SU1150245A1 - Способ получени суперфосфата - Google Patents
Способ получени суперфосфата Download PDFInfo
- Publication number
- SU1150245A1 SU1150245A1 SU833630301A SU3630301A SU1150245A1 SU 1150245 A1 SU1150245 A1 SU 1150245A1 SU 833630301 A SU833630301 A SU 833630301A SU 3630301 A SU3630301 A SU 3630301A SU 1150245 A1 SU1150245 A1 SU 1150245A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- superphosphate
- granules
- phospho
- lime
- free
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУПЕРФОСФАТА путем нейтрализации свободной кислотности кальцийсодержащеи добавкой с последующей гранул цией полученного продукта, отличающийс тем, что, с целью увеличени содержани водорастворимого Р Ос и повышени прочности гранул, в качестве добавки используют фосфоизвесть .
Description
Изобретение относитс к производству фосфорных удобрений, в частност простого и двойного суперфосфата.
Известен способ получени суперфосфата путем смешени с ним перед гранул цией известн ковой муки, мела доломита, извести, кост ной и фосфоритной муки р .
Кост на и фосфоритна мука реагируют со свободной кислотой суперфосфата относительно медленно и они используютс в народном хоз йстве как самосто тельные продукты. Добавка доломита к суперфосфату может ухудшить его физические свойства изза гигроскопичности образующегос мономагнийфосфата.
Недостатком способа нейтрализации суперфрсфата с применением известн ковой муки или мела вл етс то, что необходимо исходить из высококачественных известн ков или мела (с содержанием не менее 90% СаСО,), ресурсы которых ограничены. Известн к необходимо подвергать на заводах в специально построенных отделени х дроблению, сушке и тонкому помолу. Полученные гранулы обладают недостаточной прочностью, что вызывает значительные потери при хранении, транспорте и внесении в почву. Кроме того, оптимальное влагосодержание гранул суперфосфата, нейтрализованных известн ковой мукой, относительно высокое (15-17%), что вызывает большой расход топлива при последующей сушке.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ полу чени суперфосфата путем нейтрализации свободной кислотности сланцевой золой с последующей гранул цией полученного продукта (21 ,
Недостатками известного способа вл ютс невысока прочность гранул 21,7 кг/см и низкое содержание водорастворимого
Цель изобретени - увеличение содержани водорастворимого Pj и повышение прочности гранул.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени суперфосфата путем нейтрализации свободной кислотности кальцийсодерж щей добавкой с последующей гранул цией полученного продукта в качестве добавки используют фосфоизвесть,
Фосфоизвесть представл ет собой продукт термической обработки, фосфогипса .
При применении фосфоизвести отсутствует выделение углекислого газа и образуютс дополнительные солевые мостики между частицами суперфосфата , благодар чему образующиес гранулы менее пористые, более прочные и содержат меньше влаги; из-за более высокой щелочности фосфоизвести (75-80% в пересчете на СаО взамен 50-60% у известн ка) количество добавки на 20-30% меньше.
При предложенном способе нейтралзации свободной фосфорной кислоты суперфосфатов фосфоизвесть подвергаетс лишь предварительному помолу . Дозировка ее, смешение с суперфосфатом , гранул ции последнего осзпцествл етс по известным схемам. Норма фосфоизвести определ етс ее общей щелочностью, свободной кислотностью исходного и задаваемой конечной кислотностью нейтрализованного суперфосфата. Обща щелочность фосфоизвести определ етс титрованием ее сол нокислотной выт жки расвором щелочи до рН 4,6,
Пример 1, 500 г простого суперфосфата с содержанием 6,85% свободной PjOj смешивали в барабанном смесителе 20,55 г фосфоизвести из апатитового фосфогипса, обща щелочность которой составл ла 78,87% в пересчете на СаО, После смешени в течение 30 мин содержание свободной Р суперфосфате снижалось до 1,39%, Смесь гранулировали на дисковом гранул торе, влажность материала при оптимальном размере частиц 1-4 мм составл ла 13,2% Гранулы высушили в сушильном шкафу при 105 С, Продукт содержал при конечной влажности 4% 1,04% своб. и 19,75% усво емой Гранулы
имели прочность 24,53 кг/см, I
Пример 2, 500 г двойного
