RU2767850C2 - Sealing membrane and method for assembly of sealing membrane - Google Patents

Sealing membrane and method for assembly of sealing membrane Download PDF

Info

Publication number
RU2767850C2
RU2767850C2 RU2019142841A RU2019142841A RU2767850C2 RU 2767850 C2 RU2767850 C2 RU 2767850C2 RU 2019142841 A RU2019142841 A RU 2019142841A RU 2019142841 A RU2019142841 A RU 2019142841A RU 2767850 C2 RU2767850 C2 RU 2767850C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
plate
transverse
longitudinal
along
longitudinal side
Prior art date
Application number
RU2019142841A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2019142841A3 (en
RU2019142841A (en
Inventor
Марк БОЙО
Эдуард ДЮКЛУА
Original Assignee
Газтранспорт Эт Технигаз
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Газтранспорт Эт Технигаз filed Critical Газтранспорт Эт Технигаз
Publication of RU2019142841A publication Critical patent/RU2019142841A/en
Publication of RU2019142841A3 publication Critical patent/RU2019142841A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2767850C2 publication Critical patent/RU2767850C2/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C3/00—Vessels not under pressure
    • F17C3/02—Vessels not under pressure with provision for thermal insulation
    • F17C3/025—Bulk storage in barges or on ships
    • F17C3/027—Wallpanels for so-called membrane tanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B25/00—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby
    • B63B25/02—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods
    • B63B25/08—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid
    • B63B25/12—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid closed
    • B63B25/16—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid closed heat-insulated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B27/00—Arrangement of ship-based loading or unloading equipment for cargo or passengers
    • B63B27/24—Arrangement of ship-based loading or unloading equipment for cargo or passengers of pipe-lines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B27/00—Arrangement of ship-based loading or unloading equipment for cargo or passengers
    • B63B27/30—Arrangement of ship-based loading or unloading equipment for transfer at sea between ships or between ships and off-shore structures
    • B63B27/34—Arrangement of ship-based loading or unloading equipment for transfer at sea between ships or between ships and off-shore structures using pipe-lines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C13/00—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels
    • F17C13/001—Thermal insulation specially adapted for cryogenic vessels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C3/00—Vessels not under pressure
    • F17C3/02—Vessels not under pressure with provision for thermal insulation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C3/00—Vessels not under pressure
    • F17C3/02—Vessels not under pressure with provision for thermal insulation
    • F17C3/025—Bulk storage in barges or on ships
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C3/00—Vessels not under pressure
    • F17C3/02—Vessels not under pressure with provision for thermal insulation
    • F17C3/04—Vessels not under pressure with provision for thermal insulation by insulating layers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/01—Shape
    • F17C2201/0147—Shape complex
    • F17C2201/0157—Polygonal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/05—Size
    • F17C2201/052—Size large (>1000 m3)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/03—Thermal insulations
    • F17C2203/0304—Thermal insulations by solid means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0636—Metals
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0636—Metals
    • F17C2203/0648—Alloys or compositions of metals
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/22—Assembling processes
    • F17C2209/221—Welding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/23—Manufacturing of particular parts or at special locations
    • F17C2209/232—Manufacturing of particular parts or at special locations of walls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/03—Mixtures
    • F17C2221/032—Hydrocarbons
    • F17C2221/033—Methane, e.g. natural gas, CNG, LNG, GNL, GNC, PLNG
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2223/0146—Two-phase
    • F17C2223/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
    • F17C2223/0161—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL cryogenic, e.g. LNG, GNL, PLNG
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/03—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the pressure level
    • F17C2223/033—Small pressure, e.g. for liquefied gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2260/00—Purposes of gas storage and gas handling
    • F17C2260/01—Improving mechanical properties or manufacturing
    • F17C2260/013—Reducing manufacturing time or effort
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/01—Applications for fluid transport or storage
    • F17C2270/0102—Applications for fluid transport or storage on or in the water
    • F17C2270/0105—Ships
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/01—Applications for fluid transport or storage
    • F17C2270/0102—Applications for fluid transport or storage on or in the water
    • F17C2270/0105—Ships
    • F17C2270/0107—Wall panels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Ocean & Marine Engineering (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Tents Or Canopies (AREA)

Abstract

FIELD: sealants.
SUBSTANCE: group of inventions relates to an assembly method for creating sealing membrane by assembling plates made of waterproof material. The assembly method includes following stages: first plate (1), second plate (2) and third plate (3) are placed on the support surface. Then, first continuous fusion line (6) is created on the transverse strip of first plate (1), which overlaps third plate (3). Then, second continuous fusion line (7) is created on the longitudinal strip of second plate (2), which overlaps third plate (3). Fourth plate (4) is positioned on the support surface. Third continuous angular fusion line (8) is created along longitudinal side (4a), along angular zone (4c), which has a convex curved section, and along transverse side (4b) of fourth plate (4), so that to connect fourth plate (4) to first, second and third plates (1, 2, 3).
EFFECT: simplification of the implementation and reduction in the amount of material used.
15 cl, 5 dwg

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕFIELD OF TECHNOLOGY TO WHICH THE INVENTION RELATES

Изобретение относится к области герметизированных и теплоизоляционных резервуаров для хранения и/или транспортировки текучей среды, такой как криогенная текучая среда.The invention relates to the field of sealed and insulated tanks for storing and/or transporting a fluid such as a cryogenic fluid.

Изобретение относится, в частности, к области изготовления уплотнённых мембран для таких резервуаров.The invention relates in particular to the production of sealed membranes for such tanks.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИBACKGROUND OF THE INVENTION

Патентная заявка FR3004416 раскрывает способ изготовления уплотнительной мембраны. Способ сборки состоит, прежде всего, в позиционировании первой, второй и третьей прямоугольной пластины на опорной поверхности. Третья прямоугольная пластина перекрыта, с одной стороны, поперечной полосой первой пластины и, с другой стороны, продольной полосой второй пластины. Каждая поперечная полоса первой пластины и продольная полоса второй пластины имеют скошенную сторону. После этого первую прямую и непрерывную линию сплавления образуют на поперечной полосе первой пластины для сборки её с третьей пластиной, а вторую прямую и непрерывную линию сплавления образуют на продольной полосе второй пластины для её соединения с третьей пластиной. Четвёртую пластину затем позиционируют таким образом, чтобы перекрывать продольную полосу первой пластины и поперечную полосу второй пластины. Четвертая пластина имеет угловую зону, которая перекрывает зазор между обращёнными друг к другу скошенными сторонами первой пластины и второй пластины. Затем в зоне четвёртой пластины, которая перекрывает продольную полосу первой пластины, создают третью прямую и непрерывную линию сплавления, чтобы собрать первую и четвертую пластины до пересечения с первой линией сплавления. Аналогично, в зоне четвертой пластины, которая перекрывает поперечную полосу второй пластины, создают четвертую прямую и непрерывную линию сплавления, чтобы собрать вторую и четвертую пластины до пересечения второй линии сплавления. Наконец, наклонную линию сплавления создают в угловой зоне четвертой пластины в зазоре между обращёнными друг к другу скошенными сторонами первой пластины и второй пластины до пересечения этой линией сплавления первой или третьей линии сплавления с одной стороны, и второй и четвёртой линий сплавления сварных швов c другой стороны.Patent application FR3004416 discloses a method for manufacturing a sealing membrane. The assembly method consists primarily in positioning the first, second and third rectangular plate on the support surface. The third rectangular plate is covered, on the one hand, by the transverse strip of the first plate and, on the other hand, by the longitudinal strip of the second plate. Each transverse strip of the first plate and the longitudinal strip of the second plate have a beveled side. After that, the first straight and continuous fusion line is formed on the transverse strip of the first plate for its assembly with the third plate, and the second straight and continuous fusion line is formed on the longitudinal strip of the second plate for its connection with the third plate. The fourth plate is then positioned so as to overlap the longitudinal strip of the first plate and the transverse strip of the second plate. The fourth plate has an angled area that bridges the gap between the beveled sides of the first plate and the second plate facing each other. Then, in the area of the fourth plate, which overlaps the longitudinal strip of the first plate, a third straight and continuous fusion line is created in order to collect the first and fourth plates until they intersect with the first fusion line. Similarly, in the area of the fourth plate that overlaps the transverse strip of the second plate, a fourth straight and continuous fusion line is created to collect the second and fourth plates before crossing the second fusion line. Finally, an oblique fusion line is created in the corner zone of the fourth plate in the gap between the beveled sides of the first plate and the second plate facing each other until this fusion line intersects the first or third fusion line on one side, and the second and fourth fusion lines of the welds on the other side .

Такой способ изготовления может быть выполнен просто с высокой производительностью, особенно учитывая прямой и непрерывный характер создаваемых линий сплавления. Однако, несмотря на эти преимущества, этот способ не является полностью удовлетворительным. В частности, этот способ означает, что зоны перекрытия между пластинами имеют большую площадь поверхности, что приводит к использованию избыточного материала и, соответственно, к дополнительным расходам.Such a manufacturing method can be carried out simply with high productivity, especially considering the straight and continuous nature of the fusion lines produced. However, despite these advantages, this method is not completely satisfactory. In particular, this method means that the overlap zones between the plates have a large surface area, which leads to the use of excess material and, accordingly, to additional costs.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY OF THE INVENTION

Одна идея, лежащая в основе изобретения, состоит в том, чтобы предложить уплотнительную мембрану и способ сборки такой уплотнительной мембраны, который прост в реализации и позволяет уменьшать количество используемого материала.One idea underlying the invention is to provide a sealing membrane and a method for assembling such a sealing membrane that is easy to implement and reduces the amount of material used.

