RU2752736C1 - Способ получения полимерного ингибитора солеотложений для водооборотных систем - Google Patents

Способ получения полимерного ингибитора солеотложений для водооборотных систем Download PDF

Info

Publication number
RU2752736C1
RU2752736C1 RU2020106266A RU2020106266A RU2752736C1 RU 2752736 C1 RU2752736 C1 RU 2752736C1 RU 2020106266 A RU2020106266 A RU 2020106266A RU 2020106266 A RU2020106266 A RU 2020106266A RU 2752736 C1 RU2752736 C1 RU 2752736C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
water
molecular weight
solutions
producing
initiator
Prior art date
Application number
RU2020106266A
Other languages
English (en)
Inventor
Ольга Владимировна Гусева
Семен Дмитриевич Камагуров
Сергей Витальевич Ткаченко
Константин Иванович Попов
Максим Сергеевич Ощепков
Original Assignee
Акционерное общество Научный центр "Малотоннажная химия"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество Научный центр "Малотоннажная химия" filed Critical Акционерное общество Научный центр "Малотоннажная химия"
Priority to RU2020106266A priority Critical patent/RU2752736C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2752736C1 publication Critical patent/RU2752736C1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F5/00—Softening water; Preventing scale; Adding scale preventatives or scale removers to water, e.g. adding sequestering agents
    • C02F5/08—Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents
    • C02F5/10—Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents using organic substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/04—Acids; Metal salts or ammonium salts thereof
    • C08F220/06—Acrylic acid; Methacrylic acid; Metal salts or ammonium salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F222/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a carboxyl radical and containing at least one other carboxyl radical in the molecule; Salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof
    • C08F222/04—Anhydrides, e.g. cyclic anhydrides
    • C08F222/06—Maleic anhydride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K15/00—Anti-oxidant compositions; Compositions inhibiting chemical change
    • C09K15/04—Anti-oxidant compositions; Compositions inhibiting chemical change containing organic compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу получения водных растворов низкомолекулярных сополимеров моноэтиленненасыщенных карбоновых кислот с 3-4 атомами углерода, используемых в качестве ингибиторов солеотложений в водооборотных системах и в теплоэнергетике. Способ получения полимерного ингибитора солеотложений заключается в том, что предварительно готовят два раствора реагентов. Один из которых состоит из акриловой, и/или метакриловой, и/или малеиновой, и/или фумаровой кислот, и/или аллилсульфокислоты, и/или их водорастворимых солей с концентрацией мономеров 15-40 мас. %, инициатора в количества 0,001-1 мас. %, остальное - вода. Второй раствор состоит из регулятора молекулярной массы 0,001-0,4 мас. % и остальное - вода. В проточный реактор при температуре 75-90°C при помощи двух насосов одновременно дозируют первый и второй растворы реагентов. В качестве проточного реактора используют Т-образный смеситель. При этом в один из растворов добавляют флуоресцентное органическое соединение, содержащее аллильную связь в количестве 0,1-1 мас%. После чего полученную реакционную массу пропускают через змеевик с внутренним диаметром 1-10 мм и проводят при температуре 75-90°C радикальную сополимеризацию указанных выше реагентов. В качестве инициатора используют неорганические пероксосоединения, а в качестве регулятора молекулярной массы используют гипофосфит натрия. Изобретение позволяет упростить процесс получения полимерного ингибитора солеотложения путем получения водных растворов низкомолекулярных сополимеров моноэтиленненасыщенных карбоновых кислот с 3-4 атомами углерода в проточных реакторах с возможностью получения эффективных ингибиторов солеотложения для использования в водооборотных системах и теплоэнергетике, а также позволяет обеспечить экспресс-анализ и мониторинг «в реальном времени» концентрации ингибитора в водооборотных системах без отбора проб. 3 з.п. ф-лы.

