RU2757915C2 - Полимерная композиция для укупорочных средств для контейнера - Google Patents

Полимерная композиция для укупорочных средств для контейнера Download PDF

Info

Publication number
RU2757915C2
RU2757915C2 RU2017131591A RU2017131591A RU2757915C2 RU 2757915 C2 RU2757915 C2 RU 2757915C2 RU 2017131591 A RU2017131591 A RU 2017131591A RU 2017131591 A RU2017131591 A RU 2017131591A RU 2757915 C2 RU2757915 C2 RU 2757915C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
polymer composition
composition
ethylene copolymer
ethylene
molecular weight
Prior art date
Application number
RU2017131591A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2017131591A3 (ru
RU2017131591A (ru
Inventor
Саранья ТРАЙСИЛАНУН
Уатчари ЧИВАСРИРУНГРЫАНГ
Киттипонг КУМСУП
Сонтая СРИЮМНОНГ
Original Assignee
Тай Полиэтилен Ко., Лтд.
ЭсСиДжи КЕМИКАЛЗ КО., ЛТД.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=56920582&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2757915(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Тай Полиэтилен Ко., Лтд., ЭсСиДжи КЕМИКАЛЗ КО., ЛТД. filed Critical Тай Полиэтилен Ко., Лтд.
Publication of RU2017131591A publication Critical patent/RU2017131591A/ru
Publication of RU2017131591A3 publication Critical patent/RU2017131591A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2757915C2 publication Critical patent/RU2757915C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C08F10/02—Ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00—Processes of polymerisation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F210/00—Copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C08F210/02—Ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F210/00—Copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C08F210/16—Copolymers of ethene with alpha-alkenes, e.g. EP rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/0008—Organic ingredients according to more than one of the "one dot" groups of C08K5/01 - C08K5/59
    • C08K5/0083—Nucleating agents promoting the crystallisation of the polymer matrix
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
    • C08K5/098—Metal salts of carboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • C08L23/0807—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons only containing more than three carbon atoms
    • C08L23/0815—Copolymers of ethene with aliphatic 1-olefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C08F10/04—Monomers containing three or four carbon atoms
    • C08F10/08—Butenes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C08F10/14—Monomers containing five or more carbon atoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00—Processes of polymerisation
    • C08F2/001—Multistage polymerisation processes characterised by a change in reactor conditions without deactivating the intermediate polymer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00—Processes of polymerisation
    • C08F2/01—Processes of polymerisation characterised by special features of the polymerisation apparatus used
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00—Processes of polymerisation
    • C08F2/60—Polymerisation by the diene synthesis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2500/00—Characteristics or properties of obtained polyolefins; Use thereof
    • C08F2500/12—Melt flow index or melt flow ratio
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2500/00—Characteristics or properties of obtained polyolefins; Use thereof
    • C08F2500/17—Viscosity
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2500/00—Characteristics or properties of obtained polyolefins; Use thereof
    • C08F2500/18—Bulk density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2800/00—Copolymer characterised by the proportions of the comonomers expressed
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2800/00—Copolymer characterised by the proportions of the comonomers expressed
    • C08F2800/10—Copolymer characterised by the proportions of the comonomers expressed as molar percentages
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2800/00—Copolymer characterised by the proportions of the comonomers expressed
    • C08F2800/20—Copolymer characterised by the proportions of the comonomers expressed as weight or mass percentages
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F4/00—Polymerisation catalysts
    • C08F4/28—Oxygen or compounds releasing free oxygen
    • C08F4/32—Organic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F4/00—Polymerisation catalysts
    • C08F4/42—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors
    • C08F4/44—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/10—Applications used for bottles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/24—Crystallisation aids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/06—Properties of polyethylene
    • C08L2207/062—HDPE

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Abstract

Изобретение относится к полимерной композиции для формования и укупорочному средству для контейнера, содержащего такую полимерную композицию. Композиция содержит гомополимер этилена и сополимер этилена, содержащий сомономер, представляющий собой 1-бутен, в количестве от 0,60 до 0,65 мол.% по отношению к общему количеству мономера в сополимере этилена. Сополимер этилена имеет более высокую средневесовую молекулярную массу, чем гомополимер этилена, причем полимерная композиция имеет плотность в диапазоне 0,9553-0,9560 г/см3, скорость течения расплава MFR2 от 0,72 до 0,78 г/10 мин в условиях проведения испытания при 190°C с нагрузкой 2,16 кг, средневесовую молекулярную массу от 150000 до 200000 г/моль, вязкость при угловой частоте 0,01 [1/с], η0,01 при 190°С от 22371 до 24420 Па*с. При этом массовое соотношение гомополимера этилена к сополимеру этилена в полимерной композиции находится в диапазоне от 45:55 до 55:45. Полимерная композиция имеет полупериод изотермической кристаллизации, который составляет от 2 до 9 мин при 123°C и значение испытания на ползучесть с полным надрезом при постоянной нагрузке 5,78 МПа при 50°C от 60 до 81 ч. Описано также укупорочное средство для контейнера и применение укупорочного средства для контейнера в качестве крышки для бутылки или напитка. Технический результат – обеспечение полимерной композиции, обладающей устойчивостью к растрескиванию под воздействием высокого напряжения с хорошим балансом скорости кристаллизации для достижения устойчивости к растрескиванию под воздействием высокого напряжения и быстрого времени цикла, а также хорошей текучести во время впрыска. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 табл., 5 пр.

