FR3004416A1 - SEALED MEMBRANE AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME - Google Patents
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Abstract
Une membrane étanche comporte un premier élément rectangulaire (42), un deuxième élément rectangulaire (43) et un troisième élément rectangulaire (41) disposés sur une surface de support ; le troisième élément rectangulaire étant chevauché par une bande transversale (442) du premier élément rectangulaire s'étendant le long du côté transversal du premier élément rectangulaire jusqu'au côté biseauté (542) et par une bande longitudinale (343) du deuxième élément rectangulaire s'étendant le long du côté longitudinal du deuxième élément rectangulaire jusqu'au côté biseauté (543), le côté biseauté (543) du deuxième élément rectangulaire étant disposé en vis-à-vis du côté biseauté (542) du premier élément rectangulaire avec un interstice découvrant la zone de coin du troisième élément rectangulaire, une première ligne de soudure (45) droite et continue, une deuxième ligne de soudure (46) droite et continue, et un quatrième élément rectangulaire (44) chevauchant une bande transversale (443) du deuxième élément rectangulaire et une bande longitudinale (342) du premier élément rectangulaire. Le quatrième élément rectangulaire comportant une zone de coin qui chevauche l'interstice (341) et une ligne de soudure oblique (49) continue réalisée sur la zone de coin qui assemble le quatrième élément rectangulaire au troisième élément rectangulaire dans l'interstice (341).A waterproof membrane has a first rectangular member (42), a second rectangular member (43) and a third rectangular member (41) disposed on a support surface; the third rectangular member being overlapped by a transverse band (442) of the first rectangular member extending along the transverse side of the first rectangular member to the beveled side (542) and by a longitudinal band (343) of the second rectangular member; extending along the longitudinal side of the second rectangular member to the beveled side (543), the beveled side (543) of the second rectangular member being disposed opposite the beveled side (542) of the first rectangular member with a interstice uncovering the corner area of the third rectangular member, a first straight and continuous weld line (45), a second straight and continuous weld line (46), and a fourth rectangular member (44) overlapping a transverse strip (443) the second rectangular element and a longitudinal band (342) of the first rectangular element. The fourth rectangular member having a wedge area that overlaps the gap (341) and a continuous oblique weld line (49) formed on the wedge region that joins the fourth rectangular member to the third rectangular member in the gap (341) .
Description
Domaine technique L'invention se rapporte au domaine de la fabrication de membranes étanches, en particulier de membranes métalliques, pour des applications de stockage ou de transport de fluides, en particulier de liquides froids tels que les gaz 5 liquéfiés. Arrière-plan technologique Le Gaz Naturel Liquéfié (GNL) est un liquide à forte teneur en méthane qui est habituellement stocké à pression atmosphérique à une température proche de 10 -162°C. On connait des membranes d'étanchéité en acier inoxydable présentant des ondulations orientées selon deux directions perpendiculaires pour la fabrication des cuves de stockage et de transport de GNL. La demande de brevet publiée KR20120136328A divulgue une membrane d'étanchéité ondulée réalisée en assemblant des pièces préfabriquées. La pièce de 15 croisement divulguée présente une rigidité élevée qui crée une zone locale raide susceptible de concentrer fortement les contraintes, d'augmenter les efforts d'ancrage, principalement dans les zones d'angles et d'augmenter les réductions d'épaisseur lors de la réalisation de cette zone centrale (emboutissage bidirectionnel). 20 Résumé Une idée à la base de l'invention est de proposer une structure de membrane étanche qui puisse être fabriquée et assemblée sur la base d'éléments préfabriqués présentant une préfabrication simple. Une autre idée à la base de l'invention est de proposer des procédés 25 d'assemblage permettant d'assembler une membrane étanche avec une vitesse d'assemblage accrue. Selon un mode de réalisation, l'invention fournit un ensemble prêt-à-monter pour réaliser une membrane étanche présentant des ondulations orientées selon au moins deux directions sécantes, ledit ensemble étant constitué d'éléments en feuille 30 de matière étanche, par exemple en tôle métallique, dans lequel les éléments en feuille de matière étanche comportent : un élément plan de forme générale polygonale, un élément long profilé comportant deux ailes planes coplanaires et parallèles et une ondulation disposée entre les deux ailes planes et faisant saillie par rapport au plan des deux ailes planes, et un élément de jonction de forme générale polygonale comportant une pluralité de portions d'ondulation de largeur identique à la largeur de l'ondulation de l'élément long, chaque portion d'ondulation étant orientée perpendiculairement à un côté respectif de l'élément de jonction, et une pluralité de portions planes coplanaires agencées entre les portions d'ondulation.TECHNICAL FIELD The invention relates to the field of manufacturing impermeable membranes, in particular metal membranes, for fluid storage or transport applications, in particular for cold liquids such as liquefied gases. BACKGROUND ART Liquefied Natural Gas (LNG) is a liquid with a high methane content which is usually stored at atmospheric pressure at a temperature close to 10 -162 ° C. Stainless steel waterproofing membranes are known having corrugations oriented in two perpendicular directions for the manufacture of LNG storage and transport tanks. The published patent application KR20120136328A discloses a corrugated waterproofing membrane made by assembling prefabricated parts. The disclosed crosspiece has a high rigidity which creates a steep local area capable of strongly concentrating the stresses, increasing the anchoring forces, mainly in the corner areas and increasing the thickness reductions during the realization of this central zone (bidirectional stamping). SUMMARY An idea underlying the invention is to provide a waterproof membrane structure that can be manufactured and assembled on the basis of prefabricated elements having simple prefabrication. Another idea underlying the invention is to provide assembly methods for assembling a waterproof membrane with an increased assembly speed. According to one embodiment, the invention provides a ready-to-assemble assembly for producing a waterproof membrane having corrugations oriented in at least two secant directions, said assembly consisting of sheet elements 30 of watertight material, for example in metal sheet, in which the elements of sheet of leakproof material comprise: a planar element of polygonal general shape, a long profiled element comprising two planar coplanar parallel wings and a corrugation disposed between the two plane wings and projecting from the plane of the planes; two flat wings, and a generally polygonal shaped junction element comprising a plurality of corrugation portions of width identical to the width of the corrugation of the long member, each corrugation portion being oriented perpendicular to a respective side of the joining element, and a plurality of coplanar planar portions arranged between the ripple portions.
Grâce à ces caractéristiques, il est possible de réaliser une membrane étanche couvrant éventuellement une surface étendue, en disposant les éléments plans de manière à réaliser un maillage périodique de la surface à couvrir, par exemple selon une maille carrée ou rectangulaire ou hexagonale, et avec des espacements mutuels entre les éléments plans dans lesquels viennent se loger les éléments longs ainsi que les éléments de jonction dans les zones d'intersection des éléments longs. De plus, les éléments de l'ensemble peuvent être fabriqués de manière relativement simple en quantités importantes, en particulier en raison du faible nombre d'éléments différents sur la zone courante. Un tel ensemble comporte au minimum trois types d'éléments différents. En variante, il peut être prévu des éléments longs selon deux ou quelques types différents, par exemple avec des largeurs différentes. De même, il peut être prévu des éléments plans selon deux ou quelques types différents, par exemple avec des dimensions différentes. De même, il peut être prévu des éléments de jonction selon deux ou quelques types différents, le cas échéant avec des dimensions différentes correspondant aux largeurs des différents éléments longs. Les éléments plans sont possibles à fabriquer par découpe d'un matériau en feuille. Du fait de leur forme profilée, les éléments longs sont possibles à fabriquer, par exemple par un procédé de formage continu à partir d'une feuille de matériau. Il est notamment possible de fabriquer une grande longueur du profilé par un procédé de formage continu puis de découper des sections du profilé à la longueur souhaitée pour obtenir les éléments longs. Selon un mode de réalisation, les éléments de jonction sont fabriqués par emboutissage d'une feuille de matériau étanche. Il est notamment possible d'emboutir une feuille de grande dimension de manière à former un grand nombre d'éléments de jonction en une seule fois, puis de découper la feuille pour séparer les éléments de jonction ainsi formés. Selon un autre mode de réalisation, les éléments de jonction sont fabriqués par pliage d'une feuille de matériau étanche. Selon des modes de réalisation, un tel ensemble prêt-à-monter peut 5 comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes. Selon un mode de réalisation, les portions d'ondulation de l'élément de jonction comportent une portion d'ondulation borgne présentant une paroi d'extrémité terminant la portion d'ondulation en rejoignant le plan des portions planes de l'élément de jonction. 10 Selon un mode de réalisation, les portions d'ondulation de l'élément de jonction comportent une portion d'ondulation traversante s'étendant depuis un premier côté de l'élément de jonction perpendiculairement au premier côté, à travers une portion centrale de l'élément de jonction et jusqu'à un deuxième côté de l'élément de jonction perpendiculairement au deuxième côté. 15 Selon un mode de réalisation, l'élément de jonction présente une forme générale de polygone régulier et l'élément long présente une forme générale rectangulaire, un côté de l'élément de jonction présentant une longueur identique à la largeur de l'élément long. Selon un mode de réalisation, l'élément de jonction présente une forme 20 générale de carré et l'élément plan présente une forme générale rectangulaire. Dans un autre mode de réalisation, l'élément plan et l'élément de jonction présentent chacun une forme générale hexagonale. Selon un mode de réalisation, l'élément de jonction comporte deux portions d'ondulation borgnes associées à deux côtés mutuellement opposés du carré et une 25 portion d'ondulation traversante s'étendant entre les deux autres côtés du carré. Selon des modes de réalisation, l'élément de jonction et/ou l'élément long et/ou l'élément plan comporte des coins coupés en biseau. Selon un mode de réalisation, l'élément plan comporte une ouverture située à distance des bords de l'élément plan. Selon un mode de réalisation, 30 l'ouverture est située dans une zone centrale de l'élément plan.Thanks to these characteristics, it is possible to produce a waterproof membrane possibly covering an extended surface, by arranging the planar elements so as to produce a periodic mesh of the surface to be covered, for example in a square or rectangular or hexagonal mesh, and with mutual spacings between the planar elements in which the long elements are housed as well as the joining elements in the intersection zones of the long elements. In addition, the elements of the assembly can be manufactured in a relatively simple manner in large quantities, in particular because of the small number of different elements on the current zone. Such a set comprises at least three types of different elements. Alternatively, long elements may be provided in two or more different types, for example with different widths. Similarly, planar elements may be provided in two or more different types, for example with different dimensions. Similarly, connecting elements may be provided in two or more different types, if necessary with different dimensions corresponding to the widths of the different long elements. The planar elements are possible to manufacture by cutting a sheet material. Due to their profiled shape, the long elements are possible to manufacture, for example by a continuous forming process from a sheet of material. In particular, it is possible to manufacture a large length of the profile by a continuous forming process and then to cut sections of the profile to the desired length to obtain the long elements. According to one embodiment, the connecting elements are manufactured by stamping a sheet of waterproof material. In particular, it is possible to stamp a sheet of large size so as to form a large number of connecting elements in one go, then to cut the sheet to separate the junction elements thus formed. According to another embodiment, the connecting elements are made by folding a sheet of waterproof material. According to embodiments, such a ready-to-assemble assembly may include one or more of the following features. According to one embodiment, the waving portions of the junction element comprise a blind corrugation portion having an end wall terminating the corrugation portion by joining the plane of the flat portions of the junction element. According to one embodiment, the corrugation portions of the joint member comprise a through-corrugation portion extending from a first side of the joint member perpendicularly to the first side, through a central portion of the joint member. junction member and up to a second side of the junction member perpendicular to the second side. According to one embodiment, the joining element has a general shape of regular polygon and the long element has a generally rectangular shape, one side of the joining element having a length identical to the width of the long element. . According to one embodiment, the joining element has a general square shape and the planar element has a generally rectangular shape. In another embodiment, the planar element and the joining element each have a hexagonal general shape. According to one embodiment, the joining element comprises two blind corrugation portions associated with two mutually opposite sides of the square and a portion of through corrugation extending between the other two sides of the square. According to embodiments, the joining element and / or the long element and / or the plane element comprises wedges cut in bevel. According to one embodiment, the planar element has an opening located at a distance from the edges of the planar element. According to one embodiment, the opening is located in a central zone of the planar element.