В соответствии с одним вариантом осуществления изобретение предлагает уплотнительную мембрану, содержащую пластины из непроницаемого для текучей среды материала с обеспечением герметизации, причём мембрана содержит:In accordance with one embodiment, the invention provides a sealing membrane comprising plates of a fluid impermeable material to provide a seal, the membrane comprising:

- первую пластину, вторую пластину и третью пластину, которые расположены на опорной поверхности, причём каждая из упомянутых первой, второй и третьей пластин содержит продольную сторону и поперечную сторону, которые являются ортогональными и встречаются в угловой зоне, при этом первая пластина покрывает зону опорной поверхности, которая является смежной с поперечной стороной третьей пластины и содержит поперечную полосу, которая располагается вдоль поперечной стороны упомянутой первой пластины и перекрывает поперечную сторону третьей пластины, вторая пластина покрывает зону опорной поверхности, которая является смежной с продольной стороной третьей пластины и содержит продольную полосу, которая располагается вдоль продольной стороны упомянутой третьей пластины и перекрывает продольную сторону третьей пластины, а угловая зона первой пластины и угловая зона второй пластины расположены лицом друг к другу с зазором так, что угловая зона третьей пластины открыта;- the first plate, the second plate and the third plate, which are located on the supporting surface, and each of the said first, second and third plates contains a longitudinal side and a transverse side, which are orthogonal and meet in the corner zone, while the first plate covers the area of the supporting surface , which is adjacent to the transverse side of the third plate and contains a transverse strip, which is located along the transverse side of the said first plate and overlaps the transverse side of the third plate, the second plate covers the area of the bearing surface, which is adjacent to the longitudinal side of the third plate and contains a longitudinal strip, which is located along the longitudinal side of said third plate and overlaps the longitudinal side of the third plate, and the corner area of the first plate and the corner area of the second plate are facing each other with a gap so that the corner area of the third plate is open;

- первую линию сплавления проходящую непрерывно вдоль поперечной полосы первой пластины, которая перекрывает третью пластину, чтобы собрать первую пластину с третьей пластиной;a first fusion line extending continuously along a transverse strip of the first plate which overlaps the third plate in order to assemble the first plate with the third plate;

- вторую линию сплавления проходящую непрерывно вдоль продольной полосы второй пластины, которая перекрывает третью пластину, чтобы собрать вторую пластину с третьей пластиной;- a second fusion line extending continuously along the longitudinal strip of the second plate, which overlaps the third plate, in order to assemble the second plate with the third plate;

- четвёртую пластину, расположенную на опорной поверхности таким образом, чтобы покрывать зону опорной поверхности, которая является смежной с продольной стороной первой пластины и с поперечной стороной второй пластины, причём четвёртая пластина содержит продольную сторону и поперечную сторону, которые являются ортогональными и встречаются в угловой зоне, упомянутая угловая зона имеет выпуклый криволинейный участок, при этом четвёртая пластина имеет продольную полосу, которая перекрывает продольную сторону первой пластины и концевой участок первой линии сплавления, и поперечную полосу, которая перекрывает поперечную сторону второй пластины и концевой участок второй линии сплавления, при этом угловая зона четвёртой пластины перекрывает зазор между угловой зоной первой пластины и угловой зоной второй пластины; - a fourth plate positioned on the bearing surface so as to cover a region of the bearing surface which is adjacent to the longitudinal side of the first plate and to the transverse side of the second plate, the fourth plate having a longitudinal side and a transverse side which are orthogonal and meet in the corner zone , said corner zone has a convex curvilinear section, while the fourth plate has a longitudinal strip that overlaps the longitudinal side of the first plate and the end section of the first fusion line, and a transverse strip that overlaps the transverse side of the second plate and the end section of the second fusion line, while the angular the zone of the fourth plate bridges the gap between the corner zone of the first plate and the corner zone of the second plate;

- третью угловую линию сплавления, проходящую непрерывно вдоль продольной стороны, вдоль угловой зоны и вдоль поперечной стороны четвертой пластины, чтобы собрать четвертую пластину с первой, второй и третьей пластинами; при этом третья линия сплавления пересекает первую и вторую линии сплавления. a third angular fusion line extending continuously along the longitudinal side, along the corner zone and along the transverse side of the fourth plate, to assemble the fourth plate with the first, second and third plates; wherein the third fusion line intersects the first and second fusion lines.

В соответствии с одним вариантом осуществления изобретение также предлагает способ сборки для изготовления уплотнительной мембраны сборкой пластин, выполненных из непроницаемого для текучей среды материала, причём способ сборки включает в себя: In accordance with one embodiment, the invention also provides an assembly method for manufacturing a sealing membrane by assembling plates made of a fluid impermeable material, the assembly method comprising:

- этап, на котором размещают первую пластину, вторую пластину и третью пластину на опорной поверхности, при этом каждая из упомянутых первой, второй и третьей пластин содержит продольную сторону и поперечную сторону, которые являются ортогональными и встречаются в угловой зоне, при этом первую пластину располагают таким образом, чтобы покрывать зону опорной поверхности, которая является смежной с поперечной стороной третьей пластины и чтобы поперечная полоса первой пластины, которая располагается вдоль поперечной стороны упомянутой первой пластины, перекрывала поперечную сторону третьей пластины; вторую пластину располагают таким образом, чтобы покрывать зону опорной поверхности, которая является смежной с продольной стороной третьей пластины и чтобы продольная полоса второй пластины, которая проходит вдоль продольной стороны второй пластины, перекрывала продольную сторону третьей пластины, а угловую зону первой пластины и угловую зону второй пластины располагают лицом друг к другу с зазором, так, что угловая зона третьей пластины открыта; - the stage at which the first plate, the second plate and the third plate are placed on the supporting surface, while each of the mentioned first, second and third plates contains a longitudinal side and a transverse side that are orthogonal and meet in the corner zone, while the first plate is placed so as to cover an area of the support surface which is adjacent to the transverse side of the third plate and so that the transverse strip of the first plate, which is located along the transverse side of said first plate, overlaps the transverse side of the third plate; the second plate is positioned so as to cover the area of the bearing surface which is adjacent to the longitudinal side of the third plate and so that the longitudinal strip of the second plate, which runs along the longitudinal side of the second plate, overlaps the longitudinal side of the third plate, and the corner area of the first plate and the corner area of the second the plates are arranged facing each other with a gap so that the corner area of the third plate is open;

- этап, на котором создают первую непрерывную линию сплавления на поперечной полосе первой пластины, которая перекрывает третью пластину, чтобы собирать первую пластину с третьей пластиной; - the step of creating a first continuous line of fusion on the transverse strip of the first plate, which overlaps the third plate, to assemble the first plate with the third plate;

- этап, на котором создают вторую непрерывную линию сплавления на продольной полосе второй пластины, которая перекрывает третью пластину, чтобы собирать вторую пластину с третьей пластиной; - a step in which a second continuous fusion line is created on the longitudinal strip of the second plate, which overlaps the third plate, in order to assemble the second plate with the third plate;

- этап, на котором позиционируют четвёртую пластину на опорной поверхности таким образом, чтобы покрывать зону опорной поверхности, которая является смежной с продольной стороной первой пластины и с поперечной стороной второй пластины, причём четвёртая пластина содержит продольную сторону и поперечную сторону, которые являются ортогональными и встречаются в угловой зоне, при этом упомянутая угловая зона имеет выпуклый криволинейный участок, а четвёртую пластину располагают таким образом, что продольная полоса четвертой пластины перекрывает продольную сторону первой пластины и концевой участок первой линии сплавления, поперечная полоса четвертой пластины перекрывает поперечную сторону второй пластины и концевой участок второй линии сплавления, а угловая зона четвертой пластины перекрывает зазор между угловой зоной первой пластины и угловой зоной второй пластины; - a step in which the fourth plate is positioned on the bearing surface so as to cover the area of the bearing surface which is adjacent to the longitudinal side of the first plate and to the transverse side of the second plate, the fourth plate having a longitudinal side and a transverse side which are orthogonal and meet in the corner zone, while said corner zone has a convex curvilinear section, and the fourth plate is positioned in such a way that the longitudinal strip of the fourth plate overlaps the longitudinal side of the first plate and the end section of the first fusion line, the transverse strip of the fourth plate overlaps the transverse side of the second plate and the end section a second fusion line, and the corner area of the fourth plate bridges the gap between the corner area of the first plate and the corner area of the second plate;

- этап, на котором создают третью непрерывную угловую линию сплавления вдоль продольной стороны, вдоль угловой зоны и вдоль поперечной стороны четвертой пластины, чтобы собрать четвертую пластину с первой, второй и третьей пластинами, при этом третья линия сплавления пересекает первую и вторую линии сплавления. - a step in which a third continuous angular fusion line is created along the longitudinal side, along the corner zone and along the transverse side of the fourth plate, in order to assemble the fourth plate with the first, second and third plates, while the third fusion line intersects the first and second fusion lines.

Таким образом, благодаря зоне криволинейной формы четвертой пластины, которая перекрывает зазор между угловой зоной первой пластины и угловой зоной второй пластины, третью линию сплавления можно создавать непрерывно, вдоль продольной стороны, вдоль угловой зоны и вдоль поперечной стороны четвертой пластины. Thus, due to the curved area of the fourth plate that bridges the gap between the corner area of the first plate and the corner area of the second plate, the third fusion line can be created continuously, along the longitudinal side, along the corner area, and along the transverse side of the fourth plate.

Кроме того, по сравнению с угловой зоной четвертой пластины, которая имеет скошенную прямую сторону, как в вышеупомянутом известном уровне техники, скруглённая форма угловой зоны четвертой пластины позволяет ограничивать размеры продольных и поперечных полос пластины, которые соответственно перекрывают первую и вторую пластины. In addition, compared with the corner area of the fourth plate, which has a beveled straight side, as in the aforementioned prior art, the rounded shape of the corner area of the fourth plate allows you to limit the dimensions of the longitudinal and transverse strips of the plate, which respectively overlap the first and second plates.

