RU2781481C1 - Способ производства дистиллята из крахмалсодержащего сырья - Google Patents
Способ производства дистиллята из крахмалсодержащего сырья Download PDFInfo
- Publication number
- RU2781481C1 RU2781481C1 RU2022103696A RU2022103696A RU2781481C1 RU 2781481 C1 RU2781481 C1 RU 2781481C1 RU 2022103696 A RU2022103696 A RU 2022103696A RU 2022103696 A RU2022103696 A RU 2022103696A RU 2781481 C1 RU2781481 C1 RU 2781481C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- distillate
- raw material
- starch
- production
- stage
- Prior art date
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 title claims abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 title claims abstract description 22
- 239000008107 starch Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229940079919 digestives Enzyme preparations Drugs 0.000 claims abstract description 13
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 230000002797 proteolythic Effects 0.000 claims abstract description 8
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 claims abstract description 7
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000007865 diluting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 claims description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 235000013334 alcoholic beverage Nutrition 0.000 abstract 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 235000008429 bread Nutrition 0.000 description 14
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 9
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 9
- 235000021307 wheat Nutrition 0.000 description 9
- ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N Isobutanol Chemical compound CC(C)CO ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- WRMNZCZEMHIOCP-UHFFFAOYSA-N Phenethyl alcohol Chemical compound OCCC1=CC=CC=C1 WRMNZCZEMHIOCP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 6
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 6
- 235000019749 Dry matter Nutrition 0.000 description 5
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N acetic acid ethyl ester Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 5
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 229940088598 Enzyme Drugs 0.000 description 4
- 229940067107 Phenylethyl Alcohol Drugs 0.000 description 4
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N acetaldehyde Chemical compound CC=O IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000003625 amylolytic Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 3
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 3
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 3
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propanol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 2
- 241000220450 Cajanus cajan Species 0.000 description 2
- 230000001476 alcoholic Effects 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 102000004139 alpha-Amylases Human genes 0.000 description 2
- 108090000637 alpha-Amylases Proteins 0.000 description 2
- 229940024171 alpha-amylase Drugs 0.000 description 2
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 2
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 2
- 229940079593 drugs Drugs 0.000 description 2
- 230000002255 enzymatic Effects 0.000 description 2
- 238000006047 enzymatic hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 229940059442 hemicellulase Drugs 0.000 description 2
- 108010002430 hemicellulase Proteins 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 2
- 239000004382 Amylase Substances 0.000 description 1
- 108010065511 Amylases Proteins 0.000 description 1
- 102000013142 Amylases Human genes 0.000 description 1
- 229940106157 CELLULASE Drugs 0.000 description 1
- 108010059892 Cellulase Proteins 0.000 description 1
- GHVNFZFCNZKVNT-UHFFFAOYSA-N Decanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCC(O)=O GHVNFZFCNZKVNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- RGXWDWUGBIJHDO-UHFFFAOYSA-N Ethyl decanoate Chemical compound CCCCCCCCCC(=O)OCC RGXWDWUGBIJHDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 108010073178 Glucan 1,4-alpha-Glucosidase Proteins 0.000 description 1
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N Hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PHTQWCKDNZKARW-UHFFFAOYSA-N Isoamyl alcohol Chemical compound CC(C)CCO PHTQWCKDNZKARW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- COLNVLDHVKWLRT-QMMMGPOBSA-N L-phenylalanine Chemical compound OC(=O)[C@@H](N)CC1=CC=CC=C1 COLNVLDHVKWLRT-QMMMGPOBSA-N 0.000 description 1
- 102100008175 MGAM Human genes 0.000 description 1
- 229960005190 Phenylalanine Drugs 0.000 description 1