Description

Настоящее изобретение относится к полимерной композиции и укупорочному средству для контейнера, содержащего эту полимерную композицию.
Известно, что улучшенные конструкции материалов и укупорочных средств привели к созданию цельных колпачков/крышек, которые обеспечивают такую же герметизирующую поверхность, что и укупорочные средства, состоящие из двух частей, позволяющие широко использовать такие полиэтиленовые колпачки/крышки в газированных безалкогольных напитках и практическом применении с горячим заполнением.
Полиэтилен известен как материал, предоставляющий все основные требования к высоким рабочим характеристикам применений укупорочного средства, включая высокую устойчивость к растрескиванию под воздействием окружающей среды, хорошее удерживание CO2, хорошую жесткость и баланс вязкости, быстрое время цикла, хороший крутящий момент и хорошие органолептические свойства. Различные полимерные композиции для крышки и укупорочных средств с различными свойствами раскрыты в US2013/0237652 A1, EP2365995 B1, EP2052026 B1 и EP1462378 A2. Однако характеристики устойчивости к растрескиванию под воздействием окружающей среды (ESCR) и быстрого времени цикла, которые позволяют полиэтиленовому крышке достичь следующего направления проектирования укупорочного средства и более высокой производственной мощности, по-прежнему остаются вызывающими интерес проблемами для улучшения обязательных характеристик, как для потребителей, так и для производителя крышки.
В US2013/0237652 A1 раскрыта композиция бимодального полиэтилена высокой плотности для изготовления литых изделий, содержащая бимодальный полимер высокой плотности (компонент А) в сочетании с альфа-нуклеирующим агентом (компонент В), агентом, снижающим трение, представляющий собой первичный амид жирной кислоты (компонент С), и одной или несколькими добавками, выбранными из антиоксидантов, кислотных акцепторов, пигментов и УФ-стабилизаторов (компонент D). Композиция демонстрирует повышенную температуру кристаллизации и пониженный коэффициент трения по сравнению с использованием исключительно нуклеирующего агента или агента, снижающего трение.
В EP2052026 B1 раскрыта композиция для изготовления укупорочных устройств. Композиция полиэтилена высокой плотности с плотностью в диапазоне от 0,950 до 0,960 г/см3 и индексом расплава по меньшей мере 1 г/10 минут содержит первый и второй полимерные компоненты. Первый компонент представляет собой высокомолекулярный сополимер этилена с альфа-олефином, имеющий плотность в диапазоне от 0,920 до 0,946 г/см3 и индекс расплава в диапазоне от 1 до 15 г/10 минут. Второй компонент представляет собой низкомолекулярный полимер этилена, имеющий плотность в диапазоне от 0,965 до 0,980 г/см3 и индекс расплава в диапазоне от 30 до 1500 г/10 минут. Крышка бутылки и укупорочные средства, изготовленные из этой композиции, обладают растрескиванием под воздействием окружающей среды по меньшей мере 10 часов, измеренное в соответствии со стандартом ASTM D 1693, условие B и стандартным отклонением усадки при направлении потока менее 7.
В EP2365995 В1 раскрыта композиция для изготовления крышек для бутылок с напитком, которая содержит мультимодальный полиэтилен и нуклеирующий агент. Подходящий мультимодальный полиэтилен содержит от 20 до 40% компонента низкомолекулярного гомополимерного этилена, от 20 до 40% компонента сополимера со средней молекулярной массой и от 20 до 40%, от 20 до 30% компонента высокомолекулярного сополимера этилена. Композиция обладает устойчивостью к растрескиванию под воздействием окружающей среды, измеренной в соответствии со стандартом ASTM D 1693, условие B, более или равной 40 дням, и полупериодом кристаллизации менее или равным 70% от полупериода кристаллизации мультимодального полиэтилена без нуклеирующего агента.
В ЕР1462378 А2 раскрыта композиция для изготовления завинчивающейся крышки. Композиция основана на мультимодальном полимере этилена, имеющего стандартную плотность более 0,950 г/см3 и индекс текучести расплава менее 2 г/10 минут, вышеупомянутый мультимодальный полимер этилена содержит фракцию А, имеющую стандартную плотность более 0,965 г/см3 и индекс текучести расплава по меньшей мере 10 г/мин. и фракцию В, имеющую индекс текучести расплава по меньшей мере 0,03 г/минут, но не менее 10 г/минут и по меньшей мере один альфа-олефин, содержащий от 3 до 12 атомов углерода. Композиция имеет ESCR (B) более 800 часов.
Растрескивание под воздействием окружающей среды является основной причиной отказа пластиковых деталей. Растрескивание под воздействием напряжения во время эксплуатации обусловлено выпрессованным (остаточным) напряжением в литом изделии. Выпрессованные (остаточные) напряжения индуцируются несбалансированным потоком расплава, неравномерным замораживанием расплава и излишним наращиванием давления во время следующей фазы литья. Это можно решить на стадии проектирования деталей и стадии проектирования форм разработки любой пластиковой детали. На стадии проектирования должно быть возможным получение минимальных или даже нулевых выпрессованных (остаточных) напряжений. Если существует остаточное напряжение, следует изучить влияние химических веществ на конкретный пластик. Испытание пластика с помощью образцов для испытания может не дать практических результатов, поскольку образцы отформованы без остаточного напряжения или с низшим уровнем остаточного напряжения. Следовательно, характеристика анализа образца для испытания на растрескивание под воздействием напряжения может быть не очень полезной.
