RU2754070C2 - Способ антикоррозионной обработки металлической поверхности с уменьшенным травлением материала - Google Patents

Способ антикоррозионной обработки металлической поверхности с уменьшенным травлением материала Download PDF

Info

Publication number
RU2754070C2
RU2754070C2 RU2018141059A RU2018141059A RU2754070C2 RU 2754070 C2 RU2754070 C2 RU 2754070C2 RU 2018141059 A RU2018141059 A RU 2018141059A RU 2018141059 A RU2018141059 A RU 2018141059A RU 2754070 C2 RU2754070 C2 RU 2754070C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
composition
compound
formula
range
diol
Prior art date
Application number
RU2018141059A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2018141059A3 (ru
RU2018141059A (ru
Inventor
Анна Верена МОР
Михаэль ДРЁГЕ
Даниэль ШАТЦ
Марк РИТТМАЙЕР
Original Assignee
Хеметалл Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хеметалл Гмбх filed Critical Хеметалл Гмбх
Publication of RU2018141059A publication Critical patent/RU2018141059A/ru
Publication of RU2018141059A3 publication Critical patent/RU2018141059A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2754070C2 publication Critical patent/RU2754070C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C09D5/12—Wash primers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/44—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes for electrophoretic applications
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/14—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with alkaline solutions
    • C23G1/19—Iron or steel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C09D133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • C09D133/10—Homopolymers or copolymers of methacrylic acid esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/34—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/60—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using alkaline aqueous solutions with pH greater than 8
    • C23C22/62—Treatment of iron or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
    • C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
    • C23F11/10—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using organic inhibitors
    • C23F11/173—Macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/14—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with alkaline solutions
    • C23G1/20—Other heavy metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/14—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with alkaline solutions
    • C23G1/22—Light metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2222/00—Aspects relating to chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive medium
    • C23C2222/20—Use of solutions containing silanes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Abstract

Группа изобретений относится к способу и водной композиции для антикоррозионной обработки металлической поверхности. Способ обработки заключается в том, что металлическую поверхность поочередно приводят в контакт со следующими водными композициями: i) щелочная или кислотная композиция очистителя, ii) первая промывочная композиция, iii) необязательно вторая промывочная композиция, iv) кислотная конверсионная композиция, v) необязательно третья промывочная композиция и vi) композиция, включающая КЭП на основе (мет)акрилата и/или эпоксида, где, по меньшей мере, одна из композиций i)-v) включает, по меньшей мере, одно соединение формулы I
Figure 00000010
и R1 и R2 каждый, независимо друг от друга, означают Н или HO-(CH2)w-группу с w≥2, х и у каждый, независимо друг от друга, означают от 1 до 4 и Z означает атом S или тройную связь С-С. Изобретение позволяет уменьшить коррозионное удаление материала при антикоррозионной обработке металлических поверхностей. 4 н. и 16 з.п. ф-лы, 1 ил., 4 табл.

