RU2752097C1 - Загрузочное устройство для гранулятора и гранулятор, содержащий это загрузочное устройство - Google Patents

Загрузочное устройство для гранулятора и гранулятор, содержащий это загрузочное устройство Download PDF

Info

Publication number
RU2752097C1
RU2752097C1 RU2020137062A RU2020137062A RU2752097C1 RU 2752097 C1 RU2752097 C1 RU 2752097C1 RU 2020137062 A RU2020137062 A RU 2020137062A RU 2020137062 A RU2020137062 A RU 2020137062A RU 2752097 C1 RU2752097 C1 RU 2752097C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
granulator
granulated
storage device
guide
loading device
Prior art date
Application number
RU2020137062A
Other languages
English (en)
Inventor
Курт СЬЁБЕРГ
Магнус БЛОМ
Ернад ЮГО
Original Assignee
Рэпид Грэнюлэйтор Аб
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Рэпид Грэнюлэйтор Аб filed Critical Рэпид Грэнюлэйтор Аб
Application granted granted Critical
Publication of RU2752097C1 publication Critical patent/RU2752097C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C25/00—Control arrangements specially adapted for crushing or disintegrating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
    • B02C18/148—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers specially adapted for disintegrating plastics, e.g. cinematographic films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/22—Feed or discharge means
    • B02C18/2225—Feed means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B29B17/0412—Disintegrating plastics, e.g. by milling to large particles, e.g. beads, granules, flakes, slices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/04—Making granules by dividing preformed material in the form of plates or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
    • B02C18/145—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers with knives spaced axially and circumferentially on the periphery of a cylindrical rotor unit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/18—Knives; Mountings thereof
    • B02C2018/188—Stationary counter-knives; Mountings thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/22—Feed or discharge means
    • B02C2018/2208—Feed or discharge means for weblike material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B29B2017/0424—Specific disintegrating techniques; devices therefor
    • B29B2017/044—Knives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B29B2017/0424—Specific disintegrating techniques; devices therefor
    • B29B2017/0448—Cutting discs
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

Группа изобретений относится к загрузочному устройству для гранулятора и гранулятору с таким загрузочным устройством, которые могут найти применение при переработке промышленных отходов, в частности пластиковых отходов. Загрузочное устройство содержит корпус, прикрепленный к корпусу приводной блок для протягивания в мельницу гранулятора плоского материала, подлежащего гранулированию, и накопительное устройство для накопления плоского материала. Накопительное устройство содержит первое направляющее устройство для направления и отклонения материала, проходящее по существу перпендикулярно направлению подачи, и второе направляющее устройство для направления и отклонения материала, проходящее по существу перпендикулярно направлению подачи. При этом накопительное устройство дополнительно содержит вращающийся вал, проходящий по существу перпендикулярно направлению подачи и выполненный с возможностью соединения накопительного устройства с загрузочным устройством. Причем первое и второе направляющие устройства жестко закреплены относительно друг друга, так что при повороте накопительного устройства первое и второе направляющие устройства поворачиваются вокруг вращающегося вала. Загрузочное устройство также дополнительно содержит один или несколько датчиков положения для определения первого и второго положений при повороте накопительного устройства. По меньшей мере один из датчиков выполнен с возможностью выдачи при достижении первого положения сигнала, запускающего приводной блок для начала протягивания материала, подлежащего гранулированию, и по меньшей мере один из датчиков выполнен с возможностью выдачи при достижении второго положения сигнала, запускающего приводной блок для остановки протягивания материала. Гранулятор содержит вышеуказанное загрузочное устройство и мельницу гранулятора, расположенную ниже по ходу потока относительно загрузочного устройства для приема по существу плоского материала, подлежащего гранулированию, причем мельница гранулятора содержит один или несколько вращающихся ножей для взаимодействия с одним или несколькими неподвижными ножами для измельчения по существу плоского материала в грануляты. Гранулятор позволяет избежать деформации пластиковых деталей на станке для крупносерийного производства. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 7 ил.

