RU2760698C2 - Гибридный полимер для вязкоупругого пластичного разделителя - Google Patents

Гибридный полимер для вязкоупругого пластичного разделителя Download PDF

Info

Publication number
RU2760698C2
RU2760698C2 RU2020107418A RU2020107418A RU2760698C2 RU 2760698 C2 RU2760698 C2 RU 2760698C2 RU 2020107418 A RU2020107418 A RU 2020107418A RU 2020107418 A RU2020107418 A RU 2020107418A RU 2760698 C2 RU2760698 C2 RU 2760698C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
inner layer
separator
glazing
thickness
glass
Prior art date
Application number
RU2020107418A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2020107418A3 (ru
RU2020107418A (ru
Inventor
Фабьен Буйе
Дэвид ШЕКЛЕФОРД
Жослен РЕБЮФА
Original Assignee
Сэн-Гобэн Гласс Франс
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сэн-Гобэн Гласс Франс filed Critical Сэн-Гобэн Гласс Франс
Publication of RU2020107418A publication Critical patent/RU2020107418A/ru
Publication of RU2020107418A3 publication Critical patent/RU2020107418A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2760698C2 publication Critical patent/RU2760698C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
    • B32B17/10036—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising two outer glass sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1033—Laminated safety glass or glazing containing temporary protective coatings or layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10366—Reinforcements of the laminated safety glass or glazing against impact or intrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10431—Specific parts for the modulation of light incorporated into the laminated safety glass or glazing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10431—Specific parts for the modulation of light incorporated into the laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1044—Invariable transmission
    • B32B17/10449—Wavelength selective transmission
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/10651—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer comprising colorants, e.g. dyes or pigments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/10743—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing acrylate (co)polymers or salts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/10761—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing vinyl acetal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/10779—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing polyester
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10807—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor
    • B32B17/10899—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor by introducing interlayers of synthetic resin
    • B32B17/10908—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor by introducing interlayers of synthetic resin in liquid form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/302—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising aromatic vinyl (co)polymers, e.g. styrenic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/306—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl acetate or vinyl alcohol (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/04—Acids; Metal salts or ammonium salts thereof
    • C08F220/06—Acrylic acid; Methacrylic acid; Metal salts or ammonium salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/10—Esters
    • C08F220/12—Esters of monohydric alcohols or phenols
    • C08F220/16—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms
    • C08F220/18—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms with acrylic or methacrylic acids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/10—Coating on the layer surface on synthetic resin layer or on natural or synthetic rubber layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/10—Coating on the layer surface on synthetic resin layer or on natural or synthetic rubber layer
    • B32B2255/102—Coating on the layer surface on synthetic resin layer or on natural or synthetic rubber layer synthetic resin or rubber layer being a foamed layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/10—Properties of the layers or laminate having particular acoustical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/10—Properties of the layers or laminate having particular acoustical properties
    • B32B2307/102—Insulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/412—Transparent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/558—Impact strength, toughness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/56—Damping, energy absorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2551/00—Optical elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • B32B2605/006—Transparent parts other than made from inorganic glass, e.g. polycarbonate glazings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • B32B2605/08—Cars