Les éléments d'une telle membrane étanche peuvent être réalisés en différents matériaux étanches au liquide, par exemple en métal, en matière plastique ou en matériaux composites. Selon un mode de réalisation, les éléments en feuille de matière étanche sont réalisés en tôle métallique, par exemple en acier inoxydable. Selon un mode de réalisation, l'invention fournit aussi une membrane étanche présentant des ondulations orientées selon au moins deux directions sécantes et constituée d'un ensemble précité dans un état assemblé, dans lequel : des éléments plans dudit ensemble sont juxtaposés selon un motif périodique sur une surface de support en ménageant un espacement entre les éléments plans, ledit espacement formant des zones interstitielles situées à chaque fois entre deux côtés parallèles espacés appartenant à deux éléments plans adjacents et des zones de croisement situées à chaque fois à l'intersection de plusieurs zones interstitielles et bordées par des coins des éléments plans adjacents ; un élément long dudit ensemble est disposé dans chaque zone interstitielle parallèlement aux côtés parallèles espacés des deux éléments plans adjacents délimitant la zone interstitielle, les deux ailes de l'élément long étant assemblées respectivement aux deux éléments plans adjacents délimitant la zone interstitielle de manière étanche ; et un élément de jonction est disposé dans chaque zone de croisement de manière qu'une portion d'ondulation de l'élément de jonction se trouve dans le prolongement de l'ondulation de chacun des éléments longs qui se rencontrent au niveau de ladite zone de croisement, l'élément de jonction étant assemblé auxdits éléments longs de manière étanche.The elements of such a waterproof membrane may be made of different liquid-tight materials, for example metal, plastic or composite materials. According to one embodiment, the sheets of waterproof material are made of sheet metal, for example stainless steel. According to one embodiment, the invention also provides a waterproof membrane having corrugations oriented in at least two secant directions and consisting of a aforementioned assembly in an assembled state, wherein: planar elements of said set are juxtaposed in a periodic pattern on a support surface by providing a spacing between the planar members, said spacing forming interstitial areas each located between two spaced parallel sides belonging to two adjacent planar members and crossing areas each located at the intersection of several interstitial areas and bordered by corners of adjacent planar elements; a long element of said assembly is disposed in each interstitial zone parallel to the spaced parallel sides of the two adjacent planar elements delimiting the interstitial zone, the two wings of the long element being respectively assembled to the two adjacent planar elements delimiting the interstitial zone in a sealed manner; and a connecting element is arranged in each crossing zone so that a corrugation portion of the joining element is in the extension of the corrugation of each of the long elements which meet at said zone of intersection. crossing, the joining element being assembled to said long elements in a sealed manner.
Certains aspects de l'invention partent de l'idée de réaliser un ensemble de pièces détachés individuellement simples présentant des géométries continues et aptes à être assemblées pour réaliser une membrane étanche présentant des ondulations orientées selon au moins deux directions sécantes. Certains aspects de l'invention partent de l'idée de réaliser des pièces de jonction qui interrompent à chaque fois une ondulation pour éviter de former des croisements et de distribuer ces pièces de jonction selon des orientations alternées sur l'étendue de la membrane étanche pour compenser l'élasticité anisotrope de ces pièces de jonction et apporter ainsi une souplesse suffisante dans les deux directions sécantes de la membrane étanche.Some aspects of the invention start from the idea of producing a set of individually detached single pieces having continuous geometries and able to be assembled to produce a sealed membrane having corrugations oriented in at least two secant directions. Some aspects of the invention start from the idea of making junction pieces which each time interrupt a corrugation to avoid forming crossings and to distribute these junction pieces in alternating orientations over the extent of the waterproof membrane for compensate for the anisotropic elasticity of these connecting pieces and thus provide sufficient flexibility in the two secant directions of the waterproof membrane.
Selon un autre objet, l'invention fournit aussi un procédé d'assemblage pour réaliser une membrane étanche en assemblant des éléments en feuille de matière étanche de forme générale rectangulaire, le procédé comportant : disposer un premier élément rectangulaire, un deuxième élément rectangulaire et un troisième élément rectangulaire sur une surface de support, le troisième élément rectangulaire comportant un côté longitudinal et un côté transversal se rejoignant au niveau d'une zone de coin du troisième élément rectangulaire, le premier élément rectangulaire étant disposé de manière à recouvrir une zone de la surface de support située à côté du côté transversal du troisième élément rectangulaire, le premier élément rectangulaire comportant un côté longitudinal parallèle au côté longitudinal du troisième élément rectangulaire et un côté transversal parallèle au côté transversal du troisième élément rectangulaire et un côté biseauté dans une zone de coin entre le côté longitudinal et le côté transversal du premier élément rectangulaire, le troisième élément rectangulaire étant chevauché par une bande transversale du premier élément rectangulaire s'étendant le long du côté transversal du premier élément rectangulaire jusqu'au côté biseauté, le deuxième élément rectangulaire étant disposé de manière à recouvrir une zone de la surface de support située à côté du côté longitudinal du troisième élément rectangulaire, le deuxième élément rectangulaire comportant un côté longitudinal parallèle au côté longitudinal du troisième élément rectangulaire et un côté transversal parallèle au côté transversal du troisième élément rectangulaire et un côté biseauté dans une zone de coin entre le côté longitudinal et le côté transversal du deuxième élément rectangulaire, le troisième élément rectangulaire étant chevauché par une bande longitudinale du deuxième élément rectangulaire s'étendant le long du côté longitudinal du deuxième élément rectangulaire jusqu'au côté biseauté, le deuxième élément rectangulaire étant juxtaposé au premier élément 30 rectangulaire, le côté biseauté du deuxième élément rectangulaire étant disposé en vis-à-vis du côté biseauté du premier élément rectangulaire avec un interstice découvrant la zone de coin du troisième élément rectangulaire, réaliser une première ligne de soudure droite et continue orientée selon la direction transversale sur la bande transversale du premier élément rectangulaire qui chevauche le troisième élément rectangulaire, de manière à assembler le premier élément rectangulaire au troisième élément rectangulaire, réaliser une deuxième ligne de soudure droite et continue orientée selon la direction longitudinale sur la bande longitudinale du deuxième élément rectangulaire qui 5 chevauche le troisième élément rectangulaire, de manière à assembler le deuxième élément rectangulaire au troisième élément rectangulaire, disposer un quatrième élément rectangulaire sur la surface de support de manière à recouvrir une zone de la surface de support située à côté du côté longitudinal du premier élément rectangulaire et à côté du côté transversal du deuxième élément 10 rectangulaire, le quatrième élément rectangulaire comportant un côté transversal parallèle au côté transversal du deuxième élément rectangulaire et un côté longitudinal parallèle au côté longitudinal du premier élément rectangulaire, le quatrième élément rectangulaire chevauchant une bande transversale du deuxième élément rectangulaire s'étendant le long du côté transversal du deuxième élément 15 rectangulaire jusqu'au côté biseauté et incluant une portion d'extrémité de la deuxième ligne de soudure, le quatrième élément rectangulaire chevauchant une bande longitudinale du premier élément rectangulaire s'étendant le long du côté longitudinal du premier élément rectangulaire jusqu'au côté biseauté et incluant une portion d'extrémité de la première ligne de soudure, 20 le quatrième élément rectangulaire comportant une zone de coin entre le côté longitudinal et le côté transversal du quatrième élément rectangulaire qui chevauche l'interstice entre les côtés biseautés en vis-à-vis du premier élément rectangulaire et du deuxième élément rectangulaire, réaliser une troisième ligne de soudure droite et continue orientée selon la direction 25 longitudinale sur la zone du quatrième élément rectangulaire qui chevauche la bande longitudinale du premier élément rectangulaire, de manière à assembler le quatrième élément rectangulaire au premier élément rectangulaire, la troisième ligne de soudure s'étendant jusqu'à la première ligne de soudure et coupant la portion d'extrémité de la première ligne de soudure, 30 réaliser une quatrième ligne de soudure droite et continue orientée selon la direction transversale sur la zone du quatrième élément rectangulaire qui chevauche la bande transversale du deuxième élément rectangulaire, de manière à assembler le quatrième élément rectangulaire au deuxième élément rectangulaire, la quatrième ligne de soudure s'étendant jusqu'à la deuxième ligne de soudure et coupant la portion d'extrémité de la deuxième ligne de soudure, réaliser une ligne de soudure oblique continue sur la zone de coin du quatrième élément rectangulaire pour assembler le quatrième élément rectangulaire au troisième élément rectangulaire dans l'interstice entre les côtés biseautés en vis-à- vis du premier élément rectangulaire et du deuxième élément rectangulaire, la ligne de soudure oblique présentant une première portion d'extrémité tournée vers le premier élément rectangulaire qui coupe la première ou la troisième ligne de soudure et une deuxième portion d'extrémité tournée vers le deuxième élément rectangulaire qui coupe la deuxième ou la quatrième ligne de soudure.According to another object, the invention also provides an assembly method for producing a waterproof membrane by assembling elements of waterproof sheet of generally rectangular shape, the method comprising: arranging a first rectangular element, a second rectangular element and a third rectangular element on a support surface, the third rectangular element having a longitudinal side and a transverse side joining at a corner area of the third rectangular element, the first rectangular element being arranged to cover an area of the support surface located next to the transverse side of the third rectangular element, the first rectangular element having a longitudinal side parallel to the longitudinal side of the third rectangular element and a transverse side parallel to the transverse side of the third rectangular element and a side beveled in a corner area between the longitudinal side and the transverse side of the first rectangular member, the third rectangular member being overlapped by a transverse band of the first rectangular member extending along the transverse side of the first rectangular member to the beveled side the second rectangular element being arranged to cover an area of the support surface located adjacent to the longitudinal side of the third rectangular element, the second rectangular element having a longitudinal side parallel to the longitudinal side of the third rectangular element and a parallel transverse side. to the transverse side of the third rectangular member and a beveled side in a corner area between the longitudinal side and the transverse side of the second rectangular member, the third rectangular member being overlapped by a longitudinal band of the second rectangular element extending along the longitudinal side of the second rectangular element to the beveled side, the second rectangular element being juxtaposed to the first rectangular element 30, the beveled side of the second rectangular element being disposed opposite the side bevel of the first rectangular element with a gap uncovering the corner area of the third rectangular element, realize a first straight and continuous weld line oriented in the transverse direction on the transverse strip of the first rectangular element which overlaps the third rectangular element, so as to joining the first rectangular element to the third rectangular element, making a second straight and continuous weld line oriented in the longitudinal direction on the longitudinal strip of the second rectangular element which overlaps the third rectangular element, in order to assemble the second rectangular element with the third rectangular element, to arrange a fourth rectangular element on the support surface so as to cover an area of the support surface located next to the longitudinal side of the first rectangular element and next to the transverse side the second rectangular member, the fourth rectangular member having a transverse side parallel to the transverse side of the second rectangular member and a longitudinal side parallel to the longitudinal side of the first rectangular member, the fourth rectangular member overlapping a transverse band of the second rectangular member extending along the transverse side of the second rectangular member to the bevelled side and including an end portion of the second weld line, the fourth rectangular member straddling a longitudinal strip of the first the rectangular member extending along the longitudinal side of the first rectangular member to the bevelled side and including an end portion of the first seam line, the fourth rectangular member having a wedge area between the longitudinal side and the side transverse to the fourth rectangular member which overlaps the gap between the beveled sides vis-a-vis the first rectangular member and the second rectangular member, providing a third straight and continuous weld line oriented in the longitudinal direction on the fourth zone; rectangular element which overlaps the longitudinal band of the first rectangular element, so as to assemble the fourth rectangular element to the first rectangular element, the third welding line extending to the first weld line and cutting the end portion of the first welding line, 30 realize a a fourth straight and continuous weld line oriented in the transverse direction on the region of the fourth rectangular element which overlaps the transverse strip of the second rectangular element, so as to assemble the fourth rectangular element to the second rectangular element, the fourth weld line s' extending to the second weld line and cutting the end portion of the second weld line, making a continuous oblique weld line on the corner area of the fourth rectangular element to assemble the fourth rectangular element to the third rectangular element in the gap between the beveled sides vis-à-vis the first rectangular element and the second rectangular element, the oblique weld line having a first end portion facing the first rectangular element which intersects the first or third line of welding and a second end portion facing the second rectangular element which intersects the second or fourth weld line.