Description

Область техники
[0001] Настоящее изобретение относится в общем к загрузочному устройству для гранулятора и гранулятору, содержащему это загрузочное устройство.
Предпосылки создания изобретения
[0002] Грануляторы используются для переработки отходов, например промышленных отходов, особенно пластиковых отходов, для последующего повторного использования пластиковых отходов. Гранулятор содержит мельницу гранулятора, предназначенную для размалывания пластиковых отходов на частицы примерно одинакового взаимного размера, так называемые грануляты. Мельница гранулятора может содержать вращающийся барабан, на периферии которого расположены ножи. Ножи на вращающемся барабане взаимодействуют с соответствующими ножами, расположенными на неподвижной части мельницы, для размалывания или измельчения отходов в грануляты.
[0003] Некоторые грануляторы могут также содержать загрузочные устройства, предназначенные для подачи пластиковых отходов в мельницу гранулятора с таким расчетом, чтобы отходы поступали в мельницу гранулятора с требуемой скоростью и/или в требуемом количестве.
[0004] Некоторые загрузочные устройства предназначены главным образом для переработки плоских или по существу плоских отходов, подлежащих гранулированию. Например, когда пластиковые детали изготавливают путем вырубки деталей из пластикового листа, часть пластикового листа, оставшаяся после вырубки деталей, будет представлять собой плоские отходы, подлежащие гранулированию. Эта оставшаяся часть пластикового листа подлежит гранулированию для последующего повторного использования в промышленности, например, с плавлением гранулированной части пластикового листа и последующим повторным формованием его, например, в новые пластиковые листы.
[0005] Гранулятор, содержащий такое загрузочное устройство гранулятора для по существу плоских отходов, показан на фиг. 1. Этот гранулятор содержит приводной блок 40, содержащий пару валков, между которыми перед попаданием в мельницу 20 гранулятора протягиваются плоские отходы 60, подлежащие гранулированию. Пара валков приводного блока должна приводиться в движение таким образом, чтобы при их вращении для протягивания плоских отходов они вращались с определенной минимальной скоростью, чтобы плоские отходы подавались в мельницу гранулятора с минимальной или оптимизированной скоростью подачи. Тем самым обеспечивается, что мельница гранулятора выдает грануляты определенного минимального размера для достижения хорошего результата гранулирования.
[0006] Следует однако отметить, что если гранулятор соединен со станком для крупносерийного производства таким образом, что пластиковые отходы поступают в гранулятор непосредственно с этого станка, приводной блок может тянуть лист отходов со станка для крупносерийного производства. Если это происходит, пластиковый лист может также растягиваться до того, как детали вырублены на станке для крупносерийного производства, что приводит к деформированным пластиковым деталям. Необходимо избегать этой деформации на станке для крупносерийного производства из-за гранулятора.
[0007] Во избежание этой деформации существующее загрузочное устройство гранулятора, предложенное заявителем, имеет накопительный блок 50, расположенный перед приводным блоком 40. Накопительный блок 50 предназначен для накопления листа пластиковых отходов до его подачи в приводной блок 40. Таким образом, отходы пластикового листа могут протягиваться приводным блоком 40 из накопительного блока 50 в мельницу 20 гранулятора лишь в том случае, если накопленные пластиковые отходы имеются, и тем самым предотвращается вытягивание пластикового листа в станке для крупносерийного производства. Известный накопительный блок 50, предложенный заявителем, содержит первый валок или пруток 51, прикрепленный к гранулятору посредством оси 52 поворота, удаленной от первого валка. Первый валок 51 соединен с осью 52 поворота посредством плеча 54, причем первый валок 51 находится на одном конце плеча 54, и первая ось 52 поворота - возле противоположного конца плеча 54, так что положение первого валка 51 можно менять путем поворота первого валка 51 вокруг оси 52 поворота, причем перемещение валка 51 обозначено на фиг.1 буквой «у». Известный накопительный блок 50 содержит также второй валок 53, прикрепленный к гранулятору посредством своей собственной концентрической оси. При установке загрузочного устройства на грануляторе и при использовании первый валок 51 и второй валок 53 проходят по существу горизонтально. То, что второй валок 53 прикреплен к гранулятору посредством своей собственной концентрической оси, означает, что положение второго валка относительно гранулятора не может быть изменено. Когда накопительный блок используется, отходы 60 пластикового листа, получаемые, например, со станка для крупносерийного производства, проходят через первый валок 51 и через второй валок 53 в приводной блок 40 и дальше в мельницу 20 гранулятора. При этом отходы 60 пластикового листа плотно прилегают к нижней стороне первого валка 51 и верхней стороне второго валка 53. Путем перемещения первого валка 51 вокруг оси 52 поворота изменяют положение первого валка относительно второго валка 53. При этом изменяется и расстояние, которое должны пройти отходы 60 пластикового листа для перемещения от первого валка 51 до приводного блока 40. Отходы 60 листа накапливаются при увеличении расстояния прохождения. Отходы листа накапливают посредством поддерживания приводного блока 40 остановленным, когда отходы листа подаются в накопительный блок, и одновременного перемещения первого валка 51 вниз вдоль буквы «у», когда отходы листа принимаются, для увеличения расстояния прохождения, чтобы отходы листа не ослаблялись. Первый валок 51 перемещают, пока он не дойдет до первого крайнего положения. Первое крайнее положение соответствует максимальному расстоянию прохождения для отходов листа. На фиг. 1 накопительный блок 50 показан в первом крайнем положении. При достижении первого крайнего положения для первого валка приводной блок 40 начинает протягивание отходов листа в мельницу 20 гранулятора с заданной скоростью протягивания. Поскольку скорость протягивания обычно выше скорости подачи, положением первого валка 51 управляют таким образом, чтобы расстояние прохождения в накопительном блоке сокращалось в соответствии с разностью скорости протягивания и скорости подачи во избежание ослабления отходов листа, а также во избежание протягивания отходов листа со станка для крупносерийного производства. Когда первый валок 51 перемещается вверх и достигает второго крайнего положения, соответствующего кратчайшему расстоянию прохождения в накопительном блоке, приводной блок 40 получает команду остановить протягивание отходов листа. Второе крайнее положение валка 51 и плеча 54 показано на фиг. 1 пунктирной линией. Теперь первый валок 51 перемещают обратно по направлению к первому крайнему положению по мере того, как отходы листа подают в гранулятор для накопления отходов листа и предотвращения ослабления. Это управление положением первого валка 51, а также скоростью изменения положения первого валка, а также управление приводным блоком 40 может достигаться посредством датчиков, определяющих положение первого валка 51, а также скорость подачи поступающих отходов 60 пластикового листа и скорость протягивания пары валков приводного блока 40.
[0008] Такой накопительный блок 50 хорошо работает. Однако положением первого валка 51 необходимо постоянно управлять в отношении скорости подачи и скорости протягивания. В случае рассогласования положения первого валка 51 в отношении скорости подачи и скорости протягивания приводного блока возникает риск растягивания пластикового листа в станке для крупносерийного производства. С другой стороны, существует риск ослабления отходов пластикового листа в накопительном блоке 50, что может вызвать риск того, что отходы листа будут касаться окружения станка, например, пола, и при этом заносить в гранулятор другой материал, который может загрязнить отходы пластикового листа. Кроме того, к первому валку, чтобы изменить его положение, т.е. чтобы провернуть первый валок вокруг оси вращения из первого во второе крайнее положение, необходимо прикладывать значительное усилие. Поскольку плечо 54 и первый валок 51 имеют довольно большой радиус поворота, перемещение плеча и первого валка может быть небезопасным для лиц, работающих вблизи гранулятора, поэтому необходимо соблюдать большое безопасное расстояние, что требует большого пространства для гранулятора.