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Vibration Prevention Devices (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области ламинированного остекления и касается вязкоупругого пластичного разделителя, предназначенного для размещения между двумя листами стекла (1, 2) остекления с целью придания ему свойств виброакустического демпфирования. Разделитель включает: два наружных слоя (4, 5) из термопластичного адгезива; один внутренний слой (3), расположенный между двумя наружными слоями (4, 5), при этом указанный внутренний слой (3) имеет коэффициент потерь, больший или равный 1,6, при 20°С и в диапазоне частот от 2 до 8 кГц; и первый и второй барьерные слои (6, 7), расположенные между наружными слоями (4, 5) и внутренним слоем 3 и образованные из пластичного вязкоупругого материала. Изобретение обеспечивает получение разделителя для ламинированного остекления с улучшенными свойствами снижения шумов, распространяющихся как по воздуху, так и по конструкции, в частности, при частоте совпадений при сохранении удовлетворительных параметров с точки зрения жесткости, тонкости и легкости. 5 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Изобретение относится к вязкоупругому пластичному разделителю, предназначенному для размещения между двумя листами стекла с целью изготовления ламинированного остекления, обладающего свойствами виброакустического демпфирования, предназначенного для транспортного средства, в частности, для автомобиля. Изобретение также относится к способу производства такого разделителя, в частности, способом осаждения из жидкой фазы.
Остекление, обеспечивающее акустическую защиту, используют на транспорте, а также в строительстве. Для повышения акустического комфорта шумы, такие как шум, издаваемый двигателем, подвесками, или звук от соприкосновения колес с дорогой, заглушаются при возникновении и по мере их распространения по воздуху или по конструкции.
А в области транспорта, в частности, ограничение толщины и, следовательно, общей массы остекления является вопросом первостепенной важности.
В этом контексте известно о внедрении остекления многослойного типа толщиной менее 6 мм. Такое ламинированное остекление, вообще, образовано разделителем, размещенным между двумя листами наружного стекла в соответствии с известным способом производства ламинированного остекления, например, путем сборки в горячем состоянии и прессования.
В случае ламинированного остекления, обладающего свойствами виброакустического демпфирования, сам разделитель образован из внутреннего слоя, расположенного между двумя наружными слоями термопластичного адгезива. Как известно, внутренний слой состоит из вязкоупругого полимера, который даже в относительно тонком слое снижает уровень шума. Этот полимер должен долговременно, т.е., в течение всего срока службы автомобиля, удовлетворять всем условиям, присущим специализированным перевозкам. К этим условиям относится незначительная мутность, высокая прозрачность и стойкость к окислению и коррозии. Кроме того, этот полимер должен обеспечивать качественное и прочное соединение с соседними слоями и сохранять способность снижать уровень шума даже при повышенной температуре.
Также следует отметить, что с точки зрения технических требований, присущих транспортной сфере, разделитель не должен наносить ущерб безопасности остекления. Так, в случае применения в качестве ветрового стекла, остекление, в частности, должно обладать достаточной жесткостью и отвечать всем условиям норматива № 43 Объединенных наций (именуемого норматив R43) в отношении механической прочности при сильных ударах.
Известно, что в ответ на эти разнообразные технические требования разработан трехслойный разделитель из звукоизолирующего PVB (поливинилбутираль), образованный внутренним слоем из гибкого PVB, расположенным между двумя слоями стандартного PVB.
При постоянном наличии запросов автомобильного рынка на повышение акустического комфорта, имеется потребность в разделителе для ламинированного остекления с улучшенными свойствами снижения шумов, распространяющихся как по воздуху, так и по конструкции, в частности, при частоте совпадений, при сохранении удовлетворительных параметров с точки зрения жесткости, тонкости и легкости.
Настоящее изобретение отвечает на эту потребность. Более конкретно по меньшей мере в одном варианте осуществления изобретения предлагаемая технология относится к вязкоупругому пластичному разделителю, предназначенному для размещения между двумя листами стекла остекления с целью придания ему свойств виброакустического демпфирования, при этом разделитель включает:
- два наружных слоя из термопластичного адгезива, предпочтительно стандартного поливинилбутираля (PVB), толщина которых предпочтительно составляет от 0,2 до 0,8 мм,
- один внутренний слой, расположенный между двумя наружными слоями, при этом указанный внутренний слой имеет коэффициент потерь tan δ, больший или равный 1,6 при 20°С и в диапазоне частот от2 кГц до 8 кГц и
- первый и второй барьерный слои, расположенные, соответственно, между указанными наружными слоями и внутренним слоем и образованные из пластичного вязкоупругого материала, предпочтительно полиэфира, в частности полиэтилентерефталата (РЕТ).
В последующем описании терминами «термопластичный адгезив» обозначены различные смолы и/или пленки, что позволяет определить тип используемого разделителя. Термопластичные адгезивы, также именуемые «пленки» в контексте многослойного разделителя, образуют, таким образом, группу, состоящую по меньшей мере из поливинилбутираля (PVB), этиленвинилацетата (EVA), полимеров Ionoplast, термопластичного полиуретана (TPU) и заливочных смол.
PVB, в силу того, что его синтезируют путем радикальной полимеризации винилацетата, гидролиза поливинилацетата, который приводит к получению поливинилового спирта (PVOH), затем, ацетализации бутиральдегидом, всегда представляет собой терполимер, состоящий из звеньев винилового спирта, винилацетата и винилбутираля.
Под «стандартным PVB» в настоящей заявке понимается PVB, в котором мольная доля звеньев винилбутираля (VB) лежит в следующих пределах:
- мольная доля VB больше 42%, предпочтительно больше 44%, предпочтительно больше 46%, предпочтительно больше 48%, предпочтительно больше 50%, предпочтительно больше 52%, предпочтительно больше 53%, предпочтительно больше 53,5%, предпочтительно больше 54%, предпочтительно больше 54,5%, предпочтительно больше 55%, предпочтительно больше 55,5% и меньше 60%, предпочтительно меньше 59,5%, предпочтительно меньше 59%, предпочтительно меньше 58,5%, предпочтительно меньше 58%, предпочтительно меньше 57,5%, предпочтительно меньше 57%, предпочтительно меньше 56,5% относительно общего числа мономерных звеньев PVB,
- массовая доля пластификаторов, выраженная в частях на 100 частей PVB (parts per hundred parts, phr (англ. яз.)), больше 5 phr, предпочтительно больше 10 phr, предпочтительно больше 20 phr, предпочтительно больше 22,5 phr, предпочтительно больше 25 phr и меньше 120 phr, предпочтительно меньше 110 phr, предпочтительно меньше 110 phr, предпочтительно меньше 90 phr, предпочтительно меньше 75 phr, предпочтительно меньше 60 phr, предпочтительно меньше 50 phr, предпочтительно меньше 40 phr, предпочтительно меньше 35 phr, предпочтительно меньше 30 phr,
- температура стеклования для частоты 100 Гц больше 30°С, предпочтительно больше 40°С и меньше 60°С, предпочтительно меньше 56°С.
Согласно одному из конкретных аспектов изобретения, толщина наружных слоев термопластичного адгезива составляет более 0,2 мм, так как недостаточная жесткость могла бы ослабить свойства остекления, касающиеся безопасности.
