KR20140123452A - Impermeable membrane and method for manufacturing same - Google Patents

Impermeable membrane and method for manufacturing same Download PDF

Info

Publication number
KR20140123452A
KR20140123452A KR20140043786A KR20140043786A KR20140123452A KR 20140123452 A KR20140123452 A KR 20140123452A KR 20140043786 A KR20140043786 A KR 20140043786A KR 20140043786 A KR20140043786 A KR 20140043786A KR 20140123452 A KR20140123452 A KR 20140123452A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
rectangular member
rectangular
longitudinal
oblique
weld line
Prior art date
Application number
KR20140043786A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR102149250B1 (en
Inventor
마이클 헤리
니콜라스 로레인
Original Assignee
가즈트랑스포르 에 떼끄니가즈
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 가즈트랑스포르 에 떼끄니가즈 filed Critical 가즈트랑스포르 에 떼끄니가즈
Publication of KR20140123452A publication Critical patent/KR20140123452A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102149250B1 publication Critical patent/KR102149250B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B25/00—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby
    • B63B25/02—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods
    • B63B25/08—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid
    • B63B25/12—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid closed
    • B63B25/16—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid closed heat-insulated
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C13/00—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels
    • F17C13/004—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels for large storage vessels not under pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/01—Shape
    • F17C2201/0147—Shape complex
    • F17C2201/0157—Polygonal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/05—Size
    • F17C2201/052—Size large (>1000 m3)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/03—Mixtures
    • F17C2221/032—Hydrocarbons
    • F17C2221/033—Methane, e.g. natural gas, CNG, LNG, GNL, GNC, PLNG
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2223/0146—Two-phase
    • F17C2223/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
    • F17C2223/0161—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL cryogenic, e.g. LNG, GNL, PLNG
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/03—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the pressure level
    • F17C2223/033—Small pressure, e.g. for liquefied gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/01—Applications for fluid transport or storage
    • F17C2270/0102—Applications for fluid transport or storage on or in the water
    • F17C2270/0105—Ships
    • F17C2270/0107—Wall panels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Ocean & Marine Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Packages (AREA)

Abstract

The present invention relates to an impermeable membrane comprising: a first rectangular member (42), a second rectangular member (43) and a third rectangular member (41) arranged on a support surface; a continuous welding line (45) of a first line; a continuous welding line (46) of a second line; and a fourth rectangular member (44) overlapped with a width direction strip (443) of the second rectangular member and a longitudinal strip (342) of the first rectangular member. The third rectangular member is overlapped by the width direction strip (442) of the first rectangular member extended to a slanted side surface (542) along the side surface of the width direction of the first rectangular member and the longitudinal strip (343) of the second rectangular member extended to the slanted side surface (543) along the longitudinal side surface of the second rectangular member. The slanted side surface (543) of the second rectangular member is arranged facing the slanted side surface (542) of the first rectangular member with a gap (341) exposing an edge area of the third rectangular member.

Description

불침투성 멤브레인 및 이를 생산하는 방법{IMPERMEABLE MEMBRANE AND METHOD FOR MANUFACTURING SAME}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to an impermeable membrane and a method of producing the membrane.

본 발명은 유체, 특히, 액화 가스와 같은 차가운 액체를 저장 또는 운반하는데 적용하기 위한 불침투성 멤브레인, 특히, 금속 멤브레인을 생산하는 분야에 대한 것이다.The present invention is directed to the field of producing impermeable membranes, particularly metal membranes, for application in storage or transport of fluids, especially cold liquids such as liquefied gases.

액화 천연 가스(LNG)는 높은 메탄 함유량을 가지는 액체로서, 일반적으로 대기압에서, -162°C에 근접한 온도에서 저장된다. 액화 천연 가스(LNG)를 저장 또는 운반하기 위한 탱크를 제작하기 위한 불침투성 멤브레인이 2개의 수직한 방향을 지향하는 물결모양을 구비하는 스테인리스 강으로 형성된다는 것은 알려져 있다.Liquefied natural gas (LNG) is a liquid with a high methane content and is generally stored at temperatures close to -162 ° C at atmospheric pressure. It is known that an impermeable membrane for making tanks for storing or transporting liquefied natural gas (LNG) is formed of stainless steel with wavy shapes oriented in two vertical directions.

특허공개공보 KR 20120136328A에는 기제작된 부품들이 서로 접합함으로써 제작되는 물결 모양의 불침투성 멤브레인에 대해 개시하고 있다. 개시된 교부위(intersection part)는 높은 강성을 가지며, 이는 응력을 크게 집중시킬 수 있고, 주로 모서리 영역들 내에서 지지력(anchoring force)를 향상시킬 수 있으며, 이러한 중앙 지역을 생산(양방향으로의 스탬핑)하는 동안 두께 감소를 향상시킬 수 있는 단단한 국소 영역을 만든다. Patent Publication JP 20120136328A discloses a wavy impermeable membrane which is manufactured by joining manufactured parts to each other. The disclosed intersection part has a high stiffness which can greatly concentrate the stress and can mainly improve the anchoring force in the edge areas and can be used to produce this central area (bi-directional stamping) Thereby creating a rigid local region that can improve thickness reduction.

본 발명의 기초적인 하나의 아이디어는 기제작하기 쉬운 기제작된 부품을 기초로 제작되고 조립될 수 있는 불침투성 멤브레인 구조를 제안하는 것이다.One basic idea of the present invention is to propose an impermeable membrane structure that can be fabricated and assembled based on previously fabricated components.

본 발명의 기초적인 또 다른 아이디어는 향상된 접합 속도로 불침투성 멤브레인을 서로 접합시킬 수 있는 연결 방법을 제안하는 것이다.Another basic idea of the present invention is to propose a connection method which allows the impermeable membranes to be bonded together at an improved bonding speed.

일실시예에 따르면, 본 발명은 적어도 2개의 교차 방향을 지향하는 물결모양들을 구비하는 불침투성 멤브레인을 제작하기 위한 래디-투-마운트(ready-to-mount) 조립체를 제공하며, 상기 조립체는 예컨대 시트 메탈(sheet metal)과 같은, 시트 형태의 불침투성 멤브레인 부재들로 구성되며, 그 중에서도 특히 시트 형태의 불침투성 멤브레인 부재들은,According to one embodiment, the present invention provides a ready-to-mount assembly for making an impermeable membrane having wavy shapes oriented in at least two intersecting directions, Impermeable membrane members, such as sheet metal, impermeable membrane members in the form of sheets,

전체적으로 다각형상을 가지는 평평한 부재,A flat member having a polygonal phase as a whole,

2개의 평평한, 동일 평면상의 평행한 윙들 및 상기 2개의 평평한 윙들 사이에 배치되고 상기 2개의 평평한 윙들의 평면에 대해 돌출되는 물결모양을 갖는 긴 단면을 가지는 부재, 및A member having two flat, coplanar parallel wings and a long cross-section disposed between the two flat wings and having a wavy shape protruding from the plane of the two flat wings, and

다각형의 전체 형상을 가지고 상기 긴 부재의 물결모양의 폭과 동일한 폭을 갖는 복수의 물결모양부들을 가지는 연결 부재를 포함하고, 상기 각 물결모양부는 상기 연결 부재의 각 측면과 직각을 형성하고, 상기 물결모양부들 사이에는 복수의 평평한, 동일한 평면 부들이 위치한다.And a connecting member having a plurality of wavy portions having the same overall width as the wavy width of the elongated member with a polygonal overall shape, wherein each wavy portion forms a right angle with each side face of the connecting member, A plurality of flat, identical planar portions are located between the wavy portions.

이러한 특징들로 인해, 긴 부재들과 상기 긴 부재들의 교차 영역들 내의 연결 부재들이 수용되는 평평한 부재들 사이의 상호 공간들이 형성되고, 덮힐 표면의 가령 정사각형 또는 직사각형 또는 육각형의 주기적인 격자 구조가 생성되도록 평평한 부재들을 배치함으로써, 전체 표면적을 덮을 수 있는 불침투성 멤브레인을 생산할 수 있다. 또한, 상기 조립체의 부재들은 특히 공통 영역에서의 소수의 상이한 부재들의 수를 고려하여 대량으로 비교적 단순한 방식으로 제작될 수 있다. 변형예로서, 가령 상이한 폭을 가지는 2개 이상의 상이한 긴 부재들이 제공될 수 있다. 마찬가지로, 가령 상이한 크기를 가지는 2개 이상의 상이한 평평한 부재들이 제공될 수 있다. 마찬가지로, 2개 이상의 상이한 연결 부재들이, 상기 상이한 긴 부재들의 폭에 상응하는 상이한 크기들에 적합한 경우, 제공될 수 있다.These features result in the formation of mutual spaces between the flat members in which the elongate members and the interconnecting members in the intersecting regions of the elongate members are received and the periodic lattice structure of the square or rectangular or hexagonal surface By placing the as flat members as possible, an impermeable membrane can be produced that can cover the entire surface area. Also, the members of the assembly can be manufactured in a relatively simple manner in large quantities, especially considering the small number of different members in the common area. As a variant, for example two or more different long members having different widths may be provided. Similarly, two or more different flat members having different sizes may be provided, for example. Likewise, two or more different connecting members may be provided if they are suitable for different sizes corresponding to the widths of the different elongate members.

평평한 부재들은 시트-형상의 물질에서 절단하여 제작될 수 있다. 그들의 단면 평상을 고려해, 긴 부재들이 가령 연속적인 평성 과정에 의해 물질 시트로부터 제작될 수 있다. 특히, 연속적인 형성 과정에 의해 단면 부재의 긴 길이를 제작한 후 긴 부재들을 얻기 위해 원하는 길이를 가지는 단면 부재의 섹션들을 절단해낼 수 있다.Flat members can be made by cutting from sheet-like material. Taking into account their cross-section flatness, long members can be made from a sheet of material, for example, by continuous sequential processes. In particular, sections of the cross-sectional member having a desired length can be cut to obtain long members after a long length of the cross-sectional member is formed by a continuous forming process.

일실시예에 따르면, 연결 부재들은 불침투성 물질 시트를 스탬핑(stamping)함으로써 제작된다. 특히, 한번에 많은 수의 연결 부재들을 형성하도록 큰 면적의 시트를 스탬핑한 후, 이러한 방식으로 형성된 연결 부재들을 분리하기 위해 시트를 절단해낼 수 있다. 또 다른 실시예에 따르면, 연결 부재들은 불침투성 물질 시트를 접음으로서 제작된다.According to one embodiment, the connecting members are made by stamping an impermeable sheet of material. In particular, after stamping a large area sheet to form a large number of connecting members at a time, the sheet can be cut to separate the connecting members formed in this manner. According to another embodiment, the connecting members are made by folding the sheet of impermeable material.

실시예들에 따르면, 이러한 레디-투-마운트 조립체는 하나 이상의 하기와 같은 특징들을 가질 수 있다.According to embodiments, such a ready-to-mount assembly may have one or more of the following features.

일실시예에 따르면, 상기 연결 부재의 물결모양부들은 상기 연결부재의 평평한 부들의 평면과 만남으로써 상기 물결모양부가 끝나는 단부 벽을 가지는 감춰진 물결모양부를 가질 수 있다.According to one embodiment, the corrugated portions of the connecting member may have a concealed corrugated portion with an end wall through which the corrugated portion terminates by encountering the plane of the flat portions of the connecting member.

일실시예에 따르면, 상기 연결 부재의 물결모양부들은 상기 연결 부재의 제1 측면으로부터 상기 제1 측면에 직각으로 연장되어, 상기 연결 부재의 중앙부를 통과하여, 상기 연결 부재의 제2 측면까지 상기 제2 측면에 직각으로 연장되는 연속하는 물결모양부를 가진다.According to one embodiment, the corrugated portions of the connecting member extend from the first side of the connecting member at right angles to the first side, passing through the central portion of the connecting member, And has a continuous wavy portion extending at right angles to the second side surface.

일실시예에 따르면, 상기 연결 부재는 전체적으로 정다각형 형상을 가지고 상기 긴 부재는 전체적으로 직사각형 형상을 가지며, 상기 연결 부재의 일 측면은 상기 긴 부재의 폭과 동일한 길이를 가진다.According to one embodiment, the connecting member has a regular polygonal shape as a whole, the elongated member has a generally rectangular shape, and one side of the connecting member has a length equal to the width of the elongated member.

일실시예에 따르면, 상기 연결 부재는 전체적으로 정사각형 형상을 가지고 상기 평평한 부재는 전체적으로 직사각형 형상을 가진다.According to one embodiment, the connecting member has a square shape as a whole, and the flat member has a rectangular shape as a whole.

또 다른 실시예에 따르면, 상기 평평한 부재와 상기 연결 부재는 전체적으로 각각 육각형의 형상을 가진다.According to another embodiment, the flat member and the connecting member have a hexagonal shape as a whole.

일실시예에 따르면, 상기 연결 부재는 상기 정사각형의 서로 마주보는 측면들과 연계되는 2개의 감춰진 물결모양부들과 상기 정사각형의 2개의 다른 측면들 사이로 연장되는 연속하는 물결모양부를 가진다.According to one embodiment, the connecting member has two concealed wavy portions associated with the opposed sides of the square and a continuous wavy portion extending between the two other sides of the square.

실시예들에 따르면, 상기 연결 부재 및/또는 상기 긴 부재 및/또는 상기 평평한 부재는 비스듬한 모서리들을 가진다.According to embodiments, the connecting member and / or the elongate member and / or the flat member have oblique edges.

일실시예에 따르면, 상기 평평한 부재는 상기 평평한 부재의 모서리들로부터 이격되게 위치한 개구부(opening)를 가진다. 일실시예에 따르면, 상기 개구부는 상기 평평한 부재의 중앙 영역에 위치한다.According to one embodiment, the flat member has an opening spaced apart from the edges of the flat member. According to one embodiment, the opening is located in a central region of the flat member.

이러한 불침투성 멤브레인의 부재들은 액체가 침투하지 못하는 다른 물질들, 가령, 금속, 플라스틱 물질 또는 복합 물질로부터 제작될 수 있다. 일실시예에 따르면, 불침투성 물질의 시트 형태의 부재들은 시트 메탈, 가령 스테인레스 강으로부터 제작된다.The members of such an impermeable membrane can be made from other materials, such as metals, plastic materials or composite materials, which the liquid does not penetrate. According to one embodiment, the sheet-like members of the impermeable material are made from sheet metal, such as stainless steel.

일실시예에 따르면, 본 발명은 또한 적어도 2개의 교차 방향을 지향하는 물결모양을 가지고 상기한 바와 같은 함께-연결된 상태의 조립체로 구성된 불침투성 멤브레인을 제공하는데,According to one embodiment, the present invention also provides an impermeable membrane comprising an assembly in a co-connected state, as described above, having a wavy shape that is directed at at least two intersecting directions,

상기 조립체의 평평한 부재들은 지지 표면상에서 주기적인 패턴을 가지고 병치되어 상기 평평한 부재들 사이에 공간을 형성하고, 상기 공간은 2개의 인접한 평평한 부재들에 속하는 2개의 이격된 평행한 측면들 사이에 위치하는 틈 영역들 및 복수의 틈 영역들의 교차점에 위치하고 상기 인접한 평평한 부재들의 모서리들이 경계를 짓는 교차 영역들을 형성하고;The flat members of the assembly are juxtaposed with a periodic pattern on the support surface to form a space between the flat members, the space being located between two spaced apart parallel sides belonging to two adjacent flat members Forming crossing regions located at the intersections of the interstitial regions and the plurality of interstitial regions and bounded by the edges of the adjacent flattened members;

상기 조립체의 긴 부재는 상기 틈 영역을 한정하는 2개의 인접한 평평한 부재들의 이격된 평행한 측면들에 평행한 방식으로 각 틈 영역에 배치되고, 상기 긴 부재의 2개의 윙들은 각각 상기 틈 영역을 유밀한 방식으로 한정하는 2개의 인접한 평평한 부재들과 연결되고; 각 교차 영역에는 상기 연결 부재의 물결모양부가 상기 교차 영역과 만나는 긴 부재들 각각의 물결모양과 정렬되게 위치하도록 배치되고, 상기 연결 부재는 유밀한 방식으로 상기 긴 부재들과 연결된다.Wherein the elongate member of the assembly is disposed in each gapped area in a manner parallel to the spaced parallel sides of two adjacent flat members defining the gapped area, Connected with two adjacent flat members defining in one manner; Each wedge portion of the connecting member is arranged in each of the intersecting regions so as to be aligned with the wavy shape of each of the long members that meet the intersecting region, and the connecting member is connected to the elongate members in an oil-tight manner.

