RU2775017C1 - Способ обработки древесины - Google Patents
Способ обработки древесины Download PDFInfo
- Publication number
- RU2775017C1 RU2775017C1 RU2021138820A RU2021138820A RU2775017C1 RU 2775017 C1 RU2775017 C1 RU 2775017C1 RU 2021138820 A RU2021138820 A RU 2021138820A RU 2021138820 A RU2021138820 A RU 2021138820A RU 2775017 C1 RU2775017 C1 RU 2775017C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- wood
- minutes
- drying
- autoclave
- Prior art date
Links
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims abstract description 19
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N Sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 19
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims abstract description 15
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N HCl Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000004918 carbon fiber reinforced polymer Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 9
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000000017 hydrogel Substances 0.000 claims abstract description 7
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 241000218657 Picea Species 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 241000894007 species Species 0.000 description 4
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 3
- 210000004544 DC2 Anatomy 0.000 description 3
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 3
- 230000003247 decreasing Effects 0.000 description 3
- 230000002530 ischemic preconditioning Effects 0.000 description 3
- 210000001736 Capillaries Anatomy 0.000 description 2
- 240000007182 Ochroma pyramidale Species 0.000 description 2
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N Polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J Titanium tetrachloride Chemical compound Cl[Ti](Cl)(Cl)Cl XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 2
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 2
- 239000002241 glass-ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000002421 Cell Wall Anatomy 0.000 description 1
- 241000219492 Quercus Species 0.000 description 1
- 235000016976 Quercus macrolepis Nutrition 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N Silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002071 nanotube Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating Effects 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к области деревообработки, в частности к получению высокопрочных материалов, имеющих строение древесины. Пропитку заготовки древесины проводят гидрогелем силиката натрия в автоклаве при температуре 18°С и давлении 10 атм в течение 2-3 мин. Затем давление сбрасывают до атмосферного и повторяют цикл пропитки еще 5 раз. Сушку заготовки осуществляют в термошкафу при температуре 100°С в начале сушки и 120°С в конце сушки до постоянной массы в течение 7-8 ч. Высушенную заготовку помещают в муфельную печь, заполненную аргоном, нагревают до температуры 205-230°С в течение 6-8 мин и охлаждают до комнатной температуры. Затем заготовку помещают в автоклав, заполненный жидким титаном или жидким углестеклопластиком, и при температуре 550-600°С и давлении 10 атм в течение 12 мин проводят вторую пропитку. Заготовку извлекают из автоклава, охлаждают, помещают на 2-3 ч в термостат с кипящей соляной кислотой с концентрацией 20% для удаления силиката натрия и промывают в течение 35 мин – 1 ч. Повышается прочность материала. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области деревообработки, в частности, к способам получения высокопрочных материалов, имеющих строение древесины.
Известен способ получения губчатого титана (Пат. РФ № 2145979; МПК С22В 34/12, С22В 5/04; опубл. 27.02.2000), включающий очистку тетрахлорида титана вакуумом, восстановление тетрахлорида титана магнием, очистку от газов распылением и улавливанием в каплесборнике при постоянном перепаде давления 0,45-0,6 МПа и температуре от -20 до +50°С.
Недостатком данного способа является то, что по мере увеличения пористости и, соответственно, уменьшения плотности губчатого титана, пропорционально падает его прочность на сжатие и растяжение.
Известен способ производства стеклокристаллических пеноматериалов (Пат. РФ № 2451000; МПК С04В 38/02; опубл. 20.05.2012), включающий шликерную подготовку шихты с введением в нее 0,1-5% массы, содержащей не менее 25% карбида кремния, обезвоживание шихты до влажности 6-18%, сушку, скоростной обжиг при температуре до 1280°С, прессование в блоки и отжиг, причем перед отжигом блоки обмазывают огнеупорным ангобом.