Description

Изобретение относится к способу получения водных растворов низкомолекулярных сополимеров моноэтиленненасыщенных карбоновых кислот с 3-4 атомами углерода, используемых в качестве ингибиторов солеотложений в водооборотных системах и в теплоэнергетике.
Широкое и неуклонно возрастающее применение ингибиторов солеотложений в теплоэнергетике является, в настоящее время, основным направлением в борьбе с отложением солей.
В патенте RU №2574395, кл. C08F 220/38, опубл. 10.02.2016 описаны сополимеры, содержащие группы карбоновой кислоты, сульфокислотные группы и полиалкиленоксидные группы, которые могут использоваться в качестве ингибирующей образование отложений добавки к моющим и чистящим средствам. Описан метод получения сополимеров моноэтиленненасыщенной карбоновой кислоты с 3-8 атомами углерода, мономеров, содержащих сульфокислотные группы и неионогенные оксиалкильные мономеры, которые используются в средствах для мытья посуды, не содержащих фосфаты, и отличающихся предпочтительными прикладными свойствами, в частности ингибированием образования отложений, и широкой применимостью в сфере машинного мытья посуды. Предлагаемые в изобретении сополимеры можно получать путем радикальной полимеризации мономеров, с применением регуляторов молекулярной массы - неорганических и органических серных соединений, что позволяет достигать средней молекулярной массы Mw 2000-200000 Да, предпочтительно 3000-100000 Да, особенно предпочтительно 10000-50000 Да.
Однако применение серных соединений ввиду их высокой токсичности осложняет процесс синтеза. Кроме того, в изобретении не раскрыты данные по ингибирующей способности процесса осадкообразования.
В патенте RU 2593591, кл. C08F 220/06, опубликованном 10.08.2016 «Низкомолекулярные, содержащие фосфор полиакриловые кислоты и их применение в качестве ингибиторов отложений в водопроводящих системах» описан метод получения низкомолекулярных полимеров, содержащих фосфор полиакриловые кислоты, способ их получения, а также их применение в качестве ингибиторов отложений в водопроводящих системах. Водный раствор ингибитора получают полимеризацией акриловой кислоты в воде в приточном режиме с пероксодисульфатом в качестве инициатора, синтез ведут в присутствии гипофосфита. При этом: (i) берут воду и (ii) непрерывно добавляют акриловую кислоту в кислой, не нейтрализованной форме, водный раствор пероксодисульфата и водный раствор гипофосфита, и (iii) после окончания притока акриловой кислоты к водному раствору добавляют основание, при этом содержание сомономеров не превышает 30 вес. %, в пересчете на общее содержание мономеров. Максимально только 16% фосфора имеется в форме связанных на конце полимерной цепи фосфинатных и/или фосфонатных групп.
Однако данный ингибитор содержит фосфорные остатки в большом количестве, что сужает область его использования и не дает существенных преимуществ перед фосфонатами и другими реагентами на основе фосфора, которые используются в водооборотных системах. Синтез ингибитора проводится в периодическом режиме.
Наиболее близкое к изобретению по технической сущности и достигаемому техническому результату техническое решение раскрыто в патенте RU №2660651, кл. C08L 33/02, C08F 2/38, C08F 220/06, опубл. 09.07.2018, в котором описаны способы получения водных растворов низкомолекулярных сополимеров моноэтиленненасыщенных карбоновых кислот с 3-4 атомами углерода и их применение в качестве ингибиторов солеотложений в водооборотных системах и в теплоэнергетике. Способ получения полимерного ингибитора солеотложений заключается в радикальной полимеризации мономерных компонентов в смеси воды и органического растворителя. Проводят радикальную сополимеризацию акриловой, и/или метакриловой, и/или малеиновой, и/или фумаровой кислот, и/или аллилсульфокислоты, и/или их водорастворимые соли с концентрацией мономеров 15-40 мас. %, в качестве органического растворителя используют ацетонитрил, в качестве инициатора используют пероксосоединения в концентрации 0,1-1 мас. % без использования фосфор- и серосодержащих регуляторов молекулярной массы в режиме дозирования реагентов в реакционную массу, а после окончания полимеризации реакционную массу концентрируют путем упаривания органического растворителя.
Недостатками данного способа являются использование органических растворителей и сложная технология получения полимерного ингибитора, включающая дополнительную технологическую стадию упаривания органического растворителя.
Технической проблемой, решаемой в изобретении, является устранение указанных недостатков.