Dans la description qui précède, les adjectifs « transversal » et « longitudinal » désignent deux directions mutuellement perpendiculaires de la surface de support. Selon des modes de réalisation, un tel procédé d'assemblage peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes. Selon un mode de réalisation, le côté longitudinal du premier élément 15 rectangulaire est aligné au côté longitudinal du troisième élément rectangulaire et le côté transversal du deuxième élément rectangulaire est aligné au côté transversal du troisième élément rectangulaire. Les lignes de soudure peuvent être effectuées avec diverses techniques de soudage. Selon un mode de réalisation, les première, deuxième, troisième et 20 quatrième lignes de soudure sont réalisées au moyen d'un faisceau laser assemblant par transparence l'élément situé au-dessus avec l'élément situé en dessous. Grâce à ces caractéristiques, les lignes de soudure, qui sont toutes des lignes droites et continues, peuvent être réalisées avec une productivité élevées, de manière à garantir l'étanchéité des soudures. Alternativement ou en combinaison, 25 des soudures à clin peuvent être réalisées le long des côtés des éléments rectangulaires. Selon un mode de réalisation, la première ligne de soudure s'étend jusqu'au côté biseauté du premier élément rectangulaire et la deuxième ligne de soudure s'étend jusqu'au côté biseauté du deuxième élément rectangulaire. 30 Selon un mode de réalisation, la ligne de soudure oblique est réalisée avec un apport de matière pour combler un espacement, c'est-à-dire un défaut d'accostage entre le quatrième élément rectangulaire et le troisième élément rectangulaire dans l'interstice entre les côtés biseautés en vis-à-vis du premier élément rectangulaire et du deuxième élément rectangulaire. Selon un mode de réalisation, la bande transversale du premier élément rectangulaire présente un décalage dans le sens de l'épaisseur par rapport à une zone centrale du premier élément rectangulaire pour passer au-dessus du troisième élément rectangulaire et la bande longitudinale du deuxième élément rectangulaire présente un décalage dans le sens de l'épaisseur par rapport à une zone centrale du deuxième élément rectangulaire pour passer au-dessus du troisième élément rectangulaire.In the foregoing description, the adjectives "transverse" and "longitudinal" denote two mutually perpendicular directions of the support surface. According to embodiments, such an assembly method may comprise one or more of the following characteristics. In one embodiment, the longitudinal side of the first rectangular member is aligned with the longitudinal side of the third rectangular member and the transverse side of the second rectangular member is aligned with the transverse side of the third rectangular member. Welding lines can be made with various welding techniques. According to one embodiment, the first, second, third and fourth weld lines are made by means of a laser beam assembling the above element vertically with the element located below. Thanks to these characteristics, the welding lines, which are all straight and continuous lines, can be produced with high productivity, so as to guarantee the sealing of the welds. Alternatively or in combination, seam welds may be made along the sides of the rectangular members. According to one embodiment, the first weld line extends to the beveled side of the first rectangular element and the second weld line extends to the beveled side of the second rectangular element. According to one embodiment, the oblique welding line is made with a contribution of material to fill a spacing, that is to say a lack of docking between the fourth rectangular element and the third rectangular element in the interstice between the beveled sides vis-à-vis the first rectangular element and the second rectangular element. According to one embodiment, the transverse band of the first rectangular element has an offset in the direction of the thickness with respect to a central zone of the first rectangular element to pass over the third rectangular element and the longitudinal band of the second rectangular element. has an offset in the direction of the thickness with respect to a central zone of the second rectangular element to pass over the third rectangular element.
Selon un mode de réalisation, une zone de coin du quatrième élément rectangulaire qui chevauche la bande transversale du premier élément rectangulaire et la bande longitudinale du deuxième élément rectangulaire présente un décalage dans le sens de l'épaisseur par rapport à une zone centrale du quatrième élément rectangulaire pour passer au-dessus du premier et du deuxième éléments rectangulaires. Selon un mode de réalisation, les côtés biseautés du premier élément rectangulaire et du deuxième élément rectangulaire sont parallèles. Selon un mode de réalisation, les côtés biseautés du premier élément rectangulaire et du deuxième élément rectangulaire sont orientés à 45° de la direction longitudinale et de la direction transversale. Selon un mode de réalisation, le troisième élément rectangulaire comporte un côté biseauté dans une zone de coin entre le côté longitudinal et le côté transversal du troisième élément rectangulaire. Selon un mode de réalisation, le côté biseauté du troisième élément rectangulaire est orienté à 45° de la direction longitudinale et de la direction transversale. Selon un mode de réalisation, le quatrième élément rectangulaire comporte un côté biseauté dans la zone de coin entre le côté longitudinal et le côté transversal du quatrième élément rectangulaire. Selon un mode de réalisation, la ligne de soudure oblique est réalisée le long du côté biseauté du quatrième élément rectangulaire. Selon un mode de réalisation, le côté biseauté du quatrième élément rectangulaire est orienté à 45° de la direction longitudinale et de la direction transversale.According to one embodiment, a corner region of the fourth rectangular element that overlaps the transverse band of the first rectangular element and the longitudinal band of the second rectangular element has an offset in the thickness direction with respect to a central zone of the fourth element. rectangular to pass over the first and second rectangular elements. According to one embodiment, the beveled sides of the first rectangular element and the second rectangular element are parallel. According to one embodiment, the beveled sides of the first rectangular element and the second rectangular element are oriented at 45 ° of the longitudinal direction and the transverse direction. According to one embodiment, the third rectangular element has a beveled side in a corner area between the longitudinal side and the transverse side of the third rectangular element. According to one embodiment, the beveled side of the third rectangular element is oriented at 45 ° to the longitudinal direction and the transverse direction. According to one embodiment, the fourth rectangular element has a beveled side in the corner area between the longitudinal side and the transverse side of the fourth rectangular element. According to one embodiment, the oblique welding line is made along the beveled side of the fourth rectangular element. According to one embodiment, the beveled side of the fourth rectangular element is oriented at 45 ° of the longitudinal direction and the transverse direction.