Недостатком этого способа является то, что по мере увеличения пористости и, соответственно, уменьшения плотности стеклокристаллических пеноматериалов, пропорционально падает их прочность на сжатие и растяжение.
Известен способ получения модифицированной древесины (Пат. РФ № 2401195; МПК В27К 3/50, В27К 3/14, В27К 5/04, В27К 5/06, B27N 7/00; опубл. 10.10.2010), включающий пропитку заготовки, сушку и термообработку. Пропитку заготовок осуществляют 30-40%-ным водным раствором карбамида, содержащим форконденсат карбамидоформальдегидного олигомера в количестве 10-12% от массы сухого карбамида. В пропиточный раствор добавляют отвердитель - карбамидоформальдегидную смолу марки ПКП-52 в количестве 21-25% от массы карбамидоформальдегидного олигомера. Далее заготовки высушивают при температуре 90°С до влажности 10-15%, после чего их спрессовывают поперек волокон под механическим давлением 0,6-1,0 МПа до степени прессования 30% и сушат в пресс-форме до влажности 4-5%. После этого на спрессованную древесину в течение 30 с воздействуют импульсным магнитным полем с амплитудой 0,5 Тл, частотой следования импульсов 50 Гц и длительностью треугольных импульсов по основанию 30 мкс. Термообработку проводят при температуре 140-160°С в течение 2-3 ч. Принят за прототип.
Недостатком данного способа является то, что он позволяет повысить формостабильность и прочность древесины, но не позволяет получить за счет использования древесины высокопрочный пористый материал.
Техническая задача, на решение которой направлено изобретение, заключается в создании высокопрочного пористого материала на основе заготовок из древесины.
Поставленная техническая задача достигается тем, что в способе обработки древесины, включающем пропитку заготовки, сушку и термообработку, согласно изобретению, пропитку заготовки древесины проводят гидрогелем силиката натрия - жидкое стекло, в автоклаве при температуре 18°С и давлении 10 атм. в течение 2-3 мин, после чего давление сбрасывают до атмосферного и повторяют цикл пропитки еще 5 раз, сушку заготовки осуществляют в термошкафу при температуре 100°С в начале сушки и 120°С в конце сушки до постоянной массы в течение 7-8 ч, после чего высушенную заготовку помещают в муфельную печь, заполненную аргоном, нагревают до температуры 205-230°С в течение 6-8 мин и охлаждают до комнатной температуры, затем заготовку помещают в автоклав, заполненный жидким титаном или жидким углестеклопластиком, и при температуре 550-600°С и давлении 10 атм. в течение 12 мин проводят вторую пропитку, после чего заготовку извлекают из автоклава, охлаждают, помещают на 2-3 ч в термостат с кипящей соляной кислотой с концентрацией 20% для удаления силиката натрия и промывают в течение 35 мин - 1 ч.
Технический результат состоит в следующем. Древесина относится к материалам средней прочности из-за невысокой плотности. Так, прочность на сжатие и растяжение древесины дуба примерно в 10 раз меньше прочности легированной стали. Однако приведенная прочность, то есть прочность, отнесенная к единице плотности, древесины любой породы всегда выше, чем у легированной стали, так как плотность древесины колеблется от 150 кг/м3 у бальзы до 1350 кг/м3 у бакаута. При этом пористость (содержание воздуха) колеблется от 90% у бальзы до 10% у бакаута, так как плотность самого древесного вещества составляет 1500 кг/м3, тогда как у стали - 7800 кг/м3. Причина высокой приведенной прочности у древесины заключается в том, что более половины прочности стволовой части дерева обеспечивается не за счет прочности самих волокон древесины, а за счет ажурности конструкции и взаимного расположения волокон.
В то же время, не считая алмаз и нанотрубки, существуют материалы, у которых и фактическая, и приведенная прочность выше, чем у древесины. К наиболее распространенным из них относятся титан и углестеклопластики. Поэтому одной из задач изобретения является соединение преимуществ древесины как конструкции с преимуществами высокопрочных материалов путем создания «дерева» из титана или углестеклопластиков.