- 240000002289 Rosa odorata Species 0.000 description 1
- 235000004828 Rosa odorata Nutrition 0.000 description 1
- 235000006085 Vigna mungo var mungo Nutrition 0.000 description 1
- 240000005616 Vigna mungo var. mungo Species 0.000 description 1
- 101700006119 XYL1 Proteins 0.000 description 1
- 101700047052 XYLA Proteins 0.000 description 1
- 101700051122 XYLD Proteins 0.000 description 1
- 101700065756 XYN4 Proteins 0.000 description 1
- 101700001256 Xyn Proteins 0.000 description 1
- 238000005903 acid hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000019418 amylase Nutrition 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 101710022772 bgc Proteins 0.000 description 1
- -1 caprylic Chemical compound 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002168 ethanoic acid esters Chemical class 0.000 description 1
- SHZIWNPUGXLXDT-UHFFFAOYSA-N ethyl hexanoate Chemical compound CCCCCC(=O)OCC SHZIWNPUGXLXDT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YYZUSRORWSJGET-UHFFFAOYSA-N ethyl octanoate Chemical compound CCCCCCCC(=O)OCC YYZUSRORWSJGET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000004508 fractional distillation Methods 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 235000012907 honey Nutrition 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000813 microbial Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 235000015041 whisky Nutrition 0.000 description 1
- 101700065693 xlnA Proteins 0.000 description 1
- 101700006979 xyl2 Proteins 0.000 description 1
- 101710017636 xynS20E Proteins 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к ликероводочной промышленности. Способ производства дистиллята из крахмалсодержащего сырья, в качестве которого используют возвратные отходы хлебопекарного производства, включает смешивание первой части сырья с водой, внесение ферментных препаратов разжижающего действия, проведение первого этапа тепловой обработки замеса, внесение второй части сырья, проведение второго этапа тепловой обработки полученной массы, ее охлаждение, внесение ферментных препаратов осахаривающего и протеолитического действия, осахаривание, охлаждение осахаренного сусла, внесение сухих спиртовых дрожжей, сбраживание, однократную дистилляцию, при этом проводят подкисление сброженного сусла перед стадией дистилляции 2М раствором H2SO4 до pH 3,0-3,5. Изобретение позволяет повысить выход дистиллята из единицы сырья и улучшить его органолептические характеристики. 1 табл., 2 пр.
Description
Изобретение относится к винодельческой промышленности, а именно к способу получения дистиллятов для крепких напитков из крахмалсодержащего сырья.
Известен способ получения дистиллятов из крахмалсодержащего сырья, в качестве которого используют отдельные виды зерна, зерносмесь или смесь, состоящую из зерна и солода (солодов), включающий измельчение сырья, смешивание помола с водой при температуре не выше 55°С и гидромодуле 1:2,5-1:3,5, разваривание замеса при температуре 120-150°С в течение от 15 мин до 2 часов, охлаждение разваренной массы до температуры 52-63°С, осахаривание растворенного крахмала ферментами солода или микробными ферментными препаратами амилолитического, геммицеллюлазного и протеолитического действия, сбраживание при температуре 28-30°С в течение 72-120 часов, двухкратную дистилляцию сброженного сусла в аппарате периодического действия с получением на первой стадии спирта-сырца крепостью 21-25 %об., на второй его фракционирование на головную, среднюю (зерновой дистиллят) и хвостовую фракции [Макаров С.Ю. Основы технологии виски. - М.: ПРОБЕЛ. - 2000, 2011. - 196 с.].
Недостатками данного способа являются большие энергозатраты, низкий выход дистиллята и его пониженные качественные характеристики.
Известен способ производства этилового спирта из крахмалсодержащего сырья, включающий смешивание сырья с водой при гидромодуле 1:(2,0-2,5), внесение амилолитических ферментных препаратов разжижающего действия в количестве 0,5-1,0 ед.АС/г условного крахмала, выдержку полученного замеса при температуре 65-70°С в течение 60 минут с дальнейшей выдержкой при температуре 95-98°С в течение 60 минут, внесение амилолитических ферментных препаратов осахаривающего действия в количестве 4,0-6,0 ед. ГлС/г условного крахмала, обработку полученного замеса при 56-58°С в течение 30 минут с получением осахаренного сусла, охлаждение, внесение препарата протеолитического действия в количестве 0,2-0,3 ед. ПС/г условного крахмала, сбраживание в течение 48-54 часов, перегонку бражки с получением этилового спирта, при этом в качестве крахмалсодержащего сырья используют возвратные отходы хлебопекарного производства - пшеничный хлеб (RU 2473693 C1, 27.01.2013).