[0009] Следовательно, есть необходимость в улучшенной накопительной функции загрузочного устройства, легко управляемой для предотвращения растягивания пластикового листа в станке для крупносерийного производства и для предотвращения ослабления в отходах пластикового листа. Кроме того, есть необходимость в накопительной функции загрузочного устройства, которое может перемещаться между крайними положениями накопления при прикладывании довольно малого усилия и которое может осуществлять перемещение между своими крайними положениями накопления, не требуя при этом большого пространства.
Краткое описание изобретения
[00010] Целью изобретения является решение по меньшей мере некоторых из проблем и вопросов, изложенных выше. Этих и других целей можно достичь за счет использования загрузочного устройства и гранулятора в соответствии с независимыми пунктами прилагаемой формулы изобретения.
[00011] В соответствии с одним аспектом предлагается загрузочное устройство для подачи по существу плоского материала, подлежащего гранулированию, в направлении подачи в мельницу гранулятора. Загрузочное устройство содержит корпус и приводной блок, прикрепленный к корпусу, для протягивания по существу плоского материала, подлежащего гранулированию, в направлении подачи в мельницу гранулятора. Загрузочное устройство дополнительно содержит накопительное устройство для накопления по существу плоского материала, подлежащего гранулированию в грануляторе. Накопительное устройство расположено выше по ходу потока относительно приводного блока, так что по существу плоский материал, подлежащий гранулированию, должен подаваться из накопительного устройства в приводной блок и дальше в мельницу гранулятора. Накопительное устройство содержит первое направляющее устройство для направления и отклонения материала, подлежащего гранулированию, причем первое направляющее устройство проходит по существу перпендикулярно направлению подачи. Накопительное устройство дополнительно содержит второе направляющее устройство для направления и отклонения материала, подлежащего гранулированию, причем второе направляющее устройство проходит по существу перпендикулярно направлению подачи, и по меньшей мере часть второго направляющего устройства расположена ниже по ходу потока относительно первого направляющего устройства в направлении подачи. Накопительное устройство дополнительно содержит вращающийся вал, проходящий по существу перпендикулярно направлению подачи. Кроме того, первое и второе направляющие устройства жестко закреплены относительно друг друга, так что при повороте накопительного устройства первое направляющее устройство, а также второе направляющее устройство поворачиваются вокруг вращающегося вала. Накопительное устройство присоединено к корпусу посредством своего вращающегося вала.
[00012] Таким образом, благодаря выполнению накопительного устройства таким, что его первое направляющее устройство и второе направляющее устройство жестко закреплены относительно друг друга, так что при повороте накопительного устройства первое направляющее устройство, а также второе направляющее устройство поворачиваются вокруг вращающегося вала, при перемещении второго направляющего устройства обеспечивается автоматическое перемещение первого направляющего устройства. Кроме того, при таком расположении для изменения расстояния накопления накопительного блока требуется намного меньшее усилие по сравнению с известным уровнем техники. Кроме того, путем согласования положения первого и второго направляющих устройств относительно положения вращающегося вала перемещение можно осуществлять даже без какого-либо дополнительного усилия. Кроме того, это накопительное устройство имеет меньший радиус перемещения, т.е. его можно выполнить более компактным, чем накопительное устройство известного уровня техники, и, следовательно, весь гранулятор можно разместить в кожухе, который меньше кожуха, требуемого для накопительного устройства известного уровня техники. Таким образом, весь гранулятор, оснащенный таким накопительным устройством, будет занимать меньше пространства, чем гранулятор, оснащенный накопительным устройством известного уровня техники.
[00013] Первое и второе направляющие устройства расположены на расстоянии друг от друга. Первое и второе направляющие устройства могут также быть расположены на расстоянии от вращающегося вала. Первое и второе направляющие устройства прикреплены к загрузочному устройству с возможностью вращения посредством вращающегося вала. Приводной блок может представлять собой пару валков, прикрепленных к корпусу с возможностью вращения по существу перпендикулярно направлению подачи. Тот факт, что по меньшей мере часть второго направляющего устройства расположена в направлении подачи ниже по ходу потока относительно первого направляющего устройства, означает, что материал, подлежащий гранулированию, до подачи и направления вторым направляющим устройством для подачи дальше в приводной блок должен направляться первым направляющим устройством. В варианте осуществления, в котором второе направляющее устройство удлинено в направлении подачи, часть второго направляющего устройства, используемая только тогда, когда накопительное устройство находится в своем положении наименьшего накопления, имеет положение в направлении подачи, аналогичное положению в направлении подачи первого направляющего устройства.
[00014] В соответствии с вариантом осуществления второе направляющее устройство имеет первую часть с изогнутой контактной поверхностью для отклонения материала, подлежащего гранулированию. Первая часть расположена ниже по ходу потока относительно первого направляющего устройства на расстоянии от вращающегося вала. Первая часть проходит по существу перпендикулярно направлению подачи.
[00015] В соответствии с еще одним вариантом осуществления первое направляющее устройство и первая часть второго направляющего устройства расположены на взаимно противоположных сторонах вращающегося вала. Иными словами, вращающийся вал расположен между первым направляющим устройством и первой частью второго направляющего устройства. Если провести линию из первого направляющего устройства к вращающемуся валу и дальше в первую часть второго направляющего устройства, угол на вращающемся валу между этими двумя линиями будет приблизительно 150-180 градусов. За счет такого конструктивного исполнения накопительное устройство может легко уравновешиваться для получения уравновешенного устройства, приводимого силой гравитационного притяжения.
[00016] В соответствии с еще одним вариантом осуществления второе направляющее устройство дополнительно имеет прямую контактную поверхность, проходящую в направлении подачи в изогнутую контактную поверхность. Такая прямая контактная поверхность, проходящая как в направлении подачи, так и перпендикулярно направлению подачи, будет выступать в качестве опоры или пола для материала, подлежащего гранулированию, при его подаче через накопительное устройство. Такая опора является особенно полезной, когда накопительное устройство находится в своем положении наименьшего накопления (см. подробное описание), поскольку оно препятствует провисанию материала, подлежащего гранулированию, вниз через накопительное устройство. Кроме того, прямая контактная поверхность выступает в качестве опоры при вставке конца нового листа материала, подлежащего гранулированию.
[00017] В соответствии с еще одним вариантом осуществления первое направляющее устройство содержит пруток или валок, проходящий по существу перпендикулярно направлению подачи.
[00018] В соответствии с еще одним вариантом осуществления первое направляющее устройство представляет собой пруток, имеющий приблизительно полукруглое поперечное сечение, причем изогнутая поверхность полукруглого поперечного сечения расположена так, что представляет собой контактную поверхность для материала, подлежащего гранулированию. Тем самым благодаря выполнению прутка полукруглым, а не круглым в поперечном сечении, обеспечивается экономия материала, поскольку авторы изобретения отметили, что для направления и отклонения материала, подлежащего гранулированию, используется лишь половина поверхности прутка.
