SU1606176A1

SU1606176A1 - Способ получени гранулированного фосфогипса

Info

Publication number: SU1606176A1
Application number: SU874248968A
Authority: SU
Inventors: Михаил Васильевич Бондаренко; Владимир Михайлович Лембриков; Вячеслав Трофимович Чумак; Татьяна Ивановна Диденко
Priority date: 1987-05-25
Filing date: 1987-05-25
Publication date: 1990-11-15

Abstract

Изобретение касаетс технологии неорганических веществ и может быть использовано дл получени фосфогипса как дигидрата, примен емого в сельском хоз йстве. Цель - повышение агрохимических свойств готового продукта за счет повышени размокаемости продукта при сохранении прочности гранул. Его получают путем гранулировани фосфогипса с добавкой растворов полифосфатов аммони в количестве 2-7% в пересчете на 100% P₂O₅ в готовом продукте. В качестве растворов полифосфатов аммони используют жидкие комплексные удобрени марок 10-34-0 или 11-37-0. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Description

S

(Л

Изобретение относитс к технологии неорганических веществ и может быть использовано дл получени гранулированного фосфогипса , как дигидрата, так и полугидрата, примен емого в сельском хоз йстве.

Цель изобретени - повышение агрохимических свойств готового продукта за счет повышени размокаемости продукта при сохранении прочности гранул.

Способ осуществл ют следующим образом .

Исходный фосфогипсдигидрат влажностью Wo6m.40-42% или полугидрат влажностью Wo6m 25-29% направл ют в смеситель, впрыскивают раствор ЖКУ 10-34-О или 11-37-О в количестве 2-7 мас.% (в пересчете на 100% Р2О5) по отношению к сухому кристаллогидрату, перемешивают 3-5 мин. Смесь направл ют в гранул тор и гранулируют в течение 5-8 мин. Гранулы сушат во вращающемс сущильном барабане до удалени свободной влаги. Температура на выходе из сушильного барабана выдерживаетс не более 105°С

(во избежание разложени полифосфатов аммони ). Высушенные гранулы при необходимости подвергают классификации: возвращают в смеситель в случае увеличение влажности исходного фосфогипса более 42% дл дигидрата и более 29% дл полугидрата.

Физико-химические основы процесса заключаютс в следующем. ЖКУ марки 10-34-О или 11-37-О содержат конденсированные полифосфаты аммони , в результате сушки гранул они упариваютс до плавов полифосфатов аммони , в зкость которых существенно повышаетс . Образуютс пластичные гранулы. При охлаждении на выходе из сушильного барабана полифосфаты аммони кристаллизуютс , св зыва частицы дигидрата и полугидрата в достаточно прочные гранулы. При содержании ЖКУ менее 2% (в пересчете на Р205) количество вводимых полифосфатов аммони становитс недостаточным по содержанию питательных веществ и не позвол ет создать прочную структуру гранул. При содержании ЖКУ бо05

О 05

05

лее 7% (в пересчете на Р2О5) прочность гранул повышаетс , но увеличиваетс врем разрушени гранул в воде, т. е. ухудшаютс агрохимические свойства гранул. Введение в фос фогипс ЖКУ в количестве более 7 мас.% излишне дл растений, что также нецелесообразно .

Дл осушествлени способа примен ют следуюш,ее сырье. Фосфогипс - отход производства экстракционной фосфорной кислоты , получаемый путем сернокислотного разложени фосфатного сырь . В зависимости от метода производства он образуетс в виде фосфодигидрата (CaSO4 2Н2О-|-Н2О+ -(-примеси) или в виде фосфополугидрата (Са5О4-0,5Н2О-1-Н2О-|-примеси).

Растворы полифосфатов аммони (ЖКУ) широко используютс в сельском хоз йстве, так как они обладают р дом преимуществ по сравнению с твердыми удобрени ми. ЖКУ, используемые в качестве св зующего при гранулировании фосфогипса, соответствуют необходимым требовани м,а именно: сумма питательных веществ, % - не менее 44; содержание азота, % - не менее 10; содержание общей Р2О5, % - не менее 34; степень конверсии Р2О5, % - не менее 35; рН раствора - 6-7; плотность раствора при 20°С, г/см - 1,4±0,3; температура кристаллизации , °С - не выше 18; в зкость раствора при 20°С, СПЗ - не более 50.

Пример 1. Дл сравнени готов т гранулы по прототипу, т. е. 70 г фосфогипса смешивают с 30 г Са (ОН)2 и смесь гранулируют. Полученные гранулы высушивают до удалени свободной влаги и испытывают.

