RU2812430C1 - Способ получения мелиоранта на основе фосфогипса нейтрализованного - Google Patents
Способ получения мелиоранта на основе фосфогипса нейтрализованного Download PDFInfo
- Publication number
- RU2812430C1 RU2812430C1 RU2023114016A RU2023114016A RU2812430C1 RU 2812430 C1 RU2812430 C1 RU 2812430C1 RU 2023114016 A RU2023114016 A RU 2023114016A RU 2023114016 A RU2023114016 A RU 2023114016A RU 2812430 C1 RU2812430 C1 RU 2812430C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- phosphogypsum
- moisture content
- temperature
- dried
- mixed
- Prior art date
Links
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 58
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 9
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims abstract description 19
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims abstract description 19
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 11
- 150000004683 dihydrates Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 abstract description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N acetic acid;2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;sodium Chemical compound [Na].CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 3
- 235000019812 sodium carboxymethyl cellulose Nutrition 0.000 description 3
- 229920001027 sodium carboxymethylcellulose Polymers 0.000 description 3
- 229920005552 sodium lignosulfonate Polymers 0.000 description 3
- 239000003818 cinder Substances 0.000 description 2
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 2
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 2
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к получению гранулированного нейтрализованного фосфогипса, используемого в качестве мелиоранта, а также кальцийсодержащего удобрения. Исходную пульпу дигидратного фосфогипса фильтруют, отфильтрованный фосфогипс с влажностью 25-30% смешивают с высушенным до содержания влаги не более 1% фосфогипсом до получения влажности 13-15%. Сушат полученный фосфогипс при температуре не более 130°С до содержания влаги не более 1%, прокалывают до влажности не более 0,01% и смешивают с раствором связующего с объемной концентрацией не более 50 г/л и температурой 20-40°С с последующим гранулированием методом окатывания до достижения размера гранул от 2 до 5 мм с содержанием не менее 95%. Последующую сушку проводят при температуре 50-60°С до содержания влаги не более 10%, после чего классифицируют. Способ позволяет получить гранулированный мелиорант на основе фосфогипса с повышенной прочностью гранул 30-60 кгс/м2. 3 пр.
Description
Предлагаемое изобретение относится к способу получения гранулированного нейтрализованного фосфогипса, используемого в качестве мелиоранта, а также кальцийсодержащего удобрения.
Известен способ получения гранулированного фосфогипса, включающий гранулирование исходного продукта в присутствии связующего и последующую сушку, отличающийся тем, что с целью повышения прочности гранул исходный фосфогипс перед гранулированием подвергают дополнительной сушке до остаточной влажности 1-8%, а гранулирование ведут при 40-110°С в присутствии сульфата аммония, вводимого в колическтве 1-10 % от веса фосфогипса (патент № 925867, C01F 11/46, опубл. 07.05.1982 г. Бюл. № 17).
Недостатком способа является низкая прочность гранул (12-30 кгс/м2).
Известен способ получения гранулированного фосфогипса, включающий увлажнение и окатывание в присутствии пиритных огарков, отличающийся тем, что с целью повышения прочности гранул увлажнение ведут пульпой фосфогипса, взятой 1,0-20% от общего веса пиритных огарков при содержании воды в пульпе 75-90% (патент № 622760, C01F 11/46, опубл. 05.09.1978 г., Бюл. № 33).
Недостатком способа является низкая прочность гранул (10-15 кгс/м2), а также высокое содержание влаги в готовом продукте перед стадией сушки (до 90%).
Технический результат – получение гранулированного мелиоранта на основе фосфогипса нейтрализованного методом окатывания с повышенной прочностью гранул 30-60 кгс/м2 и размером гранул от 2 до 5 мм.
Указанный технический результат достигается способом получения гранулированного мелиоранта на основе фосфогипса нейтрализованного, в котором фильтруют исходную пульпу дигидратного фосфогипса, отфильтрованный фосфогипс с влажностью 25-30% смешивают с высушенным до содержания влаги не более 1% фосфогипсом до получения влажности 13-15%, сушат полученный фосфогипс при температуре не более 130°С до содержания влаги не более 1%, прокалывают до влажности не более 0,01% и смешивают с раствором связующего с объемной концентрацией не более 50 г/л и температурой 20-40°С с последующим гранулированием методом окатывания до достижения размера гранул от 2 до 5 мм с содержанием не менее 95%, последующую сушку при температуре 50-60°С до содержания влаги не более 10% и дальнейшую классификацию.
Способ осуществляют следующим образом.
Сущность изобретения заключается в двухстадийной сушке исходного фосфогипса.