[00019] В соответствии с еще одним вариантом осуществления накопительное устройство дополнительно содержит первую боковую стенку и вторую боковую стенку, причем первая и вторая боковые стенки параллельны и проходят в направлении подачи. Кроме того, первое направляющее устройство имеет первый конец, прикрепленный к первой боковой стенке, и второй конец, прикрепленный ко второй боковой стенке. Кроме того, второе направляющее устройство имеет первый конец, прикрепленный к первой боковой стенке, и второй конец, прикрепленный ко второй боковой стенке. Посредством таких первой и второй боковых стенок первое направляющее устройство и второе направляющее устройство прикреплены друг к другу. Кроме того, первая и вторая боковые стенки также выступают в качестве направляющих для направления материала, подлежащего гранулированию, по направлению к приводному блоку вдоль направления подачи.
[00020] В соответствии с вариантом осуществления загрузочное устройство дополнительно содержит один или несколько датчиков положения для определения первого положения при повороте накопительного устройства и для определения второго положения при повороте накопительного устройства. По меньшей мере один из датчиков выполнен с возможностью выдачи при достижении первого положения при повороте сигнала, запускающего приводной блок для начала протягивания материала, подлежащего гранулированию. Кроме того, по меньшей мере один из датчиков выполнен с возможностью выдачи при достижении второго положения при повороте сигнала, запускающего приводной блок для остановки протягивания материала, подлежащего гранулированию. Первое положение при повороте - это положение, означающее, что накопительное устройство находится в положении наименьшего накопления, в котором материал, подлежащий гранулированию, является более или менее прямым. Второе положение - это положение, означающее, что накопительное устройство находится в положении наибольшего накопления, в котором материал, подлежащий гранулированию, изогнут более или менее в максимально возможной степени. При этом материал, подлежащий гранулированию, может подаваться в мельницу гранулятора с требуемой скоростью, которая может быть установлена независимо от скорости поступающего материала, подлежащего гранулированию, и без риска вытягивания материала со станка для крупносерийного производства выше по ходу потока относительно гранулятора.
[00021] В соответствии с вариантом осуществления загрузочное устройство дополнительно содержит подающее устройство, прикрепленное к корпусу выше по ходу потока относительно накопительного устройства в направлении подачи. Подающее устройство содержит первый пруток или валок, проходящий по существу перпендикулярно направлению подачи, для поддерживания по существу плоского материала, подлежащего гранулированию. Подающее устройство помогает вставлять конец нового материала в загрузочное устройство гранулятора. Кроме того, оно поддерживает и направляет материал при его подаче в гранулятор приводным блоком.
[00022] В соответствии с альтернативным вариантом подающее устройство дополнительно имеет второй пруток или валок, проходящий по существу перпендикулярно направлению подачи. Первый и второй прутки или валки расположены таким образом, что между ними имеется зазор для приема по существу плоского материала, подлежащего гранулированию. Этот альтернативный вариант подающего устройства выполняет функцию меры безопасности в том отношении, что он предотвращает попадание в гранулятор предметов, которые толще, чем определенная величина зазора. Кроме того, подающее устройство защищает пользователя станка от травмирования подвижными частями станка. Более того, любые детали материала, подлежащего гранулированию, которые могут быть толще, чем определенная величина зазора, такие как оставшиеся изделия, изготовленные на станке для крупносерийного производства, могут быть сжаты, т.е. измельчены (по крайней мере, если они некрепкие), чтобы они могли проходить между прутками или валками подающего устройства и дальше в приводной блок в управляемом формате. Такому сжатию способствует изогнутая выпуклая входная поверхность первого и второго прутков или валков, а также вариант осуществления, в котором первый и второй прутки являются валками.
[00023] В соответствии с еще одним аспектом предоставлен гранулятор, содержащий загрузочное устройство в соответствии с любым из вариантов осуществления вышеуказанного аспекта и мельницу гранулятора, расположенную ниже по ходу потока относительно загрузочного устройства, для приема по существу плоского материала, подлежащего гранулированию в грануляторе. Мельница гранулятора содержит один или несколько вращающихся ножей для взаимодействия с одним или несколькими неподвижными ножами для измельчения по существу плоского материала в грануляты.
[00024] Другие возможные признаки и преимущества этого решения станут очевидными из нижеприведенного подробного описания.
Краткое описание графических материалов
[00025] Ниже более подробно будет описано решение на примерных вариантах осуществления и со ссылкой на прилагаемые графические материалы, на которых:
[00026] на фиг. 1 представлен вид сбоку в разрезе гранулятора, содержащего накопительный блок, в соответствии с известным уровнем техники.
[00027] На фиг. 2 представлен вид в перспективе гранулятора в соответствии с вариантом осуществления с загрузочным устройством в соответствии с вариантом осуществления.
[00028] На фиг. 3 представлен вид спереди гранулятора, показанного на фиг. 2.
[00029] На фиг. 4 представлен вид сбоку гранулятора, показанного на фиг. 2 и 3, в разрезе по линии А-А, обозначенной на фиг. 3, где накопительное устройство в соответствии с вариантом осуществления изобретения находится в первом положении.
[00030] На фиг. 3 представлен вид сбоку гранулятора, показанного на фиг. 2 и 3, в разрезе по линии А-А, обозначенной на фиг. 3, где накопительное устройство в соответствии с вариантом осуществления находится во втором положении.
[00031] На фиг. 6 представлен вид в перспективе загрузочного устройства в соответствии с вариантом осуществления.
[00032] На фиг. 7а представлен вид в перспективе накопительного устройства в первом положении наименьшего накопления в соответствии с вариантом осуществления.
[00033] На фиг. 7b представлен вид в перспективе накопительного устройства во втором положении наибольшего накопления в соответствии с вариантом осуществления.
Подробное описание
[00034] На фиг. 2-5 показаны варианты осуществления гранулятора, содержащего загрузочное устройство 110 в соответствии с вариантами осуществления изобретения и мельницу 120 гранулятора. На фиг. 6 показан вариант осуществления загрузочного устройства, содержащего накопительное устройство. На фиг. 7а-7b описаны варианты осуществления накопительных устройств. Загрузочное устройство 110 выполнено с возможностью подачи по существу плоского материала 60, подлежащего гранулированию, в мельницу 120 гранулятора, в которой по существу плоский материал измельчают на более мелкие кусочки, так называемые грануляты. На фиг. 4 и 5 показан гранулятор на виде сбоку в разрезе по линии А-А, причем разрез по линии А-А обозначен на фигуре, на которой представлен вид спереди, на фиг. 3.
[00035] Мельница 120 гранулятора содержит вращающуюся часть 122 (см., например, фиг. 4), на периферии которой расположены несколько ножей, причем в этом примерном варианте осуществления предусмотрены три ножа. Мельница 120 гранулятора дополнительно содержит неподвижную часть 128, обеспечивающую внутреннее пространство 129, в котором размещена вращающаяся часть 122. Вращающаяся часть 122 имеет вращающийся вал 124, который приводится во вращение посредством электродвигателя 126 мельницы. Неподвижная часть 128 имеет несколько ножей, указывающих в направлении вращающейся части 122. При вращении вращающейся части 122 ножи неподвижной части 128 взаимодействуют с ножами вращающейся части для измельчения по существу плоского материала 60 в грануляты. Мельница 120 гранулятора и электродвигатель 126 мельницы размещены на плите 115 основания, выполненной с возможностью расположения на полу.