Selon un mode de réalisation, les éléments en feuille de matière étanche de forme générale rectangulaire sont choisis dans un groupe constitué de : un élément plan de forme générale rectangulaire, deux éléments longs profilés comportant chacun deux ailes planes coplanaires et 5 parallèles et une ondulation disposée entre les deux ailes planes et faisant saillie par rapport au plan des deux ailes planes, et un élément de jonction de forme générale rectangulaire comportant une pluralité de portions d'ondulation de largeur identique à la largeur de l'ondulation de chacun des éléments longs, chaque portion d'ondulation étant orientée perpendiculairement à 10 un côté respectif de l'élément de jonction, et une pluralité de portions planes coplanaires agencées entre les portions d'ondulation. Selon un mode de réalisation, les éléments en feuille de matière étanche sont en tôle métallique. Selon un mode de réalisation, l'invention fournit aussi une membrane 15 étanche comportant des éléments en feuille de matière étanche de forme générale rectangulaire assemblés de manière étanche, la membrane comportant : un premier élément rectangulaire, un deuxième élément rectangulaire et un troisième élément rectangulaire disposés sur une surface de support, le troisième élément rectangulaire comportant un côté longitudinal et un côté transversal se 20 rejoignant au niveau d'une zone de coin du troisième élément rectangulaire, le premier élément rectangulaire étant disposé de manière à recouvrir une zone de la surface de support située à côté du côté transversal du troisième élément rectangulaire, le premier élément rectangulaire comportant un côté longitudinal parallèle au côté longitudinal du troisième élément rectangulaire et un côté 25 transversal parallèle au côté transversal du troisième élément rectangulaire et un côté biseauté dans une zone de coin entre le côté longitudinal et le côté transversal du premier élément rectangulaire, le troisième élément rectangulaire étant chevauché par une bande transversale du premier élément rectangulaire s'étendant le long du côté transversal du premier élément rectangulaire jusqu'au côté biseauté, 30 le deuxième élément rectangulaire étant disposé de manière à recouvrir une zone de la surface de support située à côté du côté longitudinal du troisième élément rectangulaire, le deuxième élément rectangulaire comportant un côté longitudinal parallèle au côté longitudinal du troisième élément rectangulaire et un côté transversal parallèle au côté transversal du troisième élément rectangulaire et un côté biseauté dans une zone de coin entre le côté longitudinal et le côté transversal du deuxième élément rectangulaire, le troisième élément rectangulaire étant chevauché par une bande longitudinale du deuxième élément rectangulaire s'étendant le long du côté longitudinal du deuxième élément rectangulaire jusqu'au côté biseauté, le deuxième élément rectangulaire étant juxtaposé au premier élément rectangulaire, le côté biseauté du deuxième élément rectangulaire étant disposé en vis-à-vis du côté biseauté du premier élément rectangulaire avec un interstice 10 découvrant la zone de coin du troisième élément rectangulaire, une première ligne de soudure droite et continue orientée selon la direction transversale sur la bande transversale du premier élément rectangulaire qui chevauche le troisième élément rectangulaire, qui assemble le premier élément rectangulaire au troisième élément rectangulaire, 15 une deuxième ligne de soudure droite et continue orientée selon la direction longitudinale sur la bande longitudinale du deuxième élément rectangulaire qui chevauche le troisième élément rectangulaire, qui assemble le deuxième élément rectangulaire au troisième élément rectangulaire, un quatrième élément rectangulaire disposé sur la surface de support de manière à 20 recouvrir une zone située à côté du côté longitudinal du premier élément rectangulaire et à côté du côté transversal du deuxième élément rectangulaire, le quatrième élément rectangulaire comportant un côté transversal parallèle au côté transversal du deuxième élément rectangulaire et un côté longitudinal parallèle au côté longitudinal du premier élément rectangulaire, le quatrième élément 25 rectangulaire chevauchant une bande transversale du deuxième élément rectangulaire s'étendant le long du côté transversal du deuxième élément rectangulaire jusqu'au côté biseauté et incluant une portion d'extrémité de la deuxième ligne de soudure, le quatrième élément rectangulaire chevauchant une bande longitudinale du premier élément rectangulaire s'étendant le long du côté 30 longitudinal du premier élément rectangulaire jusqu'au côté biseauté et incluant une portion d'extrémité de la première ligne de soudure, le quatrième élément rectangulaire comportant une zone de coin entre le côté longitudinal et le côté transversal du quatrième élément rectangulaire qui chevauche l'interstice entre les côtés biseautés en vis-à-vis du premier élément rectangulaire et du deuxième élément rectangulaire, une troisième ligne de soudure droite et continue orientée selon la direction longitudinale sur la zone du quatrième élément rectangulaire qui chevauche la bande longitudinale du premier élément rectangulaire, qui assemble le quatrième élément rectangulaire au premier élément rectangulaire, la troisième ligne de soudure s'étendant jusqu'à la première ligne de soudure et coupant la portion d'extrémité de la première ligne de soudure, une quatrième ligne de soudure droite et continue orientée selon la direction transversale sur la zone du quatrième élément rectangulaire qui chevauche la bande transversale du deuxième élément rectangulaire, qui assembler le quatrième élément rectangulaire au deuxième élément rectangulaire, la quatrième ligne de soudure s'étendant jusqu'à la deuxième ligne de soudure et coupant la portion d'extrémité de la deuxième ligne de soudure, et une ligne de soudure oblique continue réalisée sur la zone de coin du quatrième élément rectangulaire et qui assemble le quatrième élément rectangulaire au troisième élément rectangulaire dans l'interstice entre les côtés biseautés en vis-à-vis du premier élément rectangulaire et du deuxième élément rectangulaire, la ligne de soudure oblique présentant une première portion d'extrémité tournée vers le premier élément rectangulaire qui coupe la première ou la troisième ligne de soudure et une deuxième portion d'extrémité tournée vers le deuxième élément rectangulaire qui coupe la deuxième ou la quatrième ligne de soudure. Certains aspects de l'invention partent de l'idée de concevoir un agencement de pièces planes dans lequel une liaison étanche puisse être obtenue essentiellement au moyen de lignes de soudure rectilignes.According to one embodiment, the generally rectangular waterproof material sheet elements are selected from a group consisting of: a flat element of generally rectangular shape, two long profiled elements each comprising two planar coplanar and parallel wings and a corrugation arranged between the two planar wings and protruding from the plane of the two planar wings, and a generally rectangular connecting element having a plurality of corrugation portions of width identical to the width of the corrugation of each of the long elements, each corrugation portion being oriented perpendicular to a respective side of the joining member, and a plurality of coplanar planar portions arranged between the corrugation portions. According to one embodiment, the elements of waterproof sheet are made of sheet metal. According to one embodiment, the invention also provides a waterproof membrane comprising hermetically-sealed rectangular-shaped sheet material elements assembled in a sealed manner, the membrane comprising: a first rectangular element, a second rectangular element and a third rectangular element disposed on a support surface, the third rectangular member having a longitudinal side and a transverse side joining at a corner area of the third rectangular member, the first rectangular member being arranged to cover an area of the surface next to the transverse side of the third rectangular member, the first rectangular member having a longitudinal side parallel to the longitudinal side of the third rectangular member and a transverse side parallel to the transverse side of the third rectangular member and a beveled side in a wedge area between the longitudinal side and the transverse side of the first rectangular member, the third rectangular member being overlapped by a transverse band of the first rectangular member extending along the transverse side of the first rectangular member to the side beveled, the second rectangular member being arranged to cover an area of the support surface located adjacent to the longitudinal side of the third rectangular member, the second rectangular member having a longitudinal side parallel to the longitudinal side of the third rectangular member and a side transverse side to the transverse side of the third rectangular member and a beveled side in a corner area between the longitudinal side and the transverse side of the second rectangular member, the third rectangular member being overlapped by a longitudinal band; the second rectangular element extending along the longitudinal side of the second rectangular element to the beveled side, the second rectangular element being juxtaposed to the first rectangular element, the beveled side of the second rectangular element being arranged opposite the bevelled side of the first rectangular element with a gap 10 revealing the corner area of the third rectangular element, a first straight and continuous weld line oriented in the transverse direction on the transverse strip of the first rectangular element which overlaps the third rectangular element, which assembles the first rectangular element to the third rectangular element, a second straight and continuous weld line oriented in the longitudinal direction on the longitudinal strip of the second rectangular element which overlaps the third rectangular element, which assembles the second rectangular element. th rectangular element to the third rectangular element, a fourth rectangular element disposed on the support surface so as to cover an area adjacent to the longitudinal side of the first rectangular element and next to the transverse side of the second rectangular element, the fourth rectangular element. having a transverse side parallel to the transverse side of the second rectangular member and a longitudinal side parallel to the longitudinal side of the first rectangular member, the fourth rectangular member overlapping a transverse band of the second rectangular member extending along the transverse side of the second rectangular member to the bevelled side and including an end portion of the second weld line, the fourth rectangular member overlapping a longitudinal band of the first rectangular member extending along the long side itudinal of the first rectangular element to the beveled side and including an end portion of the first weld line, the fourth rectangular element having a wedge zone between the longitudinal side and the transverse side of the fourth rectangular element which overlaps the gap between the beveled sides opposite the first rectangular element and the second rectangular element, a third straight and continuous weld line oriented in the longitudinal direction on the region of the fourth rectangular element which overlaps the longitudinal strip of the first rectangular element, which assembles the fourth rectangular element to the first rectangular element, the third weld line extending to the first weld line and intersecting the end portion of the first weld line, a fourth straight and continuous oriented weld line in the transverse direction on the a zone of the fourth rectangular element which overlaps the transverse band of the second rectangular element, which assembles the fourth rectangular element with the second rectangular element, the fourth welding line extending up to the second welding line and intersecting the end portion of the second weld line, and a continuous oblique weld line formed on the corner region of the fourth rectangular element and which assembles the fourth rectangular element with the third rectangular element in the gap between the beveled sides opposite the first rectangular element and the second rectangular element, the oblique welding line having a first end portion facing the first rectangular element which intersects the first or third weld line and a second end portion facing the second rectangular element who cuts the second or the fourth welding line. Some aspects of the invention are based on the idea of designing an arrangement of planar parts in which a sealed connection can be obtained essentially by means of straight weld lines.