본 발명의 몇몇 측면들은 연속하는 크기를 가지고 적어도 2개의 교차 방향을 지향하는 물결모양들을 가지는 불침투성 멤브레인을 형성하도록 함께 연결될 수 있는 간단한 구성 부품들의 조립체를 제작하는 아이디어를 바탕으로 한다. 본 발명의 특정 측면들은 교차점 형성을 방지하기 위해 각각의 경우 하나의 물결모양을 단속하는 연결 부재들을 생산하고, 비등방성 탄성을 보충하고 그로 인해 상기 불침투성 멤브레인의 2개의 교차 방향으로 충분한 유연성을 제공하기 위해 상기 불침투성 멤브레인의 범위 이상까지 교번하는 방향으로 이러한 연결 부재들을 분배하는 연결 부재들을 제작하는 아이디어를 바탕으로 한다.Some aspects of the present invention are based on the idea of fabricating an assembly of simple components that can be connected together to form an impermeable membrane having continuous dimensions and wavy shapes oriented in at least two intersecting directions. Certain aspects of the present invention produce linking members that intercept one wavy form in each case to prevent crossing formation and provide sufficient flexibility in two intersecting directions of the impermeable membrane thereby compensating for anisotropic elasticity The present invention is based on the idea of producing connecting members which distribute these connecting members in an alternating direction to the extent of the impermeable membrane.

또 다른 주제에 따르면, 본 발명은 또한 전체적으로 직사각형의 불침투성 물질 시트 형태로 부재들을 연결함으로써 불침투성 멤브레인을 생산하기 위한 연결 방법을 제공하는 것으로,According to another aspect, the present invention also provides a connection method for producing an impermeable membrane by joining members in the form of a generally rectangular, impermeable material sheet,

지지 표면상의 제1 직사각형 부재, 제2 직사각형 부재 및 제3 직사각형 부재를 배치하는 단계, Placing a first rectangular member, a second rectangular member and a third rectangular member on the support surface,

상기 제1 직사각형 부재와 상기 제3 직사각형 부재가 연결되도록, 상기 제3 직사각형 부재와 겹쳐지는 상기 제1 직사각형 부재의 폭 방향 스트립 상에서 폭 방향을 지향하는 연속된 직선인 제1 용접 선을 생성하는 단계,Creating a first weld line that is a continuous straight line oriented in a width direction on a width direction strip of the first rectangular member overlapping the third rectangular member so that the first rectangular member and the third rectangular member are connected, ,

상기 제2 직사각형 부재와 상기 제3 직사각형 부재가 연결되도록, 상기 제3 직사각형 부재와 겹쳐지는 상기 제2 직사각형 부재의 길이방향 스트립 상에서 길이방향을 지향하는 연속된 직선인 제2 용접 선을 생성하는 단계,Creating a second weld line that is a continuous straight line oriented longitudinally on a longitudinal strip of the second rectangular member overlapping the third rectangular member such that the second rectangular member and the third rectangular member are connected, ,

상기 제1 직사각형 부재의 길이방향 측면 및 상기 제2 직사각형 부재의 폭 방향의 측면 옆에 위치한 상기 지지 표면의 영역을 덮도록 제4 직사각형 부재를 상기 지지 표면상에 배치하는 단계, Disposing a fourth rectangular member on the support surface to cover an area of the support surface located laterally of the first rectangular member and a lateral side of the second rectangular member;

상기 제4 직사각형 부재와 상기 제1 직사각형 부재가 연결되도록, 상기 제1 직사각형 부재의 길이방향 스트립과 겹쳐지는 상기 제4 직사각형 부재의 영역 상에서 길이방향을 지향하며, 상기 제1 용접 선까지 연장되되 상기 제1 용접 선의 단부와 교차하는 연속된 직선인 제3 용접 선을 생성하는 단계,Extending in the longitudinal direction on a region of the fourth rectangular member overlapping the longitudinal strip of the first rectangular member so that the fourth rectangular member and the first rectangular member are connected, Creating a third weld line that is a continuous straight line intersecting an end of the first weld line,

상기 제4 직사각형 부재와 상기 제2 직사각형 부재가 연결되도록 상기 제2 직사각형 부재의 폭 방향 스트립과 겹쳐지는 상기 제4 직사각형 부재의 영역 상에서 상기 폭 방향을 지향하며, 상기 제2 용접 선까지 연장되되 상기 제2 용접 선의 단부와 교차하는 연속된 직선인 제4 용접 선을 생성하는 단계,The second rectangular member extending in the width direction on an area of the fourth rectangular member overlapping with the widthwise strip of the second rectangular member so that the fourth rectangular member and the second rectangular member are connected, Creating a fourth weld line that is a continuous straight line intersecting an end of the second weld line,

상기 제1 직사각형 부재와 상기 제2 직사각형 부재의 마주보는 비스듬한 측면들 사이의 틈에서 상기 제4 직사각형 부재와 상기 제3 직사각형 부재가 연결되도록, 상기 제4 직사각형 부재의 모서리 영역 상에서 연속하는 비스듬한 용접 선을 생성하는 단계를 포함하고,Wherein the fourth rectangular member and the third rectangular member are connected in a gap between opposing oblique sides of the first rectangular member and the second rectangular member, , ≪ / RTI >

상기 지지 표면상의 제1 직사각형 부재, 제2 직사각형 부재 및 제3 직사각형 부재를 배치하는 단계에서, In the step of disposing the first rectangular member, the second rectangular member and the third rectangular member on the supporting surface,

상기 제3 직사각형 부재는 모서리 영역에서 길이방향 측면과 폭 방향 측면이 만나고,Wherein the third rectangular member meets a longitudinal side surface and a lateral side surface in an edge area,

상기 제1 직사각형 부재는 상기 제3 직사각형 부재의 폭 방향 측면 옆에 위치한 상기 지지 표면의 영역을 덮도록 배치되고, 상기 제1 직사각형 부재는 상기 제3 직사각형 부재의 길이방향 측면에 평행한 길이방향 측면, 상기 제3 직사각형 부재의 폭 방향의 측면에 평행한 폭 방향의 측면, 및 상기 제1 직사각형 부재의 길이방향 측면과 폭 방향의 측면 사이의 모서리 영역에 위치한 비스듬한 측면을 구비하고, Wherein the first rectangular member is arranged to cover an area of the support surface which is located beside a lateral side of the third rectangular member, and the first rectangular member is a longitudinal side surface parallel to the longitudinal side of the third rectangular member A side of the third rectangular member in the width direction parallel to the widthwise side of the third rectangular member and an inclined side surface located in a corner area between the longitudinal side surface and the lateral side surface of the first rectangular member,

상기 제3 직사각형 부재는 상기 제1 직사각형 부재의 폭 방향 측면을 따라 상기 비스듬한 측면까지 연장되는 상기 제1 직사각형 부재의 폭 방향의 스트립에 의해 겹쳐지고, The third rectangular member is overlapped by a widthwise strip of the first rectangular member extending to the oblique side along the widthwise side of the first rectangular member,

상기 제2 직사각형 부재는 상기 제3 직사각형 부재의 길이방향 측면 옆에 위치한 상기 지지 표면의 영역을 덮도록 배치되고, 상기 제2 직사각형 부재는 상기 제3 직사각형 부재의 길이방향 측면에 평행한 길이방향 측면, 상기 제3 직사각형 부재의 폭 방향의 측면에 평행한 폭 방향의 측면, 및 상기 제2 직사각형 부재의 길이방향 측면과 폭 방향의 측면 사이의 모서리 영역에 위치한 비스듬한 측면을 구비하고, Wherein the second rectangular member is arranged to cover an area of the support surface located next to the longitudinal side of the third rectangular member and the second rectangular member is arranged to cover the longitudinal side surface parallel to the longitudinal side of the third rectangular member A side surface in the width direction parallel to the side surface in the width direction of the third rectangular member and an edge surface side in the edge area between the longitudinal side surface and the width side surface of the second rectangular member,

상기 제3 직사각형 부재는 상기 제2 직사각형 부재의 길이방향의 측면을 따라 상기 비스듬한 측면까지 연장되는 상기 제2 직사각형 부재의 길이방향 스트립에 의해 겹쳐지고, The third rectangular member is overlapped by the longitudinal strip of the second rectangular member extending to the oblique side along the longitudinal side of the second rectangular member,

상기 제2 직사각형 부재는 상기 제1 직사각형 부재와 나란히 배치되고, 상기 제2 직사각형 부재의 비스듬한 측면은 상기 제3 직사각형 부재의 모서리 영역을 노출시키는 틈을 두고 상기 제1 직사각형 부재의 비스듬한 측면을 마주보게 배치되고, Wherein the second rectangular member is disposed side by side with the first rectangular member and the oblique side of the second rectangular member faces the oblique side of the first rectangular member with a gap exposing an edge area of the third rectangular member Disposed,

상기 제1 직사각형 부재의 길이방향 측면 및 상기 제2 직사각형 부재의 폭 방향의 측면 옆에 위치한 상기 지지 표면의 영역을 덮도록 제4 직사각형 부재를 상기 지지 표면상에 배치하는 단계에서,Placing a fourth rectangular member on the support surface to cover an area of the support surface located laterally of the first rectangular member and a lateral side of the second rectangular member,

상기 제4 직사각형 부재는 상기 제2 직사각형 부재의 폭 방향의 측면에 평행한 폭 방향 측면 및 상기 제1 직사각형 부재의 길이방향 측면에 평행한 길이방향 측면을 구비하고, The fourth rectangular member has a widthwise side surface parallel to the widthwise side surface of the second rectangular member and a lengthwise side surface parallel to the lengthwise side surface of the first rectangular member,

상기 제4 직사각형 부재는 상기 제2 직사각형 부재의 폭 방향의 측면을 따라 상기 비스듬한 측면까지 연장되는 제2 직사각형 부재의 폭 방향의 스트립에 겹쳐지되 상기 제2 용접 선의 단부를 포함하고, The fourth rectangular member including an end of the second welding line superimposed on a widthwise strip of a second rectangular member extending to the oblique side along a widthwise side of the second rectangular member,

상기 제4 직사각형 부재는 상기 제1 직사각형 부재의 길이방향 측면을 따라 상기 비스듬한 측면까지 연장되는 제1 직사각형 부재의 길이방향 스트립과 겹쳐지되 상기 제1 용접 선의 단부를 포함하고,The fourth rectangular member including an end of the first welding line overlapping a longitudinal strip of a first rectangular member extending to the oblique side along a longitudinal side of the first rectangular member,

상기 제4 직사각형 부재는 길이방향 측면과 폭 방향의 측면 사이에, 상기 제1 직사각형 부재와 상기 제2 직사각형 부재의 마주보는 비스듬한 측면들 사이의 틈과 겹쳐지는 모서리 영역을 가지고, The fourth rectangular member has a corner area between the longitudinal side surface and the lateral side surface and overlapping with a gap between opposing oblique sides of the first rectangular member and the second rectangular member,

상기 제1 직사각형 부재와 상기 제2 직사각형 부재의 마주보는 비스듬한 측면들 사이의 틈에서 상기 제4 직사각형 부재와 상기 제3 직사각형 부재가 연결되도록, 상기 제4 직사각형 부재의 모서리 영역 상에서 연속하는 비스듬한 용접 선을 생성하는 단계에서,Wherein the fourth rectangular member and the third rectangular member are connected in a gap between opposing oblique sides of the first rectangular member and the second rectangular member, In step < RTI ID =

상기 비스듬한 용접 선은 상기 제1 또는 상기 제3 용접 선과 교차하는 상기 제1 직사각형 부재를 향하는 제1 단부와 상기 제2 또는 제4 용접 선과 교차하는 상기 제2 직사각형 부재를 향하는 제2 단부를 구비하는 것을 특징으로 하는 불침투성 멤브레인을 생산하기 위한 연결 방법을 제공한다.The oblique weld line having a first end facing the first rectangular member intersecting the first or third weld line and a second end facing the second rectangular member intersecting the second or fourth weld line ≪ RTI ID = 0.0 > a < / RTI > impermeable membrane.

상기 기재에서, "폭 방향의" 와 "길이방향" 등의 형용사들은 지지 표면의 상호 수직하는 2개의 방향들을 가리킨다. 실시예들에 따르면, 상기와 같은 연결 방법은 하나 이상의 하기와 같은 특징들을 가질 수 있다.In the above description, adjectives such as " width direction "and" length direction "refer to two mutually perpendicular directions of the support surface. According to embodiments, such a connection method may have one or more of the following features.

일실시예에 따르면, 상기 제1 직사각형 부재의 길이방향 측면은 상기 제3 직사각형 부재의 길이방향 측면과 정렬되고 상기 제2 직사각형의 폭 방향의 측면은 상기 제3 직사각형 부재의 폭 방향의 측면과 정렬된다.According to one embodiment, the longitudinal side surface of the first rectangular member is aligned with the longitudinal side surface of the third rectangular member, and the lateral side surface of the second rectangular member is aligned with the lateral side surface of the third rectangular member do.

상기 용접 선들은 다양한 용접 기술을 사용하여 제작될 수 있다. 일실시예에 따르면, 제1, 제2, 제3, 및 제4 용접 선들은 상부에 위치한 부재가 하부에 위치한 부재와 연결되도록 트랜스미션(transmission)에 의한 레이저빔에 의해 생성된다. 이러한 특징들 덕분에, 모두 직선의 연속하는 선들인 상기 용접 선들은 용접의 유밀성이 보장되도록, 증대된 생산성을 제공하도록 생성될 수 있다. 이에 대한 대안으로, 또는 이와 함께, 상기 직사각형 부재들의 측면을 따라 랩 용접이 생성될 수 있다.The welding lines can be manufactured using various welding techniques. According to one embodiment, the first, second, third, and fourth weld lines are generated by a laser beam by transmission such that the upper positioned member is coupled to the lower positioned member. Thanks to these features, the weld lines, which are all successive lines of a straight line, can be created to provide increased productivity, so as to ensure the tightness of the weld. As an alternative, or in conjunction therewith, a lap weld may be produced along the sides of the rectangular members.

일실시예에 따르면, 상기 제1 용접 선은 상기 제1 직사각형 부재의 비스듬한 측면까지 연장되고 상기 제2 용접 선은 상기 제2 직사각형 부재의 비스듬한 측면까지 연장된다.According to one embodiment, the first welding line extends to an oblique side of the first rectangular member and the second welding line extends to an oblique side of the second rectangular member.

일실시예에 따르면, 상기 비스듬한 용접 선은 상기 제1 직사각형 부재와 상기 제2 직사각형 부재의 마주보는 비스듬한 측면들 사이의 틈에서 상기 제4 직사각형 부재와 상기 제3 직사각형 부재 사이의 공간을 채우기 위해 물질이 추가되어 생성된다.According to one embodiment, the oblique weld line is disposed between the first rectangular member and the second rectangular member so as to fill the space between the fourth rectangular member and the third rectangular member in a gap between opposing oblique sides of the first rectangular member and the second rectangular member. Is added.

일실시예에 따르면, 상기 제1 직사각형 부재의 폭 방향 스트립은 상기 제3 직사각형 부재의 상측으로 통과하기 위해 상기 제1 직사각형 부재의 중앙 영역에 대해 두께 방향으로 오프셋(offset)을 가지고, 상기 제2 직사각형 부재의 길이방향 스트립은 상기 제3 직사각형 부재의 상측으로 통과하기 위해 상기 제2 직사각형 부재의 중앙 영역에 대해 두께 방향으로 오프셋을 가진다.According to one embodiment, the widthwise strip of the first rectangular member has an offset in the thickness direction with respect to a central region of the first rectangular member for passing over the third rectangular member, The longitudinal strip of the rectangular member has an offset in the thickness direction with respect to a central region of the second rectangular member for passing over the third rectangular member.

일실시예에 따르면, 상기 제1 직사각형 부재의 폭 방향 스트립 및 상기 제2 직사각형 부재의 길이방향 스트립과 겹쳐지는 상기 제4 직사각형 부재의 모서리 영역은 상기 제1 및 제2 직사각형 부재들의 상측으로 통과하기 위해 상기 제4 직사각형 부재의 중앙 영역에 대해 두께 방향으로 오프셋을 가진다.According to one embodiment, the widthwise strip of the first rectangular member and the edge region of the fourth rectangular member, which overlaps the longitudinal strip of the second rectangular member, pass through the upper side of the first and second rectangular members The second rectangular member has an offset in the thickness direction with respect to the central region of the fourth rectangular member.

일실시예에 따르면, 상기 제1 직사각형 부재와 제2 직사각형 부재의 비스듬한 측면들은 평행하다. 일실시예에 따르면, 상기 제1 직사각형 부재와 제2 직사각형 부재의 비스듬한 측면들은 길이방향과 폭 방향에 대해 45°를 지향한다.According to one embodiment, the oblique sides of the first rectangular member and the second rectangular member are parallel. According to one embodiment, the oblique sides of the first rectangular member and the second rectangular member are oriented at 45 degrees with respect to the longitudinal direction and the width direction.

