RU2769533C1 - Способ покрытия элементов коаксиального свч-переключателя - Google Patents

Способ покрытия элементов коаксиального свч-переключателя Download PDF

Info

Publication number
RU2769533C1
RU2769533C1 RU2021122211A RU2021122211A RU2769533C1 RU 2769533 C1 RU2769533 C1 RU 2769533C1 RU 2021122211 A RU2021122211 A RU 2021122211A RU 2021122211 A RU2021122211 A RU 2021122211A RU 2769533 C1 RU2769533 C1 RU 2769533C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
elements
coating
microns
carried out
hour
Prior art date
Application number
RU2021122211A
Other languages
English (en)
Inventor
Станислав Игоревич Кузюткин
Наталия Вячеславович Дмитричкова
Дмитрий Сергеевич Колесников
Original Assignee
Акционерное общество "Научно-производственное предприятие "Алмаз" (АО "НПП "Алмаз")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "Научно-производственное предприятие "Алмаз" (АО "НПП "Алмаз") filed Critical Акционерное общество "Научно-производственное предприятие "Алмаз" (АО "НПП "Алмаз")
Priority to RU2021122211A priority Critical patent/RU2769533C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2769533C1 publication Critical patent/RU2769533C1/ru

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/14Metallic material, boron or silicon
    • C23C14/16Metallic material, boron or silicon on metallic substrates or on substrates of boron or silicon
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/24Vacuum evaporation
    • C23C14/28Vacuum evaporation by wave energy or particle radiation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/31Coating with metals
    • C23C18/32Coating with nickel, cobalt or mixtures thereof with phosphorus or boron
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/02Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
    • C23C28/021Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material including at least one metal alloy layer
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/38Electroplating: Baths therefor from solutions of copper
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/56Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys
    • C25D3/62Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys containing more than 50% by weight of gold

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу получения покрытия на элементах коаксиального СВЧ-переключателя из алюминиево-магниевого сплава АМг6, которые могут быть использованы в сфере авиации, космоса и других отраслей промышленности. Проводят первоначальный отжиг указанных элементов в муфельной печи при температуре 330°С в течение одного часа. Затем на элементы наносят покрытие состава никель-фосфор толщиной в 3-6 мкм химическим методом. После чего элементы повторно отжигают в муфельной печи при температуре 330°С в течение одного часа. Затем проводят электрохимическое меднение с получением толщины покрытия в 1-3 мкм. После чего осуществляют электрохимическое осаждение сплава золото-кобальт слоем 2-3 мкм. Затем на элементы напыляют молибденовое покрытие с толщиной покрытия 0,2 мкм электронно-лучевым методом с вращением в вакууме в течение 60 мин. Обеспечивается хорошая электрическая проводимость, высокая коррозионная стойкость и максимальная защита указанных элементов от мультипакторного пробоя при работе в условиях вакуума. 1 ил.