Selon un mode de réalisation, l'invention fournit aussi une cuve étanche et isolante disposée dans une structure porteuse, la cuve comportant une paroi de cuve retenue sur une paroi de la structure porteuse, la paroi de cuve comportant une barrière d'isolation thermique retenue directement ou indirectement sur la paroi porteuse et une membrane étanche précitée disposée sur la barrière d'isolation thermique. Une telle cuve peut faire partie d'une installation de stockage terrestre, par exemple pour stocker du GNL ou être installée dans une structure flottante, côtière ou en eau profonde, notamment un navire méthanier, une unité flottante de stockage et de regazéification (FSRU), une unité flottante de production et de stockage déporté (FPSO) et autres. Selon un mode de réalisation, un navire pour le transport d'un produit liquide froid comporte une double coque et une cuve précitée disposée dans la 5 double coque. Selon un mode de réalisation, l'invention fournit aussi un procédé de chargement ou déchargement d'un tel navire, dans lequel on achemine un produit liquide froid à travers des canalisations isolées depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire. 10 Selon un mode de réalisation, l'invention fournit aussi un système de transfert pour un produit liquide froid, le système comportant le navire précité, des canalisations isolées agencées de manière à relier la cuve installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre et une pompe pour entrainer un flux de produit liquide froid à travers les canalisations isolées depuis ou 15 vers l'installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire. Brève description des figures L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description 20 suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l'invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés. - La figure 1 est une vue de dessus d'une pièce de tôle rectangulaire plane. - La figure 2 est un vue de dessus d'une pièce de tôle longue en 25 forme de gouttière. - La figure 3 est une vue en section de la pièce de tôle longue selon l'axe de la figure 2. - La figure 4 est un vue de dessus d'une pièce de tôle de jonction. - La figure 5 est un vue en perspective de la pièce de tôle de jonction 30 de la figure 4. - - - - - La figure 6 est une vue de dessus d'une membrane étanche ondulée selon un premier mode de réalisation. La figure 7 est une vue de dessus d'une membrane étanche ondulée selon un deuxième mode de réalisation. Les figures 8 à 12 sont des vues de dessus d'un assemblage soudé lors de plusieurs étapes successives de sa réalisation, l'assemblage soudé pouvant être utilisé pour la fabrication des membranes étanches des figures 6 et 7. La figure 13 représente schématiquement, en perspective, une paroi de cuve étanche et thermiquement isolante comportant des parties arrachées pour permettre de voir les barrières d'isolation thermique et d'étanchéité des éléments secondaire et primaire de la paroi de cuve ; La figure 14 représente schématiquement une coupe de la paroi de cuve de la figure 13 ; - La figure 15 représente, en perspective, un bloc d'isolation secondaire de paroi de la cuve de la figure 13, - La figure 16 représente, en perspective, un bloc d'isolation primaire de la paroi de cuve de la figure 1 ; - La figure 17 est une représentation schématique écorchée d'une cuve de navire méthanier comportant une cuve étanche et isolante et d'un terminal de chargement/déchargement de cette cuve. Description détaillée de modes de réalisation En référence aux figures 1 à 3, on décrit maintenant des pièces détachées 20 à 22 pouvant être assemblées de manière à former une membrane étanche ondulée. Les pièces 20 à 22 sont par exemple réalisées en acier inoxydable de faible épaisseur, par exemple 0,5mm, ou en alliage à faible coefficient de dilatation. La pièce 20 est une pièce plane de forme rectangulaire. Dans une variante 30 de réalisation, elle est percée d'une ouverture 50 en son centre, comme représenté en trait interrompu sur la figure 1. La forme de l'ouverture 50 est par exemple circulaire ou carrée. La pièce 21 est une pièce rectangulaire longue et étroite profilée, dont le profil visible sur la figure 3 comporte deux ailes planes coplanaires 23 et une 5 ondulation hémicirculaire 24 en forme de gouttière disposée entre les ailes planes 23. Dans une variante de réalisation, les coins des ailes planes 23 sont coupés à 45° pour former des côtés biseautés 25 représentés en trait interrompu sur la figure 2. La mise en forme de la pièce longue 21 est réalisée à partir d'une bande de 10 tôle plane par un procédé de pression continue au moyen d'un rouleau ou galet. Ce procédé permet de mettre en forme de façon rapide une grande longueur de tôle avec une précision importante et répétable. La pièce 22 est une pièce de jonction de forme carrée qui comporte une 15 ondulation traversante 26 qui présente un profil hémicirculaire identique à celui de l'ondulation hémicirculaire 24 et qui s'étend selon la ligne médiatrice de deux côtés opposés 27. Les deux autres côtés opposés 28 de la pièce de jonction 22 sont munis d'une portion d'ondulation borgne 29 qui s'étend selon la ligne médiatrice de deux côtés opposés 28 mais est interrompue à chaque fois à distance de 20 l'ondulation traversante 26. Pour le reste, la pièce de jonction 22 est constituée de parties planes 30 coplanaires situées de chaque côté de l'ondulation traversante 26. La figure 6 représente schématiquement en vue de dessus une disposition des pièces 20 à 22 selon un motif périodique permettant de former une membrane étanche 31 présentant des ondulations orientées selon deux directions 25 mutuellement perpendiculaires appelées par convention direction longitudinale 33 et direction transversale 32, comme illustré par les flèches 32 et 33. La membrane 31 est formée par un lot des pièces 20 à 22 soudées de manière étanche par les bords, avec un éventuel recouvrement, sur une surface de support non représentée, plane ou faiblement courbée, par exemple constituée de 30 la surface supérieure d'une couche thermiquement isolante d'une paroi de cuve. Les pièces planes 20 sont disposées selon un maillage rectangulaire régulier. Les pièces longues 21 sont disposées le long des quatre côtés de chaque pièce plane 20. Pour cela, les pièces longues 21 sont réalisées selon deux longueurs différentes correspondant respectivement à la longueur et à la largeur de la pièce plane 20. Les pièces de jonction 22 sont disposées aux quatre coins de chaque pièce plane 20, en étant tournées de 90° à chaque position successive. Ainsi, une pièce de jonction 22 présente alternativement, soit l'ondulation traversante 26 orientée selon la direction longitudinale 33 pour réaliser une liaison continue des ondulations 24 de deux pièces longues 21 voisines alignées avec l'ondulation traversante 26 et les portions d'ondulation borgnes 29 orientées selon la direction transversale 32 pour interrompre les ondulations 24 de deux pièces longues 21 voisines alignées avec les portions d'ondulation borgnes 29 ; soit l'ondulation traversante 26 orientée selon la direction transversale 32 pour réaliser une liaison continue des ondulations 24 de deux pièces longues 21 voisines alignées avec l'ondulation traversante 26 et les portions d'ondulation borgnes 29 orientées selon la direction longitudinale 33 pour interrompre les ondulations 24 de deux pièces longues 21 voisines alignées avec les portions d'ondulation borgnes 29. Il en résulte une distribution relativement isotrope et uniforme de la flexibilité de la membrane étanche, étant donné que les parties moins flexibles créées par les interruptions des ondulations 24 sont orientées alternativement selon la direction transversale 32 et selon la direction longitudinale 33.According to one embodiment, the invention also provides a sealed and insulating tank disposed in a supporting structure, the vessel having a vessel wall retained on a wall of the supporting structure, the vessel wall having a thermal insulation barrier retained directly or indirectly on the carrier wall and a aforementioned waterproof membrane disposed on the thermal insulation barrier. Such a tank can be part of a land storage facility, for example to store LNG or be installed in a floating structure, coastal or deep water, including a LNG tank, a floating storage and regasification unit (FSRU) , a floating production and remote storage unit (FPSO) and others. According to one embodiment, a vessel for the transport of a cold liquid product comprises a double hull and a said tank disposed in the double hull. According to one embodiment, the invention also provides a method of loading or unloading such a vessel, in which a cold liquid product is conveyed through isolated pipes from or to a floating or land storage facility to or from the vessel vessel. According to one embodiment, the invention also provides a transfer system for a cold liquid product, the system comprising the abovementioned vessel, insulated pipes arranged to connect the vessel installed in the hull of the vessel to a storage facility. Float or land and a pump for driving a flow of cold liquid product through the insulated pipelines from or to the floating or land storage facility to or from the vessel vessel. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will be better understood, and other objects, details, features and advantages thereof will become more clearly apparent from the following description of several particular embodiments of the invention, given solely to illustrative and non-limiting, with reference to the accompanying drawings. - Figure 1 is a top view of a flat rectangular sheet metal part. FIG. 2 is a plan view of a long sheet metal part in the form of a gutter. - Figure 3 is a sectional view of the long sheet metal part along the axis of Figure 2. - Figure 4 is a top view of a joining sheet metal part. FIG. 5 is a perspective view of the joining sheet metal part 30 of FIG. 4. FIG. 6 is a plan view of a corrugated waterproof membrane according to a first embodiment. Figure 7 is a top view of a corrugated waterproof membrane according to a second embodiment. FIGS. 8 to 12 are top views of a welded joint during several successive stages of its production, the welded joint being able to be used for the manufacture of the waterproof membranes of FIGS. 6 and 7. FIG. 13 is a diagrammatic representation of perspective, a sealed and thermally insulating tank wall having torn parts to allow to see the thermal insulation and sealing barriers of the secondary and primary elements of the vessel wall; Figure 14 schematically shows a section of the vessel wall of Figure 13; FIG. 15 represents, in perspective, a secondary wall insulation block of the tank of FIG. 13; FIG. 16 represents, in perspective, a primary insulation block of the tank wall of FIG. 1; FIG. 17 is a cutaway schematic representation of a tank of a LNG carrier having a sealed and insulating tank and a loading / unloading terminal of this tank. DETAILED DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Referring to FIGS. 1 to 3, there are now described loose parts 20 to 22 that can be assembled to form a corrugated waterproof membrane. Parts 20 to 22 are for example made of stainless steel of small thickness, for example 0.5 mm, or low-expansion alloy. The piece 20 is a flat piece of rectangular shape. In an alternative embodiment, it is pierced with an opening 50 in its center, as shown in broken lines in Figure 1. The shape of the opening 50 is for example circular or square. The piece 21 is a long, narrow, profiled rectangular piece, the profile of which can be seen in FIG. 3 comprises two planar coplanar flanges 23 and a gutter-shaped hemicircular corrugation 24 disposed between the planar wings 23. In an alternative embodiment, the The corners of the planar wings 23 are cut at 45 ° to form beveled sides 25 shown in broken lines in FIG. 2. The shaping of the long piece 21 is made from a flat sheet strip by a method of continuous pressure by means of a roller or roller. This method makes it possible to rapidly shape a large length of sheet metal with a large and repeatable precision. Part 22 is a square shaped junction piece which has a through corrugation 26 which has a hemicircular profile identical to that of hemi-circular corrugation 24 and which extends along the medial line of two opposite sides 27. The other two Opposite sides 28 of the joining piece 22 are provided with a blind corrugation portion 29 which extends along the mediating line of two opposite sides 28 but is interrupted each time at a distance from the through corrugation 26. For the remainder, the joining piece 22 consists of coplanar flat portions 30 situated on each side of the through corrugation 26. FIG. 6 schematically represents a view from above of a disposition of the pieces 20 to 22 in a periodic pattern making it possible to form a waterproof membrane 31 having corrugations oriented in two mutually perpendicular directions 33 conventionally called longitudinal direction and say cross section 32, as illustrated by the arrows 32 and 33. The membrane 31 is formed by a batch of parts 20 to 22 welded sealingly by the edges, with a possible overlap, on a support surface not shown, flat or weakly curved, for example consisting of the upper surface of a thermally insulating layer of a vessel wall. The flat pieces 20 are arranged in a regular rectangular mesh. The long pieces 21 are arranged along the four sides of each flat part 20. For this, the long pieces 21 are made in two different lengths respectively corresponding to the length and width of the flat part 20. The connecting pieces 22 are disposed at the four corners of each flat piece 20, being rotated 90 ° at each successive position. Thus, a junction piece 22 has alternately, or the through corrugation 26 oriented in the longitudinal direction 33 to achieve a continuous connection of the corrugations 24 of two adjacent long pieces 21 aligned with the through corrugation 26 and the blind corrugation portions 29 oriented in the transverse direction 32 to interrupt the corrugations 24 of two adjacent long pieces 21 aligned with the blind corrugation portions 29; either the transverse corrugation 26 oriented in the transverse direction 32 to achieve a continuous connection of the corrugations 24 of two adjacent long pieces 21 aligned with the through corrugation 26 and the blind corrugation portions 29 oriented in the longitudinal direction 33 to interrupt the undulations 24 of two adjacent long pieces 21 aligned with the blind corrugation portions 29. This results in a relatively isotropic and uniform distribution of the flexibility of the sealed membrane, since the less flexible portions created by the interruptions of the corrugations 24 are oriented alternately in the transverse direction 32 and in the longitudinal direction 33.
L'agencement ci-dessus n'est pas le seul possible. Dans une variante de réalisation, les pièces de jonction 22 sont toute orientées de la même manière pour créer une flexibilité plus élevée dans une direction choisie et une flexibilité plus faible dans l'autre direction. Par exemple, la direction de plus grande flexibilité, c'est-à-dire la direction de l'axe des portions d'ondulation borgnes 29 peut être la direction longitudinale d'un navire. Par ailleurs, le maillage rectangulaire formé de pièces rectangulaire n'est pas le seul agencement possible pour la membrane étanche. D'autres formes polygonales peuvent être employées pour réaliser une discrétisation régulière d'une surface, par exemple des pièces hexagonales distribuées sur un maillage hexagonal. Selon un mode de réalisation correspondant, les pièces planes et les pièces de jonction sont hexagonales et les pièces longues sont disposées à chaque fois le long de chacun des six côtés de la pièce plane.The above arrangement is not the only one possible. In an alternative embodiment, the connecting pieces 22 are all oriented in the same way to create a higher flexibility in a chosen direction and a lower flexibility in the other direction. For example, the direction of greater flexibility, i.e., the direction of the axis of the blind corrugation portions 29 may be the longitudinal direction of a ship. Moreover, the rectangular mesh formed of rectangular pieces is not the only arrangement possible for the waterproof membrane. Other polygonal shapes can be used to achieve a regular discretization of a surface, for example hexagonal pieces distributed on a hexagonal mesh. According to a corresponding embodiment, the flat parts and the connecting pieces are hexagonal and the long pieces are arranged each time along each of the six sides of the flat part.