Все известные древесные породы имеют примерно одинаковую приведенную прочность на сжатие и растяжение. Но существует порода древесины - ель, имеющая приведенную прочность на сжатие почти в 2 раза выше, чем остальные породы. В то же время древесина пихты имеет почти в 2 раза большую приведенную прочность на растяжение по сравнению с другими породами. Поэтому, в зависимости от функциональности будущего изделия, можно выбирать ту или иную породу древесины.
Первым этапом решения поставленной задачи является заполнение под давлением всех пустот древесной заготовки силикатом натрия - жидкое стекло, который, являясь гидрогелем и проникая в поры и сосуды древесины, не проникает в стенки клеток. После высушивания пропитанной заготовки при температуре 100-120°С получается заготовка, содержащая твердый силикат натрия, неповрежденные древесные волокна и практически не содержащая воздуха.
Вторым этапом является мягкое удаление древесного вещества путем низкотемпературного выжигания заготовки в муфельной печи.
Третьим этапом является заполнение под давлением образовавшихся в заготовке пустот жидким титаном или жидким углестеклопластиком с последующим отверждением при охлаждении.
Четвертым этапом является удаление твердого силиката натрия кипячением в соляной кислоте и получение ажурной конструкции, которая была у дерева, состоящей из титана или углестеклопластика.
Способ обработки древесины осуществляют следующим образом. Заготовку из древесины влажностью 3-6% пропитывают гидрогелем силиката натрия – жидкое стекло, до полного поглощения в автоклаве при температуре 18°С и давлении 10 атм. в течение 2-3 мин, после чего давление сбрасывают до атмосферного. Полное поглощение достигается после 6 циклов пропитки. После этого пропитанную заготовку высушивают в термошкафу при температуре 100°С в начале сушки и 120°С в конце сушки до постоянной массы в течение 7-8 ч. При этом силикат натрия переходит в твердое состояние, образуя жесткий каркас. Высушенную заготовку помещают в муфельную печь, заполненную аргоном, нагревают до температуры 205-230°С в течение 6-8 мин, в результате чего происходит выжигание древесины, и охлаждают до комнатной температуры. Такой температурный режим выжигания выбран в связи с тем, что при температуре ниже 200°С горения древесины не происходит, а при температуре выше 230°С происходит частичное разрушение заготовки. За счет того, что часть воздуха в муфельной печи замещается аргоном, обеспечивается мягкий режим выжигания. Затем заготовку, состоящую из твердого силиката натрия, помещают в автоклав, заполненный жидким титаном или жидким углестеклопластиком, и при температуре 550-600°С и давлении 10 атм. в течение 12 мин проводят вторую пропитку, после чего заготовку извлекают из автоклава и охлаждают. После охлаждения заготовки ее помещают на 2-3 ч в термостат с кипящей соляной кислотой с концентрацией 20% для удаления силиката натрия и промывают в течение 35 мин - 1 ч.
Пример 1. Заготовку из древесины пихты миловидной плотностью 360 кг/м3 и влажностью 3% размерами 120×120×300 мм (последний размер вдоль волокон) помещали в автоклав при температуре 18°С и пропитывали гидрогелем силиката натрия (жидкое стекло) при давлении 10 атм. в течение 3 мин, после чего давление сбрасывали до атмосферного и цикл пропитки повторяли еще 5 раз. После 6 циклов все поры и капилляры древесины полностью заполнялись силикатом натрия. Затем заготовку высушивали в термошкафу при температуре 100°С в начале сушки и 120°С в конце сушки до постоянной массы в течение 7 ч. Высушенную заготовку помещали в муфельную печь, заполненную аргоном, и нагревали до температуры 205°С, при которой происходило горение древесины. Через 6 мин горения древесина в образце полностью выгорала, и заготовка охлаждалась до комнатной температуры. Заготовка помещалась в автоклав, заполненный жидким титаном, и при температуре 600°С и давлении 10 атм. в течение 12 мин происходила пропитка заготовки жидким титаном. После этого заготовка извлекалась из автоклава, охлаждалась и помещалась в термостат с кипящей соляной кислотой с концентрацией 20% для удаления силиката натрия. После 2 ч кипячения и промывки водой в течение 1 ч заготовка состояла из чистого пористого титана с теми же размерами, что и исходная заготовка из древесины пихты. Пористость составила 57%, плотность - 1500 кг/м3.