일실시예에 따르면, 상기 제3 직사각형 부재는 상기 제3 직사각형 부재의 길이방향 측면과 폭 방향 측면 사이의 모서리 영역에 비스듬한 측면을 구비한다. 일실시예에 따르면, 상기 제3 직사각형 부재의 비스듬한 측면은 길이방향과 폭 방향에 대해 45°를 지향한다.According to one embodiment, the third rectangular member has an oblique side in an edge area between the longitudinal side and the lateral side of the third rectangular member. According to one embodiment, the oblique side of the third rectangular member is oriented at 45 [deg.] With respect to the longitudinal and width directions.

일실시예에 따르면, 상기 제4 직사각형 부재는 상기 제4 직사각형 부재의 길이방향 측면과 폭 방향 측면 사이의 모서리 영역에 비스듬한 측면을 가진다. 일실시예에 따르면, 상기 비스듬한 용접 선은 상기 제4 직사각형 부재의 비스듬한 측면을 따라 생성된다. 일실시예에 따르면, 상기 제4 직사각형 부재의 비스듬한 측면은 길이방향과 폭 방향에 대해 45°를 지향한다.According to one embodiment, the fourth rectangular member has an oblique side surface in an edge area between the longitudinal side surface and the lateral side surface of the fourth rectangular member. According to one embodiment, the oblique weld line is created along the oblique side of the fourth rectangular member. According to one embodiment, the oblique side of the fourth rectangular member is oriented at 45 degrees with respect to the longitudinal direction and the width direction.

일실시예에 따르면, 전체적으로 직사각형의 불침투성 물질 시트 형태를 가지는 부재들은,According to one embodiment, members having a generally rectangular, impermeable sheet form,

전체적으로 직사각형인 평평한 부재;A generally flat rectangular member;

2개로 마련되며, 평평하고 동일 평면상에 있는 2 개의 플랫 윙(flat wing)들 및 상기 2개의 플랫 윙들 사이에 배치되고 상기 2개의 평평한 윙들의 평면에 대해 돌출되는 물결모양(corrugation)을 구비하는 긴 부재들; 및Two flat wings that are flat and coplanar and a corrugation that is disposed between the two flat wings and projects against the plane of the two flat wings Long members; And

전체적으로 직사각형이고, 상기 긴 부재들 각각의 물결모양의 폭과 동일한 폭을 가지는 복수의 물결모양부들을 구비하는 연결 부재를 포함하는 그룹으로부터 선택되고, The connecting member being generally rectangular and having a plurality of wavy portions having a width equal to the wavy width of each of the long members,

각각의 물결모양부는 상기 연결 부재의 각 측면과 직각을 형성하고, 상기 물결모양부들 사이에는 평평하고 동일 평면상의 부분들이 위치한다.Each wavy portion forms a right angle with each side of the connecting member, and flat, coplanar portions are located between the wavy portions.

일실시예에 따르면, 상기 불침투성 물질 시트 형태의 부재들은 시트 메탈(sheet metal)로 이루어진다.According to one embodiment, the members in the form of an impermeable sheet are made of sheet metal.

일실시예에 따르면, 본 발명은 또한 유밀한 방식으로 함께 연결되는, 전체적으로 직사각형의 불침투성 물질 시트 형태의 부재들을 구비하는 불침투성 멤브레인을 제공하고, 상기 멤브레인은According to one embodiment, the present invention also provides an impermeable membrane having members in the form of an essentially rectangular, impermeable material sheet, which are connected together in a gas-tight manner,

지지 표면상에 배치된 제1 직사각형 부재, 제2 직사각형 부재 및 제3 직사각형 부재, A first rectangular member, a second rectangular member, and a third rectangular member disposed on the support surface,

상기 제3 직사각형 부재와 겹쳐지는 상기 제1 직사각형 부재의 폭 방향 스트립 상에서 폭 방향을 지향하는 연속된 직선인 제1 용접 선,A first welding line which is a continuous straight line oriented in the width direction on the width direction strip of the first rectangular member overlapping with the third rectangular member,

상기 제3 직사각형 부재와 겹쳐지는 상기 제2 직사각형 부재의 길이방향 스트립 상에서 길이방향을 지향하는 연속된 직선인 제2 용접 선,A second welding line which is a continuous straight line oriented in the longitudinal direction on the longitudinal strip of the second rectangular member overlapping the third rectangular member,

상기 제1 직사각형 부재의 길이방향 측면 옆에 위치하되 상기 제2 직사각형 부재의 폭 방향 측면 옆에 위치한 영역을 덮도록 상기 지지 표면상에 배치되는 제4 직사각형 부재, A fourth rectangular member disposed on the support surface to cover an area located beside the longitudinal side of the first rectangular member and located beside the lateral side of the second rectangular member,

상기 제1 직사각형 부재의 길이방향 스트립과 겹쳐지는 상기 제4 직사각형 부재의 영역 상에서 길이방향을 지향하는 연속된 직선인 제3 용접 선,A third welding line which is a straight line oriented in the longitudinal direction on the region of the fourth rectangular member overlapping the longitudinal strip of the first rectangular member,

상기 제2직사각형 부재의 폭 방향 스트립과 겹쳐지는 상기 제4 직사각형 부재의 영역 상에서 폭 방향을 지향하는 연속된 직선인 제4 용접 선,A fourth welding line which is a straight line oriented in the width direction on an area of the fourth rectangular member overlapping the width direction strip of the second rectangular member,

상기 제4 직사각형 부재의 모서리 영역 상에 형성되고 상기 제1 직사각형 부재와 상기 제2 직사각형 부재의 마주보는 비스듬한 측면들 사이의 틈에서 상기 제4 직사각형 부재가 상기 제3 직사각형 부재와 연결되도록 하는 연속하는 비스듬한 용접 선을 포함하고,A fourth rectangular member formed on an edge area of the fourth rectangular member and adapted to connect the fourth rectangular member with the third rectangular member in a gap between opposing oblique sides of the first rectangular member and the second rectangular member; Includes an oblique weld line,

상기 제3 직사각형 부재는 모서리 영역에서 길이방향 측면과 폭 방향의 측면이 만나고,Wherein the third rectangular member meets a longitudinal side surface and a lateral side surface in an edge area,

상기 제1 직사각형 부재는 상기 제3 직사각형 부재의 폭 방향 측면 옆에 위치한 상기 지지 표면의 영역을 덮도록 배치되고, Wherein the first rectangular member is disposed to cover an area of the support surface located beside a lateral side of the third rectangular member,

상기 제1 직사각형 부재는 상기 제3 직사각형 부재의 길이방향 측면에 평행한 길이방향 측면, 상기 제3 직사각형 부재의 폭 방향의 측면에 평행한 폭 방향의 측면, 및 상기 제1 직사각형 부재의 길이방향 측면과 폭 방향의 측면 사이의 모서리 영역에 위치한 비스듬한 측면을 구비하고, The first rectangular member has a longitudinal side surface parallel to the longitudinal side surface of the third rectangular member, a lateral side surface parallel to the lateral side surface of the third rectangular member, and a side surface in the longitudinal direction of the first rectangular member And an oblique side located in an edge area between the lateral side and the lateral side,

상기 제3 직사각형 부재는 상기 제1 직사각형 부재의 폭 방향 측면을 따라 상기 비스듬한 측면까지 연장되는 상기 제1 직사각형 부재의 폭 방향 스트립에 의해 겹쳐지고, The third rectangular member is overlapped by the widthwise strip of the first rectangular member extending to the oblique side along the widthwise side of the first rectangular member,

상기 제2 직사각형 부재는 상기 제3 직사각형 부재의 길이방향 측면(141) 옆에 위치한 상기 지지 표면의 영역을 덮도록 배치되고, The second rectangular member being disposed to cover an area of the support surface located next to a longitudinal side (141) of the third rectangular member,

상기 제2 직사각형 부재는 상기 제3 직사각형 부재의 길이방향 측면에 평행한 길이방향 측면, 상기 제3 직사각형 부재의 폭 방향의 측면에 평행한 폭 방향의 측면, 및 상기 제2 직사각형 부재의 길이방향 측면과 폭 방향의 측면 사이의 모서리 영역에 위치한 비스듬한 측면을 구비하고, The second rectangular member has a longitudinal side surface parallel to the longitudinal side surface of the third rectangular member, a lateral side surface parallel to the lateral side surface of the third rectangular member, and a longitudinal side surface of the second rectangular member And an oblique side located in an edge area between the lateral side and the lateral side,

상기 제3 직사각형 부재는 상기 제2 직사각형 부재의 길이방향의 측면을 따라 상기 비스듬한 측면까지 연장되는 상기 제2 직사각형 부재의 길이방향 스트립에 의해 겹쳐지고, The third rectangular member is overlapped by the longitudinal strip of the second rectangular member extending to the oblique side along the longitudinal side of the second rectangular member,

상기 제2 직사각형 부재는 상기 제1 직사각형 부재와 나란히 배치되고, 상기 제2 직사각형 부재의 비스듬한 측면은 상기 제3 직사각형 부재의 모서리 영역을 노출시키는 틈을 두고 상기 제1 직사각형 부재의 비스듬한 측면을 마주보게 배치되고, Wherein the second rectangular member is disposed side by side with the first rectangular member and the oblique side of the second rectangular member faces the oblique side of the first rectangular member with a gap exposing an edge area of the third rectangular member Disposed,

상기 용접 선은 상기 제1 직사각형 부재와 상기 제3 직사각형 부재를 연결시키고,Wherein the welding wire connects the first rectangular member and the third rectangular member,

상기 용접 선은 상기 제2 직사각형 부재와 상기 제3 직사각형 부재를 연결시키고,Wherein the welding wire connects the second rectangular member and the third rectangular member,

상기 제4 직사각형 부재는 상기 제2 직사각형 부재의 폭 방향의 측면에 평행한 폭 방향의 측면 및 상기 제1 직사각형 부재의 길이방향 측면에 평행한 길이방향 측면을 구비하고, The fourth rectangular member has a widthwise side surface parallel to the widthwise side surface of the second rectangular member and a lengthwise side surface parallel to the lengthwise side surface of the first rectangular member,

상기 제4 직사각형 부재는 상기 제2 직사각형 부재의 폭 방향의 측면을 따라 상기 비스듬한 측면까지 연장되는 제2 직사각형 부재의 폭 방향의 스트립에 겹쳐지되 상기 제2 용접 선의 단부를 포함하고, The fourth rectangular member including an end of the second welding line superimposed on a widthwise strip of a second rectangular member extending to the oblique side along a widthwise side of the second rectangular member,

상기 제4 직사각형 부재는 상기 제1 직사각형 부재의 길이방향 측면을 따라 상기 비스듬한 측면까지 연장되는 제1 직사각형 부재의 길이방향 스트립(342)과 겹쳐지되 상기 제1 용접 선의 단부를 포함하고,The fourth rectangular member including an end of the first welding line overlapped with a longitudinal strip of a first rectangular member extending to the oblique side along a longitudinal side of the first rectangular member,

상기 제4 직사각형 부재는 길이방향 측면과 폭 방향의 측면 사이에, 상기 제1 직사각형 부재와 상기 제2 직사각형 부재의 마주보는 비스듬한 측면들 사이의 틈과 겹쳐지는 모서리 영역을 가지고, The fourth rectangular member has a corner area between the longitudinal side surface and the lateral side surface and overlapping with a gap between opposing oblique sides of the first rectangular member and the second rectangular member,

상기 용접 선은 상기 제4 직사각형 부재와 상기 제1 직사각형 부재를 연결시키고, 상기 제3 용접 선은 상기 제1 용접 선까지 연장되되 상기 제1 용접 선의 단부와 교차하고,The welding line connecting the fourth rectangular member and the first rectangular member, the third welding line extending to the first welding line, intersecting the end of the first welding line,

상기 용접 선은 상기 제4 직사각형 부재와 상기 제2 직사각형 부재를 연결시키고, 상기 제4 용접 선은 상기 제2 용접 선까지 연장되되 상기 제2 용접 선의 단부와 교차하고, The welding line connecting the fourth rectangular member and the second rectangular member, the fourth welding line extending to the second welding line, intersecting the end of the second welding line,

상기 비스듬한 용접 선은 상기 제1 또는 상기 제3 용접 선과 교차하는 상기 제1 직사각형 부재를 향하는 제1 단부와 상기 제2 또는 제4 용접 선과 교차하는 상기 제2 직사각형 부재를 향하는 제2 단부를 가진다.The oblique weld line has a first end facing the first rectangular member intersecting the first or third weld line and a second end facing the second rectangular member intersecting the second or fourth weld line.

본 발명의 특정 측면들은 직선의 용접 선들에 의해 유밀한 연결이 본질적으로 달성될 수 있는 평평한 부재들의 배열 설계의 아이디어를 바탕으로 한다.Certain aspects of the present invention are based on the idea of an array design of flattened members, in which a tight connection by a straight line of welds can be achieved essentially.

일실시예에 따르면, 본 발명은 또한 하중-지지 구조에 배치되는 유밀한 단열 탱크를 제공하고, 상기 탱크는 상기 하중-지지 구조의 벽 상에 지지되는 탱크 벽을 포함하고, 상기 탱크 벽은 상기 하중-지지 벽 상에 직접 또는 간접적으로 지지되는 단열 장벽 및 상기 단열 장벽 상에 배치되며 제15항에 기재된 불침투성 멤브레인을 구비한다.According to one embodiment, the present invention also provides an oil-tight, heat-insulating tank disposed in a load-bearing structure, wherein the tank includes a tank wall supported on a wall of the load-bearing structure, A heat-insulating barrier supported directly or indirectly on the load-bearing wall, and an impermeable membrane disposed on the insulating barrier and according to claim 15.

이러한 탱크는 가령 LNG 저장용 육지 저장 설비의 일부이거나, 특히, 메탄 탱커, 부유식 저장 및 재기화 유닛(FSRU), 부유식 생산, 저장 및 하역(FPSO) 유닛 등의 부유식 또는 육지 구조 내에 설치될 수 있다.Such tanks may, for example, be part of a land-based storage facility for LNG storage, or may be installed in a floating or land-based installation, such as a methane tanker, a floating storage and regasification unit (FSRU), a floating production, storage and unloading .

일실시예에 따르면, 차가운 액체 제품 운송용 선박은 이중 선체 및 이중 선체 내에 배치되는 상술한 탱크를 가진다.According to one embodiment, a ship for transporting cold liquid products has a double hull and the aforementioned tank disposed in a double hull.

일실시예에 따르면, 본 발명은 또한 상기와 같은 선박의 선적 또는 하역 방법을 제공하는데, 부유식 또는 육지 저장 설비와 상기 선박의 탱크간에, 단열 파이프라인들을 통해 차가운 액체 제품을 공급한다.According to one embodiment, the present invention also provides a method of loading or unloading a vessel as described above, wherein a cold liquid product is provided between the floating or land storage facility and the vessel's tank through the insulated pipelines.

일실시예에 따르면, 본 발명은 또한 차가운 액체 제품 운송 시스템을 제공하는데, 상기 시스템은 상술한 선박, 상기 선박의 선체에 설치된 탱크가 부유식 또는 육지 저장 설비와 연결되도록 배치된 단열 파이프라인들, 및 부유식 또는 육지 저장 설비와 상기 선박의 탱크 간에, 상기 단열 파이프라인들을 통해 차가운 액체 제품을 공급하는 펌프를 가진다.According to one embodiment, the present invention also provides a cold liquid product transportation system, comprising: a vessel as described above, a thermal storage pipeline arranged to connect a tank installed in the hull of the vessel to a floating or land storage facility, And a pump for supplying a cold liquid product through said insulated pipelines between a floating or land storage facility and a tank of said vessel.