Фильтруют исходную пульпу дигидратного нейтрализованного фосфогипса на ленточном вакуум-фильтре, затем отфильтрованный фосфогипс с влажностью 25-30% подают в двухвальный лопастной смеситель, где его смешивают с высушенным до содержания влаги 1% фосфогипсом до получения влажности не более 15%. На первой стадии сушки дигидратный фосфогипс сушат в дробилке-сушилке с трубой-сушилкой при температуре не более 130°С до содержания влаги не более 1%, тем самым из фосфогипса уходит вся свободная влага. На второй стадии сушки исходный фосфогипс прокалывают непрямым нагревом в кальцинаторе при температуре не более 130°С до содержания влаги не более 0,01%, тем самым дигидратный фосфогипс, теряя межкристаллическую влагу, переходит в состояние полугидратного фосфогипса. Исходный фосфогипс с влажностью не более 0,01 % после узла сушки-прокалки подают на узел грануляции, состоящий из турболопастного смесителя и тарельчатого гранулятора: фосфогипс в виде порошка подают в турболопастной смеситель, где он смешивается с раствором связующего, которое представляет собой раствор лигносульфоната натрия или натрий-карбоксиметилцеллюлозы (KMЦ) с концентрацией не более 50 г/л с температурой раствора связующего от 20-40°С для создания «зародышей» гранул, а после турболопастного смесителя предгранулят фосфогипса подают в тарельчатый гранулятор. При смешении полугидратного фосфогипса с раствором связующего происходит обратный переход в состояние дигидрата. Волокна связующего помогают создать «мостики» для кристаллов фосфогипса, тем самым обеспечивая готовый продукт необходимой прочностью 30-60 кгс/м2. После узла грануляции фосфогипс поступает на узел сушки, где гранулированный фосфогипс сушат до содержания влаги не более 10 % при температуре не более 60°С.
После узла сушки готовый продукт поступает на узел классификации с отбором товарной фракции (от 2 до 5 мм), некондиционный продукт отсеивают в инерционном грохоте и направляют в голову процесса, товарная фракция направляется на склад готового продукта. Окончательная перекристаллизация фосфогипса происходит в течение 24 часов.
Пример 1. Отфильтрованный фосфогипс с влажностью 25 % смешали с высушенным до содержания влаги 0,07 % фосфогипсом до получения влажности 13%, просушили исходный фосфогипс при температуре 120°С до содержания влаги 0,8 %. Далее фосфогипс прокалили до влажности 0,01 % и подали на узел грануляции, где для гранулирования использовали раствор лигносульфоната натрия с объемной концентрацией 25 г/л. Раствор связующего подавали с температурой 20°С. После грануляции продукт подали на сушку при 50°С до получения влажности гранул 10% и классификацию с отбором товарной фракции (от 2 до 5 мм). Прочность готового продукта составила 30-45 кгс/м2, выход товарной фракции – 96 %.
Пример 2. Отфильтрованный фосфогипс с влажностью 27 % смешали с высушенным до содержания влаги 0,08 % фосфогипсом до получения влажности 14 %, просушили исходный фосфогипс при температуре 125 °С до содержания влаги 0,9 %. Далее фосфогипс прокалили до влажности 0,01 % и подали на узел грануляции, где для гранулирования использовали раствор натрий-карбоксиметилцеллюлозы с объемной концентрацией 35 г/л. Раствор связующего подавали с температурой 30°С. После грануляции продукт подали на сушку при 55°С до получения влажности гранул 8,3% и классификацию с отбором товарной фракции (от 2 до 5 мм). Прочность готового продукта составила 32-60 кгс/м2, выход товарной фракции – 95%.
Пример 3. Отфильтрованный фосфогипс с влажностью 30% смешали с высушенным до содержания влаги 1,0% фосфогипсом до получения влажности 15%, сушат исходный фосфогипс при температуре 130°С до содержания влаги 1 %, далее фосфогипс прокалили до влажности 0,01% и подали на узел грануляции, где для гранулирования использовали раствор лигносульфоната натрия с объемной концентрацией 50 г/л. Раствор связующего подавали с температурой 40°С. После грануляции продукт подали на сушку при 60°С до получения влажности гранул 7% и классификацию с отбором товарной фракции (от 2 до 5 мм.). Прочность готового продукта составил 30-40 кгс/м2, выход товарной фракции – 95%.
Пример 4. Отфильтрованный фосфогипс с влажностью 30% смешали с высушенным до содержания влаги 1,0% фосфогипсом до получения влажности 15%, сушат исходный фосфогипс при температуре 130°С до содержания влаги 1 %, далее фосфогипс прокалили до влажности 0,01% и подали на узел грануляции, где для гранулирования использовали раствор натрий-карбоксиметилцеллюлозы с объемной концентрацией 50 г/л. Раствор связующего подавали с температурой 40°С. После грануляции продукт подали на сушку при 60°С до получения влажности гранул 7% и классификацию с отбором товарной фракции (от 2 до 5 мм.). Прочность готового продукта составил 30-40 кгс/м2, выход товарной фракции – 95%.