Пример 2. 100 г фосфогипса гранулируют, сушат при 105°С и испытывают на прочность.

Пример 3. Исходный фосфогипс дигидрат Wo6,, 96 г смешивают с 4 г ЖКУ марки 10-34-О или 11-37-О, тщательно перемешивают, гранулируют в лабораторном тарельчатом гранул торе. Гранулы сушат при 105°С до удалени свободной влаги, затем подвергают рассеву на сите с чейкой 20 мм и на нижнем с чейкой 1 мм. Фракцию более 20 мм подвергают дроблению. Фракцию менее 1 мм (пыль) направл ют в ретур. Полученные гранулы испытывают.

Пример 4. В навеску фосфогипса по примеру 3 в количестве 94 г добавл ют 6 г ЖКУ марки 10-34-О или 11-37-О и далее поступают по примеру 3.

Пример 5. В навеску фосфогипса по примеру 3 в количестве 93 г добавл ют 7 г ЖКУ марки 10-34-О или 11-37-О и далее поступают по примеру 3.

Пример 6. В навеску фосфогипса по примеру 3 в количестве 90 г добавл ют 10 г ЖКУ марки 10-34-0 или 11-37-0. Далее поступают по примеру 3.

Пример 7. В навеску фосфогипса по примеру 3 в количестве 87 г добавл ют 13 г ЖКУ марки 10-34-О или 11-37-О перемешивают и далее поступают по примеру 3.

Пример 8. В навеску фосфогипса по примеру 3 в количестве 85 г добавл ют 15 г ЖКУ 10-34-0 или 11-37-0 перемешивают и гранулируют. Далее поступают по при- меру 3.

Пример 9. В навеску фосфогипса по примеру 3 в количестве 85 г добавл ют 17 г ЖКУ 10-34-0 или 11-37-0. Перемешивают и гранулируют по примеру 3.

Аналогичные опыты провод т с фосфо- гипсом-полугидратом.

Результаты испытаний представлены в таблице, где даны результаты опытов по использованию ЖКУ марки 10-34-0 в качестве св зующего при гранулировании фос- фогипса.

Размокаемость характеризуетс скоростью разрушени (распада) определенно го количества (т,2) гранулированного фосфогипса в воде Vp, г/с. Исходный фосфогипс представл ет собой полидисперсную систему с основным размером первичных частиц 20-80 мкм. Если фосфогипс поместить в воду, то он моментально разрушит5 с до первичных частиц.

С уменьшением количества св зующего - полифосфатов аммони , размокаемость увеличиваетс , но введение полифосфатов аммони в фосфогипс в количестве менее 2% не приводит к сохранению достаточной проч0 ности гранул (более 0,3 кг/cм).

При прочности гранул 0,3 кг/см гранулированные удобрени в процессе транспортировки не разрушаютс в порошок. Следует отметить, что при добавке полифосфатов аммони в фосфогипс менее 2% он пло5 хо гранулируетс . При этом питательных веществ - фосфора и азота становитс недостаточно , чтобы при минимальной норме внесени мелиоранта (3 т на 1 га) обеспечить нормальное развитие растений.

Q Введение ЖКУ в фосфогипс при его гранулировании позвол ет получать продукт - химический мелиорант, с улучшенными агрохимическими свойствами, а именно способностью гранул при внесении в почву быстро разрушатьс до первичных частиц. Послед5 ние быстро вступают во взаимодействие с почвенным натрием. Образуетс сульфат натри , который затем вымываетс из почвы. Одновременно с внесением основного мелиорирующего агента CaSO4 в почву внос тс фосфор и азот, т. е. отпадает необходи0 мость вносить фоновые удобрени .

Claims

1. Способ получени гранулированного фосфогипса путем окатывани фосфогипса в присутствии св зующего и последующей сущ- ки, отличающийс тем, что, с целью повышени агрохимических свойств готового продукта за счет повышени размокаемости

продукта при сохранении прочности гранул, в качестве св зующего используют растворы полифосфатов аммони в количестве 2-7% в пересчете на Р2О5 в готовом продукте .

Примечание: - числитель характеризует прочность

гранул дл дигидрата, знаменатель - дл полугидрата; б - прочность гранул, МПа (кг/см), при их свободной влажности 0,1% и 20° С; f - врем стопроцентного разрушени (распада) гранул фосфогипса массой 10 г в воде при 18 С, с.

2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что в качестве растворов полифосфатов аммони используют жидкие комплексные удобрени марки ЖКУ 19-34-0 или 11-37-0.