В соответствии с другими предпочтительными вариантами осуществления такая уплотнительная мембрана или такой способ сборки могут проявлять один или несколько из следующих признаков: In accordance with other preferred embodiments, such a sealing membrane or such assembly method may exhibit one or more of the following features:

Согласно одному варианту осуществления выпуклый криволинейный участок четвёртой пластины развёртывается над угловым участком в 90°.According to one embodiment, the convex curved portion of the fourth plate is deployed over a 90° corner portion.

Согласно одному варианту осуществления выпуклый криволинейный участок четвертой пластины имеет постоянный радиус кривизны.According to one embodiment, the convex curved portion of the fourth plate has a constant radius of curvature.

Согласно одному варианту осуществления радиус кривизны выпуклого криволинейного участка составляет от 1 до 2,4 см, предпочтительно от 1,9 до 2,1 см.According to one embodiment, the radius of curvature of the convex curved portion is from 1 to 2.4 cm, preferably from 1.9 to 2.1 cm.

В соответствии с одним вариантом осуществления угловая зона первой пластины имеет скошенную сторону, соединяющую продольную сторону и поперечную сторону упомянутой первой пластины, а первая линия сплавления представляет собой угловой сварной шов, проходящий вдоль поперечной стороны и вдоль скошенной стороны первой пластины. Это позволяет, с одной стороны, ограничивать степень перекрытия между первой пластиной и третьей пластиной и, с другой стороны, ограничивать величину перекрытия между третьей и четвертой пластинами.In accordance with one embodiment, the corner zone of the first plate has a beveled side connecting the longitudinal side and the transverse side of the said first plate, and the first fusion line is a fillet weld running along the transverse side and along the beveled side of the first plate. This makes it possible, on the one hand, to limit the degree of overlap between the first plate and the third plate, and, on the other hand, to limit the amount of overlap between the third and fourth plates.

В соответствии с одним вариантом осуществления продольная сторона четвертой пластины расположена вдоль оси, пересекающей скошенную сторону первой пластины.In accordance with one embodiment, the longitudinal side of the fourth plate is located along an axis intersecting the beveled side of the first plate.

В соответствии с одним вариантом осуществления угловая зона второй пластины имеет скошенную сторону, соединяющую продольную сторону и поперечную сторону упомянутой второй пластины, а вторая линия сплавления представляет собой угловой сварной шов, проходящий вдоль продольной стороны и вдоль скошенной стороны второй пластины. Такое расположение позволяет, с одной стороны, ограничивать степень перекрытия между второй пластиной и третьей пластиной и, с другой стороны, ограничивать величину перекрытия между второй и четвертой пластинами.According to one embodiment, the corner zone of the second plate has a beveled side connecting the longitudinal side and the transverse side of said second plate, and the second fusion line is a fillet weld along the longitudinal side and along the beveled side of the second plate. Such an arrangement makes it possible, on the one hand, to limit the degree of overlap between the second plate and the third plate, and, on the other hand, to limit the amount of overlap between the second and fourth plates.

В соответствии с одним вариантом осуществления поперечная сторона четвертой пластины располагается вдоль оси, пересекающей скошенную сторону второй пластины.In accordance with one embodiment, the transverse side of the fourth plate is located along an axis intersecting the beveled side of the second plate.

В соответствии с одним вариантом осуществления, скошенная сторона первой пластины и скошенная сторона второй пластины параллельны друг другу.According to one embodiment, the beveled side of the first plate and the beveled side of the second plate are parallel to each other.

Согласно одному варианту осуществления выпуклый криволинейный участок четвертой пластины перекрывает скошенную сторону первой пластины и скошенную сторону второй пластины.According to one embodiment, the convex curved portion of the fourth plate overlaps the beveled side of the first plate and the beveled side of the second plate.

Согласно одному варианту осуществления, продольные стороны первой, второй, третьей и четвертой пластин параллельны друг другу, а поперечные стороны первой, второй, третьей и четвертой пластин параллельны друг другу.According to one embodiment, the longitudinal sides of the first, second, third and fourth plates are parallel to each other, and the transverse sides of the first, second, third and fourth plates are parallel to each other.

Согласно одному варианту осуществления продольная сторона четвертой пластины совмещена с продольной стороной второй пластины.According to one embodiment, the longitudinal side of the fourth plate is aligned with the longitudinal side of the second plate.

Согласно одному варианту осуществления поперечная сторона четвертой пластины совмещена с поперечной стороной первой пластины.According to one embodiment, the transverse side of the fourth plate is aligned with the transverse side of the first plate.

В соответствии с одним вариантом осуществления продольная полоса четвертой пластины, которая расположена между продольной стороной четвертой пластины и продольной стороной первой пластины, имеет размер в направлении, ортогональном продольной стороне четвертой пластины, который меньше, чем 3,6 см, предпочтительно от 2,4 до 3,6 см.In accordance with one embodiment, the longitudinal strip of the fourth plate, which is located between the longitudinal side of the fourth plate and the longitudinal side of the first plate, has a size in a direction orthogonal to the longitudinal side of the fourth plate, which is less than 3.6 cm, preferably from 2.4 to 3.6 cm

В соответствии с одним вариантом осуществления поперечная полоса четвертой пластины, которая расположена между поперечной стороной четвертой пластины и поперечной стороной второй пластины, имеет размер в направлении, ортогональном поперечной стороне четвертой пластины, который меньше, чем 3,6 см, предпочтительно от 2,4 до 3,6 см.In accordance with one embodiment, the transverse strip of the fourth plate, which is located between the transverse side of the fourth plate and the transverse side of the second plate, has a size in a direction orthogonal to the transverse side of the fourth plate, which is less than 3.6 cm, preferably from 2.4 to 3.6 cm

Согласно одному варианту осуществления первая, вторая, третья и четвертая пластины выполнены из листового металла. According to one embodiment, the first, second, third and fourth plates are made of sheet metal.

В соответствии с одним вариантом осуществления изобретение также предлагает герметизированный и теплоизолированный резервуар, расположенный в несущей конструкции, причём резервуар содержит стенку резервуара, удерживаемую на стенке несущей конструкции, стенка резервуара содержит теплоизолирующий барьер, удерживаемый прямо или косвенно на несущей стенке и вышеупомянутую уплотнительную мембрану, расположенную на теплоизолирующем барьере. In accordance with one embodiment, the invention also provides a sealed and thermally insulated tank located in the supporting structure, and the tank includes a tank wall held on the wall of the supporting structure, the tank wall contains a thermal barrier held directly or indirectly on the supporting wall and the aforementioned sealing membrane located on the thermal barrier.

Резервуар в соответствии с одним из вышеупомянутых вариантов осуществления может образовывать часть берегового хранилища, например, для хранения СПГ, или может быть установлен в прибрежной или морской плавучей конструкции, особенно, в танкере для этана или метана, плавучей установке для хранения и регазификации (FSRU), плавучей установке для хранения и отгрузки (FPSO) и тому подобное. В случае плавучей конструкции, резервуар может быть предназначен для приёма сжиженного природного газа, используемого в качестве топлива для приведения в движение плавучей конструкции. The tank according to one of the above embodiments may form part of an onshore storage facility, for example for LNG storage, or may be installed in an onshore or offshore floating structure, especially an ethane or methane tanker, floating storage and regasification unit (FSRU) , floating storage and offloading facility (FPSO) and the like. In the case of a floating structure, the tank may be designed to receive liquefied natural gas used as fuel to propel the floating structure.

В соответствии с одним вариантом осуществления судно для транспортировки текучей среды содержит корпус, такой как двойной корпус и вышеупомянутый резервуар, расположенный в корпусе. According to one embodiment, the fluid transport vessel comprises a hull, such as a double hull, and the aforementioned reservoir located in the hull.

Согласно одному варианту осуществления изобретение также предлагает способ загрузки или разгрузки такого судна, при котором текучую среду транспортируют по изолированным трубопроводам от прибрежного или берегового хранилища к резервуару судна или в прибрежное или береговое хранилище от резервуара судна. According to one embodiment, the invention also provides a method for loading or unloading such a vessel, in which fluid is transported through insulated pipelines from an onshore or onshore storage to the ship's tank or to an onshore or onshore storage from the ship's tank.

В соответствии с одним вариантом осуществления изобретение также предлагает систему перекачки текучей среды, причём система содержит вышеупомянутое судно, изолированные трубопроводы, расположенные таким образом, чтобы соединять резервуар, установленный в корпусе судна, с морским или береговым хранилищем и насос для направления потока текучей среды по изолированным трубопроводам от прибрежного или берегового хранилища к резервуару судна или к морскому или береговому хранилищу от резервуара судна.In accordance with one embodiment, the invention also provides a fluid transfer system, the system comprising the aforementioned vessel, insulated conduits arranged to connect a vessel-mounted tank to offshore or shore storage, and a pump for directing fluid flow over the isolated pipelines from onshore or onshore storage to a ship's tank or to offshore or onshore storage from a ship's tank.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Изобретение будет лучше понято, и другие задачи, детали, признаки и преимущества станут более понятными в ходе последующего описания ряда конкретных вариантов осуществления изобретения, которые приведены исключительно в качестве неограничительной иллюстрации со ссылкой на приложенные чертежи. The invention will be better understood and other objects, details, features and advantages will become clearer in the course of the following description of a number of specific embodiments of the invention, which are given solely by way of non-limiting illustration with reference to the accompanying drawings.