[00036] Загрузочное устройство 110 содержит корпус 130, накопительное устройство 150 в соответствии с вариантом осуществления и приводной блок 140. К корпусу 130 прикреплены накопительное устройство 150 и приводной блок 140. Приводной блок 140 выполнен с возможностью привода или подачи по существу плоского материала 60, подлежащего гранулированию, в направлении х подачи из накопительного устройства 150 посредством приводного блока 140 в мельницу 120 гранулятора. Корпус 130 имеет две по существу параллельные длинные стороны 131, 132, проходящие в направлении х подачи. Приводной блок 140 содержит в этом варианте осуществления пару валков 142, прикрепленных к корпусу 130 с возможностью вращения и проходящих по существу перпендикулярно направлению х подачи. Первая сторона пары валков 142 размещена с возможностью вращения на первой стороне 131 из параллельных длинных сторон корпуса 130, а противоположная сторона пары валков 142 размещена с возможностью вращения на второй стороне 132 из параллельных длинных сторон корпуса 130. Пара валков 142 принимают по существу плоский материал, подлежащий гранулированию, между своими валками, так что материал находится в контакте с обоими валками. При вращении валков 142 в противоположных направлениях материал протягивается в направлении подачи в мельницу 120 гранулятора. В этом варианте осуществления приводной блок 140 расположен над мельницей 120 гранулятора, так что материал 60, подлежащий гранулированию, попадает в мельницу гранулятора под действием силы тяжести. Однако могут быть применимы и другие положения. Пара валков 142 приводятся во вращение в противоположных направлениях посредством приводного электродвигателя 144. Хотя приводной блок 140 в этом варианте осуществления описан как пара валков, могут быть применимы и другие реализации.
[00037] Примерный гранулятор дополнительно содержит накопительное устройство 150 в соответствии с вариантом осуществления. Накопительное устройство 150 расположено выше по ходу потока относительно приводного блока 140 в направлении х подачи, т.е. материал 60, подлежащий гранулированию, принимается в накопительном устройстве и проходит через накопительное устройство 150 до того, как он будет принят в приводном блоке 140. Накопительное устройство 150 прикреплено с возможностью вращения к корпусу 130 посредством вала 156, называемого также вращающимся валом 156. Вращающийся вал 156 одним концом прикреплен с возможностью вращения к первой длинной стороне 131 корпуса 130, а своим противоположным концом - ко второй длинной стороне 132 корпуса 130. Кроме того, накопительное устройство 150 содержит первую боковую стенку 153а и вторую боковую стенку 153b. Первая и вторая боковые стенки 153а, 153b параллельны и проходят в направлении х подачи.
[00038] Дополнительно накопительное устройство содержит первое направляющее устройство 152 и второе направляющее устройство 154 для направления и отклонения материала 60, подлежащего гранулированию. Первое направляющее устройство 152 и второе направляющее устройство 154 оба проходят по существу перпендикулярно направлению х подачи. Первое направляющее устройство 152 имеет первый конец 152а, прикрепленный к первой боковой стенке 153а накопительного устройства 150, и второй конец 152b, прикрепленный ко второй боковой стенке 153b накопительного устройства 150. Второе направляющее устройство 154 имеет первый конец 154а, прикрепленный к первой боковой стенке 153а, и второй конец 154b, прикрепленный ко второй боковой стенке 153b накопительного устройства 150. Иными словами, первое и второе направляющие устройства 152, 154 присоединены друг к другу первой и второй боковыми стенками 153а, 153b, так что при повороте накопительного устройства 150 вокруг оси поворота, обеспечиваемой валом 156, как первое, так и второе направляющие устройства 152, 154 поворачиваются вокруг оси поворота, обеспечиваемой валом 156. Первое и второе направляющие устройства 152, 154 проходят по существу перпендикулярно первой и второй боковым стенкам 153а, 153b. Первая и вторая боковые стенки 153а, 153b выступают в качестве направляющих для материала, подлежащего гранулированию, обеспечивая то, что материал не отодвигается в сторону от направления подачи.
[00039] Дополнительно в соответствии с вариантом осуществления первое направляющее устройство 152 может представлять собой брусок, жестко прикрепленный к боковым стенкам 153а, 153b, или валок, прикрепленный к боковым стенкам 153а, 153b с возможностью вращения. В соответствии с тем же самым или еще одним вариантом осуществления второе направляющее устройство 154 имеет первую часть 154с с изогнутой контактной поверхностью для отклонения материала, подлежащего гранулированию. Первая часть 154с расположена ниже по ходу потока относительно первого направляющего устройства 152 на расстоянии от вращающегося вала 156. Первая часть 154с проходит по существу перпендикулярно направлению х подачи между боковыми стенками 153а, 153b. Первая часть 154с может представлять собой брусок или валок.
[00040] В соответствии с одним вариантом осуществления второе направляющее устройство дополнительно имеет вторую часть 154d, жестко соединенную с первой частью 154с. Первая и вторая части 154с, 154d могут представлять собой одну и ту же плиту. В этом варианте осуществления вторая часть 154d предоставляет прямую контактную поверхность, проходящую в направлении, параллельном боковым стенкам 153а, 153b, в изогнутую контактную поверхность первой части 154с. Эта прямая контактная поверхность, проходящая как в направлении, параллельном прохождению боковых стенок, так и перпендикулярно этому направлению, будет выступать в качестве опоры или пола для материала 60, подлежащего гранулированию, при его подаче через накопительное устройство 150.
[00041] Кроме того, вторая часть 154d второго направляющего устройства 154 может быть расположена на расстоянии до первого направляющего устройства 152, что позволяет проходить между первым направляющим устройством 152 и второй частью 154d второго направляющего устройства 154 не только плоскому материалу отходов, но и изделиям со станка для крупносерийного производства, который не освобожден от оставшегося материала отходов в процессе изготовления. При этом такие изделия, оставшиеся с плоским материалом отходов, не будут застревать между второй частью 154d второго направляющего устройства 154 и первым направляющим устройством 152, а вместо этого будут приводным блоком 140 протягиваться в мельницу. Кроме того, прямая контактная поверхность второй части 154d, когда расположена горизонтально, помогает при вставке плоского материала в гранулятор перед пуском гранулятора первый раз для нового производства или после перерыва. Прямая контактная поверхность направляет свободный конец плоского материала 60, подлежащего гранулированию, в приводной блок 140, благодаря чему приводной блок может захватывать и протягивать материал. Кроме того, гранулятор может иметь регулировочное средство в форме, например, колеса (не показано), расположенное снаружи гранулятора, которое можно поворачивать для установки накопительного устройства 150 в такое положение, чтобы при вставке материала, подлежащего гранулированию, прямая контактная поверхность находилась в горизонтальном положении. Колесо может быть расположено на вращающемся валу 156 для поворота накопительного устройства 150 в горизонтальное положение. Кроме того, первое направляющее устройство 152 и первая часть 154с второго направляющего устройства 154 расположены на взаимно противоположных сторонах вращающегося вала 156. За счет такого расположения накопительное устройство может легко уравновешиваться для получения уравновешенного накопительного устройства 150, приводимого в движение силой гравитационного притяжения для занятия одного из двух крайних положений при повороте (см. далее ниже).