Таким образом, способ позволяет получить гранулированный мелиорант на основе фосфогипса, который отвечает заявленным прочностным характеристикам гранулы 30-60 кгс/м2, а также гранулометрическим составом 2-5 мм не менее 95%, что позволяет осуществлять хранение готового продукта в б/б и использовать для равномерного внесения в почву стандартные сеялки для минеральных удобрений.
Claims (1)
- Способ получения гранулированного мелиоранта на основе фосфогипса нейтрализованного, в котором фильтруют исходную пульпу дигидратного фосфогипса, отфильтрованный фосфогипс с влажностью 25-30% смешивают с высушенным до содержания влаги не более 1% фосфогипсом до получения влажности 13-15%, сушат полученный фосфогипс при температуре не более 130°С до содержания влаги не более 1%, прокалывают до влажности не более 0,01% и смешивают с раствором связующего с объемной концентрацией не более 50 г/л и температурой 20-40°С с последующим гранулированием методом окатывания до достижения размера гранул от 2 до 5 мм с содержанием не менее 95%, последующей сушкой при температуре 50-60°С до содержания влаги не более 10% и дальнейшей классификацией.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2812430C1 true RU2812430C1 (ru) | 2024-01-30 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1118626A1 (ru) * | 1983-09-16 | 1984-10-15 | Предприятие П/Я В-8830 | Способ получени гранулированного фосфогипса |
| RU2345828C1 (ru) * | 2007-07-09 | 2009-02-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный технический университет - УПИ имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Способ получения гранулированного фосфогипса |
| RU2522835C1 (ru) * | 2013-03-05 | 2014-07-20 | Александр Алексеевич Котенков | Способ получения однородной мелкодисперсионной высокоактивной массы сыпучего материала при утилизации фосфогипса |
| WO2020257900A1 (pt) * | 2019-06-27 | 2020-12-30 | Sulgesso Indústria E Comércio S.A. | Processo de obtenção de fertilizante granulado a seco à base de fosfogesso |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1118626A1 (ru) * | 1983-09-16 | 1984-10-15 | Предприятие П/Я В-8830 | Способ получени гранулированного фосфогипса |
| RU2345828C1 (ru) * | 2007-07-09 | 2009-02-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный технический университет - УПИ имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Способ получения гранулированного фосфогипса |
| RU2522835C1 (ru) * | 2013-03-05 | 2014-07-20 | Александр Алексеевич Котенков | Способ получения однородной мелкодисперсионной высокоактивной массы сыпучего материала при утилизации фосфогипса |
| WO2020257900A1 (pt) * | 2019-06-27 | 2020-12-30 | Sulgesso Indústria E Comércio S.A. | Processo de obtenção de fertilizante granulado a seco à base de fosfogesso |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2385311C2 (ru) | Способ получения гранулированного нитратно-сульфатного аммиачного удобрения | |
| BR112020000949B1 (pt) | Mistura de polialita e potassa granulada e um processo para produção da mesma | |
| EP3704081B1 (de) | Verfahren zur herstellung kalium, magnesium und sulfat enthaltender granulate | |
| RU2812430C1 (ru) | Способ получения мелиоранта на основе фосфогипса нейтрализованного | |
| JP2002331300A (ja) | ライムケーキ造粒乾燥品の製造方法 | |
| CN105601454B (zh) | 颗粒化肥的制备方法 | |
| PL232693B1 (pl) | Sposób wytwarzania granulowanego nawozu mineralnego wapniowego | |
| RU2727281C1 (ru) | Способ получения гранулированного минерального удобрения | |
| RU2804199C1 (ru) | Способ гранулирования высокоэффективного органоминерального удобрения биогумус | |
| SU1041540A1 (ru) | Способ производства известково-магниевого удобрени ,пригодного дл хранени на открытом складе | |
| SU1724654A1 (ru) | Способ получени гранулированного удобрени | |
| RU2306305C1 (ru) | Способ получения сложного удобрения, содержащего азот, кальций и серу | |
| RU2034817C1 (ru) | Способ получения гранулированного удобрения | |
| RU2240295C1 (ru) | Азотно-калийное удобрение и способ его получения | |
| SU1756313A1 (ru) | Способ гранулировани простого суперфосфата | |
| SU1134561A1 (ru) | Способ получени гранулированного калийного удобрени | |
| SU994456A1 (ru) | Способ получени сложного удобрени | |
| SU952830A1 (ru) | Способ получени гранулированного хлористого кали | |
| RU2631035C2 (ru) | Способ получения гранулированного суперфосфата | |
| RU2029756C1 (ru) | Способ получения гранулированного фосфорно-калийного удобрения | |
| PL79854B1 (ru) | ||
| SU1150245A1 (ru) | Способ получени суперфосфата | |
| SU538734A1 (ru) | Способ получени гранулированного фосфогипса | |
| SU1606176A1 (ru) | Способ получени гранулированного фосфогипса | |
| RU2514306C1 (ru) | Способ получения фосфорно-калийного гранулированного удобрения |