La figure 7 représente une variante de la membrane étanche 31 dans laquelle les pièces planes 20 sont munies des ouvertures 50. L'assemblage des différentes pièces de la membrane étanche 31 peut être réalisé par soudure simple à clin, à savoir que chaque pièce est soudée à clin au 5 niveau des bords de la pièce. Une telle soudure peut être réalisée de manière automatique et continue. La liaison des différentes pièces de la membrane étanche 31 peut aussi être réalisée par soudure en transparence. Une telle soudure peut être réalisée par faisceau laser. Dans ce cas, l'agencement des soudures peut être fait par des 10 croisements de soudure pour s'assurer de l'étanchéité de la membrane, comme il sera décrit plus bas. Une autre option est de réaliser les soudures des pièces longues 21 en forme de gouttières par soudure au laser automatisée et de réaliser les soudures des pièces de jonction 22 de manière manuelle par un procédé classique. 15 Dans des variantes de réalisation, l'assemblage des pièces est fait par collage et/ou les pièces 20 à 22 sont réalisées dans un matériau composite ou une matière plastique. En référence aux figures 8 à 12, on va maintenant décrire un procédé permettant d'assembler quatre pièces généralement planes juxtaposées sur une 20 surface de manière étanche au niveau des coins adjacents de ces quatre pièces. Les quatre pièces assemblées sont généralement désignées par les chiffres 41 à 44. Dans un mode de réalisation, ce procédé d'assemblage peut être utilisé pour réaliser l'assemblage des pièces de la membrane étanche 31. La figure 8 25 correspond dans ce cas à une vue agrandie de la zone VIII de la figure 6, où la pièce 41 correspond à la pièce plane 20, les pièces 42 et 43 correspondent aux pièces longues 21 et la pièce 44 correspond à la pièce de jonction 22. En référence à la figure 8, on a représenté partiellement une pièce plane rectangulaire 41 dont seule une zone de coin inférieure droite est montrée, et qui est 30 posée sur une surface de support non représentée. Par convention, on désigne par le terme « longitudinal » le côté 141 de la pièce 41 et la direction correspondante du plan, illustrée par la flèche 33 et on désigne par le terme « transversal » le côté 241 de la pièce 41 et la direction correspondante du plan, illustrée par la flèche 32. Deux pièces rectangulaires 42 et 43, montrées partiellement sur la figure 8, sont disposées sur la surface de support à côté de la pièce 41 en recouvrant partiellement celle-ci. En particulier, le côté longitudinal 143 de la pièce 43 est disposé sur la pièce 41 de même que toute une bande longitudinale 343 de la pièce 43 située entre le coté longitudinal 143 de la pièce 43 et le coté longitudinal 141 de la pièce 41. Dans un mode de réalisation, la bande longitudinale 343 est réalisée avec un décrochement dans la direction d'épaisseur (non représenté) d'une distance égale à l'épaisseur de la pièce 41 pour passer par-dessus la pièce 41. Le côté transversal 243 de la pièce 43 est disposé dans l'alignement du côté transversal 241 de la pièce 41. Un côté biseauté 543 de la pièce 43, orienté par exemple à 45°, interrompt le côté transversal 243 avant qu'il ne rencontre le côté 241 et rejoint le côté longitudinal 143. Le côté biseauté 543 coupe le coté longitudinal 141 à proximité du coin de la pièce 41. De façon similaire, le côté transversal 242 de la pièce 42 est disposé sur la pièce 41 de même que toute une bande transversale 442 de la pièce 42 située entre le coté transversal 242 de la pièce 42 et le coté transversal 241 de la pièce 41. Dans un mode de réalisation, la bande transversale 442 est réalisée avec un décrochement dans la direction d'épaisseur (non représenté) d'une distance égale à l'épaisseur de la pièce 41 pour passer par-dessus la pièce 41. Le côté longitudinal 142 de la pièce 42 est disposé dans l'alignement du côté longitudinal 141 de la pièce 41. Un côté biseauté 542 de la pièce 42, orienté par exemple à 45°, interrompt le côté longitudinal 142 avant qu'il ne rencontre le côté 141 et rejoint le côté transversal 242. Le côté biseauté 542 coupe le coté transversal 241 à proximité du coin de la pièce 41. Ainsi, une bande diagonale 341 située dans le coin de la pièce 41 entre les côtés biseautés 542 et 543 n'est recouverte ni par la pièce 42 ni par la pièce 43. Sur la figure 9, une ligne de soudure rectiligne transversale 45 est effectuée sur la bande transversale 442 de la pièce 42 presque jusqu'au côté biseauté 542 pour assembler la pièce 42 à la pièce 41 sous-jacente. De façon similaire, une ligne de soudure rectiligne longitudinale 46 est effectuée sur la bande longitudinale 343 de la pièce 43 presque jusqu'au côté biseauté 543 pour assembler la pièce 43 à la pièce 41 sous-jacente. Les lignes de soudure 45 et 46 peuvent être réalisées par transparence avec une source laser. Sur la figure 10, une quatrième pièce plane rectangulaire 44, montrée partiellement, est disposée sur la surface de support à côté des pièces 42 et 43 en 5 recouvrant partiellement celles-ci. En particulier, le côté longitudinal 144 de la pièce 44 recouvre la pièce 42 ainsi que toute une bande longitudinale 342 de la pièce 42 située entre le coté longitudinal 144 de la pièce 44 et le coté longitudinal 142 de la pièce 42. De façon similaire, le côté transversal 244 de la pièce 44 recouvre la pièce 43 ainsi que toute une bande transversale 443 de la pièce 43 située entre le coté 10 transversal 244 de la pièce 44 et le coté transversal 243 de la pièce 43. Un côté biseauté 544 de la pièce 44, orienté par exemple à 45°, joint l'extrémité du côté longitudinal 144 à l'extrémité du côté transversal 244 en chevauchant le coin de la pièce 41. Ainsi, la zone de coin biseautée de la pièce 44 chevauche au moins une partie de la bande diagonale 341 de la pièce 41 qui n'est 15 recouverte ni par la pièce 42 ni par la pièce 43, et chevauche aussi les soudures 45 et 46 au moins à proximité de leurs extrémités. Dans un mode de réalisation, la zone de coin de la pièce 44 est réalisée avec un décrochement dans la direction d'épaisseur (non représenté) d'une distance égale à l'épaisseur du décrochement des pièces 42 et 43, pour passer par-20 dessus les pièces 42 et 43. Sur la figure 11, une ligne de soudure rectiligne transversale 48 est effectuée sur la pièce 44 au droit de la bande transversale 443 de la pièce 43 presque jusqu'au côté biseauté 543 pour assembler la pièce 44 à la pièce 43 sous-jacente. La ligne de soudure 48 est positionnée de manière à couper la ligne de 25 soudure 46, ce qui étanchéifie tout le périmètre de la pièce 43. De façon similaire, une ligne de soudure rectiligne longitudinale 47 est effectuée sur la pièce 44 au droit de la bande longitudinale 342 de la pièce 42 presque jusqu'au côté biseauté 542 pour assembler la pièce 44 à la pièce 44 sous-jacente. La ligne de soudure 47 est positionnée de manière à couper la ligne de 30 soudure 45, ce qui étanchéifie tout le périmètre de la pièce 42. Les lignes de soudure 47 et 48 peuvent être réalisées par transparence avec une source laser. Sur la figure 12, une cinquième ligne de soudure 49 est réalisée parallèlement au côté biseauté 544 de la pièce 44, par exemple le long du côté 544, pour étanchéifier le périmètre de la pièce 41 au niveau de l'interstice entre les pièces 42 et 43. Pour cela, la soudure 49 est réalisée avec un apport de matière apte à combler la bande diagonale 341 de la pièce 41 sur toute l'épaisseur des pièces 42 et 43 situées de chaque côté et ainsi assembler de manière étanche la pièce 44 à la pièce 41. La soudure 49 est par ailleurs prolongée de chaque côté sur la pièce 42 jusqu'à couper la ligne de soudure 45 et sur la pièce 43 jusqu'à couper la ligne de soudure 46. La présence d'une lame d'air entre les pièces 44 et 41 au niveau de la bande diagonale 341 peut rendre difficile l'utilisation d'une technique de soudage au 10 laser par transparence, si l'on n'impose pas d'ajout de matière. Dans ce cas, la ligne de soudure 49 peut être faite par une soudure manuelle. L'assemblage des quatre pièces planes 41 à 44 dans la zone de coin représentée sur la figure 12 est étanche au liquide, c'est-à-dire qu'un fluide se trouvant au-dessus l'assemblage ne trouve aucun interstice entre les différentes 15 pièces pour diffuser en dessous de l'assemblage. On appréciera qu'un assemblage similaire puisse être réalisé à chaque coin des pièces planes 20 de la figure 6. Des assemblages similaires peuvent en outre être employés pour réaliser une membrane d'étanchéité à partir de pièces différentes des pièces 20 à 22 précitées, par exemple à partir de plaques planes ou à partir de plaques ondulées de grande 20 dimension assemblées à recouvrement. Les techniques décrites ci-dessus pour réaliser une membrane d'étanchéité peuvent être utilisées dans différents types de réservoirs, par exemple pour constituer la membrane d'étanchéité primaire et/ou la membrane d'étanchéité secondaire d'un réservoir de GNL dans une installation terrestre ou dans un 25 ouvrage flottant comme un navire méthanier ou autre. En référence aux figures 13 à 16, on décrit maintenant un exemple d'une structure multicouche pouvant être utilisée comme paroi de cuve étanche et isolante. Sur les figures 13 et 15, on a désigné par 1 dans son ensemble, un bloc 30 isolant de la barrière d'isolation thermique de l'élément secondaire d'une paroi de cuve. Ce bloc a une longueur L et une largeur I, par exemple, respectivement, 3 m et 1 m ; il a une forme de parallélépipède rectangle et il est constitué d'une mousse de polyuréthane comprise entre deux plaques de bois contreplaqué. Une des plaques 2a déborde à la périphérie de la mousse et est destinée à venir en appui sur la paroi porteuse 3 avec interposition de boudins de résine 4 permettant le rattrapage des défauts locaux de la paroi porteuse 3. L'autre plaque 2b du bloc d'isolation 1 comporte, selon ses deux axes de symétrie, une bande de liaison métallique 6, qui est mise en place dans un embrèvement 7 et qui y est fixée par des vis, des rivets, des agrafes ou de la colle. Dans la zone de croisement des bandes 5 et 6, on a aménagé une plaque métallique continue 39, qui supporte, au centre du croisement des bandes, un goujon 8 faisant saillie au-dessus de la plaque 2b. La plaque 2a est maintenue sur la paroi porteuse 3 par collage au moyen des boudins de résine 4, ainsi que par des goujons 9 soudés sur la paroi porteuse 3. On fait en sorte que, entre deux blocs adjacents 1, soit ménagé un interstice 10, par exemple en raison de la présence des parties débordantes de la plaque 2a, mais éventuellement, au moyen de plots de positionnement. Sur la figure 13, en partant du bloc isolant secondaire non recouvert représenté en haut et à gauche de la figure et en allant dans une direction oblique vers la droite et vers le bas, la perspective montre un bloc isolant secondaire 1, qui est partiellement recouvert de la barrière d'étanchéité secondaire 11 de la paroi de cuve. Cette barrière d'étanchéité secondaire 11 en tôle métallique comporte des portions planes de forme sensiblement rectangulaire et elle comporte, selon chacun des bords des portions planes, un pli 12a, respectivement 12b. Les plis 12a et 12b forment des reliefs disposés en direction de la paroi porteuse 3 et ils sont logés dans les interstices 10 de la barrière isolante secondaire. Les tôles métalliques sont par exemple réalisées en alliage au nickel connu sous le nom Invar0, dont le coefficient de dilatation thermique est typiquement entre 1,5.10-6 et 2.10-6 K-1. Elles ont une épaisseur comprise entre environ 0,7 mm et environ 0,4 mm. Selon un mode de réalisation préféré, les tôles métalliques sont réalisées en un alliage à base de manganèse présentant un coefficient de dilatation thermique sensiblement égal à 7.10-6 K-1. Un tel alliage est généralement moins couteux que les alliages à forte teneur en nickel tels que l'invar®. En variante la barrière d'étanchéité secondaire 11 peut être réalisée en acier inoxydable. Le maintien de la barrière d'étanchéité secondaire 11 sur les blocs isolants 1 est réalisé par collage sur les plaques 2b et/ou par soudage avec les bandes 5 et 6. Selon un mode de réalisation, la barrière d'étanchéité