[00042] Если используется описанный вариант осуществления гранулятора, плоский материал, подлежащий гранулированию, подается через накопительное устройство 150 в приводной блок 140 и далее в мельницу 120 гранулятора. При повороте накопительного устройства 150 оно может занимать два крайних положения: первое крайнее положение, показанное на фиг. 4, которое представляет собой положение наименьшего накопления, и второе крайнее положение, показанное на фиг. 5, являющееся положением наибольшего накопления. При подаче материала 60, подлежащего гранулированию, в гранулятор до пуска гранулятора накопительное устройство 150 устанавливают в первое крайнее положение, например, с помощью упомянутого колеса. В первом крайнем положении вторая часть 154d второго направляющего устройства находится в горизонтальном положении, так что материал 60, подлежащий гранулированию, опирается на вторую часть 154d и направляется второй частью 154d в приводной блок 140. Материал 60 теперь принимает прямую форму, проходя кратчайший путь через накопительное устройство 150. После того как материал подан в приводной блок 140, приводной блок будет остановлен, т.е. удерживающим материал, подлежащий гранулированию. После того как материал начинает подаваться в гранулятор из, например, производственного блока, расположенного перед гранулятором, накопительное устройство 150 приводится во вращение против часовой стрелки (как показано стрелкой а на фиг. 4) по направлению ко второму крайнему положению (показано на фиг. 5). Иными словами, когда материал 60, подлежащий гранулированию, будет удерживаться приводным блоком 140 неподвижным, накопительное устройство 150 начнет поворачиваться против часовой стрелки, следуя стрелке а на фиг. 4. Когда накопительное устройство начнет поворачиваться, первое направляющее устройство 152 переместится вниз, вскоре начав касаться материала 60, подлежащего гранулированию, и изгибать его вниз. Движение поворота приспосабливают под скорость поступающего материала 60. При повороте накопительного устройства первая часть 154с второго направляющего устройства 154 прижимает материал 60, подлежащий гранулированию, вверх. Тем самым материал, подлежащий гранулированию, начинает принимать S-образную форму. Иными словами, накопительное устройство 150 начинает накапливать материал 60, подлежащий гранулированию. В этом примере в качестве первой альтернативы материал 60, подлежащий гранулированию, при накоплении подается таким образом, что опирается на нижнюю сторону первого направляющего устройства 152 и на верхнюю сторону второго направляющего устройства 154. Однако в качестве второй альтернативы возможно и наоборот, т.е. на верхнюю сторону первого направляющего устройства 152 и затем на нижнюю сторону второго направляющего устройства 154. Тем не менее первая альтернатива оказалась более благоприятной, поскольку радиус поворота по сравнению со второй альтернативой становится больше. Меньший радиус поворота менее благоприятен, поскольку при этом увеличивается риск растрескивания или поломки материала, подлежащего гранулированию. По мере того как поворотное перемещение против часовой стрелки продолжается, материалу, подлежащему гранулированию, предстоит пройти более длинный путь от входа в накопительное устройство 150 до выхода из накопительного устройства. После достижения второго крайнего положения, показанного на фиг. 5, приводной блок 140 получает команду начать подачу материала, подлежащего гранулированию, в мельницу 120 гранулятора. Пока скорость подачи приводного блока 140 выше скорости подачи из производственного блока, размещенного перед гранулятором, накопительное устройство 150 приводится во вращение снова по часовой стрелке по направлению к положению, показанному на фиг. 4.
[00043] Путем согласования положения первого направляющего устройства 152 и положения второго направляющего устройства 154 относительно положения вращающегося вала 156 на накопительном устройстве 150 и/или путем уравновешивания весов накопительного устройства по длине накопительного устройства, параллельной боковым стенкам 153а, 153b относительно положения вращающегося вала 156, возможно обеспечить стремление накопительного устройства вследствие силы гравитационного притяжения во второе положение, т.е. положение, в котором оно накапливает больше всего материала, т.е. имеет самое большое расстояние подачи. Это означает, что в ненагруженном состоянии накопительное устройство будет иметь свое положение наибольшего накопления. Альтернативно, как показано на фиг. 2 и 6, загрузочное устройство 110 может быть оснащено пневматическим цилиндром 135, помогающим в перемещении между первым и вторым крайними положениями. В показанном варианте осуществления пневматический цилиндр прикреплен одним из своих продольных концов к крепежному средству 157. Пневматический цилиндр приводят в движение сжатым воздухом и им управляют в зависимости от того, в каком направлении должно выполняться перемещение, и от силы гравитационного притяжения. Пневматический цилиндр также способствует удерживанию накопительного устройства в горизонтальном положении наименьшего накопления, например, при вставке нового конца плоского материала, подлежащего гранулированию. В альтернативном варианте управляемый пневматический цилиндр может быть газовым цилиндром или любым иным типом управляемого линейного привода.
[00044] Первое и второе крайние положения накопительного устройства 150 могут определяться, например, датчиками положения. Например, когда накопительное устройство 150 достигает второго крайнего положения (фиг. 5), датчик положения может отправлять сигнал, запускающий приводной блок 140 для начала приведения в движение (или протягивания) материала, подлежащего гранулированию. При протягивании материала, подлежащего гранулированию, тянущее усилие в материале будет поворачивать накопительное устройство по направлению к положению меньшего накопления. Когда накопительное устройство 150 достигает своего первого крайнего положения, это положение может быть определено, например, другим датчиком положения, и эта информация может быть отправлена на приводной блок 140, что запускает приводной блок для остановки протягивания материала, подлежащего гранулированию. Гранулятор, например, загрузочное устройство, может иметь блок управления (не показан), управляющий пуском и остановкой приводного устройства или, следовательно, его электродвигателя, исходя из определенных положений.
[00045] Также могут быть датчики, определяющие скорость поступающего материала 60, подлежащего гранулированию. Альтернативно, информация о скорости поступающего материала может быть подана в блок управления гранулятора.
[00046] В соответствии с вариантом осуществления загрузочное устройство 110 содержит подающее устройство 160, прикрепленное к корпусу 130 выше по ходу потока относительно накопительного устройства 150 в направлении х подачи. Подающее устройство 160 содержит, например, первый пруток 161 и второй пруток 162 (см. фиг. 4). Оба прутка проходят по существу перпендикулярно направлению х подачи. Первый и второй прутки 161, 162 могут быть размещены таким образом, что между ними имеется зазор для приема по существу плоского материала, подлежащего гранулированию. На фиг. 2, 3 и 6 второй пруток 162 исключен для того, чтобы лучше показать накопительное устройство 150. Альтернативно, первый и второй прутки 161, 162 могут быть валками. В варианте осуществления использован лишь первый нижний пруток 161. Этот первый пруток выступает в качестве опоры для материала, подлежащего гранулированию, и помогает вставлять конец нового листа материала в загрузочное устройство гранулятора.
[00047] Хотя приведенное выше описание содержит множество конкретных признаков, их следует толковать не как ограничивающие объем изобретения, описанного в настоящем документе, а всего лишь как иллюстрирующие некоторые примерные варианты осуществления описанного изобретения. Следует понимать, что объем описанного в настоящем документе изобретения полностью охватывает и другие варианты осуществления, которые могут стать очевидными специалистам в данной области техники, и что объем описанного в настоящем документе изобретения соответственно не должен ограничиваться. Ссылка на элемент в единственном числе подразумевает не «один и только один», если это четко не оговорено, а «один или несколько». Все конструктивные и функциональные эквиваленты элементов вышеописанных вариантов осуществления, известные специалистам в данной области техники, явным образом включены в настоящий документ посредством ссылок и, как предполагается, охватываются настоящим документом. Более того, для того, чтобы изобретение охватывалось настоящим документом, не требуется, чтобы устройство решало каждую задачу, которую должно решить описанное в настоящем документе изобретение. На примерных фигурах пунктирная линия обычно означает, что признак, показанный пунктирной линией, является необязательным.