На фигурах 1-4 показаны четыре последовательных этапа способа изготовления уплотнительной мембраны, содержащей четыре металлические пластины; и Figures 1-4 show four successive steps in the method of manufacturing a sealing membrane containing four metal plates; And

Фиг. 5 представляет схематическое изображение в разрезе резервуара для метана, содержащего вышеупомянутую уплотнительную мембрану и терминал для загрузки/разгрузки этого резервуара.Fig. 5 is a schematic sectional view of a methane tank containing the aforementioned sealing membrane and a loading/unloading terminal for this tank.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯDETAILED DESCRIPTION OF EMBODIMENTS

В последующем описании термины «поперечный» и «продольный» обозначают два взаимно перпендикулярных направления. In the following description, the terms "transverse" and "longitudinal" denote two mutually perpendicular directions.

Способ изготовления уплотнительной мембраны для герметизированного и теплоизоляционного резервуара описан со ссылкой на фигуры 1-4. Такой резервуар может, в частности, иметь многослойную конструкцию, содержащую, снаружи к внутренней части резервуара, вторичный теплоизолирующий барьер, содержащий изоляционные элементы, опирающиеся на несущую конструкцию, вторичную уплотнительную мембрану, первичный теплоизолирующий барьер, содержащий изолирующие элементы, опирающиеся на вторичную уплотнительную мембрану и первичную уплотнительную мембрану, предназначенные для контакта со сжиженным газом, содержащимся в резервуаре. В качестве примера, такие мембранные резервуары, в частности, описаны в патентных заявках WO14057221 и FR2691520. Способ, описанный ниже, в частности, подлежит применению к вторичной уплотнительной мембране и/или к первичной уплотнительной мембране такого резервуара. A method for manufacturing a sealing membrane for a sealed and insulated tank is described with reference to Figures 1-4. Such a tank may, in particular, have a sandwich construction comprising, from outside to the inside of the tank, a secondary thermal barrier containing insulating elements supported by a supporting structure, a secondary sealing membrane, a primary thermal barrier containing insulating elements supported by a secondary sealing membrane and a primary sealing membrane designed to come into contact with the liquefied gas contained in the tank. By way of example, such membrane reservoirs are specifically described in patent applications WO14057221 and FR2691520. The method described below is particularly to be applied to the secondary sealing membrane and/or the primary sealing membrane of such a reservoir.

В приведенном ниже описании раскрывается способ, который позволяет собирать четыре пластины уплотнительной мембраны, обозначенные ссылочными позициями 1-4. Четыре пластины 1, 2, 3 и 4 имеют по существу прямоугольную форму, что означает: каждая из них имеет четыре основные стороны, две продольные стороны которых параллельны друг другу и перпендикулярны двум поперечным сторонам. In the description below, a method is disclosed that allows four sealing membrane plates, designated 1-4, to be assembled. The four plates 1, 2, 3 and 4 are essentially rectangular in shape, which means that each of them has four main sides, the two longitudinal sides of which are parallel to each other and perpendicular to the two transverse sides.

Только угловые зоны пластин 1, 2, 3 и 4 показаны на фигурах 1-4. Со ссылкой на фиг. 1, это частично изображает пластину 3, на которой показана только нижняя правая угловая зона 3с. Эту пластину 3 размещают на опорной поверхности, например, первичного или вторичного теплоизолирующего барьера резервуара. По традиции, термин «продольный» обозначает сторону 3а пластины 3 и соответствующее направление плоскости, показанное стрелкой L, а термин «поперечный» обозначает сторону 3b пластины 3 и соответствующее направление плоскости, показанное стрелкой Т. Only the corner zones of the plates 1, 2, 3 and 4 are shown in figures 1-4. With reference to FIG. 1, this partially shows the plate 3 showing only the lower right corner zone 3c. This plate 3 is placed on the supporting surface of, for example, the primary or secondary thermal barrier of the tank. Traditionally, the term "longitudinal" denotes the 3a side of the plate 3 and the corresponding plane direction, indicated by the arrow L, and the term "transverse" denotes the 3b side of the plate 3, and the corresponding plane direction, indicated by the arrow T.

Пластину 2, показанную частично на фиг. 2, размещают на опорной поверхности рядом с пластиной 3, частично перекрывая последнюю. В частности, продольную сторону 2а пластины 2 располагают над пластиной 1 так же, как и всю продольную полосу, расположенную между продольной стороной 2а пластины 2 и продольной стороной 1а пластины 1. В изображённом варианте осуществления поперечную сторону 2b пластины 2 располагают на одной линии с поперечной стороной 1b пластины 1. Plate 2, shown partially in FIG. 2 are placed on the supporting surface next to the plate 3, partially overlapping the latter. In particular, the longitudinal side 2a of the plate 2 is placed above the plate 1 in the same way as the entire longitudinal strip located between the longitudinal side 2a of the plate 2 and the longitudinal side 1a of the plate 1. In the depicted embodiment, the transverse side 2b of the plate 2 is placed in line with the transverse side 1b of plate 1.

Угловая зона 2с между поперечной стороной 2b и продольной стороной 2а пластины 2 имеет скошенную сторону, соединяющую поперечную сторону 2b и продольную сторону 2а. Скошенная сторона, например, ориентирована под углом 45° относительно поперечной стороны 2b и продольной стороны 2а.The corner area 2c between the transverse side 2b and the longitudinal side 2a of the plate 2 has a beveled side connecting the transverse side 2b and the longitudinal side 2a. The beveled side, for example, is oriented at an angle of 45° with respect to the transverse side 2b and the longitudinal side 2a.

Кроме того, другую пластину 1, изображённую частично на фиг. 3, также размещают на опорной поверхности рядом с пластиной 3, частично перекрывая последнюю. В частности, поперечную сторону 1b пластины 1 располагают на пластине 1 так же, как и всю поперечную полосу, расположенную между поперечной стороной 1b пластины 1 и поперечной стороной 3b пластины 3. In addition, another plate 1, shown in part in FIG. 3 are also placed on the supporting surface next to the plate 3, partially overlapping the latter. In particular, the transverse side 1b of the plate 1 is placed on the plate 1 in the same way as the entire transverse strip located between the transverse side 1b of the plate 1 and the transverse side 3b of the plate 3.

В изображённом варианте осуществления продольная сторона 1а пластины расположена на одной линии с продольной стороной 3а пластины 3. Угловая зона 1с между поперечной стороной 1b пластины 1 и продольной стороной 1а пластины имеет скошенную сторону, соединяющую поперечную сторону 1b и продольную сторону 1а. Скошенная сторона ориентирована, например, под углом 45° относительно поперечной стороны 1b и продольной стороны 1а. Скошенная сторона первой пластины 1 и скошенная сторона второй пластины 2 параллельны друг другу. In the depicted embodiment, the longitudinal side 1a of the plate is located in line with the longitudinal side 3a of the plate 3. The corner zone 1c between the transverse side 1b of the plate 1 and the longitudinal side 1a of the plate has a beveled side connecting the transverse side 1b and the longitudinal side 1a. The beveled side is oriented, for example, at an angle of 45° with respect to the transverse side 1b and the longitudinal side 1a. The beveled side of the first plate 1 and the beveled side of the second plate 2 are parallel to each other.

Как изображено на фиг. 3, диагональная полоса, расположенная в углу пластины 3 между скошенными сторонами пластин 1 и 2, не покрыта ни пластиной 1, ни пластиной 2. As shown in FIG. 3, the diagonal strip located in the corner of plate 3 between the beveled sides of plates 1 and 2 is not covered by either plate 1 or plate 2.

Линию сплавления 7, изображённую пунктирной линией на фигурах 2, 3 и 4, создают вдоль продольной полосы пластины 2, которая перекрывает пластину 3, чтобы собирать пластину 2 с пластиной 3 с обеспечением герметизации. Эта линия сплавления 7 предпочтительно является угловым сварным швом вдоль продольной стороны 2а и скошенной стороны пластины 2. A fusion line 7, shown as a dotted line in figures 2, 3 and 4, is created along the longitudinal strip of the plate 2 which overlaps the plate 3 in order to assemble the plate 2 with the plate 3 in a sealed manner. This fusion line 7 is preferably a fillet weld along the longitudinal side 2a and the beveled side of the plate 2.

Аналогично, линию сплавления 6, изображённую пунктирной линией на фигурах 3 и 4, также создают на поперечной полосе пластины 1, которая перекрывает пластину 3, так что пластина 1 может быть собрана с пластиной 3 с обеспечением герметизации. Эта линия сплавления 6 предпочтительно является угловым сварным швом вдоль поперечной стороны 1b и скошенной стороны пластины 1. Likewise, a fusion line 6, represented by a dotted line in figures 3 and 4, is also created on the transverse strip of the plate 1 which overlaps the plate 3 so that the plate 1 can be assembled with the plate 3 in a sealed manner. This fusion line 6 is preferably a fillet weld along the transverse side 1b and the beveled side of the plate 1.

На фиг. 4 четвертая прямоугольная пластина 4, изображённая частично, расположена на опорной поверхности рядом с пластинами 1 и 2, частично перекрывая их. В частности, продольная сторона 4а пластины 4 перекрывает пластину 1 и всю продольную полосу пластины 1, расположенную между продольной стороной 4а пластины 4 и продольной стороной 1а пластины 1. Аналогично, поперечная сторона 4b пластины 4 покрывает пластину 2 и всю поперечную полосу пластины 2, расположенную между поперечной стороной 4b пластины 4 и поперечной стороной 2b пластины 2. In FIG. 4 the fourth rectangular plate 4, shown partially, is located on the supporting surface next to the plates 1 and 2, partially overlapping them. In particular, the longitudinal side 4a of the plate 4 covers the plate 1 and the entire longitudinal strip of the plate 1 located between the longitudinal side 4a of the plate 4 and the longitudinal side 1a of the plate 1. Similarly, the transverse side 4b of the plate 4 covers the plate 2 and the entire transverse strip of the plate 2 located between the transverse side 4b of the plate 4 and the transverse side 2b of the plate 2.

