RU2756163C1 - Способ получения гранулированного неорганического сорбента - Google Patents

Способ получения гранулированного неорганического сорбента Download PDF

Info

Publication number
RU2756163C1
RU2756163C1 RU2020135593A RU2020135593A RU2756163C1 RU 2756163 C1 RU2756163 C1 RU 2756163C1 RU 2020135593 A RU2020135593 A RU 2020135593A RU 2020135593 A RU2020135593 A RU 2020135593A RU 2756163 C1 RU2756163 C1 RU 2756163C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sorbent
temperature
air
titanium
solution
Prior art date
Application number
RU2020135593A
Other languages
English (en)
Inventor
Денис Дмитриевич Кузнецов
Семен Владимирович Федоренков
Евгений Николаевич Михайлов
Валерий Юрьевич Волгутов
Валерия Алексеевна Бродская
Original Assignee
Федеральное государственное унитарное предприятие "Российский Федеральный ядерный центр - Всероссийский научно-исследовательский институт экспериментальной физики" (ФГУП "РФЯЦ-ВНИИЭФ")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное унитарное предприятие "Российский Федеральный ядерный центр - Всероссийский научно-исследовательский институт экспериментальной физики" (ФГУП "РФЯЦ-ВНИИЭФ") filed Critical Федеральное государственное унитарное предприятие "Российский Федеральный ядерный центр - Всероссийский научно-исследовательский институт экспериментальной физики" (ФГУП "РФЯЦ-ВНИИЭФ")
Priority to RU2020135593A priority Critical patent/RU2756163C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2756163C1 publication Critical patent/RU2756163C1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/06—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising oxides or hydroxides of metals not provided for in group B01J20/04
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/281—Sorbents specially adapted for preparative, analytical or investigative chromatography
    • B01J20/282—Porous sorbents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Abstract

Изобретение относится к химической технологии, а именно к способу получения гранулированного неорганического сорбента, состоящего из твердого раствора оксидов титана и циркония, предназначенного для работы в высокотемпературных и агрессивных средах. Описан способ получения гранулированного неорганического сорбента, состоящего из твердого раствора оксидов титана и циркония, заключающийся в смешивании исходных компонентов, диспергировании полученной смеси в гелирующую среду, промывке образовавшихся частиц, сушке и прокаливании, отличающийся тем, что в качестве исходных компонентов используют гексахлортитановую кислоту и оксихлорид циркония в мольном соотношении Ti/Zr (0,5-0,99)/(0,01-0,5) с добавлением водного раствора поливинилового спирта до получения концентрации его в конечной смеси 50-200 г/л, перед диспергированием полученный раствор выдерживают при комнатной температуре в течение 1-7 дней, сушку гелевых частиц проводят на воздухе в течение 1-24 часов при температуре 25-80°C, а прокаливание проводят на воздухе при температуре 300-450°C. Технический результат: получен сферогранулированный неорганический сорбент с хорошо развитой поверхностью (удельная площадь поверхности составляет от 83 до 132 м2/г при термической обработке 450°C); низким гидродинамическим сопротивлением (объем пор составляет от 0,306 до 0,360 см3/г); высокой химической стойкостью и механической прочностью; термическая стабильность пористой структуры и развитой поверхности при различных температурных режимах; простота технологического процесса, доступность используемых реагентов, высокая производительность. 4 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 пр.

Description

Изобретение относится к химической технологии, а именно, к способу получения гранулированного неорганического сорбента на основе диоксида титана, предназначенного для работы в высокотемпературных и агрессивных средах. Заявляемый сорбент найдет применение в химической промышленности для производства радионуклида медицинского назначения 99Мо, в гидрометаллургии для извлечения урана из технологических вод и при очистке сточных вод различного состава от токсичных и радиоактивных элементов, для очистки газовых потоков от радиоактивных аэрозолей на АЭС.
При использовании сорбента для извлечения из технологических растворов ценных компонентов сорбенты на основе диоксида титана должны удовлетворять следующим требованиям: гранулированная форма, низкое гидродинамическое сопротивление, достаточная механическая прочность для определенного типа операций, высокая термическая и химическая стойкость, стабильность кристаллической структуры.
Известен способ получения сорбента на основе диоксида титана (патент США N 4268422, МПК B01J 21/06, публ. 19.05.1981 г.), получаемый путем гидролиза сульфата титана нагреванием до кипения, затем добавляют одноосновную кислоту или соль одноосновной кислоты для проведения флокуляции. Затем осадок нейтрализуют щелочью или аммиаком, далее промывают, и полученный гидрат титана сушат и гранулируют. Сорбент обладает хорошими сорбционными свойствами и используется в качестве адсорбента при извлечении урана и/или других элементов из разбавленных водных растворов.
Недостатком сорбента является его порошкообразный вид, перед использованием его необходимо гранулировать.
Известен другой способ получения сорбента (ЕР 0105498, МПК B01J 20/06, публ. 18.04.1984 г.). Способ заключается в нанесении алкоксида титана на носитель - губчатый титан, далее проводят гидролиз в парах воды или аммиака при 70°C, затем прокаливают в вакууме при температуре 400-900°C.
Данный сорбент представляет собой диоксид титана, нанесенный на металлическую пористую поверхность, и предназначен для использования при высокотемпературной очистке водных растворов от радионуклидов.
Недостатком данного сорбента является низкая сорбционная емкость, вследствие низкой площади удельной поверхности.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому решению относится способ получения гранулированного неорганического сорбента на основе диоксида титана, легированного оксидом циркония и оксидом олова (Патент РФ №2032460, B01J 20/06, публ. 10.04.1995). Данный способ получения гранулированного неорганического сорбента предполагает электролиз раствора хлорида титана и циркония в две стадии. На первой стадии электролизу подвергают водный раствор, содержащий только хлорид титана, до атомного соотношения хлора к металлу 0,6-3,0, после чего к полученному раствору добавляют водный раствор хлорида циркония и/или олова в количестве, обеспечивающем молярное соотношение Zr: Sn: Ti (0-0,20):(0-0,20):(0,60-0,98). Затем проводят вторую стадию электролиза до достижения атомного соотношения хлора к содержащимся в растворе металлам 0,2-0,6, обеспечивающего формирование смешанного золя гидратированных оксидов металлов. После этого проводят диспергирование названного золя в гелирующей среде с отделением образовавшихся гелевых частиц, которые отмывают и подвергают термообработке при температуре не выше 700°C. Полученный сорбент представляет сферогранулированный материал с кристаллической структурой двухфазного твердого раствора, состоящего из анатаза и рутила.
Данный сорбент применяется для переработки жидких и газовых технологических потоков и при очистке отходящих газов и сбросных вод предприятий от радиоактивных и токсичных веществ в атомной энергетике и химической промышленности. Сорбент обладает высокой механической прочностью (в некоторых составах прочность доходит до 51 Мпа), хорошо развитой поверхностью (350 м2/г при температурной обработке 20°C, 179 м2/г при 300°C, 86 м2/г при 500°C), высокой сорбционной емкостью, а также высокой кристаллохимической стабильностью (фазовый состав не изменяется до 700°C).
Недостатком данного способа является сложность аппаратурно-технологической схемы, а также трудоемкость стадии приготовления стабильных золей металлов.
Задачей изобретения является упрощение способа получения гранулированного неорганического сорбента на основе оксида титана, обладающего низким гидродинамическим сопротивлением, хорошо развитой поверхностью, наличием пор таких размеров, которые позволят легко проводить десорбцию сорбируемых элементов из объема гранулы, высокой термической, механической и химической стойкостью.
При использовании заявляемого изобретения достигается следующий технический результат:
способ позволяет получать сферогранулированный неорганический сорбент:
- с хорошо развитой поверхностью (удельная площадь поверхности составляет от 83 до 132 м2/г при термической обработке 450°C),
- низким гидродинамическим сопротивлением за счет варьирования размеров пор на стадии синтеза (объем пор составляет от 0,306 до 0,360 см3/г в зависимости от условий синтеза сорбента),
- высокой химической стойкостью,
- высокой механической прочностью,
- термической стабильностью пористой структуры и развитой поверхности при различных температурных режимах, что дает возможность использовать сорбент в технологических процессах, осуществляемых при высоких температурах.
Важно, что при получении сорбента используется метод «гель-поддерживающего осаждения», который имеет ряд положительных черт, таких как простота технологического процесса, доступность используемых реагентов, высокая производительность.
Для решения указанной задачи и достижения указанного технического результата предлагается способ получения гранулированного неорганического сорбента, состоящего из твердого раствора оксидов титана и циркония, заключающийся в смешивании исходных компонентов с последующим диспергированием смеси в гелирующую среду, промывке, сушке и прокаливании. Согласно изобретению, в качестве исходных компонентов используют гексахлортитановую кислоту и оксихлорид циркония в мольном соотношении Ti/Zr (0,5-0,99)/(0,01-0,5) с добавлением водного раствора поливинилового спирта, а прокаливание проводят на воздухе при температуре 300-450°C, при этом водный раствор поливинилового спирта добавляют до получения концентрации его в конечной смеси 50-200 г/л.
Кроме того, перед диспергированием полученную смесь выдерживают при комнатной температуре в течение 1-7 дней, а диспергирование проводят воздушно-жидкостной форсункой с диаметром капилляра от 1 до 2 мм.
В качестве гелирующей среды используют щелочные растворы с рН>7, такие как аммиак и натриевая щелочь.
Образовавшиеся гелевые частицы промывают дистиллированной водой, а после промывки их выдерживают в концентрированном изопропиловом спирте в течение 24 часов.
Сушку гелевых частиц проводят на воздухе в течение 1-24 часов при температуре 25-80°C.
Новизна предложенного способа состоит в том, что для формирования гранулированного сорбента в качестве исходных компонентов используют гексахлортитановую кислоту и оксихлорид циркония в мольном соотношении Ti/Zr (0,5-0,99)/(0,01-0,5). Добавляют к ним водный раствор поливинилового спирта в количестве, необходимом для получения концентрации его в конечной смеси 50-200 г/л. Выдерживают полученную смесь в течение 1-7 дней. Диспергируют смесь в гелирующую среду с последующей отмывкой образовавшихся гелевых частиц в дистиллированной воде. После промывки образовавшихся частиц водой возможна их дополнительная промывка изопропиловым спиртом. Выдерживают гелевые частицы в концентрированном изопропиловом спирте. Термическую обработку гелевых частиц проводят на воздухе при температуре не выше 450°C.
Таким образом, при получении сорбента используется метод «гель - поддерживающего осаждения». Данный способ не требует проведения трудоемкой стадии приготовления стабильных золей металлов, как в золь-гель технологии. Он обеспечивает конечному продукту такие свойства, как высокая пористость, низкое гидродинамическое сопротивление, высокая механическая прочность, термическая и химическая стойкость, высокая площадь поверхности и, следовательно, высокая сорбционная емкость.
Известно, что соединения титана взаимодействуют с поливиниловым спиртом, что приводит к его сшивке и образованию геля. Считают, что в результате такого взаимодействия образуются поливинилтитановые эфиры. В структуре поливинилового спирта имеются гидроксильные группы, благодаря чему его можно использовать для построения цепей неорганических полимеров.
Добавление легирующей добавки в виде оксихлорида циркония влияет на содержание анатазной модификации твердого раствора, что в свою очередь сказывается на сорбционных свойствах, а также механической прочности гранул сорбента. С увеличением молярной доли диоксида циркония в материале содержание анатазной модификации твердого раствора возрастает.
При добавлении к смеси гексахлортитановой кислоты и оксихлорида циркония растворимого органического полимера - поливинилового спирта и последующей выдержке полученной смеси во времени происходит увеличение вязкости раствора и создание матрицы, которая в свою очередь способствует образованию прочных частиц без нарушения формы гранул.
В зависимости от требуемого размера гранул конечного продукта используют различные диспергирующие устройства, такие как: двухжидкостные сопла, вибрационные капилляры, воздушножидкостные диспергаторы и т.д. Наиболее целесообразно использовать диспергирующее устройство, в котором образование монодисперсных капель происходит за счет непрерывного потока воздуха, который имеет направление движения вдоль капилляра и срывает каплю, когда она достигает размеров, критических при данной скорости воздуха.
В качестве гелирующей среды используют щелочные растворы с рН>7, такие как аммиак или натриевая щелочь. После созревания гелевые частицы гидроокиси промывают дистиллированной водой.
Для осаждения органического полимера промытые гелевые частицы помещают в закрытую емкость с концентрированным изопропиловым спиртом и выдерживают в течение длительного времени. Затем гелевые частицы сушат и прокаливают на воздухе при температуре от 300°C до 450°C. При температуре ~ 400°C начинается переход оксида титана из аморфной фазы в кристаллическую. Данный температурный диапазон позволяет исключить остаточное содержание органической фазы в конечном продукте и обеспечивает стабильность пористой структуры и развитой поверхности, что в свою очередь положительно влияет на сорбционную емкость сорбента.
Применение метода «гель - поддерживающего осаждения» позволит обеспечить кристаллохимическую, а также термическую стабильность пористой структуры сорбента и развитую поверхность при различных температурных режимах. Сорбент, полученный заявляемым способом, можно использовать в технологических процессах, осуществляемых при высоких температурах. Это позволит применить сорбент в химической промышленности для производства радионуклида медицинского назначения 99Мо, в гидрометаллургии для извлечения урана из технологических вод, при очистке сточных вод различного состава от токсичных и радиоактивных элементов, для очистки газовых потоков от радиоактивных аэрозолей на АЭС.
Способ получения гранулированного неорганического сорбента, состоящего из твердого раствора оксидов титана и циркония заключается в смешивании гексахлортитановой кислоты и оксихлорида циркония в мольном соотношении Ti/Zr(0,5-0,99)/(0,01-0,5) с добавлением водного раствора поливинилового спирта. Количество поливинилового спирта добавляют до получения концентрации его в конечной смеси 50-200 г/л. Полученную смесь выдерживают во времени, затем диспергируют в гелирующую среду, образовавшиеся частицы отмывают дистиллированной водой, после этого выдерживают в концентрированном изопропиловом спирте, затем сушат и прокаливают при температуре 300-450°C.
Полученную смесь перед диспергированием выдерживают при комнатной температуре в течение 1-7 дней, а диспергирование проводят воздушно-жидкостной форсункой с диаметром капилляра от 1 до 2 мм. В качестве гелирующей среды используют щелочные растворы с рН>7, такие как аммиак и натриевая щелочь. Образовавшиеся гелевые частицы промывают дистиллированной водой, а после промывки их выдерживают в концентрированном изопропиловом спирте в течение 24 часов. Сушку гелевых частиц проводят на воздухе в течение 1-24 часов при температуре 25-80°C.
Пример 1. В раствор, содержащий гексахлортитановую кислоту с концентрацией 176 г/л и 5 мольных % хлорида циркония с концентрацией 34 г/л, добавляют свежеприготовленный водный раствор поливинилового спирта с концентрацией 100 г/л до конечной концентрации в смесиа 150 г/л. Полученную смесь перемешивают на магнитной мешалке в течение часа при комнатной температуре и выдерживают в течение 7 дней. Затем при помощи воздушножидкостного диспергатора с диаметром капилляра 1 мм диспергируют полученный раствор в концентрированный раствор аммиака. Полученные гелевые частицы в виде сферы гидроокиси промывают дистиллированной водой, затем сферы гидроокиси помещают в закрытую емкость с концентрированным изопропиловым спиртом на 24 часа. Далее гранулы отделяют от изопропилового спирта и помещают в плоскую стеклянную посуду и сушат на воздухе до полного высыхания. Затем высушенные гранулы помещают в кварцевый тигель и прокаливают в муфельной печи при 450°C в течение 5 часов.
Пример 2. Последовательность действий как в примере 1, но используется другая концентрация гексахлортитановой кислоты равная 220 г/л. Концентрация поливинилового спирта в конечной смеси 100 г/л. Выдержка смеси перед диспергированием в течение 3 дней.
Пример 3. Последовательность действий как в примере 1, но концентрация поливинилового спирта в конечной смеси равна 200 г/л. Диаметр капилляра 2 мм. Выдержка смеси перед диспергированием в течение 3 дней.
Идентификацию кристаллической структуры образцов сорбента по примерам 1-3 проводили рентгенодифракционным методом, и она соответствует набору межплоскостных расстояний для кристаллической модификации оксида титана - анатазу, имеющему тетрагональную сингонию.
Для проверки устойчивости сорбента К-1, к действию используемых в различных технологиях реагентов - растворам серной кислоты и гидроксида натрия, был выбран сорбент по примеру 2, т.к. по этому методу были получены гранулы размером 250 мкм, что аналогично размеру гранул Т-5М (прототип). Результаты приведены в таблице 1.
Для проверки устойчивости сорбентов К-1, полученного по заявляемому способу, и Т-5М, полученного по способу-прототипу, к действию используемых в различных технологиях реагентов - растворам серной кислоты и гидроксида натрия, проведен ряд исследований. При исследовании химической стойкости сорбентов использовали следующие концентрации серной кислоты: 0.01 М; 0.05 М и 0.1 М и концентрации гидроксида натрия: 0.2 М; 0.75 М и 1 М Количество сорбента брали по колоночному объему (КО), равной 1 мл. Для определения степени вымывания титана из сорбента растворы на выходе из колонки собирали порциями по 135 или 300 мл.
Результаты приведены в таблице 1.
Figure 00000001
Из таблицы 1 видно, что потеря массы сорбента К-1 и Т-5М после промывки 300 мл раствора 0.1 M H2SO4 кислотой, составляет 0.048 и 0.106% соответственно. И после промывки 300 мл раствора 1М NaOH щелочью, потеря массы сорбента К-1 и Т-5М составляет 0.015 и 0.010% соответственно.
Идентификацию кристаллической структуры проводили рентгенодифракционным методом на рентгеновском дифрактометре ДРОН-7М, используя Cu-Kα-излучение при комнатной температуре Т=25°C.
Карточка из базы данных PDF-2 ICDD №71-1168 соответствует набору межплоскостных расстояний для кристаллической модификации оксида титана - анатазу, имеющему тетрагональную сингонию и параметры элементарной ячейки:
Figure 00000002
.
Определение удельной площади поверхности и параметров пористой структуры проводили на образцах полученного сорбента К-1, синтезируемых по примерам 1-3. Определение удельной площади поверхности и параметров пористой структуры проводили статическим волюмометрическим методом низкотемпературной адсорбции азота на анализаторе сорбции газов NOVA 1200е. Результаты приведены в таблице 2.
Таблица 2 - Результаты определения адсорбционно-структурных характеристик образцов сорбента К-1, синтезируемых по примерам 1-3.
Figure 00000003
Из таблицы 2 видно, что с уменьшением размера гранул увеличивается удельная площадь поверхности сорбента, но при этом уменьшается объем пор. Это говорит о том, что данный способ позволяет получать сорбент с определенными параметрами, которые можно подобрать для различных технологических задач.
При получении сорбента используется метод «гель-поддерживающего осаждения», который имеет ряд положительных черт, таких как простота технологического процесса, доступность используемых реагентов, высокая производительность, не требует проведения трудоемких стадий приготовления стабильных золей металлов по сравнению с прототипом.
Предлагаемый способ позволяет получать сферогранулированный неорганический сорбент с хорошо развитой поверхностью (удельная площадь поверхности составляет от 83,3 до 132,8 м2/г;) низким гидродинамическим сопротивлением за счет варьирования размеров пор на стадии синтеза (объем пор составляет от 0,306 до 0,360 см/г в зависимости от условий синтеза сорбента); высокой химической стойкостью (проверялась на реагентах - растворах серной кислоты и гидроксида натрия); высокой механической прочностью.
Полученный сорбент может использоваться в технологических процессах, осуществляемых при высоких температурах. Сохраняется термическая стабильность пористой структуры и развитой поверхности при различных температурных режимах.

Claims (5)

1. Способ получения гранулированного неорганического сорбента, состоящего из твердого раствора оксидов титана и циркония, заключающийся в смешивании исходных компонентов, диспергировании полученной смеси в гелирующую среду, промывке образовавшихся частиц, сушке и прокаливании, отличающийся тем, что в качестве исходных компонентов используют гексахлортитановую кислоту и оксихлорид циркония в мольном соотношении Ti/Zr (0,5-0,99)/(0,01-0,5) с добавлением водного раствора поливинилового спирта до получения концентрации его в конечной смеси 50-200 г/л, перед диспергированием полученный раствор выдерживают при комнатной температуре в течение 1-7 дней, сушку гелевых частиц проводят на воздухе в течение 1-24 часов при температуре 25-80°C, а прокаливание проводят на воздухе при температуре 300-450°C.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что диспергирование проводят воздушно-жидкостной форсункой с диаметром капилляра от 1 до 2 мм.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве гелирующей среды используют щелочные растворы с рН>7, такие как аммиак и натриевая щелочь.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что гелевые частицы промывают дистиллированной водой.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что после промывки образовавшихся частиц дистиллированной водой их выдерживают в концентрированном изопропиловом спирте в течение 24 часов.
RU2020135593A 2020-10-28 2020-10-28 Способ получения гранулированного неорганического сорбента RU2756163C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020135593A RU2756163C1 (ru) 2020-10-28 2020-10-28 Способ получения гранулированного неорганического сорбента

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020135593A RU2756163C1 (ru) 2020-10-28 2020-10-28 Способ получения гранулированного неорганического сорбента

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2756163C1 true RU2756163C1 (ru) 2021-09-28

Family

ID=77999829

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020135593A RU2756163C1 (ru) 2020-10-28 2020-10-28 Способ получения гранулированного неорганического сорбента

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2756163C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2790032C1 (ru) * 2022-10-11 2023-02-14 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук (ИМЕТ УрО РАН) Способ получения сорбента на основе наноразмерного диоксида титана

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU686989A1 (ru) * 1977-02-03 1979-09-25 Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. С.М.Кирова Способ получени гранулированных неорганических сорбентов
US4268422A (en) * 1978-04-21 1981-05-19 Kronos Titan G.M.B.H. Titanium dioxide hydrate of a particular structure and process of manufacture thereof
EP0105498A2 (en) * 1982-10-01 1984-04-18 Hitachi, Ltd. Inorganic adsorbent, production thereof and use thereof
WO1990014885A1 (en) * 1989-05-29 1990-12-13 Leonid Mikhailovich Sharygin Granulated inorganic sorbent and method of obtaining it
RU2032460C1 (ru) * 1992-03-25 1995-04-10 Шарыгин Леонид Михайлович Гранулированный неорганический сорбент и способ его получения
RU2261757C1 (ru) * 2004-08-20 2005-10-10 Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственная экологическая фирма "ЭКО-технология" Способ получения гранулированных неорганических сорбентов на основе оксигидратов металлов

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU686989A1 (ru) * 1977-02-03 1979-09-25 Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. С.М.Кирова Способ получени гранулированных неорганических сорбентов
US4268422A (en) * 1978-04-21 1981-05-19 Kronos Titan G.M.B.H. Titanium dioxide hydrate of a particular structure and process of manufacture thereof
EP0105498A2 (en) * 1982-10-01 1984-04-18 Hitachi, Ltd. Inorganic adsorbent, production thereof and use thereof
WO1990014885A1 (en) * 1989-05-29 1990-12-13 Leonid Mikhailovich Sharygin Granulated inorganic sorbent and method of obtaining it
RU2032460C1 (ru) * 1992-03-25 1995-04-10 Шарыгин Леонид Михайлович Гранулированный неорганический сорбент и способ его получения
RU2261757C1 (ru) * 2004-08-20 2005-10-10 Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственная экологическая фирма "ЭКО-технология" Способ получения гранулированных неорганических сорбентов на основе оксигидратов металлов

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2790032C1 (ru) * 2022-10-11 2023-02-14 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук (ИМЕТ УрО РАН) Способ получения сорбента на основе наноразмерного диоксида титана

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106732818B (zh) 基于二氧化钛的双层中空材料及其制备方法与在硫化氢光催化处理中的应用
Li et al. Amorphous TiO2‐Derived Large‐Capacity Lithium Ion Sieve for Lithium Recovery
EP2322479A1 (en) Amorphous aluminum silicate salt manufacturing method, aluminum silicate salt obtained with said method, and adsorption agent using same
CN109205567B (zh) 一种利用mof衍生双金属氧化物模板制备金属氧化物多级结构的方法
CN100435939C (zh) 一种制备分等级大孔/介孔二氧化钛光催化材料的无模板方法
CN106587101A (zh) 一种适用于VOCs吸附的纳米沸石分子筛的合成方法
CN104226291A (zh) 一种水热合成TiO2/C复合空心微球的方法
CN115970661A (zh) 一种高吸附量的锂离子印迹纳米复合颗粒的制备方法
RU2756163C1 (ru) Способ получения гранулированного неорганического сорбента
CN105883910A (zh) 一种钙钛矿SrTiO3多孔纳米颗粒的制备方法及产物
CN101774533B (zh) 一种优先暴露｛111｝面的γ-氧化铝纳米管的制法
Strelko New sol–gel processes in the synthesis of inorganic sorbents and ion exchangers based on nanoporous oxides and phosphates of polyvalent metals
CN108017083B (zh) 一种由空心颗粒构筑的CeO2多孔纳米簇及其制备方法
Avila et al. Influence of some variables of the precipitation process on the structural characteristics of fine zirconia powders
CN107555491B (zh) 共沉淀一步制备硝酸根插层钴铝类水滑石的方法
RU2359751C1 (ru) Способ получения регенерируемого поглотителя диоксида углерода
El-Aryan et al. Synthesis, characterization and adsorption behavior of cesium, cobalt, and europium on organic-inorganic hybrid exchanger
US5100841A (en) Porous glass and process for its production
Patel et al. Development of aluminum and zirconium based xerogel for defluoridation of drinking water: Study of material properties, solution kinetics and thermodynamics
Husenov et al. Synthesis of mesoporous Al2O3 and study of its sorption properties
CN113262774A (zh) 一种CeO2-TiO2纳米棒/石墨烯脱硝催化剂及其制备与应用
RU2235686C1 (ru) Способ получения сферогранулированных материалов на основе гидроксида или оксида циркония
CN103922393B (zh) 一种超临界乙醇流体制备纳米片状钛酸钙的方法
RU2032460C1 (ru) Гранулированный неорганический сорбент и способ его получения
Zhao et al. Sol–gel synthesis and characterization of titania monolith with bimodal porosity