Пример 2. Заготовку из древесины ели плотностью 460 кг/м3 и влажностью 6% размерами 80×160×400 мм (последний размер вдоль волокон) помещали в автоклав при температуре 18°С и пропитывали гидрогелем силиката натрия (жидкое стекло) при давлении 10 атм. в течение 2 мин, после чего давление сбрасывали до атмосферного и цикл пропитки повторяли еще 5 раз. После 6 циклов все поры и капилляры древесины полностью заполнялись силикатом натрия. Затем заготовку высушивали в термошкафу при температуре 100°С в начале сушки и 120°С в конце сушки до постоянной массы в течение 8 ч. Высушенную заготовку помещали в муфельную печь, заполненную аргоном, и нагревали до температуры 230°С, при которой происходило горение древесины. Через 8 мин горения древесина в образце полностью выгорала, и заготовка охлаждалась до комнатной температуры. Заготовка помещалась в автоклав, заполненный жидким углестеклопластиком СТ 694/4, и при температуре 550°С и давлении 10 атм. в течение 12 мин происходила пропитка заготовки жидким углестеклопластиком. После этого заготовка извлекалась из автоклава, охлаждалась и помещалась в термостат с кипящей соляной кислотой с концентрацией 20% для удаления силиката натрия. После 3 ч кипячения и промывки водой в течение 35 мин заготовка состояла из чистого пористого углестеклопластика с теми же размерами, что и исходная заготовка из древесины ели. Пористость составила 63%, плотность - 750 кг/м3.
В таблице 1 представлены свойства древесины пихты и ели, цельных титана и углестеклопластика и пористых титана и углестеклопластика, полученных по заявляемому способу.
Как видно из таблицы 1, приведенная прочность полученных пористого титана и пористого углестеклопластика уменьшилась незначительно по сравнению с цельными титаном и углестеклопластиком. Так же на 5-10% уменьшилась фактическая прочность при растяжении и сжатии пористого титана и пористого углестеклопластика, при этом более половины объема пористых материалов, полученных по заявляемому способу, составляет воздух, и, соответственно, их плотность уменьшилась более, чем вдвое.
Таким образом, заявляемый способ обработки древесины позволяет получить высокопрочный пористый материал на основе древесины, включающий в свой состав титан или углестеклопластик, и может найти применение в различных отраслях машиностроения, например, в самолетостроении.