В изображённом варианте осуществления продольная сторона 4а пластины 4 совмещена с продольной стороной пластины 2, тогда как поперечная сторона 4b пластины 4 совмещена с поперечной стороной 1b пластины 1. Кроме того, продольная сторона 4а пластины 4 располагается вдоль оси, которая пересекает скошенную сторону пластины 2, а поперечная сторона 4b пластины 4 располагается вдоль оси, которая пересекает скошенную сторону пластины 1. In the illustrated embodiment, the longitudinal side 4a of the plate 4 is aligned with the longitudinal side of the plate 2, while the transverse side 4b of the plate 4 is aligned with the transverse side 1b of the plate 1. In addition, the longitudinal side 4a of the plate 4 is located along an axis that intersects the oblique side of the plate 2, and the transverse side 4b of the plate 4 is located along an axis that intersects the beveled side of the plate 1.

Угловая зона 4с пластины 4 имеет выпуклый криволинейный участок, который соединяет продольную сторону 4а и поперечную сторону пластины 4. Угловая зона 4с пластины 4 перекрывает зазор 5, образованный между скошенными сторонами пластин 1 и 2, так что выпуклый криволинейный участок перекрывает линию сплавления 6 и линию сплавления 7 на скошенных сторонах пластин 1, 2. The corner area 4c of the plate 4 has a convex curved portion that connects the longitudinal side 4a and the transverse side of the plate 4. The corner area 4c of the plate 4 bridges the gap 5 formed between the chamfered sides of the plates 1 and 2, so that the convex curved portion bridges the fusion line 6 and the line fusion 7 on the beveled sides of the plates 1, 2.

Криволинейный участок располагается над угловым участком в 90°. Радиус кривизны выпуклого криволинейного участка постоянен и составляет, например, от 1 до 2,4 см и предпочтительно от 1,9 до 2,1 см. The curved section is located above the 90° corner section. The radius of curvature of the convex curved section is constant and is, for example, from 1 to 2.4 cm and preferably from 1.9 to 2.1 cm.

В представленном варианте осуществления зоны перекрытия поперечной полосы пластины 1 с пластиной 2, продольной полосы пластины 2 с пластиной 3, продольной полосы пластины 4 с пластиной 2 и поперечной полосы пластины 4 с пластиной 2 имеют одинаковую ширину. Например, ширина этих зон перекрытия составляет менее 3,6 см и предпочтительно составляет от 2,4 до 3,6 см. In the embodiment shown, the overlap zones of the transverse band of plate 1 with plate 2, the longitudinal band of plate 2 with plate 3, the longitudinal band of plate 4 with plate 2 and the transverse band of plate 4 with plate 2 have the same width. For example, these overlap zones are less than 3.6 cm wide and preferably 2.4 to 3.6 cm wide.

После этого линию сплавления 8 создают в виде углового сварного шва вдоль продольной стороны 4а, вдоль угловой зоны 4с и вдоль поперечной стороны 4b пластины 4. Эта линия сплавления 8 пересекает линию сплавления 7 и линию сплавления 6. Таким образом, пластину 4 соединяют с пластиной 1 с обеспечением герметизации вдоль продольной стороны 4а пластины 4, с пластиной 2 вдоль поперечной стороны 4b пластины 4 и с пластиной 3 вдоль угловой зоны 4с пластины 4, между двумя скошенными сторонами пластин 1, 2. After that, the fusion line 8 is created as a fillet weld along the longitudinal side 4a, along the corner zone 4c and along the transverse side 4b of the plate 4. This fusion line 8 intersects the fusion line 7 and the fusion line 6. Thus, the plate 4 is connected to the plate 1 with sealing along the longitudinal side 4a of the plate 4, with the plate 2 along the transverse side 4b of the plate 4 and with the plate 3 along the corner zone 4c of the plate 4, between the two beveled sides of the plates 1, 2.

Из-за скруглённой формы угловой зоны 4с пластины 4 линию сплавления 8 можно создать непрерывно вдоль продольной стороны 4а, вдоль угловой зоны 4с и вдоль поперечной стороны 4b пластины 4. Кроме того, по сравнению с угловой зоной пластины 4, которая имеет скошенную прямую сторону, скруглённая форма угловой зоны 4с позволяет ограничивать размер продольных и поперечных полос пластины 4, которые соответственно перекрывают пластину 1 и пластину 2. Due to the rounded shape of the corner area 4c of the plate 4, the fusion line 8 can be created continuously along the longitudinal side 4a, along the corner area 4c, and along the transverse side 4b of the plate 4. In addition, compared to the corner area of the plate 4, which has a beveled straight side, the rounded shape of the corner zone 4c allows you to limit the size of the longitudinal and transverse strips of the plate 4, which respectively overlap the plate 1 and plate 2.

Узел из четырёх пластин в угловой зоне, изображённый на фиг. 4, является непроницаемым для жидкости, что означает, что текучая среда в верхней части узла не найдёт зазора между различными пластинами, через которые будет проходить диффузия в нижней части узла. Понятно, что подобный узел может быть создан в каждом из углов пластин 1, 2, 3, 4 на фиг. 4. The assembly of four plates in the corner zone shown in Fig. 4 is liquid-tight, which means that the fluid at the top of the assembly will not find a gap between the various plates through which diffusion at the bottom of the assembly will pass. It is clear that such a node can be created in each of the corners of the plates 1, 2, 3, 4 in Fig. 4.

Согласно одному варианту осуществления пластины 1, 2, 3, 4 являются металлическими листами. Например, пластины 1, 2, 3, 4 могут быть выполнены, в частности, из нержавеющей стали, алюминия, invar®, а именно из сплава железа и никеля с коэффициентом теплового расширения, обычно составляющим от 1,2⋅10-6 до 2⋅10-6 K-1 или из сплава железа с высоким содержанием марганца с коэффициентом теплового расширения, как правило, порядка 7⋅10-6 K-1. According to one embodiment, the plates 1, 2, 3, 4 are metal sheets. For example, plates 1, 2, 3, 4 can be made, in particular, from stainless steel, aluminum, invar®, namely from an alloy of iron and nickel with a coefficient of thermal expansion, usually ranging from 1.2⋅10 -6 to 2 ⋅10 -6 K -1 or high manganese iron alloy with a coefficient of thermal expansion, as a rule, of the order of 7⋅10 -6 K -1 .

Толщина пластин 1, 2, 3, 4 составляет, например, от 0,4 до 2 мм, как правило, порядка 0,7 мм. The thickness of the plates 1, 2, 3, 4 is, for example, from 0.4 to 2 mm, typically in the order of 0.7 mm.

В соответствии с одним вариантом осуществления каждая из пластин 1, 2, 3, 4 содержит по меньшей мере два перпендикулярных гофра, чтобы мембрана могла деформироваться под действием термических и механических напряжений, создаваемых текучей средой, хранящейся в резервуаре.In accordance with one embodiment, each of the plates 1, 2, 3, 4 contains at least two perpendicular corrugations so that the membrane can be deformed under the action of thermal and mechanical stresses created by the fluid stored in the tank.

Вышеописанная технология создания уплотнительной мембраны может использоваться в различных типах резервуара, например, для создания основной уплотнительной мембраны и/или вспомогательной уплотнительной мембраны резервуара для хранения СПГ в береговом хранилище или в плавучей конструкции, такой как резервуар для метана или тому подобное. The above-described sealing membrane technology can be used in various types of tank, for example, to form the main sealing membrane and/or the auxiliary sealing membrane of an LNG storage tank in an onshore storage facility or a floating structure such as a methane tank or the like.

Со ссылкой на фиг. 5, вид в разрезе судна 70 для метана показывает герметизированный и изоляционный резервуар 71 призматической общей формы, установленный в двойном корпусе 72 судна. Стенка резервуара 71 содержит основную уплотнительную мембрану, предназначенную для контакта с СПГ, содержащимся в резервуаре, вспомогательную уплотнительную мембрану, расположенную между основным уплотнительным барьером и двойным корпусом 72 судна, и два уплотнительных барьера, соответственно расположенных между основной уплотнительной мембраной и вспомогательной уплотнительной мембраной и между вспомогательной уплотнительной мембраной и двойным корпусом 72. With reference to FIG. 5, a sectional view of the methane vessel 70 shows a sealed and insulating tank 71 of a prismatic general shape mounted in a double hull 72 of the vessel. The tank wall 71 includes a main sealing membrane for contact with the LNG contained in the tank, an auxiliary sealing membrane located between the main sealing barrier and the double hull 72 of the vessel, and two sealing barriers respectively located between the main sealing membrane and the auxiliary sealing membrane and between auxiliary sealing membrane and double housing 72.

Как известно, погрузочно-разгрузочные трубопроводы 73, расположенные на верхней палубе судна, могут быть соединены с помощью подходящих соединителей с морским или портовым терминалом для передачи груза СПГ из резервуара 71 или в резервуар. As is known, the loading and unloading pipelines 73, located on the upper deck of the vessel, can be connected using suitable connectors to a sea or port terminal for transferring cargo of LNG from the tank 71 or to the tank.