Данный способ относится только к получению этилового спирта и не учитывает особенностей процесса при получении дистиллята из возвратных отходов хлебопекарного производства. Кроме того, в качестве сырья в настоящем способе используют только пшеничный хлеб, нереализованный в торговой сети или брак, образующийся на хлебозаводе, хотя ассортимент продукции, выпускаемой хлебопекарной отраслью значительно шире.
Наиболее близким аналогом настоящего изобретения является способ производства, включающий смешивание первой части сырья с водой при гидромодуле 1:(4,0-6,0), внесение ферментных препаратов разжижающего действия с мезофильной альфа-амилазой в количестве 0,5-1,0 ед.АС/г условного крахмала и гемицеллюлазного действия в количестве 0,1-0,2 ед.ЦС/г сырья, выдержку полученного замеса при температуре 50-55°С в течение 30-60 минут, повышение температуры до 70-75°С и внесение второй части сырья, выдержку полученной массы при данной температуре в течение 60 минут, повышение температуры до 95-98°С и выдержку в течение 30 минут, охлаждение полученной массы, внесение в нее ферментных препаратов осахаривающего действия в количестве 6,0-8,0 ед.ГлС/г условного крахмала и протеолитического действия в количестве 0,01-0,02 ед.ПС/г белка, осахаривание, охлаждение осахаренного сусла, внесение сухих спиртовых дрожжей, сбраживание, однократную дистилляцию с получением дистиллята, при этом в качестве сырья используют возвратные отходы хлебопекарного производства, а именно ржано-пшеничный и пшеничный хлеб, взятые в соотношении от 1:1 до 1:2 соответственно, первая часть сырья представляет собой ржано-пшеничный хлеб, вторая - пшеничный хлеб (RU 2679844 С1, 13.02.2019).
Недостатком данного способа являются пониженный выход дистиллята из единицы сырья и его пониженные качественные характеристики. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение выхода дистиллята из единицы сырья и улучшение его органолептических характеристик.
Технический результат достигается тем, что способ производства дистиллята из крахмалсодержащего сырья, в качестве которого используют возвратные отходы хлебопекарного производства, включает смешивание первой части сырья, представляющей собой ржано-пшеничный хлеб, с водой, внесение ферментных препаратов разжижающего действия, проведение первого этапа тепловой обработки замеса, внесение второй части сырья, представляющей собой пшеничный хлеб, проведение второго этапа тепловой обработки полученной массы, ее охлаждение, внесение в нее ферментных препаратов осахаривающего и протеолитического действия, осахаривание, однократную дистилляцию, отличающийся проведением подкисления сброженного сусла перед стадией дистилляции 2М раствором H2SO4 до pH 3,0-3,5.
Подкисление сброженного сусла из возвратных отходов хлебопекарного производства до pH3,0-3,5 приводит при однократной фракционной перегонке к повышению выхода средней фракции (дистиллята) за счет снижения потерь безводного спирта с головной и хвостовой фракциями. Отмеченный факт связан с изменением направленности протекания физико-химических процессов, происходящих при нагревании в кубе дистилляционной установки. Меньшая степень подкисление сброженного сусла практически не оказывает влияния на процесс распределения этанола по фракциям, большая степень подкисления приводит к образованию труднолетучих компонентов, удаляемых из процесса с отходом производства - бардой.
Подкисление сброженного сусла из возвратных отходов хлебопекарного производства влияет не только на выход дистиллята, но и на содержание основных летучих компонентов во фракциях. Снижение активной кислотности сброженного сусла до уровня 3,5-3,0 сопровождается уменьшением содержания ацетальдегида и этилацетата, что может быть связано с изменением направленности окислительно-восстановительных процессов и частичным гидролизом сложных эфиров уксусной кислоты. Известно, что повышенная концентрация данных компонентов может придавать резкость конечному продукту.