Термин «барьерный слой» определяет два слоя, функцией которых является предотвращение химической диффузии между внутренним слоем, также именуемым «сердцевина», и двумя наружными слоями, также именуемыми «пленки». Согласно одному из конкретных вариантов осуществления изобретения по меньшей мере один из этих барьерных слоев образован из РЕТ. Помимо выгодных свойств, указанных выше, поверхностные свойства РЕТ обеспечивают возможность достаточно хорошего соединения как с материалом, образующим сердцевину, так и со слоями термопластичного адгезива, так что ламинированное остекление, соответствующее изобретению, удовлетворяет всем техническим требованиям как в отношении долговременной стойкости, так и безопасности.
Коэффициент потерь tan δ соответствует соотношению между энергией, рассеиваемой в форме тепла, и энергией упругой деформации. Таким образом, он является технической характеристикой, свойственной природе материала, и выражает его способность рассеивать энергию, в частности, звуковые колебания. Коэффициент потерь tan δ изменяется в зависимости от температуры и частоты падающей волны. Для заданной частоты коэффициент потерь достигает максимальной величины при некоторой температуре, именуемой температурой стеклования. Коэффициент потерь tan δ можно оценить при помощи вискозиметра или любого другого надлежащего известного устройства. Следует отметить, что коэффициент потерь tan δ внутреннего слоя определяет коэффициент потерь tan δ разделителя, который имеет почти ту же величину, если объемная доля внутреннего слоя не слишком мала.
Изобретение основано на новой и изобретательской концепции, состоящей в обеспечении разделителя с сердцевиной, параметры которой позволяют получить остекление с улучшенными звукоизолирующими свойствами в отношении шумов, распространяющихся как по воздуху, так и по конструкции, при одновременном сохранении удовлетворительных параметров в отношении жесткости, тонкости и легкости. Было обнаружено, что такое улучшение звукоизолирующих свойств значительно в диапазоне частот от 2000 Гц до 8000 Гц, области, к которой наиболее чувствительно человеческое ухо, в частности, на уровне частоты совпадений, на которой остекление, обычно, демонстрирует снижение эффективности звукоизолирующих свойств.
Согласно одному из конкретных аспектов изобретения, указанный коэффициент потерь tan δ внутреннего слоя больше или равен 2, предпочтительно 2,5, предпочтительно 3, предпочтительно 3,5, предпочтительно 4, предпочтительно 4,5. В общем коэффициент потерь tan δ меньше 5.
Применение разделителя, сердцевина которого имеет относительно большой коэффициент потерь tan δ, позволяет дополнительно улучшить звукоизолирующие свойства разделителя и остекления, в котором он используется.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, внутренний слой имеет параметр сдвига g=G’/e от 4,3⋅109 до 4,5⋅1010 Па/м при 20°С и в диапазоне частот от 2 кГц до 8 кГц, при этом G’ означает модуль сдвига внутреннего слоя, е означает толщину внутреннего слоя.
Внутренний слой с такими параметрами сдвига придает разделителю, в котором он используется, жесткость и удовлетворительные показатели в отношении звукоизоляции.
Согласно одному из конкретных аспектов изобретения, разделитель имеет параметр сдвига g=G’/e от 4,8⋅109 до 5,1⋅1010 Па/м при 20°С и в диапазоне частот от 2 кГц до 8 кГц, при этом G’ означает модуль сдвига разделителя, е означает толщину разделителя.
Разделитель с такими параметрами сдвига обладает удовлетворительной жесткостью и показателями в отношении звукоизоляции.
Согласно одному из конкретных аспектов изобретения, внутренний слой получают из коллоида, предпочтительно эмульсии, предпочтительно водной эмульсии по меньшей мере одного полимера.
В последующем описании термин «коллоид» относится к суспензии одного или нескольких веществ, равномерно диспергированных в другом веществе с образованием системы из двух отдельных фаз. В жидкости этот коллоид образует гомогенную дисперсию частиц, размер которых лежит в диапазоне от нанометров до микрометра. Эмульсия представляет собой коллоид, в котором вещества находятся в жидком состоянии. В научной литературе водную эмульсию полимера также называют «полимерный латекс», и эти два выражения эквивалентны.
Коллоиды представлены на рынке, и одной из особенностей эмульсий полимеров, в частности, является то, что по внешнему виду они напоминают молоко. Такая непрозрачность, по меньшей мере частично, априори является коренным недостатком, исключающим их использование между двумя листами прозрачного стекла. Кроме этого, коллоиды не всегда пригодны для нанесения в форме слоев уменьшенной толщины. Следовательно, производство разделителя, содержащего коллоид в качестве материала сердцевины, более того, в промышленном масштабе, априори представляется нереализуемым. Вот почему, помимо прочего, коллоиды обычно не используют в области ламинированного стекла.
Однако, авторами изобретения неожиданно обнаружено, что определенные типы коллоидов, будучи введенными внутрь разделителя, соответствующего изобретению, обладают достойными внимания свойствами акустического демпфирования, при этом удовлетворяя всем другим техническим требованиям, предъявляемым к материалу сердцевины. Для получения такого результата авторам изобретения пришлось преодолеть множество технических предрассудков. Так, было установлено, в первую очередь, что коллоид, будучи нанесенным в форме слоя уменьшенной толщины, порядка микрометра, при высыхании утрачивает молочный внешний вид и приобретает прозрачность, достаточную для того, чтобы рассмотреть возможность его использования в оптическом устройстве. Кроме этого, авторами изобретения разработан способ осаждения из жидкости, описываемый далее и предназначенный для осаждения и введения сердцевины, полученной исходя из указанного коллоида, внутрь разделителя.
Согласно одному из конкретных аспектов изобретения, внутренний слой получают из водной эмульсии по меньшей мере двух полимеров, образующих взаимопроникающую сеть, при этом указанные полимеры предпочтительно представляют собой акрилат и акриловый полимер.
Согласно этому варианту осуществления изобретения, два полимера со структурой взаимопроникающей сети образуют в водной суспензии единую частицу.
Согласно одному из конкретных аспектов изобретения, внутренний слой содержит от 33 до 65% масс. полиакрилата и от 25 до 40% масс. воды.
Такой внутренний слой имеет коэффициент потерь tan δ, больший или равный 3, и обладает, следовательно, превосходными звукоизолирующими свойствами.
Согласно одному из конкретных аспектов изобретения, указанный внутренний слой имеет толщину от 0,5 до 50 мкм, предпочтительно от 10 до 40 мкм, предпочтительно от 20 до 30 мкм.
Применение сердцевины с толщиной порядка микрометра позволяет снизить риск стекания материала, образующего сердцевину, во время осаждения, при этом усилие сдвига при такой толщине такие же, как и у внутреннего слоя классических PVB. Таким образом, применение такой толщины позволяет преодолеть технические трудности, изначально препятствующие использованию подобной эмульсии для создания материала сердцевины.
Согласно одному из конкретных аспектов изобретения, внутренний слой составляет по объему от 0,2% до 8%, предпочтительно от 0,5% до 6%, предпочтительно от 2,5% до 4% разделителя.
Выбор такой величины объемной доли внутреннего слоя относительно разделителя является компромиссом, позволяющим согласовать, с одной стороны, требуемую жесткость и, с другой стороны, звукоизолирующие свойства.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, указанные первый и второй барьерные слои, каждый, имеют толщину от 1 до 50 мкм, предпочтительно от 1 до 30 мкм, предпочтительно от 5 до 15 мкм.