Целью настоящего изобретения является предоставление полимерной композиции, которая подходит для изготовления укупорочных средств для контейнера посредством преодоления недостатков предшествующего уровня техники, в частности полимерной композиции, обладающей устойчивостью к растрескиванию под воздействием высокого напряжения, определяемой с помощью FNCT (испытание на ползучесть с полным надрезом) с хорошим балансом скорости кристаллизации для достижения устойчивости к растрескиванию под воздействием высокого напряжения в колпачке или крышке и быстрого времени цикла, а также хорошей текучести во время впрыска. Цель достигается полимерной композицией и укупорочным средством для контейнера в соответствии с независимыми пунктами формулы изобретения. Предпочтительные варианты осуществления являются результатом подпунктов.
Эта цель достигается с помощью полимерной композиции, содержащей гомополимер этилена и сополимер этилена, содержащий сомономер в количестве по меньшей мере 0,55 мол.% по отношению к общему количеству мономера в сополимере этилена, где сополимер этилена имеет более высокую средневесовую молекулярую массу, чем гомополимер этилена, полимерная композиция имеет плотность в диапазоне 0,950-0,965 г/см3, скорость течения расплава (MFR2) по меньшей мере 0,3 г/10 минут, средневесовую молекулярную массу по меньшей мере 100000 г/моль, вязкость при угловой частоте 0,01 [1/с], η0,01 по меньшей мере 20000 Па*с, где полимерная композиция имеет полупериод изотермической кристаллизации, которая составляет менее 10 минут при 123°C и значение испытания на ползучесть с полным надрезом не менее 60 часов.
Поэтому предпочтительно, что сомономер выбирают из группы, состоящей из С4-10 альфа-олефинов, предпочтительно 1-бутена, 1-пентена, 1-гексена, 1-гептена, 1-октена или их смесей.
Более предпочтительно полимерная композиция имеет средневесовую молекулярную массу от 100000 г/моль до 300000 г/моль, предпочтительно от 150000 г/моль до 200000 г/моль.
Наиболее предпочтительно полиэтилен имеет индекс полидисперсности от 13 до 23, предпочтительно от 15 до 20.
Кроме того предпочтительно, что массовое соотношение гомополимера этилена к сополимеру этилена в полимерной композиции находится в диапазоне от 45:55 до 55:45.
Предпочтительно количество сомономера находится в диапазоне от 0,55 мол.% до 1,5 мол.%, предпочтительно от 0,55 мол.% до 1,2 мол.% по отношению к общему количеству мономера в сополимере этилена.
Также предпочтительно, что скорость течения расплава MFR2 полимера находится в диапазоне 0,3-2,0 г/10 минут.
Полимерная композиция по изобретению дополнительно предпочтительно содержит нуклеирующий агент, предпочтительно в количестве от 80 до 2000 м.д.
Более предпочтительно нуклеирующий агент выбирают из циклогександикарбоновой кислоты, соли кальция, соли цинка, стеарата цинка и их смесей.
Также предпочтительно, что соль кальция выбирают из гексагидрофталата кальция или глицеролата кальция и/или где соль цинка выбирают из гексагидрофталата цинка или глицеролата цинка.
Цель настоящего изобретения дополнительно достигается укупорочными средствами для контейнера, содержащие полимерную композицию в соответствии с изобретением.
Кроме того, укупорочное средство для контейнера может быть получено путем литья под давлением или прессованием в форме.
Наконец, цель настоящего изобретения достигается за счет использования укупорочных средств для контейнера в соответствии с изобретением в качестве крышки для бутылки для напитка.
Обычно ESCR для колпачка/крышки и укупорочного средства измеряется непосредственно на бутылочном колпачке/крышке. На измеренную ESCR крышки влияет остаточное напряжение в условиях впрыска, например скорость впрыска, температура впрыска и скорость охлаждения. Материал также оказывает некоторое влияние на остаточное напряжение из-за своих свойств релаксации, потока и кристаллизации.
Нуклеирующий агент широко используют в различных применениях пластмасс, особенно для впрыска с целью повышения скорости кристаллизации и повышения жесткости. Выбор определенного типа нуклеирующего агента может увеличить скорость кристаллизации с меньшим влиянием на растрескивание под воздействием напряжения.
Гомополимер этилена предпочтительно представляет собой гомополимер с низкой средневесовой молекулярной массой, предпочтительно имеющий MFR2 от 40 до 400 г/10 минут, предпочтительно от 50 до 250 г/10 минут и плотность по меньшей мере 0,965 и предпочтительно 0,965-0,975 г/см3.
Массовое соотношение между гомополимером этилена и сополимером этилена (предпочтительно представляющие собой фракцию гомополимера этилена с низкой среднечисленной молекулярной массой и фракцию сополимера этилена с высокой среднечисленной молекулярной массой) находится в диапазоне от 40:60 до 60:40, предпочтительно от 45:55 до 55:45. Изготовление полимерной композиции в соответствии с изобретением может быть осуществлено в суспензии с растворителем, предпочтительно н-гексаном, разбавителем путем многостадийной полимеризации в каскадных реакторах, соединенных последовательно.
Катализатор полимеризации включает в себя координационные катализаторы переходного металла, то есть Циглер-Натта (ZN) или металлоценов. Катализатор может быть нанесен на общепринятый материал носителя, включая хлорид магния или диоксид кремния. Предпочтительно катализатор представляет собой катализатор ZN, наиболее предпочтительно катализатор ZN на основе MgCl2.
Нуклеирующий агент может быть выбран из циклогександикарбоновой кислоты, соли кальция, соли цинка, стеарата цинка и их смеси. Соль кальция может быть выбрана из гексагидрофталата кальция или глицерата кальция. Соль цинка может быть выбрана из гексагидрофталата цинка или глицерата цинка. Предпочтительно нуклеирующий агент используют в количестве в диапазоне от 80 до 2000 м.д., предпочтительно от 80 до 1000 м.д.