Существенное влияние подкисление оказывает на общее содержание основных высших спиртов. Их общее содержание при подкислении до pH 3,0-3,5 снижается, причем, в первую очередь за счет содержания изобутанола и изоамилола, придающих в повышенных концентрациях сивушные оттенки аромату дистиллята. Одновременно, отмечалось незначительное повышение содержания 1-пропанола, который обладает приятным маслянисто-цветочным запахом. Снижения содержания изобутанола и изобутанола при подкислении, вероятно связано с интенсификацией реакции этерификации между высшими спиртами и высшими жирными кислотами в условиях повышенных температур в кубе дистилляционной установки. Возвратные отходы хлебопекарного производства, в отличие от традиционных видов крахмалсодержащего сырья (зерна), содержат деструктурированные остатки дрожжевой биомассы, в состав которых входят высшие жирные кислоты. В результате реакции этерификации образуются высококипящие сложные эфиры, которые, как известно, концентрируются в барде.
Интенсификация эфирообразования при подкислении сброженного сусла до рН 3,5-3,0 также приводила к повышению содержания компонентов энантового эфира (этилкапрат, этилкаприлат, этилкапроат) более, чем на 75 %. Основными источниками образования энантового эфира служат низкомолекулярные жирные кислоты (капроновая, каприловая, каприновая), вступающие во взаимодействие с этанолом. Отмечено максимальное концентрирование энантового эфира в дистилляте. Энантовый эфир является ценным ароматобразующим компонентом, придающим дистилляту цветочные оттенки в аромате и «мыльные тона» во вкусе.
Особенностью данного вида крахмалсодержащего сырья является повышенное содержание фенилэтилового спирта, образующегося в результате кислотного гидролиза фенилаланина - аминокислоты, содержащейся в дрожжевой биомассе. Обычно, при дистилляции традиционных видов сырья, в том числе фруктовых, фенилэтиловый спирт в большей степени переходит в хвостовую фракцию и остается в барде. При использовании возвратных отходов в качестве сырья для дистиллятов выявлено относительно высокое содержание данного компонента в средней фракции. Фенилэтиловый спирт обладает запахом чайной розы и может придавать аромату дистиллята так называемые «цветочно-медовые» оттенки.
Все перечисленные преимущества изобретения позволяют, по сравнению с ближайшим аналогом, повысить выход дистиллята на 2,0-2,5 % и улучшить его органолептические характеристики, за счет снижения концентрации компонентов, ухудшающих вкусо-ароматические свойства продукции и повышения содержания компонентов, придающих дистилляту гармоничные, слаженные тона, что в конечном счете, повышает дегустационную оценку дистиллята на 0,2-0,4 балла.
Заявленный способ осуществляется следующим образом.
Возвратные отходы хлебопекарного производства, а именно ржано-пшеничный и пшеничный хлеб, используют в качестве сырья для производства дистиллята. Сырье делят на две части - первая часть представляет собой ржано-пшеничный хлеб, вторая - пшеничный хлеб. Далее осуществляют смешивание первой части сырья с водой, внесение ферментных препаратов разжижающего действия, проводят первый этап тепловой обработки.
Далее в подготовленную массу вносят вторую часть сырья, проводят второй этап тепловой обработки полученной массы, ее охлаждают, вносят ферментные препараты осахаривающего и протеолитического действия, проводят осахаривание. Полученное осахаренное сусло охлаждают, вносят сухие спиртовые дрожжи, проводят сбраживание. Готовое сброженное сусло подкисляют 2М раствором H2SO4 до pH 3,0-3,5.
Далее проводят однократную дистилляцию с выделением головной, средней (дистиллят) и хвостовой фракций.
Осуществление заявленного изобретения иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1. В качестве исходного сырья используют возвратные отходы хлебопекарного производства, а именно, пшеничный хлеб с крахмалистостью 67,4 % на абсолютно сухое вещество и начальной влажностью 38 % и ржано-пшеничный с крахмалистостью 52,5 % на абсолютно сухое вещество и начальной влажностью 42 %. Первую часть сырья - 500 кг ржано-пшеничного хлеба смешивают в смесители с водой при гидромодуле 1:4,0, температура полученного замеса составляет 50-55°С, вносят ферментные препараты: препарат разжижающего действия Амилаза HT 4000 N (основной фермент - мезофильная α-амилаза) в количестве 1,0 ед.АС/г условного крахмала сырья; препарат гемицеллюлазного действия Вискозим L (основной фермент - целлюлаза, сопутствующие ферменты - ксиланаза и β-глюканаза) в количестве 0,2 ед.ЦС/г сырья.