도 1은 평평한 직사각형 시트 메탈 한 조각의 상면도이다.
도 2는 골(trough) 형태의 긴 시트 메탈 한 조각의 상면도이다.
도 3은 도 2에서 III-III 축을 따라 잘랐을 때의 긴 시트 메탈 한 조각의 단면도이다.
도 4는 시트 메탈의 연결 조각의 상면도이다.
도 5는 도 4에서 시트 메탈의 연결 조각의 사시도이다.
도 6은 제1 실시예에 따른 물결모양의 불침투성 멤브레인의 상면도이다.
도 7은 제2 실시예에 따른 물결모양의 불침투성 멤브레인의 상면도이다.
도 8 내지 도 12는 조립체 제작을 위한 복수의 연속적인 단계들을 통해 용접되는 조립체의 상면도들로, 상기 용접 조립체는 도 6 및 도 7에서 불침투성 멤브레인들을 제작하는데 사용될 수 있다.
도 13은 1차 및 2차 요소들의 단열 및 실링 장벽이 보이도록 일부를 잘라낸 상태의, 유밀한 단열 탱크의 벽을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 14는 도 13에서 탱크 벽을 관통하여 일 섹션을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 15는 도 13에서 탱크 벽의 2차 단열 블록의 사시도이다.
도 16은 도 13에서 탱크 벽의 1차 단열 블록의 사시도이다.
도 17은 유밀한 단열 탱크를 구비한 메탄 탱커 탱크 및 상기 탱크의 선적/하역을 위한 터미널(terminal)을 개략적으로 도시한 단면도이다. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Figure 1 is a top plan view of a piece of flat rectangular sheet metal.
2 is a top view of a piece of long sheet metal in the form of a trough;
FIG. 3 is a cross-sectional view of one piece of long sheet metal when cut along the III-III axis in FIG. 2;
4 is a top view of the connecting piece of sheet metal.
5 is a perspective view of the connecting piece of sheet metal in FIG.
6 is a top view of a wavy impermeable membrane according to the first embodiment.
7 is a top view of a wavy impermeable membrane according to the second embodiment.
Figs. 8-12 are top views of an assembly that is welded through a plurality of successive steps for assembly fabrication, and the weld assembly may be used to fabricate impermeable membranes in Figs. 6 and 7. Fig.
FIG. 13 is a schematic view of a wall of an oil-tight insulation tank in which a part of it is cut off so that the insulation and the sealing barrier of the primary and the secondary elements are seen.
Figure 14 is a view schematically showing a section through the tank wall in Figure 13;
15 is a perspective view of the secondary heat insulating block of the tank wall in FIG.
16 is a perspective view of the primary heat insulating block of the tank wall in Fig.
17 is a cross-sectional view schematically showing a methane tanker tank having an oil-tight insulating tank and a terminal for loading / unloading the tank.

도 1 내지 도 3을 참조하여, 물결모양의 불침투성 멤브레인을 형성하기 위하여 서로 연결될 수 있는 구성 부품(20 내지 22)가 지금 설명될 것이다. 부품(20 내지 22)는 가령 얇은 두께, 예를 들어 5 ㎜의 두께를 가지는 스테인리스 강 또는 낮은 팽창계수를 가지는 합금으로부터 제작된다.With reference to Figs. 1-3, the components 20-22, which can be connected together to form a wavy impermeable membrane, will now be described. The components 20 to 22 are made of, for example, stainless steel having a thin thickness, for example, a thickness of 5 mm, or an alloy having a low coefficient of expansion.

상기 부품(20)은 직사각형 형상을 가지는 평평한 부재이다. 변형례에서, 도면 1에서 파선으로 보여지는 것과 같이 부품(20)은 중앙에 개구부(50)가 관통된다. 개구부 50의 형상은 가령 원형 또는 정사각형이다.The component 20 is a flat member having a rectangular shape. In an alternative embodiment, as shown in the dashed line in FIG. 1, the component 20 has an aperture 50 through the center thereof. The shape of the opening 50 is, for example, circular or square.

상기 부품 21은 성형된 길고 좁은 직사각형 부재이며, 단면은 도면 3에서 보여지는 것과 같이 동일 평면상에 형성된 2개의 플랫 윙(flat wing, 23) 및 2개의 플랫 윙(23) 사이에 배치되는 골 형태인 반원 형상의 물결모양(24)을 구비한다. 변형례에서, 플랫 윙(23)의 모서리들은 도면 2에서 파선으로 보여지는 비스듬한 측면을 형성하도록 45°로 절개된다.The part 21 is a molded long and narrow rectangular member and has a cross section formed by two flat wings 23 and two flat wings 23 formed on the same plane as shown in FIG. Shaped wavy shape 24 as shown in Fig. In a variant, the edges of the flat wing 23 are cut at 45 [deg.] To form the oblique side shown by the dashed line in Fig.

상기 긴 부재(21)는 롤 또는 롤러에 의해 지속적으로 가압되는 공정에 의해 평평한 스트립(strip)의 시트 메탈로부터 제작된다. 이러한 공정은 높고 반복가능한 정밀성으로 신속히 길이가 긴 시트 메탈의 형상을 가능하게 한다.The elongate member 21 is fabricated from the sheet metal of a flat strip by a process that is continually pressed by a roll or roller. This process enables the shape of the sheet metal to be quickly long with high, repeatable precision.

상기 부품(22)는 2개의 반대 측면(27)들 사이에서 중앙-교차 선을 따라 연장되되 반원 형상의 물결 모양(24)과 동일한 반원 형상의 연속하는 물결 모양(26)을 구비하는 정사각형 형상을 가지는 연결 부재이다. 상기 연결 부재(22)의 2개의 서로 반대되는 측면(28)들에는 2개의 반대 측면(28)들 사이에서 중앙-교차 선을 따라 연장되지만 각각의 경우 연속하는 물결모양(26)으로부터 이격되어 단속되는 감춰진 물결모양부(29)가 제공된다. 이 외에는, 연결 부재(22)는 연속하는 물결모양(26)의 양 측면 상에 위치하며 동일 평면상에 형성되는 평평한 부품(30)들로 구성된다. The part 22 has a square shape that extends along a mid-crossing line between two opposite sides 27 and has a continuous wavy shape 26 of the same semicircular shape as the semicircular wavy shape 24 The branch is a connecting member. The two opposite sides 28 of the connecting member 22 extend along the mid-crossing line between the two opposite sides 28 but are spaced apart from the continuous wavy shape 26 in each case A concealed corrugated portion 29 is provided. Otherwise, the connecting member 22 is comprised of flat parts 30 located on both sides of the continuous corrugation 26 and formed on the same plane.

도 6은 화살표 32와 화살표 33로 도시된 것과 같이 길이 방향(33) 및 폭 방향(32)으로 관습적으로 알려진 2개의 상호 수직한 방향을 지향하는 물결모양을 구비하는 불침투성 멤브레인(31)의 형성을 가능하게 하는 주기적인 패턴을 가지는 부품(20 내지 22)의 배치의 평면도를 개략적으로 보여준다.Figure 6 is a cross-sectional view of a wavy impermeable membrane 31 oriented in two mutually perpendicular directions conventionally known in the longitudinal direction 33 and the transverse direction 32, as shown by the arrows 32 and 33 (20 to 22) having a periodic pattern that allows the formation of the components (20 to 22).

상기 멤브레인(31)은 모서리에서 유밀한 방식으로 용접된 부품(20 내지 22)의 집단에 의해 형성되고, 가령, 탱크 벽의 단열 층의 상측 표면으로 구성되는 지지 표면(미도시)에 가능하면 평평하거나 약간 굽어져서 포개진다. 상기 평평한 부재(20)들은 규칙적인 직사각형의 격자(grid) 구조로 배열된다. 상기 긴 부재(21)들은 각각의 평평한 부재(20)의 4개의 모서리들을 따라 배치된다. 이러한 목적에 의해, 긴 부재(21)들은 평평한 부재(20)의 길이와 폭에 각각 대응되게 서로 다른 2개의 길이로 제작된다.The membrane 31 is formed by a group of parts 20-22 that are welded in an oil-tight manner at the edges, and is preferably as flat as possible on a support surface (not shown) consisting, for example, of the upper surface of the insulating layer of the tank wall Or slightly curved. The flat members 20 are arranged in a regular rectangular grid structure. The elongated members 21 are arranged along four corners of each flat member 20. [ For this purpose, the elongated members 21 are made of two different lengths corresponding to the length and width of the flat member 20, respectively.

상기 연결 부재(22)는 각각의 평평한 부재(20)의 4개의 모서리에 배치되고, 각각의 연속적인 위치에서 90°관통하여 회전한다. 따라서, 연결 부재(22)는 연속되는 물결모양(26)에 정렬되는 2개의 인접한 긴 부재(21)들의 상기 물결모양(24)과 상기 감취진 물결모양부(29)에 정렬되는 2개의 인접한 긴 부재(21)들의 물결모양 (24)와 단속되도록 폭 방향(32)을 지향하는 상기 감춰진 물결모양부(29) 사이에서 연속적으로 연결되도록 길이방향을 지향하는 상기 연속되는 물결모양(26)과 연속되는 물결모양(26)에 정렬되는 2개의 인접한 긴 부재(21)들의 물결모양(24)과 상기 감춰진 물결모양부(29)에 정렬되는 2개의 인접한 긴 부재(21)의 물결모양(24)이 단속되도록 길이방향(33)을 지향하는 상기 감춰진 물결모양부(29) 사이에서 연속적으로 연결되도록 폭방향을 지향하는 상기 연속되는 물결모양(26) 둘 중 하나를 교대로 구비한다. 이는 물결모양(24)의 단속에 의하여 형성되는 덜 구부러지는 부재들이 폭 방향(32) 및 길이 방향(33)을 교대로 지향한다는 점을 고려할 때, 상대적으로 불침투성 멤브레인의 굴곡의 등방성 및 균일한 분배를 야기한다.The connecting member 22 is disposed at four corners of each flat member 20 and rotates 90 degrees at each successive position. The connecting member 22 thus has two adjacent long portions 21 aligned with the wavy shape 24 of the two adjacent elongate members 21 aligned with the continuous wavy shape 26 and the wavy wavy portion 29 (26) oriented longitudinally so as to be continuously connected between said concealed corrugated portion (29) oriented in the width direction (32) to interfere with the corrugation (24) of the members (21) The corrugations 24 of two adjacent elongate members 21 aligned with the corrugations 26 and the corrugations 24 of two adjacent elongate members 21 aligned with the corrugated corrugations 29 (26) oriented in the width direction so as to be continuously connected between said concealed wavy portions (29) oriented in the longitudinal direction (33) to be interrupted. Considering that the less bendable members formed by the intermittence of the corrugation 24 alternate in the width direction 32 and the longitudinal direction 33, the isotropic and uniformity of the flexure of the relatively impermeable membrane Distribution.

상술한 배열이 오직 가능한 배열인 것은 아니다. 변형례에서, 상기 연결 부재 22들은 선택된 방향에서는 더 잘 구부러지고, 다른 방향에서는 덜 구부러지도록 모두 동일한 방향을 지향할 수 있다. 가령, 상기 감춰진 물결모양부 29의 축 방향으로 나타나는 더 잘 구부러지는 방향은 선박의 길이방향이 될 수 있다.The above arrangement is not the only possible arrangement. In a variant, the connecting members 22 may all be oriented in the same direction so that they are better bent in the selected direction and less bent in the other direction. For example, the better bending direction in the axial direction of the concealed corrugated portion 29 can be the longitudinal direction of the ship.

더욱이, 직사각형 부재에 의해 형성되는 직사각형 격자 구조는 불침투성 멤브레인을 위해 오직 가능한 배열이 아니다. 더 나아가 다각 형상은 표면의 규칙적인 이산(discretization)을 생성하는데 사용될 수 있으며, 가령 육각 형상의 부재는 육각 격자 구조에 걸쳐 분배된다. 이에 대응되는 구성에 따르면, 평평한 부재들과 연결 부재들은 육각 형상이며, 각각의 긴 부재들은 평평한 부재의 6개의 측면 각각을 따라 배치된다. Moreover, a rectangular lattice structure formed by a rectangular member is not the only possible arrangement for an impermeable membrane. Furthermore, the polygonal shape can be used to create regular discretization of the surface, e.g., the hexagonal shaped member is distributed over the hexagonal lattice structure. According to a corresponding configuration, the flat members and the connecting members are hexagonal in shape, and each of the long members is disposed along each of six sides of the flat member.

도면 7은 평평한 부재(20)들에 개구부(50)가 제공된 불침투성 멤브레인(31)의 변형례를 나타낸다.7 shows a modification of the impermeable membrane 31 provided with openings 50 in the flat members 20.

상기 불침투성 멤브레인(31)의 다른 부재들은 랩 용접(lab welding)에 의해 연결될 수 있고, 이것은 각각의 부재가 부재들의 모서리 상에서 랩 용접된다는 것을 의미한다. 이러한 용접은 자동 및 연속적인 방식으로 수행될 수 있다.Other members of the impermeable membrane 31 can be connected by lab welding, which means that each member is lap welded on the edges of the members. Such welding can be carried out in an automatic and continuous manner.

상기 불침투성 멤브레인(31)의 다른 부재들은 또한 트랜스미션 용접(transmission welding)에 의해 연결될 수 있다. 이러한 용접은 레이저 빔에 의해 수행될 수 있다. 이 경우, 상기 용접들은 하기에 설명될 것과 같이, 멤브레인이 유밀한 것을 보장하도록 용접단면이 처리될 수 있다.Other members of the impermeable membrane 31 may also be connected by transmission welding. Such welding can be performed by a laser beam. In this case, the welds may be treated with a welded cross-section to ensure that the membrane is oil-tight, as will be described below.

또 다른 선택은 자동화된 레이저 용접(automated laser welding)에 의해 골 형상으로 긴 부재(21)들을 용접하고, 종래의 방식을 이용하여 수동 방식으로 연결 부재(22)들을 용접하는 것이다.Another option is to weld the elongate members 21 in a bony shape by automated laser welding and weld the connecting members 22 manually in a conventional manner.

변형례에서, 부품들은 접착 본딩(adhesive bonding)에 의해 서로 연결되고/연결되거나 부품들(20 내지 22)는 복합재료 또는 플라스틱으로 제작된다.In a variant, the parts are connected to each other by adhesive bonding or the parts 20 to 22 are made of composite material or plastic.

도면 8 내지 12를 참고하여, 표면상에 병치된 4개의 일반적으로 평평한 부재들을 이러한 4개의 부재들의 인접한 모서리에서 유밀한 방식으로 연결시키는 방법이 설명될 것이다. 상기 서로 연결되는 4개의 부재들을 일반적으로 숫자 41 내지 44에 의해 나타난다.Referring to Figures 8 to 12, a method of connecting four generally flat members juxtaposed on a surface in a gastight manner at the adjacent edges of these four members will be described. The four members connected to each other are generally indicated by numerals 41 to 44. [

일실시예에서, 이러한 연결 방법은 불침투성 멤브레인(31)의 부재들을 서로 연결하는데 사용될 수 있다. 도면 8은 도면 6에서 Ⅷ영역을 확대한 것으로, 이에 부합되며, 부품(41)은 평평한 부재(20)에 대응하고, 부품(42 및 43)은 긴 부재(21)들에 대응하며, 부품(44)는 연결 부재(22)에 대응한다.In one embodiment, this connection method can be used to connect the members of the impermeable membrane 31 to each other. 8 is an enlarged view of the area VIII in FIG. 6, in which the parts 41 correspond to the flat member 20, the parts 42 and 43 correspond to the elongated members 21, 44 correspond to the connecting member 22.

도면 8을 참조하면, 오른쪽 하단 모서리 영역만이 보여지며 지지 표면(미도시) 상에 놓여지는 평평한 직사각형 부재(41)가 부분적으로 보여진다. 관례상, 용어 "길이 방향"은 화살표 33으로 도시된, 부품(41)의 측면(141) 및 평면에서 대응되는 방향을 나타내고, 용어 "폭 방향"은 화살표 32로 도시된, 부품(41)의 측면(241) 및 평면에서 대응하는 방향을 나타낸다.Referring to FIG. 8, only a lower right corner area is shown and a flat rectangular member 41 lying on a support surface (not shown) is partially shown. By convention, the term " longitudinal direction "refers to the side 141 of component 41 and the corresponding direction in the plane, shown by arrow 33, and the term" The side surface 241 and the corresponding direction in the plane.

도면 8에서 부분적으로 보여지는 2개의 직사각형 부품(42 및 43)은 지지 표면 상에서 부품(41)의 옆에 배치되고, 부품(41)에 의해 부분적으로 덮여진다. 특히, 부품(43)의 길이방향 측면(143)과 부품(41)의 길이방향 측면(141) 사이에 부품(43)의 전체 길이방향 스트립(strip, 343)이 위치한 것과 같이, 부품(43)의 길이방향의 측면(143)은 부품(41) 상에 배치된다. 일실시예에서, 길이방향의 스트립(343)은 부품(41)의 상측으로 통과하기 위해 두께방향(미도시)으로 부품(41)의 두께와 동일한 정도의 인덴트(indent)가 형성된다. 부품(43)의 폭 방향의 측면(243)은 부품(41)의 폭 방향의 측면(241)과 정렬되게 배치된다. 부품(43()의 비스듬한 측면(543), 가령 45°의 비스듬한 측면(543)은 폭 방향 측면(243)을 단속하며, 이것이 측면(241)에 도달하고 길이방향의 측면(143)에 합쳐지기 전에 단속한다. 비스듬한 측면(543)은 부품(41)의 모서리의 부근에서 길이방향의 측면(141)과 교차한다.The two rectangular pieces 42 and 43 partially shown in FIG. 8 are disposed on the support surface next to the component 41 and partially covered by the component 41. In particular, as the entire longitudinal strip 343 of the part 43 is located between the longitudinal side 143 of the part 43 and the longitudinal side 141 of the part 41, The longitudinal side surface 143 of the component 41 is disposed on the component 41. In one embodiment, the longitudinal strips 343 are indented to the same degree as the thickness of the component 41 in the thickness direction (not shown) for passing over the component 41. The widthwise side surface 243 of the component 43 is arranged to be aligned with the widthwise side surface 241 of the component 41. [ The oblique side 543 of the component 43 (i. E. 45 ° oblique side 543) interlocks the width side 243, which reaches the side 241 and is joined to the longitudinal side 143 The oblique side surface 543 intersects the longitudinal side surface 141 in the vicinity of the edge of the component 41.