На фиг. 5 изображён один пример морского терминала, содержащего погрузочно-разгрузочную станцию 75, подводный трубопровод 76 и береговое сооружение 77. Погрузочно-разгрузочная станция 75 представляет собой прибрежное стационарное сооружение, содержащее подвижную стрелу 74 и башню 78, поддерживающую подвижную стрелу 74. Подвижная стрела 74 несёт связку изолированных гибких трубопроводов 79, которые могут быть соединены с погрузочно-разгрузочными трубопроводами 73. Ориентируемая подвижная стрела 74 адаптируется к резервуару для метана всех размеров. Соединительная труба, не показанная, расположена внутри башни 78. Погрузочно-разгрузочная станция 75 позволяет загружать и разгружать судно 70 для метана с берегового сооружения 77 или наоборот. Последний содержит резервуары 80 для хранения сжиженного газа и соединительные трубы 81, соединённые подводным трубопроводом 76 с погрузочно-разгрузочной станцией 75. Подводный трубопровод 76 позволяет перемещать сжиженный газ между погрузочно-разгрузочной станцией 75 и береговым сооружением 77 на большое расстояние, например 5 км, что позволяет держать судно 70 для метана далеко от берега во время погрузочно-разгрузочных работ. In FIG. 5 depicts one example of a marine terminal comprising a loading and unloading station 75, an offshore pipeline 76, and an onshore facility 77. The loading and unloading station 75 is an offshore fixed structure containing a movable boom 74 and a tower 78 supporting the movable boom 74. The movable boom 74 carries a bundle of insulated flexible conduits 79 that can be connected to loading and unloading conduits 73. An orientable movable boom 74 adapts to a methane tank of all sizes. A connecting pipe, not shown, is located inside the tower 78. The loading and unloading station 75 allows loading and unloading of the methane vessel 70 from the onshore facility 77 or vice versa. The latter contains tanks 80 for storing liquefied gas and connecting pipes 81 connected by an underwater pipeline 76 to the loading and unloading station 75. The underwater pipeline 76 allows you to move liquefied gas between the loading and unloading station 75 and the onshore facility 77 over a long distance, for example 5 km, which allows you to keep the vessel 70 for methane away from the coast during loading and unloading operations.

Для создания давления, необходимого для перекачки сжиженного газа, используются насосы, находящиеся на судне 70, и/или насосы, которыми оборудовано береговое сооружение 77, и/или насосы, которыми оборудована погрузочно-разгрузочная станция 75. To create the pressure necessary for pumping liquefied gas, pumps located on the vessel 70 and/or pumps equipped with a shore facility 77 and/or pumps equipped with a loading and unloading station 75 are used.

Хотя изобретение было описано в сочетании с рядом конкретных вариантов осуществления, совершенно очевидно, что оно никоим образом не ограничено этим и что оно содержит все технические эквиваленты описанных средств и их сочетания, где они попадают в объем изобретения.Although the invention has been described in conjunction with a number of specific embodiments, it is clear that it is in no way limited to this and that it contains all technical equivalents of the described means and combinations thereof, where they fall within the scope of the invention.

Использование глаголов «содержать», «иметь» или «включать в себя» и их сопряжённых форм не исключает наличия элементов или этапов, отличных от перечисленных в формуле изобретения.The use of the verbs "comprise", "have" or "include" and their conjugated forms does not preclude the presence of elements or steps other than those listed in the claims.

В формуле изобретения любая ссылочная позиция в скобках не должна интерпретироваться как ограничение формулы изобретения.In the claims, any parenthesized reference is not to be interpreted as limiting the claims.

Claims (15)

