于所述光洁面上后压实，通过裁切机裁切形成无机原木一体板。
所述无机原木一体板的裁切位置裸露在外的有机层部分涂抹有无机溶剂，使有机层继续维持被无机材料形成的包裹层全部包裹的状态。有机层全部被无机溶剂形成的无机层包裹，能够使得环保等级及防火等级的进一步提升。
在本发明变形例中，所述无机原木一体板不仅仅只有2层无机层和1层有机层，可以按照S1-S3的步骤重复操作，形成多层无机层和有机层。
在本发明实施例中，所述无机层采用水泥基、石膏基，镁基等复合材料，一方面增强强度，另外一方面提高防火等级，尤其是镁基可最高耐受1200°，防火等级更优；另外水泥基和镁基材料在一个密闭空间里保持一定的温度、湿度、时间后，通过风干养护使其自然生长结晶，强度性能会进一步得到提升。
所述有机层采用木皮、竹胶板、麻、布、牛皮纸、纤维纸以及纤维布制成，采用这类有机材料主要是因为，该类材料存在缝隙，倒入无机溶剂后，利用缝隙形成连接柱，连接柱使有机层和无机层形成的整体结构会进一步增强。
本发明中通过将第一无机层、第二无机层以及有机原木层复合在一起，形成一体结构，通过无机层实现防火、防潮、隔音等性能，通过有机原木层提供韧性和保温，应该应用在房屋装修中，便于多种建筑结构的快速加工制成。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。
Claims (10)
1.一种无机原木一体板生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1：形成第一有机层，所述第一有机层上包括多个沿厚度方向上贯穿的孔洞；
步骤S2：在所述第一有机层的两侧面上分别形成第一无机层和第二无机层，形成有机无机复合层；
步骤S3：有机无机复合层依次进行整平、烘干、砂光以及裁切后形成无机原木一体板。
2.根据权利要求1所述的无机原木一体板生产方法，其特征在于，所述步骤S1包括如下步骤：
步骤S101：通过旋切机将原木旋切成木皮，所述木皮的厚度为1.7mm–5mm；
步骤S102：采用成孔机冲压所述木皮的表面，使所述木皮上表面形成多个孔洞；
步骤S103：通过拼缝机将多个木皮缝接成整条木皮；
步骤S104：使用裁切机将整条木皮裁切成相同厚度的第一有机层。
3.根据权利要求1所述的无机原木一体板生产方法，其特征在于，所述步骤S2包括如下步骤：
步骤S201：在第一有机层的双面涂抹无机溶剂并附上同样尺寸的网布；
步骤S202：将包含有所述网布的第一有机层置入含无机液的浸泡池中浸泡在所述第一有机层的两侧面上分别形成第一无机层和第二无机层，所述浸泡时间为20秒到1小时；
步骤S203：浸泡无机液后的所述第一有机层形成有机无机复合层。
4.根据权利要求1所述的无机原木一体板生产方法，其特征在于，所述步骤S3包括如下步骤：
步骤S301：通过整平设备将所述的有机无机复合层两侧表面整平；
步骤S302：将所述的有机无机复合层置入烘箱烘干；
步骤S303：通过砂光机将整平后的机无机复合层的两侧面进行砂光处理形成光洁面；
步骤S304：在所述光洁面上涂抹无机材料；
步骤S305：将装饰层贴附于所述光洁面上后压实，通过裁切机裁切形成无机原木一体板。
5.一种无机原木一体板生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1：形成第一无机层；
步骤S2：在所述第一无机层的上表面上置入形成第一有机层，形成第一有机层，在所述第一有机层上表面倒入无机溶剂，形成第二无机层，所述第一无机层与第一有机层及第二有无机层共同形成有机无机复合层；
步骤S3：有机无机复合层依次进行整平、烘干、砂光以及裁切后形成无机原木一体板。
6.根据权利要求5所述的无机原木一体板生产方法，其特征在于，所述步骤S1具体为：
在预制模板中倒入无机溶剂，干燥后形成第一无机层。
7.根据权利要求6所述的无机原木一体板生产方法，其特征在于，所述步骤S2包括如下步骤：
步骤S201：所述第一无机层的上侧面上分别形成第一有机层；
步骤S202：在所述第一有机层上倒入无机溶剂，形成第二层无机层，所述无机溶剂通过第一有机层的缝隙渗入或流入形成连接柱，通过第一有机层和预制模板的侧面空隙渗入或流入形成对所述第一有机层包裹层；
步骤S203：所述第一无机层与所述第一有机层、所述第二无机层后复合形成有机无机复合层。
8.根据权利要求1所述的无机原木一体板生产方法，其特征在于，所述步骤S3包括如下步骤：
步骤S301：通过整平设备将所述的有机无机复合层两侧表面整平；
步骤S302：将所述的有机无机复合层置入烘箱烘干；
步骤S303：通过砂光机将整平后的机无机复合层的两侧面进行砂光处理形成光洁面；
步骤S304：在所述光洁面上涂抹无机材料；
步骤S305：将装饰层贴附于所述光洁面上后压实，通过裁切机裁切形成无机原木一体板。
9.根据权利要求7所述无机原木一体板生产方法，其特征在于，重复执行步骤S201至步骤S202形成具有多层有机层和多层无机层的机无机复合层。
10.根据权利要求5所述无机原木一体板生产方法，其特征在于，所述无机层采用水泥基、石膏基以及镁基制成；
所述有机层采用木皮、竹胶板、麻、布、牛皮纸、纤维纸以及纤维布制成。
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