이와 비슷한 방식으로, 부품(42)의 폭 방향 측면(242)과 부품(41)의 폭 방향 측면(241) 사이에 부품(42)의 전체 폭 방향 스트립(strip, 442)가 위치한 것과 같이, 부품(42)의 폭 방향 측면(242)는 부품(41) 상에 배치된다. 일실시예에서, 폭 방향 스트립(442)는 부품(41)의 상측으로 통과하기 위해 두께방향(미도시)으로 부품(41)의 두께와 동일한 정도의 인덴트(indent)가 형성된다. 부품(42)의 길이방향 측면(142)는 부품(41)의 길이방향 측면(141)의 정렬되게 배치된다. 부품(42)의 비스듬한 측면(542), 가령 45°의 비스듬한 측면(542)는 길이방향 측면(142)를 단속하며, 이것이 측면(141)에 도달하고 폭 방향의 측면(242)에 합쳐지기 전에 단속한다. 비스듬한 측면(542)는 부품(41)의 모서리의 부근에서 폭 방향의 측면(241)과 교차한다.The entire widthwise strips 442 of the component 42 are positioned between the widthwise side surfaces 242 of the component 42 and the widthwise side surfaces 241 of the component 41. In this way, The widthwise side surface 242 of the component 42 is disposed on the component 41. [ In one embodiment, the widthwise strips 442 are indented to the same degree as the thickness of the component 41 in the thickness direction (not shown) for passage over the part 41. [ The longitudinal side 142 of the component 42 is disposed in alignment with the longitudinal side 141 of the component 41. The oblique side 542 of the component 42, such as the oblique side 452 of 45 degrees, interrupts the longitudinal side 142 and is positioned in the longitudinal direction of the component 42 before it reaches the side 141 and merges into the lateral side 242 I will crack down. The oblique side surface 542 intersects the lateral side surface 241 in the vicinity of the edge of the component 41.

따라서, 부품(41)의 모서리에서 비스듬한 측면(542와 543) 사이에 위치된 사선의 스트립(341)은 부품(42)에 의해서도 부품(43)에 의해서도 덮여지지 않는다.Thus, the oblique strips 341 located between the angled sides 542 and 543 at the corners of the part 41 are not covered by the part 42 or by the part 43 as well.

도면 9에서, 밑에 있는 부품(41)에 부품(42)가 거의 비스듬한 측면(542)까지 연결되도록 폭 방향 직선의 용접 선(45)는 부품(42)의 폭 방향 스트립(442)로부터 형성된다. 이와 비슷한 방식으로, 밑에 있는 부품(41)에 부품(43)이 비스듬한 측면 (543)까지 연결되도록 길이 방향 직선의 용접 선(46)은 부품(43)의 길이방향 스트립(343)으로부터 형성된다. 상기 용접 선들(45 및 45)은 레이저 광원에 의해 트랜스미션(transmission)되어 형성될 수 있다.9, a weld line 45 of a widthwise straight line is formed from the widthwise strip 442 of the component 42 so that the component 42 is connected to the substantially oblique side 542 on the underlying component 41. [ In a similar manner, a longitudinally straight weld line 46 is formed from the longitudinal strip 343 of the component 43 so that the component 43 is connected to the underlying component 41 to the oblique side 543. The welding lines 45 and 45 may be formed by transmission by a laser light source.

도면 10에서 부분적으로 보여지는 제4 평평한 직사각형 부재(44)는 지지 표면 상에서 부품(42 및 43)들 옆에 배치되고, 부품(42 및 43)들에 의해 부분적으로 덮여진다. 특히, 부품(44)의 길이방향 측면(144)는 부품(42) 및 부품(44)의 길이방향 측면(144)와 부품(42)의 길이방향 측면(142) 사이에 위치한 부품(42)의 전체 길이방향 스트립(342)를 덮는다. 이와 비슷한 방식으로, 부품(44)의 폭 방향 측면(244)는 부품(43) 및 부품(44)의 폭 방향 측면(244)와 부품(43)의 폭 방향 측면(243) 사이에 위치한 부품(43)의 전체 폭 방향 스트립(443)을 덮는다.A fourth flat rectangular member 44, shown partially in FIG. 10, is disposed next to the components 42 and 43 on the support surface and is partially covered by the components 42 and 43. In particular, the longitudinal side 144 of the component 44 is located between the longitudinal side 144 of the component 42 and the component 44 and the longitudinal side 142 of the component 42, And covers the entire longitudinal strip 342. In a similar manner, the widthwise side 244 of the component 44 is positioned between the widthwise side 244 of the component 43 and the component 44 and the widthwise side 243 of the component 43 43 in the widthwise direction.

부품(44)의 비스듬한 측면(544), 가령 45°의 비스듬한 측면(544)는 길이방향 측면(144)의 단부와 폭 방향 측면(244)의 단부를 연결하며, 부품(41)의 모서리에 겹쳐진다. 따라서, 부품(44)의 비스듬한 모서리 영역은 부품(41)의 사선의 스트립(241)의 적어도 일부와 포개지며, 부품(42)에 의해 덮여지지도 부품(43)에 의해 덮여지지도 않고, 또한 용접선(45 및 46)들과 적어도 그것의 단부 부근에서 포개진다.The oblique side 544 of the component 44, such as the oblique side 544 of 45 degrees, connects the end of the longitudinal side 144 with the end of the lateral side 244 and overlaps the edge of the component 41, Loses. The oblique edge region of the component 44 is thus superimposed on at least a portion of the oblique strip 241 of the component 41 and is not covered by the component 42 nor covered by the component 43, 45 and 46, respectively.

일실시예에서, 부품(44)의 모서리 영역은 부품(42) 및 부품(43)의 상측으로 통과하기 위해 두께 방향(미도시)으로 부품(42 및 43)들의 두께와 동일한 정도의 인덴트(indent)가 형성된다.In one embodiment, the edge area of the component 44 is indented to the same degree as the thickness of the parts 42 and 43 in the thickness direction (not shown) to pass over the part 42 and the part 43 indent.

도면 11에서, 폭 방향 직선의 용접 선(48)은 부품(43)의 폭 방향 스트립(443)과 정렬되도록 부품(44) 상에 형성되었고, 부품(44)과 밑에 놓은 부품(43)이 연결되도록 거의 비스듬한 측면(543)까지 형성되었다. 용접선(48)은 용접선(46)과 교차하도록 위치하고, 그렇게 함으로써 부품(43)의 전체 둘레를 유밀하게 렌더링(rendering)한다.A weld line 48 in the widthwise direction is formed on the part 44 to be aligned with the widthwise strip 443 of the part 43 and the part 44 and the underlying part 43 are connected As shown in FIG. The weld line 48 is positioned to intersect the weld line 46, thereby rendering the entire periphery of the component 43 oil-tight.

이와 비슷한 방식으로, 길이방향 직선의 용접선(47)은 부품(42)의 길이방향 스트립(342)과 정렬되도록 부품(44) 상에 형성되고, 부품(44)과 밑에 놓인 부품(42)이 연결되도록 거의 비스듬한 측면(542)까지 형성되었다. 용접선(47)은 용접선(45)과 교차하도록 위치하고, 그렇게 함으로써 부품(42)의 전체 둘레를 유밀하게 렌더링(rendering)한다. 용접선(47 및 48)들은 레이저 광원에 의해 트랜스미션(transmission)되어 형성될 수 있다.In a similar manner, a longitudinal straight seam 47 is formed on the part 44 to align with the longitudinal strip 342 of the part 42, and the part 44 and the underlying part 42 are connected To a substantially oblique side surface 542. The weld line 47 is positioned to intersect the weld line 45, thereby rendering the entire periphery of the component 42 oil-tight. The weld lines 47 and 48 may be formed by transmission by a laser light source.

도면 12에서, 제5 용접 선(49)은 부품(42와 43)들 사이의 틈 영역 내에서 부품(41)의 둘레를 유밀하게 만들기 위해 부품(44)의 비스듬한 측면(544)와 나란하게 형성되며, 가령, 측면(544)을 따라 형성된다. 이러한 목적으로, 용접선(49)은 각각의 모서리에 위치한 부품(42 및 43)들의 전체 두께에서 부품(41)의 사선의 스트립(341)을 채울 수 있고 이렇게 하여 부품(44)과 부품(41)을 유밀한 방식으로 연결할 수 있는 물질을 첨가하여 형성된다. 용접선(49)은 각각의 측면이 용접선(45)과 교차할 때까지 부품(42) 위로 더 연장되며, 용접선(45)과 교차할 때까지 부품(43)의 위로 더 연장된다.In Figure 12, the fifth welding line 49 is formed to be parallel to the beveled side 544 of the component 44 to make the periphery of the component 41 gas-tight within the clearance area between the components 42 and 43 For example, along the side 544. For this purpose, the weld line 49 can fill the diagonal strips 341 of the part 41 at the full thickness of the parts 42 and 43 located at each corner, In a gas-tight manner. The weld line 49 extends further over the part 42 until each side intersects the weld line 45 and extends further above the part 43 until it intersects the weld line 45.

사선 스트립(341)의 영역 내에서 부품(44)와 부품(41) 사이의 에어 공간의 존재는 물질의 추가가 요구되지 않는다 할지라도 트랜스미션 레이저 용접(transmission laser welding) 기술의 사용을 어렵게 한다. 이러한 경우, 용접선 49는 수동 용접에 의해 형성될 수 있다.The presence of an air space between the part 44 and the part 41 in the region of the oblique strip 341 makes it difficult to use transmission laser welding techniques even if no addition of material is required. In this case, the weld line 49 may be formed by manual welding.

도면 12에서 보여지는, 모서리 영역에서 4개의 평평한 부재(41 내지 44)들의 조립체는 액체를 통과시키지 않으며, 이것은 조립체 상측에 위치한 유체는 다양한 부품들 사이에서 조립체 하측으로 유동하기 위한 어떠한 틈도 발견할 수 없음을 의미한다. 이것은 도면 6에서 비슷한 조립체가 평평한 부재(20)들의 각각의 모서리에서 형성될 수 있는 것으로 설명될 수 있다. 이와 유사한 조립체들은 또한 상술한 부품(20 내지 22)들과는 상이한 부품들로부터 실링 멤브레인을 형성하여 사용될 수 있다. 가령, 겹쳐지는 방식으로 서로 연결되는 대면적을 구비하는 플랫 시트(flat sheet) 또는 물결모양의 시트로부터 형성하여 사용될 수 있다.The assembly of four flat members 41-44 in the corner region shown in FIG. 12 does not allow liquid to pass, which means that the fluid located above the assembly will find any clearance to flow down the assembly between the various components Means no. This can be described as a similar assembly in FIG. 6 being able to be formed at each edge of the flat members 20. Similar assemblies can also be used by forming a sealing membrane from different parts than the components 20-22 described above. For example, they may be formed from a flat sheet or wavy sheet having a large area connected to each other in an overlapping manner.

상술한 실링 멤브레인을 형성하기 위한 기술들은 서로 다른 저장소들에 사용될 수 있다. 가령, 육지 시설 내의 LNG 저장소의 제1 실링 멤브레인 및/또는 제2 실링 멤브레인 또는 메탄 탱커 또는 이와 유사한 플로팅 베슬(floating vessel)에 사용될 수 있다.Techniques for forming the sealing membranes described above may be used in different reservoirs. For example, it may be used in a first sealing membrane and / or a second sealing membrane or methane tanker or similar floating vessel of an LNG reservoir in a land-based facility.

도면 13 내지 16을 참조하면, 유밀한 단열 탱크의 벽에 사용될 수 있는 다층 구조의 예가 설명되고 있다.Referring to Figs. 13 to 16, an example of a multi-layer structure that can be used for a wall of a tightly adiabatic tank is described.

도면 13 내지 15에서, 참조 번호 1은 전체적으로 탱크 벽의 2차 요소의 단열 배리어의 단열 블록을 의미한다. 이러한 블럭은 길이 L과 폭 I를 가지며, 예컨대, 각각 3m의 길이와 1m의 폭을 가지며, 직사각형의 평행육면체 형상을 가지고, 2개의 합판 사이에 내포된 폴리우레탄 폼(polyurethane foam)으로 구성된다. 시트들중 하나(2a)는 폼의 주변을 넘어 돌출되고, 하중-지지 벽(3) 내부에서 시정되어야 하는 국부결합을 허용하는 레진의 비드 삽입물(4)이 구비된 하중-지지 벽(3)에 대하여 견디도록 의도된 것이다. 단열벽(1)의 다른 시트(2b)는 2개의 대칭 축들을 따라, 리세스(recess, 7) 내부에 수용되며, 그 안에서 스크류, 리벳, 클립 또는 접착제에 의해 고정되는 금속 연결 스트립(6)을 가진다. 스트립(5 및 6)의 교차지점에서, 연속하는 메탈 시트(39)는 스트립들의 교차지점의 중앙에 시트(2b) 상측으로 돌출되는 핀(8)을 지지하도록 제공된다. 시트(2a)는 레진의 비드 수단(4)의 도움을 받아 접착 본딩됨으로써 하중-지지 벽(3) 상에 유지되고, 또한 하중-지지 벽(3) 상에 용접되는 핀(9)들에 의해 유지된다. 이는 2개의 인접한 블럭(1)들 사이에, 시트(2a)에 돌출되는 부분의 존재에 의해서 이외에도 고정 못에 의해서 틈이 형성되는 것을 보장한다. In Figures 13 to 15, reference numeral 1 generally denotes an insulating block of the insulating barrier of the secondary element of the tank wall. This block has a length L and a width I, for example, a length of 3 m and a width of 1 m, a rectangular parallelepiped shape, and a polyurethane foam enclosed between two plywoods. One of the sheets 2a protrudes beyond the periphery of the foam and has a load-bearing wall 3 with a bead insert 4 of the resin that allows local bonding, which must be corrected inside the load-bearing wall 3, As shown in FIG. The other sheet 2b of the insulating wall 1 is accommodated in a recess 7 along two symmetrical axes and in which a metal connecting strip 6 fixed by screws, . At the intersection of the strips 5 and 6, a continuous metal sheet 39 is provided to support the pin 8 projecting upwardly of the sheet 2b in the center of the intersection of the strips. The sheet 2a is held on the load-bearing wall 3 by adhesive bonding with the aid of the bead means 4 of the resin and by means of the pins 9 which are welded on the load- maintain. This ensures that, between two adjoining blocks 1, a gap is formed by the fixing nails in addition to the presence of the portion projecting to the sheet 2a.

도면의 좌상단에서 보여지는 아무것도 뒤덮이지 않은 2차 단열 블록으로부터 시작하며, 오른쪽을 향하고, 비스듬한 방향으로 하측으로 진행하는 도 13에서, 투시도는 탱크 벽의 2차 실링 배리어(11)에 의해 부분적으로 덮히는 2차 단열 블록을 보여준다. 이러한 2차 실링 배리어(11)는 시트 메탈로 제작되고, 거의 직사각형 형상의 평탄부를 가지고, 평탄부의 각각의 모서리를 따라 각각의 폴드(fold, 2a 및 12b)를 가진다. 폴드 12a 및 12b는 하중-지지 벽(3)의 방향으로 배치되는 요철을 형성하고, 2차 단열 블록 내의 틈들(10)에 수용된다. In FIG. 13, starting from the secondary insulation block shown at the upper left of the drawing and going downward in the oblique direction starting from the secondary insulation block, the perspective view is partially covered by the secondary sealing barrier 11 of the tank wall Shows the secondary insulation block. This secondary sealing barrier 11 is made of sheet metal and has a substantially rectangular flat portion and has folds 2a and 12b along the respective edges of the flat portion. The folds 12a and 12b form the protrusions and recesses arranged in the direction of the load-supporting wall 3 and are accommodated in the gaps 10 in the secondary heat insulating block.