Технический результат заключается в том, что упрощение процесса получения полимерного ингибитора солеотложений достигается путем получения водных растворов низкомолекулярных сополимеров моноэтиленненасыщенных карбоновых кислот с 3-4 атомами углерода в проточных реакторах с возможностью получения эффективных ингибиторов солеотложений для использования в водооборотных системах и теплоэнергетике.
Указанная техническая проблема решается, а технический результат достигается за счет того, что для получения полимерного ингибитора солеотложений проводят радикальную полимеризацию компонентов в водном растворе в проточном реакторе, при этом предварительно готовят два раствора реагентов, один из которых состоит из акриловой и/или метакриловой и/или малеиновой и/или фумаровой кислот и/или аллилсульфокислоты и/или их водорастворимых солей с концентрацией мономеров 15-40 мас. %, инициатора в количестве 0,001-1 мас. %, остальное вода, а второй раствор состоит из регулятора молекулярной массы 0,001-0,4 мас. %, остальное вода, а в качестве проточного реактора используют Т-образный смеситель, куда при температуре 75-90°C при помощи двух насосов одновременно дозируют первый и второй растворы реагентов или предварительно приготовляют раствор реагентов, состоящий из акриловой и/или метакриловой и/или малеиновой и/или фумаровой кислот и/или аллилсульфокислоты и/или их водорастворимых солей с концентрацией мономеров 15-40 мас. %, инициатора в количества 0,001-1 мас. %, регулятора молекулярной массы 0,001-0,4 мас. %, остальное вода, который подают в трубчатый реактор при той же температуре при дозировании вышеуказанного раствора реагентов, затем полученную реакционную массу из Т-образного смесителя или из трубчатого реактора пропускают через змеевик с внутренним диаметром от 1-100 мм и при этом проводят радикальную сополимеризацию указанных выше реагентов, причем в качестве инициатора используют неорганические пероксосоединения, а в качестве регулятора молекулярной массы используют гипофосфит натрия.
В качестве неорганических пероксосоединений, предпочтительно, используют персульфаты, в частности персульфат аммония или натрия, или калия, или пероксид водорода.
В качестве водорастворимых солей акриловой, метакриловой, малеиновой, фумаровой кислот или аллилсульфокислоты, предпочтительно, используют их соли натрия, калия или аммония.
В один из растворов реагентов для Т-образного смесителя или в раствор реагентов для трубчатого реактора добавляют флуоресцентное органическое соединение, содержащие аллильную связь в количестве 0,1-1 мас. %, при этом используют флуоресцентные органические соединения, содержащие полимеризуемую двойную связь, N-аллил-2-(6-гидрокси-3-оксо-3Н-ксантен-9-ил)бензамид и N-аллил-4-метокси-1,8-нафталимид.
В настоящее время в области водоподготовки и теплоэнергетики активно развивается направление полимерных ингибиторов солеотложений. Низкомолекулярные полиакриловые кислоты (Mw<10000 Да) и их соли ингибируют рост кристаллов солей жесткости и обладают высокой диспергирующей способностью.
Описанный выше способ позволяет получать раствор ингибитора путем радикальной полимеризации мономеров в водных растворах в проточном реакторе в непрерывном режиме с использованием в качестве инициаторов неорганических пероксосоединений, таких как персульфаты (персульфат аммония, натрия, калия), и пероксида водорода, а в качестве мономеров - акриловой и/или метакриловой и/или малеиновой и/или фумаровой кислот и/или аллилсульфокислоты и/или их водорастворимых солей с концентрацией мономеров 15-40 мас. %, а в качестве регулятора молекулярной массы используется гипофосфит натрия в низких концентрациях 0,001-0,4 мас. %. После окончания полимеризации и охлаждения получают водный раствор сополимеров кислоты со средним молекулярным весом 1000-10000 Да.
Использование проточного реактора позволяет уменьшить расход инициатора и регулятора молекулярной массы, в тоже время позволяет увеличить концентрацию мономеров. В змеевике обеспечивается эффективный теплообмен, что позволяет исключить локальные перегревы и соответствующий выброс реакционной массы, тем самым обеспечивается безопасность предложенной технологии.
Введение в вышеописанный ингибитор солеотложений флуоресцентной метки, оптические свойства которой не зависят от содержания солей жесткости в водооборотных системах, позволяет реализовать процесс предотвращения осадкообразования малорастворимых солей щелочноземельных металлов и, благодаря наличию флуоресцентной метки, может обеспечиваться экспресс-анализ и мониторинг «в реальном времени» концентрации ингибитора в водооборотных системах, без отбора проб.
Таким образом, описанный выше способ позволяет получить ингибитор, эффективно предотвращающий процесс осадкообразования малорастворимых солей щелочно-земельных металлов.
Приведенные ниже примеры служат для более подробного пояснения практической реализации описываемого способа получения полимерного ингибитора солеотложений.
Пример 1:
В проточный реактор с диаметром трубопровода 20 мм, в котором поддерживается температура 75°С, с одинаковой скоростью (50 мл/мин) подаются 2 реакционные массы. Первая реакционная масса состоит из 15 мас. % акриловой кислоты, 0,01 мас. % инициатора, остальное - вода. Вторая реакционная масса состоит из 0,001 мас. % регулятора молекулярной массы и остальное вода. По мере прохождения проточного реактора обе реакционные массы перемешиваются и далее смесь пропускают через змеевик с внутренним диаметром 1-100 мм и при этом проводят при температуре 75°С радикальную сополимеризацию указанных выше реагентов.
Выход полимера составляет 98%.
Пример 2:
В проточный реактор с диаметром трубопровода 60 мм, в котором поддерживается температура 80°С, с одинаковой скоростью (100 мл/мин) подаются 2 реакционные массы. Первая реакционная масса состоит из 15 мас. % метакриловой кислоты, 0,011 мас. % инициатора и остальное вода. Вторая реакционная масса состоит из 0,005 мас. % регулятора молекулярной массы и остальное вода. По мере прохождения проточного реактора обе реакционные массы перемешиваются и далее смесь пропускают через змеевик с внутренним диаметром от 1 мм до 100 мм и при этом проводят при температуре 80°С радикальную сополимеризацию указанных выше реагентов.
Выход полимера составляет 97%.
Пример 3:
В проточный реактор с диаметром трубопровода 1 мм, в котором поддерживается температура 90°С, с одинаковой скоростью (1,5 мл/мин) подаются 2 реакционные массы. Первая реакционная масса состоит из 17 мас. % малеиновой кислоты, 0,022 мас. % инициатора и остальное вода. Вторая реакционная масса состоит из 0,009 мас. % регулятора молекулярной массы и остальное вода. По мере прохождения проточного реактора обе реакционные массы перемешиваются и далее смесь пропускают через змеевик с внутренним диаметром 1-100 мм и при этом проводят при температуре 90°С радикальную сополимеризацию указанных выше реагентов.
Выход полимера составляет 95%.
Пример 4:
В проточный реактор с диаметром трубопровода 5 мм, в котором поддерживается температура 80°С, подается реакционная масса, содержащая 10 мас. % акриловой кислоты, 15 мас. % фумаровой кислоты, 0,033 мас. % инициатора, 0,013 мас. % регулятора молекулярной массы и остальное вода. Реакционная масса перемешивается и далее смесь пропускают через змеевик с внутренним диаметром 1-100 мм и при этом проводят при температуре 80°С радикальную сополимеризацию указанных выше реагентов.
Выход полимера составляет 96%.
Пример 5:
В проточный реактор с диаметром трубопровода 50 мм, в котором поддерживается температура 80°С, с одинаковой скоростью (250 мл/мин) подаются 2 реакционные массы. Первая реакционная масса состоит из 20 мас. % аллилсульфокислоты, 0,044 мас. % инициатора и остальное вода. Вторая реакционная масса состоит из 0,017 мас. % регулятора молекулярной массы и остальное вода. По мере прохождения проточного реактора обе реакционные массы перемешиваются и далее смесь пропускают через змеевик с внутренним диаметром 1-100 мм и при этом проводят при температуре 80°С радикальную сополимеризацию указанных выше реагентов.
Выход полимера составляет 98%.
Пример 6:
В проточный реактор с диаметром трубопровода 20 мм, в котором поддерживается температура 80°С, с одинаковой скоростью (30 мл/мин) подается реакционная масса состоящая из 25 мас. % акриловой кислоты, 0,055 мас. % инициатора, 0,021 мас. % регулятора молекулярной массы и остальное вода. По мере прохождения проточного реактора реакционная масса нагревается, и далее смесь пропускают через змеевик с внутренним диаметром 1-100 мм и при этом проводят при температуре 80°С радикальную сополимеризацию указанных выше реагентов.
Выход полимера составляет 98%.
Пример 7:
В проточный реактор с диаметром трубопровода 10 мм, в котором поддерживается температура 75°С, с одинаковой скоростью (80 мл/мин) подается реакционная масса состоящая из 28 мас. % акриловой кислоты, 0,066 мас. % инициатора, 0,025 мас. % регулятора молекулярной массы и остальное вода. По мере прохождения проточного реактора реакционная масса нагревается и далее смесь пропускают через змеевик с внутренним диаметром 1-100 мм и при этом проводят при температуре 75°С радикальную сополимеризацию указанных выше реагентов.
Выход полимера составляет 96%.
Пример 8:
В проточный реактор с диаметром трубопровода 1 мм, в котором поддерживается температура 90°С, с одинаковой скоростью (4 мл/мин) подается реакционная масса состоящая из 10 мас. % акриловой кислоты и 20 мас. % малеиновой кислоты, 0,077 мас. % инициатора, 0,030 мас. % регулятора молекулярной массы и остальное вода. По мере прохождения проточного реактора реакционная масса нагревается и далее смесь пропускают через змеевик с внутренним диаметром 1-100 мм и при этом проводят при температуре 90°С радикальную сополимеризацию указанных выше реагентов.
Выход полимера составляет 94%.
Пример 9:
В проточный реактор с диаметром трубопровода 50 мм, в котором поддерживается температура 80°С, с одинаковой скоростью (3 л/мин) подается реакционная масса состоящая из 20 мас. % метакриловой кислоты и 15 мас. % фумаровой кислоты, 0,088 мас. % инициатора, 0,035 мас. % регулятора молекулярной массы, 0,2% мас. флуоресцентного органического соединения, содержащего аллильную связь, остальное вода. По мере прохождения проточного реактора реакционная масса нагревается, и далее смесь пропускают через змеевик с внутренним диаметром 1-100 мм и при этом проводят при температуре 80°C радикальную сополимеризацию указанных выше реагентов.
Выход полимера составляет 96%.
Пример 10:
В проточный реактор с диаметром трубопровода 100 мм, в котором поддерживается температура 80°С, с одинаковой скоростью (5 л/мин) подается реакционная масса состоящая из 34 мас. % акриловой кислоты и 6 мас. % аллилсульфокислоты, 0,1 мас. % инициатора, 0,024 мас. % регулятора молекулярной массы, 0,9% мас. флуоресцентного органического соединения, содержащего аллильную связь, остальное вода. По мере прохождения проточного реактора реакционная масса нагревается, и далее смесь пропускают через змеевик с внутренним диаметром 1-100 мм и при этом проводят при температуре 80°С радикальную сополимеризацию указанных выше реагентов.
Выход полимера составляет 98%.
Процесс ингибирования исследовали, используя в качестве базового протокол NACE Standard ТМ0374-2007 protocol. Для получения пересыщенного раствора карбоната кальция готовили два раствора в дистиллированной воде: рассол кальция (12,15 г/дм3 CaCl2⋅2H2O; 3,68 г/дм3 MgCl2⋅6H2O; NaCl 33 г/дм3) и бикарбонатный рассол (7,36 г/дм3 NaHCO3; 33 г/дм NaCl). Состав рассолов для получения пересыщенного раствора сульфата кальция: кальциевый рассол: 11,10 г/дм3 CaCl2⋅2H2O, 7,50 г/л NaCl; сульфатный рассол: 10,66 г/дм3 Na2SO4, 7,50 г/л NaCl.
При смешении этих рассолов в объемном соотношении 1:1 получали пересыщенные растворы карбоната или сульфата кальция. Пересыщенные растворы карбоната или сульфата кальция с заранее внесенным количеством ингибитора выдерживали 24 часа при 71°С, охлаждали и определяли остаточное содержание кальция.
Эффективность испытуемых ингибиторов определяли в виде процента ингибирования
I=100⋅([Ca]exp-[Ca]fin)/([Ca]init-[Ca]fin]),
где
- [Ca]exp - концентрация кальция в фильтрате в присутствии ингибитора по прошествии 24 часов обработки;
- [Ca]fin - концентрация кальция в фильтрате в отсутствии ингибитора по прошествии 24 часов обработки;
- [Ca]init - начальная концентрация кальция.
Исследование молекулярно-массового распределения образцов полимерных ингибиторов 1-10
Подготовка образцов
Исходные образцы №№1-10 растворяли в элюенте, конц. 2 мг/мл, фильтровали через мембранный фильтр Spartan с размером пор 0,45 мкм. Описание метода и прибора
Анализ проводили на жидкостном хроматографе Agilent 1200 в режиме гель-проникающей хроматографии (ГПХ). Прибор снабжен рефрактометрическим детектором, колонкой PLaquagelOHmixed (Agilent), системой съема и обработки данных ChemStation 1200.
Температура колонки 25°С, элюент - 0,1 М NaNO3 (рН доведен до 7,5 раствором NaOH), скорость потока 0,8 мл/мин. Калибровку прибора проводили по стандартам полиэтиленгликоль и полиэтиленоксид Mp от 300 до 44000 Да (Waters и Merck).
В таблице 1 приведены результаты тестирования ингибирующей способности синтезированных полимеров
Figure 00000001
Figure 00000002
Настоящее изобретение может быть использовано для предотвращения отложений солей в водооборотных системах на предприятиях химической, нефтехимической, металлургической промышленности и жилищно-коммунального хозяйства.

Claims (4)

1. Способ получения полимерного ингибитора солеотложений для водооборотных систем, характеризующийся тем, что предварительно готовят два раствора реагентов, один из которых состоит из акриловой, и/или метакриловой, и/или малеиновой, и/или фумаровой кислот, и/или аллилсульфокислоты, и/или их водорастворимых солей с концентрацией мономеров 15-40 мас. %, инициатора в количества 0,001-1 мас. %, остальное - вода, второй раствор состоит из регулятора молекулярной массы 0,001-0,4 мас. %, остальное - вода, после чего при температуре 75-90°C с помощью двух насосов одновременно дозируют первый и второй растворы реагентов в проточный реактор, в качестве которого используют Т-образный смеситель, при этом в один из растворов добавляют флуоресцентное органическое соединение, содержащее аллильную связь в количестве 0,1-1 мас%, после чего полученную реакционную массу пропускают через змеевик с внутренним диаметром 1-10 мм и проводят при температуре 75-90°C радикальную сополимеризацию указанных выше реагентов, причем в качестве инициатора используют неорганические пероксосоединения, а в качестве регулятора молекулярной массы используют гипофосфит натрия.
2. Способ получения по п. 1, отличающийся тем, что в качестве неорганических пероксосоединений используют персульфаты, в частности персульфат аммония\. или натрия, или калия, или пероксид водорода.
3. Способ получения по п. 1 или 2, отличающийся тем, что в качестве водорастворимых солей акриловой, метакриловой, малеиновой, фумаровой кислот, или аллилсульфокислоты используют их соли натрия, калия или аммония.
4. Способ получения по п. 1, отличающийся тем, что в качестве флуоресцентного органического соединения используют соединения, содержащие полимеризуемую двойную связь, N-аллил-2-(6-гидрокси-3-оксо-3H-ксантен-9-ил)бензамид и N-аллил-4-метокси-1,8-нафталимид.
RU2020106266A 2020-02-10 2020-02-10 Способ получения полимерного ингибитора солеотложений для водооборотных систем RU2752736C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020106266A RU2752736C1 (ru) 2020-02-10 2020-02-10 Способ получения полимерного ингибитора солеотложений для водооборотных систем

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020106266A RU2752736C1 (ru) 2020-02-10 2020-02-10 Способ получения полимерного ингибитора солеотложений для водооборотных систем

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2752736C1 true RU2752736C1 (ru) 2021-07-30

Family

ID=77226221

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020106266A RU2752736C1 (ru) 2020-02-10 2020-02-10 Способ получения полимерного ингибитора солеотложений для водооборотных систем

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2752736C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2819249C1 (ru) * 2023-06-30 2024-05-15 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева (РХТУ им. Д.И. Менделеева)" Способ получения полимерных микросфер в условиях микропотока

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2190630C2 (ru) * 1996-07-10 2002-10-10 Коммонвелт Эдисон Компани Полимерные диспергаторы и способы их использования в парогенераторе аэс
WO2012065129A1 (en) * 2010-11-12 2012-05-18 James Griffin Thermally stable scale inhibitor compositions
WO2016052258A1 (ja) * 2014-09-30 2016-04-07 株式会社日本触媒 ポリカルボン酸系重合体の製造方法
RU2660651C1 (ru) * 2017-05-04 2018-07-09 Акционерное общество Научный центр "Малотоннажная химия" (АО НЦ "Малотоннажная химия") Низкомолекулярные сополимеры моноэтиленненасыщенных карбоновых кислот и их применение в качестве ингибиторов солеотложения в водооборотных системах

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2190630C2 (ru) * 1996-07-10 2002-10-10 Коммонвелт Эдисон Компани Полимерные диспергаторы и способы их использования в парогенераторе аэс
WO2012065129A1 (en) * 2010-11-12 2012-05-18 James Griffin Thermally stable scale inhibitor compositions
WO2016052258A1 (ja) * 2014-09-30 2016-04-07 株式会社日本触媒 ポリカルボン酸系重合体の製造方法
RU2660651C1 (ru) * 2017-05-04 2018-07-09 Акционерное общество Научный центр "Малотоннажная химия" (АО НЦ "Малотоннажная химия") Низкомолекулярные сополимеры моноэтиленненасыщенных карбоновых кислот и их применение в качестве ингибиторов солеотложения в водооборотных системах

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2819249C1 (ru) * 2023-06-30 2024-05-15 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева (РХТУ им. Д.И. Менделеева)" Способ получения полимерных микросфер в условиях микропотока

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9133046B2 (en) Method of inhibiting scale formation and deposition in desalination systems
JP5704815B2 (ja) 淡水化システムにおけるスケール形成及び付着を抑制する方法
US6995120B2 (en) Scale control composition for high scaling environments
JP3399874B2 (ja) 洗剤ビルダー、その製造方法、及びポリ（メタ）アクリル酸（塩）系重合体ならびにその用途
JPS6034798A (ja) 水性系における無機物質の分散と通常の硬度イオン塩の沈殿抑制方法
MXPA06009128A (es) Inhibidores de capa oxidada de desalinizac
CA2634745C (en) Improved biodegradability of antiscalant formulations
EP0079165B1 (en) (meth) acrylic acid/itaconic acid copolymers, their preparation and use as antiscalants
RU2752736C1 (ru) Способ получения полимерного ингибитора солеотложений для водооборотных систем
JP2020528959A (ja) 水溶性ピラニンポリマーおよび作製方法
RU2660651C1 (ru) Низкомолекулярные сополимеры моноэтиленненасыщенных карбоновых кислот и их применение в качестве ингибиторов солеотложения в водооборотных системах
AU2012289049B2 (en) Process for producing maleic acid-isoprenol copolymers
JPH0641162A (ja) アルケニルアミノアルカン−１，１−ジホスホン酸誘導体および不飽和カルボン酸とのコポリマー
JP6120847B2 (ja) イソプレノールとモノエチレン性不飽和モノカルボン酸とスルホン酸とからなる共重合体、その製造法および水系システムにおける付着防止剤としての当該共重合体の使用
JPH0420005B2 (ru)
JPH0763713B2 (ja) 水系処理方法
JPS609877B2 (ja) 衛生下水システムの処理方法
RU2764516C1 (ru) Полимер акриловой кислоты, получение раствора полимера акриловой кислоты и его применение в качестве ингибитора отложений в водопроводящих системах
FR2714385A1 (fr) Copolymère d&#39;acide phosphonique-carboxylique et procédé de préparation de ce copolymère.
JP2780548B2 (ja) 金属腐食防止剤
WO2021117134A1 (en) Copolymers suitable for reducing the formation of magnesium hydroxide containing scale
JPS59391A (ja) スケ−ル防止剤
JPS63236600A (ja) スケ−ル抑制剤
JPH0377697A (ja) ボイラー水系用イオン封鎖剤