Полимерная композиция в соответствии с настоящим изобретением имеет полупериод изотермической кристаллизации (ICHT) менее 10 минут при 123°C и испытание на ползучесть с полным надрезом (FNCT) в диапазоне 50-100 часов. Предпочтительно, ICHT находится в диапазоне 1,5-9,5, более предпочтительно 2-9 минут при 123°C. Также предпочтительно, что FNCT составляет по меньшей мере 60 часов, предпочтительно в диапазоне 60-100 часов.
Полимерная композиция по настоящему изобретению является по меньшей мере бимодальной, предпочтительно бимодальной полиэтиленовой композицией.
Даже более того предпочтительно, что полимерная композиция имеет устойчивость к растрескиванию под воздействием окружающей среды (ESCR, F50) более 200 часов, предпочтительно более 1000 часов. Полимер может иметь поток в спиральной форме при 190°C в диапазоне 200-400 мм.
Неожиданно было обнаружено, что полимерная композиция по настоящему изобретению может быть преимущественно использована при изготовлении укупорочных средств для контейнера. Полимерные композиции по настоящему изобретению обеспечивают высокое FNCT и низкий полупериод изотермической кристаллизации (ICHT) и, кроме того, обеспечивают ESCR крышки более чем на 28 дней. Кроме того, композиция по изобретению демонстрирует хорошую текучесть, измеренную с помощью определения текучести в спиральной форме.
Если полимерную композицию используют в предпочтительном варианте осуществления с добавлением нуклеирующего агента, полупериод кристаллизации может быть значительно улучшен, при этом жесткость увеличивается, а ESCR крышки сохраняется в течение 14 дней.
Дополнительные признаки и преимущества настоящего изобретения могут быть взяты из следующего подробного описания и примеров.
Способ определения и измерения.
MFR 2 : Скорость течения расплава полимера измеряли в соответствии с ASTM D 1238 и указывали в г/10 минут, что определяет текучесть полимера в условиях проведения испытания при 190°C с нагрузкой 2,16 кг.
Плотность: Плотность полимера измеряли, наблюдая уровень, до которого оседает шарик в градиентной трубке со столбиком жидкости по сравнению со стандартами известной плотности. Этот метод представляет собой определение твердого пластика после отжига при 120°C после ASTM D 1505.
Содержание сомономера: Содержание сомономера определяли с помощью 13C-ЯМР высокого разрешения в мол.%. Спектры 13C-ЯМР регистрировали на приборе 500 МГц ASCENDTM, Bruker, с 10 мм криодатчиком. TCB (ТХБ) использовали в качестве основного растворителя с TCE-d2 (ТХЭ- d2) в качестве фиксирующего агента в соотношении 4:1 по объему. Эксперименты ЯМР проводили при 120°C, и использовали обратный генератор 13C (zgig) импульсной программы с 90° для импульсного угла. Релаксационную задержку (D1) устанавливали на 10 секунд для полного восстановления спина.
Индекс полидисперсности (PDI): Средневесовую молекулярную массу (Mw), среднечисленную молекулярную массу (Mn) в г/моль анализировали с помощью гель-проникающей хроматографии (ГПХ). Индекс полидисперсности рассчитывали по Mw/Mn. Гель-проникающая хроматография (ГПХ): около 8 мг образца растворяли в 8 мл 1,2,4-трихлорбензола при 160°С в течение 90 мин. Затем раствор образца 200 мкл вводили в высокотемпературный ГПХ с инфракрасным детектором IR5 (Polymer Char, Испания) с низкой скоростью 0,5 мл/мин при 145°C в колонке и 160°C в зоне детектора. Данные были обработаны с помощью программного обеспечения GPC One®, Polymer Char, Испания.
Вязкость при угловой частоте 0,01 [1/с] (η 0,01 ): Реологические параметры определяют с использованием модели реометра MCR-301 от Anton-Paar с контролируемым напряжением. Геометрия представляет собой плоскость-плоскость диаметром 25 мм при измерительном зазоре 1 мм. Динамический колебательный сдвиг выполняли при угловой частоте (ω) 0,01-600 рад/с при 190°C в атмосфере азота. Подготовку образца осуществляют на круглом диске 25 мм прессованием в форме при 190°C. Вязкость при 0,01 [1/с] (η0,01) получают из комплексной вязкости при конкретной скорости сдвига 0,01 [1/с].
Полупериод изотермической кристаллизации (ICHT): Полупериод изотермической кристаллизации при 123°С измеряли с помощью DSC (ДСК) при определенном условии для определения скорости кристаллизации образца. Образец нагревали от 30°C до 200°C при скорости нагрева 50°C/мин и выдерживали в течение 5 минут. Затем его охлаждали до 123°C при скорости охлаждения 50°C/мин и выдерживали в течение 60 минут.
Испытание на ползучесть с полным надрезом (FNCT): Испытание на ползучесть с полным надрезом в соответствии с ISO 16770 было предпочтительным способом измерения устойчивости полимера к растрескиванию под воздействием напряжения при постоянной нагрузке 5,78 МПа при 50°C в 2%-ном растворе Arkopal.
ESCR (F50 способ B): Устойчивость к растрескиванию под воздействием окружающей среды (ESCR) измеряли в соответствии с ASTM D1693. Эксперименты проводили при 50°C в терморегулируемой бане, содержащей 10 об.% по объему раствора Igepal (нонилфенил этоксилат). Образцы кондиционировали при 23°C и относительной влажности 50% в течение по меньшей мере 48 часов перед испытанием. Надрезы наносили с использованием режущего лезвия для образцов с надрезом. По меньшей мере испытали десять образцов для определения средних значений. Затем образцы исследовали до тех пор, пока 50 % образцов не треснули и описали как ESCR (F50).
ESCR крышки или устойчивость крышки к растрескиванию под воздействием напряжения: 10 колпачками закрывают ПЭТ-бутылки с объемом газа внутри при 4,2 GV CO2, используя теоретическое соотношение бикарбоната натрия к лимонной кислоте. Через 1 день после приготовления бутылки ПЭТ с закручивающейся крышкой выдерживают в печи при температуре 38°C. Растрескивание под воздействием напряжения на крышке будет проверяться каждый день оптическим микроскопом и записывать время (день), когда появится трещина.
Определение текучести в спиральной форме: Определение текучести в спиральной форме проводили с помощью машины для литья под давлением Fanuc Roboshot S2000i 100B со спиральной формой при соответственно отличной температуре 190°C и постоянном давлении впрыска 1000 бар. Толщина образца составляет 1 мм. После кондиционирования образца в течение 24 часов измеряли протяженность спирального потока (мм).
Модуль упругости при изгибе и прочность на изгиб: Образец подготовили и выполнили испытание в соответствии с ASTM D 790. Испытания на изгиб проводили с использованием универсальной испытательной машины, оснащенной устройством для тестирования на трехточечный изгиб.
Ударная вязкость по Изоду: Испытание на ударную вязкость по Изоду проводили по ASTM D 256 для определения ударостойкости материалов. Определяют его энергию удара. Образец с надрезом обычно используют для определения энергии удара при температуре 23°C.
Примеры.
Примеры для этого изобретения проиллюстрированы, как показано в Таблицах 1, 2 и 3.
Примеры 1-2 (сравнительные).
Примеры 1 и 2 представляли собой сравнительные смолы, которые были бимодальной полиэтиленовой композицией, полученной из катализатора Циглера-Натта. Пример 1 представляет собой коммерческий бимодальный полиэтилен ELTEX® Superstress CAP602 (Ineos). Пример 2 представляет собой бимодальную полиэтиленовую композицию, полимеризуемую в соответствии с условием, указанным в таблице 1.
Примеры 3-5 (по изобретению).
Примеры 3-5 представляли собой бимодальную полимерную композицию в соответствии с настоящим изобретением. Пример 5 включает в себя 100 м.д. нуклеирующего агента (Hyperform HPN-20E®). Свойства полиэтиленовой композиции, используемой в сравнительных примерах 1 и 2 и примерах 3-5 по изобретению, приведены в таблице 2 ниже.
Результаты, приведенные в таблице 3, показали, что образцы по изобретению имеют ICHT менее 10 мин. Полиэтиленовая композиция по изобретению предоставляет более высокую скорость кристаллизации и лучшие свойства устойчивости к растрескиванию под воздействием напряжения, измеренные FNCT и ESCR (способ B; F50), чем сравнительные примеры.
В примерах 3 и 4 и сравнительном примере 1 синтезировали полиэтиленовую композицию, соответствующую типичной MFR2 и плотности закручивающейся крышки. Как показано в таблице 3, примеры 3 и 4 демонстрируют более высокую молекулярную массу (Mw) сополимера этилена, более широкое распределение молекулярной массы, как указано индексом полидисперсности (PDI) и более высокую вязкость при угловой частоте 0,01 [1/с]. Свойства, включающие в себя полупериод изотермической кристаллизации (ICHT), устойчивость к растрескиванию под воздействием напряжения, измеренное FNCT и потоком в спиральной форме, превосходят сравнительные. ESCR крышек эквивалентны друг другу.
В примерах 5 и сравнительном примере 2 нуклеирующий агент под названием HPN20E® добавляют в пример 5. Примером 2 контролируют узкое молекулярно-массовое распределение за счет увеличения молекулярной массы гомополимера полиэтилена. Физические свойства, особенно модуль упругости при изгибе, эквивалентны для обоих примеров. Однако, пример 5 демонстрирует значительное улучшение в полупериоде кристаллизации и намного лучшие FNCT, ESCR F50 и ударную вязкость.
Таблица 1: Условия полимеризации.
Параметры обработки (процесса) Единица измерения Пример
2		 Пример
3		 Пример
4		 Пример
5
Гомополимер этилена
Температура (°C) 80-90 80-90 80-90 80-90
Давление Бар 4,5-5,0 5,5-6,1 7,0-7,5 7,0-7,5
Расход гексана Тон/ч 13,5 13,0 12,9 12,9
Расход этилена л/ч 635 611 605 605
Расход водорода Нм3/ч 46,5 69,0 106,5 106,5
Расход катализатора г-кат/ч 310 510 800 800
Производительность л/ч 622 599 593 593
Сополимер этилена
Температура (°C) 75-85 70-80 70-80 70-80
Давление Бар 3,5 3,5 3,0 3,0
Расход гексана т/ч 16,2 16,7 16,8 16,8
Расход этилена л/ч 1947 2025 2046 2046
Расход водорода Нм3/ч 5,1 7,8 2,0 2,0
Сомономер кг/ч 224,2 404,5 330,5 330,5
Производительность л/ч 1908 1984 2005 2005
Сомономер Бутен Бутен Бутен Бутен
Таблица 2. Полимерная композиция.
Свойство Пример 1
(Сравнительный)		 Пример
2 (Сравнительный)		 Пример
3		 Пример
4		 Пример
5
Гомополимер этилена
Молекулярная масса гомополимера (г/моль) - 70351 - 52264 53597
Сополимер этилена
MFR2
(г/10 мин)		 0,77 0,89 0,78 0,74 0,72
Плотность
(г/см3)		 0,9563 0,9574 0,9555 0,9553 0,9560
Сомономер Бутен Бутен Бутен Бутен Бутен
Содержание сомономера (% моль) 0,46 0,44 0,60 0,63 0,65
Молекулярная масса сополимера (г/моль) 144153 132729 157025 159398 157836
PDI 17 11 15 18 18
η0,01
(Па*с)		 18184 19322 22371 22964 24420
Таблица 3. Свойства полимера.
Свойство Пример 1
(Сравнительный)		 Пример
2 (Сравнительный)		 Пример 3 Пример 4 Пример 5
ICHT
(мин)		 11 4 9 8 2
FNCT
при 5,78 МПа, 50°C
(ч)		 87 32 60 81 68
ESCR, F50
(ч)		 240 96 216 364 >1000
ESCR крышки
(дни)		 >28 нет/свед. >28 >28 14
Протяженность спирального потока при 190°C
(мм)		 183 270 262 241 238
Модуль упругости при изгибе
(кг/см2)		 10842 11154 11736 10914 11338
Прочность на изгиб
(кг/см2)		 334 349 357 330 348
Ударная вязкость по Изоду при 23°C (кг*см/см) 12 9 10 12 12
Признаки, раскрытые в вышеизложенном описании и в формуле изобретения, как отдельно, так и в любом сочетании могут быть материалом для реализации изобретения в его разнообразных формах.

Claims (10)

1. Полимерная композиция для формования, содержащая гомополимер этилена и сополимер этилена, содержащий сомономер, представляющий собой 1-бутен, в количестве от 0,60 до 0,65 мол.% по отношению к общему количеству мономера в сополимере этилена, где сополимер этилена имеет более высокую средневесовую молекулярную массу, чем гомополимер этилена, причем полимерная композиция имеет плотность в диапазоне 0,9553-0,9560 г/см3, скорость течения расплава MFR2 от 0,72 до 0,78 г/10 мин в условиях проведения испытания при 190°C с нагрузкой 2,16 кг, средневесовую молекулярную массу от 150000 до 200000 г/моль, вязкость при угловой частоте 0,01 [1/с], η0,01 при 190°С от 22371 до 24420 Па*с; где
массовое соотношение гомополимера этилена к сополимеру этилена в полимерной композиции находится в диапазоне от 45:55 до 55:45; и
полимерная композиция имеет полупериод изотермической кристаллизации, который составляет от 2 до 9 мин при 123°C и значение испытания на ползучесть с полным надрезом при постоянной нагрузке 5,78 МПа при 50°C от 60 до 81 ч.
2. Композиция по п. 1, где полиэтилен имеет индекс полидисперсности от 13 до 23, предпочтительно от 15 до 20.
3. Композиция по п. 1, дополнительно содержащая нуклеирующий агент.
4. Композиция по п. 3, где нуклеирующий агент выбран из циклогександикарбоновой кислоты, соли кальция, соли цинка, стеарата цинка и их смесей.
5. Композиция по п. 4, где соль кальция выбрана из гексагидрофталата кальция или глицерата кальция и/или где соль цинка выбрана из гексагидрофталата цинка или глицерата цинка.
6. Укупорочное средство для контейнера, содержащее полимерную композицию по любому из предшествующих пунктов.
7. Укупорочное средство для контейнера по п. 6, получаемое посредством литья под давлением или прессования в форме.
8. Применение укупорочного средства для контейнера по п. 6 или 7 в качестве крышки для бутылки для напитка.
RU2017131591A 2016-09-12 2017-09-11 Полимерная композиция для укупорочных средств для контейнера RU2757915C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP16188339.2 2016-09-12
EP16188339.2A EP3293212B1 (en) 2016-09-12 2016-09-12 Polymer composition for container closures

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2017131591A RU2017131591A (ru) 2019-03-12
RU2017131591A3 RU2017131591A3 (ru) 2020-11-25
RU2757915C2 true RU2757915C2 (ru) 2021-10-22

Family

ID=56920582

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017131591A RU2757915C2 (ru) 2016-09-12 2017-09-11 Полимерная композиция для укупорочных средств для контейнера

Country Status (10)

Country Link
EP (1) EP3293212B1 (ru)
JP (1) JP7181681B2 (ru)
KR (1) KR102635449B1 (ru)
CN (1) CN107814997A (ru)
AU (1) AU2017218977B2 (ru)
BR (1) BR102017019073B1 (ru)
ES (1) ES2945358T3 (ru)
MY (1) MY189784A (ru)
PH (1) PH12017000235A1 (ru)
RU (1) RU2757915C2 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3578576B1 (en) * 2017-02-03 2023-01-18 Asahi Kasei Kabushiki Kaisha Ethylene polymer, stretched molded body, microporous film, and fiber

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7094820B2 (en) * 2001-05-23 2006-08-22 Milliken & Company Polymer additive compositions comprising highly versatile thermoplastic nucleators
US7144939B2 (en) * 2001-03-29 2006-12-05 Milliken & Company Organic nucleating agents that impart very high impact resistance and other beneficial physical properties within polypropylene articles at very low effective amounts
EA009236B1 (ru) * 2002-11-27 2007-12-28 Бореалис Текнолоджи Ой Применение полиэтиленовой композиции
EA012747B1 (ru) * 2004-04-03 2009-12-30 Бореалис Текнолоджи Ой Композиция полимера, безнапорная полимерная труба и применение композиции
EP1790580B1 (en) * 2005-11-28 2010-04-21 Borealis Technology Oy Screw cap comprising HDPE
RU2428433C2 (ru) * 2005-09-05 2011-09-10 Инеос Мэньюфекчуринг Белджиум Нв Полимерная композиция
RU2513703C2 (ru) * 2008-10-23 2014-04-20 ИКВИСТАР КЕМИКАЛЗ, ЭлПи Полиэтилен, имеющий повышенную скорость кристаллизации и улучшенное сопротивление растрескиванию под действием окружающей среды

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19945980A1 (de) * 1999-09-24 2001-03-29 Elenac Gmbh Polyethylen Formmasse mit verbesserter ESCR-Steifigkeitsrelation und Schwellrate, Verfahren zu ihrer Herstellung und daraus hergestellte Hohlkörper
EP1310436A1 (fr) * 2001-11-09 2003-05-14 SOLVAY POLYOLEFINS EUROPE - BELGIUM (Société Anonyme) Capsule à visser comprenant une composition à base de polymère de l'éthylène multimodal
GB0423555D0 (en) * 2004-10-22 2004-11-24 Borealis Tech Oy Process
BRPI0713185B1 (pt) 2007-05-02 2018-08-28 Dow Global Technologies Inc composição de polietileno de alta densidade, método para produzir uma composição de polietileno de alta densidade, tampa de garrafa, método para produzir uma tampa de garrafa e composição de polietileno de alta densidade
WO2009077142A1 (en) * 2007-12-18 2009-06-25 Basell Polyolefine Gmbh Pe moulding composition for producing injection-molded screw cap closures and high-strenght screw cap closure for carbonated beverages produced therewith
EP2130860A1 (en) 2008-06-06 2009-12-09 Borealis Technology Oy Polymer
JP2011111579A (ja) 2009-11-30 2011-06-09 Asahi Kasei Chemicals Corp ボトルキャップ用ポリエチレン樹脂組成物
ES2430856T3 (es) 2010-06-29 2013-11-22 Borealis Ag Composición de polietileno bimodal para artículos moldeados por inyección
JP6065796B2 (ja) 2013-03-28 2017-01-25 日本ポリエチレン株式会社 容器用ポリエチレン樹脂組成物及びそれよりなる成形体
JP6065797B2 (ja) 2013-03-28 2017-01-25 日本ポリエチレン株式会社 容器用ポリエチレン樹脂組成物及びそれよりなる成形体
CN105408412B (zh) 2013-05-09 2017-11-17 博里利斯股份公司 高密度聚乙烯
EP2818509A1 (en) 2013-06-25 2014-12-31 Basell Polyolefine GmbH Polyethylene composition for blow molding having high stress cracking resistance
EP2939814B1 (en) * 2014-04-30 2016-06-15 Scg Chemicals Co. Ltd. Polymer composition for a container closure
ES2713632T3 (es) * 2014-12-30 2019-05-23 Abu Dhabi Polymers Co Ltd Borouge Llc Hdpe
ES2899391T3 (es) 2015-12-02 2022-03-11 Abu Dhabi Polymers Co Ltd Borouge Hdpe

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7144939B2 (en) * 2001-03-29 2006-12-05 Milliken & Company Organic nucleating agents that impart very high impact resistance and other beneficial physical properties within polypropylene articles at very low effective amounts
US7094820B2 (en) * 2001-05-23 2006-08-22 Milliken & Company Polymer additive compositions comprising highly versatile thermoplastic nucleators
EA009236B1 (ru) * 2002-11-27 2007-12-28 Бореалис Текнолоджи Ой Применение полиэтиленовой композиции
EA012747B1 (ru) * 2004-04-03 2009-12-30 Бореалис Текнолоджи Ой Композиция полимера, безнапорная полимерная труба и применение композиции
RU2428433C2 (ru) * 2005-09-05 2011-09-10 Инеос Мэньюфекчуринг Белджиум Нв Полимерная композиция
EP1790580B1 (en) * 2005-11-28 2010-04-21 Borealis Technology Oy Screw cap comprising HDPE
RU2513703C2 (ru) * 2008-10-23 2014-04-20 ИКВИСТАР КЕМИКАЛЗ, ЭлПи Полиэтилен, имеющий повышенную скорость кристаллизации и улучшенное сопротивление растрескиванию под действием окружающей среды

Also Published As

Publication number Publication date
BR102017019073B1 (pt) 2023-03-07
KR102635449B1 (ko) 2024-02-13
ES2945358T3 (es) 2023-06-30
AU2017218977B2 (en) 2021-03-04
JP7181681B2 (ja) 2022-12-01
AU2017218977A1 (en) 2018-03-29
EP3293212A1 (en) 2018-03-14
RU2017131591A3 (ru) 2020-11-25
KR20180029918A (ko) 2018-03-21
JP2018044150A (ja) 2018-03-22
MY189784A (en) 2022-03-07
RU2017131591A (ru) 2019-03-12
CN107814997A (zh) 2018-03-20
EP3293212B1 (en) 2023-02-22
PH12017000235A1 (en) 2019-02-18
BR102017019073A2 (pt) 2018-05-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10882647B2 (en) Hot fill process with closures made from bimodal polyethylene compositions
CN109715673B (zh) 核化聚乙烯共混物和它们在模塑制品中的用途
KR102384280B1 (ko) 멀티모달 폴리에틸렌 스크류 캡
US8044160B2 (en) Polyethylene composition for injection molded caps and closure articles
US20180022905A1 (en) Hdpe
RU2757915C2 (ru) Полимерная композиция для укупорочных средств для контейнера
US10584523B2 (en) Hinged component made from high density unimodal polyethylene
JP4439188B2 (ja) ボトルキャップ用ポリエチレン樹脂組成物
JP3980256B2 (ja) 容器用ポリエチレン樹脂
CN112839991A (zh) 用于耐高应力开裂性和良好的可加工性的聚烯烃树脂共混物
KR102621528B1 (ko) 온도 변화에 따른 변형이 작은 병마개용 폴리에틸렌 수지 조성물
BR112019004330B1 (pt) Composição de polietileno multimodal, e tampa de rosca