secondaire 11 est réalisée conformément à la membrane de la figure 6, les goujons 8 étant engagés dans les ouvertures 50. La bande de liaison 6 est continue au niveau de l'intersection avec la bande de liaison 5 de manière à former la plaque métallique continue 39 sur laquelle on peut souder le bord de l'ouverture 50 pour rétablir l'étanchéité autour du goujon 8. Sur le reste de leur longueur, les bandes de liaison 5 et 6 sont de préférence formées de segments juxtaposés discontinus, afin de limiter les contraintes résultant de la contraction thermique, notamment les contraintes dans les soudures avec les tôles de la barrière d'étanchéité secondaire 11.FIG. 7 represents a variant of the waterproof membrane 31 in which the planar parts 20 are provided with the openings 50. The assembly of the different parts of the waterproof membrane 31 can be achieved by single-sided welding, namely that each part is welded. flush at the edges of the room. Such a weld can be performed automatically and continuously. The connection of the different parts of the waterproof membrane 31 can also be achieved by transparent welding. Such a weld can be performed by laser beam. In this case, the arrangement of the welds can be done by weld crossings to ensure the tightness of the membrane, as will be described below. Another option is to weld the long pieces 21 in the form of gutters by automated laser welding and to perform the welds of the connecting pieces 22 manually by a conventional method. In alternative embodiments, the assembly of the parts is done by gluing and / or the parts 20 to 22 are made of a composite material or a plastics material. Referring to FIGS. 8 to 12, a method for assembling four generally planar pieces juxtaposed on one surface in a sealed manner at adjacent corners of these four pieces will now be described. The four assembled parts are generally designated by the numbers 41 to 44. In one embodiment, this assembly method can be used to assemble the parts of the waterproof membrane 31. In this case, FIG. an enlarged view of the zone VIII of FIG. 6, where the part 41 corresponds to the flat part 20, the parts 42 and 43 correspond to the long parts 21 and the part 44 corresponds to the connecting part 22. Referring to FIG. 8, there is shown partially a rectangular flat piece 41 of which only a lower right corner area is shown, and which is placed on a not shown support surface. By convention, the term "longitudinal" denotes the side 141 of the piece 41 and the corresponding direction of the plane, illustrated by the arrow 33 and is designated by the term "transverse" the side 241 of the piece 41 and the corresponding direction of the plane, illustrated by the arrow 32. Two rectangular pieces 42 and 43, partially shown in Figure 8, are disposed on the support surface next to the part 41 partially covering it. In particular, the longitudinal side 143 of the piece 43 is disposed on the piece 41 as well as a whole longitudinal band 343 of the piece 43 situated between the longitudinal side 143 of the piece 43 and the longitudinal side 141 of the piece 41. one embodiment, the longitudinal strip 343 is made with a recess in the thickness direction (not shown) of a distance equal to the thickness of the piece 41 to pass over the piece 41. The transverse side 243 of the piece 43 is disposed in alignment with the transverse side 241 of the piece 41. A beveled side 543 of the piece 43, oriented for example at 45 °, interrupts the transverse side 243 before it meets the side 241 and joined to the longitudinal side 143. The beveled side 543 intersects the longitudinal side 141 near the corner of the workpiece 41. Similarly, the transverse side 242 of the workpiece 42 is disposed on the workpiece 41 as well as any other workpiece. transverse band 442 of the piece 42 situated between the transverse side 242 of the piece 42 and the transverse side 241 of the piece 41. In one embodiment, the transverse band 442 is made with a step in the direction of thickness ( not shown) a distance equal to the thickness of the workpiece 41 to pass over the workpiece 41. The longitudinal side 142 of the workpiece 42 is disposed in alignment with the longitudinal side 141 of the workpiece 41. One side beveled 542 of the part 42, oriented for example at 45 °, interrupts the longitudinal side 142 before it meets the side 141 and joins the transverse side 242. The bevelled side 542 intersects the transverse side 241 near the corner of the piece 41. Thus, a diagonal band 341 located in the corner of the piece 41 between the bevelled sides 542 and 543 is covered neither by the piece 42 nor by the piece 43. In FIG. 9, a transverse rectilinear weld line 45 is performed on the transverse web 442 of the workpiece 42 almost to the beveled side 542 to assemble the workpiece 42 to the underlying workpiece 41. Similarly, a longitudinal rectilinear weld line 46 is made on the longitudinal strip 343 of the piece 43 almost to the beveled side 543 to assemble the piece 43 to the underlying piece 41. The welding lines 45 and 46 can be made by transparency with a laser source. In Fig. 10, a fourth rectangular flat piece 44, shown partially, is disposed on the support surface adjacent to the parts 42 and 43 partially covering the same. In particular, the longitudinal side 144 of the piece 44 covers the piece 42 as well as a longitudinal band 342 of the piece 42 located between the longitudinal side 144 of the piece 44 and the longitudinal side 142 of the piece 42. Similarly, the transverse side 244 of the piece 44 covers the piece 43 as well as a transverse band 443 of the piece 43 located between the transverse side 244 of the piece 44 and the transverse side 243 of the piece 43. A beveled side 544 of the piece 44, oriented for example at 45 °, joins the end of the longitudinal side 144 to the end of the transverse side 244 overlapping the corner of the workpiece 41. Thus, the beveled corner region of the workpiece 44 overlaps at least one part of the diagonal band 341 of the part 41 which is not covered by the part 42 nor the part 43, and also overlaps the welds 45 and 46 at least near their ends. In one embodiment, the corner zone of the piece 44 is made with a recess in the thickness direction (not shown) of a distance equal to the thickness of the recess of the pieces 42 and 43, to pass through 20 shows the pieces 42 and 43. In FIG. 11, a straight transverse weld line 48 is made on the piece 44 at the right of the transverse strip 443 of the piece 43 almost to the beveled side 543 to assemble the piece 44 to the underlying piece 43. The weld line 48 is positioned to cut the weld line 46, sealing the entire perimeter of the workpiece 43. Similarly, a straight longitudinal weld line 47 is made on the workpiece 44 to the right of the workpiece. longitudinal strip 342 of the piece 42 almost to the beveled side 542 to assemble the piece 44 to the piece 44 underlying. The weld line 47 is positioned to cut the weld line 45, which seals the entire perimeter of the workpiece 42. The weld lines 47 and 48 can be made transparent with a laser source. In FIG. 12, a fifth weld line 49 is made parallel to the beveled side 544 of the workpiece 44, for example along the side 544, to seal the perimeter of the workpiece 41 at the gap between the workpieces 42 and 43. For this, the weld 49 is made with a material supply capable of filling the diagonal band 341 of the part 41 over the entire thickness of the parts 42 and 43 located on each side and thus sealingly assemble the piece 44 to 41. The weld 49 is further extended on each side on the piece 42 to cut the weld line 45 and the piece 43 to cut the weld line 46. The presence of a blade The air between the pieces 44 and 41 at the diagonal band 341 can make it difficult to use a laser welding technique by transparency, if no addition of material is required. In this case, the weld line 49 can be made by a manual weld. The assembly of the four planar pieces 41 to 44 in the corner area shown in FIG. 12 is liquid-tight, that is, a fluid above the assembly finds no gaps between them. different 15 pieces to diffuse below the assembly. It will be appreciated that a similar assembly can be made at each corner of the planar parts 20 of FIG. 6. Similar assemblies may furthermore be used to produce a sealing membrane from different parts of the aforementioned parts 20 to 22, for example. Example from flat plates or from corrugated sheets of large size assembled overlap. The techniques described above for producing a waterproofing membrane can be used in various types of tanks, for example to form the primary waterproofing membrane and / or the secondary waterproofing membrane of an LNG tank in an installation. or in a floating structure such as a LNG tanker or other. With reference to FIGS. 13 to 16, an example of a multilayer structure that can be used as a sealed and insulating tank wall is now described. In FIGS. 13 and 15, 1 has been designated as a whole, a block 30 insulating the thermal insulation barrier of the secondary element of a tank wall. This block has a length L and a width I, for example, respectively, 3 m and 1 m; it has a rectangular parallelepiped shape and is made of a polyurethane foam between two plywood plates. One of the plates 2a overflows at the periphery of the foam and is intended to rest on the carrier wall 3 with the interposition of resin strands 4 for catching local defects of the carrier wall 3. The other plate 2b of the block 1 comprises, along its two axes of symmetry, a metal bonding strip 6, which is placed in a recess 7 and which is fixed by screws, rivets, staples or glue. In the crossing zone of the strips 5 and 6, a continuous metal plate 39 has been arranged, which supports, at the center of the crossing of the strips, a pin 8 protruding above the plate 2b. The plate 2a is held on the carrier wall 3 by gluing by means of the resin beads 4, as well as studs 9 welded to the carrier wall 3. It is ensured that between two adjacent blocks 1, a gap 10 is formed. for example due to the presence of the protruding parts of the plate 2a, but possibly by means of positioning studs. In FIG. 13, starting from the uncoated secondary insulating block shown at the top left of the figure and going in a direction that is oblique towards the right and towards the bottom, the perspective shows a secondary insulating block 1, which is partially covered the secondary sealing barrier 11 of the vessel wall. This secondary sealing membrane 11 of sheet metal has planar portions of substantially rectangular shape and it comprises, in each of the edges of the flat portions, a fold 12a, respectively 12b. The folds 12a and 12b form reliefs arranged in the direction of the carrier wall 3 and they are housed in the interstices 10 of the secondary insulating barrier. The metal sheets are for example made of nickel alloy known as Invar0, whose coefficient of thermal expansion is typically between 1.5.10-6 and 2.10-6 K-1. They have a thickness of between about 0.7 mm and about 0.4 mm. According to a preferred embodiment, the metal sheets are made of a manganese-based alloy having a coefficient of thermal expansion substantially equal to 7.10-6 K-1. Such an alloy is generally less expensive than alloys with high nickel content such as invar®. Alternatively the secondary sealing barrier 11 may be made of stainless steel. Maintaining the secondary sealing barrier 11 on the insulating blocks 1 is produced by bonding to the plates 2b and / or by welding with the strips 5 and 6. According to one embodiment, the secondary sealing barrier 11 is made according to the membrane of Figure 6, the studs 8 being engaged in the openings 50. The connecting strip 6 is continuous at the intersection with the connecting strip 5 so as to form the continuous metal plate 39 on which one can weld the edge of the opening 50 to restore the seal around the stud 8. On the rest of their length, the connecting strips 5 and 6 are preferably formed of discontinuous juxtaposed segments, in order to limit the stresses resulting from the thermal contraction, in particular the stresses in the welds with the plates of the secondary sealing barrier 11.