Description

Изобретение относится к области производства защитных покрытий, которые могут быть использованы в сфере авиации, космоса и других отраслей промышленности.
Известен способ подавления вторично электронного резонансного заряда или мультипакторного заряда в вакуумном промежутке между двумя электродами, где возбуждают дополнительное высокочастотное электрическое поле на другой частоте, которое препятствует лавинообразному нарастанию электронов в промежутке между двумя электродами и, следовательно, приводит к подавлению мультипакторного эффекта [Авторское свидетельство СССР №263767].
Недостатком данного способа является его фактическая нереализованность.
Известна работа, где описаны методы подавления мультипакторного эффекта на образцах из алюминия с покрытием из серебра. В данном методе изготавливаются мелкопористые поверхности, при помощи фотолитографии или методом прямого химического травления для получения неровных микропористых поверхностей [Valentin Nistor, Luis A. Gonzalez, Lydya Aguilera, Isabel Montero, Luis Calan, Ulrich Wochner, David Raboso Multipactor suppression by micro-structured gold/silver coatings for space applications. Journal of Applied Sarface Science 315 (2014)].
Недостатком методов является высокая сложность изготовления.
В качестве ближайшего аналога предполагаемого изобретения является работа, где исследован метод подавления мультипакторного эффекта на волноводных трансформаторах из алюминия с покрытием никеля, серебра, и после влажного химического травления поверхности серебра, дополнительно покрывается слоем золота [Wan-Zhao Cui, Yun L, Jing Yang, An efficient multipaction suppression method in microwave components for space application. Chinese Phys. B Vol. 25, No. 6 (2016)].
Недостатком метода является увеличение мощности пробоя в несколько раз и некритичное повышение собственных потерь.
Целью изобретения является улучшение электрических параметров и эксплуатационных характеристик коаксиального СВЧ-переключателя, т.к. в условиях пониженного давления и при высоком уровне СВЧ-мощности (350-400 Вт) характерно возникновение мультипакторного эффекта в коаксиальных СВЧ-переключателях, где при определенных условиях вторичная электронная эмиссия в резонансе приводит к экспоненциальному размножению электронов, что может привести к пробою и выходу аппаратуры из строя. В борьбе с причинами возникновения мультипактора необходимо заменить используемые металлы на материалы с низким уровнем вторичной эмиссии электронов.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является способ покрытия элементов радиоэлектронного оборудования, обеспечивающий хорошую электрическую проводимостью, высокой коррозийной стойкостью и максимальную защиту элементной базы от мультипакторного пробоя при работе в условиях вакуума.
Технический результат достигается тем, что при изготовлении коаксиального СВЧ-переключателя, включающего формирование внешней коаксиальной линии из алюминиево-магниевого сплава (далее АМг6), который имеет высокую прочность и твердость, хорошую устойчивость металла к коррозии и вибрации, низкий удельный вес, что немаловажно использования СВЧ-переключателя в космической аппаратуре, которая сначала отжигается в муфельной печи при температуре 330°С в течение одного часа, далее ее покрывают химическим способом для наиболее прочного сцепления с базовым подслоем составом никель-фосфор толщиной в 3-6 мкм, после чего снова отжигают в муфельной печи при температуре 330°С в течение одного часа, затем проводится процесс электрохимического меднения с получением толщины покрытия в 1-3 мкм, после чего производится электрохимическое осаждение сплава золото-кобальт с концентрацией золота (99,5-99,9%) слоем 2-3 мкм. Благодаря многослойному покрытию снижается переходное сопротивление, сохраняется постоянство электрических параметров, повышается износостойкость СВЧ-переключателя. В последующем на внешнюю коаксиальную линию с прямоугольным сечением внешнего экрана коаксиального СВЧ-переключателя производится напыление молибденового покрытия с толщиной покрытия ≈0,2 мкм электронно-лучевым методом с вращением в вакууме в течение 60 мин., для обеспечения работоспособности в условиях пониженного атмосферного давления, поскольку молибден имеет низкий коэффициент вторичной электронной эмиссии.
Структура защитного покрытия приведена на фиг. 1 на которой изображены: сплав АМг6 - 1; слой состава никель-фосфор - 2; слой меди - 3; слой сплава золото-кобальт - 4; слой молибдена - 5.
Предлагаемый способ заключается в том, что алюминиево-магниевый сплав (далее АМг6) (1) (фиг. 1), из которого изготавливают внешнюю коаксиальную линии коаксиального СВЧ-переключателя отжигают в муфельной печи при температуре 330°С в течение одного часа, затем на элементы наносится покрытие состава никель-фосфор (2) толщиной в 3-6 мкм химическим способом, после чего элементы повторно отжигаются в муфельной печи при температуре 330°С в течение одного часа, затем проводится процесс электрохимического меднения (3) с получением толщины покрытия в 1-3 мкм, после чего производится электрохимическое осаждение сплава золото-кобальт (4) с концентрацией золота (99,5-99,9%) слоем 2-3 мкм, в последующем на элементы производится напыление молибденового покрытия (5) с толщиной покрытия ≈0,2 мкм электронно-лучевым методом с вращением в вакууме в течение 60 мин.
Таким образом, обеспечивается хорошая электрическая проводимость, высокая коррозийная стойкость и максимальная защита элементной базы коаксиального СВЧ-переключателя от мультипакторного пробоя при работе в условиях вакуума.
Позициями на чертежах обозначены:
1 - сплав АМг6;
2 - слой химического никелирования;
3 - слой меди;
4 - слой сплава золото-кобальт;
5 - слой молибдена.
Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР №263767 МПК: Н05Р 7/02, опубликовано в 10.11.1970.
2. Valentin Nistor, Luis A. Gonzalez, Lydya Aguilera, Isabel Montero, Luis Calan, Ulrich Wochner, David Raboso Multipactor suppression by micro-structured gold/silver coatings for space applications. Journal of Applied Sarface Science 315 (2014).
3. Wan-Zhao Cui, Yun L, Jing Yang, An efficient multipaction suppression method in microwave components for space application. Chinese Phys. B Vol. 25, No. 6 (2016).

Claims (1)

  1. Способ получения покрытия на элементах коаксиального СВЧ-переключателя из алюминиево-магниевого сплава АМг6, характеризующий тем, что проводят первоначальный отжиг указанных элементов в муфельной печи при температуре 330°С в течение одного часа, затем на элементы наносят покрытие состава никель-фосфор толщиной в 3-6 мкм химическим методом, после чего элементы повторно отжигают в муфельной печи при температуре 330°С в течение одного часа, затем проводят электрохимическое меднение с получением толщины покрытия в 1-3 мкм, после чего осуществляют электрохимическое осаждение сплава золото-кобальт слоем 2-3 мкм, затем на элементы напыляют молибденовое покрытие с толщиной покрытия 0,2 мкм электронно-лучевым методом с вращением в вакууме в течение 60 мин.
RU2021122211A 2021-07-26 2021-07-26 Способ покрытия элементов коаксиального свч-переключателя RU2769533C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021122211A RU2769533C1 (ru) 2021-07-26 2021-07-26 Способ покрытия элементов коаксиального свч-переключателя

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021122211A RU2769533C1 (ru) 2021-07-26 2021-07-26 Способ покрытия элементов коаксиального свч-переключателя

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2769533C1 true RU2769533C1 (ru) 2022-04-01

Family

ID=81076195

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2021122211A RU2769533C1 (ru) 2021-07-26 2021-07-26 Способ покрытия элементов коаксиального свч-переключателя

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2769533C1 (ru)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1086929A (en) * 1964-08-17 1967-10-11 Philips Electronic Associated Improvements in electrically-controllable microwave switches
DE1270634B (de) * 1964-08-17 1968-06-20 Philips Patentverwaltung Elektrisch gesteuerter koaxialer Mikrowellenschalter
RU2451111C1 (ru) * 2011-01-31 2012-05-20 Денис Анатольевич Романов Способ нанесения на контактные поверхности электроэрозионно-стойких молибден-медных композиционных покрытий с наполненной структурой

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1086929A (en) * 1964-08-17 1967-10-11 Philips Electronic Associated Improvements in electrically-controllable microwave switches
DE1270634B (de) * 1964-08-17 1968-06-20 Philips Patentverwaltung Elektrisch gesteuerter koaxialer Mikrowellenschalter
RU2451111C1 (ru) * 2011-01-31 2012-05-20 Денис Анатольевич Романов Способ нанесения на контактные поверхности электроэрозионно-стойких молибден-медных композиционных покрытий с наполненной структурой

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2016013649A1 (ja) 電子部品及びその製造方法
JPH06243822A (ja) 多層多重極
JP6583003B2 (ja) 電子部品およびその製造方法
CN103794459B (zh) 用于等离子处理腔室的气体喷淋头及其涂层形成方法
CN109036697A (zh) 一种新型复合导线及其制作方法
CN109112602A (zh) 一种提高陶瓷涂层与金属基体结合力的激光方法
RU2769533C1 (ru) Способ покрытия элементов коаксиального свч-переключателя
US4725449A (en) Method of making radio frequency ion source antenna
CN108323020A (zh) 陶瓷铝基板的生产方法
CN111270249A (zh) 一种铝基材料及降低二次电子发射系数的表面处理方法
JP2007005709A (ja) Led照明装置用の低熱抵抗配線基板およびled照明装置
EP0690035A1 (en) Metallization of ferrites comprising surface reduction
KR20030041217A (ko) Icp 발생 장치의 안테나 전극
CN112010680A (zh) 微波介质陶瓷器件及其制造方法
US20060189143A1 (en) Metal structure with sidewall passivation and method
CN104428272A (zh) 处理由氧化铝组成的装置的表面层的方法及相应的装置,特别是x射线管组件
JP4165195B2 (ja) 金属コア基板及び金属コア配線板
WO2023120112A1 (ja) 積層構造体、ステージ、半導体製造装置および積層構造体の製造方法
RU2767922C1 (ru) Способ нанесения электропроводящего твердосмазочного износостойкого покрытия на кинематические контактные пары из медных сплавов
JP2004253997A (ja) 電子部品の製造方法、電子部品、共振器、及びフィルタ
CN109536890B (zh) 一种适用于电真空器件的在衬底上形成氧化铬膜的方法
US20220246404A1 (en) Sealant coating for plasma processing chamber components
SU157442A1 (ru)
JP4753489B2 (ja) Dlc被覆粉体の焼結体の製造方法
Xu et al. Dielectric Performance of Oxidation Ceramic Coating for High Temperature Insulation