Description

Изобретение относится к способу антикоррозионной обработки металлической поверхности, а также к водной композиции для уменьшения коррозионного удаления материала при антикоррозионной обработке металлических поверхностей.
При антикоррозионной обработке металлических полос, а также металлических компонентов, как применяется, например, в конструировании транспортных средств, применяют водные очищающие и конверсионные растворы, у которых рН находится в четко кислотном или щелочном диапазоне.
В очистке, кислотный или щелочной рН служит во-первых, чтобы удалить оксидные пленки, а также загрязнение с металлической поверхности. В последующей кислотной конверсионной обработке, окислительная атака протонов на самой металлической поверхности приводит к катионам металла, необходимым для формирования покрытия, получаемого химической обработкой металла и представляющего собой соединение обрабатываемого металла, при этом покрытие растворяется из металлической поверхности (известное как анодное растворение металла).
Другими словами: происходит удаление материала путем коррозии из металлической поверхности. Такое удаление материала путем коррозии может проходить не только при конверсионной обработке, а также и уже во время очистки, а именно, когда сама металлическая поверхность подвергается атаке после удаления оксидных пленок и загрязнения.
Таким образом существует проблема, что металлическая поверхность приобретает неоднородную морфологию из-за чрезмерного удаления материала путем коррозии, которая передается на осажденные покрытия, в особенности покрытия, получаемые химической обработкой металла и представляющие собой соединение обрабатываемого металла, так, что у них также есть определенная степень неоднородности. Это в свою очередь приводит к уменьшению силы адгезии последующих покрытий, в особенности катодных электрофоретических покрытий, и к связанному с тем же уменьшению зашиты от коррозии.
Таким образом, задачей изобретения было избежать недостатков предшествующего уровня техники и предоставить способ антикоррозионной обработки металлической поверхности с уменьшенным удалением материала путем коррозии, а также композицию для уменьшения удаления материала путем коррозии при антикоррозионной обработке металлических поверхностей.
Эта задача достигается при помощи способа по п. 1 формулы изобретения, композиции по п. 20, концентрата по п. 21 и применения по п. 22. Преимущественные варианты осуществления в каждом случае описаны в зависимых пунктах формулы изобретения.
В способе изобретения антикоррозионной обработки металлической поверхности, поверхность по очереди приводят в контакт со следующими водными композициями:
i) щелочная или кислотная композиция очистителя,
ii) первая промывочная композиция,
iii) необязательно вторая промывочная композиция,
iv) кислотная конверсионная композиция,
v) необязательно третья промывочная композиция и
vi) композиция, включающая КЭП на основе (мет)акрилата и/или эпоксида,
где, по меньшей мере, одна из композиций i)-v) включает, по меньшей мере, одно соединение формулы I
Figure 00000001
и R1 и R2 каждый, независимо друг от друга, означают Н или группу HO-(CH2)w-с w≥2, х и у каждый, независимо друг от друга, означают от 1 до 4 и Z означает атом S или тройную связь С-С.
Определения:
Для данных целей, "водная композиция" представляет собой композицию, которая включает преимущественно, т.е. в некоторой степени более, чем 50 мас. %, воды в качестве растворителя/дисперсной среды. Водная композиция предпочтительно представляет собой раствор, более предпочтительно раствор, который включает только воду в качестве растворителя.
Тот факт, что металлическую поверхность по очереди приводят в контакт с водными композициями i)-vi) не исключает того, чтобы она была приведена в контакт с одной или несколькими дополнительными композициями перед и/или после этой последовательности. Более того, не исключают того, что металлическая поверхность дополнительно приведена в контакт с одной или несколькими дополнительными композициями между контактированием с различными композициями i)-vi).
По меньшей мере, одно соединение формулы I действует как физический ингибитор коррозии, который адсорбируется с помощью сил Ван дер Ваальса на металлической поверхности, в результате чего на поверхности образуется мономолекулярный, гомогенный, плотноупакованный слой. Металлическая поверхность физически защищается указанным слоем против атаки протонов или гидроксид-ионов и, таким образом, предупреждает или, по меньшей мере, уменьшает удаление материала путем коррозии из поверхности.
В первом предпочтительном варианте осуществления, композиция очистителя i) включает, по меньшей мере, одно соединение формулы I.
В этом случае, концентрация, по меньшей мере, одного соединения формулы I в композиции очистителя i) предпочтительно находится в диапазоне от 6 до 625 мг/л, особенно предпочтительно в диапазоне от 31 до 313 мг/л (рассчитанная в виде 2-бутин-1,4-диола).
Во втором предпочтительном варианте осуществления, первая промывочная композиция ii), вторая промывочная композиция iii) и/или третья промывочная композиция v) включает, по меньшей мере, одно соединение формулы I.
Применение, по меньшей мере, одного соединения формулы I в одной или нескольких из промывочных композиций имеет преимущество уменьшения формирования пленки ржавчины на стали и/или оцинкованной стали.
Здесь, концентрация, по меньшей мере, одного соединения формулы I в первой промывочной композиции ii), во второй промывочной композиции iii) и в третьей промывочной композиции v) предпочтительно находится в диапазоне от 1 до 100 мг/л, особенно предпочтительно в диапазоне от 6 до 60 мг/л (рассчитанная в виде 2-бутин-1,4-диола).
В третьем предпочтительном варианте осуществления, конверсионная композиция iv) включает, по меньшей мере, одно соединение формулы I.
Здесь, концентрация, по меньшей мере, одного соединения формулы I в конверсионной композиции iv) находится в диапазоне от 1 до 100 мг/л, предпочтительно в диапазоне от 3 до 100 мг/л и особенно предпочтительно в диапазоне от 30 до 100 мг/л (рассчитанная в виде 2-бутин-1,4-диола).
Металлическую поверхность необязательно дополнительно приводят в контакт с водной композицией для травления vii) и впоследствии с четвертой промывочной композицией viii) между контактированием с первой промывочной композицией ii) или необязательно второй промывочной композицией iii) и конверсионной композицией iv). Тем не менее, аналогично возможно привести металлическую поверхность в контакт с водной композицией для травления vii) и впоследствии с четвертой промывочной композицией viii) перед контактированием с композицией очистителя i).
Композиция для травления vii) предпочтительно включает, по меньшей мере, одно соединение, выбранное из группы, включающей фосфонаты, конденсированные фосфаты и цитрат и/или, по меньшей мере, одну минеральную кислоту, выбранную из группы, включающей серную кислоту, соляную кислоту, плавиковую кислоту и азотную кислоту; она особенно предпочтительно включает, по меньшей мере, одну минеральную кислоту, выбранную из группы, включающей серную кислоту, соляную кислоту, плавиковую кислоту и азотную кислоту, и очень особенно предпочтительно включает серную кислоту.
В дополнительном варианте осуществления, композиция для травления vii) включает, по меньшей мере, одно соединение формулы I.
В этом случае, концентрация, по меньшей мере, одного соединения формулы I в композиции для травления vii) находится в диапазоне от 31 до 620 мг/л, предпочтительно в диапазоне от 31 до 310 мг/л (рассчитанное в виде 2-бутин-1,4-диол).
Применение, по меньшей мере, одного соединения формулы I в композиции для травления имеет преимущество уменьшения удаления материала путем коррозии особенно эффективно.
Композиция очистителя i) предпочтительно щелочная и более предпочтительно имеет рН 9.5 или более.
Первая промывочная композиция ii), вторая промывочная композиция iii) и третья промывочная композиция v) предпочтительно имеют рН в диапазоне от 2 до 10, более предпочтительно в диапазоне от 3 до 10.
Первая промывочная композиция предпочтительно является слабо кислотной, слабо щелочной или нейтральной. Особенно предпочтительно она имеет рН в диапазоне от 6 до 9.
Вторая промывочная композиция предпочтительно является слабо щелочной или нейтральной. Особенно предпочтительно она имеет рН в диапазоне от 7 до 9.
Третья промывочная композиция предпочтительно имеет рН в диапазоне от 4 до 9; она особенно предпочтительно является слабо кислотной, слабо щелочной или нейтральной. Она очень особенно предпочтительно имеет рН в диапазоне от 6 до 8.
Конверсионная композиция iv) представляет собой предпочтительно пассивирующую композицию, включающую соединение титана, циркония и/или гафния.
Пассивирующая композиция iv) предпочтительно существенно не содержит марганец. "Существенно не содержит марганец" здесь означает, что пассивирующая композиция включает меньше, чем 10 мг/л марганца.
Соединение титана, циркония и/или гафния представляют собой предпочтительно соответствующий гексафторидный комплекс, очень особенно предпочтительно гексафторцирконат.
Пассивирующая композиция iv) предпочтительно включает ионы меди и/или соединение, которое выделяет ионы меди, и/или включает ионы цинка и/или соединение, которое выделяет ионы цинка.
Более того, пассивирующая композиция iv) предпочтительно включает органоалкоксисилан и/или продукт его гидролиза и/или конденсации.
Органоалкоксисилан предпочтительно имеет, по меньшей мере, одну аминогруппу. Особенно предпочтительно органоалкоксисилан этого типа, который может гидролизовать до аминопропилсиланола и/или до 2-аминоэтил-3-аминопропилсиланола и/или представляет собой бис(триметоксисилилпропил)амин.
Пассивирующая композиция также может включать полимер и/или сополимер.
В предпочтительном варианте осуществления, по меньшей мере, одно соединение формулы I представляет собой смесь соединения формулы I, в котором R1 и R2 оба означают Н, и соединения формулы I, в котором R1 и R2 каждый, независимо друг от друга, означают HO-(CH2)w- группу с w≥2.
Здесь, соотношение смешивания в мас. % соединения формулы I, в котором R1 и R2 оба означают Н, и соединения формулы I, в котором R1 и R2 каждый, независимо друг от друга, означают HO-(CH2)w- группу с w≥2, находится в диапазоне от 0.5:1 до 2:1, предпочтительно в диапазоне от 0.75:1 до 1.75:1 и особенно предпочтительно в диапазоне от 1:1 до 1.5:1 (рассчитанные в виде 2-бутин-1,4-диола и бис(2-гидроксиэтил)ового простого эфира 2-бутин-1,4-диола).
В, по меньшей мере, одном соединении формулы I, R1 и R2 предпочтительно оба означают Н или НО-(СН2)2- группу, сумма х и у составляет от 2 до 5 и Z означает тройную связь С-С.
Дополнительное предпочтение отдают, по меньшей мере, одному соединению формулы I, являющемуся 2-бутин-1,4-диолом и/или бис(2-гидроксиэтил)овым простым эфиром 2-бутин-1,4-диола.
По меньшей мере, одно соединение формулы I особенно предпочтительно является смесью 2-бутин-1,4-диола и бис(2-гидроксиэтил)ового простого эфира 2-бутин-1,4-диола, с соотношением смешивания в мас. %, находящимся в диапазоне от 0.5:1 до 2:1, предпочтительно в диапазоне от 0.75:1 до 1.75:1 и особенно предпочтительно в диапазоне от 1:1 до 1.5:1.
Металлическая поверхность, обработанная способом изобретения, предпочтительно представляет собой поверхность металлической ленты или металлической детали, например, кузова автомобиля.
Металлическую поверхность может включать непокрытую сталь, электролитически оцинкованную сталь и/или сталь, оцинкованную горячим способом, алюминий и/или сплав алюминия.
В предпочтительном варианте осуществления, металлическая поверхность также включает алюминий или сплав алюминия в дополнение к непокрытой стали и/или оцинкованной стали (известная как полиметаллическая база).
В случае КЭП (катодное электрофоретическое покрытие; СЕС - cathodic electrophoretic coating) на основе акрилата и/или эпоксида, способ изобретения, как обнаружили, является преимущественным относительно улучшенной адгезии покрытия, а также улучшенной зашиты от коррозии.
На металлическую поверхность, покрытую катодно электрофоретическим способом, потом необязательно наносят верхний слой покрытия.
Данное изобретение дополнительно предоставляет водную композицию для уменьшения удаления материала путем коррозии при антикоррозионной обработке металлических поверхностей, при этом композиция включает, по меньшей мере, одно соединение формулы I как описано выше.
В дополнение изобретение обеспечивает концентрат, из которого может быть получена водная композиция изобретения путем разбавления подходящим растворителем и/или дисперсной средой, предпочтительно водой, и необязательно с корректировкой рН.
Фактор разбавления предпочтительно находится в диапазоне от 1:10 до 1:10000, особенно предпочтительно в диапазоне от 1:50 до 1:200.
На конец, данное изобретение также обеспечивает применение металлической поверхности, которую обрабатывают способом изобретения.
Данное изобретение иллюстрируется следующими неограничивающими примерами.
Примеры
i) Определение плотности тока коррозии:
Принцип измерения:
Чтобы проанализировать уменьшение при коррозионном удалении материала на непокрытой и оцинкованной стали, применяли метод постоянного тока и особенно измеряли плотность тока-потенциал.
Здесь, систему выталкивали из равновесия путем применения внешнего потенциала.
Если рассматривается процесс коррозии, получают анодный полуток и катодный полуток как результат анодной и катодной реакций, которые протекают. Отрицательный ток получают для процесса восстановления, а положительный ток получают для процесса окисления на металлической поверхности.
Катодный полуток представляет катодную реакцию. При значениях рН 4 или выше, доминирует восстановление кислорода. Анодный полуток соответствует анодной реакции или окислению металла. Кривые плотность полутока-потенциал могут быть получены из этого:
Катодный полуток:
Figure 00000002
Анодный полуток:
Figure 00000003
Благодаря критерию электронейтральности, анодный и катодный подтоки являются равными по величине при данном потенциале. Эта точка представляет собой потенциал покоя. Из вышеуказанных уравнений для катодных и анодных полутоков, в конце концов возможно определить потенциал коррозии Екорр и плотность тока коррозии Iкорр, из которых возможно сделать выводы относительно характера коррозии образца. Екорр описывает потенциал покоя. Iкорр соответствует плотностям катодного и анодного полутоков, которые являются равными по величине при потенциале покоя.
Соответствующие полутоки отражаются на графике в виде прямых Тафеля. Здесь, логарифм токов наносится относительно потенциала, образуя прямые. Потенциал коррозии Екорр и плотность тока коррозии Iкорр могут быть считаны из пересечения логарифмов полутоков. Оценку проводят в линейной части кривой.
Чем меньше плотность тока коррозии Iкорр, тем меньше тенденция для образования ржавчины и больше ингибирование и, таким образом, уменьшение коррозионного разрушения заготовки.
Экспериментальная установка:
С помощью кривой плотность тока-потенциал в виде диаграммы ТАФЕЛЯ (см. фиг. 1), сравнивали различные водные растворы А-Е:
А: Высококоррозионный, щелочной полиметаллический очиститель
В: Высококоррозионный, щелочной полиметаллический очиститель, содержащий 3.35 г/л бората (рассчитанного в виде B2Oз)
С: Высококоррозионный, щелочной полиметаллический очиститель, содержащий 62.5 мг/л бут-2-ин-1,4-диола и 50 мг/л бис(2-гидроксиэтил)ового простого эфира 2-бутин-1,4-диола
D: Деионизированная вода
Е: Деионизированная вода, содержащая 62.5 мг/л бут-2-ин-1,4-диола и 50 мг/л бис(2-гидроксиэтил)ового простого эфира 2-бутин-1,4-диола
Потенциал коррозии меняется со временем. В контексте данного изобретения, металл, который защищают, постоянно подвергают действию электролита в течение длительного периода времени. Измерения поэтому всегда выполняют мгновенно (Iкорр мгновенный) и по прошествии одного часа (Iкорр после 1 ч).
Все измерения проводили и на непокрытой стали и на стали, оцинкованной горячим способом. К примеру, анализ диаграммы ТАФЕЛЯ для раствора А на непокрытой стали (CRS - сталь холодного проката) показан на фиг. 1. Значения, определенные таким путем показаны в табл. 1.
Figure 00000004
Оценка:
Измеренные значения для растворов А-С и во-вторых измеренные значения для d-значений для растворов D и Е сравнивали. Относительно антикоррозионных свойств, не только абсолютные плотности тока коррозии Iкорр, но особенно разница между мгновенным измерением и измерением после одного часа (ΔIкорр) были критическими.
Особенно в случае оцинкованного материала, можно увидеть здесь, что по сравнению с предшествующим уровнем техники (растворы А и В), и абсолютная плотность тока коррозии Iкорр, а также разница ΔIкорр в течение одного часа являются ниже, в случае раствора С согласно изобретению.
Это демонстрирует антикоррозионныые свойства смеси бут-2-ин-1,4-диола и бис(2-гидроксиэтил)ового простого эфира 2-бутин-1,4-диола применяемой и во время процесса, а также во время простоя на заводе. В дополнение, указанная смесь имеет влияние не только в сильно щелочном рН диапазоне, см. растворы А-С, но также в среде нейтральной относительно рН и в среде нейтральной относительно солей, см. растворы D и Е. В случае последнего, существенно более низкая разница А является особенно заметной.
ii) Определение удаления материала путем коррозии:
Принцип измерения:
Удаление материала путем коррозии определяет процентную долю, которой потеря массы металла уменьшается путем добавления ингибитора. Определенную испытуемую пластину погружают в соответствующий испытуемый раствор. Потерю массы на поверхности определяют гравиметрически и до и после.
Экспериментальная установка:
Испытуемые пластины сначала очищали петролейным эфиром. Остаточное содержание углерода после очищения составляло меньше, чем 10 мг/м2. Массу каждой очищенной 105×190 мм испытуемой пластины, сделанной из стали, оцинкованной горячим способом, определяли на аналитических весах. Сразу же после определения массы, испытуемые пластины, каждую, опускали в 3-литровый стеклянный стакан, содержащий определенный испытуемый раствор. Раствор перемешивали с помощью 40 мм магнитной мешалки. Скорость перемешивания в низу стеклянного стакана составляла 400 об/мин.
После 3 минут, испытуемые пластины, в каждом случае, вынимали из раствора, промывали дистиллированной водой и высушивали с помощью сжатого воздуха. Массу каждой испытуемой пластины впоследствии определяли снова с помощью аналитических весов.
Водные растворы А, В предшествующего уровня техники как описано выше (в "Определении плотности тока коррозии", "Экспериментальная установка") и раствор С, согласно изобретению, испытывали параллельно с и без ингибитора коррозии.
Оценка:
Разницу между двумя определенными массами рассчитывают для каждой испытуемой пластины. Из потери массы (удаление материала путем коррозии) испытуемых пластин, оцинкованных горячим способом, в растворе, который не имел ингибитора (Mn; раствор А) и ингибированном растворе (Mi; раствор В или С), возможно рассчитать ингибирующее влияние ингибитора коррозии путем расчета согласно следующей формуле:
Figure 00000005
Результаты подытожены в табл. 2.
Figure 00000006
Индекс ингибирования определяет процентную долю, которой разрушение заготовки может быть уменьшено ингибитором(ами). Чем выше этот индекс ингибирования по сравнению с раствором А, который не был ингибирован, тем лучше антикоррозионные свойства в процессе предварительной обработки.
Если индекс ингибирования для щелочного очистителя В согласно предшествующему уровню техники и щелочного очистителя С согласно изобретению сравнить, это может наглядно показать, что применяемая смесь бут-2-ин-1,4-диола и бис(2-гидроксиэтил)ового простого эфира 2-бутин-1,4-диола имеет существенно более высокий индекс ингибирования.
iii) Заключение:
Оба случая демонстрировали существенно более низкую плотность тока коррозии, а также существенно более высокий индекс ингибирования, определяющий подтверждение антикоррозионных свойств, а также уменьшение потери материала путем добавления соединений формулы I, здесь смеси бут-2-ин-1,4-диола и бис(2-гидроксиэтил)ового простого эфира 2-бутин-1,4-диола, в рН-нейтральной и щелочной среде.
Уменьшение потери материала необходимо для того, чтобы удалять очень маленькие количества оцинковки в рамках способа и, таким образом, уменьшить связанные отложения фосфата цинка в соответствующих зонах очистителя пункта предварительной обработки.
В дополнение, более высокий индекс ингибирования и низкая разница в плотности тока коррозии после одного часа, коррелирует с лучшим антикоррозионным свойством, в особенности во время периодов жестких условий и простоев. Предотвращается образование ржавой пленки. Таким образом, соединения формулы I сейчас делают возможным продолжать обрабатывать соответствующие заготовки с защитным конверсионным слоем даже после простоев.
iv) Определение адгезии покрытия и зашита от коррозии:
Испытуемые пластины, сделанные из непокрытой стали (CRS) в каждом случае опрыскивали по очереди в течение 180 с и при 45°С высоко коррозионным, щелочным полиметаллическим очистителем, в течение 30 с водопроводной водой (первая промывочная композиция) и в течение 20 с деионизированной водой (вторая промывочная композиция). Потом их опрыскивали конверсионной композицией (см. табл. 3) в течение 120 с при 30°С (конверсионная композиция А'; см. ниже) или при 40°С (конверсионная композиция В' и С; см. ниже) и затем деионизированной водой (третья промывочная композиция) в течение 20 с. Наконец, испытуемые пластины высушивали с помощью сжатого воздуха, покрывали КЭП на основе акрилата и подвергали испытаниям решетчатым надрезом, испытания на удар камнями и испытаниям NSS (NSS - испытание при обливании нормальной солевой струей).
Применяли разные конверсионные композиции А'-С'. Это дало 3 варианта способа. Они детально показаны в табл. 3, ниже.
Figure 00000007
Конверсионная композиция А' представляет собой кислотный водный раствор, содержащий 0.2 г/л циркония, 0.1 г/л и цинка и марганца, 0.3 г/л общего фторида и 30 мг/л свободного фторида при рН 5.2.
Конверсионная композиция В', с другой стороны, представляет собой кислотный водный раствор, содержащий 0.1 г/л циркония, 0.4 г/л цинка, 0.1 г/л общего фторида, 2 мг/л меди и 30 мг/л свободного фторида при рН 4.9, который дополнительно включает 3.1 мг/л бут-2-ин-1,4-диола и 2.5 мг/л бис(2-гидроксиэтил)ового простого эфира 2-бутин-1,4-диола.
Наконец, конверсионная композиция С представляет собой кислотный водный раствор, содержащий 0.1 г/л циркония, 0.4 г/л цинка, 0.1 г/л общего фторида, 5 мг/л меди и 30 мг/л свободного фторида при рН 4.9, который дополнительно включает 31 мг/л бут-2-ин-1,4-диола и 25 мг/л бис(2-гидроксиэтил)ового простого эфира 2-бутин-1,4-диола.
В каждом случае, испытание решетчатым надрезом после 0 и 40 часов проводили в соответствии с BMW АА-0264 (испытание) и DIN EN ISO 2409 (способ), а также испытание на удар камнями в соответствии с BMW АА-0264, BMW АА-079 (испытание) и DIN EN ISO 20567-1 (способ) проводили (чтобы определить адгезию покрытия). В дополнение, испытание NSS в нейтральных условиях проводили после 504 часов и после 1008 часов в соответствии с DIN EN ISO 9227 NSS (испытание) и d-DIN EN ISO 4628-8 (способ) (для того, чтобы определить защиту от коррозии).
Значения, определенные таким образом показаны в табл. 4, ниже.
Figure 00000008
Можно отчетливо увидеть превосходные результаты вариантов способа 2 и 3 согласно изобретению. Добавление смеси бут-2-ин-1,4-диола и бис(2-гидроксиэтил)ового простого эфира 2-бутин-1,4-диола к конверсионной композиции здесь приводит к, как можно увидеть из сравнения с вариантом способа 1, к заметному улучшению, особенно относительно удара камнями, а также испытания NSS (после 504 и 1008 часов).
Аналогично можно наблюдать дополнительное улучшение в испытании NSS (после 504 и 1008 часов), полученное из увеличения концентрации указанной смеси. Это можно увидеть из сравнения варианта способа 3 с вариантом способа 2.

Claims (29)

1. Способ антикоррозионной обработки металлической поверхности, в котором поверхность по очереди приводят в контакт со следующими водными композициями:
i) щелочная или кислотная композиция очистителя,
ii) первая промывочная композиция,
iii) необязательно вторая промывочная композиция,
iv) кислотная конверсионная композиция,
v) необязательно третья промывочная композиция и
vi) композиция, включающая катодное электрофоретическое покрытие на основе (мет)акрилата и/или эпоксида,
где, по меньшей мере, одна из композиций i)-iii) и v) включает, по меньшей мере, одно соединение формулы I
Figure 00000009
и R1 и R2 каждый, независимо друг от друга, означают Н или HO-(CH2)w-группу с w≥2, х и у каждый, независимо друг от друга, означают от 1 до 4 и Z означает атом S или тройную связь С-С.
2. Способ по п. 1, в котором композиция очистителя i) включает, по меньшей мере, одно соединение формулы I.
3. Способ по п. 2, в котором концентрация, по меньшей мере, одного соединения формулы I находится в диапазоне от 6 до 625 мг/л, предпочтительно в диапазоне от 31 до 313 мг/л (рассчитанная в виде 2-бутин-1,4-диола).
4. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором первая промывочная композиция ii), вторая промывочная композиция iii) и/или третья промывочная композиция v) включает, по меньшей мере, одно соединение формулы I.
5. Способ по п. 4, в котором концентрация, по меньшей мере, одного соединения формулы I находится в диапазоне от 1 до 100 мг/л, предпочтительно в диапазоне от 6 до 60 мг/л (рассчитанная в виде 2-бутин-1,4-диола).
6. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором композиция очистителя i) является щелочной и предпочтительно имеет рН 9.5 или более.
7. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором первая промывочная композиция ii) имеет рН в диапазоне от 6 до 9, вторая промывочная композиция iii) имеет рН в диапазоне от 7 до 9 и третья промывочная композиция v) имеет рН в диапазоне от 4 до 9.
8. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором конверсионная композиция iv) является пассивирующей композицией, включающей соединение титана, циркония и/или гафния.
9. Способ по п. 8, в котором пассивирующая композиция iv) включает меньше, чем 10мг/л марганца.
10. Способ по п. 8 или 9, в котором пассивирующая композиция iv) включает ионы меди, и/или соединение, которое выделяет ионы меди, и/или включает ионы цинка, и/или соединение, которое выделяет ионы цинка.
11. Способ по любому из пп. 8-10, в котором пассивирующая композиция iv) включает органоалкоксисилан и/или продукт его гидролиза и/или конденсации.
12. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором, по меньшей мере, одно соединение формулы I представляет собой смесь соединения формулы I, в котором R1 и R2 оба означают Н, и соединения формулы I, в котором R1 и R2 каждый, независимо друг от друга, означают HO-(CH2)w-группу с w≥2.
13. Способ по п. 12, в котором соотношение смешивания в мас. % соединения формулы I, в котором R1 и R2 оба означают Н, и соединения формулы I, в котором R1 и R2 каждый, независимо друг от друга, означают HO-(CH2)w-группу с w≥2, находится в диапазоне от 0.5:1 до 2:1, предпочтительно в диапазоне от 0.75:1 до 1.75:1 и особенно предпочтительно в диапазоне от 1:1 до 1.5:1 (рассчитанные в виде 2-бутин-1,4-диола и бис(2-гидроксиэтил)ового простого эфира 2-бутин-1,4-диола).
14. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором, по меньшей мере, в одном соединении формулы I, R1 и R2 оба означают Н или НО-(СН2)2-группу, сумма х и у составляет от 2 до 5 и Z означает тройную связь С-С.
15. Способ по п. 14, в котором, по меньшей мере, одно соединение формулы I представляет собой 2-бутин-1,4-диол и/или бис(2-гидроксиэтил)овый простой эфир 2-бутин-1,4-диола.
16. Способ по п. 15, в котором, по меньшей мере, одно соединение формулы I представляет собой смесь 2-бутин-1,4-диола и бис(2-гидроксиэтил)ового простого эфира 2-бутин-1,4-диола.
17. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором металлическая поверхность также включает алюминий или сплав алюминия в дополнение к непокрытой стали и/или оцинкованной стали.
18. Водная композиция для уменьшения удаления материала путем коррозии при антикоррозионной обработке металлических поверхностей, в которой водная композиция включает, по меньшей мере, одно соединение формулы I по п. 1 или по любому из пп. 12-16.
19. Концентрат, из которого композиция по п. 18 может быть получена путем разбавления подходящим растворителем и/или дисперсной средой и необязательно корректировкой рН.
20. Применение металлической поверхности для конструирования транспортных средств, которую обработали при помощи способа по любому из пп. 1-17.
RU2018141059A 2016-04-29 2017-04-28 Способ антикоррозионной обработки металлической поверхности с уменьшенным травлением материала RU2754070C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016207431 2016-04-29
DE102016207431.8 2016-04-29
PCT/EP2017/060229 WO2017186931A1 (de) 2016-04-29 2017-04-28 Verfahren zur korrosionsschützenden behandlung einer metallischen oberfläche mit vermindertem beizabtrag

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2018141059A RU2018141059A (ru) 2020-05-29
RU2018141059A3 RU2018141059A3 (ru) 2020-09-23
RU2754070C2 true RU2754070C2 (ru) 2021-08-25

Family

ID=58709917

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018141059A RU2754070C2 (ru) 2016-04-29 2017-04-28 Способ антикоррозионной обработки металлической поверхности с уменьшенным травлением материала

Country Status (10)

Country Link
US (1) US20220119650A9 (ru)
EP (1) EP3448938A1 (ru)
JP (1) JP7034090B2 (ru)
KR (1) KR102373768B1 (ru)
CN (1) CN109071973A (ru)
BR (1) BR112018071503A2 (ru)
DE (1) DE102017207237A1 (ru)
MX (1) MX2018013229A (ru)
RU (1) RU2754070C2 (ru)
WO (1) WO2017186931A1 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2747720C2 (ru) 2016-04-29 2021-05-13 Хеметалл Гмбх Композиция для уменьшения удаления материала путем травления при травлении металлических поверхностей, включающих оцинкованную и/или непокрытую сталь
CN111417744B (zh) 2017-12-12 2023-03-17 凯密特尔有限责任公司 用于除去含有冰晶石的沉积物的无硼酸组合物
KR20200086171A (ko) 2019-01-08 2020-07-16 주식회사 엘지화학 배터리 셀의 전극 리드 가접 지그
US20220162760A1 (en) * 2019-04-04 2022-05-26 Chemetall Gmbh Phosphate-free cleaner for metallic surfaces with reduced pickling erosion

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1715001B1 (de) * 2003-02-24 2008-05-07 Basf Se Polymere enthaltend Phosphor- und/oder Phosphonsäure Gruppen zur Metalloberflächenbehandlung
RU2439114C1 (ru) * 2010-09-07 2012-01-10 Открытое акционерное общество "Конструкторское бюро автоматических линий имени Льва Николаевича Кошкина" (ОАО "КБАЛ им. Л.Н. Кошкина") Антикоррозионное защитное полимерное покрытие и способ его нанесения на поверхность стальной гильзы патронов стрелкового оружия
RU2469125C2 (ru) * 2008-02-12 2012-12-10 Тиссенкрупп Илектрикел Стил Гмбх Способ изготовления электротехнической полосы с ориентированной зернистой структурой
WO2014037234A1 (de) * 2012-09-04 2014-03-13 Henkel Ag & Co. Kgaa Verfahren zur korrosionsschützenden oberflächenbehandlung von metallischen bauteilen in serie
EA024221B1 (ru) * 2011-05-19 2016-08-31 Ковинопластика Лоз Индустрия Ковинских Ин Пластичних Изделков Д.Д. Способ электролитического цинкования с улучшенной противокоррозионной защитой

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3809655A (en) * 1972-03-29 1974-05-07 Phillips Petroleum Co Corrosion-inhibiting compositions containing dialkyl sulfides or sulfoxides
EP0126220A1 (de) * 1983-04-26 1984-11-28 Hüls Aktiengesellschaft Beizlösung zum Beizen von Metalloberflächen und deren Anwendung
ATE412073T1 (de) * 2002-12-24 2008-11-15 Chemetall Gmbh Verfahren zur vorbehandlung vor der beschichtung
CN1312214C (zh) * 2003-02-24 2007-04-25 巴斯福股份公司 用于处理金属表面的含羧基聚合物
MXPA06002924A (es) * 2003-09-30 2006-06-14 Basf Ag Metodo para tratar quimicamente superficies metalicas por el uso de alquinoles alcoxilados.
CN101389707B (zh) * 2006-02-23 2010-12-22 汉高股份及两合公司 用于金属清洁和/或酸洗的酸抑制剂组合物
US8901060B2 (en) * 2008-11-17 2014-12-02 Basf Se Use of thioglycol ethoxylate as a corrosion inhibitor

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1715001B1 (de) * 2003-02-24 2008-05-07 Basf Se Polymere enthaltend Phosphor- und/oder Phosphonsäure Gruppen zur Metalloberflächenbehandlung
RU2469125C2 (ru) * 2008-02-12 2012-12-10 Тиссенкрупп Илектрикел Стил Гмбх Способ изготовления электротехнической полосы с ориентированной зернистой структурой
RU2439114C1 (ru) * 2010-09-07 2012-01-10 Открытое акционерное общество "Конструкторское бюро автоматических линий имени Льва Николаевича Кошкина" (ОАО "КБАЛ им. Л.Н. Кошкина") Антикоррозионное защитное полимерное покрытие и способ его нанесения на поверхность стальной гильзы патронов стрелкового оружия
EA024221B1 (ru) * 2011-05-19 2016-08-31 Ковинопластика Лоз Индустрия Ковинских Ин Пластичних Изделков Д.Д. Способ электролитического цинкования с улучшенной противокоррозионной защитой
WO2014037234A1 (de) * 2012-09-04 2014-03-13 Henkel Ag & Co. Kgaa Verfahren zur korrosionsschützenden oberflächenbehandlung von metallischen bauteilen in serie

Also Published As

Publication number Publication date
RU2018141059A3 (ru) 2020-09-23
US20220119650A9 (en) 2022-04-21
JP2019515134A (ja) 2019-06-06
RU2018141059A (ru) 2020-05-29
MX2018013229A (es) 2019-02-13
WO2017186931A1 (de) 2017-11-02
DE102017207237A1 (de) 2017-11-02
BR112018071503A2 (pt) 2019-02-19
US20210222013A1 (en) 2021-07-22
KR20190002469A (ko) 2019-01-08
EP3448938A1 (de) 2019-03-06
CN109071973A (zh) 2018-12-21
KR102373768B1 (ko) 2022-03-15
JP7034090B2 (ja) 2022-03-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2754070C2 (ru) Способ антикоррозионной обработки металлической поверхности с уменьшенным травлением материала
RU2746373C2 (ru) Способ безникелевого фосфатирования металлических поверхностей
BRPI0708467B1 (pt) Composição para tratamento de superfície de metal, método de tratamento de superfície de metal, e material de metal
KR20190021341A (ko) 강철, 아연도금된 강철, 알루미늄, 마그네슘 및/또는 아연-마그네슘 합금을 함유하는 금속 표면의 부식방지 예비처리를 위한 개선된 방법
JP2017520684A (ja) マグネシウム合金のための電気セラミックコーティング
RU2363769C2 (ru) Состав для нанесения покрытий
RU2754068C2 (ru) Улучшенный способ антикоррозионной предварительной обработки металлической поверхности, представляющей собой сталь, оцинкованную сталь, алюминий, алюминиевый сплав, магниевый и/или цинко-магниевый сплав
CN109072454B (zh) 用于在包含镀锌和/或未镀锌钢的金属表面酸洗中减少材料的酸洗去除的组合物
US20110256318A1 (en) Process for preparing and treating a substrate
Tomachuk et al. Anti-corrosion performance of Cr+ 6-free passivating layers applied on electrogalvanized steel
US20170016119A1 (en) Two-stage pre-treatment of aluminum comprising pickling and passivation
KR20210149116A (ko) 감소된 피클링 침식을 갖는 금속 표면을 위한 포스페이트-무함유 세정제
Uma et al. Investigation and inhibition of aluminium corrosion in methane sulphonic acid solution by organic compound
Ismail et al. The inhibition mechanism of surfactant composite for mild steel corrosion in NaCl solution
Ismail et al. Effect of pH and immersion time on the corrosion protection of SDBS: ZnSO4 pretreated mild steel in sodium chloride solution
RU2805161C2 (ru) Альтернативная композиция и альтернативный способ эффективного фосфатирования металлических поверхностей
Ansell et al. Role of Smart-Release Pigments in Preventing Corrosion Driven Cathodic Disbondment of Organically Coated Hot Dip Galvanised Steel
Semiletov et al. Surface modification of aluminum alloy AMg6 by ethanol solutions of alkyl phosphates
CA3181697A1 (en) Aqueous pickling compositions and their use
CA3181729A1 (en) Aqueous pickling compositions and their use
CA3181037A1 (en) Phosphonate-free, aqueous pickling compositions and their use
JP2020019999A (ja) 皮膜付金属材料、及びその製造方法
HU185293B (en) Process for restless removing impurities from the surface of iron and steel