Эта толщина также должны быть достаточно большой, чтобы исключить перемещение химических соединений между внутренним слоем 3 и наружными слоями (4, 5). И наоборот, при толщине, превышающей некоторую величину толщины наружного слоя (4, 5), увеличение жесткости разделителя чрезмерно и создает проблемы во время придания разделителю формы.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, разделитель немного подкрашен в массе на части своей поверхности и/или имеет поперечный участок, уменьшающийся в форме угла сверху вниз ламинированного остекления, для которого он предназначен, и/или содержит частицы, выполняющие роль фильтра инфракрасного излучения.
Изобретение также относится к ламинированному остеклению, включающему:
- первый лист стекла,
- второй лист стекла,
- разделитель, описанный выше, при этом разделитель расположен между первым и вторым листами стекла.
Технические преимущества, обеспечиваемые разделителем, соответствующим изобретению, такие, как описанные в настоящем документе, также относятся к ламинированному остеклению, включающему такой разделитель.
Согласно одному из конкретных аспектов изобретения, указанный первый лист стекла имеет толщину от 0,5 до 2,1 мм, предпочтительно от 1,4 до 2,1 мм, и указанный второй лист стекла имеет толщину от 0,5 до 2,1 мм, предпочтительно от 1,1 до 1,6 мм.
Изобретение также относится к применению остекления, описанного выше, в качестве ветрового стекла транспортного средства.
Изобретение также относится к применению остекления, описанного выше, в качестве остекления зданий, в качестве простого остекления или стеклопакета.
Изобретение также относится к способу производства разделителя, описанного выше, включающему по меньшей мере стадию осаждения на первый или второй барьерный слой способом осаждения из жидкости внутреннего слоя из водной эмульсии по меньшей мере одного полимера.
Осаждение из жидкости водной эмульсии, предварительно разбавленной в объеме воды, большем или равном 1,5 ее собственным объемам, позволяет уменьшить вязкость смеси и, следовательно, обеспечить ее осаждение в форме слоя с уменьшенной толщиной.
Другие отличительные особенности и преимущества изобретения описаны далее со ссылкой на чертежи, на которых:
- Фиг. 1 представляет собой схематичный разрез остекления, соответствующего одному из конкретных вариантов осуществления изобретения;
- На фиг. 2 графически представлена оценка изолирующих свойств - потерь при передаче звука по воздуху (sound-transmission loss, STL (англ. яз.)) как функции частоты для ламинированного остекления, соответствующего изобретению, и для известного ламинированного остекления;
- Фиг. 3 представляет собой блок-схему способа производства разделителя в соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения.
Номера позиций, одинаковые на разных фигурах, относятся к подобным или идентичным элементам.
Отметим, что выражение «составляет от … до …» включает границы диапазона.
Изобретение относится к вязкоупругому пластичному разделителю, предназначенному для размещения между двумя листами стекла (1, 2) остекления с целью придания ему свойств виброакустического демпфирования, при этом разделитель включает:
- два наружных слоя (4, 5) из термопластичного адгезива,
- один внутренний слой (3), расположенный между двумя наружными слоями (4, 5), при этом указанный внутренний слой (3) имеет коэффициент потерь tan δ, больший или равный 1,6 при 20°С и в диапазоне частот от 2 кГц до 8 кГц, и
- первый и второй барьерные слои (6, 7), расположенные, соответственно, между указанными наружными слоями (4, 5) и внутренним слоем (3) и образованные из пластичного вязкоупругого материала.
Следовательно, можно считать, что разделитель включает всего три слоя, активных с точки зрения звукоизоляции, отделенных друг от друга барьерными слоями, функцией которых является предотвращение химической диффузии между внутренним слоем (3) и наружными слоями (4, 5). Такая перемежающаяся структура, в частности, такое чередование более жестких, менее смягченных слоев и менее жесткого, более смягченного слоя придает остеклению улучшенные звукоизолирующие свойства, в частности в диапазоне частот от 2000 Гц до 8000 Гц.
Разделитель, соответствующий изобретению, предназначен для размещения между двумя листами стекла (1, 2) с получением ламинированного остекления.
На фиг. 1 представлен вид в разрезе остекления, соответствующего первому варианту осуществления изобретения.
Это остекление включает два листа стекла (1, 2), между которыми вставлен разделитель, соответствующий изобретению. Наружные слои (4, 5), таким образом, контактируют, соответственно, с листами стекла (1, 2). Сердцевина 3 находится между наружными слоями (4, 5). Соединение разделителя с листами стекла осуществлено, например, известным способом, например, путем наложения друг на друга листов стекла и разделителя и помещения этого блока в автоклав.
Толщина каждого из листов стекла (1, 2), например, составляет от 0,5 мм до 2,1 мм для случая остекления автомобиля, например, ветрового стекла и от 0,5 мм до 15,0 мм для случая остекления здания.
В случае ветрового стекла, остекление удовлетворяет всем условиям норматива № 43 Объединенных наций (именуемого норматив R43) в отношении стойкости к сильным ударам с целью обеспечения механической прочности.
В случае автомобильного остекления, лист стекла 1 этого остекления должен быть обращен вовне автомобиля, тогда как лист стекла 2 должен быть обращен вовнутрь автомобиля. Лист стекла 1, например, более толстый, чем лист стекла 2, благодаря чему остекление обеспечивает лучшую защиту от внешних воздействий (непогоды, летящего гравия и т.д.). В существующем автомобильном остеклении толщина листа стекла 1, вообще, составляет 2,1 мм, а толщина листа стекла 2, вообще, составляет 1,6 мм.
В примере, приведенном на фиг. 1, наружные слои (4, 5) изготовлены из стандартного PVB. Эти наружные слои (4, 5) имеют модуль сдвига G’, больший или равный 1⋅108 Па и коэффициентом потерь tan δ менее 0,4 при 20°С и в диапазоне часто от 1 кГц до 10 кГц. Таким образом, они обеспечивают механическую прочность разделителя.
Сердцевина 3 разделителя имеет толщину 25 мкм, и ее объем составляет, приблизительно, 3% общего объема разделителя. Выбор такой величины объемной доли внутреннего слоя 3 относительно разделителя является компромиссом, позволяющим согласовать, с одной стороны, требуемую жесткость и, с другой стороны, звукоизолирующие свойства.
Сердцевина 3 изготовлена, например, из водной эмульсии акрилата и акрилового полимера, именуемой QuietGlue®, описанной в патенте US 2005/0050846. Согласно другому варианту осуществления изобретения, сердечник также может быть изготовлен из GreenGlue®
В известном способе использования промышленный адгезив QuietGlue®, имеющий желтый цвет с молочной мутностью, упаковывают и продают в форме туб или сосудов с большой емкостью. Этот адгезив предназначен для нанесения строительным рабочим между пластинами строительных материалов из древесины, металла, пластмассы и/или гипса. Эти материалы, вообще, являются по своей сущности совершенно непрозрачными. После нанесения слой QuietGlue® имеет, как правило, толщину около 1,6 мм.
Желтый цвет и непрозрачность QuietGlue® априори являются коренным недостатком, исключающим его использование между двумя листами стекла, претендующего на прозрачность. Кроме этого, QuietGlue®, как явствует из его названия, обладает сильной адгезией, что априори делает невозможным осаждение в форме слоя с уменьшенной толщиной. Наконец, производителем рекомендуется длительная сушка, от 24 до 48 часов, во время нанесения этого адгезива. Таким образом, производство разделителя, содержащего QuietGlue® в качестве материала сердцевины, априори не рассматривается.
Между тем, авторами изобретения неожиданно обнаружено, что QuietGlue®, будучи введенным в разделитель в форме слоя с уменьшенной толщиной новым способом осаждения, обладает достойными внимания свойствами акустического демпфирования, при этом удовлетворяя всем другим техническим требованиям, предъявляемым к материалу сердцевины.