En se référant à nouveau à la figure 13, à partir de la zone la barrière d'étanchéité secondaire 11 de la paroi de cuve et en se dirigeant en oblique vers la droite et vers le bas, on voit que l'on a représenté une zone où la barrière d'étanchéité secondaire est recouverte d'un bloc d'isolation 13 de la barrière isolante thermique de l'élément primaire de la paroi de cuve. Le bloc d'isolation 13 est représenté en détail sur la figure 16. On constate que ce bloc a une structure générale, qui est analogue à celle du bloc 1, c'est-à-dire qu'il s'agit d'un sandwich constitué d'une mousse de polyuréthane entre deux plaques de bois contreplaqué. La plaque de fond 13a, qui est en appui sur la barrière d'étanchéité secondaire 11, comporte des parties débordantes 19 au niveau des quatre coins. La fixation de ces blocs isolants 13 s'effectue grâce aux parties débordantes 19 et aux goujons 8. Sur la face supérieure du bloc isolant 13, se trouvent deux bandes de liaison 14a, 14b ; ces bandes de liaison sont métalliques et disposées dans des embrèvements ménagés dans le bloc isolant 13 pour éviter toute surépaisseur sur ce bloc isolant. Les deux bandes 14a, 14b sont disposées parallèlement aux bordures du bloc 13 et elles sont fixées dans leurs embrèvements comme il a été antérieurement décrit pour les bandes 5 et 6. Enfin, la figure 13 montre, quand on se déplace à partir d'un élément 13 en oblique vers le bas et vers la droite, la mise en place d'une tôle métallique 15 constituant la barrière d'étanchéité de l'élément primaire de la cuve. Cette tôle 15 peut être réalisée en acier inoxydable d'une épaisseur de 1,2 mm environ ; elle comporte des plis disposés selon des axes de symétrie du rectangle qu'elle constitue, comme il a déjà été indiqué pour la barrière d'étanchéité secondaire 11. Ces plis peuvent être en relief du côté de la paroi porteuse 3, mais ils peuvent être aussi en relief vers l'intérieur de la cuve ; ces plis ont été désignés par 16a, 16b. Sur la figure 14, les plis 16a, 16b sont dirigés vers l'intérieur de la cuve. En référence à la figure 17, une vue écorchée d'un navire méthanier 70 montre une cuve étanche et isolée 71 de forme générale prismatique montée dans 5 la double coque 72 du navire. La paroi de la cuve 71 comporte une barrière étanche primaire destinée à être en contact avec le GNL contenu dans la cuve, une barrière étanche secondaire agencée entre la barrière étanche primaire et la double coque 72 du navire, et deux barrières isolante agencées respectivement entre la barrière étanche primaire et la barrière étanche secondaire et entre la barrière étanche 10 secondaire et la double coque 72. De manière connue en soi, des canalisations de chargement/ déchargement 73 disposées sur le pont supérieur du navire peuvent être raccordées, au moyen de connecteurs appropriées, à un terminal maritime ou portuaire pour transférer une cargaison de GNL depuis ou vers la cuve 71.Referring again to FIG. 13, from the zone of the secondary sealing barrier 11 of the vessel wall and moving obliquely to the right and to the bottom, it will be seen that there is shown a zone where the secondary sealing barrier is covered with an insulation block 13 of the thermal insulating barrier of the primary element of the tank wall. The insulation block 13 is shown in detail in FIG. 16. It can be seen that this block has a general structure, which is similar to that of the block 1, that is to say that it is a sandwich made of a polyurethane foam between two plywood plates. The bottom plate 13a, which bears on the secondary sealing barrier 11, has projecting portions 19 at the four corners. The fixing of these insulating blocks 13 is carried out thanks to the protruding parts 19 and the studs 8. On the upper face of the insulating block 13, there are two connecting strips 14a, 14b; these connecting strips are metallic and arranged in recesses in the insulating block 13 to avoid any extra thickness on this insulating block. The two strips 14a, 14b are arranged parallel to the borders of the block 13 and they are fixed in their recesses as was previously described for the strips 5 and 6. Finally, FIG. 13 shows, when one moves from a element 13 obliquely downwards and to the right, the establishment of a metal sheet 15 constituting the sealing barrier of the primary element of the tank. This sheet 15 may be made of stainless steel with a thickness of about 1.2 mm; it comprises folds arranged along axes of symmetry of the rectangle that it constitutes, as already indicated for the secondary sealing barrier 11. These folds may be raised on the side of the supporting wall 3, but they may be also raised towards the inside of the tank; these folds have been designated 16a, 16b. In Figure 14, the folds 16a, 16b are directed towards the inside of the tank. Referring to Figure 17, a cutaway view of a LNG tanker 70 shows a sealed and insulated tank 71 of generally prismatic shape mounted in the double hull 72 of the ship. The wall of the tank 71 comprises a primary sealed barrier intended to be in contact with the LNG contained in the tank, a secondary sealed barrier arranged between the primary waterproof barrier and the double hull 72 of the ship, and two insulating barriers arranged respectively between the primary watertight barrier and the secondary watertight barrier and between the secondary watertight barrier and the double hull 72. In a manner known per se, loading / unloading pipes 73 arranged on the upper deck of the ship may be connected by means of appropriate connectors. , at a marine or port terminal to transfer a cargo of LNG to or from the tank 71.
15 La figure 17 représente un exemple de terminal maritime comportant un poste de chargement et de déchargement 75, une conduite sous-marine 76 et une installation à terre 77. Le poste de chargement et de déchargement 75 est une installation fixe off-shore comportant un bras mobile 74 et une tour 78 qui supporte le bras mobile 74. Le bras mobile 74 porte un faisceau de tuyaux flexibles isolés 79 20 pouvant se connecter aux canalisations de chargement/déchargement 73. Le bras mobile 74 orientable s'adapte à tous les gabarits de méthaniers. Une conduite de liaison non représentée s'étend à l'intérieur de la tour 78. Le poste de chargement et de déchargement 75 permet le chargement et le déchargement du méthanier 70 depuis ou vers l'installation à terre 77. Celle-ci comporte des cuves de stockage de 25 gaz liquéfié 80 et des conduites de liaison 81 reliées par la conduite sous-marine 76 au poste de chargement ou de déchargement 75. La conduite sous-marine 76 permet le transfert du gaz liquéfié entre le poste de chargement ou de déchargement 75 et l'installation à terre 77 sur une grande distance, par exemple 5 km, ce qui permet de garder le navire méthanier 70 à grande distance de la côte 30 pendant les opérations de chargement et de déchargement. Pour engendrer la pression nécessaire au transfert du gaz liquéfié, on met en oeuvre des pompes embarquées dans le navire 70 et/ou des pompes équipant l'installation à terre 77 et/ou des pompes équipant le poste de chargement et de déchargement 75. Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle 5 comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention. L'usage du verbe « comporter », « comprendre » ou « inclure » et de ses formes conjuguées n'exclut pas la présence d'autres éléments ou d'autres étapes que ceux énoncés dans une revendication. L'usage de l'article indéfini « un » ou 10 « une » pour un élément ou une étape n'exclut pas, sauf mention contraire, la présence d'une pluralité de tels éléments ou étapes. Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication. 15FIG. 17 shows an example of a marine terminal comprising a loading and unloading station 75, an underwater pipe 76 and an onshore installation 77. The loading and unloading station 75 is a fixed off-shore installation comprising a movable arm 74 and a tower 78 which supports the movable arm 74. The movable arm 74 carries a bundle of insulated flexible pipes 79 20 which can be connected to the loading / unloading pipes 73. The movable arm 74 can be adapted to all the jigs. LNG carriers. A connection pipe (not shown) extends inside the tower 78. The loading and unloading station 75 enables the loading and unloading of the LNG tank 70 from or to the shore facility 77. liquefied gas storage tanks 80 and connecting lines 81 connected by the underwater line 76 to the loading or unloading station 75. The underwater line 76 allows the transfer of the liquefied gas between the loading or unloading station. and unloading 75 and the on-shore installation 77 over a large distance, for example 5 km, which makes it possible to keep the tanker vessel 70 at a great distance from the coast 30 during the loading and unloading operations. In order to generate the pressure necessary for the transfer of the liquefied gas, pumps on board the ship 70 and / or pumps fitted to the shore installation 77 and / or pumps fitted to the loading and unloading station 75 are used. Although the invention has been described in connection with several particular embodiments, it is quite obvious that it is in no way limited thereto and that it includes all the technical equivalents of the means described and their combinations if these are within the scope of the invention. The use of the verb "to include", "to understand" or "to include" and its conjugated forms does not exclude the presence of other elements or steps other than those set out in a claim. The use of the indefinite article "a" or "one" for an element or a step does not exclude, unless otherwise stated, the presence of a plurality of such elements or steps. In the claims, any reference sign in parentheses can not be interpreted as a limitation of the claim. 15
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