Выдержку замеса при температуре 50-55°С осуществляют в течение 60 минут. Далее температуру повышают до 70-75°С, вносят вторую часть сырья - 500 кг пшеничного хлеба, общий гидромодуль составляет 1:2,0. Проводят двухступенчатую водно-тепловую обработку и ферментативный гидролиз: при температуре 70-75°С в течение 60 минут, а затем при температуре 95-98°С в течение 30 минут. Затем полученную массу охлаждают до 56-58°С, вносят ферментные препараты: препарат осахаривающего действия CAHсупер 240 L (основной фермент - глюкоамилаза) в количестве 6,0 ед.ГлС/г условного крахмала; препарат протеолитического действия Алкалаза 2,4 L FG (основной фермент - экзопротеиназа) в количестве 0,01 ед.ПС/г белка сырья и проводят окончательный ферментативный гидролиз (осахаривание) в течение 30 минут.
Далее сусло охлаждают до температуры 20-25°С, вносят сухие спиртовые дрожжи в количестве 100 мг/100 см3 сусла и проводят сбраживание в течение 66 часов при температуре 28-30°С. Полученное сброженное сусла перед стадией дистилляции подкисляют 2М раствором H2SO4 до pH 3,5. Осуществляют однократную дистилляцию в аппарате периодического действия с фракционированием на головную, среднюю (дистиллят из крахмалсодержащего сырья) и хвостовую фракции.
Выход дистиллята составляет 38,7 дал/тонна сухого вещества сырья, то есть повышается против аналога на 2,5 %.
Дегустационная оценка дистиллята составляет 8,2 балла, против 8,0 балла по аналогу.
Пример 2. Процесс получения дистиллята из крахмалсодержащего сырья осуществляют аналогично примеру 1. Подкисление полученного сброженного сусла ведут до значения pH 3,0.
Выход дистиллята составляет 38,6 дал/тонна сухого вещества сырья, то есть повышается против аналога на 2,0 %.
Дегустационная оценка дистиллята составляет 8,3 балла, против 8,0 балла по аналогу.
Для сравнения параметры способа подготовки сырья к дистилляции по заявленному изобретению и ближайшему аналогу, а также данные о выходе дистиллята, составе его летучих компонентов и дегустационной оценке приведены в таблице 1.
Таблица 1
| Показатели | Ближайший аналог (контроль) | Заявленное изобретение (опыт) | |
| Пример 1 | Пример 2 | ||
| Без подкисления | Подкисление до pH 3,5 | Подкисление до pH 3,0 | |
| 1. Выход дистиллята дал, тонна сухого вещества сырья | 37,8 | 38,7 | 38,6 |
| 2. Массовая концентрация летучих компонентов, мг/дм3 б.с., в том числе: | |||
| - ацетальдегид | 85 | 53 | 48 |
| - этилацетат | 123 | 81 | 52 |
| - 1-пропанол | 550 | 705 | 798 |
| - изобутанол | 1384 | 1018 | 1023 |
| - изоамилол | 4167 | 3030 | 2946 |
| - энантовый эфир | 72 | 118 | 133 |
| - фенилэтиловый спирт | 24 | 45 | 51 |
| 3. Дегустационный балл | 8,0 | 8,1 | 8,3 |
Таким образом, предлагаемый способ, основанный на подкисление сброженного сусла до pH 3,5-3,0, позволяет увеличить выход дистиллята единицы сырья и повысить качественные характеристики готового дистиллята за счет изменения направленности протекания физико-химических процессов на стадии дистилляции.