Для получения такого результата авторам изобретения пришлось преодолеть множество технических предрассудков. Так, было установлено, в первую очередь, что QuietGlue®, будучи нанесенным в форме слоя толщиной порядка микрометра, утрачивает молочный внешний вид и приобретает прозрачность, достаточную для того, чтобы рассмотреть возможность его использования в разделителе. Кроме этого, авторами изобретения разработан способ осаждения из жидкости, описываемый далее и предназначенный для осаждения и введения сердцевины, образованной из QuietGlue®, внутрь разделителя.
Определение динамических параметров промежуточной пленки осуществляли при помощи вискозиметра типа Metravib в определенных условиях измерения, изложенных далее:
- синусоидальная нагрузка,
- образец, именуемый образцом для двойного сдвига, образованный из двух прямоугольных параллелепипедов размером:
толщина=3,31 мм
длина=10,38 мм
высота=6,44 мм
- динамическая амплитуда: ±5 мм от положения покоя,
- диапазон частот: от 2000 до 8000 Гц
- температура: 20°С.
Вискозиметр позволяет подвергнуть образец материала деформирующей нагрузке в точных условиях по температуре и частоте и, таким образом, получить и обработать всю совокупность реологических величин, характеризующих этот материал. Обработка данных измерения силы, смещения и сдвига фаз как функции частоты при каждом значении температуры позволяет рассчитать упругую составляющую (или модуль сдвига) G’ и коэффициент потерь tan δ.
Следуя этому протоколу испытания для слоя с уменьшенной толщиной, определили, что слой QuietGlue® толщиной 25 мкм обладает коэффициентом потерь tan δ, равным 4, а также параметром сдвига g=G’/e от 4,3⋅109 до 4,5⋅1010 Па/м при 20°С в диапазоне частот от 2 кГц до 8 кГц.
На фиг. 2 представлен оценочный график изолирующих свойств - потерь при передаче звука по воздуху (STL в англоязычной терминологии) как функции частоты, полученный для ламинированного остекления двух типов согласно нормативу NF EN ISO 10140 с использованием образца 0,8х0,5 м2: ламинированного остекления, соответствующего изобретению, и известного ламинированного остекления.
Первое ламинированное остекление (именуемое «известным») включало:
- два листа стекла толщиной, соответственно, 2,1 мм и 1,6 мм и
- разделитель из звукоизолирующего PVB, включающий два наружных слоя из стандартного PVB и внутренний слой из вязкоупругого полимера, обладающего улучшенными свойствами виброакустического демпфирования.
Первое ламинированное остекление соответствовало по составу классическому ветровому стеклу с известным разделителем, обладающим звукоизолирующими свойствами. Разделителем мог бы служить, например, разделитель Trosifol VG+SC, выведенный на рынок компанией Kuraray, или разделитель Saflex® Vanceva Quiet QC41, выведенный на рынок компанией Solutia, или же разделитель S-Lec Acoustic Film HI-RZN12, выведенный на рынок компанией Sekisui. Речь идет о ламинированном остеклении, именуемом «известным». Звукоизолирующие свойства звукоизолирующего PVB ограничены самой природой этого полимера, коэффициент потерь tan δ которого, вообще, меньше 1,2 при 20°С и в диапазоне частот от 2кГц до 8кГц.
График звукоизолирующих свойств при передаче звука по воздуху для первого ламинированного остекления показан ромбами.
Второе ламинированное остекление (именуемое «соответствующим изобретению») включало:
- два листа стекла толщиной, соответственно, 2,1 мм и 1,6 мм и
- разделитель, соответствующий изобретению, включающий два наружных слоя из стандартного PVB и внутренний слой толщиной 25 мкм из QuietGlue®.
Второе ламинированное остекление является ламинированным остеклением, соответствующим изобретению.
График звукоизолирующих свойств при передаче звука по воздуху для второго ламинированного остекления показан квадратами.
График звукоизолирующих свойств при передаче звука по воздуху (показанный квадратами) второго ламинированного остекления демонстрирует улучшение звукоизолирующих свойств при передаче звука по воздуху во всем диапазоне частот, т.е., от 2000 Гц до 8000 Гц, по сравнению с первым, сравнительным ламинированным остеклением. В частности, в области частот от 2000 Гц до 8000 Гц и в области частоты совпадений, приблизительно, 6300 Гц, где графики звукоизолирующих свойств имеют наибольший спад в случае обычного ламинированного остекления, измеренная степень демпфирования шума очевидно повышена. Так, на частоте совпадений наблюдается усиление звукоизоляции на 3,4 дБ между, соответственно, 37,7 дБ для звукоизолирующего PVB и 41,2 дБ для разделителя, соответствующего изобретению. Следовательно, в целом достигается значительное улучшение демпфирования шума.
Также можно наблюдать заметный эффект, являющийся следствием соединения множества слоев из материалов с вязкоупругими свойствами и разной природы (с точки зрения демпфирования и механической прочности), совокупность которых дает звукоизолирующий разделитель нового поколения, одновременно более смягченный и, при этом настолько же и даже более жесткий, чем классический звукоизолирующий PVB.
Изобретение также относится к ламинированному остеклению, включающему:
- два листа стекла толщиной, соответственно, 2,1 мм и 1,6 мм и
- разделитель, соответствующий изобретению, например, включающий сердцевину из QuietGlue® толщиной 25 мкм.
Технологией, соответствующей изобретению, обеспечивается ламинированное остекление для транспортного средства, включающее разделительную пленку, обладающую свойством снижать уровень шума, передаваемого по твердой конструкции. Уровень снижения может отвечать критериям звукоизоляции от аэродинамического шума и наружных шумов. Таким образом, остекление, соответствующее изобретению, позволяет достичь адекватной общей акустической защиты.
Кроме того, разделитель, соответствующий изобретению, может:
- быть окрашен в массе на части своей поверхности для сохранения приватности пространства внутри транспортного средства, для ограждения водителя от ослепляющего света солнца или же просто ради эстетического эффекта и/или
- иметь поперечный участок, уменьшающийся в форме угла сверху вниз ламинированного остекления, чтобы обеспечить возможность использования ламинированного остекления в качестве экрана системы визуализации на ветровом стекле (именуемой head-up display, HUD (англ. яз.)) и/или
- содержать частицы, выполняющие роль фильтра инфракрасного излучения, для ограничения роста температуры внутри транспортного средства из-за инфракрасного излучения Солнца с целью повышения комфорта пассажиров.
Изобретение также относится к способу производства разделителя, описанного выше.
Приведенное количество водной эмульсии по меньшей мере одного полимера, например, QuietGlue®, в первую очередь, разбавляют (стадия S1) по меньшей мере в полуторном или даже тройном (3) объеме воды, чтобы существенно уменьшить вязкость смеси и, таким образом, обеспечить возможность ее последующего осаждения в форме слоя с уменьшенной толщиной.
Эту смесь затем осаждают (стадия S2) способом осаждения из жидкости на первый наружный слой 4 из классического PVB, поверх которого нанесен барьерный слой 6 из РЕТ.
Все это затем сушат (стадия S3) в течении 1 часа при температуре 80°С. Принимая во внимание малую толщину сердцевины 3, время сушки, обычно предусматриваемое для QuietGlue®, существенно уменьшено, благодаря чему его использование в качестве материала сердцевины становится приемлемым в промышленном масштабе. Прозрачность QuietGlue® также значительно увеличена, до такой степени, что возможно его использование внутри оптического устройства. Следует отметить, что согласно альтернативным вариантам осуществления изобретения, возможно изменять время и/или температуру сушки QuietGlue®, не выходя за рамки изобретения.
После стадии сушки S3 QuietGlue® снова приобретает исходный состав, и на стадии S4 может быть покрыт вторым барьерным слоем 7 из РЕТ и, затем, вторым наружным слоем 5 из стандартного PVB. Таким образом получают разделитель, соответствующий изобретению.