Claims (1)
- Способ обработки древесины, включающий пропитку заготовки, сушку и термообработку, отличающийся тем, что пропитку заготовки древесины проводят гидрогелем силиката натрия – жидкое стекло, в автоклаве при температуре 18°С и давлении 10 атм в течение 2-3 мин, после чего давление сбрасывают до атмосферного и повторяют цикл пропитки еще 5 раз, сушку заготовки осуществляют в термошкафу при температуре 100°С в начале сушки и 120°С в конце сушки до постоянной массы в течение 7-8 ч, после чего высушенную заготовку помещают в муфельную печь, заполненную аргоном, нагревают до температуры 205-230°С в течение 6-8 мин и охлаждают до комнатной температуры, затем заготовку помещают в автоклав, заполненный жидким титаном или жидким углестеклопластиком, и при температуре 550-600°С и давлении 10 атм в течение 12 мин проводят вторую пропитку, после чего заготовку извлекают из автоклава, охлаждают, помещают на 2-3 ч в термостат с кипящей соляной кислотой с концентрацией 20% для удаления силиката натрия и промывают в течение 35 мин – 1 ч.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2775017C1 true RU2775017C1 (ru) | 2022-06-27 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2145979C1 (ru) * | 1998-11-06 | 2000-02-27 | Открытое акционерное общество "АВИСМА титаномагниевый комбинат" | Способ получения губчатого титана |
| KR100804471B1 (ko) * | 2006-12-11 | 2008-02-20 | (주)포조피아 | 목화석 제조방법 |
| RU2401195C2 (ru) * | 2008-10-07 | 2010-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Лигнум" | Способ получения модифицированной древесины |
| RU2451000C1 (ru) * | 2010-12-13 | 2012-05-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Керапен" | Способ производства стеклокристаллических пеноматериалов |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2145979C1 (ru) * | 1998-11-06 | 2000-02-27 | Открытое акционерное общество "АВИСМА титаномагниевый комбинат" | Способ получения губчатого титана |
| KR100804471B1 (ko) * | 2006-12-11 | 2008-02-20 | (주)포조피아 | 목화석 제조방법 |
| RU2401195C2 (ru) * | 2008-10-07 | 2010-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Лигнум" | Способ получения модифицированной древесины |
| RU2451000C1 (ru) * | 2010-12-13 | 2012-05-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Керапен" | Способ производства стеклокристаллических пеноматериалов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Shams et al. | Compressive deformation of wood impregnated with low molecular weight phenol formaldehyde (PF) resin I: effects of pressing pressure and pressure holding | |
| CN104985657B (zh) | 增强型高温热处理木材及其制造方法 | |
| CN105541306B (zh) | 一种氧化铝纤维增强的氧化铝闭孔泡沫陶瓷及其制备方法 | |
| Rowell et al. | Modification of wood fiber using steam | |
| RU2014136399A (ru) | Способ ацетилирования древесины и ацетилированная древесина | |
| CN105367106B (zh) | 碳纤维增强碳化锆复合材料及其制备方法 | |
| CN106116687B (zh) | 一种羟基磷灰石晶须多孔陶瓷支架材料的制备方法 | |
| RU2775017C1 (ru) | Способ обработки древесины | |
| CN105152672A (zh) | Cf/(BN-SiC)复合材料的制备方法 | |
| CN104072183A (zh) | 一种用碳纤维增强层状木材陶瓷的方法 | |
| KR101655128B1 (ko) | 다목적 목재 건조장치 및 건조방법 | |
| CN105171866A (zh) | 一种树脂浸渍增强、真空干燥和热处理联合改性木材的方法 | |
| CN109400173A (zh) | 一种氮化硼纤维增强氮化物复合材料及其制备方法 | |
| CN109053188A (zh) | 一种ZrO2基耐高温复合材料的制备方法 | |
| CN103009448B (zh) | 一种表面阻燃增强实木及其制造方法 | |
| Meethaworn et al. | A novel densifying method for the development of high strength rubberwood for structural application | |
| JP3916258B2 (ja) | 含浸による木材の処理方法 | |
| CN108058254B (zh) | 一种杨木缺氧热处理浸渍三聚氰胺尿素甲醛树脂增强处理的方法 | |
| CN107382322A (zh) | 一种碳化硅木质陶瓷的制备方法 | |
| CN110511008A (zh) | 基于冷冻干燥工艺的高致密度石英/石英复合材料及其制备方法 | |
| CN108947498B (zh) | 一种氧化铝-碳化硅多孔复合陶瓷的制备方法 | |
| Galyavetdinov et al. | Wood heat treatment in construction materials production | |
| RU2422358C2 (ru) | Способ получения углерод-углеродного композиционного материала | |
| CN106518120A (zh) | 一种碳纤维‑碳纳米管复合强韧化ZrC陶瓷复合材料的制备方法及应用 | |
| CN219028773U (zh) | 一种多功能人造板 |