상기 메탈 시트는 가령, 일반적으로 1.5 * 10-6 K-1 내지 2 * 10-6 K-1의 열팽창 계수를 가지며 인바(invar)라는 이름으로 알려진 니켈 합금으로 제작된다. 이들은 대략 0.4㎜ ~ 대략 0.7㎜ 사이의 두께를 갖는다. 바람직한 실시예로, 메탈 시트는 대략 7 * 10-6 K-1과 동일한 열팽창 계수을 가지는 망간-기반의 합금으로 제작된다. 이러한 합금은 일반적으로 인바(invar)와 같이 니켈 함유량이 높은 합금보다 덜 비싸다. 또 다른 예로, 2차 실링 배리어(11)은 스테인리스 강으로 제작될 수 있다.The metal sheet is made of, for example, a nickel alloy, generally known as invar, having a thermal expansion coefficient of 1.5 * 10 -6 K -1 to 2 * 10 -6 K -1 . They have a thickness between approximately 0.4 mm and approximately 0.7 mm. In a preferred embodiment, the metal sheets are about 7 * 10 -6 same thermal expansion gyesueul having manganese and K -1 - are produced based on the alloy. Such alloys are generally less expensive than alloys with high nickel content, such as invar. As another example, the secondary sealing barriers 11 may be made of stainless steel.

상기 2차 실링 배리어 11은 시트(2b)에 접착 본딩 및/또는 스트립(5 및 6)에 용접됨으로써 단열 블록(1) 상에 유지된다. 일실시예에 따르면, 도면 6으로부터 2차 실링 배리어(11)는 멤브레인에 따라 제작되고, 핀(8)들은 개구부(50)에 맞물린다.The secondary sealing barriers 11 are held on the heat insulating block 1 by adhesive bonding to the sheet 2b and / or welding to the strips 5 and 6. According to one embodiment, the secondary sealing barriers 11 are made according to the membrane from FIG. 6, and the fins 8 are engaged with the openings 50.

상기 연결 스트립(6)은 연속하는 메탈 시트(39)를 형성하도록 연결 스트립(5)과 교차하는 영역 내에서 연속하고, 개구부(50)의 모서리는 핀(8) 주변의 실링(sealing)을 회복하도록 용접될 수 있다. 이들 길이의 나머지를 따라, 연결 스트립(5 및 6)들은 열수축으로부터 초래되는 응력, 특히, 2차 실링 배리어(11)의 메탈 시트와 용접할 때의 응력이 제한되도록 불연속적으로 병치된 부분에 형성되는 것이 바람직하다.The connection strip 6 continues in an area intersecting the connecting strip 5 to form a continuous metal sheet 39 and the edge of the opening 50 is restored to the sealing around the pin 8 As shown in FIG. Along the remainder of these lengths, the connecting strips 5 and 6 are formed in a discontinuous juxtaposition so as to limit the stresses resulting from the heat shrinkage, in particular the stresses at the time of welding with the metal sheet of the secondary sealing barriers 11, .

도면의 좌상단에서 보여지는 아무것도 뒤덮이지 않은 2차 단열 블록으로부터 시작하며, 오른쪽을 향하고, 비스듬한 방향으로 하측으로 진행하는 도 3을 다시 참조하면, 2차 실링 배리어가 탱크 벽의 제1 요소의 단열 배리어의 단열 블록에 의해 뒤덮인 영역을 보여준다. 단열 블록(13)은 도면 16에서 자세히 보여진다. 이러한 블록은 블록 1의 전체 구조와 유사한 전체 구조를 보여주며, 다시 말해서, 그것은 2개의 합판 시트 사이의 폴리우레탄 폼으로 구성되는 하나의 샌드위치(sandwich)이다. 2차 실링 배리어(11)에 근접하여 지지하는 배리어바닥 시트(13a)는 그것의 4개의 모서리에 돌출부(19)를 가진다. 이러한 단열 블록(13)은 돌출부(19) 및 핀(8)들에 의해 고정된다. 단열 블록(13)의 상면에 위치한 것은 2개의 연결 스트립(14a 및 14b)이며, 이러한 연결 스트립들은 메탈로 제작되고, 단열 블록 상에 어떠한 과도 두께(overthickness)의 발생을 회피하도록 단열 블록(13)에 제공되는 리세스들 내부에 배치된다. 2개의 스트립(14a 및 14b)들은 블록 13의 모서리에 평행한 상태로 배치되고, 스트립(5 및 6)들에 대하여 상술한 것처럼 그들의 리세스 내부에 고정된다.Referring again to Fig. 3, which starts from a secondary insulation block not shown in the upper left corner of the figure and proceeds to the right and downward in an oblique direction, a secondary sealing barrier is provided on the insulation barrier of the first element of the tank wall Lt; RTI ID = 0.0 > of the < / RTI > The heat insulating block 13 is shown in detail in FIG. This block shows the overall structure similar to the overall structure of Block 1, i.e. it is a sandwich consisting of a polyurethane foam between two laminate sheets. The barrier bottom sheet 13a supporting the secondary sealing barrier 11 has a protrusion 19 at its four corners. This heat insulating block 13 is fixed by the projections 19 and the pins 8. The connecting strips 14a and 14b are located on the upper surface of the insulating block 13. These connecting strips are made of metal and are adhered to the insulating block 13 so as to avoid the occurrence of any overthickness on the insulating block. As shown in Fig. The two strips 14a and 14b are arranged parallel to the edge of the block 13 and are fixed within their recesses as described above for the strips 5 and 6. [

결국, 도면 13은, 요소(13)로부터 오른쪽을 향하여 비스듬하게 하측으로 이동할 시, 탱크의 1차 요소의 실링 배리어에 형성되는 메탈 시트(15)의 배치를 보여준다. 이러한 메탈 시트(15)는 대략 1.2 mm의 두께를 가지는 스테인레스 강으로부터 제작될 수 있고, 상술한 2차 실링 배리어에서 나타나는 것과 같이 형성되는 직사각형의 대칭축을 따라 배치되는 폴드들을 가진다. 이러한 폴드들은 하중-지지 벽(3)의 측면상에 요철로 될 수 있고, 또한 탱크의 내부를 향하는 요철로 될 수 있다. 이러한 폴드를은 16a, 16b로 나타낸다. 도면 14에서, 폴드(16a, 16b)는 탱크의 내부를 향한다.Finally, FIG. 13 shows the arrangement of the metal sheet 15 formed in the sealing barrier of the primary element of the tank when moving obliquely downward from the element 13 to the right. This metal sheet 15 can be fabricated from stainless steel having a thickness of approximately 1.2 mm and has folds arranged along a rectangular symmetry axis formed as shown in the secondary sealing barrier described above. These folds can be uneven on the side of the load-bearing wall 3, and can also be uneven on the inside of the tank. These folds are denoted by 16a and 16b. In Fig. 14, the folds 16a, 16b face the interior of the tank.

도면 17을 참조하면, 메탄 탱커(70)의 절개사시도는 선박의 이중선체(72)에 설치된 각기둥 모양의 전체 형상을 가지는 유밀한 단열 탱크(71)를 보여준다. 탱크벽(71)은 탱크 내부에 수용되는 LNG와 접촉하도록 의도된 1차 유밀 배리어, 1차 유밀 배리어와 선박의 이중선체(72) 사이에 배치된 2차 유밀 배리어 및 제1 유밀 배리어와 제2 유밀 배리어 사이, 제2 유밀 배리어와 이중선체(72) 사이에 각각 배치된 2개의 단열 배리어를 구비한다.Referring to FIG. 17, a cutaway perspective view of the methane tanker 70 shows an oil-tight insulation tank 71 having a prismatic overall shape provided in the double hull 72 of the ship. The tank wall 71 includes a primary oil tight barrier intended to contact the LNG contained within the tank, a secondary oil tight barrier disposed between the primary oil tight barrier and the ship's double hull 72, And two insulating barriers disposed between the oil tight barrier and the second oil tight barrier and the double hull 72, respectively.

그 자체가 어느 정도 알려진, 배의 상부 갑판에 배치되는 선적/하역 파이프라인(73)은 적합한 연결수단들(connectors)을 이용하여 LNG 화물이 탱크(71)와의 사이에서 이송되도록 해양 또는 항구 터미널에 연결된다. The loading / unloading pipeline 73, which itself is known to some extent, is located on the upper deck of the ship, is connected to the marine or harbor terminal by means of suitable connecting means so that the LNG is transported to / .

도면 17은 선적 및 하역 스테이션(75), 수중 파이프(76) 및 육지 시설(77)을 구비한 해양 터미널의 일례를 보여준다. 선적 및 하역 스테이션(75)은 이동식 암(mobile arm, 74) 및 모바일 암(74)을 지지하는 타워(78)를 구비하는 육지 시설에 고정된다. 모바일 암(74)은 선적 및 하역 파이프라인(73)에 연결될 수 있는 한 묶음의 단열된 유연 파이프(79)를 가진다. 방향 전환이 가능한 모바일 암(74)은 메탄 탱커의 모든 크기에 적합하도록 조정될 수 있다. 연결 파이프(미도시)는 타워(74) 내부에서 연장된다. 선적 및 하역 스테이션(75)은 메탄 탱커(70)와 육지 시설(77) 사이에서 선적 또는 하역하는 것을 허용한다. 육지 시설(77)은 액화 가스 저장 탱크(80)와 수중 파이프(76)에 의해 선적 또는 하역 스테이션(75)에 연결되는 연결 파이프(81)들을 구비한다. 수중 파이프(76)는 액화 가스가 멀리 떨어진, 가령 5 km 떨어진, 선적 또는 하역 스테이션(75)과 육지 시설(77) 사이에서 이송되는 것을 허용한다. 그렇게 함으로써, 선적 및 하역 작업 중에 해안으로부터 멀리 떨어진 메탄 탱커(70)를 유지할 수 있도록 한다.17 shows an example of a marine terminal having a loading and unloading station 75, an underwater pipe 76 and an onshore facility 77. The loading and unloading station 75 is fixed to a land facility having a mobile arm 74 and a tower 78 supporting the mobile arm 74. The mobile arm 74 has a bundle of insulated flexible pipes 79 that can be connected to the loading and unloading pipeline 73. The redirectable mobile arm 74 can be adjusted to fit any size of the methane tanker. A connecting pipe (not shown) extends inside the tower 74. The loading and unloading station 75 allows loading or unloading between the methane tanker 70 and the land facility 77. [ The land facility 77 has connection pipes 81 connected to the loading or unloading station 75 by a liquefied gas storage tank 80 and an underwater pipe 76. The underwater pipe 76 allows the liquefied gas to be transported between the loading or unloading station 75 and the land facility 77, for example, 5 km away. By doing so, it is possible to keep the methane tanker 70 away from the coast during loading and unloading operations.

액화 가스를 이송하는데 필요한 압력을 발생시키기 위하여, 선박(70)에 마련되는 펌프 및/또는 육지 시설(77)에 설치되는 펌프 및/또는 선적 및 하역 스테이션 (75)에 설치되는 펌프가 사용된다.A pump provided on the ship 70 and / or a pump installed on the land facility 77 and / or a pump installed on the loading and unloading station 75 are used to generate the pressure necessary to transfer the liquefied gas.

비록 본 발명은 복수개의 특정한 실시예에 대하여 설명하였으나, 여기에 제한되는 것은 아니고 본 발명의 범위에 속한다면 설명된 수단과 동일한 모든 기술 및 이들의 조합들을 포함하는 것은 당연하다.Although the present invention has been described in terms of a plurality of specific embodiments, it is to be understood that the invention is not limited thereto and includes all of the same techniques and combinations thereof as those described in the scope of the present invention.

"갖다", "포함하다" 또는 "구비하다" 라는 동사 및 그것의 활용된 형태들의 사용은 청구항에 표시된 것과는 다른 요소 또는 다른 단계들의 존재를 배제하지 않는다. 요소 또는 단계에 대한 부정 관사의 사용은 다르게 설명되지 않는 한, 그러한 유형의 복수개의 요소들 또는 스텝들의 존재를 배제하지 않는다. Use of the verb "to", "includes", or "having" and its conjugated forms does not exclude the presence of other elements or steps than those shown in the claims. The use of an indefinite article for an element or step does not exclude the presence of a plurality of such elements or steps, unless otherwise indicated.

청구항에서, 괄호 사이의 어떠한 참조 부호도 청구항을 제한하는 것으로 해석되지 않는다. In the claims, any reference signs between parentheses shall not be construed as limiting the claim.

Claims (19)