Claims (23)

1. Вязкоупругий пластичный разделитель, предназначенный для размещения между двумя листами стекла (1, 2) остекления с целью придания ему свойств виброакустического демпфирования, содержащий:
- два наружных слоя (4, 5) из термопластичного адгезива, предпочтительно стандартного поливинилбутираля (PVB), толщиной, предпочтительно составляющей от 0,2 до 0,8 мм,
- внутренний слой (3), расположенный между двумя наружными слоями (4, 5), при этом внутренний слой (3) имеет коэффициент потерь tan δ, больший или равный 1,6 при 20°С и в диапазоне частот от 2 до 8 кГц, и
- первый и второй барьерные слои (6, 7), расположенные соответственно между наружными слоями (4, 5) и внутренним слоем (3) и образованные из пластичного вязкоупругого материала, предпочтительно полиэфира, в частности полиэтилентерефталата (РЕТ).
2. Разделитель по п. 1, отличающийся тем, что коэффициент потерь tan δ внутреннего слоя (3) больше или равен 2, предпочтительно 2,5, предпочтительно 3, предпочтительно 3,5, предпочтительно 4, предпочтительно 4,5.
3. Разделитель по п. 1 или 2, в котором внутренний слой имеет параметр сдвига g=G’/e от 4,3⋅109 до 4,5⋅1010 Па/м при 20°С и в диапазоне частот от 2 до 8 кГц, при этом G’ означает модуль сдвига внутреннего слоя, а е означает толщину внутреннего слоя.
4. Разделитель по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что параметр сдвига g=G’/e составляет от 4,8⋅109 до 5,1⋅1010 Па/м при 20°С и в диапазоне частот от 2 до 8 кГц, при этом G’ означает модуль сдвига разделителя, а е означает толщину разделителя.
5. Разделитель по одному из предшествующих пунктов, в котором внутренний слой (3) получают из коллоида, предпочтительно эмульсии, предпочтительно водной эмульсии по меньшей мере одного полимера.
6. Разделитель по п. 5, в котором внутренний слой (3) получают из водной эмульсии по меньшей мере двух полимеров, образующих взаимопроникающую сеть, при этом указанные два полимера предпочтительно представляют собой акрилат и акриловый полимер.
7. Разделитель по одному из предшествующих пунктов, в котором внутренний слой (3) имеет толщину от 0,5 до 50 мкм, предпочтительно от 10 до 40 мкм, предпочтительно от 20 до 30 мкм.
8. Разделитель по одному из предшествующих пунктов, в котором внутренний слой (3) составляет по объему от 0,2 до 8%, предпочтительно от 0,5 до 6%, предпочтительно от 2,5 до 4% разделителя.
9. Разделитель по одному из предшествующих пунктов, в котором каждый из первого и второго барьерных слоев (6, 7) имеет толщину от 1 до 50 мкм, предпочтительно от 1 до 30 мкм, предпочтительно от 5 до 15 мкм.
10. Разделитель по одному из пп. 1-9, при этом разделитель окрашен в массе на части своей поверхности и/или имеет поперечный участок, уменьшающийся в форме клина сверху вниз ламинированного остекления, для которого он предназначен, и/или содержит частицы, выполняющие роль фильтра инфракрасного излучения.
11. Ламинированное остекление, включающее:
- первый лист стекла (1),
- второй лист стекла (2),
- разделитель по любому из пп. 1-10, при этом разделитель расположен между первым и вторым листами стекла (1, 2).
12. Ламинированное остекление по п. 11, в котором:
- первый лист стекла (1) имеет толщину от 0,5 до 2,1 мм, предпочтительно от 1,4 до 2,1 мм, и
- второй лист стекла (2) имеет толщину от 0,5 до 2,1 мм, предпочтительно от 1,1 до 1,6 мм.
13. Применение остекления по одному из пп. 11 или 12 в качестве ветрового стекла транспортного средства.
14. Применение остекления по одному из пп. 11 или 12 в качестве остекления зданий, в качестве простого остекления или стеклопакета.
15. Способ производства разделителя по одному из пп. 1-10, включающий по меньшей мере стадию осаждения (S2) на первый или второй непроницаемый слой (6, 7) способом осаждения из жидкости внутреннего слоя (3) из водной эмульсии по меньшей мере одного полимера.
RU2020107418A 2017-07-24 2018-07-23 Гибридный полимер для вязкоупругого пластичного разделителя RU2760698C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1757020A FR3069187B1 (fr) 2017-07-24 2017-07-24 Polymere hybride pour intercalaire plastique viscoelastique
FR1757020 2017-07-24
PCT/FR2018/051887 WO2019020923A1 (fr) 2017-07-24 2018-07-23 Polymère hybride pour intercalaire plastique viscoélastique