суперфосфата с содержанием 6,68% свободной PjOj смешивали в барабанном смесителе с 25,92 г фосфоизвестью из апатитового фосфогипса, обща щелочность которой составл ла 60,92% в пересчете на СаО После смшени в течение 30 мин содержание свободной Р205- в двойном суперфосфате снижалось до О,41%,Смесь гранулировали на дисковом гранул торе. влажность материала при оптимальном размере частиц (1-4 мм) составила 14,4%. Гранулы сушили в сушильном шкафу при 105 С. Продукт содержал при конечной влажности 3% 1,03% своб. Р 43,3% усво емой PjOy Гранулы имели прочность 35,6 кг/см В табл. 1 представлена сравните на характеристика качества продукта , полученного по известному и пре ложенному способам. Сравнительными опытами нейтрализации суперфосфата с фосфоизвестью и сланцевой золой установлено, что прочность высушенных гранул в первом случае на 3-12 отн.% вьше. Оптимальное влагосодержание нейтрализ ванного гранулированного суперфосфа та при применении фосфоизвести на 3-5% (абс) ниже, чем при применении сланцевой золы. Это приводит к значительной экономии топлива при суш- ке гранул. Химический состав конечного высушенного продукта представлен в табл.2. Поскольку фосфоизвесть по сравнению со сланцевой золой содержит значительно меньше соединений алюмини и железа - в пересчете на сумму их окислов соответственно в среднем 1,0-1,5 и 14-15%, то и соотношение водорастворимой формы к усво емой составл ло при использовании фосфоизвести 73,2%, а сланцевой золы - 63,8%. Таким образом, применение фосфоизвести дл нейтрализации суперфосфатов расшир ет сырьевую базу производства минеральных удобрений. Способ повышает комплектность использовани сырь , снижает энергетические затраты и повышает канество продукции . Таблица 1
Примечание. Норма была прин та 120% от стехиометрического количества дл снижени свободной кислотности до 2% PjOy. Таблица 2
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУПЕРФОСФАТА путем нейтрализации свободной кислотности кальцийсодержащей добавкой с последующей грануляцией полученного продукта, отличающийся тем, что, с целью увеличения содержания водорастворимого Рг05 и повышения прочности гранул, в качестве добавки используют фосфоизвесть.1 1150245 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833630301A SU1150245A1 (ru) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | Способ получени суперфосфата |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833630301A SU1150245A1 (ru) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | Способ получени суперфосфата |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1150245A1 true SU1150245A1 (ru) | 1985-04-15 |
Family
ID=21077465
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833630301A SU1150245A1 (ru) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | Способ получени суперфосфата |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1150245A1 (ru) |
-
1983
- 1983-07-29 SU SU833630301A patent/SU1150245A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Позин М.Е. Технологи минеральный солей, т. II Хими , 1970, с. 853. 2. Авторское свидетельство СССР № 280493, кл. С 05 В 1/02, 1970. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7452398B2 (en) | Phosphate and potash(PK)-containing compound fertilizer | |
US5264017A (en) | Inorganic reactive granulating binder and conditioner | |
US4410350A (en) | Production of pellets and pellet-containing fertilizer composition | |
SU1150245A1 (ru) | Способ получени суперфосфата | |
IE32126B1 (en) | Fertilizer for cereals and process for its manufacture | |
US4101637A (en) | Direct granulation process for triple superphosphate | |
US4049778A (en) | Particulate ammonium nitrate with added ferric phosphate and calcium sulfate | |
RU2106329C1 (ru) | Способ получения фосфорсодержащих сложносмешанных удобрений | |
SU1193149A1 (ru) | Способ получени органоминерального удобрени | |
SU990755A1 (ru) | Способ получени гранулированного хлористого кали | |
KR100537673B1 (ko) | 조미료 발효 부산모액을 이용한 유기질 비료의 제조방법 | |
JPH0243708B2 (ru) | ||
SU1507759A1 (ru) | Способ получени гранулированного аммофоса | |
SU1134561A1 (ru) | Способ получени гранулированного калийного удобрени | |
SU1117289A1 (ru) | Способ получени суперфосфата | |
SU1479447A1 (ru) | Способ получени суперфосфата, содержащего цинк | |
SU1527226A1 (ru) | Способ получени фосфорного удобрени | |
RU2514306C1 (ru) | Способ получения фосфорно-калийного гранулированного удобрения | |
RU2182142C1 (ru) | Способ получения гранулированной нитроаммофоски | |
RU2164506C1 (ru) | Способ получения диаммонийфосфата | |
RU2115636C1 (ru) | Способ получения гранулированных калийсодержащих удобрений | |
US3851086A (en) | Defluorinated phosphate feed supplement production | |
SU994456A1 (ru) | Способ получени сложного удобрени | |
RU2256607C1 (ru) | Способ получения монокальцийфосфата | |
SU1583402A1 (ru) | Способ получени аммофосфата |