Claims (18)

1. Загрузочное устройство (110) для гранулятора для подачи по существу плоского материала, подлежащего гранулированию, в направлении (х) подачи в мельницу (120) гранулятора, причем загрузочное устройство (110) содержит:
корпус (130),
приводной блок (140), прикрепленный к корпусу для протягивания по существу плоского материала, подлежащего гранулированию, в направлении (х) подачи в мельницу (120) гранулятора, и
накопительное устройство (150) для накопления по существу плоского материала, подлежащего гранулированию в мельнице гранулятора, расположенное выше по ходу потока относительно приводного блока (140), так что по существу плоский материал, подлежащий гранулированию, должен подаваться из накопительного устройства (150) в приводной блок (140) и дальше в мельницу (120) гранулятора, причем накопительное устройство (150) содержит:
первое направляющее устройство (152) для направления и отклонения материала, подлежащего гранулированию, причем первое направляющее устройство проходит по существу перпендикулярно направлению (х) подачи, и
второе направляющее устройство (154) для направления и отклонения материала, подлежащего гранулированию, причем второе направляющее устройство проходит по существу перпендикулярно направлению (х) подачи, причем по меньшей мере часть второго направляющего устройства расположена ниже по ходу потока относительно первого направляющего устройства в направлении (х) подачи, отличающееся тем, что накопительное устройство (150) дополнительно содержит:
вращающийся вал (156), проходящий по существу перпендикулярно направлению (х) подачи и выполненный с возможностью соединения накопительного устройства (150) с загрузочным устройством (110),
при этом первое и второе направляющие устройства (152, 154) жестко закреплены относительно друг друга, так что при повороте накопительного устройства (150) первое направляющее устройство (152), а также второе направляющее устройство (154) поворачиваются вокруг вращающегося вала (156), причем накопительное устройство (150) присоединено к корпусу (130) посредством своего вращающегося вала (156), при этом загрузочное устройство дополнительно содержит один или несколько датчиков положения для определения первого положения при повороте накопительного устройства (150) и для определения второго положения при повороте накопительного устройства (150), причем по меньшей мере один из датчиков выполнен с возможностью выдачи при достижении первого положения при повороте сигнала, запускающего приводной блок (140) для начала протягивания материала, подлежащего гранулированию, и по меньшей мере один из датчиков выполнен с возможностью выдачи при достижении второго положения при повороте сигнала, запускающего приводной блок (140) для остановки протягивания материала, подлежащего гранулированию.
2. Загрузочное устройство (110) по п. 1, отличающееся тем, что дополнительно содержит:
подающее устройство (160), прикрепленное к корпусу (130) выше по ходу потока относительно накопительного устройства (150) в направлении (х) подачи, причем подающее устройство содержит первый пруток или валок (161), проходящий по существу перпендикулярно направлению (х) подачи, для поддерживания по существу плоского материала, подлежащего гранулированию.
3. Загрузочное устройство по п. 2, отличающееся тем, что подающее устройство (160) дополнительно содержит второй пруток или валок (162), проходящий по существу перпендикулярно направлению (х) подачи, причем первый пруток (161) и второй пруток (162) расположены таким образом, что между ними имеется зазор для приема по существу плоского материала, подлежащего гранулированию.
4. Загрузочное устройство (110) по любому из пп. 1-3, отличающееся тем, что второе направляющее устройство (154) имеет первую часть (154с) с изогнутой контактной поверхностью для отклонения материала, подлежащего гранулированию, причем первая часть (154с) расположена ниже по ходу потока относительно первого направляющего устройства (152) на расстоянии от вращающегося вала (156), причем первая часть (154с) проходит по существу перпендикулярно направлению (х) подачи.
5. Загрузочное устройство (110) по п. 4, отличающееся тем, что первое направляющее устройство (152) и первая часть (154 с) второго направляющего устройства (154) расположены на взаимно противоположных сторонах вращающегося вала (156).
6. Загрузочное устройство (110) по п. 4 или 5, отличающееся тем, что второе направляющее устройство (154) дополнительно имеет вторую часть (154d) с прямой контактной поверхностью, проходящую в направлении (х) подачи в первую часть (154с) с изогнутой контактной поверхностью.
7. Загрузочное устройство (110) по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что первое направляющее устройство (152) содержит пруток или валок, проходящий по существу перпендикулярно направлению (х) подачи.
8. Загрузочное устройство (110) по п. 7, отличающееся тем, что первое направляющее устройство (152) представляет собой пруток, имеющий приблизительно полукруглое поперечное сечение, причем изогнутая поверхность полукруглого поперечного сечения расположена так, что представляет собой контактную поверхность для материала, подлежащего гранулированию.
9. Загрузочное устройство (110) по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что дополнительно содержит первую боковую стенку (153а) и вторую боковую стенку (153b), причем первая и вторая боковые стенки параллельны и проходят в направлении (х) подачи, и при этом первое направляющее устройство (152) имеет первый конец (152а), прикрепленный к первой боковой стенке (153а), и второй конец (152b), прикрепленный ко второй боковой стенке (153b), и второе направляющее устройство (154) имеет первый конец (154а), прикрепленный к первой боковой стенке (153а), и второй конец (154b), прикрепленный ко второй боковой стенке (153b).
10. Гранулятор, содержащий загрузочное устройство (110) по любому из пп. 1-9 и мельницу (120) гранулятора, расположенную ниже по ходу потока относительно загрузочного устройства (110) для приема по существу плоского материала, подлежащего гранулированию в грануляторе, причем мельница (120) гранулятора содержит один или несколько вращающихся ножей для взаимодействия с одним или несколькими неподвижными ножами для измельчения по существу плоского материала в грануляты.
RU2020137062A 2018-04-27 2019-04-02 Загрузочное устройство для гранулятора и гранулятор, содержащий это загрузочное устройство RU2752097C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP18169906.7 2018-04-27
EP18169906.7A EP3560599B1 (en) 2018-04-27 2018-04-27 Feeding arrangement for a granulator and granulator comprising such a feeding arrangement
PCT/EP2019/058288 WO2019206582A1 (en) 2018-04-27 2019-04-02 Feeding arrangement for a granulator and granulator comprising such a feeding arrangement