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2020107418A RU2020107418A (ru) 2021-08-25
RU2020107418A3 RU2020107418A3 (ru) 2021-10-11
RU2760698C2 true RU2760698C2 (ru) 2021-11-29

Family

ID=60020088

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020107418A RU2760698C2 (ru) 2017-07-24 2018-07-23 Гибридный полимер для вязкоупругого пластичного разделителя

Country Status (14)

Country Link
US (1) US11413851B2 (ru)
EP (1) EP3658373A1 (ru)
JP (1) JP7270599B2 (ru)
KR (2) KR20240068059A (ru)
CN (1) CN109562610B (ru)
AU (1) AU2018306367B2 (ru)
CA (1) CA3069765A1 (ru)
CO (1) CO2020000237A2 (ru)
FR (1) FR3069187B1 (ru)
MA (1) MA49695A (ru)
PE (1) PE20200658A1 (ru)
RU (1) RU2760698C2 (ru)
WO (1) WO2019020923A1 (ru)
ZA (1) ZA202000336B (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117416113B (zh) * 2023-10-11 2024-04-09 常州佳尔科仿真器材有限公司 一种用于假目标的轻质多层多波段高反射tpu复合材料

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1998026927A1 (en) * 1996-12-16 1998-06-25 Minnesota Mining And Manufacturing Company Damped glass and plastic laminates
US20050050846A1 (en) * 2003-09-08 2005-03-10 Surace Kevin J. Acoustical sound proofing material and methods for manufacturing same
US7121380B2 (en) * 1996-11-26 2006-10-17 Saint-Gobain Glass France Soundproofing laminated window for vehicles
US20160159039A1 (en) * 2014-12-08 2016-06-09 Solutia Inc. Polymer interlayers having improved sound insulation properties

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE60131668T2 (de) * 2000-09-28 2008-10-30 Solutia Inc. Einbruchbeständiges verbundglas
US20050196608A1 (en) * 2003-10-08 2005-09-08 Dominique Wouters Sound damping adhesive
JP4636904B2 (ja) * 2005-03-09 2011-02-23 積水化学工業株式会社 熱可塑性樹脂シ−ト及び積層体
RU2432331C2 (ru) * 2006-05-12 2011-10-27 Секисуй Кемикал Ко., Лтд. Внутренний пленочный слой для ламинированного стекла и ламинированное стекло
JP2008201667A (ja) * 2007-01-24 2008-09-04 Asahi Glass Co Ltd 車両用合わせガラス
US7968186B2 (en) * 2007-07-03 2011-06-28 E. I. Du Pont De Nemours And Company Glass laminates comprising acoustic interlayers and solar control films
CN100554293C (zh) * 2007-07-27 2009-10-28 吉林大学 聚丙烯酸酯类互穿网络聚合物乳液及其高阻尼材料
JP5485503B2 (ja) * 2007-08-10 2014-05-07 株式会社日本触媒 制振材用エマルション
CN101469795A (zh) * 2007-12-27 2009-07-01 马克西玛（加拿大）实验室 用于将气体燃料供给到厨灶燃烧器中的可持续和安全的管
US20110230621A1 (en) * 2008-12-10 2011-09-22 Basf Se Transparent semi-interpenetrating network comprising a phase of a linear, non-crosslinked isobutene polymer
FR2945765B1 (fr) * 2009-05-19 2011-06-24 Saint Gobain Procede de selection d'un intercalaire pour un amortisseur vibro-acoustique, intercalaire pour un amortisseur vibro-acoustique et vitrage comprenant un tel intercalaire.
EP2759527B1 (en) * 2011-09-21 2018-01-24 Sekisui Chemical Co., Ltd. Interlayer for laminated glass and laminated glass
US20130251416A1 (en) * 2012-03-26 2013-09-26 Canon Kabushiki Kaisha Image recording method
WO2014004900A2 (en) * 2012-06-27 2014-01-03 Toray Composites (America), Inc. Benzoxazine resin composition, prepreg, and fiber-reinforced composite material
US10350861B2 (en) * 2015-07-31 2019-07-16 Corning Incorporated Laminate structures with enhanced damping properties

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7121380B2 (en) * 1996-11-26 2006-10-17 Saint-Gobain Glass France Soundproofing laminated window for vehicles
WO1998026927A1 (en) * 1996-12-16 1998-06-25 Minnesota Mining And Manufacturing Company Damped glass and plastic laminates
US20050050846A1 (en) * 2003-09-08 2005-03-10 Surace Kevin J. Acoustical sound proofing material and methods for manufacturing same
US20160159039A1 (en) * 2014-12-08 2016-06-09 Solutia Inc. Polymer interlayers having improved sound insulation properties

Also Published As

Publication number Publication date
JP2020528040A (ja) 2020-09-17
RU2020107418A3 (ru) 2021-10-11
FR3069187B1 (fr) 2019-08-02
PE20200658A1 (es) 2020-06-11
US20200156354A1 (en) 2020-05-21
AU2018306367A1 (en) 2020-01-30
US11413851B2 (en) 2022-08-16
ZA202000336B (en) 2021-08-25
WO2019020923A1 (fr) 2019-01-31
CO2020000237A2 (es) 2020-04-24
CA3069765A1 (fr) 2019-01-31
BR112020000517A2 (pt) 2020-07-14
MA49695A (fr) 2020-06-03
KR20240068059A (ko) 2024-05-17
JP7270599B2 (ja) 2023-05-10
FR3069187A1 (fr) 2019-01-25
RU2020107418A (ru) 2021-08-25
CN109562610B (zh) 2021-07-27
AU2018306367B2 (en) 2023-05-25
EP3658373A1 (fr) 2020-06-03
KR20200035261A (ko) 2020-04-02
CN109562610A (zh) 2019-04-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100458923B1 (ko) 합판 유리용 중간막 및 합판 유리
JP6540539B2 (ja) 合わせガラス用中間膜および合わせガラス
US20190210328A1 (en) Visco-elastic plastic spacer for vibro-acoustic damping and glazing comprising such a spacer
WO2016158695A1 (ja) 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス
US10987903B2 (en) Laminated glass
JP4331846B2 (ja) 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス
US11130316B2 (en) Laminated glass
EP3150374B1 (en) Laminated glass
JP4076730B2 (ja) 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス
JP4429428B2 (ja) 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス
JP2000272936A (ja) 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス
JP6193777B2 (ja) 合わせガラス、及びこれが取り付けられた取付構造体
JP2023508282A (ja) 厚さが変化する外側スキン層を備えた楔形多層中間膜
RU2760698C2 (ru) Гибридный полимер для вязкоупругого пластичного разделителя
JP2562237B2 (ja) 遮音性合わせガラス用中間膜
JPH02229742A (ja) 遮音性合わせガラス
CN111712384B (zh) 由聚合物基质纳米复合材料的粘合芯层组成的混合声学插入件
RU2776386C1 (ru) Гибридная акустическая прослойка, образованная адгезивным слоем сердцевины, выполненным из нанокомпозитов с полимерной матрицей
JP2019147704A (ja) 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス
JPH0797241A (ja) 遮音性合わせガラス
JP2001206741A (ja) 合わせガラス用中間膜、合わせガラス及び合わせガラスの製造方法