전체적으로 직사각형의 불침투성 물질 시트 형태로 부재들을 연결함으로써 불침투성 멤브레인을 생산하기 위한 연결 방법으로,
지지 표면상의 제1 직사각형 부재(42), 제2 직사각형 부재(43) 및 제3 직사각형 부재(41)를 배치하는 단계,
상기 제1 직사각형 부재(42)와 상기 제3 직사각형 부재가 연결되도록, 상기 제3 직사각형 부재와 겹쳐지는 상기 제1 직사각형 부재의 폭 방향 스트립(442) 상에서 폭 방향을 지향하는 연속된 직선인 제1 용접 선(45)을 생성하는 단계,
상기 제2 직사각형 부재(43)와 상기 제3 직사각형 부재(41)가 연결되도록, 상기 제3 직사각형 부재와 겹쳐지는 상기 제2 직사각형 부재의 길이방향 스트립(343) 상에서 길이방향을 지향하는 연속된 직선인 제2 용접 선(46)을 생성하는 단계,
상기 제1 직사각형 부재의 길이방향 측면(142) 및 상기 제2 직사각형 부재의 폭 방향의 측면(343) 옆에 위치한 상기 지지 표면의 영역을 덮도록 제4 직사각형 부재(44)를 상기 지지 표면상에 배치하는 단계,
상기 제4 직사각형 부재와 상기 제1 직사각형 부재가 연결되도록, 상기 제1 직사각형 부재의 길이방향 스트립(342)과 겹쳐지는 상기 제4 직사각형 부재(44)의 영역 상에서 길이방향을 지향하며, 상기 제1 용접 선(45)까지 연장되되 상기 제1 용접 선(45)의 단부와 교차하는 연속된 직선인 제3 용접 선(47)을 생성하는 단계,
상기 제4 직사각형 부재와 상기 제2 직사각형 부재(43)가 연결되도록 상기 제2 직사각형 부재의 폭 방향 스트립(443)과 겹쳐지는 상기 제4 직사각형 부재(44)의 영역 상에서 상기 폭 방향을 지향하며, 상기 제2 용접 선(46)까지 연장되되 상기 제2 용접 선(46)의 단부와 교차하는 연속된 직선인 제4 용접 선(48)을 생성하는 단계,
상기 제1 직사각형 부재(42)와 상기 제2 직사각형 부재(43)의 마주보는 비스듬한 측면들 사이의 틈(341)에서 상기 제4 직사각형 부재(44)와 상기 제3 직사각형 부재(41)가 연결되도록, 상기 제4 직사각형 부재의 모서리 영역 상에 연속하는 비스듬한 용접 선(49)을 생성하는 단계를 포함하고,
상기 지지 표면 상의 제1 직사각형 부재(42), 제2 직사각형 부재(43) 및 제3 직사각형 부재(41)를 배치하는 단계에서,
상기 제3 직사각형 부재(41)는 모서리 영역에서 길이방향 측면(141)과 폭 방향 측면(241)이 만나고,
상기 제1 직사각형 부재(42)는 상기 제3 직사각형 부재의 폭 방향 측면(241) 옆에 위치한 상기 지지 표면의 영역을 덮도록 배치되고, 상기 제1 직사각형 부재(42)는 상기 제3 직사각형 부재의 길이방향 측면(141)에 평행한 길이방향 측면(142), 상기 제3 직사각형 부재의 폭 방향의 측면(241)에 평행한 폭 방향의 측면(242), 및 상기 제1 직사각형 부재의 길이방향 측면과 폭 방향의 측면 사이의 모서리 영역에 위치한 비스듬한 측면(542)을 구비하고,
상기 제3 직사각형 부재(41)는 상기 제1 직사각형 부재의 폭 방향 측면을 따라 상기 비스듬한 측면(542)까지 연장되는 상기 제1 직사각형 부재(42)의 폭 방향의 스트립(442)에 의해 겹쳐지고,
상기 제2 직사각형 부재(43)는 상기 제3 직사각형 부재(41)의 길이방향 측면(141) 옆에 위치한 상기 지지 표면의 영역을 덮도록 배치되고, 상기 제2 직사각형 부재(43)는 상기 제3 직사각형 부재의 길이방향 측면(141)에 평행한 길이방향 측면(143), 상기 제3 직사각형 부재의 폭 방향의 측면(241)에 평행한 폭 방향의 측면(243), 및 상기 제2 직사각형 부재의 길이방향 측면과 폭 방향의 측면 사이의 모서리 영역에 위치한 비스듬한 측면(543)을 구비하고,
상기 제3 직사각형 부재(41)는 상기 제2 직사각형 부재의 길이방향의 측면을 따라 상기 비스듬한 측면(543)까지 연장되는 상기 제2 직사각형 부재의 길이방향 스트립(343)에 의해 겹쳐지고,
상기 제2 직사각형 부재(43)는 상기 제1 직사각형 부재(42)와 병치되고, 상기 제2 직사각형 부재의 비스듬한 측면(543)은 상기 제3 직사각형 부재의 모서리 영역을 노출시키는 틈(341)을 두고 상기 제1 직사각형 부재의 비스듬한 측면(542)을 마주보게 배치되고,
상기 제1 직사각형 부재의 길이방향 측면(142) 및 상기 제2 직사각형 부재의 폭 방향의 측면(343) 옆에 위치한 상기 지지 표면의 영역을 덮도록 제4 직사각형 부재(44)를 상기 지지 표면상에 배치하는 단계에서,
상기 제4 직사각형 부재는 상기 제2 직사각형 부재의 폭 방향의 측면(241)에 평행한 폭 방향 측면(244) 및 상기 제1 직사각형 부재의 길이방향 측면(141)에 평행한 길이방향 측면(144)을 구비하고,
상기 제4 직사각형 부재는 상기 제2 직사각형 부재의 폭 방향의 측면을 따라 상기 비스듬한 측면(543)까지 연장되는 제2 직사각형 부재(43)의 폭 방향의 스트립(443)에 겹쳐지되 상기 제2 용접 선(46)의 단부를 포함하고,
상기 제4 직사각형 부재는 상기 제1 직사각형 부재의 길이방향 측면을 따라 상기 비스듬한 측면(542)까지 연장되는 제1 직사각형 부재(42)의 길이방향 스트립(342)과 겹쳐지되 상기 제1 용접 선(45)의 단부를 포함하고,
상기 제4 직사각형 부재는 길이방향 측면(144)과 폭 방향의 측면(244) 사이에, 상기 제1 직사각형 부재와 상기 제2 직사각형 부재의 마주보는 비스듬한 측면들(542. 543) 사이의 틈(341)과 겹쳐지는 모서리 영역(544)을 가지고,
상기 제1 직사각형 부재(42)와 상기 제2 직사각형 부재(43)의 마주보는 비스듬한 측면들 사이의 틈(341)에서 상기 제4 직사각형 부재(44)와 상기 제3 직사각형 부재(41)가 연결되도록, 상기 제4 직사각형 부재의 모서리 영역 상에 연속하는 비스듬한 용접 선(49)을 생성하는 단계에서,
상기 비스듬한 용접 선은 상기 제1 또는 상기 제3 용접 선(45, 47)과 교차하는 상기 제1 직사각형 부재(42)를 향하는 제1 단부와 상기 제2 또는 제4 용접 선(46, 48)과 교차하는 상기 제2 직사각형 부재(43)를 향하는 제2 단부를 구비하는 것을 특징으로 하는 불침투성 멤브레인을 생산하기 위한 연결 방법.As a connection method for producing an impermeable membrane by connecting members in the form of an overall rectangular impermeable material sheet,
Placing a first rectangular member 42, a second rectangular member 43 and a third rectangular member 41 on the support surface,
The first rectangular member 42 and the third rectangular member are connected to each other so that the first rectangular member 42 and the third rectangular member are connected to each other, Creating a weld line 45,
And a second rectilinear member having a first rectilinear member and a second rectilinear member, wherein the first rectilinear member and the third rectilinear member are connected to each other, A second weld line 46,
A fourth rectangular member 44 is disposed on the support surface to cover an area of the support surface located next to the longitudinal side 142 of the first rectangular member and the lateral side 343 of the second rectangular member. Placing,
Oriented in the longitudinal direction on a region of the fourth rectangular member (44) overlapping the longitudinal strip (342) of the first rectangular member such that the fourth rectangular member and the first rectangular member are connected, Creating a third weld line 47 extending to the weld line 45, the third weld line 47 being a continuous straight line intersecting the end of the first weld line 45,
(44) overlapping the widthwise strip (443) of the second rectangular member so that the fourth rectangular member and the second rectangular member (43) are connected to each other, the width direction of the fourth rectangular member Creating a fourth weld line (48) that extends to the second weld line (46) and is a continuous straight line intersecting the end of the second weld line (46)
So that the fourth rectangular member 44 and the third rectangular member 41 are connected in the gap 341 between the facing oblique sides of the first rectangular member 42 and the second rectangular member 43 , And creating an oblique weld line (49) continuous on an edge area of the fourth rectangular member,
In the step of disposing the first rectangular member 42, the second rectangular member 43 and the third rectangular member 41 on the supporting surface,
The third rectangular member 41 meets the longitudinal side surface 141 and the lateral side surface 241 in the edge area,
The first rectangular member 42 is arranged to cover an area of the support surface which is located beside the lateral side 241 of the third rectangular member and the first rectangular member 42 is arranged to cover the area of the second rectangular member 42, A longitudinal side surface 142 parallel to the longitudinal side surface 141, a lateral side surface 242 parallel to the lateral side surface 241 of the third rectangular member, And an oblique side surface (542) located in an edge area between the side surfaces in the width direction,
The third rectangular member 41 is overlapped by the strip 442 in the width direction of the first rectangular member 42 extending to the oblique side surface 542 along the widthwise side of the first rectangular member,
The second rectangular member 43 is arranged to cover an area of the support surface which is located beside the longitudinal side 141 of the third rectangular member 41 and the second rectangular member 43 is arranged to cover the area of the third rectangular member 41, A longitudinal side surface 143 parallel to the longitudinal side surface 141 of the rectangular member, a lateral side surface 243 parallel to the lateral side surface 241 of the third rectangular member, Has an oblique side (543) located in an edge area between the longitudinal side and the lateral side,
The third rectangular member 41 is overlapped by the longitudinal strip 343 of the second rectangular member extending to the oblique side 543 along the longitudinal side of the second rectangular member,
The second rectangular member 43 is juxtaposed with the first rectangular member 42 and the oblique side surface 543 of the second rectangular member has a gap 341 that exposes an edge area of the third rectangular member (542) of the first rectangular member,
A fourth rectangular member 44 is disposed on the support surface to cover an area of the support surface located next to the longitudinal side 142 of the first rectangular member and the lateral side 343 of the second rectangular member. In the deploying step,
The fourth rectangular member has a lateral side 244 parallel to the lateral side 241 of the second rectangular member and a longitudinal side 144 parallel to the longitudinal side 141 of the first rectangular member. And,
The fourth rectangular member is superimposed on the strip 443 in the width direction of the second rectangular member 43 extending to the oblique side 543 along the widthwise side of the second rectangular member, (46)
The fourth rectangular member is overlapped with a longitudinal strip 342 of a first rectangular member 42 extending to the oblique side 542 along the longitudinal side of the first rectangular member and the first welding line 45 ),
The fourth rectangular member has a gap 341 between the longitudinal side surface 144 and the lateral side surface 244 between opposing oblique sides 542 and 543 of the first and second rectangular members And an edge area 544 overlapping the edge area 544,
So that the fourth rectangular member 44 and the third rectangular member 41 are connected in the gap 341 between the facing oblique sides of the first rectangular member 42 and the second rectangular member 43 , In the step of creating an oblique weld line (49) continuous on the edge area of said fourth rectangular member,
The oblique weld line is located at a first end facing the first rectangular member (42) intersecting the first or third weld line (45, 47) and the second weld line (46, 48) And a second end facing the intersecting second rectangular member (43). 제1항에 있어서,
상기 제1 직사각형 부재의 길이방향 측면(142)은 상기 제3 직사각형 부재의 길이방향 측면(141)과 정렬되고 상기 제2 직사각형의 폭 방향의 측면(243)은 상기 제3 직사각형 부재의 폭 방향의 측면(143)과 정렬되는 것을 특징으로 하는 불침투성 멤브레인을 생산하기 위한 연결 방법.The method according to claim 1,
Wherein a longitudinal side 142 of the first rectangular member is aligned with a longitudinal side 141 of the third rectangular member and a lateral side 243 of the second rectangular member is parallel to a width direction of the third rectangular member Is aligned with the side surface (143). 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 제1, 제2, 제3, 및 제4 용접 선(45-48)들은 상부에 위치한 상기 부재가 하부에 위치한 상기 부재와 연결되도록 트랜스미션(transmission)에 의한 레이저빔에 의해 생성되는 것을 특징으로 하는 불침투성 멤브레인을 생산하기 위한 연결 방법.3. The method according to claim 1 or 2,
The first, second, third, and fourth welding lines 45-48 are generated by a laser beam by transmission such that the upper positioned member is connected to the lower positioned member Lt; RTI ID = 0.0 > a < / RTI > impermeable membrane. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1 용접 선(45)은 상기 제1 직사각형 부재의 비스듬한 측면(542)까지 연장되고 상기 제2 용접 선(46)은 상기 제2 직사각형 부재의 비스듬한 측면(543)까지 연장되는 것을 특징으로 하는 불침투성 멤브레인을 생산하기 위한 연결 방법.4. The method according to any one of claims 1 to 3,
Characterized in that the first welding line (45) extends to the oblique side (542) of the first rectangular member and the second welding line (46) extends to the oblique side (543) of the second rectangular member A connection method for producing an impermeable membrane. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 비스듬한 용접 선(49)은 상기 제1 직사각형 부재와 상기 제2 직사각형 부재의 마주보는 비스듬한 측면(542, 543)들 사이의 틈(341)에서 상기 제4 직사각형 부재(44)와 상기 제3 직사각형 부재(41) 사이의 공간을 채우기 위해 물질이 추가되어 생성되는 것을 특징으로 하는 불침투성 멤브레인을 생산하기 위한 연결 방법.5. The method according to any one of claims 1 to 4,
The oblique weld line 49 is formed in the gap 341 between opposing oblique sides 542 and 543 of the first rectangular member and the second rectangular member such that the fourth rectangular member 44 and the third rectangular And a material is added to fill the space between the members (41). ≪ RTI ID = 0.0 > 11. < / RTI > 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1 직사각형 부재의 폭 방향 스트립(442)은 상기 제3 직사각형 부재(41)의 상측으로 통과하기 위해 상기 제1 직사각형 부재(42)의 중앙 영역에 대해 두께 방향으로 오프셋(offset)을 가지고, 상기 제2 직사각형 부재(43)의 길이방향 스트립(343)은 상기 제3 직사각형 부재(41)의 상측으로 통과하기 위해 상기 제2 직사각형 부재(43)의 중앙 영역에 대해 두께 방향으로 오프셋을 가지는 것을 특징으로 하는 불침투성 멤브레인을 생산하기 위한 연결 방법.6. The method according to any one of claims 1 to 5,
The widthwise strip 442 of the first rectangular member is offset in the thickness direction with respect to the central region of the first rectangular member 42 to pass to the upper side of the third rectangular member 41, The longitudinal strip 343 of the second rectangular member 43 has an offset in the thickness direction with respect to the central region of the second rectangular member 43 in order to pass to the upper side of the third rectangular member 41 A method for producing an impermeable membrane characterized by: 제6항에 있어서,
상기 제1 직사각형 부재의 폭 방향 스트립(442) 및 상기 제2 직사각형 부재의 길이방향 스트립(343)과 겹쳐지는 상기 제4 직사각형 부재(44)의 모서리 영역은 상기 제1 및 제2 직사각형 부재(42, 43)들의 상측으로 통과하기 위해 상기 제4 직사각형 부재(44)의 중앙 영역에 대해 두께 방향으로 오프셋을 가지는 것을 특징으로 하는 불침투성 멤브레인을 생산하기 위한 연결 방법.The method according to claim 6,
The edge regions of the fourth rectangular member 44 overlapping the widthwise strip 442 of the first rectangular member and the longitudinal strip 343 of the second rectangular member are located in the first and second rectangular members 42 , 43) in the thickness direction with respect to the central region of the fourth rectangular member (44). 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1 직사각형 부재와 제2 직사각형 부재의 비스듬한 측면(542, 543)들은 평행한 것을 특징으로 하는 불침투성 멤브레인을 생산하기 위한 연결 방법.8. The method according to any one of claims 1 to 7,
Characterized in that the oblique sides (542, 543) of the first and second rectangular members are parallel. 제8항에 있어서,
상기 제1 직사각형 부재와 제2 직사각형 부재의 비스듬한 측면(542, 543)들은 길이방향과 폭 방향에 대해 45°를 지향하는 것을 특징으로 하는 불침투성 멤브레인을 생산하기 위한 연결 방법.9. The method of claim 8,
Wherein the oblique sides (542, 543) of the first and second rectangular members are oriented at 45 占 with respect to the longitudinal and width directions. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 한에 있어서,
상기 제4 직사각형 부재는 상기 제4 직사각형 부재의 길이방향 측면(144)과 폭 방향 측면(344) 사이의 모서리 영역에 비스듬한 측면(544)을 가지는 것을 특징으로 하는 불침투성 멤브레인을 생산하기 위한 연결 방법.10. The method according to any one of claims 1 to 9,
Characterized in that the fourth rectangular member has an oblique side (544) in the edge region between the longitudinal side (144) and the lateral side (344) of the fourth rectangular member . 제10항에 있어서,
상기 비스듬한 용접 선(49)은 상기 제4 직사각형 부재의 비스듬한 측면(544)을 따라 생성되는 것을 특징으로 하는 불침투성 멤브레인을 생산하기 위한 연결 방법.11. The method of claim 10,
Wherein the oblique weld line (49) is created along an oblique side (544) of the fourth rectangular member. 제10항 또는 제11항에 있어서,
상기 제4 직사각형 부재의 비스듬한 측면(544)은 길이방향과 폭 방향에 대해 45°를 지향하는 것을 특징으로 하는 불침투성 멤브레인을 생산하기 위한 연결 방법.The method according to claim 10 or 11,
Wherein the oblique side (544) of the fourth rectangular member is oriented at 45 [deg.] With respect to the longitudinal and width directions. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
전체적으로 직사각형의 불침투성 물질 시트 형태를 가지는 부재들은,
전체적으로 직사각형인 평평한 부재(20, 41);
2개로 마련되며, 평평하고 동일 평면상에 있는 2 개의 플랫 윙(flat wing)들 및 상기 2개의 플랫 윙들 사이에 배치되고 상기 2개의 플랫 윙들의 평면에 대해 돌출되는 물결모양(corrugation, 24)을 구비하는 긴 부재(21, 42, 43)들; 및
전체적으로 직사각형이고, 상기 긴 부재들 각각의 물결모양의 폭과 동일한 폭을 가지는 복수의 물결모양부(26, 29)들을 구비하는 연결 부재(22, 44)를 포함하는 그룹으로부터 선택되고,
각각의 물결모양부는 상기 연결 부재의 각 측면과 직각을 형성하고, 상기 물결모양부들 사이에는 평평하고 동일 평면상의 부분들이 위치하는 것을 특징으로 하는 불침투성 멤브레인을 생산하기 위한 연결 방법.13. The method according to any one of claims 1 to 12,
Members having a generally rectangular, impermeable material sheet-
A generally rectangular flat member (20, 41);
Two flat wings that are flat and coplanar and a corrugation 24 that is disposed between the two flat wings and that protrudes against the plane of the two flat wings (21, 42, 43); And
(22, 44) having a plurality of wavy portions (26, 29) which are generally rectangular and have a width equal to the wavy width of each of said long members,
Wherein each wavy portion forms a right angle with each side of the connecting member and flat, coplanar portions are located between the wavy portions. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 불침투성 물질 시트 형태의 부재들은 시트 메탈로 이루어지는 것을 특징으로 하는 불침투성 멤브레인을 생산하기 위한 연결 방법.14. The method according to any one of claims 1 to 13,
Wherein the members in the form of an impermeable material sheet are made of sheet metal. 유밀한 방식으로 함께 연결되는, 전체적으로 직사각형의 불침투성 물질 시트 형태의 부재들을 구비하는 불침투성 멤브레인(31)으로서, 상기 멤브레인은,
지지 표면상에 배치된 제1 직사각형 부재(21, 42), 제2 직사각형 부재(22, 43), 및 제3 직사각형 부재(20, 41),
상기 제3 직사각형 부재와 겹쳐지는 상기 제1 직사각형 부재의 폭 방향 스트립 상에서 폭 방향을 지향하는 연속된 직선인 제1 용접 선(45),
상기 제3 직사각형 부재와 겹쳐지는 상기 제2 직사각형 부재의 길이방향 스트립 상에서 길이방향을 지향하는 연속된 직선인 제2 용접 선(46),
상기 제1 직사각형 부재의 길이방향 측면 옆에 위치하되 상기 제2 직사각형 부재의 폭 방향 측면 옆에 위치한 영역을 덮도록 상기 지지 표면상에 배치되는 제4 직사각형 부재(44),
상기 제1 직사각형 부재의 길이방향 스트립과 겹쳐지는 상기 제4 직사각형 부재의 영역 상에서 길이방향을 지향하는 연속된 직선인 제3 용접 선(47),
상기 제2직사각형 부재의 폭 방향 스트립과 겹쳐지는 상기 제4 직사각형 부재의 영역 상에서 폭 방향을 지향하는 연속된 직선인 제4 용접 선(48),
상기 제4 직사각형 부재의 모서리 영역 상에 형성되고 상기 제1 직사각형 부재와 상기 제2 직사각형 부재의 마주보는 비스듬한 측면들 사이의 틈(341)에서 상기 제4 직사각형 부재가 상기 제3 직사각형 부재와 연결되도록 하는 연속하는 비스듬한 용접 선(49)을 포함하고,
상기 제3 직사각형 부재(41)는 모서리 영역에서 길이방향 측면(141)과 폭 방향의 측면(241)이 만나고,
상기 제1 직사각형 부재(21, 42)는 상기 제3 직사각형 부재의 폭 방향 측면 옆에 위치한 상기 지지 표면의 영역을 덮도록 배치되고,
상기 제1 직사각형 부재는 상기 제3 직사각형 부재의 길이방향 측면에 평행한 길이방향 측면, 상기 제3 직사각형 부재의 폭 방향의 측면에 평행한 폭 방향의 측면, 및 상기 제1 직사각형 부재의 길이방향 측면과 폭 방향의 측면 사이의 모서리 영역에 위치한 비스듬한 측면을 구비하고,
상기 제3 직사각형 부재는 상기 제1 직사각형 부재의 폭 방향 측면을 따라 상기 비스듬한 측면까지 연장되는 상기 제1 직사각형 부재의 폭 방향 스트립에 의해 겹쳐지고,
상기 제2 직사각형 부재(21, 43)는 상기 제3 직사각형 부재의 길이방향 측면(141) 옆에 위치한 상기 지지 표면의 영역을 덮도록 배치되고,
상기 제2 직사각형 부재는 상기 제3 직사각형 부재의 길이방향 측면에 평행한 길이방향 측면, 상기 제3 직사각형 부재의 폭 방향의 측면에 평행한 폭 방향의 측면, 및 상기 제2 직사각형 부재의 길이방향 측면과 폭 방향의 측면 사이의 모서리 영역에 위치한 비스듬한 측면을 구비하고,
상기 제3 직사각형 부재는 상기 제2 직사각형 부재의 길이방향의 측면을 따라 상기 비스듬한 측면까지 연장되는 상기 제2 직사각형 부재의 길이방향 스트립(343)에 의해 겹쳐지고,
상기 제2 직사각형 부재는 상기 제1 직사각형 부재와 나란히 배치되고, 상기 제2 직사각형 부재의 비스듬한 측면(543)은 상기 제3 직사각형 부재의 모서리 영역을 노출시키는 틈을 두고 상기 제1 직사각형 부재의 비스듬한 측면(542)을 마주보게 배치되고,
상기 용접 선(45)은 상기 제1 직사각형 부재와 상기 제3 직사각형 부재를 연결시키고,
상기 용접 선(46)은 상기 제2 직사각형 부재와 상기 제3 직사각형 부재를 연결시키고,
상기 제4 직사각형 부재는 상기 제2 직사각형 부재의 폭 방향의 측면에 평행한 폭 방향의 측면 및 상기 제1 직사각형 부재의 길이방향 측면에 평행한 길이방향 측면을 구비하고,
상기 제4 직사각형 부재는 상기 제2 직사각형 부재의 폭 방향의 측면을 따라 상기 비스듬한 측면까지 연장되는 제2 직사각형 부재의 폭 방향의 스트립(443)에 겹쳐지되 상기 제2 용접 선(46)의 단부를 포함하고,
상기 제4 직사각형 부재는 상기 제1 직사각형 부재의 길이방향 측면을 따라 상기 비스듬한 측면까지 연장되는 제1 직사각형 부재의 길이방향 스트립(342)과 겹쳐지되 상기 제1 용접 선의 단부를 포함하고,
상기 제4 직사각형 부재는 길이방향 측면과 폭 방향의 측면 사이에, 상기 제1 직사각형 부재와 상기 제2 직사각형 부재의 마주보는 비스듬한 측면들(542. 543) 사이의 틈(341)과 겹쳐지는 모서리 영역을 가지고,
상기 용접 선(47)은 상기 제4 직사각형 부재와 상기 제1 직사각형 부재를 연결시키고, 상기 제3 용접 선은 상기 제1 용접 선까지 연장되되 상기 제1 용접 선의 단부와 교차하고,
상기 용접 선(48)은 상기 제4 직사각형 부재와 상기 제2 직사각형 부재를 연결시키고, 상기 제4 용접 선은 상기 제2 용접 선까지 연장되되 상기 제2 용접 선의 단부와 교차하고,
상기 비스듬한 용접 선은 상기 제1 또는 상기 제3 용접 선(45, 47)과 교차하는 상기 제1 직사각형 부재를 향하는 제1 단부와 상기 제2 또는 제4 용접 선(46, 48)과 교차하는 상기 제2 직사각형 부재를 향하는 제2 단부를 가지는 것을 특징으로 하는 불침투성 멤브레인을 생산하기 위한 연결 방법.1. An impermeable membrane (31) having members in the form of an essentially rectangular, impermeable material sheet which are connected together in a tight manner,
The first rectangular member 21, 42, the second rectangular member 22, 43, and the third rectangular member 20, 41,
A first welding line (45) which is a straight line oriented in the width direction on the width direction strip of the first rectangular member overlapping with the third rectangular member,
A second welding line (46) which is a straight line oriented in the longitudinal direction on the longitudinal strip of the second rectangular member overlapping the third rectangular member,
A fourth rectangular member (44) disposed on the support surface to cover an area located beside the longitudinal side of the first rectangular member and located beside the lateral side of the second rectangular member,
A third welding line (47) which is a straight line oriented in the longitudinal direction on the area of said fourth rectangular member which overlaps with the longitudinal strip of said first rectangular member,
A fourth welding line (48) which is a straight line oriented in the width direction on the area of the fourth rectangular member which overlaps with the width direction strip of the second rectangular member,
The fourth rectangular member is formed on the edge region of the fourth rectangular member and is connected to the third rectangular member in the gap (341) between the facing oblique sides of the first rectangular member and the second rectangular member (49) which are continuous and oblique,
The third rectangular member 41 meets the longitudinal side surface 141 and the lateral side surface 241 in the edge region,
Wherein the first rectangular member (21, 42) is arranged to cover an area of the support surface located beside a lateral side of the third rectangular member,
The first rectangular member has a longitudinal side surface parallel to the longitudinal side surface of the third rectangular member, a lateral side surface parallel to the lateral side surface of the third rectangular member, and a side surface in the longitudinal direction of the first rectangular member And an oblique side located in an edge area between the lateral side and the lateral side,
The third rectangular member is overlapped by the widthwise strip of the first rectangular member extending to the oblique side along the widthwise side of the first rectangular member,
The second rectangular member (21, 43) is arranged to cover an area of the support surface located next to the longitudinal side (141) of the third rectangular member,
The second rectangular member has a longitudinal side surface parallel to the longitudinal side surface of the third rectangular member, a lateral side surface parallel to the lateral side surface of the third rectangular member, and a longitudinal side surface of the second rectangular member And an oblique side located in an edge area between the lateral side and the lateral side,
The third rectangular member is overlapped by a longitudinal strip (343) of the second rectangular member extending to the oblique side along the longitudinal side of the second rectangular member,
Wherein the second rectangular member is disposed side by side with the first rectangular member and the oblique side surface (543) of the second rectangular member has a gap that exposes an edge area of the third rectangular member, (542) facing each other,
The welding line 45 connects the first rectangular member and the third rectangular member,
The welding line 46 connects the second rectangular member and the third rectangular member,
The fourth rectangular member has a widthwise side surface parallel to the widthwise side surface of the second rectangular member and a lengthwise side surface parallel to the lengthwise side surface of the first rectangular member,
The fourth rectangular member is superimposed on the widthwise strips 443 of the second rectangular member extending to the oblique side along the widthwise side of the second rectangular member and the end of the second welding line 46 Including,
The fourth rectangular member including an end of the first welding line overlapped with a longitudinal strip of a first rectangular member extending to the oblique side along a longitudinal side of the first rectangular member,
The fourth rectangular member has, between a longitudinal side surface and a lateral side surface, an edge area overlapping a gap (341) between opposing oblique side surfaces (542, 543) of the first rectangular member and the second rectangular member To have,
Wherein the welding line (47) connects the fourth rectangular member and the first rectangular member, the third welding line extends to the first welding line, intersects the end of the first welding line,
Wherein the weld line (48) connects the fourth rectangular member and the second rectangular member, the fourth weld line extends to the second weld line, intersects the end of the second weld line,
Wherein said oblique weld line intersects a first end of said first rectangular member intersecting said first or said third weld line (45, 47) and said second weld line intersecting said second or fourth weld line (46, 48) And a second end facing the second rectangular member. ≪ RTI ID = 0.0 > 11. < / RTI > 하중-지지 구조에 배치되는 유밀한 단열 탱크(71)로서,
상기 하중-지지 구조의 벽 상에 지지되는 탱크 벽을 포함하고,
상기 탱크 벽은 상기 하중-지지 벽 상에 직접 또는 간접적으로 지지되는 단열 장벽 및 상기 단열 장벽 상에 배치되며 제15항에 기재된 불침투성 멤브레인을 구비하는 것을 특징으로 하는 유밀한 단열 탱크.An oil-tight, heat-insulating tank (71) disposed in a load-
A tank wall supported on a wall of the load-bearing structure,
Wherein said tank wall is provided with an insulating barrier directly or indirectly supported on said load-bearing wall, and an impermeable membrane according to claim 15 disposed on said insulating barrier. 차가운 액체 제품 운송 선박(70)으로서,
이중 선체(72), 및 상기 이중 선체에 배치되는 제16항에 기재된 탱크(71)를 포함하는 것을 특징으로 하는 차가운 액체 제품 운송 선박.As a cold liquid product shipping vessel 70,
A double hull (72), and a tank (71) according to claim 16 disposed in said double hull. 제17항에 기재된 선박(70)의 선적 또는 하역 방법으로서,
부유식 또는 육지 저장 설비(77)와 상기 선박의 탱크(71) 간에, 단열 파이프라인(73, 79, 76, 81)들을 통해 차가운 액체 제품을 공급하는 것을 특징으로 하는 유밀한 선박(70)의 선적 또는 하역 방법.A method for loading or unloading a ship (70) according to claim 17,
Characterized in that a cold liquid product is supplied between the floating or land storage facility (77) and the tank (71) of the vessel through the insulating pipelines (73, 79, 76, 81) How to ship or unload. 차가운 액체 제품 운송 시스템으로서,
제17항에 기재된 선박(70), 상기 선박의 선체에 설치된 탱크(71)가 부유식 또는 육지 저장 설비(77)와 연결되도록 배치된 단열 파이프라인(73, 79, 76, 81)들, 및 부유식 또는 육지 저장 설비와 상기 선박의 탱크 간에, 상기 단열 파이프라인들을 통해 차가운 액체 제품을 공급하는 펌프를 가지는 것을 특징으로 하는 차가운 액체 제품 운송 시스템.