1. Уплотнительная мембрана, содержащая пластины из непроницаемого для текучей среды материала, собранные с обеспечением герметизации, причём мембрана содержит первую пластину (1), вторую пластину (2) и третью пластину (3), которые расположены на опорной поверхности, причём каждая из упомянутых первой, второй и третьей пластин (1, 2, 3) содержит продольную сторону (1а, 2а, 3а) и поперечную сторону (1b, 2b, 3b), которые являются ортогональными и встречаются в угловой зоне (1с, 2с, 3с), причём первая пластина (1) покрывает зону опорной поверхности, которая является смежной с поперечной стороной (3b) третьей пластины (3) и содержит поперечную полосу, которая располагается вдоль поперечной стороны (1b) упомянутой первой пластины (1) и перекрывает поперечную сторону (3b) третьей пластины (3), вторая пластина (2) покрывает зону опорной поверхности, которая является смежной с продольной стороной (3а) третьей пластины (3) и содержит продольную полосу, которая располагается вдоль продольной стороны (3а) упомянутой третьей пластины (3) и перекрывает продольную сторону третьей пластины (3), а угловая зона (1c) первой пластины (1) и угловая зона (2c) второй пластины (2) расположены лицом друг к другу с зазором так, что угловая зона третьей пластины открыта; первую линию сплавления (6), проходящую непрерывно вдоль поперечной полосы первой пластины (1), которая перекрывает третью пластину (3), так чтобы собрать первую пластину (1) с третьей пластиной (3), вторую линию сплавления (7), проходящую непрерывно вдоль продольной полосы второй пластины (2), которая перекрывает третью пластину (3), чтобы собирать вторую пластину (2) с третьей пластиной (3), четвертую пластину (4), расположенную на опорной поверхности таким образом, чтобы покрывать зону опорной поверхности, которая является смежной с продольной стороной (1а) первой пластины (1) и с поперечной стороной (2b) второй пластины (2), при этом четвертая пластина (4) содержит продольную сторону (4а) и поперечную сторону (4b), которые являются ортогональными и встречаются в угловой зоне (4с), причём упомянутая угловая зона (4с) имеет выпуклый криволинейный участок, а четвертая пластина (4) имеет продольную полосу, которая перекрывает продольную сторону (1а) первой пластины (1) и концевой участок первой линии сплавления (6) и поперечную полосу, которая перекрывает поперечную сторону (2b) второй пластины (2) и концевой участок второй линии сплавления (7), при этом угловая зона четвертой пластины (4) перекрывает зазор (5) между угловой зоной (1c) первой пластины (1) и угловой зоной (2c) второй пластины (2); третью угловую линию сплавления (8), проходящую непрерывно вдоль продольной стороны (4a), вдоль угловой зоны (4c) и вдоль поперечной стороны (4b) четвертой пластины (4) для сборки четвертой пластины (4) с первой, второй и третьей пластинами (1, 2, 3), причём третья линия сплавления (8) пересекает первую и вторую линии сплавления (6, 7).1. A sealing membrane containing plates of a fluid-impermeable material assembled to provide sealing, and the membrane contains the first plate (1), the second plate (2) and the third plate (3), which are located on the supporting surface, each of the mentioned the first, second and third plates (1, 2, 3) contains a longitudinal side (1a, 2a, 3a) and a transverse side (1b, 2b, 3b), which are orthogonal and meet in the corner zone (1c, 2c, 3c), moreover, the first plate (1) covers the area of the support surface, which is adjacent to the transverse side (3b) of the third plate (3) and contains a transverse strip, which is located along the transverse side (1b) of the said first plate (1) and overlaps the transverse side (3b ) of the third plate (3), the second plate (2) covers the area of the bearing surface, which is adjacent to the longitudinal side (3a) of the third plate (3) and contains a longitudinal strip, which is located along the longitudinal side one (3a) of said third plate (3) and overlaps the longitudinal side of the third plate (3), and the corner area (1c) of the first plate (1) and the corner area (2c) of the second plate (2) are located facing each other with a gap so that the corner area of the third plate is open; the first fusion line (6) running continuously along the transverse strip of the first plate (1) which overlaps the third plate (3) so as to assemble the first plate (1) with the third plate (3), the second fusion line (7) running continuously along the longitudinal strip of the second plate (2), which overlaps the third plate (3), to assemble the second plate (2) with the third plate (3), the fourth plate (4) located on the bearing surface so as to cover the area of the bearing surface, which is adjacent to the longitudinal side (1a) of the first plate (1) and to the transverse side (2b) of the second plate (2), while the fourth plate (4) contains a longitudinal side (4a) and a transverse side (4b), which are orthogonal and meet in the corner zone (4c), moreover, said corner zone (4c) has a convex curved section, and the fourth plate (4) has a longitudinal strip that overlaps the longitudinal side (1a) of the first plate (1) and the end section ok of the first fusion line (6) and a transverse strip that overlaps the transverse side (2b) of the second plate (2) and the end section of the second fusion line (7), while the corner zone of the fourth plate (4) bridges the gap (5) between the corner zone (1c) the first plate (1) and the corner zone (2c) of the second plate (2); a third corner fusion line (8) running continuously along the longitudinal side (4a), along the corner zone (4c) and along the transverse side (4b) of the fourth plate (4) to assemble the fourth plate (4) with the first, second and third plates ( 1, 2, 3), and the third fusion line (8) intersects the first and second fusion lines (6, 7). 2. Уплотнительная мембрана по п. 1, отличающаяся тем, что угловая зона (1с) первой пластины (1) имеет скошенную сторону, соединяющую продольную сторону (1а) и поперечную сторону (1b) упомянутой первой пластины (1), и в которой первая линия сплавления (6) представляет собой угловой сварной шов, проходящий вдоль поперечной стороны (1b) и вдоль скошенной стороны первой пластины (1).2. Sealing membrane according to claim 1, characterized in that the corner zone (1c) of the first plate (1) has a beveled side connecting the longitudinal side (1a) and the transverse side (1b) of said first plate (1), and in which the first the fusion line (6) is a fillet weld running along the transverse side (1b) and along the beveled side of the first plate (1). 3. Уплотнительная мембрана по п. 2, отличающаяся тем, что продольная сторона (4а) четвертой пластины (4) расположена вдоль оси, пересекающей скошенную сторону первой пластины (1).3. Sealing membrane according to claim 2, characterized in that the longitudinal side (4a) of the fourth plate (4) is located along an axis crossing the beveled side of the first plate (1). 4. Уплотнительная мембрана по любому одному из пп. 1-3, отличающаяся тем, что угловая зона (2с) второй пластины (2) имеет скошенную сторону, соединяющую продольную сторону (2а) и поперечную сторону (2b) упомянутой второй пластины (2) и в котором вторая линия сплавления (7) является угловым сварным швом, проходящим вдоль продольной стороны (2a) и вдоль скошенной стороны второй пластины (2).4. Sealing membrane according to any one of paragraphs. 1-3, characterized in that the corner zone (2c) of the second plate (2) has a beveled side connecting the longitudinal side (2a) and the transverse side (2b) of said second plate (2) and in which the second fusion line (7) is fillet weld along the longitudinal side (2a) and along the beveled side of the second plate (2). 5. Уплотнительная мембрана по п. 4, отличающаяся тем, что поперечная сторона (4b) четвертой пластины (4) расположена вдоль оси, пересекающей скошенную сторону второй пластины (2).5. Sealing membrane according to claim 4, characterized in that the transverse side (4b) of the fourth plate (4) is located along an axis crossing the beveled side of the second plate (2). 6. Уплотнительная мембрана по п. 1, отличающаяся тем, что угловая зона (1c) первой пластины (1) имеет скошенную сторону, соединяющую продольную сторону (1a) и поперечную сторону (1b) указанной первой пластины (1), и в которой первая линия сварного шва (6) представляет собой угловой сварной шов, проходящий вдоль поперечной стороны (1b) и вдоль скошенной стороны первой пластины (1), в которой угловая зона (2c) второй пластины (2) имеет скошенную сторону, соединяющую продольную сторону (2a) и поперечную сторону (2b) указанной второй пластины (2), и в которой вторая линия (7) сварного шва представляет собой угловой сварной шов, проходящий вдоль продольной стороны (2a) и вдоль скошенной стороны второй пластины (2), в котором поперечная сторона (4b) четвертой пластины (4) проходит вдоль оси, пересекающей скошенную сторону второй пластины (2), и в которой скошенная сторона первой пластины (1) и скошенная сторона второй пластины (2) параллельны друг другу.6. Sealing membrane according to claim 1, characterized in that the corner zone (1c) of the first plate (1) has a beveled side connecting the longitudinal side (1a) and the transverse side (1b) of said first plate (1), and in which the first the weld line (6) is a fillet weld running along the transverse side (1b) and along the beveled side of the first plate (1), in which the corner area (2c) of the second plate (2) has a beveled side connecting the longitudinal side (2a ) and the transverse side (2b) of said second plate (2), and in which the second weld line (7) is a fillet weld extending along the longitudinal side (2a) and along the beveled side of the second plate (2), in which the transverse the side (4b) of the fourth plate (4) extends along an axis intersecting the beveled side of the second plate (2) and in which the beveled side of the first plate (1) and the beveled side of the second plate (2) are parallel to each other. 7. Уплотнительная мембрана по любому одному из пп. 1-6, отличающаяся тем, что продольные стороны (1а, 2а, 3а, 4а) первой, второй, третьей и четвертой пластин (1, 2, 3, 4) параллельны друг другу, и поперечные стороны (1b, 2b, 3b, 4b) первой, второй, третьей и четвертой пластин (1, 2, 3, 4) параллельны друг другу.7. Sealing membrane according to any one of paragraphs. 1-6, characterized in that the longitudinal sides (1a, 2a, 3a, 4a) of the first, second, third and fourth plates (1, 2, 3, 4) are parallel to each other, and the transverse sides (1b, 2b, 3b, 4b) the first, second, third and fourth plates (1, 2, 3, 4) are parallel to each other. 8. Уплотнительная мембрана по любому из пп. 1-7, отличающаяся тем, что продольная полоса четвертой пластины (4), расположенная между продольной стороной (4а) четвертой пластины (4) и продольной стороной (1а) первой пластины (1), имеет размер менее 3,6 см в направлении, ортогональном продольной стороне (4а) четвертой пластины (4).8. Sealing membrane according to any one of paragraphs. 1-7, characterized in that the longitudinal strip of the fourth plate (4), located between the longitudinal side (4a) of the fourth plate (4) and the longitudinal side (1a) of the first plate (1), has a size of less than 3.6 cm in the direction, orthogonal to the longitudinal side (4a) of the fourth plate (4). 9. Уплотнительная мембрана по любому одному из пп. 1-8, отличающаяся тем, что поперечная полоса четвертой пластины (4), расположенная между поперечной стороной (4b) четвертой пластины (4) и поперечной стороной (2b) второй пластины (2), имеет размер менее 3,6 см в направлении, ортогональном поперечной стороне (4b) четвертой пластины (4).9. Sealing membrane according to any one of paragraphs. 1-8, characterized in that the transverse strip of the fourth plate (4), located between the transverse side (4b) of the fourth plate (4) and the transverse side (2b) of the second plate (2), has a size of less than 3.6 cm in the direction, orthogonal to the transverse side (4b) of the fourth plate (4). 10. Уплотнительная мембрана по любому из пп. 1-9, отличающаяся тем, что первая, вторая, третья и четвертая пластины (1, 2, 3, 4) выполнены из листового металла.10. Sealing membrane according to any one of paragraphs. 1-9, characterized in that the first, second, third and fourth plates (1, 2, 3, 4) are made of sheet metal. 11. Способ сборки для изготовления уплотнительной мембраны сборкой пластин, выполненных из не проницаемого для текучей среды материала, включающий в себя этап, на котором размещают первую пластину (1), вторую пластину (2) и третью пластину (3) на опорной поверхности, при этом каждая из упомянутых первой, второй и третьей пластин (1, 2, 3) содержит продольную сторону (1a, 2а, 3а) и поперечную сторону (1b, 2b, 3b), которые являются ортогональными и встречаются в угловой зоне (1с, 2с, 3с); причём первую пластину (1) располагают таким образом, чтобы покрывать зону опорной поверхности, которая является смежной с поперечной стороной (3b) третьей пластины (3), и чтобы поперечная полоса первой пластины (1), которая располагается вдоль поперечной стороны (1b) упомянутой первой пластины (1), перекрывает поперечную сторону (3b) третьей пластины (3), вторую пластину (2) располагают таким образом, чтобы покрывать зону опорной поверхности, которая является смежной с продольной стороной (3а) третьей пластины (3) и чтобы продольная полоса второй пластины (2), которая располагается вдоль продольной стороны (2а) упомянутой второй пластины (2), перекрывает продольную сторону третьей пластины (3); угловую зону (1c) первой пластины (1) и угловую зону (2c) второй пластины (2) располагают лицом друг к другу с зазором (5) так, что угловая зона (3с) третьей пластины (3) открыта; этап, на котором создают первую непрерывную линию сплавления (6) на поперечной полосе первой пластины (1), которая перекрывает третью пластину (3), чтобы собирать первую пластину (1) с третьей пластиной (3); этап, на котором создают вторую непрерывную линию сплавления (7) на продольной полосе второй пластины (2), которая перекрывает третью пластину (3), чтобы собирать вторую пластину (2) с третьей пластиной (3); этап, на котором позиционируют четвертую пластину (4) на опорной поверхности таким образом, чтобы покрывать зону опорной поверхности, которая является смежной с продольной стороной (1а) первой пластины (1) и с поперечной стороной (2b) второй пластины (2), причём четвертая пластина (4) содержит продольную сторону (4а) и поперечную сторону (4b), которые являются ортогональными и встречаются в угловой зоне (4с), а упомянутая угловая зона (4с) имеет выпуклый криволинейный участок, при этом четвертую пластину (4) располагают таким образом, что продольная полоса четвертой пластины (4) перекрывает продольную сторону (1а) первой пластины (1) и концевой участок первой линии сплавления (6), поперечная полоса четвертой пластины (4) перекрывает поперечную сторону (2b) второй пластины (2) и концевую часть второй линии сплавления (7), а угловая зона (3c) четвертой пластины (4) перекрывает зазор (5) между угловой зоной (1с) первой пластины (1) и угловой зоной (2с) второй пластины (2); этап, на котором создают третью непрерывную угловую линию сплавления (8) вдоль продольной стороны (4а), вдоль угловой зоны (4с) и вдоль поперечной стороны (4b) четвертой пластины (4) для сборки четвертой пластины (4) с первой, второй и третьей пластинами (1, 2, 3); причём третья линия сплавления (8) пересекает первую и вторую линии сплавления (6, 7).11. An assembly method for manufacturing a sealing membrane by assembling plates made of a fluid-impervious material, including the step of placing the first plate (1), the second plate (2) and the third plate (3) on the supporting surface, when each of said first, second and third plates (1, 2, 3) contains a longitudinal side (1a, 2a, 3a) and a transverse side (1b, 2b, 3b), which are orthogonal and meet in the corner zone (1c, 2c , 3s); moreover, the first plate (1) is positioned so as to cover the area of the support surface, which is adjacent to the transverse side (3b) of the third plate (3), and so that the transverse strip of the first plate (1), which is located along the transverse side (1b) of the mentioned of the first plate (1) overlaps the transverse side (3b) of the third plate (3), the second plate (2) is positioned so as to cover the area of the bearing surface which is adjacent to the longitudinal side (3a) of the third plate (3) and that the longitudinal a strip of the second plate (2), which is located along the longitudinal side (2a) of said second plate (2), overlaps the longitudinal side of the third plate (3); the corner area (1c) of the first plate (1) and the corner area (2c) of the second plate (2) are placed facing each other with a gap (5) so that the corner area (3c) of the third plate (3) is open; a step of creating a first continuous fusion line (6) on a transverse strip of the first plate (1) that overlaps the third plate (3) to assemble the first plate (1) with the third plate (3); a step in which a second continuous fusion line (7) is created on the longitudinal strip of the second plate (2) which overlaps the third plate (3) in order to assemble the second plate (2) with the third plate (3); a step in which the fourth plate (4) is positioned on the support surface so as to cover the area of the support surface which is adjacent to the longitudinal side (1a) of the first plate (1) and to the transverse side (2b) of the second plate (2), wherein the fourth plate (4) contains a longitudinal side (4a) and a transverse side (4b), which are orthogonal and meet in the corner zone (4c), and said corner zone (4c) has a convex curvilinear section, while the fourth plate (4) is placed so that the longitudinal strip of the fourth plate (4) overlaps the longitudinal side (1a) of the first plate (1) and the end section of the first fusion line (6), the transverse strip of the fourth plate (4) overlaps the transverse side (2b) of the second plate (2) and the end part of the second fusion line (7), and the corner zone (3c) of the fourth plate (4) bridges the gap (5) between the corner zone (1c) of the first plate (1) and the corner zone (2c) of the second plate (2); a step in which a third continuous angular fusion line (8) is created along the longitudinal side (4a), along the corner zone (4c) and along the transverse side (4b) of the fourth plate (4) to assemble the fourth plate (4) from the first, second and third plates (1, 2, 3); and the third fusion line (8) intersects the first and second fusion lines (6, 7). 12. Герметизированный и теплоизоляционный резервуар (71), расположенный в несущей конструкции, содержащий стенку резервуара, удерживаемую на стенке несущей конструкции, причём стенка резервуара содержит теплоизолирующий барьер, удерживаемый прямо или косвенно на несущей стенке, и уплотнительную мембрану по любому из пп. 1-10, расположенную на теплоизолирующем барьере.12. A sealed and heat-insulating tank (71) located in the supporting structure, containing a tank wall held on the wall of the supporting structure, and the tank wall contains a heat-insulating barrier held directly or indirectly on the supporting wall, and a sealing membrane according to any one of paragraphs. 1-10, located on the heat-insulating barrier. 13. Судно (70) для транспортировки охлажденного жидкого продукта, содержащее двойной корпус (72) и резервуар (71) по п. 12, размещённые внутри двойного корпуса.13. Vessel (70) for transporting a refrigerated liquid product, containing a double hull (72) and a tank (71) according to claim 12, placed inside a double hull. 14. Способ загрузки или выгрузки судна (70) по п. 13, в котором охлажденный жидкий продукт транспортируют по изолированным трубопроводам (73, 79, 76, 81) из прибрежного или берегового хранилища (77) в резервуар (71) или из резервуара (71) в прибрежное или береговое хранилище (77).14. The method of loading or unloading a ship (70) according to claim 13, in which the cooled liquid product is transported through insulated pipelines (73, 79, 76, 81) from a coastal or coastal storage (77) to a tank (71) or from a tank ( 71) to coastal or shore storage (77). 15. Система перекачки охлажденного жидкого продукта, содержащая судно (70) по п. 13, изолированные трубопроводы (73, 79, 76, 81), расположенные таким образом, чтобы соединять резервуар (71), установленный в корпусе судна с прибрежным или береговым хранилищем (77), и насос для подачи потока охлажденного жидкого продукта по изолированным трубопроводам от прибрежного или берегового хранилища в резервуар (71)  судна или к прибрежному или береговому хранилищу из резервуара судна.15. A chilled liquid product transfer system, comprising a ship (70) according to claim 13, insulated pipelines (73, 79, 76, 81) located so as to connect a tank (71) installed in the ship's hull with a coastal or coastal storage (77), and a pump for supplying a stream of cooled liquid product through insulated pipelines from the onshore or onshore storage to the ship's tank (71) or to the onshore or onshore storage from the ship's tank.
RU2019142841A 2017-06-28 2018-06-21 Sealing membrane and method for assembly of sealing membrane RU2767850C2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2017-0081929 2017-06-28
KR1020170081929A KR101931879B1 (en) 2017-06-28 2017-06-28 Sealed membrane and method for assembling a sealed membrane
PCT/EP2018/066544 WO2019002076A1 (en) 2017-06-28 2018-06-21 Fluidtight membrane and method for assembling a fluidtight membrane