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2752097C1 true RU2752097C1 (ru) 2021-07-22

Family

ID=62091711

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020137062A RU2752097C1 (ru) 2018-04-27 2019-04-02 Загрузочное устройство для гранулятора и гранулятор, содержащий это загрузочное устройство

Country Status (7)

Country Link
US (1) US10981179B2 (ru)
EP (1) EP3560599B1 (ru)
AU (1) AU2019260382B2 (ru)
BR (1) BR112020021772A2 (ru)
PL (1) PL3560599T3 (ru)
RU (1) RU2752097C1 (ru)
WO (1) WO2019206582A1 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111702992A (zh) * 2020-07-06 2020-09-25 安徽丰运高分子材料有限公司 一种再生胶生产加工用破碎设备
CN112547264A (zh) * 2020-12-22 2021-03-26 山西易通环能科技集团有限公司 一种用于生活垃圾处理的均匀布料装置及垃圾处理方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU703334A1 (ru) * 1978-01-13 1979-12-15 Предприятие П/Я В-8406 Гранул тор дл пластичных материалов
GB1558984A (en) * 1975-12-17 1980-01-09 Leesona Corp Film granulator and method of feeding the same
US4377261A (en) * 1981-02-23 1983-03-22 Leesona Corporation Granulator and improved feed means therefor
DE8806926U1 (de) * 1988-05-27 1989-09-28 Adolf Illig Maschinenbau Gmbh & Co, 7100 Heilbronn Zerkleinerer für Folienbahnen aus Kunststoff
DE19626065C1 (de) * 1996-06-28 1997-07-17 Optipack Gmbh & Co Kg Verfahren und Vorrichtung zur Beschickung einer Mühle mit gestanzten Restfolien aus thermoplastischem Kunststoff
DE19642459A1 (de) * 1996-10-15 1998-04-16 Illig Maschinenbau Adolf Verfahren zum Steuern der Einzugswalzen einer Schneidmühle zum Zerkleinern des Restgitters einer vorgeschalteten Thermoformmaschine und Schneidmühle zur Durchführung des Verfahrens
RU122310U1 (ru) * 2012-05-22 2012-11-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Липецкий государственный технический университет" (ЛГТУ) Устройство для измельчения твердых бытовых отходов, насыщенных отбросами из пленочных полимеров

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0244850B1 (en) * 1986-05-08 1991-02-27 Sharp Kabushiki Kaisha Shredder
EP0281136B1 (en) * 1987-03-04 1991-07-17 Sharp Kabushiki Kaisha Shredding machine
DE4103950C1 (ru) * 1991-02-09 1992-04-23 Geha-Werke Gmbh, 3000 Hannover, De
JP3095114B2 (ja) * 1994-08-31 2000-10-03 リコーエレメックス株式会社 シュレッダ用給紙装置およびそれによる給紙方法
US5884855A (en) * 1998-05-13 1999-03-23 Chang; Frank Paper feed structure for paper shredders
US6779747B2 (en) * 2000-04-24 2004-08-24 Hewlett-Packard Development Company, Lp. Intelligent document shredder device
JP2005177617A (ja) * 2003-12-19 2005-07-07 Toshiba Corp 紙葉類裁断装置
JP4458140B2 (ja) * 2007-09-26 2010-04-28 富士ゼロックス株式会社 文書廃棄装置
US8505841B2 (en) * 2009-01-11 2013-08-13 Techtronic Floor Care Technology Limited Anti-jamming assembly for shredders of sheet like material
US8020795B2 (en) * 2009-02-23 2011-09-20 Charles Sued Shredder head adapted to vary power by thickness of material
US8061634B2 (en) * 2009-02-23 2011-11-22 Charles Sued Shredder head with thickness detector
US9250597B2 (en) * 2010-03-15 2016-02-02 Kabushiki Kaisha Toshiba Foreign matter removing apparatus, color erasing apparatus, and foreign matter removing method
CN102266812A (zh) * 2010-06-03 2011-12-07 上海震旦办公设备有限公司 具有厚度侦测功能的安全碎纸机
US8967510B2 (en) * 2012-09-27 2015-03-03 Aurora Office Equipment Co., Ltd. Safety shredder
EP2759346B1 (de) * 2013-01-26 2019-03-13 Hermann Schwelling Shredder
US10646878B1 (en) * 2016-05-25 2020-05-12 Herman Chang One hundred sheet dual throat auto-feed paper shredder

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1558984A (en) * 1975-12-17 1980-01-09 Leesona Corp Film granulator and method of feeding the same
SU703334A1 (ru) * 1978-01-13 1979-12-15 Предприятие П/Я В-8406 Гранул тор дл пластичных материалов
US4377261A (en) * 1981-02-23 1983-03-22 Leesona Corporation Granulator and improved feed means therefor
DE8806926U1 (de) * 1988-05-27 1989-09-28 Adolf Illig Maschinenbau Gmbh & Co, 7100 Heilbronn Zerkleinerer für Folienbahnen aus Kunststoff
DE19626065C1 (de) * 1996-06-28 1997-07-17 Optipack Gmbh & Co Kg Verfahren und Vorrichtung zur Beschickung einer Mühle mit gestanzten Restfolien aus thermoplastischem Kunststoff
DE19642459A1 (de) * 1996-10-15 1998-04-16 Illig Maschinenbau Adolf Verfahren zum Steuern der Einzugswalzen einer Schneidmühle zum Zerkleinern des Restgitters einer vorgeschalteten Thermoformmaschine und Schneidmühle zur Durchführung des Verfahrens
RU122310U1 (ru) * 2012-05-22 2012-11-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Липецкий государственный технический университет" (ЛГТУ) Устройство для измельчения твердых бытовых отходов, насыщенных отбросами из пленочных полимеров

Also Published As

Publication number Publication date
BR112020021772A2 (pt) 2021-02-23
AU2019260382B2 (en) 2021-03-04
PL3560599T3 (pl) 2021-05-31
WO2019206582A1 (en) 2019-10-31
EP3560599B1 (en) 2020-10-28
AU2019260382A1 (en) 2020-11-12
EP3560599A1 (en) 2019-10-30
US10981179B2 (en) 2021-04-20
US20210086191A1 (en) 2021-03-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2752097C1 (ru) Загрузочное устройство для гранулятора и гранулятор, содержащий это загрузочное устройство
EP2210669B1 (en) Anti-jamming assembly for shredders of sheet like material
KR101538783B1 (ko) 자동차 드럼브레이크용 브레이크라이닝 연삭장치
US10829331B2 (en) Method for protecting a converting unit for converting a web substrate, feeding station and packaging production machine
US10875028B2 (en) Stock level detector for roll machine for milling
JP4351540B2 (ja) 材料の破砕装置
KR102035655B1 (ko) 적어도 하나의 축을 갖는 연결 요소를 이송 및 분리하기 위한 회전식 호퍼 공급기
CN212292067U (zh) 料流调节组件及装船机
JP2012077409A (ja) 細断屑供給装置、古紙再生処理装置及び細断屑供給方法
CN101171191A (zh) 用于运行带式输送机的传送带的装置
US9480988B2 (en) Shredder
KR101887270B1 (ko) 리크레이머
KR101237062B1 (ko) 슈트 감지장치
JP5074730B2 (ja) ガラス成形体の粉砕機及び粉砕システム
US10611592B1 (en) Automatic media loader for feeder
KR20240058672A (ko) 압축품 자동 해체 투입기
KR101938069B1 (ko) 스커트 장치
KR101868313B1 (ko) 환봉 절단 장치의 슈트 장치
EP3922355A1 (en) Horizontal hammer mill
KR101938060B1 (ko) 트리퍼용 감지장치
CN109365040A (zh) 一种进料均匀的双辊式破碎机
JP7295550B2 (ja) 樹木粉砕機
CN220392456U (zh) 一种自动摆正下料装置
CN220827056U (zh) 堵纸反馈结构、堵纸反馈模块及垫材成型机
US6364308B1 (en) Document feeder with overlap prevention