As a cold liquid product transportation system,
A ship (70) according to claim 17, an insulation pipeline (73, 79, 76, 81) arranged so that a tank (71) provided on the hull of the ship is connected to a floating or land storage facility (77) Characterized in that the system has a pump for supplying a cold liquid product through the insulated pipelines between a floating or land storage facility and a tank of the vessel.



KR1020140043786A 2013-04-12 2014-04-11 Impermeable membrane and method for manufacturing same KR102149250B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1353326A FR3004416B1 (en) 2013-04-12 2013-04-12 SEALED MEMBRANE AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME
FR1353326 2013-04-12

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20140123452A true KR20140123452A (en) 2014-10-22
KR102149250B1 KR102149250B1 (en) 2020-08-31

Family

ID=48613979

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020140043786A KR102149250B1 (en) 2013-04-12 2014-04-11 Impermeable membrane and method for manufacturing same

Country Status (3)

Country Link
KR (1) KR102149250B1 (en)
CN (1) CN104100833B (en)
FR (1) FR3004416B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101931879B1 (en) * 2017-06-28 2019-03-13 가즈트랑스포르 에 떼끄니가즈 Sealed membrane and method for assembling a sealed membrane

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105711739B (en) * 2014-12-03 2017-12-05 江南造船(集团)有限责任公司 The installation method of the anti-pitching bearing insulation of A type independent liquid cargo tanks
FR3079301B1 (en) * 2018-03-21 2020-10-30 Gaztransport Et Technigaz METHOD FOR DIFFUSION OF A TRACE GAS AND METHOD FOR TESTING THE TIGHTNESS OF A MEMBRANE
FR3143097A1 (en) * 2022-12-07 2024-06-14 Gaztransport Et Technigaz Waterproof and thermally insulating tank

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR900007202B1 (en) * 1985-08-06 1990-10-05 가즈 트랜스포트 Leak proof and thermally insulating tank
JPH07165169A (en) * 1993-12-10 1995-06-27 Hitachi Zosen Corp Wall body part of membrane type liquefied gas tank and manufacture thereof
US20050204665A1 (en) * 2004-03-17 2005-09-22 Gaz Transport Et Technigaz Self-supporting timber box for the support and thermal insulation of an impermeable tank membrane
KR100751697B1 (en) * 2006-09-20 2007-08-23 현대중공업 주식회사 Insulating structure of cargo containment system with the cfrp and its panel for lng tank

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4021982A (en) * 1974-01-24 1977-05-10 Technigaz Heat insulating wall structure for a fluid-tight tank and the method of making same
FR2398961A1 (en) * 1977-07-26 1979-02-23 Gaz Transport THERMALLY INSULATED TANK FOR THE GROUND STORAGE OF LOW TEMPERATURE LIQUID, IN PARTICULAR LIQUEFIED NATURAL GAS
FR2504882B1 (en) * 1981-04-30 1985-11-08 Gaz Transport WATERPROOF AND THERMALLY INSULATING TANK INTEGRATED INTO THE CARRIER STRUCTURE OF A VESSEL
FR2724623B1 (en) * 1994-09-20 1997-01-10 Gaztransport Et Technigaz IMPROVED WATERPROOF AND THERMALLY INSULATING TANK INTEGRATED INTO A CARRIER STRUCTURE
FR2798358B1 (en) * 1999-09-14 2001-11-02 Gaz Transport & Technigaz WATERPROOF AND THERMALLY INSULATING TANK INTEGRATED INTO A VESSEL CARRIER STRUCTURE WITH SIMPLIFIED ANGLE STRUCTURE
FR2903165B1 (en) * 2006-06-30 2008-09-05 Gaz Transport & Technigaz PREFABRICATED PANEL WITH PROTECTIVE FILM

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR900007202B1 (en) * 1985-08-06 1990-10-05 가즈 트랜스포트 Leak proof and thermally insulating tank
JPH07165169A (en) * 1993-12-10 1995-06-27 Hitachi Zosen Corp Wall body part of membrane type liquefied gas tank and manufacture thereof
US20050204665A1 (en) * 2004-03-17 2005-09-22 Gaz Transport Et Technigaz Self-supporting timber box for the support and thermal insulation of an impermeable tank membrane
KR100751697B1 (en) * 2006-09-20 2007-08-23 현대중공업 주식회사 Insulating structure of cargo containment system with the cfrp and its panel for lng tank

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101931879B1 (en) * 2017-06-28 2019-03-13 가즈트랑스포르 에 떼끄니가즈 Sealed membrane and method for assembling a sealed membrane

Also Published As

Publication number Publication date
CN104100833B (en) 2017-05-31
FR3004416B1 (en) 2015-04-03
KR102149250B1 (en) 2020-08-31
CN104100833A (en) 2014-10-15
FR3004416A1 (en) 2014-10-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6722250B2 (en) Liquid-tight thermal insulation tank containing wavy metal membrane with orthogonal folds
US10415755B2 (en) Sealed and thermally insulated tank having a secondary sealing membrane equipped with a corner arrangement with corrugated metal sheets
AU2014252958B2 (en) Sealed and thermally insulating tank for storing a fluid
CN103597266B (en) Thermally-insulating sealed tank built into a load-bearing structure
JP6364080B2 (en) Sealed insulated container with corner parts
KR102178151B1 (en) Sealed and insulating tank having a sealing barrier capable locally of sliding relative to the insulating barrier
KR20180069780A (en) Sealed insulation tank
JP2016511815A (en) Sealed insulation walls for tanks for storing fluids
CN109695819B (en) Sealed heat insulation tank
USRE49627E1 (en) Sealed and thermally insulating tank comprising an angle bracket
US11187380B2 (en) Sealed and thermally insulating tank
KR102149250B1 (en) Impermeable membrane and method for manufacturing same
JP2021535331A (en) Insulated closed tank wall
CN110892189B (en) Fluid sealing membrane and method of assembling a fluid sealing membrane
RU2795490C2 (en) Sealed and isothermal container containing metal membrane with corrugated orthogonal folds

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant