RU2759452C2 - Гранулятор-измельчитель - Google Patents

Гранулятор-измельчитель Download PDF

Info

Publication number
RU2759452C2
RU2759452C2 RU2019137016A RU2019137016A RU2759452C2 RU 2759452 C2 RU2759452 C2 RU 2759452C2 RU 2019137016 A RU2019137016 A RU 2019137016A RU 2019137016 A RU2019137016 A RU 2019137016A RU 2759452 C2 RU2759452 C2 RU 2759452C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rotor
granulator
scraper
chamber
rotating
Prior art date
Application number
RU2019137016A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2019137016A3 (ru
RU2019137016A (ru
Inventor
Ернад ЮГО
Курт СЬЁБЕРГ
Ясмин БУКАРИЧ
Хенрик КАРЛССОН
Original Assignee
Рэпид Грэнюлэйтор Аб
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Рэпид Грэнюлэйтор Аб filed Critical Рэпид Грэнюлэйтор Аб
Publication of RU2019137016A publication Critical patent/RU2019137016A/ru
Publication of RU2019137016A3 publication Critical patent/RU2019137016A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2759452C2 publication Critical patent/RU2759452C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/22—Feed or discharge means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
    • B02C18/142—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers with two or more inter-engaging rotatable cutter assemblies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
    • B02C18/146—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers with a rotor comprising a plurality of axially contiguous disc-like segments each having at least one radially extending cutting element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
    • B02C18/148—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers specially adapted for disintegrating plastics, e.g. cinematographic films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/22—Feed or discharge means
    • B02C18/2225—Feed means
    • B02C18/2291—Feed chute arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/10—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B29B17/0412—Disintegrating plastics, e.g. by milling to large particles, e.g. beads, granules, flakes, slices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C2018/164—Prevention of jamming and/or overload
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C2018/168—User safety devices or measures in shredders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/18—Knives; Mountings thereof
    • B02C2018/188—Stationary counter-knives; Mountings thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B29B2017/0424—Specific disintegrating techniques; devices therefor
    • B29B2017/044—Knives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B29B2017/0424—Specific disintegrating techniques; devices therefor
    • B29B2017/0448—Cutting discs
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области измельчения продукта. Предложен гранулятор-измельчитель, предназначенный для грануляции пластиковых отходов и содержащий корпус с камерой для гранул, при этом указанная камера содержит по меньшей мере одно невращающееся лезвие, вращающийся ротор, расположенный внутри камеры для гранул, содержащий несколько лезвий, которые расположены с возможностью взаимодействия с указанным по меньшей мере одним невращающимся лезвием, загрузочный бункер для подачи пластиковых отходов в камеру для гранул, решетку, расположенную в камере для гранул, через которую гранулированные пластиковые отходы могут проходить к отгрузочному бункеру. В пространстве, образованном в осевом направлении между корпусом и вращающимся ротором, расположено скребковое устройство, размещенное на внутренней стенке камеры для гранул, при этом скребковое устройство обращено к стороне ротора и проходит в касательном направлении от периферии ротора к указанному по меньшей мере одному невращающемуся лезвию на корпусе. Изобретение обеспечивает высокую эффективность в процессе использования. 10 з.п. ф-лы, 7 ил.

Description

Область техники
[0001] Настоящее изобретение относится в целом к гранулятору-измельчителю согласно пункту 1 формулы изобретения.
Предпосылки создания изобретения
[0002] Из уровня техники известны грануляторы-измельчители, применяемые в пластиковой промышленности для утилизации или повторного использования пластиковых отходов. Во время грануляции пластиковых отходов гранулятор-измельчитель гранулирует пластиковые отходы в пластиковые обломки. Чем меньше обломки, тем больше вероятность, что обломки вклинятся в узкие пространства внутри гранулятора-измельчителя.
[0003] Одной областью, внутрь которой склонны вклиниваться гранулированные пластиковые обломки, является пространство, проходящее в осевом направлении между вращающимся ротором и неподвижным корпусом гранулятора-измельчителя. В начале процесса грануляции пластиковые отходы слишком велики, чтобы застрять в осевом пространстве при круговом перемешивании внутри камеры для гранул посредством ротора. После того, как гранулированные отходы были гранулированы в течение некоторого времени и начали принимать размер сетки внутри решетки, существует увеличенный риск того, что обломки застрянут между неподвижным корпусом и вращающимся ротором. При застревании одного или нескольких обломков ротору тяжелее вращаться, и между ротором и неподвижным корпусом прикладывается большая сила трения, и это приводит к образованию нагретых пластиковых обломков, которые могут стать липкими и, следовательно, застрять между вращающимся ротором и неподвижным корпусом и ухудшить функционирование гранулятора-измельчителя. Таким образом, вклинившиеся пластиковые обломки могут также ограничивать скорость вращения ротора. Кроме того, сила трения может привести к перегреву гранулятора-измельчителя.
[0004] Другой недостаток при вклинивании одного или нескольких пластиковых обломков между вращающимся ротором и неподвижным корпусом заключен в том, что при нагревании вклинившегося обломка твердый пластик обломка может расплавиться и превратиться в расщепленные пластиковые нити во время вращения ротора. Эти расщепленные пластиковые нити характеризуются другими свойствами материала по сравнению с правильно гранулированными обломками, и по этой причине их наличие в конечном пластиковом грануляте нежелательно.
Сущность изобретения
[0005] Целью настоящего изобретения является создание гранулятора-измельчителя, который не дает гранулированным пластиковым обломкам застревать и ограничивать скорость вращения ротора. Другой целью настоящего изобретения является предотвращение превращения пластиковых обломков в расщепленные пластиковые нити во время процесса грануляции.
[0006] Этой цели достигают с помощью гранулятора-измельчителя согласно пункту 1 формулы изобретения. Гранулятор-измельчитель содержит камеру для гранул, содержащую по меньшей мере одно невращающееся лезвие и вращающийся ротор, расположенный внутри камеры для гранул. Кроме того, ротор гранулятора-измельчителя содержит несколько лезвий, которые расположены с возможностью взаимодействия с по меньшей мере одним невращающимся лезвием, и загрузочный бункер для подачи отходов в камеру для гранул. В камере для гранул расположена решетка, через которую гранулированные отходы могут выходить к отгрузочному бункеру. В пространстве, размещенном в осевом направлении между корпусом и вращающимся ротором, предусмотрено скребковое устройство, и при этом скребковое устройство прикреплено к корпусу.
[0007] Скребковое устройство предусмотрено так, чтобы проходить радиально к внешней окружной периферии камеры для гранул, для направления гранулированных отходов в сторону от осевого пространства между корпусом и вращающимся ротором. Скребковое устройство предусмотрено на корпусе, при этом оно обращено к стороне ротора, которую подвергают вращению вниз и/или вращению вверх. Предпочтительно ротор расположен с возможностью вращения по часовой стрелке и скребок предусмотрен на стороне ротора, которую подвергают вращению вниз ротора.
[0008] Скребковое устройство проходит радиально к внешней окружной периферии в касательном направлении с начальной точкой на воображаемой вертикальной центральной линии вращающегося ротора в камере для гранул. Скребковое устройство имеет осевую протяженность, которая равна осевому пространству между корпусом и вращающимся ротором или меньше его, что позволяет ротору вращаться без сдерживания вращения ротора. Во время процесса грануляции вращающийся ротор заставляет пластиковый гранулят двигаться по кругу внутри камеры для гранул. В точке, где воображаемая вертикальная центральная линия встречается с внешней периферией ротора, движущиеся по кругу пластиковые гранулы меняют свое направление движения с направленного вверх на направленное вниз из-за силы тяжести, и риск того, что произойдет защемление пластиковых обломков в осевом пространстве, увеличивается. Таким образом, скребковое устройство предотвращает попадание пластиковых обломков в осевое пространство между корпусом и вращающимся ротором.
[0009] Скребковое устройство предусмотрено на стенке камеры для гранул таким образом, что скребковое устройство проходит по меньшей мере до периферии вращающегося ротора, для направления гранулированных пластиковых обломков в участок грануляционной камеры, где вклинивание пластиковых обломков менее критично. Скребковое устройство представляет собой удлиненную металлическую пластину.
[0010] Скребковое устройство может быть предусмотрено на износной пластине, прикрепленной к стенкам камеры для гранул. Стенки камеры для гранул могут быть снабжены выступающими фланцами, которые выступают из стенок и окружают вращающийся ротор. Выступающие фланцы расположены так, чтобы проходить в соответствующий паз, расположенный на вращающемся роторе, для образования кожуха вокруг вращающегося ротора.
Краткое описание графических материалов
[0011] Теперь в качестве примера настоящее изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые графические материалы, на которых:
[0012] на фиг. 1 показан вид в перспективе гранулятора-измельчителя при виде сверху,
[0013] на фиг. 2А показан подробный вид ротора гранулятора-измельчителя,
[0014] на фиг. 2В показан увеличенный подробный вид согласно фиг. 2А,
[0015] на фиг. 3 показан вертикальный разрез через ротор, перпендикулярный оси вращения,
[0016] на фиг. 4 показан подробный вид гранулятора-измельчителя без мотора,
[0017] на фиг. 5А показан по сути вертикальный разрез через ротор и скребковое устройство вдоль оси вращения, и
[0018] на фиг. 5В показан увеличенный подробный вид согласно фиг. 5А.
Описание вариантов осуществления
[0019] В описании ниже различные направления будут даны со ссылкой на гранулятор-измельчитель, расположенный в готовом для использования положении. В описании ниже использованы такие термины, как «осевой» и «радиальный», и их следует рассматривать с точки зрения ориентации оси ротора. Под «осевым направлением» следует понимать направление вдоль протяженности оси вращения ротора, а под «радиальным направлением» следует понимать направление поперек оси ротора. Кроме того, в настоящем описании также использованы такие направления, как «вверх» и «вниз», и они относятся к гранулятору-измельчителю в готовом для использования состоянии.
[0020] Ниже подробно раскрыто подробное описание гранулятора-измельчителя согласно настоящему изобретению. На фиг. 1-5В раскрыт гранулятор-измельчитель 1. Гранулятор-измельчитель 1 содержит корпус 2 гранулятора-измельчителя, который вмещает камеру 3 для гранул. Корпус 2 гранулятора-измельчителя снабжен по меньшей мере одним лезвием 4, которое расположено с закреплением на корпусе 2.
[0021] На верхней стороне корпуса 2 гранулятора-измельчителя предусмотрен загрузочный бункер или загрузочная секция 5. Посредством загрузочного бункера или загрузочной секции 5 разновидности пластика, подлежащие переработке или повторному использованию, подают в камеру 3 для гранул.
[0022] Камера 3 для гранул снабжена двумя внутренними стенками 6, 7, которые параллельны друг другу, между которыми установлен на оси с возможностью вращения ротор 8. Приведение ротора 8 во вращение осуществляют посредством мотора 9.
[0023] Вращающийся ротор 8 снабжен по меньшей мере одним или предпочтительно несколькими лезвиями 10 на своей периферии, которые предусмотрены для взаимодействия с закрепленным лезвием 4, предусмотренным на корпусе 2, во время процесса грануляции. Закрепленное лезвие 4 может быть одно или несколько. В примере по фиг. 3 есть три закрепленных лезвия 4, размещенных на расстоянии от вращающегося ротора 8. Закрепленные лезвия 4 размещены близко к вращающимся лезвиям 10 вокруг периферийной поверхности ротора 8 и взаимодействуют с ними.
[0024] Лезвия 4, 10 на одной из или обеих сторонах ротора 8 и корпуса 2 предпочтительно являются отсоединяемыми, так что лезвия 4, 10 могут быть заменены при необходимости.
[0025] Внутри внутреннего объема камеры 3 для гранул предусмотрена решетка (не показана). Решетка предпочтительно предусмотрена внутри нижней части грануляционной камеры 3, которая находится в сообщении с отгрузочным бункером 30. Кроме того, решетка снабжена сеткой, которая определяет размер пластиковых обломков, которые могут проходить через решетку и далее в отгрузочный бункер 30. Пластиковые отходы гранулируют посредством лезвий 4, 10 ротора 8 и корпуса 2 при их прокручивании относительно друг друга.
[0026] Внутри камеры 3 для гранулята происходит грануляция пластикового материала. После проведения процесса грануляции в достаточной степени мелкоизмельченные частицы или гранулят проходит через решетку, которая может иметь различный размер сетки. Решетка окружает ротор 8 вдоль части его периферии. На нижней стороне или внешней стороне решетки размещен отгрузочный бункер 30, в котором собирается гранулированный материал и из которого гранулированный материал переносится наружу через выходное отверстие.
[0027] Внутри камеры для гранулята есть многочисленные участки, в которых могут застрять пластиковые обломки. Одним участком, особенно подверженным забиванию, является пространство 14, расположенное между вращающимся ротором 8 и неподвижным корпусом 2 внутри камеры 3 для гранул. Каждый конец ротора 8 снабжен выступающим валом 11, 12, предусмотренным во внутренних стенках 6, 7 камеры 3 для гранулята. Выступающие валы 11, 12 установлены на оси в подшипнике 24, расположенном во внутренних стенках 6, 7. Подшипник 24 может, например, представлять собой шариковые подшипники. Кроме того, выступающие валы 11, 12 ротора 8 расположены на продолжении оси вращения 13. Выступающие валы составляют ось вращения, приводимую во вращение мотором 9 с целью вращения ротора 8.
[0028] Для минимизации и предотвращения попадания пластиковых обломков в это пространство 14 между вращающимся ротором 8 и неподвижным корпусом 2, внутри пространства 14, проходящего в осевом направлении между ротором 8 и внутренними стенками 6, 7 камеры 3 для гранул, предусмотрена выступающая часть 15. Выступающая часть 15 прикреплена к износной пластине 21, которая прикреплена к каждой из стенок 6, 7 камеры 3 для гранул. Выступающая часть 15 проходит радиально к внешней окружной периферии камеры 3 для гранул, как показано на фиг.4. Цель износной пластины 21, которая является необязательной, состоит в увеличении износостойкости стенок 6, 7 в области, где предусмотрено скребковое устройство 15. В другом варианте осуществления выступающая часть может быть прикреплена непосредственно к одной или нескольким внутренним стенкам 6, 7. Выступающая часть 15 представляет собой скребковое устройство, цель которого состоит в направлении в сторону пластиковых обломков, которые впоследствии оказываются в пространстве 14 между ротором 8 и стенками 6, 7 камеры 3 для гранул, и предотвращении их попадания в эту область и застревания. Обломки, направляемые в сторону во время процесса грануляции, направляют из этой области и возвращают в камеру для гранулята для повторной грануляции.
[0029] Скребковое устройство 15 предпочтительно является удлиненным и предусмотрено так, чтобы проходить радиально к внешней окружной периферии камеры 3 для гранул. Таким образом, скребковое устройство 15 имеет функцию направляющей, которая направляет пластиковые обломки в сторону от этой области. Скребковое устройство 15 проходит от радиально внутренней части внутренних стенок 6, 7 камеры 3 для гранул к радиально внешней части, соответствующей внешней окружности сечения ротора 8, что не позволяет обломкам задерживаться в пространстве 14. Независимо от того, расположен ли ротор 8 с возможностью вращения по часовой стрелке или против часовой стрелки, скребковое устройство 15 может быть предусмотрено на стороне ротора 8, которую подвергают вращению вниз ротора 8, и/или предусмотрено на стороне ротора 8, которую подвергают вращению вверх.
[0030] Скребковое устройство 15 смонтировано на внутренней стенке 6, 7 камеры 3 для гранул таким образом, что скребковое устройство 15 проходит по меньшей мере до периферии вращающегося ротора 8 и предпочтительно проходит за пределы периферии вращающегося ротора 8.
[0031] Скребковое устройство 15 предусмотрено на внутренних стенках 6, 7 камеры 3 для гранул, при этом оно обращено к стороне ротора 8 и проходит в касательном направлении от периферии вращающегося ротора 8 к закрепленному лезвию 4 на корпусе 2 гранулятора-измельчителя. Вал ротора 8 имеет ось 13 вращения, и от этой оси 13 вращения берут начало воображаемая вертикальная центральная линия 19 и воображаемая горизонтальная центральная линия 20. В одном варианте осуществления скребковое устройство 15 предусмотрено на износной пластине 21, прикрепленной к стенкам 6, 7 камеры 3 для гранул. Скребковое устройство 15 расположено так, чтобы проходить от начальной точки на воображаемой вертикальной центральной линии 19 или вблизи нее к концевой точке на периферии вращающегося ротора 8 или за ее пределами. Вокруг части окружности, где ротор 8 подвергают вращению вниз, скребковое устройство 15 может иметь начальную точку на роторе 8 или вблизи него и воображаемую вертикальную центральную линию 19, которая предоставлена в верхней секции окружности ротора 8. Верхняя секция предпочтительно находится выше воображаемой горизонтальной центральной линии 20. Таким образом, если ротор вращается по часовой стрелке, скребковое устройство 15 предусмотрено в верхнем правом квадранте окружности ротора.
[0032] Вокруг части окружности, где ротор 8 подвергают вращению вверх, скребковое устройство 15 имеет начальную точку на роторе 8 или вблизи него и воображаемую вертикальную центральную линию 19, которая предоставлена в нижней секции окружности ротора. Нижняя секция предпочтительно находится ниже воображаемой горизонтальной центральной линии 20. Таким образом, если ротор вращается по часовой стрелке, скребковое устройство 15 предусмотрено в нижнем левом квадранте окружности ротора.
[0033] Скребковое устройство 15 имеет осевую протяженность, которая равна осевому пространству 14 между корпусом 2 и вращающимся ротором 8 или меньше его. Скребковое устройство 15 может представлять собой деталь, встроенную во внутренние стенки 6, 7 камеры 3 для гранул или может представлять собой пластину, прошедшую доработку. Скребковое устройство 15 предпочтительно представляет собой пластину, которая представляет собой удлиненную металлическую пластину.
[0034] На фиг. 4 и на фиг. 5А-5В показана часть камеры 3 для гранул. Показана одна из двух внутренних стенок 6, 7 камеры 3 для гранул, причем эти стенки 6, 7 параллельны друг другу. Кроме того, ротор 8 установлен на оси с возможностью вращения между этими параллельными стенками 6, 7. В альтернативном варианте осуществления стенки 6, 7 могут быть снабжены выступающими фланцами 17, которые выступают из внутренних стенок 6, 7 к камере 3 для гранул. Выступающие фланцы 17 имеют кольцевую форму и окружают вращающийся ротор 8 по всей его окружности.
[0035] Кроме того, выступающие фланцы 17 расположены так, чтобы проходить в соответствующий паз 18, расположенный на вращающемся роторе 8, для образования кожуха вокруг вращающегося ротора 8 с целью препятствования попаданию пластиковых обломков и забиванию вращающегося вала ротора 8. Выступающие фланцы 17 прикреплены с закреплением к корпусу 2, и каждый из выступающих фланцев 17 предусмотрен так, чтобы проходить в каждый из пазов 18. Пазы 18 предусмотрены на роторе 8, который расположен с возможностью вращения вокруг своей оси 13 вращения. 8 собранном состоянии каждый из выступающих фланцев 17 снабжен небольшим зазором у каждого из пазов 18, что позволяет ротору 8 вращаться при стационарном корпусе. Выступающие фланцы 17 и пазы 18 составляют вместе лабиринтное уплотнительное решение, которое препятствует вклиниванию пластиковых обломков между корпусом 2 гранулятора-измельчителя и вращающимся ротором 8. Лабиринтное уплотнительное решение, показанное на фиг. 5А и 5В, включает небольшой зазор между ротором 8 и корпусом 2 и его выступающими частями 11, 12. Небольшой зазор проходит по меньшей мере в первом, втором и третьем радиальных направлениях 26, 27, 28 и по меньшей мере первом и втором осевых направлениях 22, 23. Чтобы пластиковый обломок смог пройти через лабиринтное уплотнительное решение, он должен сменить свое направление движения по меньшей мере четыре раза. Таким образом, чтобы иметь возможность пройти через лабиринтное уплотнительное решение, пластиковый обломок сначала должен пройти между скребковым устройством 15 и ротором 8 в первом радиальном направлении 26, а затем повернуть на 90 градусов в пазу 18 ротора 8 в первом осевом направлении 22 ротора, затем повернуть на 90 градусов во втором радиальном направлении 27 ротора 8, затем повернуть на 90 градусов во втором осевом направлении 23 ротора 8, затем повернуть 90 градусов в третьем радиальном направлении 28 ротора 8.
[0036] В случае использования выступающих фланцев 17 скребковое устройство 15 расположено с прилеганием к внешней направленной поверхности выступающих фланцев 17 либо на одной из стороны ротора 8, которую подвергают вращению вниз, и стороны ротора 8, которую подвергают вращению вверх, либо на обеих.

Claims (17)

1. Гранулятор-измельчитель (1), предназначенный для грануляции пластиковых отходов и содержащий
корпус (2) с камерой (3) для гранул, при этом указанная камера содержит по меньшей мере одно невращающееся лезвие (4),
вращающийся ротор (8), расположенный внутри камеры (3) для гранул, при этом ротор (8) содержит несколько лезвий (10), которые расположены с возможностью взаимодействия с указанным по меньшей мере одним невращающимся лезвием (4),
загрузочный бункер (5) для подачи пластиковых отходов в камеру (3) для гранул,
решетку, расположенную в камере (3) для гранул, через которую гранулированные пластиковые отходы могут проходить к отгрузочному бункеру (30),
отличающийся тем, что
в пространстве (14), образованном в осевом направлении между корпусом (2) и вращающимся ротором (8), расположено скребковое устройство (15), размещенное на внутренней стенке камеры (3) для гранул, при этом скребковое устройство (15) обращено к стороне ротора (8) и проходит в касательном направлении от периферии ротора (8) к указанному по меньшей мере одному невращающемуся лезвию (4) на корпусе (2).
2. Гранулятор-измельчитель по п. 1, в котором скребковое устройство (15) расположено так, что оно проходит радиально к внешней окружной периферии камеры (3) для гранул.
3. Гранулятор-измельчитель по п. 1 или 2, в котором скребковое устройство (15) расположено на корпусе (2), при этом оно обращено к стороне ротора (8), которую подвергают вращению вниз, или вращению вверх, или вращению как вниз, так и вверх.
4. Гранулятор-измельчитель по п. 1 или 2, в котором вращающийся ротор (8) расположен с возможностью вращения по часовой стрелке, а скребковое устройство (15) расположено на указанном корпусе и обращено к стороне ротора (8), которую подвергают вращению вниз ротора.
5. Гранулятор-измельчитель по любому из пп. 1-4, в котором скребковое устройство (15) проходит радиально к внешней окружной периферии в касательном направлении с начальной точкой на воображаемой вертикальной центральной линии (19) вращающегося ротора (8) в камере (3) для гранул.
6. Гранулятор-измельчитель по любому из пп. 1-5, в котором скребковое устройство (15) имеет осевую протяженность, которая равна осевому пространству (14) между корпусом (2) и вращающимся ротором (8) или меньше его.
7. Гранулятор-измельчитель по любому из пп. 1-6, в котором скребковое устройство (15) расположено на стенке (6, 7) камеры (3) для гранул таким образом, что скребковое устройство (15) проходит по меньшей мере до периферии вращающегося ротора (8).
8. Гранулятор-измельчитель по любому из пп. 1-7, в котором скребковое устройство (15) представляет собой удлиненную металлическую пластину.
9. Гранулятор-измельчитель по любому из пп. 1-8, в котором скребковое устройство (15) расположено на износной пластине (21), которая прикреплена к стенкам (6, 7) камеры (3) для гранул.
10. Гранулятор-измельчитель по п. 7, в котором стенки (6, 7) имеют выступающие фланцы (17), которые выступают из стенок (6, 7) и окружают вращающийся ротор (8).
11. Гранулятор-измельчитель по п. 10, в котором выступающие фланцы (17) расположены так, что они проходят в соответствующий паз (18), расположенный на вращающемся роторе (8), с образованием кожуха вокруг вращающегося ротора (8).
RU2019137016A 2017-05-04 2018-03-26 Гранулятор-измельчитель RU2759452C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE1750543-9 2017-05-04
SE1750543A SE540960C2 (en) 2017-05-04 2017-05-04 Granulator mill
PCT/SE2018/050322 WO2018203789A1 (en) 2017-05-04 2018-03-26 Granulator mill

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2019137016A RU2019137016A (ru) 2021-06-04
RU2019137016A3 RU2019137016A3 (ru) 2021-06-28
RU2759452C2 true RU2759452C2 (ru) 2021-11-15

Family

ID=64016142

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019137016A RU2759452C2 (ru) 2017-05-04 2018-03-26 Гранулятор-измельчитель

Country Status (9)

Country Link
US (1) US11273450B2 (ru)
EP (1) EP3618967B1 (ru)
AU (1) AU2018261321B2 (ru)
BR (1) BR112019023049A2 (ru)
ES (1) ES2899415T3 (ru)
PL (1) PL3618967T3 (ru)
RU (1) RU2759452C2 (ru)
SE (1) SE540960C2 (ru)
WO (1) WO2018203789A1 (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114226054B (zh) * 2022-01-14 2023-03-10 江西华赛新材料有限公司 一种用废旧磷酸铁锂正极片制备电池及碳酸锂的生产系统
DE102022115335A1 (de) * 2022-06-20 2023-12-21 Fritsch Gmbh Labormühle
CN115781963B (zh) * 2022-11-14 2023-06-02 安徽天念材料股份有限公司 一种热熔胶粒造粒机

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU858649A1 (ru) * 1980-03-16 1981-08-30 Всероссийский научно-исследовательский и проектно-технологический институт механизации животноводства Гранул тор
WO1995034375A1 (en) * 1994-06-14 1995-12-21 Italtraco S.R.L. Granulator for loose material
AU743729B2 (en) * 1997-05-07 2002-01-31 Unity Fertilizer Llc Sewage sludge recycling with a pipe cross-reactor
RU2340567C2 (ru) * 2006-08-14 2008-12-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Орловский государственный технический университет"(ОрелГТУ) Гранулятор стекломассы
RU91891U1 (ru) * 2009-10-15 2010-03-10 Закрытое акционерное общество "Национальная газовая компания" Гранулятор
CN203991543U (zh) * 2014-07-16 2014-12-10 河南晋开化工投资控股集团有限责任公司 大颗粒尿素流化床造粒机的尾气洗涤器
RU2554193C2 (ru) * 2010-03-26 2015-06-27 Нара Машинери Ко., Лтд. Способ грануляции порошка и устройство для грануляции

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4114817A (en) * 1977-05-16 1978-09-19 Olin Corporation Granulator
US4162767A (en) * 1977-11-07 1979-07-31 Pennsylvania Crusher Corporation Impacting crusher with variable flow feed distributor
US4219291A (en) * 1979-03-14 1980-08-26 Hoeh James A Segmented helical rotary cutter and method of making same
US4343438A (en) * 1980-04-01 1982-08-10 Pennsylvania Crusher Corporation Ring hammer
US4353559A (en) * 1980-07-23 1982-10-12 Nassau Recycle Corporation Labyrinth seal
US4752036A (en) * 1982-11-09 1988-06-21 Olin Research Center Granulator
DE3342866C1 (de) * 1983-11-26 1985-09-05 Inter-Wood-Maschinen GmbH & Co KG, 8923 Lechbruck Verfahren und Vorrichtung zum Austauschen von Verschleissteilen einer Rotormuehle
DE4216638C1 (ru) * 1992-05-20 1993-09-16 Daimler-Benz Aktiengesellschaft, 70567 Stuttgart, De
US6092753A (en) * 1993-06-01 2000-07-25 Koenig; Larry E. Material processing apparatus
US5628467A (en) * 1994-07-19 1997-05-13 Magnatech Engineering, Inc. Hammermill with intersticed multilength hammers
JPH09150071A (ja) * 1995-11-30 1997-06-10 Shin Meiwa Ind Co Ltd 破砕装置
US5954280A (en) * 1998-05-12 1999-09-21 Fellowes Manufacturing Company Top blocker for a paper shredder
AUPR274701A0 (en) * 2001-01-29 2001-02-22 Parke, Terrence James Self-cleaning shredding device having movable cleaning rings
JP3635240B2 (ja) * 2001-02-08 2005-04-06 株式会社栗本鐵工所 剪断式回転破砕機
DE20201236U1 (de) * 2001-10-18 2002-08-29 Heissenberger & Pretzler Ges.m.b.H., Frohnleiten Zerkleinerungsvorrichtung
WO2004071706A2 (en) * 2003-02-10 2004-08-26 Morbark, Inc. Waste product ripping and grinding machine and methods of constructing and operating the machine
US7222805B1 (en) * 2003-04-08 2007-05-29 Williams Jr Robert M Shredder with cage relief
FR2855986B1 (fr) * 2003-06-16 2005-11-18 Bdd Gestion Appareil de broyage de pieces non metalliques
JP3909341B2 (ja) * 2004-02-19 2007-04-25 株式会社キンキ 剪断式破砕機と剪断式破砕方法
US7258293B2 (en) * 2004-02-24 2007-08-21 Hitachi Construction Machinery Co., Ltd. Wood crusher and wood treating method
DE202005016672U1 (de) * 2005-10-23 2007-03-01 Doppstadt Calbe Gmbh Schneidwerkzeug für Zerkleinerungsvorrichtungen
JP4759599B2 (ja) * 2008-08-18 2011-08-31 株式会社松井製作所 粉砕機
JP2011104537A (ja) * 2009-11-18 2011-06-02 Kawata Mfg Co Ltd 粉砕機
DE102010045125A1 (de) * 2010-09-12 2012-03-15 Pallmann Maschinenfabrik Gmbh & Co Kg Vorrichtung zum Zerkleinern von Aufgabegut
DE202010014692U1 (de) * 2010-10-27 2012-01-30 Pallmann Maschinenfabrik Gmbh & Co Kg Vorrichtung zum Zerkleinern von schüttfähigem Aufgabegut
US9033270B2 (en) * 2012-01-06 2015-05-19 Irwin Research And Development, Inc. Apparatus for circulating comminuted materials
JP2014065089A (ja) * 2012-09-24 2014-04-17 Aisin Ai Co Ltd 切り粉破砕装置、切り粉破砕刃、並びに前記切り粉破砕装置における切り粉破砕データ収集方法
NL2009580C2 (nl) * 2012-10-05 2014-04-08 Galiën Hannie Verkleiner voor het verkleinen van grof materiaal en werkwijze daarvoor.
JP6001618B2 (ja) * 2013-10-28 2016-10-05 株式会社サカエ シュレッダ及びこれを用いたシート状物処理装置
US20160136651A1 (en) * 2014-11-17 2016-05-19 National Conveyors Company, Inc. Apparatus and methods for removing blockages in a shredding apparatus
JP5944561B1 (ja) * 2015-06-19 2016-07-05 株式会社サカエ 細断機構及びこれを用いたシュレッダ並びに細断機構の製造方法
ES2960257T3 (es) * 2017-09-07 2024-03-01 M&J Denmark As Un aparato de conminución y un método para llevar a cabo el mantenimiento de dicho aparato

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU858649A1 (ru) * 1980-03-16 1981-08-30 Всероссийский научно-исследовательский и проектно-технологический институт механизации животноводства Гранул тор
WO1995034375A1 (en) * 1994-06-14 1995-12-21 Italtraco S.R.L. Granulator for loose material
AU743729B2 (en) * 1997-05-07 2002-01-31 Unity Fertilizer Llc Sewage sludge recycling with a pipe cross-reactor
RU2340567C2 (ru) * 2006-08-14 2008-12-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Орловский государственный технический университет"(ОрелГТУ) Гранулятор стекломассы
RU91891U1 (ru) * 2009-10-15 2010-03-10 Закрытое акционерное общество "Национальная газовая компания" Гранулятор
RU2554193C2 (ru) * 2010-03-26 2015-06-27 Нара Машинери Ко., Лтд. Способ грануляции порошка и устройство для грануляции
CN203991543U (zh) * 2014-07-16 2014-12-10 河南晋开化工投资控股集团有限责任公司 大颗粒尿素流化床造粒机的尾气洗涤器

Also Published As

Publication number Publication date
BR112019023049A2 (pt) 2020-06-09
PL3618967T3 (pl) 2022-02-21
AU2018261321B2 (en) 2023-07-13
RU2019137016A3 (ru) 2021-06-28
ES2899415T3 (es) 2022-03-11
EP3618967A1 (en) 2020-03-11
US20200055056A1 (en) 2020-02-20
AU2018261321A1 (en) 2019-11-14
WO2018203789A1 (en) 2018-11-08
EP3618967B1 (en) 2021-09-01
SE1750543A1 (en) 2018-11-05
SE540960C2 (en) 2019-01-15
EP3618967A4 (en) 2020-05-27
RU2019137016A (ru) 2021-06-04
US11273450B2 (en) 2022-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2759452C2 (ru) Гранулятор-измельчитель
USRE27214E (en) Method and apparatus for making spherical granules
JP6283093B2 (ja) 粒子調整装置
JP4698439B2 (ja) 粉粒体の解砕整粒装置
RU2540617C2 (ru) Диск ротора и устройство для обработки полимерного материала
US9211546B2 (en) Rotor disk
JP2005518940A (ja) 造粒装置
JP5497199B2 (ja) ロータディスク
KR100570053B1 (ko) 주물사 재생장치 및 그에 사용하는 회전드럼
JP5774353B2 (ja) 粉粒体供給機における下降誘導装置
CZ70993A3 (en) Device for rubber disintegration
JP2011092850A (ja) 竪型ミル
JP2019058897A (ja) 造粒装置
RU2765418C2 (ru) Способ гранулирования зернистого материала, гранулятор зернистого материала с плоской матрицей
JP4028121B2 (ja) 整粒機
JP4287732B2 (ja) 粉粒体の解砕整粒装置
US5076506A (en) Separator for separating processed material from grinding medium
FI81026C (fi) Sfaeronizer.
JP2016147235A (ja) 竪型粉砕機の粉砕ローラのシール構造
RU202410U1 (ru) Шнековый измельчитель-смеситель-гранулятор сыпучих материалов
KR20240149305A (ko) 분쇄 건조 기기
SU1095994A1 (ru) Планетарна мельница непрерывного действи
RU2343980C1 (ru) Способ измельчения сыпучих материалов
JP2019058898A (ja) 解砕装置