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2019142841A RU2019142841A (en) 2021-07-28
RU2019142841A3 RU2019142841A3 (en) 2021-10-14
RU2767850C2 true RU2767850C2 (en) 2022-03-22

Family

ID=62846140

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019142841A RU2767850C2 (en) 2017-06-28 2018-06-21 Sealing membrane and method for assembly of sealing membrane

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP3645933B1 (en)
KR (1) KR101931879B1 (en)
CN (1) CN110892189B (en)
ES (1) ES2934805T3 (en)
MY (1) MY200931A (en)
RU (1) RU2767850C2 (en)
SG (1) SG11201913508UA (en)
WO (1) WO2019002076A1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3143097A1 (en) 2022-12-07 2024-06-14 Gaztransport Et Technigaz Waterproof and thermally insulating tank

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2286341A2 (en) * 1974-01-24 1976-04-23 Technigaz THERMALLY INSULATED WALL STRUCTURE OF WATERPROOF TANK AND ITS CONSTRUCTION PROCESS
RU2430296C2 (en) * 2007-02-13 2011-09-27 ГАЗТРАНСПОР э ТЕКНИГАЗ Cylinder structure consisting of rectangular components
RU2443595C2 (en) * 2007-01-23 2012-02-27 Альстом Method of fabricating reservoir isolating and sealing wall
RU2459139C2 (en) * 2008-06-20 2012-08-20 Самсунг Хэви Инд. Ко., Лтд. Angular panel of tanker for shipping natural gas
FR3004416A1 (en) * 2013-04-12 2014-10-17 Gaztransp Et Technigaz SEALED MEMBRANE AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2691520B1 (en) * 1992-05-20 1994-09-02 Technigaz Ste Nle Prefabricated structure for forming watertight and thermally insulating walls for containment of a fluid at very low temperature.
US7017792B2 (en) * 2001-02-02 2006-03-28 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Integrated piping plate, machining method for same, machining apparatus for same, and machining equipment for same
FR2903165B1 (en) * 2006-06-30 2008-09-05 Gaz Transport & Technigaz PREFABRICATED PANEL WITH PROTECTIVE FILM
EP2436472B1 (en) * 2009-05-27 2023-02-01 JFE Steel Corporation Submerged arc welding method for steel plate
JP5154672B2 (en) * 2011-05-24 2013-02-27 Ｊｆｅスチール株式会社 Automobile frame parts
FR2977562B1 (en) * 2011-07-06 2016-12-23 Gaztransport Et Technigaz SEALED AND THERMALLY INSULATING TANK INTEGRATED IN A CARRIER STRUCTURE
FR2996520B1 (en) 2012-10-09 2014-10-24 Gaztransp Et Technigaz SEALED AND THERMALLY INSULATING TANK COMPRISING A METALIC MEMBRANE WOUNDED ACCORDING TO ORTHOGONAL PLATES
FR3004509B1 (en) * 2013-04-12 2016-11-25 Gaztransport Et Technigaz ANGLE STRUCTURE OF A SEALED AND THERMALLY INSULATING STORAGE OF A FLUID
FR3022971B1 (en) * 2014-06-25 2017-03-31 Gaztransport Et Technigaz SEALED AND INSULATING TANK AND METHOD OF MAKING SAME
KR102289313B1 (en) * 2015-08-21 2021-08-12 대우조선해양 주식회사 Automatic welding system of corrugation membrane sheet, guide fixing structure and guide structure thereof

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2286341A2 (en) * 1974-01-24 1976-04-23 Technigaz THERMALLY INSULATED WALL STRUCTURE OF WATERPROOF TANK AND ITS CONSTRUCTION PROCESS
RU2443595C2 (en) * 2007-01-23 2012-02-27 Альстом Method of fabricating reservoir isolating and sealing wall
RU2430296C2 (en) * 2007-02-13 2011-09-27 ГАЗТРАНСПОР э ТЕКНИГАЗ Cylinder structure consisting of rectangular components
RU2459139C2 (en) * 2008-06-20 2012-08-20 Самсунг Хэви Инд. Ко., Лтд. Angular panel of tanker for shipping natural gas
FR3004416A1 (en) * 2013-04-12 2014-10-17 Gaztransp Et Technigaz SEALED MEMBRANE AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME

Also Published As

Publication number Publication date
KR101931879B1 (en) 2019-03-13
MY200931A (en) 2024-01-24
EP3645933A1 (en) 2020-05-06
ES2934805T3 (en) 2023-02-27
SG11201913508UA (en) 2020-01-30
CN110892189A (en) 2020-03-17
CN110892189B (en) 2022-04-15
WO2019002076A1 (en) 2019-01-03
RU2019142841A3 (en) 2021-10-14
RU2019142841A (en) 2021-07-28
EP3645933B1 (en) 2022-11-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9677711B2 (en) Sealed and thermally insulating tank for storing a fluid
RU2631746C2 (en) Hermeticizing thermal insulating wall of the tank for storage of the fluid medium
US11454349B2 (en) Facility for storing and transporting a liquefied gas
CN103597266A (en) Thermally-insulating sealed tank built into a load-bearing structure
US11719388B2 (en) Thermally insulating sealed tank
KR102498803B1 (en) sealed and insulated tank
CN109695819B (en) Sealed heat insulation tank
CN109790958B (en) Leakage-proof wall structure
CN112119257B (en) Closed tank wall comprising a sealing film
RU2767850C2 (en) Sealing membrane and method for assembly of sealing membrane
KR102596193B1 (en) Systems for storing and transporting cryogenic fluids on board ships
CN112534176B (en) Tank wall comprising a sealing membrane having corrugations with reinforced curved portions
CN111630311B (en) Sealed heat insulation tank
TW202408878A (en) Tank wall comprising a through-conduit
RU2764605C2 (en) Sealed and heat-insulating tank
CN112368506B (en) Liquid-tight container provided with corrugated engagement elements
JP6228709B1 (en) Sealed insulation tank
RU2817458C2 (en) Sealing membrane for sealed fluid storage tank
RU2818941C1 (en) Connecting beam for heat-insulating sealed tank for storage of liquefied gas
RU2780113C2 (en) Sealed tank wall containing sealing membrane
RU2783569C2 (en) Installation for storage and transportation of cryogenic fluid on vessel
RU2815750C2 (en) Sealed and heat-insulating reservoir
CN111656083B (en) Sealed heat insulation tank
JP2023544598A (en) Methods for assembling and installing liquefied gas storage tanks
CN114556011A (en) Connecting beam for a liquid-tight and thermally insulating container for storing liquefied gas