Claims (1)
- Способ производства дистиллята из крахмалсодержащего сырья, в качестве которого используют возвратные отходы хлебопекарного производства, включающий смешивание первой части сырья с водой, внесение ферментных препаратов разжижающего действия, проведение первого этапа тепловой обработки замеса, внесение второй части сырья, проведение второго этапа тепловой обработки полученной массы, ее охлаждение, внесение ферментных препаратов осахаривающего и протеолитического действия, осахаривание, охлаждение осахаренного сусла, внесение сухих спиртовых дрожжей, сбраживание, однократную дистилляцию, отличающийся проведением подкисления сброженного сусла перед стадией дистилляции 2М раствором H2SO4 до pH 3,0-3,5.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2781481C1 true RU2781481C1 (ru) | 2022-10-12 |
Family
ID=
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2237718C1 (ru) * | 2003-06-20 | 2004-10-10 | Открытое акционерное общество "Восток" | Способ производства спирта из отходов |
| CN102277257A (zh) * | 2011-07-29 | 2011-12-14 | 唐山欧联豪门啤酒有限公司 | 一种液态完全发酵与蒸馏相结合酿制饮料酒的方法 |
| RU2679844C1 (ru) * | 2018-07-05 | 2019-02-13 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Федеральный научный центр пищевых систем им. В.М. Горбатова" РАН | Способ производства дистиллята из крахмалсодержащего сырья |
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2237718C1 (ru) * | 2003-06-20 | 2004-10-10 | Открытое акционерное общество "Восток" | Способ производства спирта из отходов |
| CN102277257A (zh) * | 2011-07-29 | 2011-12-14 | 唐山欧联豪门啤酒有限公司 | 一种液态完全发酵与蒸馏相结合酿制饮料酒的方法 |
| RU2679844C1 (ru) * | 2018-07-05 | 2019-02-13 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Федеральный научный центр пищевых систем им. В.М. Горбатова" РАН | Способ производства дистиллята из крахмалсодержащего сырья |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| КРИКУНОВА Л.Н. и др. К вопросу использования возвратных отходов хлебопекарного производства в технологии дистиллятов, Пиво и напитки, 2019, N 1, C.64-67. KRIKUNOVA L.N. et al. Returnable baking waste - a new type of raw materials for distillates production (part II. Stage of raw materials preparation for distillation), Food Systems, 2020, Vol.3, N 3, pp.8-13. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Kłosowski et al. | Characterisation of fermentation of high-gravity maize mashes with the application of pullulanase, proteolytic enzymes and enzymes degrading non-starch polysaccharides | |
| JP5763416B2 (ja) | 低アルコール発酵麦芽飲料の製造方法 | |
| CN101302465B (zh) | 一种白酒及其酿酒工艺 | |
| CN108753530B (zh) | 一种酒花威士忌的生产方法及所得酒花威士忌 | |
| JP2009028007A (ja) | 麦芽アルコール飲料の製造方法 | |
| Balcerek et al. | Comparison of fermentation results and quality of the agricultural distillates obtained by application of commercial amylolytic preparations and cereal malts | |
| CN1318558C (zh) | 一种浓香型酒的生产方法 | |
| Nigam et al. | Penicillium: a fungus in the wine and beer industries | |
| RU2557397C1 (ru) | Способ производства дистиллята из зернового сырья | |
| KR20170087322A (ko) | 천연 통곡물 발효로 한식의 맛을 풍부하게 해주는 전통초 제조 | |
| KR102375945B1 (ko) | 쌀을 이용한 맥주 제조방법 및 그 제조방법에 의한 맥주 | |
| CN110734830B (zh) | 一种固液结合发酵生产清芝风格白酒的方法 | |
| JP5855579B2 (ja) | ピルビン酸含有量の高いビール様発泡性発酵飲料の製造方法 | |
| RU2781481C1 (ru) | Способ производства дистиллята из крахмалсодержащего сырья | |
| CN106675990B (zh) | 利用白酒蒸馏尾酒生产的食醋及生产方法 | |
| CN113684140B (zh) | 一株低产杂醇高产酯酿酒酵母、组合物及其在发酵食品中的应用 | |
| CA2164104A1 (en) | Method for improving the properties of malted cereals | |
| CN111763591B (zh) | 低度紫薯饮料酒及其制备方法 | |
| CN114214144A (zh) | 一种去杂高优质白酒的酿造工艺 | |
| KR20150024488A (ko) | 향기효모가 첨가된 냉동 발효제 및 이의 제조방법 | |
| CN112625835A (zh) | 一种富锶酒的制作工艺 | |
| Lugowoj et al. | Buckwheat as an interesting raw material for agricultural distillate production | |
| JP4024827B2 (ja) | 麦芽アルコール飲料の製造法 | |
| CN111154587A (zh) | 一种酒的配方及其酿制工艺 | |
| JP4339060B2 (ja) | 発酵麦芽飲料の製造法 |